Wyniki egzaminu

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 18 lutego 2025 22:25
Data zakończenia: 18 lutego 2025 22:32

Egzamin niezdany

Wynik: 2/40 punktów (5,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Usługi potransakcyjne, najczęściej dodatkowo płatne, po nabyciu telewizora w sklepie obejmują

Nieprawidłowe odpowiedzi dotyczące usług potransakcyjnych wskazują na niepełne zrozumienie zakresu i celu tych usług w kontekście zakupu sprzętu elektronicznego. Działania reklamujące i promujące sprzęt są istotnym aspektem marketingu, jednak nie są one bezpośrednio związane z obsługą posprzedażową i nie stanowią usługi potransakcyjnej. Reklama ma na celu przyciągnięcie klientów, a nie wsparcie ich po dokonaniu zakupu. Kolejnym błędnym podejściem jest myślenie, że poszukiwanie i nawiązywanie kontaktów handlowych są usługami związanymi z zakupem telewizora. Te działania są typowe dla procesu sprzedaży, a nie dla obsługi po sprzedaży, ponieważ koncentrują się na pozyskaniu nowych klientów, a nie na wsparciu istniejących. Negocjacje i podpisanie warunków sprzedaży sprzętu, choć istotne w momencie zakupu, również nie są częścią usług potransakcyjnych. Usługi te powinny koncentrować się na wsparciu klienta po dokonaniu zakupu, a nie na formalnościach związanych z transakcją. Nieprawidłowe odpowiedzi wskazują na typowy błąd myślowy, polegający na myleniu różnych etapów procesu sprzedaży i obsługi klienta. Kluczowe jest, aby zrozumieć, że usługi potransakcyjne mają na celu zapewnienie komfortu i wsparcia klienta po zakupie, co jest istotne dla budowania długoterminowych relacji z klientem oraz wpływa na jego decyzje zakupowe w przyszłości.

Pytanie 2

Który kanał dystrybucji stosuje przedsiębiorstwo, jeżeli pomiędzy producentem a konsumentem wstępuje tylko jeden pośrednik?

Odpowiedzi sugerujące bezpośredni kanał dystrybucji nie uwzględniają kluczowego aspektu, jakim jest obecność pośrednika. W bezpośrednim modelu producent sprzedaje swoje towary bezpośrednio konsumentowi, co eliminuje konieczność angażowania jakiejkolwiek formy pośrednictwa. Taki model jest stosunkowo rzadki w praktyce, gdyż wymaga dużych zasobów do dotarcia do szerokiego odbioru. Z kolei odpowiedź dotycząca długiego kanału dystrybucji odnosi się do systemu, w którym zaangażowanych jest wielu pośredników, co skutkuje bardziej rozbudowanym łańcuchem dystrybucji i dłuższym czasem dotarcia produktów do końcowego konsumenta. W sytuacjach, gdy w procesie dystrybucji zaangażowanych jest więcej niż jeden pośrednik, czas i koszty mogą znacząco wzrosnąć, co często jest niekorzystne dla producentów pragnących szybko reagować na potrzeby rynku. Ponadto, wieloszczeblowy kanał dystrybucji, który zakłada istnienie wielu poziomów pośredników, nie jest odpowiedni, gdy mówimy o jednym pośredniku. Zrozumienie różnych modeli dystrybucji i ich zastosowań jest kluczowe dla skutecznego planowania strategii marketingowej i sprzedażowej, co podkreśla znaczenie analizy każdego z tych podejść w kontekście specyficznych celów biznesowych.

Pytanie 3

Struktura asortymentowa materiałów zużywanych w przedsiębiorstwie przemysłowym wiąże się z logistyką procesów

Wybór odpowiedzi dotyczących produkcji, dystrybucji lub informacji wskazuje na pewne nieporozumienia związane z rolą logistyki w zarządzaniu materiałami. Proces produkcji, choć ściśle związany z materiałami, koncentruje się na przekształcaniu surowców i komponentów w gotowe wyroby. Nie bierze pod uwagę struktury asortymentowej materiałów, która jest kluczowa w fazie zakupu. W kontekście dystrybucji, błędne jest myślenie, że struktura asortymentowa odnosi się głównie do organizacji transportu gotowych produktów. Logistyka dystrybucji zajmuje się tym, jak dotrzeć do klienta, a nie tym, jakie materiały są potrzebne do produkcji. Odpowiedź związana z informacją sugeruje, że struktura asortymentowa jest bardziej kwestią danych, co jest nieprecyzyjne. Informacja wspiera procesy logistyczne, ale sama w sobie nie definiuje potrzeb zakupowych. Kluczowym błędem myślowym jest pominięcie faktu, że struktura asortymentowa jest fundamentem dla zakupów. Optymalizacja procesów zakupowych jest kluczowa dla efektywności operacyjnej, a dobry system zakupowy powinien zintegrować wszystkie aspekty zarządzania materiałami, aby zminimalizować ryzyko przestojów w produkcji.

Pytanie 4

Na podstawie danych zamieszczonych w tabeli, przedstawiających stan zapasu magazynowego wyrobów gotowych i materiałów w przedsiębiorstwie, oblicz zapotrzebowanie netto tego przedsiębiorstwa na materiały niezbędne do realizacji zamówienia na 2 500 szt. długopisów, składających się z obudowy, sprężynki i wkładu.

Wyniki nieprawidłowych odpowiedzi mogą wynikać z różnych błędów analitycznych i nieporozumień związanych z obliczaniem zapotrzebowania materiałowego. Na przykład, podanie wartości 2 400 sztuk dla obudowy, sprężynki oraz wkładu sugeruje, że użytkownik założył, iż wszystkie komponenty muszą być zamówione w maksymalnej ilości, nie uwzględniając aktualnych zapasów. To podejście skutkuje nadmiernym zamawianiem materiałów, co z kolei prowadzi do nieefektywności w zarządzaniu zapasami oraz zwiększa koszty operacyjne związane z przechowywaniem nadmiarowych materiałów. Kolejnym powszechnym błędem jest nieuwzględnienie różnic w dostępnych zapasach, co prowadzi do błędnych wniosków na temat rzeczywistego zapotrzebowania. W rzeczywistości, poprawne obliczenie zapotrzebowania netto powinno opierać się na analizie aktualnych stanów magazynowych i rzeczywistych potrzeb produkcyjnych. Warto również podkreślić, że nieefektywne planowanie zapasów może prowadzić do opóźnień w realizacji zamówień oraz obniżenia satysfakcji klientów, co jest niezgodne z dobrymi praktykami branżowymi. Zachowanie równowagi pomiędzy zapasami a produkcją powinno być fundamentalnym celem każdego przedsiębiorstwa dążącego do efektywności operacyjnej.

