Wyniki egzaminu

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 18 lutego 2025 22:32
Data zakończenia: 18 lutego 2025 23:01

Egzamin zdany!

Wynik: 23/40 punktów (57,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Średni popyt miesięczny na surowiec wynosi 100 kg, a obecny zapas wynosi 100 kg. Przy zapasie bezpieczeństwa równym 100 kg trzeba zakupić tego surowca

Odpowiedź 100 kg jest poprawna, ponieważ w analizowanej sytuacji mamy do czynienia z zapotrzebowaniem miesięcznym na surowiec wynoszącym 100 kg oraz zapasem safety stock równym 100 kg. Łączny zapas, który powinien być utrzymywany, wynosi więc 200 kg (100 kg popytu + 100 kg zapasu bezpieczeństwa). Skoro obecny stan magazynowy wynosi 100 kg, to konieczne jest uzupełnienie zapasu o dodatkowe 100 kg, aby zapewnić ciągłość produkcji i uniknąć ryzyka przestojów związanych z brakiem surowca. Przykład ten ilustruje praktyczne zastosowanie zarządzania zapasami, gdzie kluczowe jest odpowiednie planowanie, by sprostać zmieniającym się potrzebom. W branży produkcyjnej stosowanie zapasu bezpieczeństwa jest standardową praktyką, która pozwala na zminimalizowanie wpływu nieprzewidzianych zdarzeń na proces produkcji. Warto również dodać, że techniki takie jak Just In Time (JIT) mogą być stosowane w celu optymalizacji procesów zakupowych, jednak w tym przypadku zapasy powinny być odpowiednio zdefiniowane.

Pytanie 2

Postępowanie niezgodne z zasadami BHP dotyczącymi ręcznego przemieszczania ciężarów o masie przekraczającej ustalone normy, może powodować urazy, z których najpoważniejsze, to urazy

Przemieszczanie ciężarów wymaga szczególnej dbałości o zasady bezpieczeństwa i higieny pracy (BHP), ponieważ niewłaściwe metody mogą prowadzić do poważnych urazów, w tym uszkodzenia kręgosłupa. Kręgosłup jest elementem strukturalnym, który wspiera całe ciało, a jego uszkodzenia mogą prowadzić do przewlekłego bólu, ograniczenia ruchomości, a nawet paraliżu. Właściwe techniki podnoszenia i przenoszenia ciężarów, takie jak ugięcie kolan, zbliżenie ciężaru do ciała oraz utrzymywanie prostych pleców, są kluczowe, aby zminimalizować ryzyko kontuzji. Stanowią one część standardów operacyjnych w miejscu pracy oraz zasad ergonomicznym, które zostały opracowane w oparciu o badania nad biomechaniką i zdrowiem pracowników. Przykładowo, stosowanie sprzętu wspomagającego, jak wózki czy dźwigi, jest rekomendowane dla przenoszenia ciężkich przedmiotów. Promowanie edukacji w zakresie BHP oraz regularne szkolenia dla pracowników są niezbędne dla utrzymania zdrowia i bezpieczeństwa w miejscu pracy.

Pytanie 3

W tabeli przedstawiono koszty związane z funkcjonowaniem magazynu z podziałem na grupę kosztów zależnych od liczby realizowanych usług oraz koszty ponoszone przez przedsiębiorstwo niezależnie od wykonanych usług. Dokonana klasyfikacja dotyczy kosztów

Zrozumienie różnicy między kosztami stałymi a zmiennymi jest kluczowe dla efektywnego zarządzania finansami w przedsiębiorstwie. Odpowiedzi takie jak bieżące i przyszłe, bezpośrednie i pośrednie, a także rodzajowe i kalkulacyjne wprowadzają w błąd, ponieważ nie odnoszą się bezpośrednio do istotnych właściwości kosztów w kontekście działalności operacyjnej. Koszty bieżące i przyszłe odnosiłyby się do temporalnego rozróżnienia kosztów, co jest zupełnie innym podejściem. Koszty bezpośrednie i pośrednie są klasyfikacją, która dotyczy sposobu przypisywania kosztów do produktów czy usług, a nie ich zmienności w zależności od poziomu działalności. Koszty rodzajowe i kalkulacyjne z kolei dotyczą metodologii rachunkowości, na przykład różnic pomiędzy kosztami materiałów a kosztami pracy. Tego typu błędne odpowiedzi mogą prowadzić do mylnego postrzegania struktury kosztów i ich związku z działalnością firmy. W praktyce menedżerowie muszą być świadomi tych różnic, aby podejmować odpowiednie decyzje finansowe oraz operacyjne, co jest kluczowe dla zapewnienia stabilności i efektywności działalności przedsiębiorstwa.

Pytanie 4

Określona ilość towarów znajdująca się w przedsiębiorstwie lub łańcuchu dostaw, która nie jest wykorzystywana w danym momencie, lecz przeznaczona do późniejszego przetworzenia lub sprzedaży, to

Wybór odpowiedzi dotyczących produktów, materiałów czy surowców wskazuje na pewne nieporozumienia dotyczące terminologii używanej w zarządzaniu łańcuchem dostaw. Produkty to gotowe wyroby, które są przeznaczone do sprzedaży i już przeszły proces produkcji, więc nie mogą być klasyfikowane jako zapasy, które obejmują zarówno surowce, półprodukty, jak i gotowe wyroby. Materiały odnoszą się do komponentów wykorzystywanych w procesie produkcyjnym, które mogą być częścią zapasów, ale same w sobie nie definiują zapasu jako całości. Surowce natomiast to podstawowe składniki, które są przetwarzane w procesie produkcyjnym, a ich ilość również może być częścią zapasów, ale nie wyczerpuje definicji tego pojęcia. Kluczowym błędem myślowym jest mylenie zapasów z innymi kategoriami towarów, co może prowadzić do nieefektywnego zarządzania i planowania. Zrozumienie różnicy między zapasami a tymi pojęciami jest istotne dla skutecznego zarządzania operacjami w firmie, ponieważ wpływa na procesy takie jak prognozowanie, planowanie zakupów oraz zarządzanie produkcją.

Pytanie 5

Grupa AX zapasów, powstała w wyniku dwukryterialnej analizy ABC/XYZ, charakteryzuje się

Grupa AX zapasów, powstała w wyniku dwukryterialnej analizy ABC/XYZ, charakteryzuje się wysokim poziomem wartości zużycia oraz wysoką dokładnością prognozy. Takie zapasy są kluczowe w zarządzaniu łańcuchem dostaw, ponieważ ich kontrola pozwala na efektywne zarządzanie kosztami i optymalizację procesów. Wysoki poziom wartości zużycia oznacza, że produkty te mają istotny wpływ na całkowite koszty operacyjne firmy, dlatego ich dokładne prognozowanie jest niezwykle istotne. Dobre praktyki w tej dziedzinie obejmują stosowanie zaawansowanych metod prognozowania, takich jak analiza czasowa, która pozwala na lepsze przewidywanie popytu oraz minimalizację strat związanych z nadmiarowym lub niedoborowym stanem zapasów. Przykładowo, w firmach produkcyjnych, gdzie kluczowe jest zachowanie ciągłości dostaw, precyzyjne prognozowanie zapasów grupy AX może prowadzić do znaczących oszczędności i zwiększenia satysfakcji klienta, poprzez zapewnienie dostępności krytycznych komponentów.

