Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik mechatronik
Kwalifikacja: ELM.03 - Montaż, uruchamianie i konserwacja urządzeń i systemów mechatronicznych
Data rozpoczęcia: 4 kwietnia 2025 20:48
Data zakończenia: 4 kwietnia 2025 21:01

Egzamin niezdany

Wynik: 19/40 punktów (47,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Udostępnij swój wynik

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Pracownik podczas nieostrożnego wykonywania lutowania narażony jest głównie na

A. uszkodzenie wzroku.

B. poparzenie dłoni.

C. uszkodzenie słuchu.

D. krwotok z nosa.

Poparzenia dłoni są jednym z najczęstszych zagrożeń dla pracowników lutujących, ze względu na wysoką temperaturę topnienia materiałów lutowniczych oraz używanych narzędzi. W trakcie lutowania, szczególnie przy użyciu lutownic o dużej mocy, istnieje ryzyko kontaktu nagrzanych elementów z naskórkiem, co może prowadzić do poważnych oparzeń. Przykładem dobrej praktyki w zapobieganiu takim incydentom jest stosowanie odpowiedniej odzieży ochronnej, takiej jak rękawice odporną na wysoką temperaturę oraz osłony na przedramiona. Ponadto, w standardach BHP w przemyśle elektronicznym zaleca się regularne szkolenia dla pracowników, aby zwiększyć ich świadomość na temat zagrożeń związanych z lutowaniem i nauczyć ich technik bezpiecznej pracy. Dodatkowo, stosowanie narzędzi takich jak podkładki izolacyjne oraz zachowanie odpowiedniego dystansu od elementów, które mogą być gorące, jest kluczowe dla minimalizacji ryzyka poparzeń.

Pytanie 2

Jaka jest maksymalna wartość podciśnienia, które może być doprowadzone do zaworu o danych znamionowych zamieszczonych w tabeli?

A. 2 bary.

B. 0,75 bara.

C. 1 bar.

D. 0,95 bara.

Maksymalna wartość podciśnienia, którą może przyjąć zawór, wynosi 0,95 bara, co jest wyraźnie wskazane w tabeli danych znamionowych dla modelu zaworu MS-18-310/2-HN. W praktyce oznacza to, że zawór może efektywnie działać w szerokim zakresie ciśnień, od -0,95 bara do 8 barów. Takie parametry są kluczowe w projektowaniu systemów, w których stosuje się zawory, ponieważ zrozumienie limitów pracy zaworu pozwala na uniknięcie awarii i zapewnienie jego długotrwałej funkcjonalności. Podciśnienie w zakresie 0,95 bara jest typowe w zastosowaniach przemysłowych, takich jak systemy wentylacyjne czy pompy próżniowe, gdzie kontrolowanie ciśnienia ma kluczowe znaczenie dla efektywności operacyjnej. Warto również pamiętać, że przy wyborze zaworu należy kierować się standardami branżowymi, takimi jak norma ISO 9001, które podkreślają znaczenie dokładnych danych technicznych w celu zapewnienia odpowiedniej jakości i bezpieczeństwa pracy urządzeń.

Pytanie 3

Wskaż, która bramka w układzie cyfrowym, którego strukturę i stany logiczne przedstawiono na rysunku, nie działa prawidłowo.

A. Bramka D

B. Bramka B

C. Bramka C

D. Bramka A

Wszystkie inne odpowiedzi dotyczą bramek, które nie są źródłem problemu w analizowanym układzie. Bramka A pracuje poprawnie, ponieważ zgodnie z jej działaniem, przy podaniu na wejścia stanów 1 i 1 generuje na wyjściu stan 1. Podobnie, bramka C również spełnia swoje zadanie, ponieważ jej wyjście jest zgodne z podanymi wartościami wejściowymi. W przypadku bramki D, jej działanie również nie budzi zastrzeżeń. Przy bramce typu OR, gdy przynajmniej jedno z wejść ma wartość 1, wyjście musi być również równe 1, co w tym przypadku jest zgodne z jego stanem. Typowe błędy myślowe prowadzące do wskazania błędnych odpowiedzi mogą wynikać z niepełnego zrozumienia zasad działania bramek logicznych, co prowadzi do błędnych wniosków przy ocenie wyników. Ważne jest, aby w trakcie analizy schematów logicznych skrupulatnie obserwować wartości na wejściach i wyjściach, a także stosować zasady weryfikacji, które pomogą w identyfikacji i eliminacji błędów. Niezrozumienie podstawowych zasad logiki, takich jak działanie bramek AND, OR czy NOT, może skutkować dalszymi problemami w bardziej skomplikowanych układach cyfrowych. Dlatego kluczowe jest dokładne zapoznanie się z dokumentacją oraz realizowanie testów funkcjonalnych w trakcie projektowania urządzeń elektronicznych.

Pytanie 4

Każdorazowa próba załączenia napędu ze sprawnym silnikiem trójfazowym powoduje zadziałanie wyłącznika instalacyjnego. Które działanie prawdopodobnie rozwiąże ten problem?

A. Podłączenie kondensatora rozruchowego.

B. Zmiana kolejności faz.

C. Odłączenie uziemienia silnika.

D. Zastosowanie wyłącznika instalacyjnego zwłocznego.

Pojęcia związane z odłączeniem uziemienia silnika, podłączeniem kondensatora rozruchowego oraz zmianą kolejności faz nie są skutecznymi rozwiązaniami problemu zadziałania wyłącznika instalacyjnego. Odłączenie uziemienia może prowadzić do niebezpiecznych sytuacji, w których niekontrolowane napięcia mogą pojawić się na obudowie silnika, co stwarza ryzyko porażenia prądem elektrycznym. Uziemienie jest kluczowe dla bezpieczeństwa urządzeń elektrycznych, gdyż chroni zarówno operatorów, jak i urządzenia przed skutkami zwarcia. Z kolei zastosowanie kondensatora rozruchowego jest metodą, która może pomóc jedynie w przypadku silników jednofazowych, a nie trójfazowych. Silniki trójfazowe zazwyczaj nie wymagają kondensatorów rozruchowych, ponieważ ich konstrukcja pozwala na efektywny rozruch bez dodatkowego wsparcia. Zmiana kolejności faz, chociaż może wpłynąć na kierunek obrotów silnika, nie rozwiązuje problemu przeciążenia przy rozruchu. W rzeczywistości, zmiana ta może prowadzić do nieprawidłowej pracy silnika, a nawet jego uszkodzenia. Warto również zauważyć, że silniki trójfazowe posiadają obliczone wartości prądowe i odpowiedni dobór wyłączników instalacyjnych powinien brać pod uwagę te parametry, zamiast stosować metody, które mogą wprowadzić dodatkowe ryzyko i nieprawidłowości w działaniu systemu.

Pytanie 5

Ultradźwiękowy czujnik analogowy pozwala na bezkontaktowy pomiar odległości przeszkody od czujnika. Wykorzystane jest tu zjawisko polegające na tym, że fala o dużej częstotliwości napotkawszy przeszkodę ulega

A. rozproszeniu.

B. odbiciu.

C. pochłonięciu.

D. wzmocnieniu.

Zrozumienie ultradźwięków i ich oddziaływania z przeszkodami jest ważne, żeby pojąć, jak działają czujniki ultradźwiękowe. Jak wybierasz odpowiedzi takie jak pochłonięcie, rozproszenie czy wzmocnienie, to może świadczyć o tym, że coś jest nie tak z Twoim zrozumieniem podstaw fizyki fal dźwiękowych. Pochłonięcie to sytuacja, gdzie fala dźwiękowa znika, bo energia jest wchłaniana przez materiał, więc czujnik nie zmierzy odległości, bo sygnał po prostu znika. Rozproszenie to inna sprawa – wtedy fala się rozbija na mniejsze fragmenty na nierównych powierzchniach, co też nie sprzyja dobrym pomiarom, bo sygnał jest słabszy i trudniejszy do odczytania. A wzmocnienie to całkowicie inny temat; fala nie zyskuje energii po odbiciu, tylko się odbija, co czujnik potrafi wykryć. Zrozumienie tych podstaw jest kluczowe, jeśli chcesz dobrze wykorzystać technologię ultradźwiękową w praktyce.