Pytanie 5

Proces łączenia niewielkich przesyłek, od różnych dostawców dla różnych odbiorców, w celu transportu ich w jednym kontenerze, to

Kiedy mówimy o kompletacji, odnosimy się do procesu zbierania i łączenia poszczególnych elementów zamówienia w jeden pakiet. Choć jest to krok istotny w logistyce, nie jest to tożsame z konsolidacją, która skupia się na łączeniu przesyłek różnych nadawców. Ekspedycja z kolei odnosi się do organizacji i realizacji transportu towarów, co również nie obejmuje aspektu łączenia przesyłek. W kontekście transportu, załadunek oznacza proces umieszczania towarów w środku transportu, co jest ostatnim etapem przed ich wysyłką. Choć wszystkie te procesy są ze sobą powiązane i istotne dla efektywności łańcucha dostaw, to jednak nie oddają one specyfiki konsolidacji, która ma na celu optymalizację transportu poprzez grupowanie przesyłek. Typowym błędem myślowym jest utożsamianie różnych procesów logistycznych bez zrozumienia ich unikalnych funkcji i znaczenia w całości łańcucha dostaw. Zrozumienie różnic między tymi terminami jest kluczowe dla efektywnego zarządzania logistyką i podejmowania świadomych decyzji w zakresie transportu i dystrybucji.

Pytanie 6

Do centrum dystrybucji dwa razy w miesiącu dostarczane są dostawy po 5 000 sztuk towaru A. Towary te są sformowane na paletach po 25 sztuk. Oblicz ile paletowych jednostek ładunkowych (pjł) z towarem A jest rocznie dostarczanych do centrum dystrybucji?

Obliczenia związane z dostawami do centrum dystrybucji są kluczowe dla efektywnego zarządzania zapasami. W tym przypadku dostawy towaru A wynoszą 5000 sztuk, co oznacza, że w ciągu miesiąca dokonuje się dwóch dostaw, co daje łącznie 10000 sztuk miesięcznie. W skali rocznej, przy założeniu 12 miesięcy, otrzymujemy 120000 sztuk towaru A. Skoro każda paleta zawiera 25 sztuk, wystarczy podzielić 120000 przez 25, aby uzyskać liczbę palet: 120000 / 25 = 4800 pjł. Praktyczne zastosowanie tej wiedzy umożliwia optymalizację procesów logistycznych oraz planowanie przestrzeni magazynowej w centrach dystrybucji, co jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi. Dodatkowo, znajomość ilości paletowych jednostek ładunkowych pozwala na lepsze zarządzanie kosztami transportu i magazynowania, a także na efektywniejsze planowanie zapasów.

Pytanie 7

Po przeprowadzonej inwentaryzacji stwierdzono niedobór zapasów o wartości 3 500,00 zł. Zgodnie z umową o wspólnej odpowiedzialności materialnej pani Patrycja Wolna zostanie obciążona kwotą

Odpowiedź 700,00 zł jest poprawna, ponieważ wynika z umowy o wspólnej odpowiedzialności materialnej, w której ustalono, że Patrycja Wolna odpowiada za 20% poniesionej przez Pracodawcę szkody. Aby obliczyć kwotę, jaką należy jej obciążyć, należy przemnożyć wartość niedoboru zapasów, która wynosi 3 500,00 zł, przez 20%. Obliczenie to przedstawia się następująco: 3 500,00 zł x 0,20 = 700,00 zł. Takie podejście jest zgodne z zasadami odpowiedzialności materialnej, które mają na celu ochronę interesów pracodawcy oraz zapewnienie sprawiedliwości w sytuacjach, gdy pracownicy są odpowiedzialni za mienie firmy. Przykładem zastosowania tego typu umowy może być sytuacja, w której pracownik zajmuje się zarządzaniem magazynem i odpowiada za jego stan. W przypadku stwierdzenia szkody, obliczenie procentowe pozwala na sprawiedliwe rozliczenie winy i odpowiedzialności za straty.

Pytanie 8

Która z wymienionych danych nie jest związana z wymianą komunikatów systemu EDI?

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Analiza marketingowa firmy nie jest związana z wymianą komunikatów systemu EDI (Electronic Data Interchange), ponieważ EDI dotyczy automatycznej wymiany dokumentów biznesowych między systemami komputerowymi różnych przedsiębiorstw. Kluczowe dokumenty związane z EDI obejmują potwierdzenia zamówień, raporty o stanie zapasów oraz harmonogramy dostaw, które są istotne dla efektywnej komunikacji w łańcuchu dostaw. Na przykład potwierdzenie zamówienia jest kluczowym dokumentem, który informuje dostawcę o akceptacji zamówienia przez odbiorcę. Raport o stanie zapasów dostarcza bieżące informacje o dostępności towarów, co pozwala na lepsze planowanie i zarządzanie zapasami. Harmonogram dostawy określa terminy i warunki dostawy, co jest niezbędne do synchronizacji działań w łańcuchu dostaw. W związku z tym, analiza marketingowa, koncentrująca się na badaniu rynku i strategiach promocji, nie ma bezpośredniego wpływu na procesy EDI, które są stricte operacyjne i skoncentrowane na wymianie danych.

Pytanie 9

Na etykiecie produktu znajduje się logo firmy i jej nazwa, wielkość jednostki zapakowanej, znak bezpieczeństwa oraz kod kreskowy. Zamieszczone na opakowaniu dane warunkują spełnienie funkcji opakowania

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "informacyjnej" jest prawidłowa, ponieważ etykieta produktu pełni kluczową rolę w dostarczaniu konsumentowi istotnych informacji. Logo firmy oraz jej nazwa pozwalają na identyfikację producenta, co jest istotne dla budowania marki i zaufania konsumentów. Wielkość jednostki zapakowanej jest niezbędna do określenia ilości produktu, co wpływa na podejmowanie decyzji zakupowych. Znak bezpieczeństwa zapewnia, że produkt spełnia określone normy i standardy, co jest ważne z perspektywy ochrony zdrowia i bezpieczeństwa użytkowników. Kod kreskowy umożliwia szybką identyfikację produktu oraz jego śledzenie w systemach informatycznych, co jest istotne dla logistyki i zarządzania zapasami. W kontekście przepisów prawa, odpowiednie oznakowanie jest również wymagane przez różne regulacje, takie jak Rozporządzenie WE nr 1169/2011 dotyczące informacji o żywności. Te wszystkie elementy świadczą o informacyjnej funkcji opakowania, która jest kluczowa dla efektywnego obiegu towarów na rynku.