Pytanie 6

Na rysunku przedstawiono

Na zdjęciu przedstawiony jest terminal kodów kreskowych, który odgrywa kluczową rolę w nowoczesnym zarządzaniu zapasami i logistyce. Terminal ten to przenośne urządzenie, które łączy funkcje skanera kodów kreskowych z możliwością wprowadzania danych przy użyciu klawiatury, a często także ekranem dotykowym. Dzięki niemu pracownicy magazynów mogą szybko i sprawnie skanować produkty, aktualizować stany magazynowe oraz śledzić ruchy towarów. W praktyce terminale kodów kreskowych są wykorzystywane w różnych branżach, od detalicznego handlu po przemysł, co czyni je niezwykle uniwersalnym narzędziem. Warto również zauważyć, że stosowanie terminali kodów kreskowych zwiększa dokładność operacji magazynowych oraz minimalizuje błędy ludzkie, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zarządzaniu łańcuchem dostaw. W dobie automatyzacji i cyfryzacji, takie urządzenia stają się nieodzownym elementem infrastruktury logistycznej, a ich znaczenie tylko rośnie w kontekście efektywności operacyjnej.

Pytanie 7

Na podstawie tabeli ustal miesięczną strukturę kosztów logistyki w przedsiębiorstwie produkcyjnym.

Poprawna odpowiedź wskazuje na odpowiednią strukturę kosztów logistyki w przedsiębiorstwie produkcyjnym. Koszty transportu obcego na poziomie 15%, transportu własnego 40%, zapasów 25% oraz funkcjonowania magazynów 20% są zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, które podkreślają znaczenie optymalizacji kosztów transportowych i magazynowych. Przykładem zastosowania tej struktury może być analiza kosztów w systemie ERP, gdzie przedsiębiorstwa mogą monitorować wydatki w różnych obszarach logistyki, co pozwala na identyfikację potencjalnych oszczędności. Zastosowanie takich wskaźników pozwala firmom na bardziej efektywne zarządzanie swoimi zasobami oraz dostosowywanie strategii do zmieniającego się rynku, co jest kluczowe w branży produkcyjnej. Jak pokazuje praktyka, prawidłowa struktura kosztów nie tylko wpływa na rentowność, ale również na konkurencyjność firmy na rynku.

Pytanie 8

Ekonomiczna wielkość dostawy to zasada spełniająca kryterium

Minimalizacja jednostkowego kosztu uzupełniania i utrzymywania zapasów, choć na pierwszy rzut oka wydaje się być logicznym podejściem, nie uwzględnia całkowitych kosztów operacyjnych. Skupienie się jedynie na jednostkowych kosztach może prowadzić do błędnych decyzji, ponieważ nie bierze pod uwagę wpływu na całkowity koszt związany z transportem, zakupami oraz utrzymywaniem zapasów. Przykładowo, zamawiając mniejsze ilości częściej w celu zredukowania jednostkowego kosztu, przedsiębiorstwo może zwiększyć koszty transportu oraz czas poświęcony na częstsze uzupełnienia, co w efekcie podnosi całkowite wydatki. Takie podejście nie jest zgodne z najlepszymi praktykami w zarządzaniu łańcuchem dostaw, które zalecają holistyczne podejście do analizy kosztów. Ponadto, koncentrowanie się na maksymalizacji łącznego kosztu uzupełniania i utrzymywania zapasów może prowadzić do nadmiernego zamrażania kapitału w zapasach, co jest niewłaściwe z perspektywy efektywności finansowej. Podobnie, minimalizacja zmiennego kosztu uzupełniania i utrzymywania zapasów nie uwzględnia stałych kosztów, które mogą mieć istotny wpływ na decyzje zakupowe. Efektywne zarządzanie zapasami wymaga zrozumienia pełnego obrazu kosztów oraz ich wpływu na działalność przedsiębiorstwa, a także umiejętności dostosowania strategii w odpowiedzi na zmieniające się warunki rynkowe.

Pytanie 9

Przedstawiony znak graficzny umieszczony na opakowaniu towaru oznacza

Poprawna odpowiedź, "ostrożnie kruche", jest zgodna z międzynarodowymi standardami oznaczeń na opakowaniach. Znak ten informuje o delikatności zawartości i konieczności ostrożnego traktowania towaru. W praktyce oznaczenie to jest niezwykle ważne, zwłaszcza w branży logistycznej i transportowej, gdzie produkty kruche, takie jak szkło czy ceramika, mogą ulegać uszkodzeniom w trakcie transportu. Użycie takiego symbolu na opakowaniu pomaga pracownikom magazynów i kierowcom w podejmowaniu odpowiednich działań, takich jak unikanie stosowania wózków widłowych na tych paczkach czy ostrożne ich podnoszenie. Dobre praktyki branżowe wymagają, aby wszystkie opakowania, które mogą zawierać kruche elementy, były odpowiednio oznaczone, co zmniejsza ryzyko strat i zwiększa bezpieczeństwo w obrocie towarowym. Wysoka świadomość na temat znaczenia takich oznaczeń przekłada się na bardziej efektywne zarządzanie łańcuchem dostaw oraz zmniejszenie ryzyka reklamacji i strat finansowych.

Pytanie 10

Przedsiębiorstwo otrzymało zamówienie na 100 szt. wyrobu gotowego X. Oblicz na podstawie zamieszczonej struktury wyrobu zapotrzebowanie netto na materiały A i B, jeżeli w magazynie aktualnie znajduje się: 10 szt. wyrobu gotowego X, 10 szt. materiału A oraz 10 szt. materiału B.

Wybór błędnej odpowiedzi na to pytanie najczęściej wynika z niewłaściwej interpretacji sposobu obliczania zapotrzebowania na materiały. Często mylnie przyjmuje się, że zapotrzebowanie netto można obliczyć poprzez jedynie dodanie lub odejmowanie dostępnych ilości materiałów, bez uwzględnienia kontekstu ich wykorzystania w produkcji. Na przykład, w przypadku materiału A, niektórzy mogą błędnie zakładać, że wystarczy odjąć tylko dostępną ilość w magazynie od zapotrzebowania brutto. To podejście pomija kluczowy element, jakim jest uwzględnienie materiałów zawartych w gotowych wyrobach, co prowadzi do nadmiernej lub niewystarczającej kalkulacji zapotrzebowania. W przypadku materiału B problematyczne może być również założenie, że całkowite zapotrzebowanie wynosi 200 sztuk bez uwzględnienia stanów magazynowych, co również przyczynia się do nieprawidłowych wniosków. Takie pomyłki są przykładem typowych błędów myślowych, które mogą prowadzić do nieefektywnego zarządzania zasobami. Zastosowanie odpowiednich metod kalkulacji, takich jak ABC analizy lub Just-in-Time, ma kluczowe znaczenie dla dokładności obliczeń i wiarygodności prognoz produkcyjnych. Prawidłowe podejście do zapotrzebowania netto nie tylko optymalizuje zasoby, ale także minimalizuje koszty związane z utrzymywaniem zapasów.

