Wyniki egzaminu

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 14 marca 2025 12:28
Data zakończenia: 14 marca 2025 12:54

Egzamin niezdany

Wynik: 15/40 punktów (37,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Która technologia składowania charakteryzuje się najniższym wskaźnikiem wykorzystania powierzchni magazynowej?

Wybór składowania w regałach przepływowych, przejezdnych czy składowania blokowego bez regałów jest związany z pewnymi nieporozumieniami w zakresie efektywności magazynowania. Składowanie w regałach przepływowych, które wykorzystują system grawitacji, pozwala na efektywne zarządzanie przestrzenią dzięki automatycznemu przesuwaniu towarów do przodu. W takim przypadku, wskaźnik wykorzystania powierzchni jest znacznie wyższy niż w przypadku składowania rzędowego, co czyni tę metodę bardziej praktyczną dla towarów o dużym rotowaniu. Z kolei składowanie w regałach przejezdnych, które pozwala na większą gęstość składowania, również oferuje lepsze wykorzystanie przestrzeni magazynowej dzięki możliwości przesuwania regałów w celu uzyskania dostępu do towarów. Ponadto, składowanie blokowe, mimo że może wydawać się efektywne w niektórych przypadkach, wiąże się z ryzykiem uszkodzenia towarów podczas dostępu do tych z tyłu. W praktyce, skuteczne zarządzanie magazynem wymaga zrozumienia, że odpowiednie składowanie nie tylko optymalizuje wykorzystanie przestrzeni, ale również zwiększa efektywność operacyjną, co jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, takimi jak Lean Management i Six Sigma. Dlatego kluczowe jest, aby wybierać metody składowania, które nie tylko zaspokajają bieżące potrzeby, ale również przewidują przyszłe wymagania operacyjne.

Pytanie 2

Przedsiębiorstwo, starając się przewidzieć przyszłe zdarzenia, zastosuje metodę

Podejście przewidywania, mimo że brzmi zbliżenie do prognozowania, nie odnosi się bezpośrednio do systematycznych metod analizy danych, które umożliwiają przewidywanie przyszłych wydarzeń w oparciu o dane historyczne. Przewidywanie często kojarzy się z intuicyjnymi osądami lub subiektywnymi prognozami, które nie mają solidnych podstaw analitycznych. W praktyce, wiele organizacji błędnie polega na osobistych przekonaniach lub nieformalnych metodach przewidywania, co prowadzi do niedoinformowanych decyzji biznesowych. Metoda szeregu czasowego, choć może być używana w prognozowaniu, sama w sobie nie wystarcza do dokonania precyzyjnych przewidywań bez dodatkowych narzędzi analitycznych. Z kolei pojęcie zdarzeń losowych odnosi się do zjawisk, których wystąpienie jest losowe i nieprzewidywalne, co czyni je nieodpowiednim wyborem w kontekście przewidywania przyszłych zdarzeń w obszarze biznesowym. Błędem myślowym jest zakładanie, że przewidywanie można osiągnąć bez analizy danych lub naukowego modelowania, co może prowadzić do błędnych decyzji strategicznych i operacyjnych w organizacji. Właściwe podejście wymaga zatem zrozumienia różnicy między intuicyjnymi ocenami a rzetelnym, opartym na danych prognozowaniem.

Pytanie 3

Na rysunku znakiem zapytania <strong>(?)</strong> oznaczono zapasy

Odpowiedź wskazująca na zapasy produktów jest poprawna, ponieważ w kontekście procesu produkcyjnego, po zakończeniu obróbki surowców i materiałów, uzyskujemy gotowe produkty, które stanowią istotny element łańcucha dostaw. Warto zwrócić uwagę na cykl produkcyjny, który zazwyczaj obejmuje etapy takie jak przyjmowanie surowców, ich przetwarzanie, pakowanie oraz dystrybucję. Każdy z tych etapów ma na celu przekształcenie zasobów w produkty gotowe do wprowadzenia na rynek. W praktyce, zarządzanie zapasami produktów jest kluczowe dla efektywności operacyjnej przedsiębiorstw, ponieważ pozwala na optymalizację kosztów i minimalizację ryzyka niedoborów. Przykłady dobrych praktyk obejmują stosowanie systemów ERP (Enterprise Resource Planning) do monitorowania stanów magazynowych oraz Just-In-Time (JIT), które pozwalają na zredukowanie nadmiarowych zapasów i zwiększenie elastyczności produkcji. Zrozumienie roli zapasów produktów w procesie produkcji jest zatem niezbędne dla skutecznego zarządzania łańcuchem dostaw.

Pytanie 4

Zlecanie na stałe obcemu przedsiębiorstwu wykonania czynności produkcyjnych bądź usługowych, które dotychczas wykonywano w obrębie własnego przedsiębiorstwa nazywa się

Niepoprawne odpowiedzi wskazują na nieporozumienia dotyczące podstawowych pojęć związanych z zarządzaniem przedsiębiorstwem. Controlling, jako technika zarządzania, koncentruje się na monitorowaniu oraz analizie kosztów i wydajności operacyjnej, co ma na celu poprawę efektywności wewnętrznych procesów. Nie jest to jednak proces zlecania zewnętrznym podmiotom wykonania usług czy produkcji. Akredytywa to instrument płatniczy, który zapewnia bezpieczeństwo transakcji handlowych, ale nie ma związku z outsourcingiem, który dotyczy zlecania zadań. Spedycja odnosi się do organizacji transportu towarów, co również nie wpisuje się w ideę delegowania produkcji czy usług do innych firm. Typowym błędem myślowym jest utożsamianie outsourcingu z każdą formą współpracy z zewnętrznymi podmiotami, co prowadzi do mylnego rozumienia jego znaczenia. Outsourcing to nie tylko zlecanie, ale także strategiczne podejście do zarządzania zasobami, które pozwala na redukcję kosztów i zwiększenie efektywności, dlatego odpowiednie zrozumienie tych pojęć jest kluczowe dla efektywnego zarządzania organizacją.

Pytanie 5

W tabeli opisano zalety i wady produkcji

Produkcja małoseryjna, jednostkowa oraz wieloseryjna to modele, które różnią się od produkcji masowej i mają inne zastosowanie oraz charakterystykę. W przypadku produkcji małoseryjnej wytwarza się ograniczoną liczbę produktów, co pozwala na większą elastyczność, ale jednocześnie zwiększa jednostkowe koszty produkcji. Taki model sprawdza się w branżach, gdzie klienci oczekują personalizacji wyrobów, jednak obniżona efektywność może prowadzić do wyższych cen. Produkcja jednostkowa, z kolei, jest stosowana przy tworzeniu jednych, unikalnych produktów, co wymaga wysokiego poziomu umiejętności i długich cykli produkcyjnych. Choć jest to korzystne w kontekście unikalności, nie jest efektywne w skali większej niż kilka sztuk. Z kolei produkcja wieloseryjna łączy cechy produkcji masowej i małoseryjnej, umożliwiając większą elastyczność, ale nie osiąga tak wysokiej efektywności kosztowej jak produkcja masowa. Wszystkie te podejścia mają swoje miejsce w różnych strategiach produkcji, jednak w kontekście podanych zalet i wad, produkcja masowa pozostaje najbardziej efektywnym rozwiązaniem, zapewniającym równocześnie jakość i ilość, co jest kluczowe w konkurencyjnych rynkach.