Pytanie 10

Umowę o międzynarodowych przewozach artykułów żywnościowych szybko psujących się określa konwencja

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź ATP jest prawidłowa, ponieważ konwencja ATP (Accord européen relatif au transport international des denrées périssables et au matériel de transport applicable) dotyczy międzynarodowego przewozu żywności szybko psujących się. Została podpisana w Genewie 1970 roku i ma na celu zapewnienie odpowiednich warunków transportu i przechowywania artykułów spożywczych, co jest kluczowe dla zachowania ich jakości oraz bezpieczeństwa. Przykładem zastosowania tej konwencji jest transport świeżych owoców i warzyw, mięsa czy nabiału, które wymagają ściśle określonych warunków temperaturowych. Konwencja ATP nakłada na przewoźników i operatorów obowiązek używania odpowiednich środków transportu, które są w stanie utrzymać wymagane parametry, co przyczynia się do minimalizacji ryzyka zepsucia się towarów podczas transportu. Ważne jest, aby wszyscy uczestnicy łańcucha dostaw byli świadomi wymagań ATP i stosowali się do nich, co jest kluczowe dla ochrony zdrowia publicznego oraz jakości żywności.

Pytanie 11

Informacje zawarte w kodzie kreskowym EAN-8 to numer

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź wskazująca na organizację GS1, numer identyfikujący firmę oraz cyfrę kontrolną jest prawidłowa, ponieważ kod EAN-8 jest stosunkowo krótką wersją kodu EAN-13, który jest szeroko używany w branży handlowej. EAN-8 składa się z 8 cyfr, z których pierwsze 3 to kod kraju, następne 4 to numer identyfikujący produkt, a ostatnia cyfra to cyfra kontrolna, która zapewnia poprawność całego kodu. Zastosowanie kodów kreskowych, takich jak EAN-8, jest kluczowe w procesach zarządzania łańcuchem dostaw, gdzie automatyzacja identyfikacji towarów jest niezbędna. Dzięki standaryzacji przez GS1, kod EAN-8 jest zgodny z międzynarodowymi normami, co umożliwia łatwe skanowanie i śledzenie produktów w sklepach oraz magazynach na całym świecie. Przykładem zastosowania EAN-8 mogą być małe opakowania produktów spożywczych, które wymagają kompaktowego kodu, aby zmieścić się na etykiecie. Zgłębienie tematu GS1 i kodów kreskowych może znacząco przyczynić się do efektywności operacyjnej przedsiębiorstw.

Pytanie 12

Strategia oparta na założeniach takich jak: zero błędów, zero zapasów, częste i małe dostawy, krótkie cykle zamówień, to strategia

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź Just in Time (JIT) jest prawidłowa, ponieważ strategia ta koncentruje się na minimalizacji zapasów oraz redukcji czasu cyklu dostaw. Kluczowymi założeniami JIT są: zredukowanie poziomu zapasów do minimum, dostarczanie materiałów dokładnie w momencie, gdy są potrzebne, oraz eliminacja strat związanych z nadprodukcją. Przykładem zastosowania tej strategii jest przemysł motoryzacyjny, gdzie dostawcy części dostarczają komponenty bezpośrednio na linię montażową, co pozwala na znaczne obniżenie kosztów magazynowania i zarządzania zapasami. W praktyce, przedsiębiorstwa wdrażające JIT muszą ściśle współpracować z dostawcami, aby zapewnić niezawodność dostaw i wysoką jakość surowców. W standardzie Lean Manufacturing, JIT jest kluczowym elementem, który sprzyja ciągłemu doskonaleniu procesów i optymalizacji produkcji, co prowadzi do większej elastyczności i reaktywności na zmiany popytu rynkowego.

Pytanie 13

Harmonogramy dostaw materiałów w przedsiębiorstwie produkcyjnym ustalane są na podstawie sprawności łańcucha dostaw określającej możliwości sprzedaży dowolnego produktu liczonego na poziomie

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź maksymalnym jest prawidłowa, ponieważ harmonogramy dostaw materiałów w przedsiębiorstwie produkcyjnym są zazwyczaj ustalane na podstawie maksymalnej sprawności łańcucha dostaw, co oznacza, że przedsiębiorstwo planuje produkcję i zakupy w oparciu o najwyższe możliwe możliwości sprzedaży produktów. Taki model umożliwia maksymalne wykorzystanie zdolności produkcyjnych oraz minimalizuje ryzyko niedoborów lub nadwyżek towarów. Przykładem zastosowania tej koncepcji może być sytuacja, w której producent elektroniki planuje wprowadzenie nowego modelu telefonu. W tym przypadku powinien on ustalić harmonogram dostaw komponentów tak, aby odpowiadał maksymalnym prognozom sprzedaży, co pozwoli na szybkie zaspokojenie popytu na nowy produkt. W praktyce dobrą praktyką branżową jest stosowanie narzędzi takich jak zarządzanie popytem i prognozowanie, które pomagają w precyzyjnym określeniu maksymalnego poziomu sprzedaży. W ten sposób przedsiębiorstwa mogą lepiej dostosować swoje działania w zakresie produkcji i logistyki, co prowadzi do zwiększenia efektywności operacyjnej.

Pytanie 14

Ile należy zapłacić firmie transportowej TRANS za przewóz 24 palet na trasie 180 km?

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 810,00 zł jest prawidłowa, ponieważ zgodnie z cennikiem firmy transportowej TRANS, koszt przewozu 24 palet na trasie 180 km oblicza się na podstawie stawki wynoszącej 4,50 zł za kilometr, która obowiązuje dla transportów obejmujących od 21 do 32 palet. W celu obliczenia całkowitego kosztu, mnożymy liczbę kilometrów (180) przez koszt za kilometr (4,50 zł). Takie podejście jest standardem w branży transportowej, gdzie stawki za przewóz są często ustalane w zależności od liczby przewożonych jednostek ładunkowych oraz odległości. Wiedza ta jest kluczowa podczas planowania budżetu na transport i zarządzania kosztami logistycznymi, co ma istotne znaczenie dla efektywności finansowej przedsiębiorstwa. Odpowiednie przeliczenie kosztów transportu pozwala na optymalizację wydatków i lepsze zarządzanie zasobami.

Pytanie 15

Przewóz wykonywany pojazdem samochodowym zarejestrowanym za granicą lub przez przedsiębiorcę zagranicznego, między miejscami położonymi na terytorium Rzeczypospolitej Polskiej określa się, jako przewóz

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "kabotażowy" jest poprawna, ponieważ odnosi się do sytuacji, w której przewóz jest realizowany przez przedsiębiorcę zagranicznego lub pojazd zarejestrowany za granicą, ale odbywa się na terenie Polski. Przewóz kabotażowy to istotny element regulacji transportu drogowego, który ma na celu zwiększenie konkurencyjności przedsiębiorstw transportowych oraz optymalizację wykorzystania floty. Przykładem kabotażu może być załadunek towarów w Gdańsku i dostarczenie ich do Warszawy przez firmę zarejestrowaną w Niemczech. Zgodnie z regulacjami UE, kabotaż musi spełniać określone zasady, takie jak limit liczby przewozów kabotażowych, które można wykonać w danym kraju po załadunku. Standardy te mają na celu ograniczenie negatywnego wpływu na lokalny rynek pracy oraz zabezpieczenie przedsiębiorstw krajowych przed nieuczciwą konkurencją. Wiedza na temat kabotażu jest niezbędna dla przedsiębiorców zajmujących się transportem międzynarodowym.