Pytanie 11

Przy organizowaniu zadań transportowych czynnikiem zależnym od spedytora, wpływającym na przebieg procesu transportowego, jest

Wybór odpowiednich czynników, które wpływają na organizację zadań transportowych, jest złożony, a zrozumienie ich interakcji ma fundamentalne znaczenie dla skuteczności spedytora. Rodzaj towaru jest istotny, jednak to nie on decyduje o przebiegu procesu transportowego, lecz raczej sposób, w jaki spedytor dostosowuje się do specyfiki transportu. Przykładowo, przesyłki spożywcze wymagają szczególnego traktowania, ale ich obsługa nie może być skuteczna bez odpowiedniego doboru wykonawców. Polityka i czynniki społeczne mogą wpływać na regulacje i standardy transportu, ale nie determinują one samego procesu organizacji transportu. Zmiany regulacyjne mogą wpływać na wybór wykonawców, jednak to nie one są odpowiedzialne za bezpośrednie zarządzanie transportem. Warunki pogodowe i klimatyczne są istotnymi czynnikami zewnętrznymi, które mogą wpłynąć na transport, ale ich kontrola leży poza kompetencjami spedytora. Kluczowe jest, aby spedytorzy rozumieli, że wybór wykonawców to czynnik wewnętrzny procesu transportowego, który wymaga analizy i strategii, aby móc skutecznie reagować na zewnętrzne zmienne. Właściwe zarządzanie tym aspektem prowadzi do zminimalizowania ryzyka i zwiększenia efektywności działań logistycznych.

Pytanie 12

Dokument magazynowy, wystawiany w związku z wydaniem towaru z magazynu na zewnątrz, to

Dokument WZ (Wydanie Zewnętrzne) jest kluczowym elementem w procesie zarządzania magazynem, służącym do udokumentowania wydania towaru z magazynu na zewnątrz. WZ jest wystawiany w momencie, gdy towar opuszcza magazyn, co pozwala na dokładne śledzenie przepływu materiałów i zapewnia zgodność z ewidencją stanu magazynowego. Przykładem zastosowania dokumentu WZ może być sytuacja, gdy firma sprzedaje produkty do klienta lub przekazuje je do innego działu firmy. W takim przypadku, WZ stanowi formalny dowód operacji, co jest istotne zarówno dla celów księgowych, jak i dla kontroli jakości. W praktyce WZ często zawiera szczegółowe informacje, takie jak numer partii towaru, datę wydania, dane odbiorcy oraz podpis osoby odpowiedzialnej za wydanie towaru. Dzięki temu, dokument ten nie tylko ułatwia zarządzanie zapasami, ale także wspiera audyty i kontrolę wewnętrzną, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w dziedzinie logistyki i zarządzania łańcuchem dostaw.

Pytanie 13

Ustal wartość przesuniętych wyrobów między magazynem głównym a magazynem działu montażu.

Poprawna odpowiedź to 1 250,00 zł. Aby obliczyć wartość przesuniętych wyrobów między magazynem głównym a magazynem działu montażu, należy pomnożyć ilość wyrobów przez ich ceny jednostkowe. Przykładowo, jeśli produkt A kosztuje 250,00 zł i przesunięto 5 sztuk, to jego wartość wynosi 1 250,00 zł (5 * 250,00 zł). Tego typu obliczenia są niezwykle istotne w zarządzaniu zapasami, ponieważ pozwalają na precyzyjne zarządzanie kosztami i planowanie finansowe. W obszarze logistyki i magazynowania, dokładne ustalanie wartości wyrobów jest kluczowe dla optymalizacji procesów, minimalizacji strat i efektywnego zarządzania przestrzenią magazynową. Utrzymanie rzetelnych danych pozwala na lepsze prognozowanie potrzeb i reagowanie na zmiany w popycie, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży. Biorąc pod uwagę powyższe, prawidłowe ustalenie wartości przesuniętych wyrobów jest nie tylko wymagane, ale również przyczynia się do zwiększenia efektywności operacyjnej firmy.

Pytanie 14

Zgodnie z Polską Normą szerokość luzu manipulacyjnego Y i X dla wózków napędzanych i pieszych przy ruchu jednokierunkowym wynosi odpowiednio

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zgodnie z Polską Normą, szerokość luzu manipulacyjnego Y i X dla wózków napędzanych i pieszych przy ruchu jednokierunkowym wynosi odpowiednio 200 mm i 800 mm. Ta wartość została określona w celu zapewnienia odpowiednich warunków do manewrowania pojazdami transportowymi w przestrzeniach magazynowych. Praktyka pokazuje, że zachowanie tych wymiarów znacząco zwiększa bezpieczeństwo operacji, minimalizując ryzyko kolizji z przeszkodami oraz innymi pojazdami. Na przykład, w magazynach o dużym natężeniu ruchu, odpowiednia szerokość luzu manipulacyjnego pozwala na swobodne i efektywne przemieszczanie się wózków, co przekłada się na zwiększenie wydajności pracy. Warto również zauważyć, że przestrzeganie norm dotyczących luzu manipulacyjnego jest zgodne z najlepszymi praktykami w zarządzaniu logistyką, co pomaga w optymalizacji procesów magazynowych i transportowych.

Pytanie 15

Na którym rysunku przedstawiono stojak do składowania towaru w beczkach?

Rysunek C. przedstawia właściwy stojak do składowania towaru w beczkach, który został zaprojektowany z myślą o bezpieczeństwie i efektywności składowania. Tego typu stojaki są powszechnie stosowane w magazynach oraz w przemyśle, gdzie transportowane są materiały w beczkach, takie jak chemikalia, oleje czy inne płyny. Specjalne wgłębienia w stojaku zapewniają stabilność beczek w pozycji poziomej, co minimalizuje ryzyko ich staczania się, a tym samym chroni zarówno pracowników, jak i mienie. Dobrze zaprojektowane systemy składowania, takie jak ten na rysunku C, są zgodne z obowiązującymi standardami BHP oraz normami ISO, które nakładają obowiązek zapewnienia odpowiednich warunków przechowywania niebezpiecznych substancji. Ponadto, wykorzystanie takich stojaków przyczynia się do zwiększenia efektywności wykorzystania przestrzeni magazynowej, co jest kluczowe w logistyce. Warto również zauważyć, że odpowiednie składowanie towarów przyczynia się do ich łatwiejszego transportu i załadunku, co ma bezpośredni wpływ na optymalizację procesów operacyjnych w firmie.