Pytanie 6

Który silnik prądu stałego należy zastosować w zespole napędowym obsługującym bardzo ciężką przepustnicę?

A. Bocznikowy.

B. Szeregowy.

C. Obcowzbudny.

D. Bezszczotkowy.

Silniki obcowzbudne, bocznikowe i bezszczotkowe, choć mają swoje zastosowania, nie nadają się najlepiej do obsługi bardzo ciężkich przepustnic. Silniki obcowzbudne charakteryzują się stałym momentem obrotowym, co sprawia, że przy dużych obciążeniach mogą mieć problemy z dostarczeniem wymaganego momentu w niskich prędkościach. W praktyce oznacza to, że silnik tego typu może nie zapewnić wystarczającej siły do otwarcia ciężkiej przepustnicy, co może prowadzić do niewłaściwego działania systemu. Silniki bocznikowe, choć oferują lepsze właściwości w zakresie regulacji prędkości, również nie generują takiego momentu obrotowego przy rozruchu jak silniki szeregowe, co jest kluczowe w sytuacji, gdy konieczne jest pokonanie dużego oporu przy uruchamianiu. Bezszczotkowe silniki prądu stałego, z kolei, chociaż oferują wiele zalet, takich jak mniejsze zużycie i wyższa efektywność, w kontekście zastosowań wymagających dużych momentów obrotowych przy rozruchu, mogą nie spełniać oczekiwań. Wybór niewłaściwego typu silnika w krytycznych aplikacjach może prowadzić do awarii systemów oraz zwiększonego zużycia energii. Dlatego kluczowe jest zrozumienie specyfiki i wymagań aplikacji, a także właściwego doboru komponentów w oparciu o rzetelną analizę ich charakterystyk. Wydajność, niezawodność i bezpieczeństwo systemu napędowego muszą być zawsze priorytetem.

Pytanie 7

Do której z wymienionych funkcji logicznych odnosi się przedstawiony na rysunku program, napisany w języku LAD, zgodnie z zamieszczoną listą przyporządkowania?

A. B.

B. C.

C. D.

D. A.

Odpowiedź C jest poprawna, ponieważ przedstawiony program w języku LAD rzeczywiście realizuje funkcję logiczną OR z negacją jednego z wejść. W tym przypadku, wyrażenie logiczne, które definiuje działanie programu, to y = (s ∨ ¬a). W kontekście automatyki przemysłowej, funkcja OR jest często stosowana w systemach sterowania, gdzie kilka warunków musi być spełnionych, aby aktywować dane wyjście. W tym przypadku, górna ścieżka, która korzysta z kontaktu NC (normalnie zamkniętego) czujnika 'a', odpowiada negacji sygnału wejściowego (¬a). Oznacza to, że jeśli czujnik 'a' nie jest aktywny, jego negacja będzie aktywna, co pozwoli na realizację funkcji OR. Dolna ścieżka z kontaktem NO (normalnie otwartym) przycisku 's' pozwala na bezpośrednie wprowadzenie sygnału wejściowego, który także aktywuje wyjście. Ta koncepcja jest zgodna z dobrymi praktykami projektowania systemów automatyki, gdzie konieczne jest zrozumienie podstawowych operacji logicznych oraz ich wpływu na zachowanie systemu w różnych sytuacjach operacyjnych.

Pytanie 8

Na rysunku przedstawiono schemat układu sterowania

A. pneumatycznego.

B. elektrohydraulicznego.

C. elektropneumatycznego.

D. hydraulicznego.

Wybrana odpowiedź jest poprawna, ponieważ schemat układu sterowania przedstawia elementy charakterystyczne dla systemów pneumatycznych. W układzie tym stacja zasilająca jest oznaczona symbolem pneumatycznym, co jasno wskazuje na zastosowanie sprężonego powietrza do napędu mechanizmów. W praktyce, układy pneumatyczne są często wykorzystywane w automatyce przemysłowej do obsługi różnych procesów, takich jak transport materiałów, pakowanie czy montaż. Przykładem może być linia produkcyjna, gdzie siłowniki pneumatyczne zapewniają szybkie i precyzyjne ruchy, co przekłada się na efektywność całego procesu. Zgodnie z normami ISO 4414 i ISO 1219, symbole używane w schematach pneumatycznych są ściśle określone, co ułatwia identyfikację i zrozumienie funkcji poszczególnych komponentów. Wiedza na temat układów pneumatycznych jest kluczowa w inżynierii, a ich stosowanie w przemyśle przyczynia się do zwiększenia wydajności oraz bezpieczeństwa operacji.

Pytanie 9

Podczas przeglądu układu podnośnika hydraulicznego stwierdzono spienianie się oleju i wyrzucanie go przez odpowietrznik zbiornika. Jaka jest możliwa przyczyna niesprawności?

A. Nieszczelność w przewodzie ssawnym pompy.

B. Nieszczelny zawór bezpieczeństwa.

C. Zużyte pierścienie uszczelniające rozdzielaczy.

D. Zużyte tłokowe pierścienie uszczelniające.

Nieszczelność w przewodzie ssawnym pompy jest kluczową przyczyną spieniania się oleju w układzie hydraulicznym. Gdy przewód ssawny jest nieszczelny, powietrze dostaje się do układu, co powoduje, że olej nie jest prawidłowo zasysany przez pompę. W efekcie powietrze miesza się z olejem, co prowadzi do jego spienienia i wytworzenia bąbelków powietrza. To zjawisko obniża wydajność hydrauliczną systemu oraz może prowadzić do uszkodzenia pompy i innych komponentów. W praktyce, aby zapobiec takim problemom, należy regularnie kontrolować stan przewodów ssawnych oraz ich połączeń, zgodnie z zaleceniami producentów maszyn i norm branżowych. Dobrą praktyką jest również stosowanie systemów monitorujących, które informują o ewentualnych nieszczelnościach lub spadkach ciśnienia. Właściwe uszczelnienie przewodów jest kluczowe dla zapewnienia długotrwałej i efektywnej pracy układu hydraulicznego, co jest istotne w zastosowaniach przemysłowych oraz budowlanych, gdzie niezawodność sprzętu jest priorytetem.

Pytanie 10

Rodzaj działania wykonywanego w danym kroku grafu sekwencji określony jest symbolami

A. T1 i I2.

B. N i 1R.

C. S i 2R.

D. N i S.

Wybór symboli, które nie są zgodne z poprawną odpowiedzią, może wynikać z nieporozumień dotyczących funkcji, jakie te symbole pełnią w kontekście grafów sekwencji. Na przykład, symbole "T1" i "I2" wskazują na różne działania, ale nie są powszechnie używane w kontekście opisanego grafu. Często mylone są z innymi pojęciami, które mogą być związane z typami czujników czy interfejsów, co prowadzi do błędnych wniosków. Innym powszechnym błędem jest przypisywanie symboli do działań, które nie mają miejsca w danym etapie procesu. W praktyce oznacza to, że osoby analizujące grafy sekwencji mogą pomijać kluczowe informacje, które są niezbędne do zrozumienia, jak różne działania są ze sobą powiązane. Osoby, które nie rozumieją funkcji poszczególnych symboli, mogą również ulegać pokusie wnioskowania na podstawie ich intuicji czy doświadczeń, co często prowadzi do zafałszowania rzeczywistości operacyjnej. Ważne jest, aby w takich sytuacjach odwoływać się do standardów branżowych, które jasno definiują, jakie symbole powinny być używane w konkretnych kontekstach, aby uniknąć pomyłek i zapewnić zgodność z normami bezpieczeństwa.

