Wyniki egzaminu

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik górnictwa podziemnego
Kwalifikacja: GIW.02 - Eksploatacja podziemna złóż
Data rozpoczęcia: 21 lutego 2025 19:44
Data zakończenia: 21 lutego 2025 20:05

Egzamin zdany!

Wynik: 31/40 punktów (77,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Które z wymienionych urządzeń przedstawiono na rysunku?

Wentylator pneumatyczny, który został przedstawiony na zdjęciu, charakteryzuje się specyficzną budową, w tym obudową z siatką ochronną oraz przyłączem, co jest typowe dla tego typu urządzeń. Wentylatory pneumatyczne są kluczowymi elementami w systemach wentylacyjnych i klimatyzacyjnych, zapewniając efektywne cyrkulowanie powietrza w pomieszczeniach i przemysłowych instalacjach. Ich zastosowanie obejmuje nie tylko wentylację pomieszczeń, ale również transport pneumatyczny w procesach przemysłowych, gdzie materiały muszą być przemieszczane za pomocą strumienia powietrza. Zgodnie z normami branżowymi, wentylatory te powinny być dobierane w oparciu o odpowiednie parametry, takie jak wydajność, ciśnienie statyczne oraz poziom generowanego hałasu, aby zapewnić optymalną pracę systemu. Warto zaznaczyć, że wentylatory pneumatyczne są często stosowane w połączeniu z systemami filtracji powietrza, co pozwala na poprawę jakości powietrza w pomieszczeniach. Znajomość ich charakterystyki oraz zasad działania jest istotna dla prawidłowego projektowania i utrzymania instalacji wentylacyjnych.

Pytanie 2

Na rysunku przedstawiono przekrój poprzeczny

Wybór odpowiedzi związanych z dowierzchnią, chodnikiem czy upadową wskazuje na pewne nieporozumienia dotyczące struktury wyrobisk górniczych. Dowierzchnia, jako termin odnosi się do warstwy górnej pokrywy ziemnej, która znajduje się nad złożem surowca. Podczas gdy dowierzchnia jest istotna z punktu widzenia przygotowania do wydobycia, to nie jest to struktura sama w sobie, a raczej kontekst, w którym prowadzi się prace wydobywcze. Chodnik, z kolei, definiuje się jako poziome wyrobisko, które jest wykorzystywane do transportu materiałów i osób. Chociaż niektórzy mogą myśleć, że odpowiada on na zadany opis, nie uwzględnia on specyficznych cech konstrukcyjnych i funkcjonalnych przecznicy. Upadowa, to wyrobisko, które prowadzi pionowo w dół i jest ściśle związana z procesem wydobycia, nie jest również adekwatnym rozwiązaniem w kontekście przekroju poprzecznego. Te nieporozumienia mogą wynikać z braku znajomości terminologii górniczej oraz nieprecyzyjnego rozumienia funkcji wyrobisk. W praktyce, zrozumienie różnic między tymi terminami jest kluczowe dla efektywnego projektowania i planowania w górnictwie. Wiedza na temat klasyfikacji wyrobisk oraz ich zastosowań jest niezbędna nie tylko dla inżynierów, ale także dla całej kadry zarządzającej w kopalniach, aby mogli efektywnie wykorzystać dostępne zasoby.

Pytanie 3

Przy wybieraniu pokładów węgla systemem zabierkowym szerokość zabierki nie może być większa niż

W przypadku systemu zabierkowego, szerokość zabierki jest kluczowym parametrem, który wpływa na efektywność i bezpieczeństwo operacji transportowych węgla. Zgodnie z obowiązującymi normami technicznymi oraz najlepszymi praktykami w branży, maksymalna szerokość zabierki nie powinna przekraczać 6,0 m. Zbyt szeroka zabierka może prowadzić do problemów z stabilnością oraz zmniejszenia efektywności transportu, a także zwiększenia ryzyka uszkodzeń sprzętu oraz wypadków. Przykładowo, w warunkach górniczych, gdy szerokość zabierki jest zbyt duża, może dojść do nieprzewidywalnych zmian w prędkości transportu materiału, co w konsekwencji prowadzi do gromadzenia się węgla w niepożądanych miejscach. Ponadto, zgodność z tym parametrem jest istotna dla efektywnego zastoju i utrzymania ruchu maszyn, co przekłada się na optymalizację całego procesu wydobycia. Uwzględniając te czynniki, przyjęcie maksymalnej szerokości zabierki na poziomie 6,0 m jest przyjętą normą, która pozwala na efektywne zarządzanie i bezpieczeństwo operacji.