Pytanie 16

Przeciętny miesięczny przebieg jednego pojazdu w przedsiębiorstwie przewozowym wyniósł 10 000 km. Koszty stałe dotyczące tego samochodu kształtują się na poziomie 15 000 zł, a koszty zmienne - 1,50 zł/km. Przy planowanym zysku 20% stawka przewozowa wyniesie

Obliczając stawkę przewozową, warto zwrócić uwagę na konkretne składniki kosztów oraz zysku, co jest kluczowe dla uzyskania prawidłowego wyniku. Odpowiedzi, które wskazują na 3,30 zł/km, 3,00 zł/km lub 1,50 zł/km nie uwzględniają wszystkich niezbędnych elementów, co prowadzi do błędnych wniosków. W przypadku 3,30 zł/km, założenie to pomija istotne koszty stałe oraz zysk, co skutkuje niewystarczającą stawką, która nie pokrywa wydatków pojazdu. Z kolei odpowiedź 3,00 zł/km także nie bierze pod uwagę pełnych kosztów zmiennych oraz nie uwzględnia zysku, co jest fundamentalnym błędem w kalkulacji kosztów operacyjnych. Odpowiedź 1,50 zł/km jest zupełnie nieadekwatna, ponieważ odnosi się jedynie do kosztów zmiennych, nie uwzględniając kosztów stałych oraz planowanej marży zysku, co jest podstawowym błędem w rozumieniu ekonomiki transportu. Przy kalkulacjach tej natury istotne jest, aby wszystkie elementy kosztów były brane pod uwagę, co jest zgodne z dobrymi praktykami branżowymi, a także standardami rachunkowości w przedsiębiorstwach przewozowych. Ignorowanie tych zasad prowadzi do nieefektywności finansowej oraz może zagrażać rentowności przedsiębiorstwa.

Pytanie 17

Ustalone terminy spływu poszczególnych wyrobów gotowych z produkcji to

Struktura wyrobu gotowego odnosi się do jego cech fizycznych i technicznych, a nie do harmonogramu spływu. Błędne jest założenie, że sama struktura mogłaby kontrolować terminy produkcji, ponieważ jest to jedynie opis formy i składu produktu. Z kolei plan potrzeb materiałowych koncentruje się na określeniu ilości surowców i komponentów potrzebnych do produkcji, ale nie definiuje harmonogramu ich dostaw ani wyrobów gotowych. Mylenie tych pojęć prowadzi do nieefektywnego zarządzania produkcją, gdyż nie uwzględnia się czasowych aspektów, które są kluczowe dla terminowości realizacji zamówień. Karta technologiczna zawiera informacje o procesach i parametrach technologicznych, ale nie dostarcza danych na temat harmonogramu produkcji. Pomijanie głównego harmonogramu produkcji w planowaniu może skutkować opóźnieniami i nadmiernymi zapasami, co jest sprzeczne z najlepszymi praktykami zarządzania produkcją, takimi jak Just-In-Time. Aby poprawnie zorganizować procesy produkcyjne, konieczne jest zrozumienie i umiejętność integrowania tych wszystkich elementów w spójny system zarządzania produkcją.

Pytanie 18

Jeżeli łączny koszt magazynowania wynosi 100 000 zł, a magazyn ma powierzchnię 1 000 m2 , to wskaźnik kosztu utrzymania powierzchni magazynowej wynosi

Wskaźnik kosztu utrzymania powierzchni magazynowej oblicza się, dzieląc łączny koszt magazynowania przez powierzchnię magazynu. W tym przypadku mamy łączny koszt magazynowania równy 100 000 zł oraz powierzchnię magazynową wynoszącą 1 000 m2. Obliczenie wygląda następująco: 100 000 zł / 1 000 m2 = 100 zł/m2. To oznacza, że na każdy metr kwadratowy powierzchni magazynowej przypada koszt 100 zł, co jest istotne dla analizy rentowności działalności magazynowej. W praktyce, znajomość tego wskaźnika pozwala na efektywne zarządzanie kosztami i poprawę efektywności operacyjnej magazynu. Firmy powinny regularnie monitorować ten wskaźnik, aby porównywać go z branżowymi standardami, co może wskazywać na potencjalne obszary do optymalizacji. Na przykład, jeśli wskaźnik ten znacznie przewyższa średnią rynkową, może to sugerować, że należy podjąć działania w celu obniżenia kosztów, takie jak renegocjacja umów najmu, optymalizacja procesów magazynowych czy wykorzystywanie nowoczesnych technologii magazynowych.

Pytanie 19

Kanał dystrybucji, w którym uczestnicy nie związani stałymi umowami działają na różnych szczeblach, to kanał

Kanał dystrybucji konwencjonalny to taki, w którym uczestnicy, tacy jak producenci, hurtownicy i detalisti, działają niezależnie, bez stałych umów i powiązań. Każdy z uczestników ma swoje cele oraz strategię, co pozwala na elastyczność w podejmowaniu decyzji. W praktyce oznacza to, że producent może współpracować z różnymi hurtownikami i detalistami, co sprzyja dywersyfikacji kanałów sprzedaży. Przykładem może być producent odzieży, który sprzedaje swoje wyroby zarówno w sklepach stacjonarnych, jak i w internecie, współpracując z różnymi detalistami. Warto zauważyć, że w konwencjonalnych kanałach dystrybucji kluczowe jest zarządzanie relacjami oraz efektywna logistyka, aby zaspokoić potrzeby klientów. Dobry przykład praktyki w tej dziedzinie to stosowanie strategii omnichannel, gdzie konsumenci mogą doświadczać spójnej obsługi niezależnie od wybranego kanału. W standardach branżowych, takich jak model dystrybucji ściśle określony w marketingu, kanał konwencjonalny jest często preferowany przez mniejszych producentów, którzy chcą zbudować swoją markę w różnych środowiskach rynkowych.

Pytanie 20

Która spośród zaprezentowanych grup zawiera przykłady tylko odpadów przemysłowych?

Wybór innej grupy odpadów może być wynikiem mylnego rozumienia klasyfikacji, która oddziela odpady przemysłowe od odpadów komunalnych. Na przykład, jeżeli wybrano Grupę 2, która może zawierać recyklingowane materiały z gospodarstw domowych, takie jak gazety i kartony, to może to sugerować, że odpady te również mogą być brane pod uwagę jako przemysłowe, co jest błędne. Odpady takie nie są typowe dla sektora przemysłowego i ich klasyfikacja do grupy przemysłowej prowadzi do nieporozumień w kontekście zarządzania odpadami. Podobnie, Grupa 4 może zawierać odpady bio, które są typowe dla gospodarstw domowych, a nie procesów produkcyjnych. Warto zauważyć, że typowe błędy myślowe, takie jak utożsamianie odpadów z każdego źródła jako przemysłowe, prowadzą do problemów w efektywnym zarządzaniu odpadami oraz ich segregacji. W praktyce, odpady przemysłowe powinny być starannie klasyfikowane, aby uniknąć zanieczyszczenia strumieni recyklingowych i spełniać wymogi regulacji środowiskowych. Zrozumienie, jakie odpady są generowane przez różne sektory, jest kluczowe dla zrównoważonego rozwoju i powinno być fundamentem każdej polityki gospodarki odpadami.