Pytanie 16

Sieć sklepów dyskontowych planuje wielkość zapotrzebowania na soki owocowe i warzywne, o okresie przydatności do 3 dni. Przyjmując towar od nowego dostawcy realizuje zasadę utrzymania zapasu na poziomie sprzedaży. Przy zamawianiu tego asortymentu obowiązuje zapas

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'rotujący' jest prawidłowa, ponieważ odnosi się do systemu zarządzania zapasami, w którym towary o krótkim okresie przydatności, takie jak soki owocowe i warzywne, są regularnie zamawiane i sprzedawane w cyklach rotacyjnych. W przypadku produktów o szybkim obrocie, istotne jest, aby utrzymać odpowiedni poziom zapasów, który pozwala na zaspokojenie bieżącego popytu, minimalizując przy tym straty związane z przeterminowaniem. W praktyce, sklepy dyskontowe stosują metodę rotacji zapasów, aby zapewnić, że świeże produkty są dostępne dla klientów, co jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi. Na przykład, w przypadku dużego zapotrzebowania na soki w okresie letnim, dostawcy mogą dostosować częstotliwość dostaw, aby sprostać zmieniającemu się popytowi. Warto zaznaczyć, że rotacja zapasów poprawia efektywność operacyjną i optymalizuje koszty magazynowe.

Pytanie 17

W celu zdobycia przewagi konkurencyjnej na rynku, firmy współpracujące z Centrum logistycznym wspólnie opracowały strategię działania, podejmowania decyzji oraz zarządzania zasobami. Przedstawione powiązania stanowią przykład zarządzania

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "łańcuchem dostaw" jest poprawna, ponieważ odnosi się do kompleksowego systemu zarządzania przepływem towarów oraz informacji między różnymi uczestnikami rynku. W kontekście współpracy firm z Centrum logistycznym, kluczowym celem jest optymalizacja wszystkich procesów, od pozyskania surowców po dostarczenie gotowego produktu do klienta. Wspólne opracowanie strategii działania oraz podejmowanie decyzji, jak również efektywne zarządzanie zasobami, ma na celu zwiększenie efektywności operacyjnej i redukcję kosztów. Przykładem może być wdrożenie systemów ERP (Enterprise Resource Planning), które integrują wiele aspektów działalności i umożliwiają lepsze prognozowanie, planowanie oraz zarządzanie zapasami. Ponadto, zgodnie z najlepszymi praktykami, współpraca w ramach łańcucha dostaw pozwala na szybkie reagowanie na zmieniające się warunki rynkowe oraz zwiększenie elastyczności i innowacyjności w dostosowywaniu oferty do potrzeb klientów.

Pytanie 18

Masa ładunków przemieszczanych przy użyciu środków transportowych w magazynie

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Masa ładunków transportowanych w magazynie nie powinna przekraczać ładowności środka transportu, aby zapewnić bezpieczeństwo i efektywność operacji logistycznych. Każdy środek transportu, czy to wózek widłowy, ciężarówka czy kontener, ma określoną ładowność, co oznacza maksymalną masę, którą może bezpiecznie przewozić. Przekroczenie tej masy może prowadzić do uszkodzeń sprzętu, awarii mechanicznych, a także stanowić zagrożenie dla bezpieczeństwa pracowników. Przykładowo, jeśli wózek widłowy o ładowności 1000 kg zostanie obciążony masą 1200 kg, może to doprowadzić do przewrócenia się maszyny lub uszkodzenia ładunku. Dlatego istotne jest, aby przed każdym transportem dokładnie oszacować masę ładunku, a także regularnie kontrolować stan techniczny środków transportu. Dobre praktyki w logistyce zalecają również prowadzenie ewidencji obciążeń, aby uniknąć przeładowania i związanych z tym konsekwencji.

Pytanie 19

Zakład produkujący samochody otrzymał zamówienie na wykonanie 70 samochodów. Ustal, na podstawie danych zawartych w tabeli, ile silników powinna zamówić fabryka, aby zamówienie zostało zrealizowane. Przy obliczeniach należy uwzględnić zapas w magazynie i stan produkcji w toku.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 20 sztuk jest prawidłowa, ponieważ w kontekście produkcji samochodów kluczowe jest dokładne oszacowanie potrzebnych komponentów, aby zrealizować zamówienie. W tym przypadku fabryka musi dostarczyć 70 samochodów. Po uwzględnieniu zapasu w magazynie i analizy stanu produkcji w toku, można stwierdzić, że fabryka ma niedobór 20 silników. Praktyka zamawiania odpowiednich ilości komponentów jest zgodna z zasadami zarządzania łańcuchem dostaw, które podkreślają znaczenie planowania produkcji oraz dbałości o minimalizację zapasów. W branży motoryzacyjnej, w której czas i precyzja są kluczowe, zastosowanie systemów ERP (Enterprise Resource Planning) jest powszechne w celu monitorowania stanów magazynowych oraz synchronizacji zamówień. Dobre praktyki wymagają również, aby przed złożeniem zamówienia na komponenty, dokładnie ocenić popyt i dostępność zasobów, co pozwala na efektywniejsze zarządzanie kosztami i czasem produkcji.

Pytanie 20

W firmie "Ada" przeanalizowano miesięczne potrzeby materiałowe. Z analizy wynika, że na początek miesiąca zapas wynosił 20 000 szt., w ciągu miesiąca przyjęto dostawy 400 000 szt. materiałów. W tym samym okresie zużyto do produkcji 350 000 szt. Ile sztuk materiałów znajdowało się w magazynie na koniec miesiąca?

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć ilość materiałów, które znajdowały się w magazynie na koniec miesiąca, należy zastosować następujący wzór: zapas początkowy + przyjęte dostawy - zużycie. W naszym przypadku zapas początkowy wynosił 20 000 sztuk, przyjęto 400 000 sztuk materiałów, a zużyto 350 000 sztuk. Zastosowanie wzoru daje: 20 000 + 400 000 - 350 000 = 70 000 sztuk. Taki sposób obliczeń jest zgodny z zasadami zarządzania zapasami, które koncentrują się na dokładnym śledzeniu stanów magazynowych. Praktyka ta jest kluczowa w wielu branżach, ponieważ pozwala na optymalizację procesów produkcyjnych oraz minimalizowanie kosztów związanych z nadmiernymi zapasami. Warto również uwzględnić znaczenie regularnego audytu stanów magazynowych oraz systemów informatycznych, które automatyzują te obliczenia, co jest zgodne z dobrymi praktykami zarządzania łańcuchem dostaw oraz standardami jakości ISO 9001.

