Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 3 kwietnia 2025 09:16
Data zakończenia: 3 kwietnia 2025 09:25

Egzamin niezdany

Wynik: 11/40 punktów (27,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Udostępnij swój wynik

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Koszt utrzymania magazynu kształtuje się na poziomie 5,00 zł/m2. Ile wyniesie koszt utrzymania magazynu o powierzchni 10 x 15 m?

A. 750,00 zł

B. 75,00 zł

C. 125,00 zł

D. 50,00 zł

Aby obliczyć koszt utrzymania magazynu o powierzchni 10 x 15 m, należy najpierw obliczyć całkowitą powierzchnię magazynu. Powierzchnia wynosi 10 m * 15 m = 150 m². Następnie, biorąc pod uwagę koszt utrzymania, który wynosi 5,00 zł/m², obliczamy całkowity koszt: 150 m² * 5,00 zł/m² = 750,00 zł. Takie obliczenia są kluczowe w zarządzaniu logistyką i kosztami operacyjnymi firmy. Utrzymanie magazynu to nie tylko koszt wynajmu powierzchni, ale także inne wydatki, takie jak energia, oświetlenie, konserwacja i zabezpieczenia. Zrozumienie tych kosztów pozwala na efektywne planowanie budżetu oraz optymalizację wydatków. W praktyce, wiele przedsiębiorstw korzysta z systemów zarządzania magazynem (WMS), które pomagają monitorować i kontrolować koszty, co jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, takimi jak Lean Management, który dąży do minimalizacji strat i maksymalizacji efektywności.

Pytanie 2

Zdjęcie przedstawia magazyn

A. zamknięty.

B. przemysłowy.

C. specjalny

D. półotwarty.

Odpowiedź "półotwarty" jest poprawna, ponieważ magazyn przedstawiony na zdjęciu posiada dach oraz jedną ścianę boczną, co jest charakterystyczne dla obiektów półotwartych. Magazyny półotwarte są powszechnie stosowane w logistyce i przechowywaniu towarów, gdzie zapewniają ochronę przed warunkami atmosferycznymi, jednocześnie umożliwiając łatwy dostęp do przechowywanych materiałów. Tego typu magazyny często spotyka się w sektorze budowlanym, gdzie przechowywane są materiały budowlane, a ich konstrukcja pozwala na efektywne zarządzanie przestrzenią. W standardach budowlanych, magazyny półotwarte są w pełni zgodne z normami bezpieczeństwa, oferując odpowiednie zabezpieczenia przed kradzieżą oraz warunkami atmosferycznymi. Dzięki swojej konstrukcji, umożliwiają one również swobodny przepływ powietrza, co jest istotne w przypadku przechowywania produktów wymagających odpowiednich warunków przechowywania. Rekomendowane praktyki wskazują, że odpowiednie dostosowanie magazynu do potrzeb przechowywanych towarów znacząco podnosi efektywność operacyjną.

Pytanie 3

Roczny strumień dostaw w centrum dystrybucji wyniósł 65 100 paletowych jednostek ładunkowych (pjł), a roczny strumień wysyłek 49 000 pjł. Jeżeli centrum pracuje 350 dni w roku, to średni dziennych obrót w centrum dystrybucji wyniósł

A. 46 pjł

B. 186 pjł

C. 140 pjł

D. 326 pjł

Wskaźniki dziennych obrotów w centrum dystrybucji są kluczowym narzędziem analizy efektywności operacyjnej. Istotnym błędem w obliczeniach, które prowadzą do niepoprawnych odpowiedzi, jest nieuwzględnienie zarówno strumienia dostaw, jak i wysyłek. Wartości te są ze sobą powiązane i powinny być analizowane w kontekście zarówno przychodów, jak i kosztów operacyjnych. Na przykład, obliczenie średniego dziennego obrotu jedynie na podstawie dostaw 65 100 pjł lub wysyłek 49 000 pjł prowadzi do niepełnej analizy. Tego typu podejście ignoruje istotny kontekst operacyjny, który może wpłynąć na efektywność całego centrum dystrybucji. Należy również zauważyć, że niektórzy mogą mylnie przyjąć, że wystarczy podzielić roczny strumień dostaw przez liczbę dni roboczych, co może prowadzić do błędnych wniosków. Kluczowe w zarządzaniu łańcuchem dostaw jest zrozumienie, że operacje dostaw i wysyłek muszą być analizowane w połączeniu, aby uzyskać pełny obraz wydajności. Ponadto, istotne jest, aby pamiętać o wpływie sezonowości i zmienności popytu na obroty, które mogą wymagać dostosowania strategii zarządzania zapasami i logistyki. Właściwe zrozumienie tych aspektów jest kluczowe dla skutecznego działania centrum dystrybucji.

Pytanie 4

Outsourcing usług transportowych polega na zleceniu operatorowi zewnętrznemu

A. dowozu ładunku do odbiorcy.

B. składowania przesyłki.

C. wykonania sprzedaży przesyłki.

D. podjęcia należności za sprzedany towar.

Odpowiedź dotycząca dowozu ładunku do odbiorcy jest prawidłowa, ponieważ outsourcing usług transportowych polega na zleceniu zewnętrznemu operatorowi realizacji transportu towarów. To podejście pozwala firmom skoncentrować się na ich kluczowych kompetencjach, takich jak produkcja czy sprzedaż, a jednocześnie wykorzystać know-how profesjonalnych firm transportowych. W praktyce, operator zewnętrzny zajmuje się organizacją transportu, co obejmuje zarówno planowanie tras, jak i zarządzanie flotą pojazdów. Współpraca z firmami specjalizującymi się w logistyce transportowej, zgodnie z normami ISO 9001, zapewnia zwiększenie efektywności i redukcję kosztów operacyjnych. Przykładem może być firma zajmująca się dystrybucją towarów, która zleca dowóz produktów do swoich klientów firmom kurierskim, co pozwala jej skupić się na obsłudze klienta i optymalizacji procesów magazynowych, a nie na logistyce dostaw.

Pytanie 5

Pojazd z 84 skrzyniopaletami jabłek podstawiono pod rozładunek o godzinie 10:50. Wózek widłowy pobiera jednorazowo 2 skrzyniopalety. Czas jednego cyklu pracy wózka trwa 3 minuty, kontrola ilościowo-jakościowa całej dostawy 20 minut, a sporządzenie dokumentacji przyjęcia dostawy 15 minut. O której godzinie zakończy się proces przyjęcia dostawy jabłek do magazynu?

A. O godzinie 12:11

B. O godzinie 13:31

C. O godzinie 13:37

D. O godzinie 12:09

Aby obliczyć czas zakończenia procesu przyjęcia dostawy jabłek, należy uwzględnić kilka kluczowych etapów. Po pierwsze, rozładunek 84 skrzyniopalet zajmie 42 cykle, gdyż wózek widłowy przyjmuje 2 skrzyniopalety jednocześnie (84/2 = 42). Czas każdego cyklu wynosi 3 minuty, co oznacza, że całkowity czas potrzebny na rozładunek wynosi 126 minut (42 cykle * 3 minuty). Następnie dodajemy czas na kontrolę ilościowo-jakościową, która trwa 20 minut, oraz czas na sporządzenie dokumentacji przyjęcia dostawy, trwający 15 minut. Łączny czas wszystkich operacji wynosi zatem 126 minut + 20 minut + 15 minut = 161 minut. Rozpoczynając proces o godzinie 10:50, dodanie 161 minut (2 godziny i 41 minut) prowadzi nas do godziny 13:31. W praktyce, uwzględniając takie procesy, należy zapewnić odpowiednią organizację pracy, aby zminimalizować czas operacyjny i zwiększyć efektywność magazynowania, co jest standardem w branży logistycznej i magazynowej.