Pytanie 11

Na rysunku przedstawiono symbol graficzny diody

A. tunelowej.

B. wstecznej.

C. pojemnościowej.

D. stabilizacyjnej.

Symbol graficzny diody pojemnościowej, który widzisz na rysunku, jest specyficznym przedstawieniem łączącym cechy diody i kondensatora. Dioda pojemnościowa, znana również jako warikap, wykazuje zmienność pojemności w zależności od przyłożonego napięcia wstecznego. Zastosowanie tego typu diody jest szczególnie istotne w obwodach strojenia częstotliwości, gdzie precyzyjne dostosowanie pojemności jest kluczowe dla uzyskania stabilnych parametrów pracy, na przykład w odbiornikach radiowych lub telewizorach. W praktyce, wykorzystując diody pojemnościowe, inżynierowie mogą łatwo regulować częstotliwość rezonansową obwodów LC, co pozwala na efektywne dostrajanie sygnałów. Dodatkowo, standardy branżowe wskazują na znaczenie diod pojemnościowych w budowie filtrów i układów modulacji, co czyni je niezbędnym elementem w nowoczesnej elektronice. Znajomość działania i zastosowania tych komponentów jest kluczowa dla każdego inżyniera elektryka lub elektronik.

Pytanie 12

W jakim kolorze powinna być izolacja przewodu PE?

A. Żółto-zielonym.

B. Zielonym.

C. Niebieskim.

D. Brązowym.

Izolacja przewodu PE (Protective Earth) powinna mieć kolor żółto-zielony. Taki standardowy kolor jest zgodny z normą IEC 60446 oraz innymi przepisami dotyczącymi instalacji elektrycznych. Przewód PE jest wykorzystywany do ochrony przed porażeniem elektrycznym, a jego właściwa identyfikacja jest kluczowa dla bezpieczeństwa osób oraz urządzeń. Kolor żółto-zielony jednoznacznie wskazuje na funkcję ochronną przewodu, co ułatwia pracę elektryków oraz zapewnia zgodność z międzynarodowymi standardami. W praktyce oznacza to, że w przypadku awarii, przewód PE powinien skutecznie odprowadzać nadmiar prądu do ziemi, minimalizując ryzyko porażenia prądem lub uszkodzenia sprzętu. Zastosowanie odpowiedniego koloru pozwala na szybką i łatwą identyfikację przewodów, co jest niezbędne podczas prac montażowych oraz serwisowych. Właściwe oznaczenie przewodów jest również istotne w kontekście przepisów prawnych, które nakładają obowiązki na projektantów i wykonawców instalacji elektrycznych.

Pytanie 13

Który siłownik przedstawiony na ilustracjach, należy zamontować w układzie w miejscu oznaczonym cyfrą 5.

A. Siłownik 2.

B. Siłownik 3.

C. Siłownik 1.

D. Siłownik 4.

Wybór siłownika, który nie pasuje do wymagań z schematu, może prowadzić do różnych problemów. Te siłowniki, które są niepoprawne, mają różne właściwości, które nie zgadzają się z tym, co potrzeba w układzie. Na przykład siłownik 2 może działać w innym zakresie ciśnienia albo mieć różne parametry skoku, co bardzo wpływa na to, jak będzie działać. Siłowniki 1, 2 i 3 pewnie nie będą generować wystarczającej siły lub będą miały złą charakterystykę ruchu, co w efekcie może doprowadzić do problemów z całym systemem. Często ludzie nie rozumieją różnic między siłownikami liniowymi a obrotowymi, co prowadzi do złych wyborów. Ważne jest, aby wiedzieć, że nie każdy siłownik pasuje do każdego miejsca w układzie hydraulicznym. Zły wybór siłownika może powodować, że system nie będzie działać efektywnie, a nawet mogą się pojawić uszkodzenia, co wiąże się z dużymi kosztami napraw i przestojów. Żeby tego uniknąć, warto dokładnie analizować specyfikacje techniczne i rozumieć, jakie parametry siłowników wpływają na ich działanie. Dobrze jest też trzymać się standardów branżowych, które pomagają w optymalnym doborze i zapewniają niezawodność systemów hydraulicznych.

Pytanie 14

Do pomiaru której wielkości charakteryzującej drgania ustawiono miernik przedstawiony na rysunku?

A. Przesunięcia.

B. Przyspieszenia.

C. Prędkości.

D. Częstotliwości.

Pomiar prędkości w kontekście drgań jest niewłaściwy, ponieważ prędkość jest pochodną przemieszczenia w czasie i nie oddaje właściwości drgań w sposób, który jest istotny dla diagnostyki maszyn. Prędkość drgań, wyrażana w jednostkach m/s, może być pomocna w niektórych analizach, jednak to przyspieszenie jest kluczowym wskaźnikiem stanu technicznego urządzenia. Z kolei przemieszczenie, choć również istotne, odnosi się do całkowitego przemieszczenia punktu w przestrzeni, a nie jego dynamicznych charakterystyk. Przyspieszenie, będące miarą zmiany prędkości w czasie, dostarcza cennych informacji o dynamice drgań i ich wpływie na struktury lub maszyny. W praktyce, pomiar przyspieszenia jest zdecydowanie bardziej miarodajny, ponieważ może wskaźnikować na możliwość wystąpienia uszkodzeń. Częstotliwość, która jest inną właściwością drgań, odnosi się do liczby cykli drgań w jednostce czasu i nie jest bezpośrednio mierzona przez przedstawiony w pytaniu miernik. Zrozumienie różnic między tymi wielkościami jest kluczowe dla prawidłowej analizy i diagnostyki drgań, co jest fundamentem skutecznego utrzymania ruchu i zapewnienia bezpieczeństwa w inżynierii.

Pytanie 15

Jaką średnicę powinien mieć otwór wykonany pod nit o średnicy 2 mm?

A. 2,0 mm

B. 2,1 mm

C. 2,3 mm

D. 1,9 mm

Odpowiedź 2,1 mm jest poprawna, ponieważ przy wykonywaniu otworów pod nity ważne jest, aby zapewnić odpowiedni luz montażowy. Nit o średnicy 2 mm wymaga otworu o nieco większej średnicy, aby umożliwić właściwe wprowadzenie nitu oraz zapewnić odpowiednią przestrzeń do rozprężenia. Zgodnie z normami dotyczącymi montażu nitów, zaleca się, aby średnica otworu była o 0,1 mm do 0,3 mm większa od średnicy samego nitu. W praktyce, luz ten pozwala na łatwiejsze osadzenie nitu oraz eliminuje ryzyko uszkodzenia materiału, w który wprowadzany jest nit. Zbyt wąski otwór może prowadzić do trudności w montażu i do uszkodzeń. W przypadku materiałów o dużej twardości lub w zastosowaniach wymagających precyzyjnego zamocowania, zachowanie odpowiednich standardów luzu jest kluczowe dla długowieczności połączenia. Warto również zwrócić uwagę na materiały, z których wykonane są elementy, ponieważ różne rodzaje metali mogą wymagać różnych tolerancji w zakresie średnicy otworu, co jest podkreślone w standardach takich jak ISO 286-1.

