Kwalifikacja: MEC.06 - Montaż i obsługa prostych elementów maszyn i urządzeń
W elemencie konstrukcyjnym należy wykonać otwór o średnicy 15 mm, którego powierzchnie mają chropowatość Ra=0,63 µm. Dobierz rodzaje obróbki wykonania tego otworu na podstawie informacji zawartych w tabeli.
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Wybór wiercenia i rozwiercania jako metod obróbczych dla otworu o średnicy 15 mm oraz chropowatości Ra=0,63 µm jest słuszny i oparty na solidnych podstawach technicznych. Wiercenie to proces, który pozwala na uzyskanie precyzyjnych otworów o wymaganych wymiarach, a jego następstwem może być rozwiercanie, które dodatkowo poprawia jakość powierzchni wewnętrznych. Zgodnie z normami ISO dotyczącymi obróbki skrawaniem, te techniki są w stanie osiągnąć chropowatość powierzchni na poziomie Ra=0,63 µm, co czyni je idealnym rozwiązaniem w zastosowaniach wymagających wysokiej precyzji, takich jak produkcja elementów maszyn czy podzespołów w przemyśle motoryzacyjnym. Przykładem zastosowania takich metod może być obróbka otworów w korpusach silników, gdzie dokładność i jakość powierzchni mają kluczowe znaczenie dla funkcjonowania całości. Warto także dodać, że stosowanie odpowiednich narzędzi skrawających oraz optymalnych parametrów obróbczych, takich jak prędkość skrawania czy posuw, dodatkowo wpływa na osiągane wyniki obróbcze. Z tego względu, wiedza na temat doboru technologii jest niezbędna dla uzyskania pożądanych efektów.
Wybór odlewania i frezowania, odlewania i strugania oraz wiercenia i walcowania jako metod obróbczych nie są adekwatne dla zadanych wymagań w pytaniu. Odlewanie, choć jest skuteczną metodą produkcji komponentów w masowej produkcji, nie pozwala na osiągnięcie wymaganej chropowatości powierzchni na poziomie Ra=0,63 µm. Powierzchnie uzyskiwane w procesie odlewania są zazwyczaj znacznie bardziej chropowate, co sprawia, że taka technika nie jest odpowiednia do precyzyjnych zastosowań inżynieryjnych, gdzie istotna jest zarówno dokładność wymiarowa, jak i jakość powierzchni. Frezowanie, mimo że jest stosunkowo precyzyjne, w przypadku otworów o średnicy 15 mm nie zawsze osiąga wymagane parametry chropowatości bez dodatkowych procesów, takich jak szlifowanie. Struganie, które również może być wykorzystane w obróbce otworów, jest bardziej odpowiednie dla dłuższych, prostoliniowych powierzchni, a nie dla otworów cylindrycznych o małych średnicach. Z kolei walcowanie, będące metodą formowania na zimno, nie jest procesem, który mógłby być użyty do tworzenia otworów w elementach konstrukcyjnych, co czyni tę odpowiedź nieodpowiednią. Typowe błędy myślowe, które prowadzą do takich niepoprawnych wniosków, to zakładanie, że różnorodność metod obróbczych jest wystarczająca do spełnienia wymagań chropowatości bez zrozumienia ich specyfiki oraz ograniczeń. Ważne jest, aby podczas doboru technologii brać pod uwagę nie tylko rodzaj materiału, ale także wymagania dotyczące wykończenia oraz precyzji wymiarowej, co jest kluczowe dla sukcesu w inżynierii produkcji.