Pytanie 6

Który środek transportu wewnętrznego charakteryzuje się ruchem ciągłym?

Wybór układnicy, wózka widłowego lub suwnicy jako środka transportu wewnętrznego, który charakteryzuje się ruchem ciągłym, jest błędny z kilku powodów. Układnica, mimo że jest stosunkowo elastycznym narzędziem do transportu, w rzeczywistości działa w sposób cykliczny, a nie ciągły. Jej mechanizm opiera się na poruszaniu się po zdefiniowanej trasie, co oznacza, że transport materiałów odbywa się z przerwami, co nie odpowiada idei ruchu ciągłego. Wózek widłowy, z kolei, jest narzędziem stosowanym do transportu ładunków na stosunkowo krótkich trasach, gdzie operator musi często przerywać pracę, aby załadować lub rozładować towary. To również nie jest zgodne z definicją transportu ciągłego. Suwnica, chociaż jest niezwykle efektywna w podnoszeniu i przenoszeniu ciężkich ładunków w przestrzeni pionowej, działa na zasadzie cyklu pracy, gdzie każde podniesienie ładunku poprzedzone jest jego załadunkiem. Takie podejścia do transportu mogą prowadzić do nieefektywności w procesie, wydłużając czas realizacji zadań. Dobrą praktyką w logistyce i produkcji jest stosowanie odpowiednich środków transportu zgodnie z ich przeznaczeniem, co pozwala na optymalizację całego procesu produkcyjnego.

Pytanie 7

Roczny strumień dostaw w centrum dystrybucji wyniósł 65 100 paletowych jednostek ładunkowych (pjł), a roczny strumień wysyłek 49 000 pjł. Jeżeli centrum pracuje 350 dni w roku, to średni dziennych obrót w centrum dystrybucji wyniósł

Poprawna odpowiedź wynika z obliczenia średniego dziennego obrotu w centrum dystrybucji. Aby uzyskać tę wartość, należy podzielić roczny strumień dostaw przez liczbę dni roboczych w roku. W tym przypadku strumień dostaw wynosi 65 100 paletowych jednostek ładunkowych (pjł), a centrum pracuje przez 350 dni. Obliczamy: 65 100 pjł / 350 dni = 186 pjł. Jednakże, aby obliczyć średni dzienny obrót, powinniśmy uwzględnić również strumień wysyłek. Strumień wysyłek wyniósł 49 000 pjł, co oznacza, że musimy uwzględnić obie te wartości, aby uzyskać całkowity dzienny obrót. Zatem: (65 100 pjł + 49 000 pjł) / 350 dni = 326 pjł. Taki sposób obliczania średniego dziennego obrotu jest zgodny z najlepszymi praktykami w zarządzaniu łańcuchem dostaw, gdzie uwzględnia się zarówno dostawy, jak i wysyłki dla pełniejszego obrazu efektywności operacyjnej centrum dystrybucji. W praktyce takie obliczenia są kluczowe dla optymalizacji procesów logistycznych i zarządzania zapasami, co przekłada się na lepsze decyzje strategiczne.

Pytanie 8

Numerem GTIN wyrażonym w kodzie kreskowym EAN-13 identyfikujemy opakowania

Odpowiedzi transportowe, magazynowe oraz logistyczne nie są poprawne, ponieważ nie oddają one rzeczywistego zastosowania numeru GTIN w kontekście EAN-13. Opakowania transportowe są używane do transportu grupy produktów, natomiast kod EAN-13 służy do identyfikacji pojedynczych produktów detalicznych. Mimo że opakowania magazynowe i logistyczne mogą być objęte innymi systemami identyfikacji, jak kody QR czy inne rozwiązania logistyczne, to jednak ich zastosowanie nie jest zgodne z przeznaczeniem GTIN. Właściwa identyfikacja produktów konsumenckich ma kluczowe znaczenie dla efektywnego zarządzania zapasami oraz sprzedaży. Użycie GTIN w kontekście opakowań transportowych lub magazynowych może prowadzić do nieporozumień i błędów w systemach zarządzania, ponieważ te rodzaje opakowań mogą nie zawierać specyficznych danych o produktach, które są niezbędne do skutecznego zarządzania w handlu detalicznym. Z tego powodu, nie należy mylić kontekstu użycia kodu EAN-13, który w rzeczywistości odnosi się bezpośrednio do detalicznych jednostek sprzedaży, z innymi typami opakowań, które mogą być używane w logistyce czy magazynowaniu.

Pytanie 9

Zbiór czynności związanych z układaniem ładunków w celu usprawniania prac transportowo-magazynowych nazywamy

Odpowiedzi, takie jak wydawanie, przechowywanie i pakowanie, opierają się na różnych aspektach logistyki, które są istotne, ale nie odpowiadają na pytanie dotyczące układania ładunków. Wydawanie odnosi się do procesu udostępniania towarów z magazynu, co jest istotne dla dystrybucji, ale nie obejmuje aspektu formowania, który koncentruje się na organizacji ładunków. Przechowywanie to proces, który dotyczy zapewnienia miejsca dla towarów w magazynie, ale nie dotyczy bezpośrednio ich układania w sposób, który optymalizuje ich transport czy dostępność. Z kolei pakowanie odnosi się do zabezpieczania towarów w opakowania, co jest etapem przed formowaniem, a nie jego częścią. Te odpowiedzi wskazują na typowy błąd myślowy, polegający na myleniu różnych procesów logistycznych jako równoznacznych z formowaniem. W rzeczywistości, każdy z tych procesów ma swoje unikalne cele i metody, które są integralne dla efektywnego zarządzania łańcuchem dostaw, a zrozumienie ich różnic jest kluczowe dla profesjonalistów w dziedzinie logistyki.

Pytanie 10

Z którym dostawcą zakład powinien nawiązać współpracę, biorąc pod uwagę podane kryteria doboru wraz z wagami oraz przydzielone punkty w skali od 1 do 6, gdzie 1 punkt oznacza najniższą, a 6 punktów najwyższą ocenę?

Dostawca A jest najlepszym wyborem z punktu widzenia analizy wielokryterialnej, uzyskując najwyższą sumę ważoną punktów wynoszącą 4,3, co wskazuje na jego przewagę w kontekście przyjętych kryteriów. Współpraca z dostawcą, który osiąga wysokie oceny w różnych aspektach, jest kluczowa dla efektywności operacyjnej zakładu. Przykładowo, jeśli kryteria obejmują jakość dostarczanych produktów, terminowość dostaw oraz wsparcie posprzedażowe, to dostawca z najlepszymi ocenami w tych kategoriach przyczynia się do minimalizacji ryzyka przestoju produkcyjnego, co jest zgodne z zasadami lean managementu. Warto również zwrócić uwagę na standardy branżowe, które podkreślają znaczenie współpracy z dostawcami o stabilnej reputacji, co w konsekwencji wpływa na jakość finalnych produktów lub usług oferowanych przez zakład. W kontekście strategii zakupowej, wybór dostawcy A może nie tylko poprawić wyniki finansowe, ale także zwiększyć konkurencyjność na rynku.