Pytanie 21

Regulamin międzynarodowego przewozu kolejami towarów niebezpiecznych w transporcie kolejowym oznacza się

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
RID, czyli Regulamin Międzynarodowego Przewozu Kolejami Towarów Niebezpiecznych, jest dokumentem regulującym transport towarów niebezpiecznych koleją na poziomie międzynarodowym. Wprowadza on szczegółowe wytyczne dotyczące klasyfikacji, pakowania, oznakowania i transportu takich towarów, co jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa oraz ochrony środowiska. Przykładem zastosowania RID jest transport substancji chemicznych, takich jak kwasy czy materiały łatwopalne, które muszą być przewożone zgodnie z rygorystycznymi normami, aby zminimalizować ryzyko wypadków. RID opiera się na systemie klasyfikacji, który dzieli towary niebezpieczne na różne grupy, co ułatwia ich identyfikację i zarządzanie nimi. W praktyce, każdy przewoźnik kolejowy musi ściśle przestrzegać tych regulacji, a odpowiednie szkolenia dla pracowników są niezbędne, aby zapewnić zgodność z przepisami. Zrozumienie RID jest zatem kluczowe dla każdego, kto zajmuje się transportem towarów niebezpiecznych koleją, zarówno w aspekcie prawnym, jak i operacyjnym.

Pytanie 22

Który regał należy wykorzystać w magazynie do składowania rur metalowych o długości 3 metrów?

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Regały wspornikowe są idealnym rozwiązaniem do składowania długich materiałów, takich jak rury metalowe o długości 3 metrów. Dzięki konstrukcji opierającej się na wspornikach, które mogą być zamontowane na różnych wysokościach, możliwe jest efektywne wykorzystanie przestrzeni magazynowej. W przypadku rur o dużych długościach, regały wspornikowe pozwalają na ich bezpieczne i stabilne przechowywanie, eliminując ryzyko ich przewrócenia. Dodatkowo, takie regały nie posiadają z przodu żadnych przeszkód, co ułatwia dostęp do składowanych materiałów oraz ich transport wózkami widłowymi. Zastosowanie regałów wspornikowych jest również zgodne z najlepszymi praktykami w branży magazynowej, które zalecają stosowanie odpowiednich systemów składowania dostosowanych do specyfikacji przechowywanych towarów. Przykładowo, w wielu zakładach przemysłowych, gdzie składowane są rury lub profile metalowe, regały wspornikowe stanowią standardowe rozwiązanie, co przekłada się na zwiększenie efektywności operacyjnej i optymalizację przestrzeni magazynowej.

Pytanie 23

Każdemu produktowi, który różni się od innego np. kolorem, rozmiarem czy sposobem pakowania, przypisany zostaje jednoznaczny identyfikator

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
GTIN, czyli Globalny Numer Jednostki Handlowej, jest kluczowym elementem systemu identyfikacji produktów na rynku. Jest to standardowy, międzynarodowy kod, który umożliwia unikalne odróżnienie produktów od siebie, nawet jeśli różnią się one tylko kolorami, rozmiarami czy sposobem pakowania. Przykładowo, dwa identyczne produkty, różniące się jedynie kolorem, będą miały różne numery GTIN, co pozwala na ich pełną identyfikację w systemach handlowych oraz w magazynach. GTIN jest używany w skanowaniu kodów kreskowych, co znacznie usprawnia procesy sprzedaży, inwentaryzacji oraz zarządzania łańcuchem dostaw. Zgodnie z międzynarodowymi standardami, GTIN może mieć różne długości (np. GTIN-8, GTIN-12, GTIN-13, GTIN-14), jednak wszystkie mają na celu zapewnienie jednoznacznej identyfikacji produktu. W praktyce, stosowanie GTIN zapewnia większą przejrzystość w obrocie towarami i ułatwia komunikację między partnerami handlowymi, co jest niezbędne w globalizującym się rynku.

Pytanie 24

W tabeli przedstawiono dane o optymalnej wielkości i dynamice dostaw siewników dostarczanych w latach 2000 - 2004 do firmy zajmującej się sprzedażą sprzętu rolniczego. Określ metodę analizy, którą zastosowano przy obliczaniu wskaźników dynamiki.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "Szeregów czasowych" jest prawidłowa, ponieważ analiza szeregów czasowych jest kluczową metodą w badaniach ekonomicznych, która pozwala na obserwację oraz interpretację zmian wartości w określonych okresach czasu. W kontekście dostaw siewników w latach 2000-2004, analiza ta umożliwia identyfikację trendów oraz sezonowości, co jest niezwykle istotne dla efektywnego planowania i optymalizacji procesów logistycznych. W praktyce, analiza szeregów czasowych może być wykorzystywana do prognozowania przyszłych potrzeb w zakresie dostaw, co pozwala na lepsze zarządzanie zapasami i minimalizację kosztów. Na przykład, jeśli w tabeli zauważono rosnącą tendencję w dostawach siewników, przedsiębiorstwo może odpowiednio dostosować swoje strategie zakupowe, przewidując zwiększone zapotrzebowanie w nadchodzących latach. Metoda ta jest szeroko stosowana w branżach takich jak rolnictwo, gdzie zmiany sezonowe mogą znacząco wpłynąć na planowanie produkcji oraz sprzedaży.

Pytanie 25

Przeprowadzając inwentaryzację stanu zapasów magazynowych, pracownik wypełnia

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Arkusz spisu z natury jest kluczowym dokumentem używanym podczas inwentaryzacji zapasów magazynowych. Jego celem jest dokładne zarejestrowanie rzeczywistego stanu zapasów w danym momencie, co pozwala na porównanie go z zapisami w systemach księgowych. Wypełniając arkusz spisu z natury, pracownicy magazynu notują ilości poszczególnych towarów, co umożliwia identyfikację ewentualnych różnic między stanem rzeczywistym a księgowym. Dobrą praktyką jest przeprowadzanie takich inwentaryzacji przynajmniej raz w roku, aby zapewnić zgodność danych oraz efektywne zarządzanie zapasami. Przykładowo, przedsiębiorstwa stosujące systemy ERP mogą zintegrować dane z arkusza spisu z natury z ich systemem informatycznym, co przyspiesza proces analizy i podejmowania decyzji. Warto również zauważyć, że arkusz ten może mieć różne formy, w zależności od specyfiki branży, ale jego podstawowe funkcje pozostają niezmienne: weryfikacja stanu zapasów oraz identyfikacja ewentualnych problemów w procesie zarządzania nimi.