Pytanie 16

W układzie pneumatycznym przedstawionym na rysunku po włączeniu zasilania jako pierwszy wysunie się siłownik oznaczony symbolem

A. 1A1

B. 1A3

C. 1A2

D. 1A4

Odpowiedź 1A2 jest prawidłowa, ponieważ w analizowanym układzie pneumatycznym zawór 5/2 sterowany elektromagnetycznie w stanie spoczynku kieruje powietrze do siłownika 1A2. Po włączeniu zasilania elektromagnes przesuwa zawór, co skutkuje przepływem powietrza do odpowiednich siłowników. Warto zauważyć, że w standardowych układach pneumatycznych przestrzeganie sekwencji włączania i kierowania powietrza jest kluczowe dla prawidłowego działania maszyn i urządzeń. W praktyce, siłownik 1A2 najpierw otrzymuje powietrze, co jest istotne w wielu zastosowaniach przemysłowych, np. w automatyzacji produkcji, gdzie precyzyjne sekwencje ruchu są niezbędne. Prawidłowe rozumienie działania zaworów oraz siłowników w układzie pneumatycznym pozwala na optymalizację procesów produkcyjnych oraz zwiększenie efektywności i bezpieczeństwa w pracy z systemami pneumatycznymi. Z tego względu, wiedza na temat działania siłowników i ich interakcji z zaworami jest niezbędna dla inżynierów automatyki i techników odpowiedzialnych za konserwację i naprawy tych systemów.

Pytanie 17

Ile wynosi wartość natężenia prądu znamionowego toru głównego wyłącznika różnicowoprądowego przedstawionego na rysunku?

A. 30 mA

B. 800 A

C. 400 V

D. 63 A

Wybór odpowiedzi, która nie jest równoznaczna z wartością natężenia prądu znamionowego, może prowadzić do poważnych nieporozumień w kontekście bezpieczeństwa instalacji elektrycznych. Przykładowo, wartość 400 V odnosi się do napięcia znamionowego, które nie ma bezpośredniego związku z natężeniem prądu wyłącznika różnicowoprądowego. W praktyce napięcie i prąd są ze sobą powiązane, jednakże należy pamiętać, że wyłącznik różnicowoprądowy działa w oparciu o różnicę prądów w obwodzie, a nie wartości napięcia. Odpowiedź z wartością 30 mA dotyczy prądu różnicowego, który jest istotny w kontekście ochrony przed porażeniem prądem, ale nie jest to wartość prądu znamionowego toru głównego. Natomiast wybór 800 A to skrajna wartość, która w większości aplikacji domowych i typowych instalacji elektrycznych byłaby przesadzona, prowadząc do nieefektywności i potencjalnych problemów z ochroną. Typowym błędem jest mylenie tych pojęć, co prowadzi do niewłaściwego doboru urządzeń do instalacji. Właściwe zrozumienie i umiejętność odczytywania oznaczeń na wyłącznikach jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa oraz efektywności elektryczności w danym obiekcie.

Pytanie 18

W czasie pracy silnika prądu stałego stwierdzono silne iskrzenie na komutatorze spowodowane osadzeniem się na nim pyłu ze szczotek. Aby usunąć tę usterkę należy wyłączyć silnik, a następnie

A. komutator przetrzeć olejem.

B. wykonać szlifowanie komutatora.

C. posmarować olejem szczotki.

D. umyć komutator wodą.

Przetrwanie komutatora olejem, umycie go wodą lub smarowanie szczotek olejem to podejścia, które nie adresują podstawowego problemu, jakim jest iskrzenie spowodowane zanieczyszczeniami. Przetarcie komutatora olejem może chwilowo zmniejszyć tarcie, jednak nie eliminuje zanieczyszczeń, a wręcz może prowadzić do ich utrwalenia, co pogarsza sytuację. Woda, choć skutecznie usunie brud, nie jest odpowiednia do czyszczenia komutatorów silników elektrycznych, ponieważ może spowodować korozję oraz uszkodzić izolację. Dodatkowo, wprowadzenie wilgoci do wnętrza silnika może prowadzić do poważnych uszkodzeń. Smarowanie szczotek olejem również nie jest właściwym rozwiązaniem, ponieważ olej może osadzać się na komutatorze, co z kolei zwiększa ryzyko iskrzenia. To podejście pomija fundamentalny problem, jakim jest niewłaściwe działanie komutatora. Istotne jest zrozumienie, że każdy z wymienionych sposobów nie eliminuje problemu z iskrzeniem, a jedynie maskuje objawy, co może prowadzić do dalszego zużycia i uszkodzeń. Kluczowe w konserwacji silników prądu stałego jest regularne sprawdzanie stanu komutatora oraz jego szlifowanie, co jest uznawane za najlepszą praktykę w branży.

Pytanie 19

Operator linii produkcji blach, nadzorujący proces odlewania taśmy cynkowo-tytanowej, powinien oprócz obuwia, rękawic i kasku roboczego mieć ubranie

A. termoaktywne.

B. bawełniane typu kombinezon.

C. robocze trudnopalne.

D. robocze zwykłe.

Odpowiedź "robocze trudnopalne" jest poprawna, ponieważ w procesach związanych z odlewaniem metali, takich jak cynkowo-tytanowa taśma, istnieje wysokie ryzyko wystąpienia pożaru oraz poparzeń. Ubrania robocze trudnopalne są zaprojektowane z myślą o ochronie przed wysokimi temperaturami i płomieniami, co jest szczególnie istotne w środowiskach przemysłowych, gdzie pracownicy mogą być narażeni na kontakt z gorącymi materiałami czy odpryskami. Takie odzież jest wykonana z materiałów, które nie tylko opóźniają zapłon, ale także ograniczają rozwój ognia, co daje pracownikom cenny czas na ewakuację w przypadku zagrożenia. Przykładem może być odzież wykonana z tkanin takich jak Nomex czy Kevlar, które są powszechnie stosowane w przemyśle. Ponadto, stosowanie odzieży roboczej trudnopalnej jest zgodne z normami BHP oraz standardami branżowymi, które wymagają odpowiednich środków ochrony osobistej w środowisku pracy. Dlatego ważne jest, aby operatorzy linii produkcyjnej byli odpowiednio zabezpieczeni, by zminimalizować ryzyko wypadków związanych z ogniem.

Pytanie 20

Niekorzystny wpływ silnych fal elektromagnetycznych, pochodzących od pracującego urządzenia mechatronicznego, można wyeliminować stosując ekranowanie w postaci obudowy

A. polwinitowej.

B. metalowej.

C. z żywicy epoksydowej.

D. drewnianej.

Ekranowanie urządzeń mechatronicznych to istotny aspekt zapewnienia ich sprawnego działania w obliczu zagrożeń elektromagnetycznych. Wybór materiału do ekranowania jest kluczowy, ponieważ różne materiały posiadają różne właściwości w zakresie ochrony przed falami elektromagnetycznymi. Obudowy drewniane, choć mogą być estetyczne, nie oferują praktycznie żadnej ochrony przed falami elektromagnetycznymi. Drewno jest materiałem dielektrycznym, co oznacza, że nie ma właściwości odbijających ani pochłaniających fale elektromagnetyczne w sposób efektywny. W przypadku obudowy polwinitowej, choć materiał ten ma pewne właściwości izolacyjne, to jednak nie zapewnia wystarczającego ekranowania. Polwinit, podobnie jak drewno, nie jest w stanie skutecznie eliminować fal elektromagnetycznych. Obudowy z żywicy epoksydowej również mają swoje ograniczenia, ponieważ nie są w stanie odbijać fal elektromagnetycznych, a ich działanie ogranicza się głównie do izolacji. Wybierając materiał do ekranowania, należy kierować się wiedzą na temat właściwości materiałów oraz ich zdolności do redukcji zakłóceń elektromagnetycznych. W praktyce oznacza to, że nieprawidłowy wybór materiału ekranowania, jak drewno czy polwinit, prowadzi do poważnych problemów z funkcjonowaniem urządzeń, co może skutkować ich awarią lub nieprawidłowym działaniem w środowisku o dużych zakłóceniach elektromagnetycznych. Dlatego kluczowe znaczenie ma znajomość standardów branżowych i dobrych praktyk w zakresie wyboru materiałów do ekranowania.