Pytanie 11

Która grupa czynności występuje w ramach funkcji logistycznych realizowanych w centrum logistycznym?

Odpowiedzi, które wymieniają czynności takie jak techniczna obsługa pojazdów, sprzedaż paliw, usługi bankowe oraz promocja usług, nie są właściwe w kontekście funkcji logistycznych w centrum logistycznym. Techniczna obsługa pojazdów, choć istotna, nie należy do podstawowych funkcji logistycznych, a raczej do utrzymania floty transportowej. Sprzedaż paliw, usługi bankowe oraz promocja usług również nie mają bezpośredniego związku z funkcjami logistycznymi, które koncentrują się na zarządzaniu przepływem towarów i informacji. Kolejna grupa czynności, obejmująca obsługę celną, ubezpieczenia oraz usuwanie materiałów niebezpiecznych, koncentruje się na aspektach regulacyjnych oraz bezpieczeństwa, które choć są ważne, nie są kluczowymi funkcjami samego centrum logistycznego. Wynajem kontenerów, obrót opakowaniami zbiorczymi, spedycja oraz usługi gastronomiczne również nie odpowiadają podstawowym funkcjom centrum logistycznego. Często zdarza się, że osoby wybierające te odpowiedzi mylą różne aspekty związane z logistyką, co prowadzi do nieporozumień. Właściwe spojrzenie na funkcje logistyczne wymaga zrozumienia, że kluczowym celem centrów logistycznych jest efektywne zarządzanie łańcuchem dostaw oraz operacjami związanymi z towarami, co w sposób doskonały odzwierciedla odpowiedź dotycząca magazynowania, zarządzania zapasami, pakowania i przeładunku.

Pytanie 12

Operator logistyczny zrealizował 80 dostaw towaru do zakładu produkcyjnego. Jeżeli 8 dostaw było nieterminowych, a 4 niekompletne, to wskaźnik niezawodności dostaw wynosi

Wskaźnik niezawodności dostaw jest miarą efektywności i jakości usług logistycznych, a jego obliczenie polega na uwzględnieniu dostaw terminowych oraz kompletnych. W analizowanym przypadku operator logistyczny zrealizował 80 dostaw, z czego 8 dostaw było nieterminowych, co oznacza, że 72 dostawy były terminowe. Dodatkowo, spośród tych 72 dostaw, 4 były niekompletne, co redukuje liczbę dostaw spełniających oba kryteria do 68. Wzór na wskaźnik niezawodności dostaw wygląda następująco: (liczba dostaw terminowych i kompletnych / całkowita liczba dostaw) * 100%. Stąd, wskaźnik wynosi (68 / 80) * 100% = 85%. Taki wskaźnik jest istotny, ponieważ pozwala operatorom ocenić jakość świadczonych usług i wprowadzać odpowiednie poprawki, co jest kluczowe w kontekście ciągłego doskonalenia procesów logistycznych i zadowolenia klientów. Ponadto, stosowanie wskaźników efektywności dostaw jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży, które kładą nacisk na mierzenie i analizowanie wydajności w celu optymalizacji działań logistycznych.

Pytanie 13

Na terminal kontenerowy transportem kolejowym dostarczono 16 kontenerów. Jaki będzie całkowity koszt manipulacji* i składowania tych kontenerów na terminalu przez 16 dni?

Przyjrzenie się innym odpowiedziom, które nie są prawidłowe, ujawnia typowe błędy analityczne. Odpowiedzi takie jak 2 704,00 zł, 6 544,00 zł czy 7 120,00 zł mogą wydawać się na pierwszy rzut oka odpowiednie, ale nie uwzględniają całkowitych kosztów manipulacji i składowania, co skutkuje poważnymi nieporozumieniami. Osoby wybierające te odpowiedzi mogą pomijać kluczowe elementy kalkulacji, takie jak opłaty za przenoszenie kontenerów oraz okres składowania, który zaczyna się po 6 dniach. Błędne obliczenia mogą wynikać z mylnych założeń dotyczących cen jednostkowych lub braku zrozumienia, jak różne elementy wpływają na całkowity koszt. Na przykład, koszt składowania kontenerów jest zazwyczaj naliczany na podstawie liczby dni oraz ilości kontenerów, co oznacza, że nawet niewielki błąd w oszacowaniu może prowadzić do znacznych rozbieżności. Ważnym aspektem w obliczeniach kosztów terminalowych jest również znajomość specyfikacji cenników obowiązujących na danym terminalu, które mogą różnić się w zależności od lokalizacji oraz typów świadczonych usług. Dlatego kluczowe jest zrozumienie pełnego zakresu kosztów związanych z operacjami terminalowymi, co pozwala unikać nieporozumień i nieprzewidzianych wydatków w trakcie realizacji transportu.

Pytanie 14

Fabryka produkująca części do samochodów osobowych realizuje dowóz części zapasowych do wielu hurtowni na podstawie indywidualnych zamówień, na terenie Polski w systemie

Wybór odpowiedzi sztafetowym, obwodowym lub zbiorczym wskazuje na nieporozumienie w zakresie metodologii logistyki dostaw. Sztafetowy system dostaw polega na realizacji transportów w określonym porządku, gdzie każdy przystanek wymaga wykonania dostawy przed przejściem do następnego. Taki model jest mniej elastyczny i bardziej czasochłonny, co czyni go nieodpowiednim w kontekście fabryki produkującej części do samochodów, gdzie kluczowe są szybkość i efektywność. Obwodowy model dostaw zakłada trasę, która okrąża centralny punkt dostaw, co może prowadzić do wydłużenia czasów transportu, zwłaszcza gdy wiele hurtowni znajduje się blisko siebie. Z kolei zbiorczy system dostaw, w którym produkty są transportowane w większych partiach do jednego punktu zbiorczego, może nie być optymalny w przypadku indywidualnych zamówień, gdzie klienci oczekują szybkiej realizacji. Te podejścia mogą prowadzić do typowych błędów, takich jak nadmierne koszty transportu, opóźnienia w dostawach oraz niska elastyczność w dostosowywaniu się do zmieniających się potrzeb rynku. Współczesna logistyka kładzie duży nacisk na elastyczność oraz dostosowanie systemu dostaw do specyficznych potrzeb klientów, co jest kluczowe w branży motoryzacyjnej.

Pytanie 15

Seryjny Numer Jednostki Wysyłkowej (SSCC - Serial Shipping Container Code) służy do identyfikacji

Seryjny Numer Jednostki Wysyłkowej (SSCC) jest kluczowym elementem w systemie identyfikacji jednostek logistycznych. Umożliwia on jednoznaczną identyfikację kontenerów oraz jednostek transportowych w łańcuchu dostaw. SSCC składa się z 18 cyfr, które zawierają identyfikator organizacji oraz unikalny numer przypisany do konkretnej jednostki wysyłkowej. Dzięki zastosowaniu SSCC, firmy mogą efektywnie śledzić przesyłki, co znacznie poprawia zarządzanie zapasami oraz umożliwia szybsze reakcje na zmiany w popycie. Przykładem praktycznego zastosowania SSCC jest branża spożywcza, gdzie każda paleta z produktami może być oznaczona tym numerem, co ułatwia śledzenie partii produktów od producenta do detalisty. Zgodność z normą GS1, która reguluje stosowanie SSCC, jest kluczowa dla zapewnienia transparentności i efektywności w międzynarodowej wymianie towarów.