Pytanie 21

Ile wynosił stan magazynowy kalkulatorów przed wydaniem ich Hurtowni PAPIRUS na podstawie zamieszczonego dokumentu WZ?

Odpowiedź "18 000 szt." jest poprawna, ponieważ aby określić stan magazynowy kalkulatorów przed ich wydaniem, należy przeprowadzić prostą operację matematyczną. Z dokumentu WZ dowiadujemy się, że po wydaniu pozostało 14 000 sztuk, a jednocześnie wydano 4 000 sztuk. Dodając te dwie wartości, otrzymujemy: 14 000 szt. + 4 000 szt. = 18 000 szt. To podejście jest zgodne z najlepszymi praktykami zarządzania zapasami, które wymagają analizy wszelkich zmian w stanie magazynowym w celu zapewnienia dokładności danych i efektywności operacyjnej. W praktyce, takie obliczenia są niezbędne do monitorowania stanów magazynowych, planowania zamówień oraz podejmowania decyzji o zakupach. Warto również podkreślić, że dokładne śledzenie stanu magazynowego pozwala na unikanie nadmiaru lub niedoboru towarów, co jest kluczowe dla utrzymania płynności finansowej przedsiębiorstwa.

Pytanie 22

Wskaż w wycinku schematu systemu zarządzania relacjami z klientem brakującą operację oznaczoną znakiem<strong>?</strong>

Złożenie zamówienia jest kluczowym elementem w procesie zarządzania relacjami z klientem (CRM), stanowiącym bezpośrednią konsekwencję akceptacji oferty. Po przyjęciu warunków, klient przechodzi do etapu, w którym formalizuje swoje intencje zakupowe poprzez złożenie zamówienia. To działanie nie tylko sygnalizuje chęć dokonania zakupu, ale także inicjuje kolejne kroki w procesie sprzedaży, takie jak fakturowanie, realizacja zamówienia oraz dostawa. W praktyce, zrozumienie roli zamówienia w CRM jest niezbędne, aby skutecznie zarządzać cyklem życia klienta. Warto zwrócić uwagę na standardy, takie jak CRM 2020, które podkreślają znaczenie ścisłej integracji procesów sprzedażowych i obsługi klienta, co przyczynia się do tworzenia długotrwałych relacji oraz zwiększenia satysfakcji klientów.

Pytanie 23

Terminy i wielkości zamówień oraz dostaw są podstawą planowania

Wybierając odpowiedzi dotyczące potencjału produkcyjnego, obciążenia zasobów czy aspektów strategicznych, można dostrzec pewne nieporozumienia co do roli terminów i wielkości zamówień oraz dostaw. Potencjał produkcyjny odnosi się głównie do zdolności wytwórczych danego zakładu, co obejmuje takie czynniki jak dostępność maszyn, zatrudnienie personelu oraz efektywność procesów produkcyjnych. Choć terminy zamówień mogą wpływać na to, jak efektywnie wykorzystuje się dany potencjał, nie są one jego bezpośrednim fundamentem. Obciążenie zasobów odnosi się natomiast do rozkładu i wykorzystania dostępnych zasobów w czasie. Choć zmiany w zamówieniach mogą wpływać na to obciążenie, nie definiują one samych zasobów, które są potrzebne do realizacji produkcji. Strategiczne podejście do zarządzania łańcuchem dostaw obejmuje długofalowe planowanie i decyzje, które niekoniecznie muszą odnosić się do terminów i wielkości zamówień, które są bardziej operacyjnymi aspektami. Typowym błędem myślowym w tym kontekście jest pomylenie podejść operacyjnych z strategicznymi, co prowadzi do nieprawidłowych wniosków o charakterze zależności między tymi pojęciami.

Pytanie 24

Nieprzestrzeganie przepisów BHP związanych z ręcznym przemieszczaniem ciężarów o masie przekraczającej ustalone normy może być przyczyną powstawania urazów

Nieprzestrzeganie przepisów BHP podczas ręcznego przemieszczania ciężarów o masie przekraczającej ustalone normy rzeczywiście może prowadzić do poważnych urazów, w szczególności kręgosłupa. Kręgosłup jest strukturą anatomiczną, która jest szczególnie narażona na przeciążenia, szczególnie gdy ciężar jest źle podnoszony lub przenoszony. Właściwe techniki podnoszenia, takie jak utrzymywanie ciężaru blisko ciała oraz uginanie kolan zamiast pleców, są kluczowe w zapobieganiu urazom. W standardach BHP, takich jak normy PN-N-18002 oraz PN-N-18001, podkreśla się znaczenie szkoleń w zakresie ergonomii i bezpieczeństwa pracy. Przykładowo, pracownicy magazynów powinni być regularnie szkoleni w zakresie technik bezpiecznego podnoszenia. Mity dotyczące podnoszenia ciężarów, takie jak przekonanie, że można podnosić ciężkie przedmioty bez odpowiedniego przygotowania, mogą prowadzić do poważnych problemów zdrowotnych, w tym przewlekłych bóli pleców i urazów kręgosłupa.

Pytanie 25

Jaki jest miernik niezawodności dostaw, jeżeli na 25 zrealizowanych dostaw materiałów do przedsiębiorstwa w okresie miesiąca cztery były nieterminowe?

Miernik niezawodności dostaw, zwany również wskaźnikiem terminowości dostaw, oblicza się, analizując stosunek liczby dostaw zrealizowanych na czas do całkowitej liczby dostaw. W przedstawionym przypadku, na 25 dostaw, 4 były nieterminowe, co oznacza, że 21 dostaw zostało zrealizowanych zgodnie z harmonogramem. Wzór na obliczenie wskaźnika niezawodności dostaw wygląda następująco: (Liczba dostaw terminowych / Całkowita liczba dostaw) * 100%. Zatem obliczamy: (21 / 25) * 100% = 84%. Wskazuje to, że 84% wszystkich dostaw dotarło na czas, co jest parametrem istotnym dla efektywności łańcucha dostaw. W praktyce, analiza wskaźników niezawodności dostaw jest kluczowa dla oceny jakości usług logistycznych, a uzyskany wynik może być porównywany z normami branżowymi, co pozwala na identyfikację obszarów do poprawy oraz dostosowanie strategii zarządzania dostawami.

Pytanie 26

Układ technologiczny magazynu przedstawiony na rysunku to układ

Układ technologiczny magazynu przedstawiony na rysunku to układ przelotowy, ponieważ charakteryzuje się on jednostajnym przepływem towarów od punktu przyjęcia przez składowanie do punktu wydania. W takim układzie towary przemieszczają się w jednym kierunku, co pozwala na optymalizację procesów logistycznych. Przykładem zastosowania układu przelotowego może być magazyn w przedsiębiorstwie zajmującym się dystrybucją produktów spożywczych, gdzie szybkie i efektywne przemieszczanie towarów jest kluczowe dla świeżości i terminowości dostaw. Dobrym przykładem są także centra logistyczne, w których implementuje się systemy regałów przesuwanych, umożliwiających szybki dostęp do produktów. W praktyce układy przelotowe minimalizują czas potrzebny na obsługę magazynową, co jest zgodne z zasadami lean management, które promują eliminację marnotrawstwa i zwiększenie efektywności procesów.