Pytanie 6

Rysunek przedstawia ogniwa zakładu produkcyjnego. Wskaż nazwy poszczególnych ogniw zakładu.

A. 1 - dystrybucja i sprzedaż wyrobów, 2 - dostawy zewnętrzne i magazynowanie, 3 - wytwarzanie części, 4 - montaż wyrobów, 5 - kontrola i pakowanie wyrobów.

B. 1 - wytwarzanie części, 2 - montaż wyrobów, 3 - dystrybucja i sprzedaż wyrobów, 4 - kontrola i pakowanie wyrobów, 5 - dostawy zewnętrzne i magazynowanie.

C. 1 - dostawy zewnętrzne i magazynowanie, 2 - wytwarzanie części, 3 - montaż wyrobów, 4 - kontrola i pakowanie wyrobów, 5 - dystrybucja i sprzedaż wyrobów.

D. 1 - montaż wyrobów, 2 - kontrola i pakowanie wyrobów, 3 - dystrybucja i sprzedaż wyrobów, 4 - wytwarzanie części, 5 - dostawy zewnętrzne i magazynowanie.

Poprawna odpowiedź wskazuje na sekwencję procesów występujących w typowym zakładzie produkcyjnym, która jest zgodna z ogólnie przyjętymi standardami w branży. Rozpoczęcie od dostaw zewnętrznych i magazynowania jest kluczowe, ponieważ zapewnia odpowiednią ilość surowców i komponentów potrzebnych do produkcji. Następnie wytwarzanie części, które polega na przetwarzaniu surowców na komponenty gotowe do montażu, jest niezbędne do zapewnienia wysokiej jakości wyrobów. Proces montażu wyrobów łączy te części w finalny produkt, a kontrola i pakowanie wyrobów są kluczowe dla zapewnienia zgodności z normami jakości. Ostatni etap, dystrybucja i sprzedaż wyrobów, kończy cały cykl produkcyjny i ma na celu dostarczenie gotowych produktów do klientów. Przykłady zastosowania tej sekwencji można znaleźć w wielu przedsiębiorstwach produkcyjnych, które dążą do efektywności i jakości zgodnie z zasadami Lean Manufacturing czy Six Sigma.

Pytanie 7

W magazynie obsługiwanym za pomocą wózków podnośnikowych materiały zamawiane w największych ilościach racjonalnie należy rozmieścić na regałach na

A. najwyższych poziomach.

B. środkowych poziomach.

C. dowolnym poziomie.

D. najniższych poziomach.

Umieszczanie materiałów zamawianych w największych ilościach na najniższych poziomach regałów w magazynie obsługiwanym wózkami podnośnikowymi jest zgodne z zasadami efektywności logistycznej i ergonomii. Praktyka ta zmniejsza czas potrzebny na załadunek i rozładunek, umożliwiając pracownikom łatwiejszy dostęp do najczęściej wydawanych towarów. Wózki podnośnikowe mają ograniczoną wysokość podnoszenia, co sprawia, że dostęp do materiałów na wyższych poziomach jest bardziej czasochłonny i wymaga większego wysiłku, co może prowadzić do zmęczenia operatorów oraz zwiększonego ryzyka kontuzji. Dodatkowo, umieszczając ciężkie przedmioty na dolnych poziomach, możemy również zminimalizować ryzyko uszkodzenia towarów. W wielu magazynach zaawansowanych systemów zarządzania magazynem (WMS) zwraca się uwagę na układ towarów w taki sposób, aby zoptymalizować procesy pickingowe, co w konsekwencji wpływa na ogólną wydajność operacyjną i oszczędności czasu. Zasady te są zgodne z najlepszymi praktykami w obszarze logistyki, gdzie priorytetem jest efektywność i bezpieczeństwo operacji magazynowych.

Pytanie 8

Do centrum dystrybucji dwa razy w miesiącu dostarczane są dostawy po 5 000 sztuk towaru A. Towary te są sformowane na paletach po 25 sztuk. Oblicz ile paletowych jednostek ładunkowych (pjł) z towarem A jest rocznie dostarczanych do centrum dystrybucji?

A. 200 pjł

B. 4 800 pjł

C. 5 000 pjł

D. 400 pjł

Przy analizie błędnych odpowiedzi warto zauważyć, że wiele osób może nie uwzględnić wszystkich dostaw w obliczeniach. Na przykład, odpowiedzi, które sugerują 400 pjł lub 200 pjł, mogą wynikać z mylnego rozumienia całkowitej liczby sztuk dostarczanych rocznie. Obliczenie 400 pjł mogło być efektem podzielenia niepoprawnej rocznej sumy sztuk przez ilość sztuk na paletę, co prowadzi do znacznego niedoszacowania. Z kolei odpowiedź 200 pjł mogłaby sugerować, że zakładający tę wartość przyjął zaledwie jedną dostawę na rok, co jest skrajnym niedoszacowaniem ilości towarów. Często pojawia się również błąd w interpretacji jednostek, gdzie niektórzy mogą mylić ładunki paletowe z ilością sztuk. W praktycznych zastosowaniach, takie błędy mogą prowadzić do nieefektywnego zarządzania zasobami, a tym samym do zwiększenia kosztów operacyjnych. Warto więc zawsze dokładnie analizować dane oraz potwierdzać przyjęte założenia, aby unikać takich nieporozumień i wdrażać najlepsze standardy w obszarze logistyki i zarządzania zapasami.

Pytanie 9

Do pokonywania dużych odległości między halami magazynowymi stosowane są

A. wózki widłowe czołowe.

B. przenośniki.

C. wózki podnośnikowe.

D. wózki platformowe.

Wózki platformowe są idealnym rozwiązaniem do transportu dużych ładunków na znaczne odległości w obrębie hal magazynowych. Ich konstrukcja pozwala na przewożenie dużych palet, kontenerów czy innych materiałów o dużych gabarytach, co jest kluczowe w logistyce. Wózki te są zazwyczaj wyposażone w platformę, na której można umieścić różnorodne ładunki, a ich wielkość oraz wytrzymałość są dostosowane do specyficznych potrzeb operacyjnych. Zastosowanie wózków platformowych zwiększa efektywność pracy, umożliwiając szybki transport towarów pomiędzy stanowiskami roboczymi, co przekłada się na oszczędność czasu i zasobów. W branżach takich jak e-commerce czy dystrybucja, gdzie wydajność jest kluczowa, wózki te są standardem, ponieważ pozwalają na optymalne zarządzanie przestrzenią magazynową oraz minimalizują ryzyko uszkodzenia ładunków. Używanie wózków platformowych jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, które zalecają inwestycje w urządzenia zwiększające bezpieczeństwo i efektywność procesów logistycznych.