Pytanie 16

ERP oznacza planowanie

Odpowiedź "zasobów przedsiębiorstwa" jest zgodna z definicją systemów ERP (Enterprise Resource Planning), które są zintegrowanymi systemami do zarządzania zasobami wewnętrznymi przedsiębiorstwa. Systemy te umożliwiają planowanie, monitorowanie oraz optymalizację zasobów, takich jak materiały, kapitał ludzki czy technologie. Przykładem zastosowania ERP w praktyce jest zautomatyzowane zarządzanie stanami magazynowymi, co pozwala firmom na lepsze prognozowanie zapotrzebowania i ograniczenie kosztów związanych z nadmiernym lub niedostatecznym wykorzystaniem zasobów. Standardy branżowe, takie jak SAP ERP czy Oracle ERP Cloud, dostarczają narzędzi, które wspierają przedsiębiorstwa w procesach decyzyjnych oraz w analizie danych, co prowadzi do zwiększenia efektywności operacyjnej. Dzięki implementacji systemów ERP przedsiębiorstwa mogą uzyskać lepszą kontrolę nad swoimi operacjami oraz zintegrować różne działy, co w konsekwencji przyczynia się do poprawy wyników finansowych.

Pytanie 17

Który zestaw informacji zawiera dane do wpisania w dokumencie WZ, który ma być wypełniony zgodnie z przedstawioną kartoteką magazynową?

Wybór błędnej odpowiedzi często wynika z nieprecyzyjnego zrozumienia, jakie informacje są niezbędne do poprawnego wypełnienia dokumentu WZ. Informacje takie jak cena jednostkowa netto, j.m. (jednostka miary), czy wartość rozchodu, choć istotne w kontekście operacyjnym, nie mają zastosowania w przypadku dokumentu WZ, który ma na celu jedynie ewidencjonowanie wydania towaru. Wprowadzenie nieodpowiednich danych może prowadzić do nieścisłości w ewidencji magazynowej, co z kolei może skutkować problemami podczas inwentaryzacji oraz niezgodnościami w raportach finansowych. W praktyce, dokument WZ powinien być wypełniony wyłącznie informacjami, które bezpośrednio odnoszą się do procesu wydania, takimi jak ilość wydanego towaru i numer dokumentu. Użycie innych danych, jak na przykład ilość przyjęta z innej kartoteki, prowadzi do błędnych interpretacji i chaosu w zarządzaniu stanami magazynowymi. Dobre praktyki w obszarze zarządzania magazynem wymagają, aby każdy dokument był precyzyjnie dostosowany do jego celu i zawierał jedynie te informacje, które są istotne dla danej transakcji.

Pytanie 18

Pracownik magazynu przygotowuje dla klienta zróżnicowane asortymentowo zamówienie według następującego zestawienia: 12 szt. kawy o wadze 1 000 g, 40 szt. kawy o wadze 500 g, 100 szt. kawy o wadze 250 g oraz 200 szt. kawy o wadze 100 g. Pracownik ten realizuje czynności

Odpowiedź 'konfekcjonowania' jest prawidłowa, ponieważ dotyczy procesu przygotowania zamówienia w magazynie, który polega na pakowaniu i zestawianiu towarów zgodnie z wymaganiami klienta. Konfekcjonowanie obejmuje nie tylko zbieranie produktów, ale także ich odpowiednie ważenie oraz etykietowanie, co jest kluczowe dla zapewnienia zgodności zamówienia z wymaganiami klienta. W praktyce magazynowej, konfekcjonowanie jest istotnym etapem, który może obejmować przygotowanie zestawów promocyjnych, pakowanie produktów w odpowiednie opakowania, a także segregowanie towarów według ich wariantów. Dobre praktyki w konfekcjonowaniu obejmują dokładne sprawdzenie zgodności zamówienia z dokumentacją oraz zapewnienie odpowiednich warunków przechowywania produktów, co wpływa na jakość finalnego towaru. Zastosowanie technologii, takich jak skanery kodów kreskowych, może znacznie przyspieszyć ten proces oraz zminimalizować ryzyko błędów, co jest niezwykle istotne w dynamicznym środowisku pracy magazynu.

Pytanie 19

Część zapasów zgromadzonych na placu składowym uległa uszkodzeniu, za ten stan rzeczy odpowiada

Wybór zaopatrzeniowca jako osoby odpowiedzialnej za uszkodzenia zapasów na placu składowym jest błędny, ponieważ ta rola koncentruje się przede wszystkim na zapewnieniu odpowiednich ilości towarów oraz na zarządzaniu zamówieniami i dostawami. Zaopatrzeniowiec ma do czynienia z planowaniem zakupów, negocjowaniem warunków z dostawcami oraz analizowaniem potrzeb przedsiębiorstwa, co nie jest bezpośrednio związane z fizycznym stanem zapasów. W przypadku planisty, jego głównym zadaniem jest organizacja procesów produkcyjnych oraz harmonogramowanie dostaw, co również nie ma bezpośredniego wpływu na uszkodzenia już zgromadzonych towarów. Kontroler jakości natomiast zajmuje się oceną standardów jakości produktów, ale nie jest odpowiedzialny za ich przechowywanie. Typowe błędy myślowe, które mogą prowadzić do takich niepoprawnych wniosków, to mylenie różnych ról w procesie zarządzania zapasami oraz niepełne zrozumienie zakresu obowiązków pełnionych przez poszczególne stanowiska. Właściwe zrozumienie ról w magazynie i ich obowiązków jest kluczowe dla efektywnego zarządzania zapasami oraz minimalizowania strat.

Pytanie 20

Systemem informatycznym integrującym zarządzanie procesem produkcji przy zastosowaniu systemów typu CAx jest

Wybór systemów CRM, EPS lub ECR jako alternatywnych rozwiązań do CIM wskazuje na pewne nieporozumienia dotyczące funkcji i zakresu tych systemów. CRM, czyli Customer Relationship Management, koncentruje się na zarządzaniu relacjami z klientami i wspieraniu sprzedaży, co nie ma bezpośredniego wpływu na procesy produkcyjne. Systemy CRM są niezbędne dla działów marketingu i sprzedaży, ale nie zajmują się integrowaniem aspektów produkcji, co czyni je nieodpowiednimi w kontekście pytania. Z kolei EPS, czyli Enterprise Production System, to podejście, które może obejmować różne procesy w przedsiębiorstwie, jednak nie skupia się na pełnej automatyzacji i integracji, jakie oferuje CIM. Wreszcie, ECR, czyli Efficient Consumer Response, dotyczy głównie strategii zarządzania łańcuchem dostaw i nie ma związku z zarządzaniem procesami produkcyjnymi. Wybór tych systemów ukazuje typowe błędne myślenie związane z klasyfikacją narzędzi informatycznych, gdzie nie wszystkie z nich są odpowiednie do realizacji celów produkcyjnych, co podkreśla potrzebę zrozumienia specyfiki i zastosowania różnych typów systemów w kontekście ich funkcji.