Pytanie 27

Eksploatacja regału magazynowego posiadającego trwałe odkształcenia jest dozwolona

Odpowiedź 'po wykonaniu wymaganych napraw i przeglądów' jest prawidłowa, ponieważ eksploatacja regału magazynowego z trwałymi odkształceniami wiąże się z ryzykiem nie tylko dla towarów, ale przede wszystkim dla osób pracujących w otoczeniu. Zgodnie z normami bezpieczeństwa, takimi jak PN-EN 15635, regały magazynowe powinny być regularnie kontrolowane pod kątem uszkodzeń i deformacji. Przeprowadzenie napraw oraz przeglądów nie tylko zapewnia, że regał spełnia standardy wytrzymałości, ale również eliminuje ryzyko złamania lub zawalenia się konstrukcji, co mogłoby prowadzić do poważnych wypadków. Przykładem może być sytuacja, w której regał z trwałymi odkształceniami byłby używany do przechowywania ciężkich towarów; jego nieodpowiednia eksploatacja bez wcześniejszego przeglądu mogłaby skutkować katastrofą. Należy więc zapewnić, że każdy regał, który wykazuje jakiekolwiek oznaki uszkodzeń, jest poddawany odpowiednim procedurom kontrolnym i naprawczym przed ponownym użyciem.

Pytanie 28

Składowanie pozwalające na bezpośredni dostęp do każdej jednostki ładunkowej w magazynie nazywa się składowaniem

Składowanie rzędowe to system, który umożliwia bezpośredni dostęp do każdej jednostki ładunkowej w magazynie. Przykładem zastosowania tego rodzaju składowania są regały wysokiego składowania, które pozwalają na efektywne zarządzanie przestrzenią magazynową. Dzięki temu systemowi, operatorzy magazynowi mogą szybko lokalizować i uzyskiwać dostęp do towarów, co znacząco zwiększa efektywność procesów logistycznych. W przypadku składowania rzędowego, każdy produkt ma swoje stałe miejsce, co ułatwia zarządzanie zapasami i przyspiesza operacje załadunku oraz rozładunku. Zgodnie z normami magazynowania, składowanie rzędowe jest często preferowane w środowiskach, gdzie wymagana jest wysoka rotacja towarów, takich jak centra dystrybucyjne i hurtownie. Zastosowanie technologii takich jak systemy WMS (Warehouse Management System) wspiera procesy związane z tym rodzajem składowania, co w efekcie prowadzi do optymalizacji kosztów operacyjnych i zwiększenia satysfakcji klienta.

Pytanie 29

W celu zdobycia przewagi konkurencyjnej na rynku, firmy współpracujące z Centrum logistycznym wspólnie opracowały strategię działania, podejmowania decyzji oraz zarządzania zasobami. Przedstawione powiązania stanowią przykład zarządzania

Wybór odpowiedzi związanych z magazynami, środkami transportu i zapasami wynika z mylenia różnych aspektów zarządzania logistyką z szerszym pojęciem łańcucha dostaw. Zarządzanie magazynami koncentruje się głównie na efektywnym składowaniu towarów, co jest tylko jednym z elementów łańcucha dostaw. Odpowiednie zarządzanie magazynami wpływa na dostępność produktów, ale nie obejmuje całości procesów, jakie mają miejsce w łańcuchu dostaw. Również zarządzanie środkami transportu, choć fundamentalne dla logistyki, dotyczy głównie organizacji przewozu towarów i nie obejmuje wszystkich interakcji między dostawcami, producentami i klientami. Ostatnia propozycja dotycząca zapasów odnosi się do kontroli ilości posiadanych produktów, co jest istotne, ale również nie uwzględnia pełnego obrazu współpracy i koordynacji, które są niezbędne w łańcuchu dostaw. Częstym błędem jest ograniczanie zarządzania logistycznego do pojedynczych czynników, co prowadzi do pominięcia kluczowych powiązań i synergię, które mogą być osiągnięte poprzez integrację wszystkich procesów w ramach łańcucha dostaw. A więc zarządzanie łańcuchem dostaw to złożony proces, który wymaga zrozumienia i strategii wykraczającej poza aspekt pojedynczych funkcji logistycznych.

Pytanie 30

Jeżeli łączny koszt magazynowania wynosi 6 000 zł, a magazyn ma powierzchnię 6 000 m , to wskaźnik kosztu utrzymania powierzchni magazynowej wynosi

Wskaźnik kosztu utrzymania powierzchni magazynowej oblicza się, dzieląc łączny koszt magazynowania przez powierzchnię magazynu. W tym przypadku mamy łączny koszt wynoszący 6 000 zł oraz powierzchnię magazynu 6 000 m². Obliczenia przedstawiają się następująco: 6 000 zł / 6 000 m² = 1,00 zł/m². Taki wskaźnik jest istotnym wskaźnikiem efektywności zarządzania magazynem, gdyż pozwala na szybkie porównanie kosztów związanych z przestrzenią magazynową w różnych lokalizacjach lub pomiędzy różnymi okresami. W praktyce, znajomość kosztu utrzymania powierzchni magazynowej może pomóc w podejmowaniu decyzji o optymalizacji przestrzeni, renegocjacji umów najmu czy podejmowaniu decyzji o inwestycjach w infrastrukturę magazynową. W branży cennych jest także porównywanie tego wskaźnika z innymi podmiotami w branży, co pozwala na ocenę konkurencyjności danej lokalizacji. Takie analizy są kluczowe w kontekście planowania budżetów oraz strategii operacyjnych.

Pytanie 31

W ciągu miesiąca przedsiębiorstwo produkuje i sprzedaje 100 sztuk wyrobów gotowych. Jeżeli koszty zmienne tego przepływu wynoszą 20 zł/szt., a koszty stałe 500 zł, to koszt całkowity wynosi

W przypadku niepoprawnych odpowiedzi warto zwrócić uwagę na kilka kluczowych aspektów związanych z obliczaniem kosztów całkowitych. Koszt całkowity składa się zarówno z kosztów zmiennych, jak i stałych. Nieporozumienia mogą pojawić się, gdy ktoś pomija jeden z tych komponentów, co prowadzi do błędnych wyliczeń. Przykładowo, jeśli ktoś obliczałby tylko koszty zmienne, uzyskując 2000 zł, mógłby mieć wrażenie, że to już wszystko, co trzeba uwzględnić. To podejście jest jednak mylące, ponieważ nie uwzględnia ważnych kosztów stałych, takich jak koszty wynajmu, pensje stałe czy amortyzacja. Podobnie, obliczenie kosztów stałych bez uwzględnienia kosztów zmiennych prowadziłoby do niepełnego obrazu finansowego przedsiębiorstwa. Kluczowe w tym kontekście jest zrozumienie, że firmy muszą analizować zarówno wydatki zmienne, jak i stałe, aby uzyskać pełen obraz swojej sytuacji finansowej. Warto również zaznaczyć, że w praktyce, wielu przedsiębiorców korzysta z narzędzi analitycznych do monitorowania i prognozowania kosztów, co może znacząco poprawić efektywność operacyjną i umożliwić podejmowanie lepszych decyzji strategicznych.