Pytanie 26

Dokument, którego fragment przedstawiono, to

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Dokument, który analizujesz, jest zamówieniem handlowym, co wynika z jego kluczowych elementów. Zamówienie handlowe jest formalnym dokumentem, który potwierdza zamiar zakupu towarów lub usług i jest niezbędne dla prowadzenia efektywnej gospodarki magazynowej oraz logistyki. Przykładowo, w przedstawionym dokumencie znajdują się szczegóły dotyczące zamówionych napojów, ich ilości oraz cen, a także warunki dostawy. Takie szczegóły są typowe dla zamówień handlowych, które muszą być precyzyjnie określone, aby uniknąć nieporozumień pomiędzy sprzedawcą a nabywcą. Zgodnie z dobrymi praktykami w zarządzaniu łańcuchem dostaw, każda strona powinna mieć jasność co do zobowiązań, co podkreśla znaczenie tego typu dokumentacji. Warto również zauważyć, że zamówienia handlowe są kluczowym elementem regulacji handlowych i powinny być zgodne z Kodeksem cywilnym, co zapewnia ich prawidłowe funkcjonowanie w obrocie gospodarczym.

Pytanie 27

Zgodnie z zasadą Pareto, grupa A obejmuje pozycje, dla których sumaryczna wartość obrotu w stosunku do całkowitego obrotu stanowi

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zgodnie z zasadą Pareto, często nazywaną zasadą 80/20, grupa A obejmuje pozycje, które generują 80% całkowitego obrotu. Zasada ta zakłada, że stosunkowo niewielka liczba elementów (w tym przypadku 20% pozycji) jest odpowiedzialna za dużą część efektów (80% wartości obrotu). To koncepcja, która znajduje zastosowanie w różnych dziedzinach, takich jak zarządzanie, sprzedaż czy ekonomia. Przykładem może być analiza sprzedaży w firmie, gdzie identyfikacja kluczowych produktów lub klientów, które przynoszą największy zysk, pozwala na efektywniejsze zarządzanie zasobami i podejmowanie decyzji strategicznych. Firmy mogą skoncentrować swoje działania marketingowe na tych kluczowych pozycjach, co prowadzi do zwiększenia efektywności i rentowności. Dodatkowo, zasada Pareto może być stosowana do optymalizacji procesów, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zarządzaniu projektami i przedsiębiorstwem.

Pytanie 28

Magazyny logistyczne, według kryterium lokalizacji, dzieli się na magazyny:

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Magazyny logistyczne można klasyfikować według lokalizacji w kilka kategorii, z których najważniejsze to magazyny transportowo-spedycyjne, produkcyjne oraz handlowe. Magazyny transportowo-spedycyjne pełnią kluczową rolę w łańcuchu dostaw, umożliwiając szybkie i efektywne zarządzanie towarami w trakcie ich transportu. Przykładem mogą być centra dystrybucyjne, które służą jako punkty przeładunkowe dla produktów. Magazyny produkcyjne są z kolei zintegrowane z procesami produkcji, co pozwala na efektywne składowanie surowców oraz półfabrykatów, a także wspomaga organizację pracy w fabrykach. Z kolei magazyny handlowe koncentrują się na przechowywaniu towarów gotowych do sprzedaży, co jest kluczowe dla efektywności operacyjnej detalistów. W praktyce, zrozumienie tych kategorii pozwala na lepsze planowanie przestrzeni magazynowej, optymalizację procesów logistycznych oraz zwiększenie efektywności zarządzania zapasami, co przekłada się na obniżenie kosztów operacyjnych i poprawę obsługi klienta.

Pytanie 29

Dokumentem potwierdzającym przyjęcie od dostawcy materiałów do magazynu jest

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Dokument PZ, czyli Przyjęcie Zewnętrzne, jest kluczowym elementem w procesie zarządzania magazynem. Potwierdza on przyjęcie towarów do magazynu od dostawcy. PZ zawiera szczegółowe informacje o przyjmowanych materiałach, takie jak ich ilość, rodzaj oraz datę dostawy. Dokument ten ma zastosowanie w wielu branżach, gdzie fizyczne przyjęcie towarów jest niezbędne do aktualizacji stanów magazynowych oraz zapewnienia dokładnej ewidencji. Na przykład, w przypadku firmy zajmującej się handlem detalicznym, przyjęcie towaru na podstawie dokumentu PZ pozwala na bieżące monitorowanie zapasów oraz planowanie przyszłych zamówień. W praktyce, stosowanie dokumentu PZ jest zgodne z zasadami gospodarki magazynowej, które wymagają, aby każdy ruch towaru był odpowiednio udokumentowany, co z kolei wpływa na efektywność operacyjną firmy oraz jej zdolność do podejmowania strategicznych decyzji. Dobre praktyki wskazują na konieczność archiwizacji tych dokumentów, co może być przydatne w przypadku kontroli lub audytów.

Pytanie 30

Regulacja IATA/DGR, określająca transport ładunków niebezpiecznych, dotyczy

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź dotycząca transportu lotniczego jest poprawna, ponieważ regulacje IATA (Międzynarodowego Stowarzyszenia Transportu Lotniczego) oraz DGR (Dangerous Goods Regulations) są ściśle powiązane z przewozem ładunków niebezpiecznych drogą powietrzną. Te regulacje określają szczegółowe wymagania dotyczące oznakowania, pakowania i dokumentacji towarzyszącej ładunkom niebezpiecznym, które muszą być przestrzegane przez wszystkie linie lotnicze i operatorów. Przykładem zastosowania tych regulacji może być transport substancji chemicznych, takich jak materiały wybuchowe czy toksyczne, gdzie niewłaściwe pakowanie mogłoby prowadzić do wypadków podczas lotu. IATA dostarcza standardy, które mają na celu zapewnienie bezpieczeństwa zarówno dla personelu, jak i dla pasażerów. Ponadto, każde lotnisko oraz przewoźnik lotniczy musi posiadać odpowiednie systemy i procedury, aby skutecznie zidentyfikować i obsługiwać ładunki niebezpieczne, co jest kluczowe dla minimalizacji ryzyka. W związku z tym, znajomość regulacji IATA/DGR jest niezbędna dla każdego, kto zajmuje się transportem lotniczym.