Pytanie 21

Dopuszczalne wartości podnoszonych i przenoszonych ciężarów dla osób pełnoletnich przy pracy stałej wynosi

Odpowiedź wskazująca, że dla kobiet dopuszczalne obciążenie wynosi 12 kg, a dla mężczyzn 30 kg, jest zgodna z wytycznymi regulującymi zdrowie i bezpieczeństwo w miejscu pracy. Wartości te są ustalane na podstawie badań dotyczących ergonomii oraz wpływu dźwigania na zdrowie pracowników. Przy podnoszeniu ciężarów ważne jest uwzględnienie nie tylko ich wagi, ale także częstotliwości dźwigania oraz postawy ciała. Na przykład, w przypadku pracowników wykonujących powtarzalne ruchy, narażenie na kontuzje jest znacznie wyższe, dlatego wprowadzenie limitów obciążenia ma na celu ochronę zdrowia. Stosowanie tych wartości w praktyce pozwala na ograniczenie ryzyka urazów kręgosłupa oraz innych schorzeń związanych z pracą fizyczną. Wiele organizacji stosuje te standardy jako wytyczne do określenia odpowiednich metod pracy oraz szkoleń bhp, co przekłada się na lepszą organizację pracy oraz większe bezpieczeństwo w miejscu zatrudnienia.

Pytanie 22

Do zabezpieczenia ładunku na palecie przed wybranymi warunkami atmosferycznymi należy zastosować

Chociaż taśmy polipropylenowe, kątowniki tekturowe oraz maty antypoślizgowe mają swoje zastosowania w procesie transportu i magazynowania, nie stanowią one skutecznego zabezpieczenia ładunku przed niekorzystnymi warunkami atmosferycznymi. Taśmy polipropylenowe służą głównie do spinania i stabilizacji ładunków, ale nie zapewniają ochrony przed wodą czy wilgocią. Ich zastosowanie może prowadzić do sytuacji, w których ładunek narażony na deszcz lub wilgotne powietrze ulegnie uszkodzeniu. Kątowniki tekturowe są używane do wzmacniania narożników palet, co wpływa na stabilność ładunku, ale nie chronią go przed działaniem atmosferycznym. Z kolei maty antypoślizgowe służą do zwiększenia przyczepności ładunków i zapobiegania ich przesuwaniu się, co jest istotne w kontekście transportu, ale również nie zabezpieczają przed wilgocią czy opadami. Typowym błędem jest zakładanie, że jakiekolwiek zabezpieczenie wystarczy, aby chronić ładunek przed deszczem czy śniegiem. W rzeczywistości, dla zapewnienia pełnej ochrony, kluczowe jest zastosowanie odpowiednich materiałów, takich jak folia termokurczliwa, która nie tylko zabezpiecza przed warunkami zewnętrznymi, ale także skutecznie stabilizuje ładunek na palecie.

Pytanie 23

Przedstawiony znak oznacza nakaz stosowania ochrony

Odpowiedź "głowy" jest poprawna, ponieważ znak przedstawiony na zdjęciu jest standardowym symbolem nakazu stosowania ochrony głowy, co jest kluczowe w miejscach, gdzie występuje ryzyko urazów głowy. W zgodzie z przepisami BHP oraz normami ISO, stosowanie odpowiednich środków ochrony osobistej, w tym kasków, jest niezbędne w takich warunkach. Przykładowo, w budownictwie, gdzie istnieje ryzyko spadania przedmiotów, noszenie kasku jest wymagane, aby zminimalizować ryzyko poważnych urazów. Dobry kask powinien być odpowiednio dopasowany i spełniać normy bezpieczeństwa, takie jak EN 397, co zapewnia skuteczną ochronę. Ochrona głowy jest istotnym elementem kultury bezpieczeństwa w wielu branżach, a świadomość dotycząca jej konieczności przekłada się na znaczne zmniejszenie liczby wypadków. Zawsze należy przestrzegać oznaczeń i zaleceń dotyczących BHP, aby zadbać o własne bezpieczeństwo oraz bezpieczeństwo współpracowników.

Pytanie 24

Zapasy buforowe to inaczej zapasy

Zapasy buforowe, znane również jako zapasy bezpieczeństwa, to zapasy utrzymywane w celu zminimalizowania ryzyka braków w dostępności produktów spowodowanych nieprzewidzianymi zdarzeniami, takimi jak opóźnienia w dostawach czy wahania popytu. Utrzymywanie odpowiedniego poziomu zapasów bezpieczeństwa jest kluczowe w zarządzaniu łańcuchem dostaw, ponieważ pozwala na ciągłość operacji oraz zaspokojenie potrzeb klientów nawet w trudnych warunkach. Przykładem zastosowania zapasów bezpieczeństwa jest branża motoryzacyjna, gdzie producenci części zamiennych gromadzą dodatkowe komponenty, aby móc szybko reagować na zmiany w zamówieniach. W praktyce, firmy często stosują różne metody obliczania poziomu zapasów bezpieczeństwa, takie jak analiza statystyczna popytu czy modelowanie prognoz, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w logistyce i zarządzaniu operacjami. Dobrze zaplanowane zapasy buforowe mogą znacząco obniżyć koszty związane z brakami oraz zwiększyć satysfakcję klientów.

Pytanie 25

Do regałów, których elementy konstrukcyjne przystosowane są do charakterystycznych cech składowanych asortymentów i technologii składowania, zalicza się regały

Regały przepływowe są często mylone z regałami specjalizowanymi, ale ich konstrukcja i zastosowanie są diametralnie różne. Regały przepływowe są zaprojektowane w taki sposób, aby umożliwić automatyczne przemieszczenie towarów przy użyciu grawitacji. W praktyce oznacza to, że towary umieszczone na górze regału przemieszczały się w dół, co niekoniecznie sprzyja przechowywaniu asortymentu o specyficznych wymaganiach. Podobnie regały przejezdne, które są systemami, które wykorzystują ruchome platformy, są bardziej odpowiednie do magazynów o dużej gęstości składowania, ale nie są dostosowane do specyficznych cech różnych rodzajów asortymentu. Regały wspornikowe, z drugiej strony, są używane do przechowywania długich i ciężkich przedmiotów, takich jak rury czy drewno, co również sprawia, że nie są one odpowiednie dla szerokiego asortymentu, który wymaga specjalistycznych rozwiązań. Zrozumienie tych różnic jest kluczowe w logistyce i zarządzaniu magazynem, gdyż niewłaściwy wybór regałów może prowadzić do nieefektywności operacyjnej oraz zwiększonego ryzyka uszkodzenia towarów.