Pytanie 32

Odczyt zawartości informacyjnej znacznika RFID następuje przez przejście oznaczonego ładunku przez

Tag RFID jest elementem systemu RFID, który zawiera informacje identyfikacyjne i jest aktywowany przez czytnik, jednak nie jest to urządzenie, które bezpośrednio odczytuje informacje. Tag działa na zasadzie reakcji na sygnały wysyłane przez bramki lub czytniki, ale nie jest samodzielnym urządzeniem wykrywającym. Bramki bezpieczeństwa, z drugiej strony, mają zupełnie inny cel. Służą głównie do ochrony mienia i zapobiegania kradzieżom, a ich działanie opiera się na monitorowaniu fizycznych obiektów, a nie na odczytywaniu informacji z tagów RFID. W kontekście odczytu zawartości informacyjnej, bramka bezpieczeństwa nie ma zastosowania, ponieważ nie komunikuje się z tagami. Czytnik kodów, chociaż może wydawać się podobny, również nie jest odpowiedni w kontekście technologii RFID, gdyż działa na podstawie skanowania kodów kreskowych i wymaga widoczności kodu, co jest sprzeczne z zasadą działania RFID, gdzie komunikacja odbywa się za pomocą fal radiowych. Właściwe zrozumienie różnic między tymi urządzeniami jest kluczowe dla efektywnego wdrażania technologii RFID w różnych zastosowaniach, a nieprawidłowe przypisanie ról do tych urządzeń może prowadzić do nieefektywności operacyjnych oraz kosztów związanych z błędną implementacją.

Pytanie 33

Wykres przedstawia rodzaje ładunków i ich udziały w ogólnej masie przewożonych ładunków. Do obliczeń udziału poszczególnych produktów w stosunku do całości ładunków przewożonych środkami transportu samochodowego zastosowano wskaźniki

Właściwy wybór odpowiedzi "struktury" wynika z zastosowania wskaźników struktury, które służą do analizy udziału poszczególnych elementów w całości. W kontekście przewożonych ładunków, wskaźniki te pozwalają na dokładne określenie, jaką część ogólnej masy stanowią różne typy ładunków, co jest kluczowe w planowaniu logistycznym i zarządzaniu łańcuchem dostaw. Na przykład, w transporcie drogowym, analiza struktury ładunków może pomóc firmom transportowym w optymalizacji tras oraz efektywniejszym wykorzystaniu pojazdów, co z kolei prowadzi do oszczędności kosztów i zmniejszenia emisji. Zgodnie z najlepszymi praktykami w branży, regularne monitorowanie struktury przewożonych ładunków pozwala na identyfikację trendów oraz podejmowanie strategicznych decyzji dotyczących asortymentu przewożonych towarów. Warto również zaznaczyć, że wskaźniki struktury są kluczowe przy tworzeniu raportów oraz analizie rynku, co pozwala na lepsze dostosowanie oferty do potrzeb klientów.

Pytanie 34

W przypadku produkcji na zamówienie i potrzebnego do niej materiału o dużej wartości, sposobem na ograniczenie wydatków na zakup materiałów i kosztów magazynowania jest system zamawiania oparty na metodzie

Odpowiedź "partia na partię" jest prawidłowa, ponieważ ta metoda zamawiania materiałów pozwala na minimalizację kosztów związanych z zakupem i magazynowaniem surowców o wysokiej wartości. W praktyce oznacza to, że przedsiębiorstwo zamawia materiały w małych ilościach, dostosowanych do bieżących potrzeb produkcyjnych. Przykładem może być produkcja specjalistycznych maszyn, gdzie materiały są sprowadzane na podstawie aktualnych zamówień klientów. Dzięki temu ogranicza się konieczność tworzenia dużych zapasów, co jest szczególnie istotne przy drogich komponentach, które mogą tracić na wartości lub stać się przestarzałe. Metoda ta jest zgodna z najlepszymi praktykami zarządzania łańcuchem dostaw, gdzie celem jest nie tylko oszczędzanie kosztów, ale także zwiększenie efektywności całego procesu produkcyjnego. W kontekście ekonomii skali, metoda partii na partię pozwala na elastyczne dostosowywanie się do zmieniających się warunków rynkowych, co jest kluczowe dla zachowania konkurencyjności na rynku.

Pytanie 35

W zarządzaniu logistycznym za nadzorowanie, organizowanie i monitorowanie przepływów materiałowych w przedsiębiorstwie odpowiedzialna jest funkcja

Wybór odpowiedzi strategiczna, finansowa czy marketingowa świadczy o niepełnym zrozumieniu podstawowych funkcji zarządzania logistycznego. Funkcja strategiczna koncentruje się na długoterminowym planowaniu i określaniu kierunków rozwoju przedsiębiorstwa, co może obejmować decyzje dotyczące nowych rynków czy inwestycji, ale nie zajmuje się bezpośrednim nadzorem nad codziennymi operacjami. Odpowiedź finansowa natomiast skupia się na zarządzaniu zasobami finansowymi firmy, w tym budżetowaniem i analizą kosztów, a nie na przepływach materiałowych, które są kluczowe w logistyce. Z kolei funkcja marketingowa jest odpowiedzialna za promocję produktów i badań rynkowych, co również nie ma bezpośredniego związku z zarządzaniem logistyką. Błędem jest zatem myślenie, że funkcje te mają taki sam poziom odpowiedzialności za operacje logistyczne. W praktyce, funkcja operacyjna jest niezbędna do efektywnego zarządzania dostawami, co jest kluczowe dla utrzymania ciągłości produkcji i satysfakcji klientów. Zrozumienie różnic między tymi funkcjami pozwala na lepsze zarządzanie i koordynację działań w firmie, co jest fundamentem efektywnej logistyki.

Pytanie 36

Dopuszczalne wartości podnoszonych i przenoszonych ciężarów dla osób pełnoletnich przy pracy stałej wynosi

Odpowiedź wskazująca, że dla kobiet dopuszczalne obciążenie wynosi 12 kg, a dla mężczyzn 30 kg, jest zgodna z wytycznymi regulującymi zdrowie i bezpieczeństwo w miejscu pracy. Wartości te są ustalane na podstawie badań dotyczących ergonomii oraz wpływu dźwigania na zdrowie pracowników. Przy podnoszeniu ciężarów ważne jest uwzględnienie nie tylko ich wagi, ale także częstotliwości dźwigania oraz postawy ciała. Na przykład, w przypadku pracowników wykonujących powtarzalne ruchy, narażenie na kontuzje jest znacznie wyższe, dlatego wprowadzenie limitów obciążenia ma na celu ochronę zdrowia. Stosowanie tych wartości w praktyce pozwala na ograniczenie ryzyka urazów kręgosłupa oraz innych schorzeń związanych z pracą fizyczną. Wiele organizacji stosuje te standardy jako wytyczne do określenia odpowiednich metod pracy oraz szkoleń bhp, co przekłada się na lepszą organizację pracy oraz większe bezpieczeństwo w miejscu zatrudnienia.