Pytanie 10

Celem dystrybucji jest

A. obniżanie poziomu jakości obsługi klienta przy jednoczesnym minimalizowaniu kosztów.

B. obniżanie poziomu jakości obsługi klienta przy jednoczesnym maksymalizowaniu kosztów.

C. podnoszenie poziomu jakości obsługi klienta przy jednoczesnym minimalizowaniu kosztów.

D. podnoszenie poziomu jakości obsługi klienta przy jednoczesnym maksymalizowaniu kosztów.

Celem dystrybucji jest przede wszystkim podnoszenie poziomu jakości obsługi klienta przy jednoczesnym minimalizowaniu kosztów, co jest kluczowe dla zachowania konkurencyjności na rynku. Efektywna dystrybucja polega na zapewnieniu, że produkty i usługi są dostępne dla klientów w odpowiednim czasie, w odpowiednim miejscu oraz w odpowiedniej formie. Przykładem może być wdrożenie zintegrowanych systemów zarządzania łańcuchem dostaw, które pozwalają na optymalizację procesów logistycznych i redukcję zbędnych kosztów. Dobrą praktyką branżową jest również stosowanie analizy danych do przewidywania potrzeb klientów oraz dostosowywania oferty do ich oczekiwań, co prowadzi do zwiększenia satysfakcji klientów. W kontekście dystrybucji, warto również zwrócić uwagę na automatyzację procesów, która znacząco wpływa na poprawę jakości obsługi klienta poprzez skrócenie czasu realizacji zamówień. Takie podejście wpisuje się w standardy zarządzania jakością, takie jak ISO 9001, które kładą nacisk na zadowolenie klienta i ciągłe doskonalenie procesów.

Pytanie 11

Które regały magazynowe wymuszają stosowanie zasady LEFO?

A. Ramowe.

B. Przejezdne.

C. Przepływowe.

D. Zblokowane.

Regały ramowe, przepływowe i przejezdne, mimo że są popularnymi rozwiązaniami w magazynach, nie wymuszają stosowania zasady LEFO. Regały ramowe, które są bardzo uniwersalne, nie mają z góry ustalonej kolejności wydawania towarów, co skutkuje tym, że najstarsze produkty mogą być zastępowane nowymi, co w praktyce prowadzi do ryzyka przeterminowania. Zastosowanie regałów ramowych wiąże się z dowolnym dostępem do produktów, co może sprzyjać bałaganowi w zarządzaniu datami ważności. Regały przepływowe, które są projektowane tak, aby umożliwić automatyczny ruch produktów w kierunku wydania, mogą wspierać zasadę FEFO (First Expired, First Out), ale ich konstrukcja nie jest dostosowana do wymuszania zasady LEFO, ponieważ w pierwszej kolejności wydawane są pozycje o najkrótszym terminie ważności, a nie najstarsze w ogóle. Regały przejezdne natomiast, chociaż efektywne w wykorzystaniu przestrzeni, również nie wymuszają wydawania najstarszych produktów jako pierwszych, co może prowadzić do problemów z terminowością. Jako wnioski, nieprawidłowe jest zakładanie, że zastosowanie tych systemów magazynowych automatycznie wymusza przestrzeganie zasady LEFO, co może prowadzić do nieefektywnego zarządzania zapasami oraz ryzyk związanych z przestarzałymi towarami.

Pytanie 12

Który znak umieszczony na opakowaniu zabrania przemieszczać ładunek przez toczenie?

A. Znak A.

B. Znak D.

C. Znak C.

D. Znak B.

Znak B jest poprawną odpowiedzią, ponieważ przedstawia symbol zakazu toczenia, co jest kluczowe w kontekście transportu ładunków. W praktyce, oznaczenia na opakowaniach mają za zadanie informować o szczególnych wymaganiach dotyczących przechowywania i transportu towarów. Znak B, który pokazuje ładunek otoczony dwoma zakrzywionymi strzałkami, jasno wskazuje na to, że przemieszczenie ładunku w sposób toczenia jest zabronione. Tego rodzaju oznaczenia są szczególnie ważne w branżach, gdzie niektóre materiały mogą być wrażliwe na uszkodzenia mechaniczne. Na przykład, w przypadku wrażliwych elementów elektronicznych czy szklanych, toczenie może prowadzić do zarysowań lub innych uszkodzeń. Zrozumienie i przestrzeganie tych oznaczeń jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa towarów oraz ochrony zdrowia i życia pracowników, co jest zgodne z normami bezpieczeństwa obowiązującymi w logistyce i transporcie.

Pytanie 13

Zapas sezonowy występuje, gdy

A. tworzymy okresowo wysokie stany zapasu związane z okresową dostępnością dóbr albo pod okresowy wysoki popyt.

B. mamy do czynienia z gromadzeniem większych zapasów, np. dla uprzedzenia wzrostu cen.

C. określony stan zapasów jest na bieżąco utrzymywany przez przedsiębiorstwo.

D. zapas jest planowany i gromadzony w sposób wyprzedzający, na potrzeby działań promocyjnych i reklamowych.

Zapas sezonowy jest strategią zarządzania zapasami, która polega na tworzeniu wyższych stanów zapasu w odpowiedzi na przewidywaną zmienność popytu lub dostępności produktów w określonych okresach czasu. Przykładem może być branża odzieżowa, gdzie w sezonie letnim gromadzi się większe stany zapasów odzieży letniej, aby sprostać wzrostowi popytu. Innym przykładem jest produkcja żywności, gdzie przedsiębiorstwa mogą zwiększyć zapasy owoców sezonowych w okresie zbiorów, aby zaoferować je w późniejszych miesiącach. Istotne jest, aby przedsiębiorstwa stosowały tę metodę w sposób przemyślany, opierając się na analizach danych historycznych oraz prognozach popytu, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w logistyce i zarządzaniu łańcuchem dostaw. Właściwe zarządzanie zapasami sezonowymi może prowadzić do optymalizacji kosztów, zwiększenia efektywności operacyjnej oraz poprawy satysfakcji klientów poprzez lepszą dostępność produktów w kluczowych momentach.

Pytanie 14

Znak umieszczony na opakowaniu towaru, który został przyjęty do magazynu, oznacza

A. "dopuszczalna masa piętrzenia".

B. "nie przewracać".

C. "dopuszczalna liczba warstw piętrzenia".

D. "nie piętrzyć".

Znak umieszczony na opakowaniu towaru, który wskazuje 'nie piętrzyć', jest kluczowy w kontekście zarządzania logistyką i magazynowaniem. Ten międzynarodowy symbol ostrzegawczy informuje pracowników, że na danym opakowaniu nie należy umieszczać innych przedmiotów, co jest istotne dla utrzymania bezpieczeństwa towarów oraz ich integralności. Zastosowanie tego znaku ma na celu zapobieganie uszkodzeniom, które mogłyby wystąpić wskutek nieprawidłowego piętrzenia. Na przykład, w przypadku delikatnych produktów, takich jak szkło czy elektronika, niewłaściwe piętrzenie może prowadzić do ich zgniecenia czy rozbicia. W standardach branżowych, takich jak ISO 9001, zwraca się uwagę na konieczność stosowania odpowiednich oznaczeń w celu zapewnienia jakości oraz bezpieczeństwa towarów. Zastosowanie symbolu 'nie piętrzyć' jest zatem istotnym aspektem dobrych praktyk w logistyce, które pomagają w efektywnym i bezpiecznym zarządzaniu magazynem.