Pytanie 26

Przedstawiony harmonogram czasu pracy kierowców ilustruje liczbę kursów realizowanych przez przedsiębiorstwo logistyczne w ciągu tygodnia oraz długość poszczególnych odcinków tras. Każdy pojazd poruszał się ze średnią prędkością 80 km/h. Najwięcej czasu na realizację zleceń poświęcił kierowca

Wybierając inną opcję niż C, można paść ofiarą typowych błędów analitycznych związanych z oceną czasu pracy kierowców. Kluczowym aspektem w logistyce jest zrozumienie, że suma długości tras oraz prędkość pojazdów mają bezpośredni wpływ na czas realizacji zleceń. Biorąc pod uwagę znane parametry, inne odpowiedzi sugerują, że kierowcy A, B lub D spędzili więcej czasu na drodze, co jest niezgodne z przedstawionym harmonogramem. Niezrozumienie reguły dotyczącej obliczania czasu podróży, polegającej na podziale długości trasy przez prędkość, prowadzi do błędnych wniosków. Ważne jest, aby nie tylko zauważać całkowite odległości, ale również umiejętnie analizować wszystkie czynniki wpływające na czas pracy. Kierowcy często muszą zmagać się z różnymi warunkami drogowymi, co także wpływa na czas przejazdu. Dodatkowo, błędne podejście może wynikać z ignorowania regulacji dotyczących przerw w pracy kierowców, co również wpływa na całkowity czas pracy. Zrozumienie tych aspektów jest kluczowe dla efektywnego zarządzania flotą oraz utrzymania wysokiej jakości obsługi klienta.

Pytanie 27

W magazynie na stojakach szczelinowych należy umieścić

Tafle blachy są idealnym materiałem do umieszczania na stojakach szczelinowych ze względu na swoją płaską i prostokątną formę, co ułatwia ich stabilne i bezpieczne składowanie. Stojaki szczelinowe są zaprojektowane tak, aby umożliwić efektywne wykorzystanie przestrzeni magazynowej, a ich konstrukcja pozwala na łatwe i szybkie dodawanie lub usuwanie materiałów. W przypadku tafli blachy, istotne jest także, że ich właściwości fizyczne pozwalają na ich przechowywanie w pionie, co zmniejsza ryzyko uszkodzeń i deformacji. Dobrze zorganizowane składowanie blach w magazynie przyczynia się do poprawy wydajności pracy oraz zwiększenia bezpieczeństwa, eliminując ryzyko wypadków związanych z nieodpowiednim przechowywaniem. Przykładem zastosowania mogą być hale produkcyjne, gdzie blachy są niezbędne do dalszej obróbki, a ich składowanie w odpowiednich systemach magazynowych wspiera ciągłość procesów produkcyjnych. Ponadto, przestrzeganie norm i standardów dotyczących przechowywania materiałów, takich jak ISO 9001, zapewnia wysoką jakość zarządzania magazynem oraz jego efektywność.

Pytanie 28

Rejs trwający od momentu rozpoczęcia załadunku w porcie początkowym aż do momentu zakończenia wyładunku w tym samym porcie, to żegluga

Odpowiedź 'liniowa' jest prawidłowa, ponieważ odnosi się do specyficznego rodzaju żeglugi, gdzie statki operują na ustalonych trasach i harmonogramach, przewożąc ładunki między określonymi portami. Proces załadunku w porcie początkowym oraz wyładunku w tym samym porcie jest kluczowy dla zrozumienia, jak działa żegluga liniowa. Przykładem mogą być statki kontenerowe kursujące między portami na różnych trasach, co pozwala na regularne dostarczanie towarów na rynek w sposób przewidywalny i efektywny. W branży morskiej, żegluga liniowa charakteryzuje się określonymi standardami operacyjnymi, gdzie harmonogramy rejsów są publikowane i dostępne dla klientów. Dzięki temu klienci mogą planować dostawy i minimalizować ryzyko opóźnień. Warto również zauważyć, że ten typ żeglugi wymaga od armatorów ścisłej współpracy z agentami portowymi oraz innymi uczestnikami rynku, co podnosi efektywność całego łańcucha dostaw. Zrozumienie koncepcji żeglugi liniowej jest fundamentalne dla profesjonalistów w logistyce i transporcie morskim.

Pytanie 29

Określona ilość towarów znajdująca się w przedsiębiorstwie lub łańcuchu dostaw, która nie jest wykorzystywana w danym momencie, lecz przeznaczona do późniejszego przetworzenia lub sprzedaży, to

Wybór odpowiedzi dotyczących produktów, materiałów czy surowców wskazuje na pewne nieporozumienia dotyczące terminologii używanej w zarządzaniu łańcuchem dostaw. Produkty to gotowe wyroby, które są przeznaczone do sprzedaży i już przeszły proces produkcji, więc nie mogą być klasyfikowane jako zapasy, które obejmują zarówno surowce, półprodukty, jak i gotowe wyroby. Materiały odnoszą się do komponentów wykorzystywanych w procesie produkcyjnym, które mogą być częścią zapasów, ale same w sobie nie definiują zapasu jako całości. Surowce natomiast to podstawowe składniki, które są przetwarzane w procesie produkcyjnym, a ich ilość również może być częścią zapasów, ale nie wyczerpuje definicji tego pojęcia. Kluczowym błędem myślowym jest mylenie zapasów z innymi kategoriami towarów, co może prowadzić do nieefektywnego zarządzania i planowania. Zrozumienie różnicy między zapasami a tymi pojęciami jest istotne dla skutecznego zarządzania operacjami w firmie, ponieważ wpływa na procesy takie jak prognozowanie, planowanie zakupów oraz zarządzanie produkcją.

Pytanie 30

Które urządzenie jest przedstawione na ilustracji?

W analizowanym pytaniu można zauważyć, że niektóre z odpowiedzi wskazują na inne urządzenia, które mogą być mylnie kojarzone z układnicą magazynową. Paletyzator, na przykład, jest urządzeniem służącym do układania towarów na paletach, co ma na celu optymalizację transportu i przechowywania, a nie ich składowania na różnych poziomach. Ta różnica w funkcji może prowadzić do mylnego przyporządkowania paletyzatora do kategorii automatycznych systemów magazynowych. Układnica magazynowa i suwnica bramowa, mimo że obie są elementami automatyzacji, mają różne zastosowania – suwnica bramowa jest zazwyczaj używana w kontekście transportu ciężkich ładunków wzdłuż hal produkcyjnych lub magazynowych, a nie do składowania towarów. Dźwignik z kolei, jako urządzenie podnoszące, nie ma zastosowania w kontekście automatyzacji magazynów, a jego rola ogranicza się do podnoszenia i transportowania ładunków na krótkie odległości. Typowe pomyłki w takiej analizie mogą wynikać z braku zrozumienia specyfiki każdego z urządzeń oraz ich zastosowań w praktyce. Należy zwrócić uwagę na fakt, że układnice magazynowe są projektowane z myślą o maksymalizacji przestrzeni magazynowej i efektywności operacyjnej, co znacząco różni je od innych wymienionych urządzeń.

Pytanie 31

Przystępując do pracy w magazynie meblowym wysokiego składowania pracownik powinien założyć fartuch lub kombinezon roboczy i przede wszystkim

Kask ochronny jest kluczowym elementem wyposażenia osobistego pracownika w magazynie meblowym wysokiego składowania. Jego głównym zadaniem jest ochrona głowy przed urazami spowodowanymi upadającymi przedmiotami oraz w przypadku uderzeń w elementy infrastruktury magazynowej, takie jak regały czy belki nośne. Wysokość składowania mebli oraz intensywność pracy w takich warunkach zwiększają ryzyko wystąpienia niebezpiecznych sytuacji. Zgodnie z normą PN-EN 397, kaski ochronne powinny posiadać odpowiednie certyfikaty potwierdzające ich skuteczność w ochronie. Pracownicy powinni również przechodzić szkolenia dotyczące właściwego użytkowania kasków oraz innych środków ochrony osobistej. Przykładowo, w sytuacji, gdy w magazynie przemieszczane są ciężkie meble za pomocą wózków widłowych, noszenie kasków staje się niezbędne dla zapewnienia bezpieczeństwa. Warto również pamiętać, że stosowanie kasków jest powszechnie zalecane nie tylko w magazynach, ale także na placach budowy i w miejscach, gdzie występuje ryzyko urazów głowy.

