A. Wiercenie.

B. Nawiercanie.

C. Rozwieranie.

D. Trasowanie.

A. wycinania.

B. skrobania.

C. cięcia.

D. przecinania.

A. narzędzi skrawających.

B. elementów izolacyjnych.

C. korpusów obrabiarek.

D. powłok ochronnych.

A. półgładzika.

B. równiaka.

C. zdzieraka.

D. jedwabnika.

A. trasowania przestrzennego.

B. centrowania osi tulei.

C. wyznaczania rozstawu otworów.

D. trasowania na płaszczyźnie.

A. środkownika.

B. kątownika.

C. kątomierza uniwersalnego.

D. liniału krawędziowego.

A. średnicówki mikrometrycznej.

B. głębokościomierza suwmiarkowego.

C. suwmiarki uniwersalnej.

D. mikrometra zewnętrznego.

A. 23,82 mm

B. 22,82 mm

C. 25,32 mm

D. 22,32 mm

A. 140,91 mm

B. 139,37 mm

C. 138,73 mm

D. 139,99 mm

A. toczenia.

B. powiercania.

C. przeciągania.

D. tłoczenia.

A. skrzynki przekładniowej.

B. stołu pochylnego.

C. przekładni gitarowej.

D. skrzynki posuwów.

A. pogłębianie.

B. rozwiercanie.

C. powiercanie.

D. gwintowanie.

A. B.

B. D.

C. A.

D. C.

A. nierdzewnej.

B. szybkotnącej.

C. konstrukcyjnej.

D. stopowej.

A. toczenia.

B. frezowania.

C. dłutowania.

D. cięcia.

A. żeliwo szare.

B. brąz cynowy.

C. stal stopową.

D. karborund.

A. w przyrządzie wiertarskim.

B. w kłach i podzielnicy.

C. w uchwycie trój szczękowym.

D. w imadle maszynowym.

A. uchwyt trój szczękowy, kieł obrotowy i podzielnicę.

B. kieł stały, zabierak, kieł obrotowy i podtrzymkę.

C. podzielnicę, dwa kły stałe i zabierak.

D. imadło maszynowe, kieł stały i obrotowy.

A. toczenia.

B. frezowania.

C. przeciągania.

D. szlifowania.

A. nóż tokarski.

B. przeciągacz.

C. frez tarczowy.

D. gwintownik.

A. mikromierz talerzykowy.

B. wysokościomierz suwmiarkowy.

C. średnicówkę mikrometryczną.

D. suwmiarkę modułową.

A. wysokościomierza suwmiarkowego.

B. głębokościomierza mikrometrycznego.

C. średnicówki zegarowej.

D. suwmiarki uniwersalnej.

A. -0,50 mm

B. +0,50 mm

C. -0,25 mm

D. +0,25 mm

A. klejenie.

B. zgrzewanie.

C. lutowanie.

D. spawanie.

A. zgrzewania punktowego.

B. spawania gazowego.

C. zgrzewania liniowego.

D. spawania elektrycznego.

A. stali węglowych.

B. aluminium.

C. żeliwa.

D. staliwa.

A. przedmiotów ze stali nierdzewnych.

B. narzędzi skrawających i matryc.

C. tworzyw epoksydowych.

D. przedmiotów stalowych o niewielkiej grubości.

A. wytwornicę wielostojakową.

B. reduktor butlowy dwustanowiskowy.

C. reduktor butlowy zegarowy.

D. wytwornicę jednostojakową.

A. imbusowy.

B. nasadowy.

C. oczkowy.

D. nastawny.

A. mosiądzu.

B. ołowiu.

C. aluminium.

D. cynku.

A. większy o 1 mm od średnicy nita.

B. równy średnicy nita.

C. większy o 0,5 mm od średnicy nita.

D. mniejszy o 0,5 mm od średnicy nita.

A. komplet gwintowników.

B. komplet narzynek.

C. gwintowniki maszynowe.

D. narzynki z pokrętłem.

A. uzyskane przez usunięcie warstwy materiału przez skrawanie.

B. uzyskane bez usunięcia zewnętrznej warstwy materiału.

C. uzyskane w procesie obróbki cieplno-chemicznej.

D. zachowane z poprzedniego procesu technologicznego.

A. Skrzywienie wałka.

B. Mikropęknięcia, układające się prostopadle do osi wałka.

C. Widoczne niewielkie ślady korozji.

D. Wytarcie powierzchni.

A. 0,4 μm

B. 0,6 μm

C. 0,1 μm

D. 0,3 μm

A. elementy toczne łożyska.

B. czop wału.

C. pierścień, który jest dopasowany suwliwie.

D. pierścień, który jest pasowany ciasno.

A. ołów.

B. molibden.

C. cynk.

D. magnez.

A. ŁS

B. SŁ

C. TŁ

D. ŁT

A. rozprowadzeniu na powierzchni smaru.

B. malowaniu powierzchni lakierem bezbarwnym.

C. nałożeniu powłoki cynowej.

D. hartowaniu powierzchniowym.

A. zużyty brzeszczot.

B. szczotkę stalową.

C. wazelinę techniczną.

D. olej techniczny,