Pytanie 21

Ocenę stanu technicznego podzespołu mechanicznego rozpoczyna się od

A. pomiarów.

B. montażu.

C. oględzin.

D. obróbki.

Oględziny są pierwszym krokiem w ocenie stanu technicznego podzespołów mechanicznych, ponieważ pozwalają na wstępną identyfikację ewentualnych uszkodzeń, zużycia czy nieprawidłowości. W trakcie oględzin należy zwrócić uwagę na widoczne oznaki uszkodzeń, takie jak pęknięcia, wgniecenia, korozja czy nieszczelności. Dobrą praktyką jest stosowanie standardów takich jak ISO 9001, które podkreślają znaczenie systematycznego podejścia do oceny stanu technicznego. W praktyce inżynierskiej, oględziny są często wspierane narzędziami wizualnymi, takimi jak mikroskopy, kamery inspekcyjne czy oświetlenie UV, co umożliwia dokładniejsze zidentyfikowanie problemów. Na przykład, w przypadku oceny stanu łożysk, oględziny mogą ujawnić wyciek smaru lub oznaki przegrzania, co jest kluczowe dla dalszych działań, takich jak pomiary czy planowanie konserwacji.

Pytanie 22

W celu oceny stanu technicznego przycisku S1 wykonano pomiary rezystancji, których wyniki przedstawiono w tabeli. Na ich podstawie można stwierdzić, że przycisk S1 posiada zestyk

A. niesprawny NC.

B. sprawny NO.

C. niesprawny NO.

D. sprawny NC.

Przycisk S1, który został oceniony jako sprawny NC, działa na zasadzie, że w stanie spoczynku obwód jest zamknięty, co jest zgodne z jego charakterystyką działania. Rezystancja 0,22 Ω przed naciśnięciem przycisku potwierdza, że obwód jest zamknięty, co jest kluczowym wskaźnikiem prawidłowej pracy zestyków NC. Po naciśnięciu przycisku, rezystancja wzrasta do ∞ Ω, co wskazuje na otwarcie obwodu, co również jest charakterystyczne dla przycisków NC. Tego rodzaju przyciski są często stosowane w różnych zastosowaniach, takich jak automatyka przemysłowa, gdzie wymagana jest funkcjonalność, która zatrzymuje działanie maszyny w przypadku awarii lub niebezpieczeństwa. Przykładem może być zastosowanie przycisków NC w systemach awaryjnego zatrzymywania, gdzie ich zamknięcie w normalnych warunkach zapewnia bezpieczeństwo, a otwarcie w sytuacji awaryjnej chroni przed potencjalnymi zagrożeniami. Właściwe zrozumienie działania przycisków NC jest nie tylko istotne dla bezpieczeństwa, ale także jest zgodne z normami branżowymi, co podkreśla ich znaczenie w codziennej praktyce inżynieryjnej.

Pytanie 23

Na rysunku przedstawiono elektroniczny układ

A. sekwencyjny cyfrowy.

B. sekwencyjny analogowy.

C. kombinacyjny analogowy.

D. kombinacyjny cyfrowy.

Układ przedstawiony na rysunku to przykład sekwencyjnego układu cyfrowego, którego kluczowym elementem są przerzutniki typu JK. Takie przerzutniki są fundamentem dla układów, które nie tylko reagują na aktualne sygnały wejściowe, ale także na ich wcześniejsze stany, co jest charakterystyczne dla układów sekwencyjnych. W praktyce oznacza to, że układy sekwencyjne cyfrowe mogą realizować funkcje zapamiętywania i liczenia, dzięki czemu są szeroko wykorzystywane w konstrukcji liczników, rejestrów oraz pamięci. Przykładem zastosowania przerzutników JK w praktyce są systemy cyfrowe działające w komputerach oraz urządzeniach automatyki przemysłowej, gdzie kluczowe jest przechowywanie i przetwarzanie informacji w odpowiednim czasie. Zgodnie z normami IEEE 1076, które definiują standardy dla języka opisu sprzętu (VHDL), projektanci układów sekwencyjnych muszą brać pod uwagę ryzyko asynchronicznych stanów, co jest szczególnie istotne przy projektowaniu złożonych systemów. Stąd, zrozumienie architektury sekwencyjnych układów cyfrowych jest niezbędne dla każdego inżyniera zajmującego się elektroniką.

Pytanie 24

Na schemacie przedstawiono zasilanie silnika elektrycznego

A. trójfazowego 400 V.

B. prądu stałego 200 V.

C. prądu zmiennego 200 V.

D. jednofazowego 230 V.

Wybór odpowiedzi, który wskazuje na zasilanie silnika jednofazowego 230 V, trójfazowego 400 V lub prądu zmiennego 200 V, opiera się na nieporozumieniu dotyczącym charakterystyki działania silników elektrycznych. Silniki jednofazowe są najczęściej używane w prostszych aplikacjach, takich jak urządzenia gospodarstwa domowego, a ich zasilanie prądem 230 V nie jest wystarczające w przypadku silników prądu stałego, które wymagają stabilnego napięcia. Z kolei silniki trójfazowe, zasilane napięciem 400 V, są wykorzystywane w bardziej skomplikowanych systemach, ale w kontekście tego schematu nie odpowiadają one przedstawionemu rozwiązaniu. Zastosowanie napięcia 200 V w przypadku prądu zmiennego jest również błędne, ponieważ silniki prądu stałego wymagają napięcia stałego do poprawnego działania. To zrozumienie jest kluczowe, aby uniknąć błędnych wniosków i problemów w praktycznych zastosowaniach, takich jak niewłaściwe podłączenie silnika, co może prowadzić do uszkodzeń lub awarii systemów elektrycznych. Istotne jest, aby przy analizie schematów elektrycznych zwracać uwagę na szczegóły dotyczące typu zasilania i jego odpowiedniości do konkretnego zastosowania.

Pytanie 25

Uszkodzeniu uległ regulator temperatury i procesu JCM-33A zasilany napięciem sieciowym, posiadający wyjście alarmu przerwania pętli regulacji i wyjście prądowe 4÷20 mA. Na podstawie fragmentu karty katalogowej dobierz model regulatora, który odpowiada uszkodzonemu.

A. JCM-33A-R/M,1,SM

B. JCM-33A-A/M,1,SM

C. JCM-33A-R/M,-,LA

D. JCM-33A-A/M,-,LA

Model JCM-33A-A/M,-,LA jest odpowiedni dla uszkodzonego regulatora, ponieważ spełnia wszystkie wymagane parametry. Oznaczenie 'A' wskazuje na obecność wyjścia alarmowego, które jest kluczowe w przypadku przerwania pętli regulacji. Wyjście prądowe 4÷20 mA jest standardem w wielu aplikacjach kontrolnych, co czyni ten model kompatybilnym z najczęściej stosowanymi systemami automatyki przemysłowej. Ponadto, zasilanie sieciowe 100...240VAC zapewnia elastyczność w integracji z różnymi instalacjami. Dobór regulatorów zgodnie z wymaganiami systemowymi jest niezbędny dla zapewnienia ich poprawnego funkcjonowania oraz bezpieczeństwa procesów. Przykładowo, w aplikacjach przemysłowych, takich jak kontrola temperatury w piecach przemysłowych czy systemach HVAC, odpowiedni dobór regulatora zapobiega nadmiernym wahaniom temperatury, co może prowadzić do uszkodzeń sprzętu. Warto również pamiętać, że zgodność z normami branżowymi, takimi jak IEC 61131, jest kluczowa dla zapewnienia niezawodności i efektywności systemów automatyzacji.