Pytanie 15

Kary umowne naliczane przedsiębiorstwu w stosunku do niezrealizowanej części zamówienia odbiorcy należą do kosztów

A. zmiennych braku zapasów.

B. stałych uzupełniania zapasów.

C. stałych braku zapasów.

D. zmiennych uzupełniania zapasów.

Zrozumienie klasyfikacji kosztów jest kluczowe dla prawidłowego zarządzania finansami przedsiębiorstwa. W kontekście podanych odpowiedzi, nieprawidłowe podejście polega na myleniu zmiennych kosztów braku zapasów z kosztami stałymi. Koszty stałe to wydatki, które nie zmieniają się w zależności od poziomu działalności operacyjnej firmy, takie jak czynsze czy wynagrodzenia, a tymczasem kary umowne są zmienne i zależą od sytuacji rynkowej oraz realizacji zamówień. Niezrealizowana część zamówienia nie jest problemem wynikającym z ustalonego poziomu produkcji, lecz bezpośrednio związanym z brakami w zapasach i ich wpływem na relacje z klientami. Koszty związane z uzupełnieniem zapasów także różnią się od kar umownych, gdyż dotyczą procesów zakupu i magazynowania, które mogą być kontrolowane przez przedsiębiorstwo. Kluczowym błędem myślowym jest założenie, że wszystkie koszty związane z zapasami są stałe, co może prowadzić do nieefektywnego zarządzania finansami. W praktyce, zarządzanie zapasami i ryzykiem związanym z karami umownymi powinno być zintegrowane z analizą kosztów, co pozwala na lepsze prognozowanie i planowanie finansowe. Właściwe zrozumienie tych różnic jest fundamentalne dla efektywnego zarządzania przedsiębiorstwem.

Pytanie 16

W systemie kontroli ciągłej monitorowanie stanu zapasów i podejmowanie odpowiednich decyzji odbywa się

A. w ustalonych cyklach obserwacji.

B. na bieżąco.

C. raz w miesiącu.

D. w równych odstępach czasu.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'na bieżąco' jest poprawna, ponieważ w systemie kontroli ciągłej kluczowym elementem jest nieprzerwane monitorowanie stanu zapasów, co pozwala na szybką reakcję na zmieniające się warunki rynkowe oraz potrzeby klientów. Przykładem zastosowania tego podejścia może być wykorzystanie technologii RFID, która umożliwia automatyczne śledzenie i aktualizowanie stanów magazynowych w czasie rzeczywistym. W praktyce, firmy stosujące kontrolę ciągłą, jak np. Amazon, są w stanie błyskawicznie dostosowywać swoje zapasy na podstawie analiz danych sprzedażowych, co optymalizuje koszty operacyjne i zwiększa efektywność zarządzania łańcuchem dostaw. Dobrą praktyką jest także wdrożenie systemów ERP, które integrują różne funkcje przedsiębiorstwa, umożliwiając centralne zarządzanie informacjami o zapasach, co skutkuje lepszym podejmowaniem decyzji o zaopatrzeniu. Monitorowanie na bieżąco jest zgodne z zasadami Lean Management, które kładą nacisk na eliminację marnotrawstwa, w tym nadmiarowych zapasów, co prowadzi do zwiększenia wartości dla klienta oraz efektywności operacyjnej.

Pytanie 17

Przedstawiony druk dokumentu wypełnia magazynier, gdy towar jest

A. przesunięty z jednego magazynu do drugiego.

B. wydany na potrzeby działu produkcji.

C. wydany na zewnątrz przedsiębiorstwa.

D. przyjęty z zewnątrz przedsiębiorstwa.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "przyjęty z zewnątrz przedsiębiorstwa" jest poprawna, ponieważ dokument PZ, czyli Przyjęcie Zewnętrzne, jest stosowany w procesach magazynowych do rejestrowania towarów, które trafiają do magazynu z zewnętrznych źródeł. Wypełniany przez magazyniera, dokument ten stanowi potwierdzenie przyjęcia towarów, a jego prawidłowe wypełnienie jest kluczowe dla zachowania porządku w ewidencji zapasów. Praktyczne zastosowanie tego dokumentu można zauważyć w procesie inwentaryzacji, gdzie poprawne zaksięgowanie nowo przyjętych towarów jest niezbędne do aktualizacji stanów magazynowych. W branży logistycznej i zarządzania łańcuchem dostaw, dokumentacja przyjęcia towaru zgodna z normami ISO 9001 oraz standardami GS1 jest istotna, ponieważ zapewnia przejrzystość i ścisłą kontrolę nad stanem zapasów. Poprawne stosowanie dokumentu PZ pozwala uniknąć błędów w systemie ewidencji, które mogą prowadzić do strat finansowych czy problemów z obsługą klienta.

Pytanie 18

Podatnością na korozję charakteryzuje się

A. platyna.

B. srebro.

C. żelazo.

D. złoto.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Żelazo jest jednym z najczęściej używanych materiałów w przemyśle budowlanym i produkcyjnym, jednak charakteryzuje się znaczną podatnością na korozję, szczególnie w obecności wilgoci oraz różnych elektrolitów. Korozja żelaza prowadzi do osłabienia struktury materiału i może prowadzić do niebezpiecznych sytuacji, zwłaszcza w kontekście konstrukcji stalowych, które są narażone na działanie czynników atmosferycznych. W praktyce, aby przeciwdziałać korozji, stosuje się różne metody ochrony, takie jak malowanie, cynkowanie czy wykorzystanie powłok ochronnych. Standardy takie jak ISO 12944 określają klasyfikację i metody ochrony przed korozją, co jest istotne w projektowaniu budynków i infrastruktury. Zastosowanie odpowiednich praktyk ochrony przed korozją jest kluczowe, aby zapewnić trwałość i bezpieczeństwo konstrukcji przez wiele lat. Właściwe działania, takie jak regularne przeglądy oraz konserwacja, również odgrywają ważną rolę w zarządzaniu ryzykiem związanym z korozją.

Pytanie 19

Przy zastosowaniu której metody zarządzania zapasami istnieje możliwość utrzymywania przez przedsiębiorstwo produkcyjne zapasów na poziomie zbliżonym do zera?

A. Efficient Consumer Response.

B. Quick Response.

C. Supply Chain Management.

D. Just In Time.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Just In Time (JIT) to strategia zarządzania zapasami, która polega na dostosowywaniu produkcji i dostaw do aktualnych potrzeb klientów, co pozwala na minimalizację zapasów. Celem JIT jest eliminacja marnotrawstwa poprzez dostarczanie materiałów dokładnie w momencie, gdy są one potrzebne w procesie produkcji. Przykładem zastosowania JIT może być fabryka samochodów, która zamawia części od dostawców tuż przed ich użyciem w montażu, co pozwala na zredukowanie kosztów związanych z przechowywaniem zapasów i zwiększenie efektywności operacyjnej. JIT wymaga jednak ścisłej współpracy z dostawcami oraz dokładnego prognozowania popytu, co jest zgodne z dobrymi praktykami w obszarze zarządzania łańcuchem dostaw. Przykładem firm stosujących tę metodę są Toyota i Honda, które znane są z efektywności w produkcji oraz minimalizacji zapasów, co przekłada się na oszczędności i zwiększoną elastyczność w odpowiedzi na zmiany na rynku.

