Wynik 4 jest prawidłowy, ponieważ potwierdza poprawność montażu czujników S2 i S3 zgodnie z wymaganiami schematu układu sterowania. W sytuacji, gdy czujniki nie są załączone, oczekiwana rezystancja powinna wynosić nieskończoność (∞), co oznacza, że nie ma połączenia elektronicznego między punktami. Po załączeniu czujników, rezystancja powinna spaść do 0 Ω, co wskazuje na to, że obwód jest poprawnie zamknięty. Takie zachowanie jest kluczowe w kontekście zapewnienia bezpieczeństwa i sprawności systemów automatyki, w których czujniki odgrywają kluczową rolę. W praktyce, montując czujniki, należy zawsze weryfikować wartości rezystancji, aby upewnić się, że wszystkie połączenia są prawidłowo wykonane. Warto również stosować się do standardów branżowych, takich jak IEC 61508 dotyczący bezpieczeństwa funkcjonalnego systemów elektronicznych, co wpływa na niezawodność całego systemu.
Wyniki 1, 2 i 3 są niewłaściwe, ponieważ nie odpowiadają oczekiwanym wartościom rezystancji, które powinny być zgodne z wymaganiami schematu układu sterowania. W przypadku wyników, gdzie rezystancja przed załączeniem czujników wynosi mniej niż nieskończoność, może to sugerować, że istnieje nieprawidłowe połączenie lub zwarcie w obwodzie, co jest krytycznym błędem w montażu. Podobnie, jeśli rezystancja po załączeniu czujników nie wynosi 0 Ω, oznacza to, że czujniki nie działają prawidłowo lub są nieprawidłowo podłączone. Tego rodzaju błędy mogą prowadzić do błędów w detekcji lub nawet uszkodzenia urządzeń. Typowym błędem myślowym jest zakładanie, że wszystkie wyniki mogą być akceptowane, o ile są w zakresie wartości nominalnych. W rzeczywistości jednak, w systemach automatyki, precyzyjne wartości rezystancji są kluczowe dla zapewnienia prawidłowego działania i bezpieczeństwa. Stosowanie się do dobrych praktyk, takich jak regularne testowanie i dokumentowanie wyników pomiarów, może pomóc w uniknięciu takich nieporozumień i zapewnić, że montaż czujników jest wykonany zgodnie z najwyższymi standardami jakości.