Pytanie 26

Multimetrem cyfrowym zmierzono spadek napięcia na podwójnym złączu półprzewodnikowym Si. Wskazanie multimetru wynosi około

A. 0,6 V

B. 1,4 V

C. 0 V

D. 0,3 V

Wartości spadku napięcia na złączu półprzewodnikowym mogą być mylnie interpretowane, co prowadzi do błędnych wniosków w analizie odpowiedzi. Odpowiedzi takie jak 0,6 V i 0,3 V mogą wynikać z niepełnego zrozumienia działania diod oraz ich właściwości. Spadek napięcia 0,6 V odnosi się do pojedynczego złącza p-n, ale w kontekście podwójnego złącza opartego na krzemie, który składa się z dwóch takich złącz, wartość ta powinna być podwojona, co daje około 1,4 V. Inna odpowiedź, 0 V, sugeruje brak przewodzenia, co jest niemożliwe dla diody w odpowiednich warunkach, gdyż złącze p-n przewodzi prąd po osiągnięciu minimalnego napięcia. Ponadto, spadek napięcia 1,4 V jest typowy dla diod, gdyż przy takim napięciu obie diody w złączu są aktywne. Typowe błędy myślowe, które prowadzą do takich nieprawidłowych odpowiedzi, obejmują ignorowanie zasad dotyczących szeregowego i równoległego połączenia złącz oraz niezrozumienie, w jaki sposób diody wpływają na spadek napięcia. Zrozumienie tych aspektów jest kluczowe w zastosowaniach takich jak projektowanie obwodów elektronicznych czy analiza układów półprzewodnikowych. Wiedza ta pomoże w lepszym zrozumieniu zachowań różnych komponentów elektronicznych oraz ich interakcji w obwodach.

Pytanie 27

Olej hydrauliczny typu HL, to olej

A. mineralny o właściwościach antykorozyjnych.

B. syntetyczny.

C. mineralny nieuszlachetniony.

D. o polepszonych właściwościach lepkościowo-temperaturowych.

Wybór jednej z pozostałych opcji, które nie odpowiadają rzeczywistym właściwościom oleju hydraulicznego typu HL, prowadzi do nieporozumień w zakresie zastosowań i właściwości olejów hydraulicznych. Oleje o polepszonych właściwościach lepkościowo-temperaturowych, choć cenną cechą, nie są klasyfikowane jako HL, ponieważ ta klasyfikacja koncentruje się na właściwościach antykorozyjnych. Warto zauważyć, że oleje mineralne nieuszlachetnione nie posiadają dodatków chroniących przed korozją, co czyni je niewłaściwym wyborem w wielu zastosowaniach przemysłowych, gdzie ochrona przed korozją jest kluczowa. Z kolei oleje syntetyczne, mimo że oferują szereg zalet, takich jak lepsza stabilność termiczna, nie są klasyfikowane jako HL i mogą być stosowane w innych układach hydraulicznych, ale nie zastępują olejów mineralnych HL. To prowadzi do mylnego wniosku, że syntetyki mogą spełniać te same funkcje, co oleje mineralne o właściwościach antykorozyjnych. W praktyce, wybór niewłaściwego oleju hydraulicznego może prowadzić do przyspieszonego zużycia komponentów układu hydraulicznego i awarii, dlatego tak istotne jest stosowanie olejów zgodnych z zaleceniami producentów urządzeń. Takie błędne wybory mogą wynikać z braku zrozumienia specyfiki poszczególnych rodzajów olejów oraz ich właściwości, co jest kluczowe dla prawidłowego funkcjonowania systemów hydraulicznych.

Pytanie 28

Który z przedstawionych na rysunkach podzespołów zapewnia redukcję ciśnienia i zatrzymanie cząstek stałych w układzie zasilania urządzenia pneumatycznego powietrzem?

A. B.

B. C.

C. A.

D. D.

Podzespół oznaczony literą D to filtr z regulatorem ciśnienia, który pełni kluczową rolę w układach pneumatycznych. Jego funkcja polega na oczyszczaniu powietrza z cząstek stałych oraz regulacji ciśnienia, co jest niezbędne dla zapewnienia prawidłowego działania urządzeń pneumatycznych. Zastosowanie takiego podzespołu jest szczególnie istotne w systemach, gdzie jakość powietrza ma bezpośredni wpływ na efektywność i trwałość urządzeń. Filtry z regulatorami ciśnienia są często stosowane w przemyśle, na przykład w systemach automatyki przemysłowej, gdzie wymagana jest stabilizacja ciśnienia dostarczanego powietrza oraz eliminacja zanieczyszczeń. Takie podejście jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, które zalecają stosowanie filtrów w celu zminimalizowania ryzyka uszkodzeń sprzętu i poprawy efektywności procesów. Użycie podzespołu D zapewnia nie tylko bezpieczeństwo, ale również optymalizację pracy całego układu pneumatycznego.

Pytanie 29

Który materiał należy zastosować do ekranowania urządzeń pomiarowych w celu eliminacji wpływu pól elektromagnetycznych na działanie tych urządzeń?

A. Aluminium.

B. Teflon.

C. Preszpan.

D. Szkło.

Teflon, szklano i preszpan to materiały, które z różnych powodów nie nadają się do ekranowania elektromagnetycznego. Teflon, chociaż ma dobre właściwości dielektryczne i jest odporny na wiele chemikaliów, nie ma ani wystarczającej przewodności elektrycznej, ani zdolności do odbicia fal elektromagnetycznych. Z tego powodu nie jest skutecznym materiałem do ochrony przed zakłóceniami elektromagnetycznymi. Podobnie szkło, które również charakteryzuje się niską przewodnością, nie ma zdolności do efektywnego blokowania pól elektromagnetycznych. W rzeczywistości szkło może nawet stwarzać problemy w aplikacjach wymagających ekranowania, ponieważ promieniowanie elektromagnetyczne może przechodzić przez nie, co skutkuje zakłóceniami w działaniu delikatnych urządzeń pomiarowych. Preszpan, z kolei, to materiał kompozytowy, który ma zastosowanie głównie w dziedzinie elektroniki ze względu na swoje właściwości izolacyjne, ale ponownie, jego brak przewodności elektrycznej czyni go nieodpowiednim do ekranowania. Nieporozumienia związane z tymi materiałami często wynikają z mylnego przekonania, że dobra izolacja wystarcza do ochrony przed zakłóceniami elektromagnetycznymi. Kluczowe jest rozumienie różnicy między materiałami dielektrycznymi a przewodzącymi w kontekście ekranowania, co prowadzi do bardziej efektywnego projektowania systemów odpornych na zakłócenia.

Pytanie 30

Łącząc dwa elementy stalowe poprzez zgrzewanie należy

A. stopić je w miejscu styku z dodatkiem spoiwa.

B. docisnąć je z jednoczesnym podgrzaniem łączonego miejsca.

C. wprowadzić pomiędzy te elementy ciekłe spoiwo.

D. stopić je w miejscu styku bez dodawania spoiwa.

Zgrzewanie elementów stalowych bez użycia odpowiedniego podgrzania oraz docisku prowadzi do nieefektywnego połączenia, co może skutkować osłabieniem struktury. Odpowiedzi sugerujące stopienie materiałów w miejscu styku bez dodawania spoiwa lub z dodatkiem spoiwa zakładają, że podstawowe zasady zgrzewania, takie jak generowanie ciepła poprzez opór, są pomijane. Proces ten wymaga precyzyjnego zarządzania temperaturą oraz siłą docisku, co jest kluczowe dla uzyskania wysokiej jakości połączenia. Zastosowanie ciekłego spoiwa w miejscu styku jest typowe dla lutowania, a nie zgrzewania, co jest fundamentalnym błędem w rozumieniu tych procesów. W rzeczywistości, w zgrzewaniu nie jest przewidziane stosowanie spoiw, ponieważ celem jest stopienie materiałów na krawędziach, co prowadzi do ich wzajemnego związania. Liczne standardy, takie jak AWS D1.1, podkreślają znaczenie odpowiednich warunków zgrzewania, które obejmują zarówno temperaturę, jak i nacisk. Ignorowanie tych parametrów może prowadzić do powstania wad strukturalnych, takich jak pęknięcia czy niepełne połączenia, co w konsekwencji zagraża bezpieczeństwu konstrukcji.