Pytanie 20

Elektroniczna wymiana dokumentów handlowych pomiędzy partnerami biznesowymi odbywa się z zastosowaniem systemu informatycznego

A. EDI

B. OCR

C. CRP

D. ECR

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Elektroniczna wymiana dokumentów handlowych pomiędzy partnerami biznesowymi często odbywa się przy użyciu systemu EDI (Electronic Data Interchange). EDI to standardowa metoda przesyłania dokumentów handlowych, takich jak zamówienia, faktury czy potwierdzenia dostawy w formie elektronicznej, co pozwala na automatyzację procesów biznesowych. EDI działa na zasadzie wymiany danych w z góry ustalonych formatach, co znacznie przyspiesza procesy administracyjne oraz redukuje ryzyko błędów wynikających z manualnego wprowadzania danych. Przykładem zastosowania EDI są relacje pomiędzy producentami a detalistami, gdzie zamówienia i faktury są przesyłane automatycznie, co zwiększa efektywność i pozwala na lepsze zarządzanie zapasami. EDI wspiera również zgodność z międzynarodowymi standardami, takimi jak EDIFACT czy X12, co ułatwia integrację z systemami informatycznymi różnych partnerów biznesowych. Warto zaznaczyć, że wprowadzenie EDI przynosi również korzyści w postaci oszczędności czasowych i finansowych w przedsiębiorstwie, a także poprawy jakości relacji z partnerami dzięki szybszemu i bardziej przejrzystemu obiegowi dokumentów.

Pytanie 21

Który opis zadań logistycznych charakteryzuje centrum logistyczne?

A. C.

B. D.

C. A.

D. B.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Centrum logistyczne odgrywa kluczową rolę w zarządzaniu procesami logistycznymi. Wybór odpowiedzi A jest słuszny, ponieważ centrum logistyczne jest odpowiedzialne za koordynację i optymalizację wszystkich działań związanych z przepływem towarów. Przykładem może być centrum dystrybucji, które organizuje procesy magazynowania, kompletacji zamówień oraz transportu produktów do klientów. Działy w centrum logistycznym zajmują się także planowaniem zapasów oraz analizą danych dotyczących efektywności operacji. W branży logistycznej istotne jest stosowanie standardów, takich jak ISO 9001, które zapewniają wysoką jakość procesów oraz zgodność z międzynarodowymi regulacjami. Dobrze zorganizowane centrum logistyczne umożliwia szybką reakcję na zmieniające się potrzeby rynku, co przekłada się na zwiększenie konkurencyjności firmy.

Pytanie 22

Strategia stosowana w celu likwidowania rezerw czasowych, obniżenia poziomu zapasów oraz minimalizacji kosztów logistycznych, to

A. JustinTime

B. zasada Pareto

C. metoda ABC

D. Just for you

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
JustinTime (JIT) to strategia zarządzania produkcją i logistyką, która skupia się na eliminacji zbędnych rezerw czasowych i minimalizacji zapasów. Głównym celem JIT jest dostarczenie materiałów i produktów dokładnie w momencie, gdy są one potrzebne w procesie produkcji, co w znaczący sposób redukuje koszty przechowywania i zwiększa efektywność operacyjną. Przykładem zastosowania JIT może być linia produkcyjna w przemyśle motoryzacyjnym, gdzie dostawcy dostarczają części na miejsce montażu w precyzyjnie określonym czasie, co umożliwia produkcję 'na żądanie' bez konieczności utrzymywania dużych zapasów. Dobre praktyki branżowe związane z JIT obejmują ścisłą współpracę z dostawcami, ciągłe doskonalenie procesów oraz zastosowanie technologii pozwalającej na monitorowanie zapasów w czasie rzeczywistym. JIT przyczynia się do zwiększenia elastyczności i jakości produkcji, co jest kluczowe w dzisiejszym dynamicznie zmieniającym się rynku.

Pytanie 23

Przedstawiony znak graficzny umieszczony na opakowaniu towaru oznacza

A. "tu chwytać".

B. "nie podnosić wózkiem".

C. "ostrożnie kruche".

D. "chronić przed nagrzaniem".

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź, "ostrożnie kruche", jest zgodna z międzynarodowymi standardami oznaczeń na opakowaniach. Znak ten informuje o delikatności zawartości i konieczności ostrożnego traktowania towaru. W praktyce oznaczenie to jest niezwykle ważne, zwłaszcza w branży logistycznej i transportowej, gdzie produkty kruche, takie jak szkło czy ceramika, mogą ulegać uszkodzeniom w trakcie transportu. Użycie takiego symbolu na opakowaniu pomaga pracownikom magazynów i kierowcom w podejmowaniu odpowiednich działań, takich jak unikanie stosowania wózków widłowych na tych paczkach czy ostrożne ich podnoszenie. Dobre praktyki branżowe wymagają, aby wszystkie opakowania, które mogą zawierać kruche elementy, były odpowiednio oznaczone, co zmniejsza ryzyko strat i zwiększa bezpieczeństwo w obrocie towarowym. Wysoka świadomość na temat znaczenia takich oznaczeń przekłada się na bardziej efektywne zarządzanie łańcuchem dostaw oraz zmniejszenie ryzyka reklamacji i strat finansowych.

Pytanie 24

Na podstawie przedstawionego dokumentu strony transakcji handlowej dokonują rozliczenia wykorzystując

A. polecenie przelewu.

B. inkaso dokumentowe.

C. polecenie zapłaty.

D. czek rozrachunkowy.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Polecenie przelewu to standardowy dokument wykorzystywany w transakcjach bankowych do dokonania płatności z jednego konta na drugie. W formularzu tym niezbędne są dane takie jak: nazwa odbiorcy, numer konta, kwota oraz tytuł przelewu, co zapewnia właściwe zaksięgowanie transakcji. Przeprowadzanie rozliczeń za pomocą polecenia przelewu jest powszechną praktyką w obrocie gospodarczym, gdyż umożliwia szybką i bezpieczną wymianę środków finansowych. Dodatkowo, korzystanie z polecenia przelewu jest zgodne z dobrymi praktykami finansowymi, zapewniając przejrzystość operacji oraz ich zgodność z regulacjami prawnymi w zakresie przeciwdziałania praniu brudnych pieniędzy. W przypadku transakcji krajowych lub międzynarodowych, polecenie przelewu jest jednym z najefektywniejszych sposobów na dokonywanie płatności, co czyni je niezbędnym narzędziem w codziennej działalności każdej firmy.

Pytanie 25

Który układ technologiczny magazynu przedstawiono na rysunku?

A. Kątowy.

B. Workowy ze wspólną strefą przyjęć - wydań.

C. Przelotowy.

D. Workowy z oddzielnymi strefami przyjęć i wydań.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Układ kątowy magazynu, przedstawiony na rysunku, charakteryzuje się unikalnym rozmieszczeniem strefy przyjęć i wydań, które są ustawione pod kątem względem siebie. To podejście sprzyja efektywnemu zarządzaniu przestrzenią oraz przepływem towarów, co jest niezbędne w nowoczesnym magazynowaniu. W praktyce, taki układ pozwala na jednoczesne przyjmowanie towarów i ich wydawanie, co zwiększa wydajność operacyjną. Całość procesu odbywa się zgodnie z zasadami Lean Management, które postulują eliminację marnotrawstwa oraz optymalizację wszystkich aspektów logistyki. Przykładem zastosowania układu kątowego jest magazyn w centrum dystrybucyjnym, gdzie szybki obrót towarów jest kluczowy. Warto również zauważyć, że ten układ wspiera lepszą organizację pracy, co jest zgodne z dobrymi praktykami branżowymi, takimi jak FIFO (First In, First Out) oraz LIFO (Last In, First Out), które mogą być efektywnie stosowane w takim środowisku.