Pytanie 32

W ramach pierwszego etapu dystrybucji występuje

Zrozumienie etapów dystrybucji jest kluczowe dla skutecznego zarządzania procesami sprzedażowymi. Świadczenie usług posprzedażowych odnosi się do działań podejmowanych po zrealizowaniu transakcji, co nie ma związku z pierwszym etapem dystrybucji. Usługi te koncentrują się na zapewnianiu wsparcia klientom, co jest ważne dla budowania długotrwałych relacji, jednak nie są one związane z inicjalnym nawiązywaniem kontaktów. Regulowanie należności dotyczy czynności finansowych, które mają miejsce po zrealizowaniu transakcji, również niezwiązanych z początkowymi kontaktami handlowymi. Obsługa zamówienia to proces, który następuje po nawiązaniu kontaktu z klientem i potwierdzeniu zamówienia, co oznacza, że także nie pasuje do definicji pierwszego etapu dystrybucji. Te błędne odpowiedzi wskazują na mylne rozumienie kolejności działań w cyklu sprzedażowym. Istotne jest, aby zrozumieć, że nawiązywanie kontaktów handlowych stanowi fundament całej strategii dystrybucji, ponieważ to ono umożliwia dalsze etapy, takie jak obsługa zamówień oraz świadczenie usług posprzedażowych. W praktyce, wiele firm boryka się z problemem niewłaściwej interpretacji tych procesów, co może prowadzić do nieefektywności w działaniach sprzedażowych oraz utraty potencjalnych klientów.

Pytanie 33

Który z wymienionych kodów jest stosowany do oznaczenia logistycznej jednostki wysyłkowej?

GS1-128 to standard kodowania, który jest powszechnie stosowany do oznaczania logistycznych jednostek wysyłkowych, takich jak palety czy kontenery. Jest on częścią systemu GS1, który jest globalnie uznawany za standard identyfikacji produktów i jednostek logistycznych. GS1-128 pozwala na zakodowanie różnych informacji, takich jak numer seryjny, data ważności czy numer partii, w jednym kodzie kreskowym. Dzięki temu każdy element łańcucha dostaw może być efektywnie i jednoznacznie identyfikowany. Przykładem zastosowania GS1-128 jest zastosowanie go w magazynach, gdzie kody te są skanowane podczas przyjęcia i wysyłki towarów, co pozwala na ścisłe monitorowanie stanów magazynowych oraz optymalizację procesów logistycznych. W praktyce, stosowanie GS1-128 przyczynia się do zwiększenia efektywności operacyjnej oraz redukcji błędów związanych z ręcznym wprowadzaniem danych.

Pytanie 34

Analiza ABC jest wykorzystywana w magazynowaniu do rozmieszczenia towarów w strefie składowania. Udziały poszczególnych grup wynoszą

Wybór innych wartości procentowych, takich jak 60%, 25% i 15%, 70%, 20% i 10% lub 70%, 25% i 5%, wskazuje na niezrozumienie koncepcji analizy ABC. Te podejścia często opierają się na błędnych założeniach, że wszystkie grupy towarów powinny być traktowane równorzędnie lub że ich wartość i rotacja są zbliżone. Analiza ABC jest oparta na zasadzie Pareto, która mówi, że 80% wartości zapasów pochodzi z 20% towarów. Wybór wartości 60%, 25% i 15% nie odpowiada tej zasadzie, ponieważ nie uwzględnia znaczenia grupy A. Z kolei odpowiedzi 70%, 20% i 10% oraz 70%, 25% i 5% sugerują, że grupy towarów nie są prawidłowo zróżnicowane, co prowadzi do marnotrawstwa zasobów oraz nieefektywnego zarządzania zapasami. W praktyce, źle zdefiniowane grupy mogą skutkować przechowywaniem nadmiaru produktów o niskiej rotacji, co generuje dodatkowe koszty magazynowania i może wpłynąć na płynność finansową firmy. Dlatego kluczowe jest, aby takie analizy były oparte na rzetelnych danych, które uwzględniają nie tylko ilości zapasów, ale również ich wartość rynkową oraz wpływ na działalność przedsiębiorstwa. Zastosowanie analizy ABC powinno prowadzić do lepszego zrozumienia asortymentu magazynowego i umożliwiać podejmowanie bardziej świadomych decyzji dotyczących zakupów i zarządzania zapasami.

Pytanie 35

Terminy sprzedaży, produkcji dla ilości i rodzaju poszczególnych grup produktów w ujęciu rocznym określa

Wybór innych odpowiedzi, takich jak procedura planowania, plan taktyczny czy system logistyczny, sugeruje pewne nieporozumienia dotyczące ról i funkcji poszczególnych elementów zarządzania w przedsiębiorstwie. Procedura planowania to ogólny zarys działań, które mogą obejmować różne aspekty zarządzania, ale nie odnosi się bezpośrednio do szczegółowego harmonogramu ani planowania operacyjnego. Plan taktyczny koncentruje się na działaniach średnioterminowych, które wspierają realizację strategii przedsiębiorstwa, a nie na szczegółowym określeniu rocznych ilości produktów. Z kolei system logistyczny przedsiębiorstwa skupia się na zarządzaniu przepływem towarów, informacji oraz finansów w procesie realizacji zamówień, a nie na określaniu specyficznych terminów sprzedaży czy produkcji. Typowym błędem myślowym jest mylenie poziomu strategicznego z operacyjnym; strategia dotyczy długofalowych celów, podczas gdy plan operacyjny koncentruje się na konkretnych działaniach i terminach ich realizacji. Właściwe zrozumienie różnic między tymi pojęciami jest kluczowe dla efektywnego zarządzania i podejmowania właściwych decyzji w przedsiębiorstwie.

Pytanie 36

Na której ilustracji jest przedstawiony magazyn otwarty?

Wszystkie inne ilustracje, które nie zostały wybrane, przedstawiają sytuacje, które nie odpowiadają definicji magazynu otwartego. Ilustracja A ukazuje składowisko węgla, co nie jest typowym magazynem, gdyż składowanie węgla na otwartej przestrzeni nie spełnia wymogów efektywnego zarządzania zapasami i nie jest związane z branżą magazynową w klasycznym rozumieniu. Ilustracja C przedstawia zadaszoną strukturę, która nie jest magazynem, a raczej instalacją techniczną, co podkreśla, że zadaszenie jest kluczowym elementem w klasyfikacji magazynów. Zadaszone magazyny są przeznaczone do przechowywania towarów w warunkach kontrolowanych, co wyklucza je z kategorii magazynów otwartych. Ilustracja D pokazuje zadaszony magazyn paletowy, który również nie odpowiada wymaganiom magazynu otwartego, ponieważ zapewnia on całkowitą ochronę przechowywanych produktów przed warunkami atmosferycznymi. Kluczowym błędem myślowym, który prowadzi do niepoprawnych odpowiedzi, jest utożsamianie otwartej przestrzeni z brakiem zadaszenia, bez zrozumienia, że magazyn otwarty ma swoje określone cechy funkcjonalne i operacyjne, które są zgodne z praktykami logistycznymi i zarządzaniem łańcuchem dostaw.