Pytanie 4

Do transportu urobku w górnictwie podziemnym nie stosuje się

Kolejki podwieszane nie są stosowane w transporcie urobku w górnictwie podziemnym, ponieważ ich konstrukcja i zasady działania są bardziej przystosowane do transportu materiałów w poziomie lub w niewielkich nachyleniach, zamiast w trudnych warunkach panujących w kopalniach. W górnictwie podziemnym do transportu urobku wykorzystuje się bardziej wyspecjalizowane systemy, takie jak skipoklatki i wyciągi klatkowe, które są zaprojektowane tak, aby radzić sobie z dużymi obciążeniami i trudnymi warunkami. Skipoklatki, na przykład, są używane do szybkiego i efektywnego transportu urobku z poziomów wydobywczych na powierzchnię, co jest kluczowe w kontekście efektywności operacyjnej. Wyciągi klatkowe również pełnią ważną rolę, umożliwiając transport ludzi oraz materiałów do i z różnych poziomów kopalni. Te systemy są zgodne z międzynarodowymi standardami bezpieczeństwa i efektywności, które są niezbędne w tak wymagającym środowisku, jak górnictwo podziemne.

Pytanie 5

Czyszczenie otworów strzałowych ze zwiercin wykonuje się przy użyciu

Wybór narzędzi do czyszczenia otworów strzałowych jest kluczowym elementem procesu wiercenia, a zastosowanie niewłaściwych narzędzi może prowadzić do wielu problemów. Użycie kilofa, choć jest to narzędzie wykorzystywane w budownictwie i górnictwie, nie jest odpowiednie do usuwania zwiercin z otworów strzałowych. Kilof charakteryzuje się dużą masą i sztywnością, co sprawia, że jego zastosowanie w wąskich otworach jest niewygodne, a jego ciężar może prowadzić do uszkodzenia otworów. Zamiast tego, narzędzie powinno być lekkie i precyzyjne, aby skutecznie usuwać zanieczyszczenia bez ryzyka uszkodzenia struktury otworu. Wykorzystanie nabijaka również jest niewłaściwe. Choć nabijak jest narzędziem stosowanym w różnych aplikacjach, jego zastosowanie do czyszczenia otworów strzałowych jest ograniczone, ponieważ ma na celu inny proces, a nie efektywne usuwanie resztek materiału. Z kolei łom, mimo że jest narzędziem uniwersalnym, również nie nadaje się do tego zadania, jako że jego konstrukcja nie jest dostosowana do precyzyjnego czyszczenia otworów. Użycie takich narzędzi jak kilof, nabijak czy łom często wynika z braku wiedzy na temat przeznaczenia narzędzi, co może prowadzić do nieefektywnych i niebezpiecznych praktyk w procesach wiercenia. Z tego względu, kluczowe jest zrozumienie, że do czyszczenia otworów strzałowych ze zwiercin należy używać odpowiednich narzędzi, co przekłada się na efektywność oraz bezpieczeństwo całego procesu.

Pytanie 6

W polach niemetanowych w przeliczeniu na 1 m2 przekroju wyrobiska w świetle obudowy w zaporze przeciwwybuchowej umieszcza się nie mniej niż

Wybór odpowiedzi, które wskazują na inne ilości pyłu kamiennego, wynika z nieporozumienia dotyczącego roli tego materiału w zabezpieczeniach przeciwwybuchowych. Odpowiedzi 100 kg, 300 kg, a także 400 kg pyłu nie spełniają wymogów określonych przez normy branżowe. Zbyt mała ilość, jak w przypadku 100 kg, nie zapewnia odpowiedniego zabezpieczenia i może prowadzić do poważnych zagrożeń w sytuacji wybuchu lub pożaru, co jest kluczowe w kontekście obiektów górniczych. W analogiczny sposób, wybory 300 kg i 400 kg są nadmiarowe i nieefektywne, co może generować dodatkowe koszty oraz komplikacje w procesie eksploatacyjnym, a także utrudniać zarządzanie materiałami w kontekście ich przechowywania i użycia. Kluczowym błędem myślowym jest zrozumienie, że wystarczy zwiększyć ilość pyłu, aby uzyskać lepsze zabezpieczenia. W praktyce, odpowiednia ilość została ustalona na 200 kg na m², ponieważ jest to wartość optymalna, która pozwala na zachowanie równowagi między bezpieczeństwem a efektywnością ekonomiczną w procesie wydobycia. Niezrozumienie tej zależności prowadzi do wniosków, które mogą zagrażać zarówno bezpieczeństwu operacji górniczych, jak i dobrostanowi pracowników.

Pytanie 7

Niwelatora używa się do

Niwelator jest narzędziem geodezyjnym, które służy do precyzyjnego pomiaru różnic wysokości, co jest kluczowe przy projektowaniu i budowie infrastruktury, w tym wyrobisk. Poprawne nadawanie spadków w wyrobiskach o małym nachyleniu jest szczególnie istotne, ponieważ wpływa na odprowadzanie wody oraz stabilność konstrukcji. W praktyce, aby uzyskać odpowiedni spadek, technik stosuje niwelator do wytyczania poziomych linii odniesienia, a następnie używa tych linii do określenia wymaganych różnic wysokości w danym terenie. Przykładowo, przy budowie dróg czy torowisk, odpowiedni spadek jest kluczowy dla zapewnienia prawidłowego odwodnienia, co z kolei zapobiega erozji i uszkodzeniom konstrukcji. W branży budowlanej i inżynieryjnej, niwelatory są standardowym narzędziem wykorzystywanym do tego celu, co potwierdzają normy budowlane i dobre praktyki w zakresie geodezji.