Pytanie 26

Jednostkowa cena brutto wyrobu gotowego opodatkowanego 23% stawką VAT wynosi 120,00 zł. Oblicz jednostkową cenę netto wyrobu gotowego.

A. 97,56 zł

B. 73,17 zł

C. 78,05 zł

D. 92,40 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Żeby obliczyć jednostkową cenę netto wyrobu gotowego, zaczynamy od ceny brutto i stawki VAT. Cena brutto to ta, która już ma w sobie podatek VAT, a cena netto to ta, zanim ten VAT się nałoży. W naszym przykładzie cena brutto to 120,00 zł, a VAT wynosi 23%. Obliczamy cenę netto używając wzoru: Cena netto = Cena brutto / (1 + Stawka VAT). Czyli w naszym przypadku: Cena netto = 120,00 zł / (1 + 0,23) = 120,00 zł / 1,23, co daje nam około 97,56 zł. Taki sposób obliczania ceny netto jest zgodny z zasadami rachunkowości i wymaganiami VAT, które mówią, żeby oddzielać wartości netto i VAT w dokumentach sprzedaży. Na przykład, jak sprzedajemy gotowe wyroby, obliczenie ceny netto jest super ważne dla ustalenia, ile tak naprawdę trzeba będzie zapłacić podatku.

Pytanie 27

Zaletą krótkiego łańcucha dystrybucji jest

A. szybka reakcja na potrzeby klientów.

B. mniejsza konkurencyjność.

C. wysoki koszt dystrybucji.

D. większy zasięg dystrybucji.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Krótkie łańcuchy dystrybucji charakteryzują się mniejszą liczbą pośredników, co umożliwia szybsze dostarczanie produktów do klientów. Taki model dystrybucji pozwala firmom na natychmiastową reakcję na zmieniające się potrzeby rynku oraz preferencje konsumentów. Przykładem może być firma zajmująca się sprzedażą żywności, która dzięki bezpośredniemu kontaktowi z producentami jest w stanie szybko dostosować ofertę do sezonowych wymagań klientów. W branży e-commerce, szybka reakcja na potrzeby klientów jest kluczowa dla utrzymania konkurencyjności. Firmy, które potrafią błyskawicznie reagować na zamówienia i zmieniające się preferencje, zyskują przewagę na rynku, co potwierdzają dobre praktyki w logistyce. Dodatkowo, krótkie łańcuchy dystrybucji pozwalają na lepszą kontrolę jakości i redukcję kosztów związanych z magazynowaniem oraz transportem, co wpływa pozytywnie na satysfakcję klientów oraz rentowność przedsiębiorstwa.

Pytanie 28

Strategia dystrybucji selektywnej jest stosowana przy sprzedaży produktów

A. na terenie wybranych państw poprzez penetrację rynku.

B. przez jednego pośrednika.

C. we wszystkich możliwych punktach handlowych.

D. w ograniczonej liczbie miejsc.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Strategia dystrybucji selektywnej polega na ograniczeniu liczby punktów sprzedaży, w których dostępne są produkty. W przeciwieństwie do dystrybucji intensywnej, która dąży do obecności w każdym możliwym punkcie handlowym, dystrybucja selektywna wybiera kluczowe lokalizacje, które są zgodne z profilem klientów i pozycjonowaniem marki. Przykładem mogą być luksusowe marki odzieżowe, które sprzedają swoje produkty tylko w wybranych, ekskluzywnych butikach, aby utrzymać wizerunek prestiżu. Taka strategia pozwala także na lepsze zarządzanie relacjami z detalistami, co jest zgodne z zasadami budowania silnych kanałów dystrybucji. Warto zauważyć, że selektywna dystrybucja umożliwia producentom lepszą kontrolę nad jakością obsługi oraz doświadczeniem zakupowym klientów, co ma kluczowe znaczenie w kontekście lojalności marki.

Pytanie 29

Zestawienie towarów nadchodzących z różnych zakładów w przesyłki zgodnie z zamówieniami klientów, z pominięciem fazy składowania, to

A. cross docking.

B. konsolidacja.

C. dekonsolidacja.

D. konfekcjonowanie.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Cross docking to proces logistyczny, który polega na bezpośrednim przesyłaniu towarów z jednego środka transportu do drugiego, z pominięciem fazy składowania. W praktyce oznacza to, że towar przybywa do magazynu i jest natychmiast sortowany oraz przekazywany do wysyłki zgodnie z zamówieniami klientów. Ten model operacyjny znacznie skraca czas realizacji zamówień oraz zmniejsza koszty składowania, co jest kluczowe w dzisiejszym szybko zmieniającym się środowisku rynkowym. W branży detalicznej, na przykład w supermarketach, cross docking pozwala na szybsze uzupełnianie półek, co bezpośrednio wpływa na satysfakcję klientów. W logistyce dystrybucyjnej, firmy takie jak Walmart czy Amazon stosują cross docking, aby zoptymalizować swoje łańcuchy dostaw, redukując czas transportu i zwiększając efektywność operacyjną. Warto również zauważyć, że cross docking jest zgodny z najlepszymi praktykami w zakresie lean management, które mają na celu eliminację marnotrawstwa i zwiększenie wartości dla klienta.

Pytanie 30

Rysunek przedstawia załadunek towarów na samochód za pomocą wózka widłowego

A. ręcznego unoszącego.

B. unoszącego i napędzanego.

C. unoszącego platformowego.

D. podnośnikowego prowadzonego.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź "ręcznego unoszącego" jest zgodna z przedstawionym rysunkiem, na którym widoczny jest pracownik obsługujący ręczny wózek widłowy, znany również jako "palecik" lub "wózek paletowy". To urządzenie jest kluczowym narzędziem w logistyce i magazynowaniu, umożliwiającym efektywne przemieszczanie towarów na niewielkich wysokościach. Wózek ten nie jest wyposażony w mechanizm napędowy, lecz jest obsługiwany manualnie przez operatora, który za pomocą dźwigni pompuje hydraulikę, co pozwala na unoszenie wideł z ładunkiem. Dzięki swojej konstrukcji, wózki paletowe są niezwykle wszechstronne i używane w różnych środowiskach magazynowych, od małych sklepów po duże centra dystrybucyjne. Zastosowanie takich urządzeń jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, które promują ergonomiczne i efektywne metody transportu ładunków. Warto zauważyć, że wózki te powinny być regularnie konserwowane, aby zapewnić bezpieczeństwo ich użytkowania oraz zapobiec awariom, co dodatkowo podkreśla ich znaczenie w codziennej operacyjnej pracy magazynów.