Pytanie 31

Nieprzestrzeganie przepisów BHP związanych z ręcznym przemieszczaniem ciężarów o masie przekraczającej ustalone normy może być przyczyną powstawania urazów

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Nieprzestrzeganie przepisów BHP podczas ręcznego przemieszczania ciężarów o masie przekraczającej ustalone normy rzeczywiście może prowadzić do poważnych urazów, w szczególności kręgosłupa. Kręgosłup jest strukturą anatomiczną, która jest szczególnie narażona na przeciążenia, szczególnie gdy ciężar jest źle podnoszony lub przenoszony. Właściwe techniki podnoszenia, takie jak utrzymywanie ciężaru blisko ciała oraz uginanie kolan zamiast pleców, są kluczowe w zapobieganiu urazom. W standardach BHP, takich jak normy PN-N-18002 oraz PN-N-18001, podkreśla się znaczenie szkoleń w zakresie ergonomii i bezpieczeństwa pracy. Przykładowo, pracownicy magazynów powinni być regularnie szkoleni w zakresie technik bezpiecznego podnoszenia. Mity dotyczące podnoszenia ciężarów, takie jak przekonanie, że można podnosić ciężkie przedmioty bez odpowiedniego przygotowania, mogą prowadzić do poważnych problemów zdrowotnych, w tym przewlekłych bóli pleców i urazów kręgosłupa.

Pytanie 32

Jakie mogą być maksymalne wymiary podstawy kartonu umieszczonego na palecie typu EUR, jeżeli ładunek może wystawać poza obrys palety 2 cm z każdej strony?

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 1 240 x 840 mm jest prawidłowa, ponieważ uwzględnia maksymalne wymiary kartonu umieszczonego na palecie typu EUR, z uwzględnieniem 2 cm wystawania z każdej strony. Standardowa paleta EUR ma wymiary 1200 mm x 800 mm. Jeśli ładunek może wystawać o 2 cm z każdej strony, można dodać 4 cm do długości i szerokości. Dlatego maksymalne wymiary podstawy kartonu, które można umieścić na palecie, wynoszą 1200 mm + 40 mm = 1240 mm w długości i 800 mm + 40 mm = 840 mm w szerokości. Taka praktyka jest zgodna z międzynarodowymi standardami logistyki i transportu, co zapewnia efektywność w manipulacji ładunkiem. Przykładowo, w magazynach i centrach dystrybucji korzysta się z tych wymiarów, aby zoptymalizować przestrzeń oraz ułatwić załadunek i rozładunek towarów. Warto zaznaczyć, że przestrzeganie tych norm przyczynia się do zapewnienia bezpieczeństwa transportu, co jest kluczowe w sektorze logistycznym.

Pytanie 33

Masa przedmiotów podnoszonych i przenoszonych przez jednego pracownika - mężczyznę, przy pracy stałej, nie może przekraczać

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zgadza się! Maksymalna masa przedmiotów, które mężczyzna może podnosić i przenosić w warunkach pracy stałej, wynosi 30 kg. Ta wartość jest ustalona w oparciu o normy ergonomiczne, które mają na celu zminimalizowanie ryzyka wystąpienia urazów oraz przeciążeń mięśniowo-szkieletowych. Na przykład, w miejscach pracy, takich jak magazyny czy fabryki, przestrzeganie tego limitu jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa pracowników. Pracownicy, którzy regularnie podnoszą cięższe przedmioty, narażeni są na kontuzje, co może prowadzić do długotrwałych problemów zdrowotnych oraz obniżenia wydajności pracy. W praktyce, warto stosować dodatkowe techniki, takie jak użycie wózków transportowych czy dźwigów, aby zredukować obciążenie fizyczne. Pamiętajmy, że zdrowie pracownika jest priorytetem, a przestrzeganie norm dźwigania jest jednym z kluczowych elementów w zarządzaniu BHP w każdym miejscu pracy.

Pytanie 34

Które zestawienie przedstawia prawidłową kolejność procesów w łańcuchu dostaw?

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Właściwa kolejność procesów w łańcuchu dostaw to zaopatrzenie, produkcja, dystrybucja i na końcu konsumpcja. Zaopatrzenie obejmuje pozyskiwanie surowców oraz komponentów niezbędnych do produkcji. Następnie, w procesie produkcji, surowce te są przekształcane w gotowe produkty. Dystrybucja to proces dostarczania tych produktów do klientów lub punktów sprzedaży, a konsumpcja to ostateczne wykorzystanie produktów przez klientów. Zrozumienie tej sekwencji jest kluczowe dla efektywnego zarządzania łańcuchem dostaw, ponieważ niewłaściwe zrozumienie poszczególnych etapów może prowadzić do opóźnień, nadmiarów zapasów, a nawet utraty klientów. Przykład zastosowania tej wiedzy można zobaczyć w praktyce w firmach zajmujących się produkcją, które muszą dokładnie planować swoje zakupy surowców w odpowiedzi na przewidywaną produkcję i popyt rynkowy, co jest zgodne z zasadami planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP).

Pytanie 35

Huta stali w ramach racjonalizacji gospodarki pozostałościami podjęła działania zmierzające do opracowania projektu

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź dotycząca eksploatacji hałdy z odpadami jest prawidłowa, ponieważ huty stali, jako część racjonalizacji gospodarki, dążą do maksymalizacji efektywności wykorzystania surowców oraz minimalizacji negatywnego wpływu na środowisko. Eksploatacja hałd z odpadami umożliwia odzyskiwanie cennych materiałów, które mogą być ponownie wykorzystane w procesie produkcji stali. W praktyce, takie działania mogą obejmować recykling żelaza z odpadów powstałych w trakcie produkcji, co znacząco obniża koszty zakupu surowców oraz redukuje ilość odpadów składowanych na wysypiskach. Zgodnie z zasadami zrównoważonego rozwoju i gospodarki o obiegu zamkniętym, przedsiębiorstwa powinny dążyć do wykorzystania materiałów odpadowych jako surowców wtórnych, co jest szczególnie ważne w branży stalowej, gdzie efektywność materiałowa ma kluczowe znaczenie. Dodatkowo, takie projekty są często wspierane przez regulacje prawne, które promują działania na rzecz ochrony środowiska oraz zrównoważonego rozwoju w przemyśle.

Pytanie 36

Zakład produkujący komputery przenośne otrzymał zamówienie na wykonanie 60 szt. komputerów. Ustal, ile procesorów powinien zamówić zakład produkcyjny, aby zamówienie zostało zrealizowane. Weź pod uwagę zapas w magazynie i stan produkcji w toku.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby zrealizować zamówienie na 60 komputerów, zakład produkcyjny musi zamówić odpowiednią liczbę procesorów. W tym przypadku, mając już w magazynie 35 procesorów, firma musi zamówić dodatkowe 25 sztuk, aby spełnić wymogi zamówienia. Tego typu kalkulacje są kluczowe w zarządzaniu produkcją i pozwalają na efektywne planowanie zasobów. Zgodnie z najlepszymi praktykami w branży, przed przystąpieniem do produkcji, przedsiębiorstwo powinno przeprowadzić analizę stanu zapasów oraz przewidywanej produkcji, aby uniknąć opóźnień i zwiększyć efektywność. Warto również stosować systemy ERP, które pomagają w monitorowaniu stanów magazynowych oraz automatyzują procesy zamówień. Dodatkowo, przedsiębiorstwa muszą brać pod uwagę zmienność rynku i sezonowość, aby odpowiednio planować swoje zasoby.