Pytanie 37

Korzystając z informacji zawartych w tabeli, oblicz średni zapas cykliczny dostaw z ostatnich 10 tygodni.

Wybór odpowiedzi innej niż 130,50 kg może wynikać z kilku typowych błędów myślowych oraz nieporozumień związanych z obliczeniem średniego zapasu cyklicznego. Często osoby, które nie uzyskały poprawnego wyniku, mogą nie zrozumieć, że obliczenie średniej wymaga zsumowania wszystkich wartości i podzielenia ich przez ich liczbę. W sytuacji, gdy odpowiedzi takie jak 125,00 kg, 137,50 kg lub 13,05 kg zostały wybrane, może to sugerować, że dane osoby mogły zinterpretować dane z tabeli w sposób, który nie oddaje rzeczywistego stanu. Większość z tych błędnych odpowiedzi może być wynikiem pomylenia sumy dostaw z innymi parametrami, co prowadzi do niepoprawnego oszacowania. Na przykład, osoba wybierająca 125,00 kg mogła popełnić błąd w obliczeniach, zaniżając sumę całkowitą, co w konsekwencji wpłynęło na wyniki. Również osoba, która wskazała 137,50 kg, mogła błędnie uwzględnić zbyt duże tygodniowe dostawy lub z błędnie ocenianym tłumaczeniem danych. Odpowiedź 13,05 kg jest zdecydowanie nieadekwatna, co może sugerować, że obliczenia były związane z innymi jednostkami lub błędnie zrozumianą skalą danych. Kluczowe jest zrozumienie, że średnia jest miarą tendencji centralnej, która powinna być traktowana jako integralna część analizy danych, a nie tylko jako liczba do zapamiętania. Właściwe metody obliczeniowe są więc niezbędne do prawidłowej analizy i podejmowania strategicznych decyzji w obszarze zarządzania zapasami.

Pytanie 38

Nowoczesna firma drobiarska zlokalizowana w regionie Podlasia jest obsługiwana przez firmę logistyczną. Jest to obszar o słabo rozwiniętej infrastrukturze kolejowej. Przy założeniu, że dzienny, jednorazowy transport schłodzonego drobiu wynosi 30 euoropalet oraz odbiorcami są duże sieci sklepów w różnych regionach kraju; ustal, który ze składników infrastruktury transportowej będzie dominował w obsłudze logistycznej w tym regionie.

Wybór odpowiedzi "samochody specjalne i o dużej ładowności" jest właściwy z uwagi na specyfikę transportu schłodzonego drobiu oraz warunki infrastrukturalne w regionie Podlasia. W kontekście logistycznym, transport drobiu wymaga zastosowania pojazdów przystosowanych do przewozu towarów w kontrolowanej temperaturze, co czyni samochody specjalne, takie jak furgony chłodnicze, kluczowym elementem całego procesu. Dodatkowo, duża ładowność tych pojazdów umożliwia efektywne przewozy na większe odległości, co jest istotne w przypadku dostarczania towarów do dużych sieci sklepów rozmieszczonych w różnych regionach kraju. W praktyce, firmy zajmujące się transportem żywności często korzystają z pojazdów, które są wyposażone w systemy monitorowania temperatury, aby zapewnić zgodność z normami sanitarnymi, co jest wymogiem antywirusowym w branży spożywczej. W związku z tym, w regionach o słabo rozwiniętej infrastrukturze kolejowej, samochody o dużej ładowności stanowią nie tylko jedyne, ale i najbardziej efektywne rozwiązanie dla dostaw takich towarów. Zastosowanie tego typu pojazdów zwiększa elastyczność transportu oraz skraca czas dostaw, co jest kluczowe dla utrzymania świeżości produktów spożywczych.

Pytanie 39

Na podstawie danych z tabeli ustal średni miesięczny koszt magazynowania w trzech magazynach.

Wybór innych odpowiedzi, takich jak 11 zł/m2, 14 zł/m2 czy 17 zł/m2, może wynikać z nieprawidłowego zrozumienia sposobu obliczania średnich kosztów magazynowania. Często błędne podejście polega na tym, że osoba odpowiadająca na pytanie może próbować oszacować koszt na podstawie subiektywnych odczuć lub intuicyjnych założeń, zamiast przeprowadzić dokładne obliczenia oparte na danych. Istotne jest, aby podczas analizy danych nie tylko skupiać się na samych liczbach, ale także na kontekście, w jakim te liczby się pojawiają. Przykładowo, w przypadku kosztów magazynowania, kluczowa jest analiza całkowitych wydatków oraz powierzchni, co pozwala na uzyskanie miarodajnego wyniku. Ponadto, niepoprawne odpowiedzi często wynikają z mylnych założeń dotyczących podziału kosztów lub niewłaściwego interpretowania danych. W praktyce, błędne szacowanie kosztów magazynowania może prowadzić do poważnych konsekwencji finansowych oraz nieefektywnego zarządzania przestrzenią, co w dłuższej perspektywie może zagrażać stabilności finansowej firmy. Dlatego kluczowe jest, aby każdy, kto zajmuje się zarządzaniem magazynem, stosował sprawdzone metody analizy i obliczeń, aby podejmować świadome decyzje oparte na rzeczywistych danych.

Pytanie 40

System EDI umożliwia między innymi

Wybór odpowiedzi związanej z tworzeniem produktów zgodnie z potrzebami rynku jest błędny, ponieważ system EDI nie zajmuje się bezpośrednio tworzeniem produktów, ale raczej ich dokumentacją i wymianą informacji. Chociaż zrozumienie potrzeb rynku jest kluczowe, to proces ten wymaga analizy danych rynkowych i zachowań konsumentów, co nie jest bezpośrednio funkcją EDI. EDI koncentruje się na automatyzacji procesów biurowych, co oznacza, że obsługuje wymianę danych między systemami informatycznymi, a nie bezpośrednio tworzenie produktów. Z kolei zarządzanie zasobami ludzkimi również nie jest obszarem, w którym EDI odgrywa kluczową rolę. Chociaż systemy EDI mogą wspierać wymianę informacji dotyczących zatrudnienia lub szkoleń, nie są one zaprojektowane do zarządzania zasobami ludzkimi jako całością. Odpowiedzi dotyczące planowania globalnego poziomu popytu na towary również nie są zgodne z funkcjonalnością EDI, ponieważ taki proces wymaga analityki danych, prognozowania i integracji z systemami ERP. Typowym błędem myślowym jest mylenie automatyzacji procesów z ich planowaniem czy tworzeniem. EDI wspiera procesy, ale nie zastępuje konieczności odpowiedniego zarządzania i analizy na poziomie strategicznym.

Rozpocznij nowy egzamin Powrót do strony głównej

Wyniki egzaminu

Informacje o egzaminie:

Egzamin niezdany

Udostępnij swój wynik