Pytanie 31

Na ilustracji jest przedstawione skanowanie kodu kreskowego z zastosowaniem skanera

A. poziomego jednoliniowego.

B. poziomowego wieloliniowego.

C. ręcznego wieloliniowego.

D. ręcznego jednoliniowego.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź to skanowanie przy użyciu skanera ręcznego jednoliniowego. Tego typu skanery są najczęściej stosowane w małych sklepach oraz punktach sprzedaży, ponieważ ich konstrukcja umożliwia łatwe i szybkie skanowanie kodów kreskowych. Skaner ręczny jednoliniowy emituje pojedynczą linię laserową, co pozwala na precyzyjne odczytywanie kodów z niewielkiej odległości. W praktyce, użytkownicy takich skanerów mogą zauważyć, że skanowanie odbywa się w jednym, szybkim ruchu, co zwiększa efektywność pracy w punktach sprzedaży. Skanery te są zgodne z wieloma standardami branżowymi, w tym GS1, co zapewnia ich uniwersalność i szerokie zastosowanie w różnych sektorach. Ich prostota i skuteczność czynią je standardem w wielu zastosowaniach, takich jak inwentaryzacja, sprzedaż detaliczna czy logistyka.

Pytanie 32

Zakład produkujący komputery przenośne otrzymał zamówienie na wykonanie 60 szt. komputerów. Ustal, ile procesorów powinien zamówić zakład produkcyjny, aby zamówienie zostało zrealizowane. Weź pod uwagę zapas w magazynie i stan produkcji w toku.

A. 25 szt.

B. 15 szt.

C. 45 szt.

D. 35 szt.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby zrealizować zamówienie na 60 komputerów, zakład produkcyjny musi zamówić odpowiednią liczbę procesorów. W tym przypadku, mając już w magazynie 35 procesorów, firma musi zamówić dodatkowe 25 sztuk, aby spełnić wymogi zamówienia. Tego typu kalkulacje są kluczowe w zarządzaniu produkcją i pozwalają na efektywne planowanie zasobów. Zgodnie z najlepszymi praktykami w branży, przed przystąpieniem do produkcji, przedsiębiorstwo powinno przeprowadzić analizę stanu zapasów oraz przewidywanej produkcji, aby uniknąć opóźnień i zwiększyć efektywność. Warto również stosować systemy ERP, które pomagają w monitorowaniu stanów magazynowych oraz automatyzują procesy zamówień. Dodatkowo, przedsiębiorstwa muszą brać pod uwagę zmienność rynku i sezonowość, aby odpowiednio planować swoje zasoby.

Pytanie 33

Koszty utrzymania magazynu zalicza się do

A. kosztów pośrednich,

B. nakładów pośrednich.

C. kosztów bezpośrednich.

D. nakładów bezpośrednich.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Koszty utrzymania magazynu zaliczają się do kosztów pośrednich, ponieważ są to wydatki, które nie mogą być bezpośrednio przypisane do konkretnego produktu czy usługi, ale są niezbędne dla funkcjonowania całej organizacji. Koszty te obejmują m.in. wynajem przestrzeni magazynowej, opłaty za media (np. prąd, woda), wynagrodzenia pracowników magazynowych oraz koszty utrzymania sprzętu i infrastruktury. Przykładowo, w przypadku firmy produkującej meble, koszty magazynowania surowców i gotowych produktów będą kosztami pośrednimi, które są uwzględniane w kalkulacji ogólnych kosztów działalności. W praktyce, prawidłowa klasyfikacja kosztów jest kluczowa dla efektywnego zarządzania finansami, ponieważ pozwala na dokładniejsze analizowanie rentowności poszczególnych produktów oraz podejmowanie decyzji dotyczących optymalizacji procesów. W związku z tym, znajomość tych pojęć jest istotna dla osiągnięcia sukcesu w zarządzaniu finansami przedsiębiorstwa.

Pytanie 34

Aby zapewnić zakładany poziom obsługi klienta w łańcuchu dostaw, przy jednoczesnym minimalizowaniu poziomu zapasów, należy spełnić warunek

A. stosowania różnych kodów do oznaczania i identyfikacji towaru, począwszy od dostawcy.

B. konkurencyjności przedsiębiorstw uczestniczących w łańcuchu logistycznym.

C. niewyróżniania żadnego przedsiębiorstwa jako koordynatora.

D. automatycznej rejestracji ruchu towarów i gromadzenia informacji o nich.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Automatyczna rejestracja ruchu towarów oraz gromadzenie informacji o nich jest kluczowym elementem efektywnego zarządzania łańcuchem dostaw. Umożliwia to ścisłe monitorowanie zapasów oraz ich lokalizacji w czasie rzeczywistym, co znacząco wpływa na poziom obsługi klienta. Przy pomocy nowoczesnych technologii, takich jak RFID (Radio Frequency Identification) czy kodów QR, przedsiębiorstwa mogą szybko i dokładnie rejestrować przyjęcia i wydania towarów, co pozwala na minimalizowanie błędów oraz redukcję stanów magazynowych. Przykładowo, firma zajmująca się dystrybucją produktów spożywczych może zautomatyzować proces śledzenia dat ważności towarów, co z kolei pozwala na efektywne zarządzanie rotacją produktów i unikanie strat. Ponadto, zbierane dane mogą być analizowane w celu prognozowania przyszłych potrzeb, co wpływa na lepsze planowanie zakupów i optymalizację stanów magazynowych. Wdrożenie takich rozwiązań jest zgodne z najlepszymi praktykami zarządzania łańcuchem dostaw, które kładą nacisk na przejrzystość, efektywność oraz satysfakcję klientów.

Pytanie 35

Pracownik podczas załadunku samochodu uległ wypadkowi z podejrzeniem urazu kręgosłupa. Przed przyjazdem pogotowia ratunkowego udzielenie pierwszej pomocy poszkodowanemu polega na

A. ułożeniu na prawym boku.

B. zapewnieniu poszkodowanemu pozycji siedzącej.

C. ułożeniu na brzuchu.

D. ułożeniu płasko na wznak, na twardym podłożu.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Ułożenie poszkodowanego płasko na wznak, na twardym podłożu jest kluczowe w przypadku podejrzenia urazu kręgosłupa, ponieważ minimalizuje to ruchy, które mogą pogłębić uraz. Pozycja ta zapewnia równomierne rozłożenie ciężaru ciała, co jest ważne dla stabilizacji kręgosłupa. Twarde podłoże jest preferowane, ponieważ umożliwia lepsze podparcie całego ciała, co również zmniejsza ryzyko dalszych uszkodzeń tkanek. W praktyce, ta technika jest zgodna z ogólnymi standardami udzielania pierwszej pomocy, które zalecają unikanie jakichkolwiek ruchów, które mogą wpłynąć na kręgosłup. W sytuacjach, gdy nie mamy pewności co do stanu poszkodowanego, kluczowe jest, aby nie próbować go przenosić ani zmieniać jego pozycji, chyba że jest to absolutnie konieczne dla zapewnienia bezpieczeństwa. W takich przypadkach, ważne jest również, aby nie stosować żadnych poduszek ani innych materiałów, które mogłyby podnieść głowę lub szyję, co mogłoby prowadzić do dodatkowych urazów.