Pytanie 37

Metodą polegającą na planowaniu zasobów dystrybucji jest

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
DRP II, czyli Planowanie Zasobów Dystrybucji, jest metodą, która koncentruje się na optymalizacji procesów dystrybucyjnych w łańcuchu dostaw. Umożliwia ona efektywne zarządzanie zapasami w całym systemie dystrybucji poprzez przewidywanie potrzeb rynkowych i planowanie dostaw w odpowiednich ilościach oraz terminach. Przykładowo, firma zajmująca się dystrybucją produktów FMCG (szybkiego ruchu konsumpcyjnego) może wykorzystać DRP II do synchronizacji dostaw do różnych punktów sprzedaży, co pozwala na minimalizację kosztów transportu oraz redukcję nadmiarowych zapasów. Wdrażając DRP II, przedsiębiorstwa mogą także stosować techniki prognozowania popytu, co pozwala na lepsze dostosowanie do zmian w preferencjach konsumentów. Dobre praktyki branżowe wskazują na integrację DRP II z systemami ERP, co umożliwia spójne zarządzanie danymi i procesami w całym łańcuchu dostaw, zwiększając efektywność operacyjną oraz zadowolenie klientów.

Pytanie 38

Koszt wytworzenia jednej gry planszowej wynosi 5,00 zł. Producent gier jednostkową cenę sprzedaży netto ustalił na poziomie kosztu wytworzenia powiększonego o 30% narzut zysku. Na jaką kwotę brutto będzie wystawiona faktura za sprzedane 1 500 gier planszowych, jeżeli są one objęte 23% stawką VAT?

Zrozumienie cen netto i brutto oraz obliczania VAT jest kluczowe w procesie sprzedaży, jednak wiele osób popełnia błędy, które prowadzą do niepoprawnych kalkulacji. Przykłady niewłaściwych odpowiedzi często wynikają z błędnych podstawowych założeń. Niekiedy myli się jednostkowy koszt produkcji z jednostkową ceną sprzedaży, co prowadzi do błędnych wyników. Niektórzy mogą błędnie zakładać, że całkowity koszt produkcji 1 500 gier to tylko pomnożenie 5,00 zł przez 1 500, co daje 7 500,00 zł, ale to nie uwzględnia dodatku narzutu zysku. Kolejnym typowym błędem jest pominięcie VAT w końcowym obliczeniu. Często zapomina się o tym, że stawka VAT powinna być dodana do sprzedaży netto, co skutkuje błędnym końcowym wynikiem. Również, niektórzy użytkownicy mogą pomylić zastosowanie procentów, co prowadzi do niewłaściwych obliczeń narzutu zysku. Kluczowym aspektem jest zrozumienie struktury kosztów oraz wpływu podatków na cenę końcową. Bez dokładnych obliczeń i uwzględnienia wszystkich czynników, takich jak VAT, efektywne zarządzanie ceną i przychodami staje się trudne, co może prowadzić do problemów finansowych dla przedsiębiorstw.

Pytanie 39

Stan zapasu informacyjnego w przedsiębiorstwie określa

Moment składania zamówienia jest kluczowym elementem zarządzania zapasami i stanowi punkt wyjścia dla określenia zapasu informacyjnego w przedsiębiorstwie. W praktyce, to właśnie w tym momencie decydujemy o tym, jakie ilości towarów muszą być zamówione, aby zaspokoić przyszłe potrzeby produkcyjne i sprzedażowe. Przy odpowiednim opracowaniu systemów zarządzania zapasami, takich jak Just in Time (JIT) czy Material Requirements Planning (MRP), moment ten jest ściśle powiązany z analizą poziomu zapasów, prognozowaniem popytu oraz cyklami dostaw. Właściwe określenie tego momentu może prowadzić do zredukowania kosztów przechowywania, a także do zwiększenia efektywności łańcucha dostaw. Przykładem zastosowania tej zasady jest przedsiębiorstwo produkujące elektronikę, które musi zamawiać komponenty w odpowiednich ilościach i w odpowiednim czasie, aby uniknąć opóźnień w produkcji.

Pytanie 40

Wytwarzanie paliw w wyniku spalania odpadów określa się jako recykling

Odpowiedzi w kontekście recyklingu odpadów mogą wprowadzać w błąd, jeśli nie uwzględniają odpowiednich definicji i zastosowań. Odpowiedź "surowcowy" sugeruje, że odpady są wykorzystywane do produkcji nowych surowców, co jest istotnym aspektem recyklingu materiałowego. Jednakże, w przypadku spalania, odpady są przetwarzane w celu pozyskania energii, a nie surowców. W ten sposób biomass, tworzywa sztuczne czy inne odpady nie są bezpośrednio przekształcane w nowe materiały, lecz spalane w celu generowania energii cieplnej lub elektrycznej. Odpowiedź "materiałowy" odnosi się do recyklingu, gdzie odpady są przetwarzane na nowe produkty, co różni się od idei recyklingu energetycznego, który dotyczy odzyskiwania energii. Ostatnia odpowiedź "organiczny" może sugerować odniesienie do biologicznych procesów, takich jak kompostowanie, co jest innym rodzajem przetwarzania odpadów. Jednak w kontekście pytania, które dotyczy spalania, jest to mylące, ponieważ recykling energetyczny obejmuje szeroką gamę materiałów, w tym odpady nieorganiczne. Często powodem do błędnych odpowiedzi jest nieprecyzyjne rozumienie terminologii związanej z różnymi rodzajami recyklingu, co prowadzi do zamieszania w ocenie procesów trwałego zarządzania odpadami. Warto zatem zaznajomić się z odpowiednimi klasyfikacjami i praktykami w zakresie zarządzania odpadami, aby lepiej zrozumieć rolę recyklingu energetycznego w zrównoważonym rozwoju.

Rozpocznij nowy egzamin Powrót do strony głównej

Wyniki egzaminu

Informacje o egzaminie:

Egzamin zdany!

Pochwal się swoim wynikiem!

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Pytanie 2

Pytanie 3

Pytanie 4

Pytanie 5

Pytanie 6

Pytanie 7

Pytanie 8

Pytanie 9

Pytanie 10

Pytanie 11

Pytanie 12

Pytanie 13

Pytanie 14

Pytanie 15

Pytanie 16

Pytanie 17

Pytanie 18

Pytanie 19

Pytanie 20

Pytanie 21

Pytanie 22

Pytanie 23

Pytanie 24

Pytanie 25

Pytanie 26

Pytanie 27

Pytanie 28

Pytanie 29

Pytanie 30

Pytanie 31

Pytanie 32

Pytanie 33

Pytanie 34

Pytanie 35