Pytanie 31

Sensor radarowy wykorzystujący efekt Dopplera umożliwia zmierzenie wartości

A. nadciśnienia.

B. temperatury.

C. prędkości.

D. podciśnienia.

Wybór odpowiedzi dotyczący nadciśnienia, temperatury czy podciśnienia jest błędny, ponieważ każda z tych wartości nie ma bezpośredniego związku z efektami, które mierzy sensor radarowy działający na zasadzie Dopplera. Nadciśnienie i podciśnienie odnoszą się do ciśnienia gazu lub cieczy, co jest zupełnie inną kategorią pomiarów, którą realizuje się zwykle za pomocą manometrów lub barometrów, a nie radarów. Z kolei temperatura jest wielkością fizyczną, która zazwyczaj mierzona jest przez termometry, a nie przez sensory radarowe. W przypadku pomiarów temperatury stosuje się różne metody, w tym termopary czy czujniki rezystancyjne, które są znacznie bardziej odpowiednie do tych zastosowań. Typowym błędem myślowym jest założenie, że sensor radarowy, który wyzwala się w odpowiedzi na prędkość, mógłby być użyty do pomiaru innych wielkości fizycznych bez zrozumienia zasady jego działania. Zrozumienie, że sensor radarowy wykorzystuje fale elektromagnetyczne do analizy ruchu, jest kluczowe dla poprawnej interpretacji jego zastosowań, co czyni wybór prędkości jako odpowiedzi jedynym właściwym w tym kontekście.

Pytanie 32

Odczytaj wynik pomiaru wykonanego mikrometrem przedstawionym na rysunku.

A. 5,030 mm

B. 5,780 mm

C. 5,583 mm

D. 5,783 mm

Wybór niepoprawnej odpowiedzi może wynikać z kilku błędnych koncepcji związanych z odczytem mikrometru. Na przykład, w odpowiedziach, w których podano wartości takie jak 5,583 mm, 5,780 mm lub 5,030 mm, można zauważyć nieprawidłowe zrozumienie, jak odczytywać skalę główną i bębnową mikrometru. Często błąd polega na pominięciu wyraźnych wartości na bębnie lub na niewłaściwym ich zaokrąglaniu. Ważne jest, aby zwrócić uwagę na to, że każda nieprawidłowa interpretacja wyników może prowadzić do znacznych różnic w końcowym pomiarze, co ma bezpośredni wpływ na jakość produktu. W kontekście inżynierii, takie pomyłki mogą skutkować niezgodnościami w wymiarach produktów i ich wykonaniu. Warto zwrócić uwagę, że dokładne umiejętności pomiarowe są niezbędne, aby spełniać wymogi norm jakościowych, takich jak ISO. Niezrozumienie tego procesu może prowadzić do rutynowych błędów, które mogą być kosztowne zarówno w kontekście czasu, jak i zasobów. Dlatego warto ćwiczyć czytanie mikrometru, zwracając szczególną uwagę na precyzyjne oparcie się o trzy kluczowe wartości – główną, bębnową i drobne podziałki, aby uniknąć takich nieporozumień.

Pytanie 33

Do sprawdzenia wymiaru ϕ40 należy użyć

A. mikrometru zewnętrznego.

B. liniału krawędziowego.

C. suwmiarki ślusarskiej.

D. średnicówki mikrometrycznej.

Odpowiedź suwmiarka ślusarska jako narzędzie do pomiaru wymiaru φ40 jest prawidłowa z kilku powodów. Suwmiarka ślusarska to wszechstronne narzędzie pomiarowe, które umożliwia dokładne mierzenie średnic zewnętrznych, wewnętrznych oraz głębokości elementów. Jej zakres pomiarowy, często obejmujący od 0 do 150 mm lub większy, sprawia, że idealnie nadaje się do pomiaru średnicy 40 mm. Suwmiarki są powszechnie stosowane w warsztatach oraz laboratoriach metrologicznych, co czyni je standardem w branży. Dzięki zastosowaniu suwmiarki, można szybko i precyzyjnie ocenić wymiary detali, co jest kluczowe w procesach produkcji oraz kontroli jakości. Przykładem zastosowania suwmiarki w praktyce może być pomiar komponentów w przemyśle motoryzacyjnym, gdzie precyzja wymiarowa ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa i funkcjonalności pojazdów. Dodatkowo, w przypadku elementów cylindrycznych, jak wały czy tuleje, suwmiarka zapewnia łatwość w pomiarach, eliminując błędy, jakie mogą wystąpić przy użyciu mniej precyzyjnych narzędzi. Warto również nadmienić, że w metrologii obowiązują standardy, takie jak ISO 13385, które określają wymagania dotyczące narzędzi pomiarowych, w tym suwmiarki, a ich przestrzeganie jest niezbędne dla uzyskania wiarygodnych wyników.

Pytanie 34

Żarówka świeci w układzie przedstawionym na schemacie

A. B.

B. A.

C. D.

D. C.

Podczas analizy odpowiedzi, które nie prowadzą do świecenia żarówki w układzie, można zauważyć kilka powszechnych błędów myślowych. W przypadku układów elektrycznych, szczególnie tych, które zawierają diody, fundamentalne znaczenie ma zrozumienie kierunku przepływu prądu. Jeśli dioda jest podłączona w kierunku zaporowym, co ma miejsce w odpowiedziach A, C i D, to nie pozwoli na przepływ prądu, a tym samym żarówka pozostanie zgaszona. W takim przypadku użytkownik może mylnie sądzić, że dioda w ogóle nie wpływa na działanie żarówki, nie biorąc pod uwagę, że jej rola w układzie jest kluczowa. W praktyce, diody są często wykorzystywane w obwodach zabezpieczających, ale ich niewłaściwe podłączenie może prowadzić do całkowitego braku działania urządzenia. Innym typowym błędem jest ignorowanie zasadności stosowania diod w układach szeregowych. W sytuacji, gdy dioda i żarówka są połączone w szereg, ale dioda jest w kierunku zaporowym, prąd nie będzie mógł przepływać przez żarówkę, co uniemożliwi jej świecenie. Zrozumienie tych zasad jest krytyczne dla osób pracujących w dziedzinie elektroniki, ponieważ niewłaściwe podłączenie komponentów może prowadzić nie tylko do awarii sprzętu, ale również do zagrożeń bezpieczeństwa. Użytkownicy powinni zatem podchodzić do analizy schematów elektrycznych z uwagą i wiedzą teoretyczną, aby prawidłowo ocenić, jak każdy element wpływa na funkcjonowanie całego układu.

Pytanie 35

Do wykonania połączenia lutowanego, na płytce drukowanej, należy zastosować stację lutowniczą oraz

A. lampę UV i szczypce.

B. obcinacze i odsysacz.

C. lampę UV i odsysacz.

D. obcinacze i szczypce.

Wybór obcinaczy i odsysacza, lampy UV i szczypców, czy lampy UV i odsysacza wskazuje na niezrozumienie podstawowych narzędzi oraz procesów wymaganych do lutowania. Odsysacz jest używany głównie do usuwania nadmiaru cyny z połączeń lutowanych, jednak nie jest to element niezbędny do samego wykonania lutowania, lecz narzędzie pomocnicze, które stosuje się w przypadku błędów lub poprawy połączeń. Niezrozumienie jego roli prowadzi do błędnego wniosku, że jest on kluczowy w standardowym procesie lutowania. Lampa UV, z kolei, jest stosowana w kontekście technologii lutowania w obszarze materiałów fotooptycznych i nie ma zastosowania w tradycyjnym lutowaniu komponentów elektronicznych, które wykorzystują cynę. Zastosowanie lampy UV w tym kontekście jest zupełnie nieadekwatne, co pokazuje brak znajomości standardów lutowania oraz technologii, które są podstawą w inżynierii elektronicznej. W praktyce, poprawne zrozumienie procesu lutowania wymaga znajomości narzędzi i ich właściwego zastosowania, co jest kluczowe dla uzyskania wysokiej jakości połączeń lutowanych.

