Kwalifikacja: MTL.03 - Eksploatacja maszyn i urządzeń przemysłu metalurgicznego
Na podstawie zamieszczonego fragmentu dokumentacji parametrów wejściowych procesu zawiesinowego przetopu koncentratu miedzi oblicz maksymalną wielkość nadawy koncentratu w ciągu doby.
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Poprawna odpowiedź 2880 Mg/dobę została wyznaczona na podstawie analizy danych zawartych w dostarczonym fragmencie dokumentacji, który wskazuje, że maksymalna wielkość nadawy koncentratu wynosi 120 Mg na godzinę. Mnożąc tę wartość przez 24 godziny, uzyskujemy maksymalną dopuszczalną wartość 2880 Mg na dobę. Tego rodzaju obliczenia są kluczowe w procesach przemysłowych, gdzie precyzyjne ustalenie parametrów wejściowych ma bezpośrednie przełożenie na efektywność produkcji oraz jakość uzyskiwanego produktu końcowego. Na przykład, w branży górniczej i metalurgicznej, takich jak produkcja miedzi, utrzymanie optymalnych parametrów nadawy jest niezbędne do zapewnienia ciągłości procesu oraz minimalizacji ryzyka przestojów. Przemnożenie wartości nadawy przez czas pracy to standardowa praktyka, która pozwala na efektywne planowanie operacyjne i zarządzanie zasobami. Zrozumienie tego procesu i umiejętność przeprowadzania takich obliczeń to umiejętności niezwykle cenne w kontekście zarządzania produkcją oraz optymalizacji procesów technologicznych.
Wybór niewłaściwej odpowiedzi może wynikać z kilku powszechnych błędów myślowych. Na przykład, niektórzy mogą błędnie założyć, że maksymalna wartość nadawy koncentratu powinna być znacznie niższa niż wynik 2880 Mg/dobę, co może być efektem nieprawidłowego zrozumienia parametrów godzinnych podanych w dokumentacji. Innym błędem może być niepoprawne mnożenie wartości nadawy przez liczbę godzin. Często zdarza się, że osoby wykonujące takie obliczenia mylą jednostki miary lub pomijają ważne elementy dotyczące czasu pracy urządzeń, co skutkuje błędnymi wynikami. W procesach przemysłowych, takich jak przetwórstwo miedzi, kluczowe jest przestrzeganie standardów i procedur, aby uniknąć pomyłek w obliczeniach, które mogą prowadzić do nieefektywności produkcyjnej oraz zwiększenia kosztów operacyjnych. Warto również zauważyć, że niektóre odpowiedzi mogły pochodzić z nadmiernego uproszczenia procesu obliczeniowego, co jest typowe w przypadku, gdy nie uwzględnia się wszystkich istotnych parametrów. Dlatego kluczowe jest nie tylko wykonywanie obliczeń, ale także właściwe rozumienie kontekstu i znaczenia danych w branży przemysłowej.