Pytanie 36

System łączony komunikacji głosowej i świetlnej, w którym po aktywacji zlecenia miejsce magazynowania zostaje zaznaczone ruchomym punktem świetlnym, a informacja o liczbie artykułów do pobrania przekazywana jest przez słuchawki, nazywa się

A. Pick-Remote-Key.

B. Pick-by-Frame.

C. Pick-by-Point.

D. Pick-by-Light.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'Pick-by-Point' jest prawidłowa, ponieważ ten system łączony komunikacji głosowej i świetlnej rzeczywiście zaznacza miejsce magazynowania za pomocą ruchomego punktu świetlnego oraz przekazuje informacje o liczbie artykułów do pobrania przez słuchawki. W praktyce, Pick-by-Point jest wykorzystywany w magazynach i centrach dystrybucyjnych, gdzie precyzyjne i szybkie lokalizowanie produktów jest kluczowe. Dzięki zastosowaniu tego systemu, pracownicy mogą zmniejszyć czas potrzebny na odnalezienie towarów, co zwiększa efektywność operacji magazynowych. System ten jest zgodny z najlepszymi praktykami w dziedzinie logistyki, które zalecają automatyzację procesów oraz minimalizację błędów ludzkich. Przykładem zastosowania może być linia produkcyjna, gdzie operatorzy korzystają z systemu Pick-by-Point do szybkiego zbierania części do montażu, dzięki czemu proces produkcji staje się bardziej zorganizowany i efektywny. Dodatkowo, integracja z systemami zarządzania magazynem usprawnia monitorowanie stanów magazynowych i prognozowanie potrzeb.

Pytanie 37

Centra logistyczne, ze względu na zakres świadczonych usług, dzielą się na

A. międzynarodowe, regionalne, lokalne.

B. uniwersalne, specjalistyczne, branżowe.

C. publiczno-prywatne, prywatne.

D. skupione, rozproszone.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'uniwersalne, specjalistyczne, branżowe' jest prawidłowa, ponieważ centra logistyczne można klasyfikować według ich zakresu usług. Centra uniwersalne oferują szeroki wachlarz usług, które mogą obejmować transport, magazynowanie, dystrybucję i zarządzanie łańcuchem dostaw, co sprawia, że są odpowiednie dla różnych branż. Przykładem mogą być centra logistyczne dużych przedsiębiorstw, które obsługują różnorodne produkty i rynki. Centra specjalistyczne koncentrują się na określonych usługach lub branżach, takich jak logistyka farmaceutyczna, gdzie wymagana jest szczególna dbałość o warunki przechowywania i transportu. Z kolei centra branżowe są dostosowane do specyficznych potrzeb danej branży, takich jak logistyka żywności, gdzie kluczowe są aspekty związane z terminowością i jakością dostaw. Taka klasyfikacja jest zgodna z najlepszymi praktykami w branży i pozwala na optymalizację procesów logistycznych, co jest niezbędne w dzisiejszym dynamicznie zmieniającym się otoczeniu rynkowym.

Pytanie 38

Do magazynu dostarczono 7 000 jednostek ładunkowych. Ile wózków magazynowych należy przydzielić do strefy przyjęć, aby rozładować środek transportu w ciągu 1 godziny, jeżeli jeden wózek rozładowuje jednorazowo 25 jednostek ładunkowych w czasie 3 minut?

A. 14 wózków.

B. 4 wózki.

C. 13 wózków.

D. 5 wózków.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć liczbę wózków magazynowych potrzebnych do rozładowania 7 000 jednostek ładunkowych w ciągu 1 godziny, należy najpierw ustalić, ile jednostek może rozładować jeden wózek w tym czasie. Jeden wózek rozładowuje 25 jednostek w czasie 3 minut, co oznacza, że w ciągu godziny (60 minut) może rozładować: 60 minut / 3 minuty = 20 cykli. Zatem, jeden wózek jest w stanie rozładować 20 cykli * 25 jednostek = 500 jednostek ładunkowych w ciągu godziny. Aby obliczyć potrzebną liczbę wózków, dzielimy łączną liczbę jednostek przez liczbę jednostek, które jeden wózek może rozładować w ciągu godziny: 7 000 jednostek / 500 jednostek/wózek = 14 wózków. W praktyce, tak precyzyjne planowanie jest kluczowe dla efektywności operacji magazynowych, co pozwala na zminimalizowanie przestojów i optymalne wykorzystanie zasobów. Dobrze zorganizowany proces przyjęcia towarów wpływa nie tylko na czas realizacji, ale także na ogólną wydajność całego systemu magazynowego.

Pytanie 39

Który z dokumentów obrotu magazynowego potwierdza wykonanie przesunięć towaru między magazynami w ramach danego przedsiębiorstwa?

A. Pz

B. Rw

C. Zw

D. Mm

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Dokument mm, czyli "materiałowe przesunięcie", jest kluczowym elementem obrotu magazynowego, który służy do rejestrowania wykonanych przesunięć towarów pomiędzy różnymi magazynami w ramach jednego przedsiębiorstwa. Jego głównym celem jest zapewnienie przejrzystości i ścisłej kontroli nad stanami magazynowymi, co jest niezbędne dla optymalizacji procesów logistycznych. W praktyce, stosując dokument mm, przedsiębiorstwa mogą efektywnie zarządzać swoimi zasobami, śledząc, gdzie dokładnie znajdują się towary oraz jakie są ich stany. Dzięki temu, w przypadku konieczności przeniesienia towarów, proces staje się znacznie bardziej zorganizowany. Użycie dokumentu mm jest zgodne z dobrymi praktykami w zarządzaniu magazynem i logistyce, które podkreślają znaczenie dokładnych danych i ich aktualizacji w czasie rzeczywistym, co jest kluczowe dla podejmowania właściwych decyzji operacyjnych. Na przykład, w przypadku przenoszenia dużej ilości materiałów między magazynami, dokument mm pozwala na szybką identyfikację towaru oraz zapewnia, że wszystkie zmiany są odpowiednio udokumentowane, co ułatwia późniejszą analizę i inwentaryzację.

Pytanie 40

Przedsiębiorstwo otrzymało zamówienie na 100 szt. wyrobu gotowego X. Oblicz na podstawie zamieszczonej struktury wyrobu zapotrzebowanie netto na materiały A i B, jeżeli w magazynie aktualnie znajduje się: 10 szt. wyrobu gotowego X, 10 szt. materiału A oraz 10 szt. materiału B.

A. Materiał A - 80 szt., materiał B - 170 szt.

B. Materiał A - 60 szt., materiał B - 170 szt.

C. Materiał A - 90 szt., materiał B - 190 szt.

D. Materiał A - 90 szt., materiał B - 180 szt.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź na to pytanie wynika z dokładnego zrozumienia metod obliczania zapotrzebowania netto na materiały. Aby uzyskać zapotrzebowanie netto na materiał A, należy najpierw ustalić zapotrzebowanie brutto, które w tym wypadku wynosi 100 sztuk wyrobu gotowego X. Następnie, od tej wartości odejmujemy ilość materiału A, który znajduje się w magazynie (10 sztuk) oraz ilość materiału A, który jest zawarty w istniejących gotowych wyrobach (10 sztuk). Tym samym obliczenia przedstawiają się następująco: 100 - 10 - 10 = 80 sztuk materiału A. Podobnie wykonujemy obliczenia dla materiału B. Ilość materiału B potrzebna do produkcji wyrobu gotowego X wynosi 200 sztuk. Po odjęciu 10 sztuk dostępnych w magazynie oraz 20 sztuk zawartych w gotowych wyrobach uzyskujemy wartość: 200 - 10 - 20 = 170 sztuk materiału B. Te obliczenia są zgodne z metodami stosowanymi w zarządzaniu łańcuchem dostaw i podkreślają istotę monitorowania stanów magazynowych, aby efektywnie zarządzać produkcją oraz optymalizować zapasy.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej