Kwalifikacja: GIW.12 - Wykonywanie prac wiertniczych
Zawód: Technik wiertnik
Korzystając z zamieszczonego wykresu, określ zalecany wydatek tłoczenia płuczki wiertniczej dla koronki rdzeniowej 8 1/2".

Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Odpowiedź 200 ÷ 320 gal/min jest poprawna, ponieważ odpowiada wartościom zalecanym dla średnicy koronki rdzeniowej 8 1/2 cala, co zostało przedstawione na wykresie. Wartości te są zgodne z branżowymi standardami dotyczącymi wydatku tłoczenia płuczki wiertniczej, które gwarantują efektywne chłodzenie narzędzi oraz usuwanie wierteł z otworu. W praktyce, utrzymanie tego zakresu wydatku jest kluczowe, aby zminimalizować ryzyko zatykania otworów oraz zapewnić odpowiednią cyrkulację płuczki, co wpływa na jakość rdzeni i ogólną efektywność wiercenia. Eksperci zalecają monitorowanie przepływu płuczki, aby dostosować parametry wiertnicze do zmieniających się warunków geologicznych, co skutkuje lepszymi wynikami prac wiertniczych.
Wybór wartości wydatku tłoczenia płuczki wiertniczej, który nie mieści się w przedziale 200 ÷ 320 gal/min, jest błędny, ponieważ nie uwzględnia kluczowych zasad dotyczących wydajności i efektywności procesów wiertniczych. Wartości z innych przedziałów, choć mogą wydawać się atrakcyjne, zazwyczaj nie odpowiadają rzeczywistym wymaganiom dla koronki rdzeniowej 8 1/2 cala. Przykładowo, wybór zakresu 100 ÷ 300 gal/min może prowadzić do zbyt niskiego ciśnienia, co z kolei przyczynia się do nieefektywnego usuwania urobku z otworu oraz zwiększa ryzyko jego zatykania. Zbyt wysoki wydatek, na przykład 300 ÷ 500 gal/min, może z kolei powodować nadmierne obciążenie systemu wiertniczego oraz zwiększać ryzyko zużycia narzędzi. Dodatkowo, nieprawidłowe wartości mogą wpływać na stabilność otworów wiertniczych i jakość uzyskanych rdzeni, co jest kluczowe dla późniejszej analizy geologicznej i podejmowania decyzji o dalszych pracach. Dlatego ważne jest, aby zawsze kierować się danymi przedstawionymi w wykresach i standardach branżowych, które dokładnie określają optymalne parametry dla różnych średnic narzędzi. Tylko w ten sposób można osiągnąć wysoki poziom efektywności oraz bezpieczeństwa podczas procesów wiertniczych.