Pytanie 8

Do sprawdzania momentu dokręcenia kotew należy użyć

Klucz dynamometryczny to narzędzie, które pozwala na precyzyjne kontrolowanie momentu dokręcenia śrub, co jest kluczowe w wielu aplikacjach inżynieryjnych. Dzięki zastosowaniu klucza dynamometrycznego, można zapewnić, że elementy będą dokręcone zgodnie z zaleceniami producenta lub standardami branżowymi, co zapobiega uszkodzeniom i zapewnia bezpieczeństwo konstrukcji. Przykładem zastosowania klucza dynamometrycznego jest montaż kół w samochodach, gdzie zbyt mały lub zbyt duży moment dokręcenia może prowadzić do niebezpiecznych sytuacji na drodze. W branżach budowlanej i mechanicznej standardowe wartości momentu dokręcenia są określane w dokumentacji technicznej, a ich przestrzeganie jest kluczowe dla trwałości i bezpieczeństwa konstrukcji. Ponadto, korzystanie z klucza dynamometrycznego jest zgodne z zasadą jakości, która podkreśla znaczenie precyzyjnych procesów w zapewnieniu niezawodności produktów. Warto również pamiętać, że klucze dynamometryczne są dostępne w różnych typach, w tym analogowych i cyfrowych, co pozwala na wybór narzędzia dostosowanego do specyfikacji danego zadania.

Pytanie 9

Na rysunku przedstawiono samojezdny wóz

Wóz transportowy, jak wskazuje odpowiedź, jest pojazdem zaprojektowanym z myślą o przewozie towarów i materiałów. W kontekście przemysłu, wóz taki może być wykorzystywany w różnych sektorach, w tym budownictwie, logistyce i magazynowaniu. Wóz transportowy jest wyposażony w odpowiednią przestrzeń ładunkową, która pozwala na efektywne zarządzanie dużymi ilościami materiałów, co jest kluczowe w celu optymalizacji procesów magazynowych i przewozowych. Dobre praktyki branżowe sugerują, że dobór odpowiedniego pojazdu transportowego powinien być uzależniony od specyfiki przewożonych ładunków oraz warunków, w jakich będzie on używany. Na przykład, w przypadku transportu materiałów budowlanych, wskazane jest, aby wóz posiadał odpowiednie zabezpieczenia, które uniemożliwią przesuwanie się ładunku podczas transportu. Ponadto, zgodnie z normami bezpieczeństwa, wóz transportowy powinien być regularnie serwisowany i poddawany przeglądom technicznym, aby zapewnić jego niezawodność i bezpieczeństwo w użytkowaniu.

Pytanie 10

Wyrobiskiem wybierkowym jest

Wyrobiskiem wybierkowym nazywamy komorę, która jest stworzona w wyniku prowadzenia robót górniczych, mających na celu wydobycie surowców mineralnych. Komora jest elementem, który jest wykorzystywany w różnych procesach wydobywczych, szczególnie w kopalniach podziemnych. W przeciwieństwie do innych elementów, takich jak szyb pionowy, który służy do transportu ludzi i materiałów, komora odgrywa kluczową rolę w samym procesie wydobycia. Przykładowo, w kopalniach węgla kamiennego komora jest miejscem, gdzie wydobywa się węgiel, a jej optymalne zaprojektowanie oraz odpowiednia wentylacja są kluczowe dla bezpieczeństwa i efektywności pracy górników. Komory powinny być projektowane zgodnie z normami dotyczącymi bezpieczeństwa, aby zminimalizować ryzyko osunięć oraz zapewnić odpowiednią jakość powietrza. Warto również dodać, że komory mogą być różnej wielkości oraz kształtu w zależności od geologicznych warunków złoża i metod wydobycia stosowanych w danej kopalni.

Pytanie 11

Długość obu elementów prostych stojaka SV21 wynosi łącznie 2 300 mm. Ile wynosi jego ciężar?