Pytanie 36

Enkoder jest przetwornikiem

A. prędkości obrotowej na impulsy elektryczne.

B. kąta obrotu na regulowane napięcie stałe.

C. kąta obrotu na impulsy elektryczne.

D. prędkości obrotowej na regulowane napięcie stałe.

Wszystkie zaproponowane odpowiedzi, z wyjątkiem poprawnej, zawierają błędne interpretacje funkcji i zastosowania enkoderów. Przede wszystkim, enkodery nie przekształcają prędkości obrotowej na impulsy elektryczne, co sugeruje jedna z błędnych odpowiedzi. W rzeczywistości, enkoder mierzy kąt obrotu, a nie prędkość. Prędkość obrotowa jest pochodną kąta obrotu w czasie, co oznacza, że można ją obliczyć na podstawie danych z enkodera, ale sam enkoder nie dokonuje tego pomiaru bezpośrednio. Drugą nieprawidłową koncepcją jest przekształcanie kąta obrotu na regulowane napięcie stałe. Chociaż niektóre systemy mogą wykorzystywać sygnały analogowe, większość nowoczesnych enkoderów generuje impulsy cyfrowe, a nie sygnały analogowe. Zastosowanie regulowanego napięcia stałego jest typowe dla innych rodzajów czujników, takich jak potencometry, które działają na innej zasadzie. Błędne przekonanie, że enkoder jest odpowiedzialny za przekształcanie sygnału na napięcie stałe, prowadzi do mylnych wniosków o jego funkcjonowaniu. Kluczowym jest zrozumienie, że enkoder jest precyzyjnym urządzeniem do pomiaru ruchu, a nie do generowania sygnałów analogowych, co jest istotnym aspektem przy projektowaniu systemów automatyzacji i robotyki.

Pytanie 37

Aby zapewnić dokładny pomiar natężenia prądu elektrycznego w układach mechatronicznych należy użyć amperomierza

A. z jak największą rezystancją wewnętrzną.

B. z jak najmniejszą rezystancją wewnętrzną.

C. z rezystancją wewnętrzną o dowolnej wartości, gdyż nie ma ona wpływu na wynik pomiaru.

D. z rezystancją wewnętrzną równą rezystancji odbiornika.

Odpowiedź dotycząca użycia amperomierza z jak najmniejszą rezystancją wewnętrzną jest poprawna, ponieważ niska rezystancja wewnętrzna minimalizuje wpływ przyrządu pomiarowego na układ elektryczny, w którym dokonujemy pomiaru natężenia prądu. Gdy amperomierz ma dużą rezystancję wewnętrzną, wprowadza znaczące zmiany w obwodzie, co prowadzi do zniekształcenia wyników pomiarów. W praktyce oznacza to, że amperomierze stosowane w aplikacjach mechatronicznych, takich jak pomiary w systemach automatyki przemysłowej czy robotyce, powinny być projektowane tak, aby miały jak najmniejszy wpływ na mierzony obwód. Standardy branżowe, takie jak IEC 61010, podkreślają znaczenie odpowiednich parametrów technicznych przyrządów pomiarowych, aby zapewnić ich dokładność i wiarygodność. Przykładowo, w zastosowaniach, gdzie precyzyjne pomiary są kluczowe, jak w diagnostyce sprzętu czy pomiarach laboratoryjnych, wybór amperomierza o niskiej rezystancji wewnętrznej staje się kluczowy dla uzyskania rzetelnych wyników. Dodatkowo, w sytuacjach gdzie prąd jest zmienny, a nie stały, zastosowanie odpowiedniego amperomierza pozwala na dokładne monitorowanie parametrów pracy urządzeń elektrycznych.

Pytanie 38

Do połączeń rozłącznych zalicza się połączenia

A. nitowe.

B. śrubowe.

C. zgrzewane.

D. spawane.

Połączenia śrubowe zaliczają się do połączeń rozłącznych, ponieważ ich demontaż i montaż jest stosunkowo prosty i nie wymaga uszkodzenia ani jednego z elementów. W połączeniach śrubowych elementy są ze sobą połączone za pomocą śrub, nakrętek i podkładek, co umożliwia ich łatwe odłączenie i ponowne połączenie. Przykłady zastosowania połączeń śrubowych obejmują konstrukcje budowlane, maszynerie przemysłowe oraz meblarstwo, gdzie konieczność serwisowania i wymiany komponentów jest istotna. Zgodnie z normami ISO i PN, połączenia te powinny być projektowane z uwzględnieniem odpowiednich tolerancji oraz sił działających na połączenie, co zapewnia ich trwałość i stabilność. Warto również zauważyć, że połączenia śrubowe mogą być używane w połączeniu z innymi metodami montażu, co zwiększa ich funkcjonalność i wszechstronność, a także umożliwia dostosowanie do różnych warunków pracy.

Pytanie 39

Ile wynosi napięcie między przewodami L3 i N, w sieci pokazanej na rysunku, jeżeli zmierzone napięcia międzyfazowe wynoszą 400 V?

A. 200 V

B. 400 V

C. 380V

D. 230 V

W przypadku odpowiedzi, które nie uwzględniają właściwego obliczenia napięcia między przewodem L3 a N, jak 380 V, 200 V oraz 400 V, można zauważyć kilka typowych błędów myślowych. Odpowiedź 380 V opiera się na błędnym założeniu, że napięcie międzyfazowe jest równoważne napięciu między przewodem fazowym a neutralnym, co jest niezgodne z rzeczywistością. W rzeczywistości stosunek napięć w sieci trójfazowej jest taki, że napięcie między przewodami fazowymi jest wyższe niż napięcie między fazą a neutralnym. Napięcie 200 V to również źle dobrana odpowiedź, gdyż jest to wartość, która nie odpowiada standardowym parametrom napięcia w sieciach elektroenergetycznych. Odpowiedź 400 V jest również błędna, ponieważ odnosi się do napięcia międzyfazowego, a nie napięcia fazowego. W sieciach elektrycznych standardowe napięcie fazowe wynosi 230 V, co jest kluczowe dla zapewnienia prawidłowego działania sprzętu elektronicznego i elektrycznego. Ważne jest, aby zrozumieć, że podstawowe zasady dotyczące obliczania napięcia w sieciach trójfazowych są oparte na geometrii wektorów, gdzie napięcia są przesunięte w fazie o 120 stopni. Ignorowanie tych zasad może prowadzić do nieprawidłowych wyników oraz potencjalnych zagrożeń związanych z bezpieczeństwem elektrycznym.

Pytanie 40

Panewka jest elementem składowym

A. zaworu pneumatycznego.

B. łożyska kulkowego.

C. łożyska ślizgowego.

D. sprzęgła sztywnego tulejowego.

Panewka jest kluczowym elementem łożysk ślizgowych, które są szeroko stosowane w różnych zastosowaniach inżynieryjnych, takich jak silniki, maszyny przemysłowe czy urządzenia hydrauliczne. Panewka działa jako element osłony, która umożliwia swobodny ruch wału w obrębie obudowy, minimalizując tarcie i zużycie. W przypadku łożysk ślizgowych, panewka może być wykonana z różnych materiałów, takich jak tworzywa sztuczne, metale czy kompozyty, a jej wybór zależy od specyficznych warunków pracy, takich jak obciążenie, prędkość i temperatura. Standardy branżowe, takie jak ISO 11358, dostarczają wytycznych dotyczących projektowania i doboru materiałów dla panewki, co pozwala na osiągnięcie wysokiej wydajności oraz długiej żywotności łożyska. Przykładem zastosowania panewki w łożyskach ślizgowych są silniki spalinowe, gdzie panewka wału korbowego pozwala na przenoszenie dużych sił bez nadmiernego zużycia.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej