Na podstawie obrazu modułu fotowoltaicznego uzyskanego z kamery termowizyjnej przedstawionego na rysunku można stwierdzić
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Odpowiedź wskazująca na powstanie gorącego punktu Hot-Spot jest poprawna, ponieważ analiza obrazu z kamery termograficznej ujawnia obszar o wyraźnie podwyższonej temperaturze. Gorące punkty mogą pojawiać się w wyniku uszkodzenia komórek słonecznych, niepełnej uszczelki czy innych nieprawidłowości, które prowadzą do lokalnych spadków wydajności. W kontekście efektywności systemów fotowoltaicznych, detekcja gorących punktów jest kluczowa, ponieważ mogą one prowadzić do trwałego uszkodzenia modułów, a w skrajnych przypadkach do pożaru. Regularne monitorowanie za pomocą kamer termograficznych jest zalecaną praktyką w branży, co pozwala na wczesne wykrywanie problemów, a tym samym na podjęcie działań naprawczych. Ponadto, zgodnie z normami IEC 61215 i IEC 61730, producent powinien dążyć do minimalizacji ryzyka powstania gorących punktów poprzez odpowiednie projektowanie i testowanie modułów. Dlatego umiejętność interpretacji obrazów termograficznych jest niezbędna dla specjalistów zajmujących się instalacjami fotowoltaicznymi.
Stwierdzenie dotyczące żółknięcia warstwy EVA jest mylące, ponieważ zjawisko to odnosi się do degradacji materiału, a nie do specyficznych problemów z wydajnością modułów. Żółknięcie jest często wynikiem długotrwałej ekspozycji na promieniowanie UV i niekoniecznie świadczy o bezpośrednich uszkodzeniach czy gorących punktach. Podobnie, delaminacja warstwy EVA, która jest kluczowym elementem w zapewnieniu integralności strukturalnej modułu, nie jest widoczna w formie podwyższonej temperatury na obrazie termograficznym. Delaminacja, chociaż poważnym problemem, objawia się raczej wizualnie (np. poprzez pęcherze) niż w postaci podwyższonej temperatury. Twierdzenie, że moduł jest nieuszkodzony, jest również mylące, ponieważ brak widocznych uszkodzeń na zewnątrz nie wyklucza potencjalnych problemów wewnętrznych, takich jak wspomniane wcześniej gorące punkty. Typowym błędem jest zatem interpretowanie obrazu termograficznego jako dowodu na brak problemów, co może prowadzić do zaniedbania konieczności monitorowania i konserwacji. W praktyce, zrozumienie powiązań między temperaturą a stanem technicznym modułów jest kluczowe dla zapewnienia ich długotrwałej i efektywnej pracy.