Odpowiedź 48,3 kg jest prawidłowa, ponieważ wynika z prawidłowego obliczenia ciężaru prostych elementów stojaka SV21, których łączna długość wynosi 2 300 mm. W kontekście materiałów konstrukcyjnych, często stosuje się odpowiednie wskaźniki gęstości, które pozwalają na oszacowanie masy na podstawie wymiarów. W przypadku konstrukcji stalowych, średnia gęstość stali wynosi około 7850 kg/m³. Przechodząc do obliczeń, przekształcamy długość w mm na metry, co daje 2,3 m. Następnie, przyjmując średni przekrój poprzeczny elementów, możemy wykorzystać gęstość, aby obliczyć masę. Na przykład, jeśli przekrój poprzeczny elementu wynosi 0,01 m² (co jest tylko przykładem), masa elementów wyniosłaby 2,3 m * 0,01 m² * 7850 kg/m³ = 180 kg. Upewniając się, że używamy właściwych wartości, w praktyce inżynieryjnej bardzo ważne jest dokładne określenie parametrów, aby unikać nadmiernych obliczeń i błędów, które mogłyby prowadzić do niebezpiecznych sytuacji. Dobrą praktyką jest także weryfikacja obliczeń przy pomocy odpowiednich narzędzi inżynieryjnych lub oprogramowania.

Pytanie 12

Który rodzaj tamy przedstawiono na ilustracji?

Wybór innych rodzajów tam, takich jak wentylacyjne regulacyjne, podsadzkowe boczne czy wentylacyjne oddzielające, nie jest właściwy w kontekście przedstawionej ilustracji. Wentylacyjna tama regulacyjna zwykle stosowana jest w celu kontrolowania przepływu powietrza w kopalniach, jednak nie pełni roli zabezpieczającej wyrobiska przed napływem wody czy materiałów. Z kolei tama podsadzkowa boczna nie jest umiejscowiona na czołowej ścianie wyrobiska, co czyni ją nieodpowiednią odpowiedzią w tym przypadku. Jej głównym celem jest stabilizacja ścian bocznych, a nie czołowych. Z kolei wentylacyjna tama oddzielająca jest używana w systemach wentylacyjnych, aby wydzielić różne sekcje kopalni i nie ma zastosowania w kontekście zabezpieczania wyrobisk przed niepożądanym napływem substancji. Typowe błędy myślowe, które mogą prowadzić do wybrania tych odpowiedzi, obejmują nieznajomość różnic między funkcjami różnych typów tam oraz ich zastosowaniem w praktyce górniczej. Dlatego kluczowe jest zrozumienie specyfikacji każdego rodzaju tamy oraz ich zastosowania w kontekście ochrony i stabilizacji wyrobisk górniczych.

Pytanie 13

Barwa izolacji jednego z przewodów zapalnikowych stosowanych do inicjacji w przodkach skalnych powinna być

Izolacja przewodów zapalnikowych w przodkach skalnych jest kluczowym elementem zapewniającym bezpieczeństwo oraz skuteczność inicjacji materiałów wybuchowych. Barwa czerwona jest uznawana za standardową dla przewodów zapalnikowych, co jest zgodne z przyjętymi normami oraz regulacjami branżowymi. Użycie przewodów o czerwonej izolacji pozwala na łatwe ich zidentyfikowanie w terenie, co jest niezbędne w kontekście operacji górniczych i budowlanych. Przykładem zastosowania przewodów o czerwonej izolacji jest ich użycie w pracach związanych z detonacją w kopalniach. Bezpieczne wykorzystanie tych przewodów polega na ich odpowiednim oznakowaniu oraz stosowaniu zgodnie z instrukcjami producenta, co minimalizuje ryzyko nieprawidłowego użycia. Warto również pamiętać, że właściwe użytkowanie przewodów zapalnikowych, w tym ich identyfikacja według koloru, jest istotnym elementem szkolenia pracowników, co wspiera przestrzeganie zasad BHP i norm bezpieczeństwa w przemyśle wydobywczym.

Pytanie 14

Przedstawione na rysunku urządzenie to

Urządzenie przedstawione na zdjęciu to wiertarka, co można stwierdzić na podstawie charakterystycznych cech konstrukcyjnych. Wiertarka jest narzędziem używanym do wiercenia otworów w różnych materiałach, takich jak drewno, metal czy beton. Posiada uchwyt na wiertło, co jest kluczowym elementem pozwalającym na zamocowanie wierteł o różnych średnicach. Dodatkowo, korpus oraz rękojeść z dźwignią uruchamiającą są typowe dla tego narzędzia. W praktyce, wiertarki są wykorzystywane w budownictwie, rzemiośle oraz majsterkowaniu w domach. W branży budowlanej standardy dotyczące wiertarek określają ich bezpieczeństwo i efektywność, takie jak normy ISO dotyczące narzędzi ręcznych. Użytkownicy powinni również pamiętać o odpowiednich technikach wiercenia, aby uniknąć uszkodzenia materiału oraz zapewnić bezpieczeństwo podczas pracy.

Pytanie 15

Którego klucza należy użyć do kontroli momentu dokręcenia strzemion SD?

