Kwalifikacja: MTL.03 - Eksploatacja maszyn i urządzeń przemysłu metalurgicznego
Zilustrowana na przedstawionym rysunku wada wyrobu tłoczonego to

Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Odpowiedź "uszy" jest prawidłowa, ponieważ odzwierciedla specyficzny rodzaj wady wyrobu tłoczonego, który objawia się jako wypukłości na krawędziach produktu. Ta wada, znana również jako "uszy", może być wynikiem nieprawidłowego procesu tłoczenia, w którym materiał nie jest równomiernie rozprowadzany lub gdzie występują nieodpowiednie parametry procesu, takie jak temperatura i ciśnienie. Z praktycznego punktu widzenia, zrozumienie i identyfikacja tej wady jest kluczowe dla zapewnienia jakości wyrobu. W przemyśle, w celu minimalizacji występowania "uszu", Zaleca się stosowanie optymalnych ustawień maszyny oraz regularne kontrolowanie materiału przed tłoczeniem. Standardy jakości, takie jak ISO 9001, podkreślają znaczenie monitorowania procesów produkcyjnych, co pozwala na wczesne wykrywanie i eliminację tego rodzaju wad, a tym samym poprawę satysfakcji klienta.
Wybór odpowiedzi fałdy, wypukłość lub wichrowatość jest niewłaściwy, ponieważ te terminy nie odnoszą się bezpośrednio do specyficznych wad wyrobu tłoczonego przedstawionych na rysunku. Fałdy to zjawisko, które zazwyczaj występuje w wyniku zbyt dużego naprężenia materiału lub niewłaściwego usytuowania formy. Może to prowadzić do niepożądanych zagięć, które nie są zgodne z definicją "uszów". Wypukłość jako termin jest zbyt ogólny i nie specyfikuje rodzaju wady, której możemy się spodziewać na krawędziach wyrobu. Z kolei wichrowatość odnosi się do zakrzywienia wzdłuż długości elementu, co również nie ma związku z wadą "uszów". W przemyśle, brak precyzyjnej identyfikacji wad może prowadzić do poważnych konsekwencji, takich jak obniżona jakość produktów, zwiększone koszty produkcji oraz negatywny wpływ na wizerunek firmy. Dostosowanie procesów produkcyjnych oraz ich monitorowanie zgodnie z najlepszymi praktykami branżowymi, jak np. wdrażanie systemów zarządzania jakością, jest niezbędne, aby unikać takich błędów myślowych i poprawić efektywność produkcji.