Pytanie 37

Przedsiębiorstwo przyjęło zamówienie na 1 000 sztuk kostiumów damskich. Do uszycia jednego kostiumu zużywa się: 3,7 m tkaniny wełnianej, 3 m podszewki, 7 guzików oraz 1 zamek błyskawiczny. Przy uwzględnieniu dysponowanych zapasów magazynowych, zebranych w zamieszczonej tabeli, ustal ile materiałów należy zamówić, aby zrealizować zamówienie.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź to 2 300 m tkaniny wełnianej oraz 2 100 m podszewki, co można uzasadnić na podstawie dokładnych obliczeń zapotrzebowania materiałowego. Do uszycia jednego kostiumu damskiego potrzeba 3,7 m tkaniny wełnianej oraz 3 m podszewki. Przy zamówieniu na 1 000 sztuk kostiumów, całkowite zapotrzebowanie wynosi odpowiednio 3 700 m tkaniny i 3 000 m podszewki. Analizując dostępne zapasy magazynowe, można stwierdzić, że po ich odjęciu od wymaganego zapotrzebowania, pozostałe ilości tkaniny i podszewki do zamówienia wynoszą 2 300 m tkaniny wełnianej oraz 2 100 m podszewki. W kontekście dobrych praktyk w zarządzaniu zapasami, kluczowe jest precyzyjne obliczenie potrzebnych materiałów, co pozwala uniknąć zarówno nadmiaru zapasów, jak i ich niedoboru, co może wpływać na terminowość produkcji. W praktyce, takie podejście do zarządzania zapasami jest podparte zasadami just-in-time, które minimalizują koszty magazynowania i zwiększają efektywność produkcji.

Pytanie 38

Przedsiębiorstwo otrzymało zamówienie od sklepu RTV na 120 sztuk dekoderów. W magazynie producenta znajduje się 50 sztuk wyrobu gotowego oraz 15 sztuk pamięci. Korzystając ze struktury wyrobu gotowego, oblicz zapotrzebowanie na pamięć do produkcji brakujących dekoderów.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 125 sztuk jest prawidłowa, ponieważ obliczenie zapotrzebowania na pamięć w kontekście produkcji brakujących dekoderów opiera się na kilku kluczowych krokach. Pierwszym krokiem jest obliczenie liczby brakujących dekoderów, co wynika z różnicy między zamówieniem a stanem magazynowym. Z zamówienia na 120 sztuk oraz posiadanych 50 sztuk wynika, że należy wyprodukować 70 sztuk. Następnie, w celu produkcji jednego dekodera, potrzebne są 2 sztuki pamięci. Dlatego całkowite zapotrzebowanie na pamięć do produkcji 70 dekoderów wynosi 140 sztuk. W końcowej fazie obliczeń uwzględniamy dostępne 15 sztuk pamięci w magazynie. Odejmując to od wcześniej obliczonego zapotrzebowania, otrzymujemy 125 sztuk pamięci, które są niezbędne do zrealizowania zamówienia. Tego typu obliczenia są istotne w zarządzaniu produkcją i zapasami, umożliwiając efektywne planowanie oraz minimalizowanie przestojów produkcyjnych. W praktyce, precyzyjne kalkulacje zapotrzebowania pomagają w optymalizacji procesów produkcyjnych oraz w utrzymaniu płynności dostaw.

Pytanie 39

Która metoda kompletacji została opisana w tabeli?

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Metoda 'Pick by Voice' wykorzystuje technologię głosową do poprawy efektywności procesów kompletacji zamówień. Pracownicy używają słuchawek z mikrofonem, co pozwala im na otrzymywanie poleceń i potwierdzanie ich wykonania za pomocą komend głosowych. Ta metoda przyczynia się do wolnych rąk, co zwiększa elastyczność i wydajność operacyjną, pozwalając pracownikom na jednoczesne poruszanie się i kompletowanie towarów. W praktyce, 'Pick by Voice' często znajduje zastosowanie w magazynach o dużej dynamice, gdzie czas reakcji jest kluczowy. Stosowanie tej metody jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, takimi jak systemy zarządzania magazynem (WMS), które wspierają automatyzację procesów. Dodatkowo, badania pokazują, że efektywność pracy może zwiększyć się o 20-30% w porównaniu do tradycyjnych metod, takich jak 'Pick by Light' czy 'Pick by Point', dzięki redukcji błędów i zwiększeniu szybkości operacji.

Pytanie 40

Ile wynoszą całkowite koszty logistyczne przedsiębiorstwa przy założeniu, że: - koszty pracy i zużycia czynników wytwórczych wynoszą 1 000 zł - wydatki finansowe wynoszą 350 zł - straty nadzwyczajne wynoszą 210 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 1 560 zł jest prawidłowa, ponieważ całkowite koszty logistyczne przedsiębiorstwa oblicza się poprzez zsumowanie wszystkich kosztów związanych z działalnością. W naszym przypadku mamy trzy kategorie kosztów: koszty pracy i zużycia czynników wytwórczych, wydatki finansowe oraz straty nadzwyczajne. Dodając je do siebie, otrzymujemy: 1 000 zł (koszty pracy) + 350 zł (wydatki finansowe) + 210 zł (straty nadzwyczajne) = 1 560 zł. W praktyce, zarządzanie kosztami logistycznymi jest kluczowe dla maksymalizacji efektywności operacyjnej przedsiębiorstwa. Umożliwia to identyfikację obszarów, w których można optymalizować wydatki, np. poprzez renegocjację umów z dostawcami czy automatyzację procesów. Zrozumienie struktury kosztów pozwala również na lepsze planowanie budżetu i prognozowanie zysków. Zastosowanie analizy kosztów w logistyce może prowadzić do zwiększenia konkurencyjności i rentowności firmy, co jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi.

Rozpocznij nowy egzamin Powrót do strony głównej

Wyniki egzaminu

Informacje o egzaminie:

Egzamin niezdany

Udostępnij swój wynik

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Pytanie 2

Pytanie 3

Pytanie 4

Pytanie 5

Pytanie 6

Pytanie 7

Pytanie 8

Pytanie 9

Pytanie 10

Pytanie 11

Pytanie 12

Pytanie 13

Pytanie 14

Pytanie 15

Pytanie 16

Pytanie 17

Pytanie 18

Pytanie 19

Pytanie 20

Pytanie 21

Pytanie 22

Pytanie 23

Pytanie 24

Pytanie 25

Pytanie 26

Pytanie 27

Pytanie 28

Pytanie 29

Pytanie 30

Pytanie 31

Pytanie 32

Pytanie 33

Pytanie 34

Pytanie 35