Użycie klucza dynamometrycznego jest kluczowe przy dokręcaniu strzemion SD, ponieważ pozwala na precyzyjne kontrolowanie momentu dokręcenia. Moment dokręcenia jest istotnym parametrem, który wpływa na bezpieczeństwo i funkcjonowanie całego układu. Zbyt mały moment dokręcenia może prowadzić do luźnych połączeń, co z kolei może skutkować awarią, natomiast zbyt duży moment może uszkodzić elementy mocujące lub strzemiona. Klucz dynamometryczny umożliwia ustawienie wymaganego momentu i dzięki temu, po osiągnięciu tego momentu, automatycznie sygnalizuje użytkownikowi, że dokręcenie zostało zakończone. W praktyce, w branży motoryzacyjnej i przemysłowej, klucze dynamometryczne są standardem przy montażu śrub w elementach krytycznych, jak koła pojazdów, gdzie niewłaściwy moment może prowadzić do niebezpiecznych sytuacji. Korzystając z kluczy dynamometrycznych, wykonawcy powinni również pamiętać o regularnym kalibrowaniu narzędzi, aby zapewnić ich dokładność oraz niezawodność w długim okresie eksploatacji.

Pytanie 16

Do urabiania calizny w przodku kamiennym stosuje się

Inne odpowiedzi, takie jak kombajn AM-50, wrębiarka i kombajn KGS-324, mogą prowadzić do nieporozumień w kontekście ich zastosowania w górnictwie. Kombajn AM-50 jest urządzeniem stosowanym głównie w eksploatacji węgla, a jego konstrukcja została dostosowana do specyfiki tego surowca, co sprawia, że nie jest odpowiedni do pracy w przodku kamiennym. W przypadku wrębiarki, to narzędzie służy przede wszystkim do operacji związanych z przygotowaniem podłoża, a nie bezpośrednim urabianiem calizny. Jej zastosowanie w kamiennictwie jest ograniczone, co czyni ją niewłaściwym wyborem w kontekście tego pytania. Z kolei kombajn KGS-324, pomimo że to nowoczesne urządzenie, jest również bardziej dostosowane do eksploatacji węgla i nie jest przeznaczone do urabiania kamieni. Wybór niewłaściwej maszyny może prowadzić do zwiększenia kosztów operacyjnych, obniżenia efektywności oraz narażenia pracowników na niebezpieczeństwo. W górnictwie kluczowe jest dobranie odpowiednich narzędzi do konkretnego rodzaju surowca, co jest często pomijane w analizach, prowadząc do błędnych decyzji i niewłaściwego zarządzania procesami wydobywczymi.

Pytanie 17

Na schemacie zabezpieczenia ściany symbolem CT oznacza się czujnik

Czujnik temperatury, oznaczany symbolem CT, jest kluczowym elementem systemów zabezpieczeń i monitorowania w różnych aplikacjach przemysłowych oraz budowlanych. Jego główną funkcją jest wykrywanie zmian temperatury, co ma istotne znaczenie w kontekście ochrony obiektów przed pożarami oraz w procesach technologicznych, gdzie temperatura ma kluczowe znaczenie dla jakości produktu. Przykładem zastosowania czujników temperatury mogą być systemy automatyki budynkowej, gdzie monitorują one temperaturę w pomieszczeniach, co pozwala na optymalizację zużycia energii. W standardach branżowych, takich jak NFPA (National Fire Protection Association), podkreśla się znaczenie czujników temperatury w systemach wczesnego ostrzegania przed pożarem. Właściwe umiejscowienie i kalibracja tych czujników są niezbędne do zapewnienia ich efektywności, co jest zgodne z dobrymi praktykami w inżynierii bezpieczeństwa. Wiedza na temat ich funkcjonowania i zastosowania jest kluczowa dla profesjonalistów w dziedzinie ochrony przeciwpożarowej oraz automatyki budynkowej.

Pytanie 18

Podciągnik zębatkowy stosowany jest podczas

Podciągnik zębatkowy, znany również jako podciągnik mechaniczny, jest kluczowym elementem w inżynierii górniczej, szczególnie w kontekście nadawania podporności stojakom ciernym. Stojaki cierne są używane jako elementy nośne w obudowach górniczych i wymagają stabilnej podpory, aby zapewnić bezpieczeństwo oraz efektywność pracy w trudnych warunkach podziemnych. Podciągnik zębatkowy działa na zasadzie mechanizmu zębatego, który umożliwia precyzyjne podnoszenie i utrzymywanie obciążenia, co jest niezbędne do zabezpieczenia stojaków. W praktyce, jego zastosowanie minimalizuje ryzyko osunięć i kolapsów, co jest kluczowe dla bezpieczeństwa pracowników. Podczas eksploatacji złoża, stosowanie podciągników zębatkowych zgodnie z normami branżowymi, takimi jak PN-EN 1808, zapewnia, że obciążenia są równomiernie rozłożone, a mechanizmy działają zgodnie z wymaganiami efektywności oraz bezpieczeństwa. Warto również zauważyć, że nieprawidłowe zastosowanie lub brak odpowiedniej konserwacji tych urządzeń może prowadzić do poważnych wypadków.

Pytanie 19

Do pomiarów intensywności chłodzenia stosuje się

Katatermometr jest urządzeniem pomiarowym, które służy do oceny intensywności chłodzenia, szczególnie w kontekście pomiarów temperatury w powietrzu, wodzie lub innych medium. Działa na zasadzie pomiaru różnicy temperatury pomiędzy różnymi powierzchniami, co pozwala na dokładną ocenę efektywności chłodzenia w różnych warunkach. W praktyce katatermometry są stosowane w przemysłowych systemach chłodzenia, klimatyzacji oraz w laboratoriach badawczych. W kontekście standardów branżowych, katatermometry powinny spełniać normy dokładności i kalibracji, aby zapewnić wiarygodność wyników. Przykładowe zastosowanie katatermometru to pomiar efektywności systemu chłodzenia w budynkach, co pozwala na optymalizację zużycia energii i poprawę komfortu użytkowników. Ponadto, urządzenie to może być używane w procesach technologicznych, gdzie precyzyjna kontrola temperatury jest kluczowa dla jakości produktów.

Pytanie 20

Na ilustracji przedstawiono samojezdny wóz do

Odpowiedź "kotwienia" jest prawidłowa, ponieważ ilustracja przedstawia samojezdny wóz kotwiący, który jest kluczowym urządzeniem wykorzystywanym w górnictwie oraz budownictwie podziemnym. Wóz kotwiący służy do instalacji kotew, które są niezbędne dla zapewnienia stabilności w strukturach podziemnych. Proces kotwienia polega na wierceniu otworów w skałach, a następnie umieszczaniu w nich kotew, co zwiększa wytrzymałość i bezpieczeństwo wykopów oraz tuneli. Wóz kotwiący posiada wysięgnik z urządzeniem do wiercenia, co umożliwia precyzyjne i efektywne umieszczanie kotew. W praktyce, zastosowanie takiej maszyny zwiększa efektywność prac górniczych i budowlanych, minimalizując ryzyko osunięć ziemi i innych niebezpieczeństw związanych z pracą w trudnych warunkach geologicznych. Warto również podkreślić, że wóz kotwiący powinien być obsługiwany przez wykwalifikowanych operatorów, którzy znają standardy bezpieczeństwa i procedury operacyjne, co jest niezbędne dla skuteczności i bezpieczeństwa wykonywanych prac.

Pytanie 21

Przy użyciu lampy górniczej, przymiaru liniowego i trzech lub czterech pionów podwieszonych do obudowy sprawdza się

Odpowiedź "kierunek drążonego wyrobiska" jest prawidłowa, ponieważ stosowanie lampy górniczej, przymiaru liniowego oraz pionów jest standardową metodą w górnictwie, służącą do określenia kierunku, w jakim prowadzone są prace wydobywcze. W praktyce, lampy górnicze zapewniają odpowiednie oświetlenie, co jest kluczowe w ciemnych tunelach, a przymiar liniowy oraz piony umożliwiają precyzyjne określenie kierunku drążenia. Użycie pionów daje możliwość sprawdzenia, czy wyrobisko nie odbiega od zamierzonego kursu, co ma fundamentalne znaczenie dla bezpieczeństwa i efektywności prac. W przypadku drążenia wyrobisk w trudnych warunkach, właściwe prowadzenie i kontrola kierunku mogą zapobiec niebezpiecznym sytuacjom, takim jak osunięcia lub kolizje z innymi wyrobiskami. Zgodnie z dobrymi praktykami w górnictwie, regularne monitorowanie kierunku drążenia pozwala na optymalizację ścieżek transportowych i wydobywczych.

Pytanie 22

Znakiem umownym przedstawionym na rysunku oznacza się

Znak umowny przedstawiony na rysunku to symbol kombajnu węglowego, który jest istotnym narzędziem w procesie wydobycia węgla. Kombajn węglowy to maszyna górnicza zaprojektowana do mechanicznego urabiania węgla z pokładów górniczych, co znacząco zwiększa efektywność i bezpieczeństwo pracy w kopalniach. W porównaniu do tradycyjnych metod wydobycia, kombajny węglowe umożliwiają jednoczesne przeprowadzenie kilku operacji: urabianie, transportowanie i nawet ładowanie węgla na przenośniki taśmowe. Ich zastosowanie w górnictwie przyczynia się do znacznego zmniejszenia kosztów operacyjnych oraz redukcji czasu wydobycia. W dokumentacji technicznej oraz na mapach górniczych, symbolika ta jest ustandaryzowana, co pozwala na jednoznaczne zrozumienie, z jakim rodzajem urządzenia mamy do czynienia. Dodatkowo, nowoczesne kombajny węglowe często wyposażone są w systemy monitoringu, co pozwala na bieżące śledzenie ich wydajności oraz stanu technicznego, co jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi w zakresie zarządzania operacjami górniczymi.

Pytanie 23

Wszystkie dostępne wyrobiska i pomieszczenia przewietrza się w taki sposób, aby stężenie dwutlenku siarki w powietrzu było nie większe niż

Wybór stężenia 1,0% jako dopuszczalnego poziomu dwutlenku siarki jest całkowicie niewłaściwy. Tego rodzaju stężenia są znacznie wyższe niż normy ustalone przez organizacje zajmujące się bezpieczeństwem i zdrowiem publicznym, takie jak WHO czy OSHA. Często w praktyce pojawia się błędne przekonanie, że niskie stężenia nie mają wpływu na zdrowie, co jest mylnym założeniem. Należy pamiętać, że wiele toksycznych substancji, w tym SO2, może wywoływać niekorzystne efekty zdrowotne już przy bardzo niskich stężeniach. Wynika to z faktu, że ich wpływ kumuluje się z czasem, a długotrwała ekspozycja, nawet na niewielkie ilości, może prowadzić do poważnych schorzeń. Podobnie, odpowiedzi 0,0026% i 0,0007% także nie spełniają wymogów ochrony zdrowia, ponieważ wciąż są powyżej bezpiecznego poziomu ustalonego przez regulacje prawne. W przemyśle, normy te są ustalane na podstawie badań naukowych dotyczących wpływu substancji toksycznych na organizm ludzki oraz ekosystemy, co czyni ich przestrzeganie kluczowym dla zapewnienia bezpieczeństwa w miejscu pracy oraz ochrony środowiska. Dlatego bardzo istotne jest, aby odpowiedzialni za bezpieczeństwo w zakładach przemysłowych dokładnie monitorowali stężenia SO2 i dostosowywali wentylację zgodnie z najnowszymi standardami.

Pytanie 24

Przed rozpoczęciem pracy na zmianie obsługujący powinien skontrolować między innymi sposób rozparcia, prawidłowość zamocowania osłony bębna, oświetlenie, sygnalizację oraz stan liny. Czynności te dotyczą obsługi

Kołowrót kopalniany to urządzenie, które odgrywa kluczową rolę w operacjach górniczych, szczególnie w kontekście transportu materiałów. Przed rozpoczęciem pracy na zmianie, obsługujący powinien zwrócić szczególną uwagę na kilka kluczowych aspektów, takich jak sposób rozparcia, prawidłowość zamocowania osłony bębna, oświetlenie, sygnalizację oraz stan liny. Te czynności są niezbędne, aby zapewnić bezpieczeństwo i efektywność pracy. Na przykład, niewłaściwe zamocowanie osłony bębna może prowadzić do niebezpiecznych sytuacji, w których operator narażony jest na kontakt z ruchomymi elementami maszyny. Z kolei kontrola stanu liny jest kluczowa, ponieważ uszkodzona lina może spowodować awarię lub wypadek. Praktyki te są zgodne z normami bezpieczeństwa, takimi jak PN-EN 13463, które regulują aspekty związane z użytkowaniem urządzeń w strefach zagrożenia wybuchem. Regularne przeglądy i kontrole są nie tylko wymagane prawnie, ale także wpływają na długoterminową efektywność i niezawodność kołowrotów, co jest kluczowe w intensywnych warunkach eksploatacji.

Pytanie 25

Transport urobku z dołu kopalni na powierzchnię nie odbywa się

Kolejki podwieszane nie są używane do transportu urobku z dołu kopalni na powierzchnię, ponieważ ich konstrukcja i sposób działania są przeznaczone głównie do transportu ludzi lub materiałów w bardziej ograniczonych przestrzeniach, a nie dużych mas urobku. W praktyce, kolejkami podwieszanymi można transportować niewielkie ładunki, ale nie są one dostosowane do przewozu dużych ilości urobku, które występują w kopalniach. Zamiast tego wykorzystywane są inne środki transportu, takie jak skipy, które są specjalnie zaprojektowane do przewożenia urobku w systemach górniczych. Skipy są dużymi pojemnikami, które mogą być łatwo podnoszone i opuszczane, co czyni je efektywnymi w eksploatacji. Oprócz tego, przenośniki taśmowe i wozy urobkowe również odgrywają kluczowe role w transporcie urobku, zapewniając efektywność i bezpieczeństwo w procesie wydobywczym, zgodnie z najlepszymi praktykami w branży górniczej.

Pytanie 26

Odległość lutniociągu od czoła przodka w polach metanowych przy wentylacji ssącej wynosi nie więcej niż

Wybór innej odległości niż 6 m, na przykład 3, 8 czy 10 m, wskazuje na niepełne zrozumienie zasad wentylacji w polach metanowych. Odległość lutniociągu od czoła przodka ma kluczowe znaczenie dla efektywności wentylacji oraz bezpieczeństwa. Zbyt mała odległość, jak 3 m, może prowadzić do niewłaściwego rozkładu przepływu powietrza, co z kolei zwiększa ryzyko gromadzenia się metanu w obszarze czoła przodka. Z kolei 8 m czy 10 m mogą powodować, że wentylacja staje się mniej skuteczna, a niebezpieczne gazy mogą nie być efektywnie usuwane. Zgodnie z dobrymi praktykami branżowymi, istnieje określona odległość, która pozwala na optymalne funkcjonowanie systemu wentylacji. W przypadku wentylacji ssącej, odległość 6 m zapewnia, że system jest w stanie efektywnie odprowadzać metan i inne gazy szkodliwe, co jest kluczowe dla ochrony zdrowia i życia górników. Ignorowanie tych zasad prowadzi do zwiększonego ryzyka wypadków oraz naruszenia norm bezpieczeństwa, co może mieć poważne konsekwencje zarówno dla pracowników, jak i dla samego zakładu górniczego.

Pytanie 27

Aby zapobiec nagłemu wdarciu się wody do wyrobisk podziemnych z powierzchniowego zbiornika wodnego, najkorzystniej jest

Pozostawienie filaru ochronnego wyznaczonego dla zbiornika jest kluczowym działaniem mającym na celu zabezpieczenie przed nagłym wdarciem się wody do wyrobisk podziemnych. Filar ochronny działa jako bariera fizyczna, która minimalizuje ryzyko zalania kopalni podczas nieprzewidzianych sytuacji, takich jak intensywne opady deszczu czy awarie zbiorników wodnych. Takie podejście jest zgodne z najlepszymi praktykami inżynieryjnymi, które zalecają tworzenie odpowiednich stref bezpieczeństwa wokół zbiorników. Na przykład, w przypadku kopalni węgla kamiennego, filar ochronny powinien być odpowiednio zaprojektowany z uwzględnieniem parametrów geotechnicznych i hydrologicznych terenu. Realizacja tego typu rozwiązań może obejmować również monitorowanie poziomu wód gruntowych oraz regularne inspekcje stanu technicznego filaru, co pozwala na wczesne wykrywanie potencjalnych zagrożeń. Przykłady zastosowania filarów ochronnych można znaleźć w wielu projektach górniczych, gdzie ich obecność znacznie zwiększa bezpieczeństwo pracy. Dodatkowo, standardy dotyczące projektowania wyrobisk oraz zarządzania wodami w górnictwie, takie jak normy ISO oraz przepisy krajowe, podkreślają znaczenie ochrony przed wodami gruntowymi.

Pytanie 28

Rysunek przedstawia

Rysunek przedstawia strug węglowy, który jest kluczowym narzędziem w górnictwie, szczególnie w procesie urabiania węgla. Strugi węglowe charakteryzują się cylindrycznym bębnem z zębami, który skutecznie kruszy skałę i wydobywa surowiec. Wykorzystanie strugów węglowych przyspiesza proces eksploatacji, zwiększając efektywność i bezpieczeństwo pracy w kopalniach. Ponadto, są one dostosowane do pracy w trudnych warunkach podziemnych, co czyni je niezastąpionymi w branży górniczej. Ich stosowanie pozwala na minimalizację ręcznej pracy, co jest zgodne z nowoczesnymi standardami wydobycia oraz praktykami zwiększającymi bezpieczeństwo pracowników. Dodatkowo, strugi węglowe są często wykorzystywane w połączeniu z innymi maszynami, takimi jak przenośniki, co umożliwia automatyzację procesu transportu surowca. Warto również zwrócić uwagę na regularne przeglądy i konserwację tych maszyn, co jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi oraz normami bezpieczeństwa.

Pytanie 29

Temperaturę i wilgotność powietrza kopalnianego mierzy się

Termohigrometr jest przyrządem służącym do jednoczesnego pomiaru temperatury oraz wilgotności powietrza. W kontekście kopalni, gdzie warunki atmosferyczne mogą różnić się od tych na powierzchni, precyzyjne monitorowanie tych parametrów jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa i komfortu pracy. Termohigrometry działają na zasadzie pomiaru zmian oporu elektrycznego lub rozprężania cieczy w odpowiedzi na zmiany temperatury i wilgotności. Przykładowo, w kopalniach węgla kamiennego, regularne pomiary wilgotności są istotne dla zapobiegania pożarom metanowym, gdzie wysoka wilgotność może pomóc w redukcji ryzyka. Zgodnie z normami bezpieczeństwa pracy w górnictwie, właściwe monitorowanie klimatu w kopalniach jest obowiązkowe, co czyni termohigrometr niezbędnym narzędziem w codziennych operacjach górniczych.

Pytanie 30

Podczas wykonywania obrywki górnik nie ma obowiązku używać

Prawidłowa odpowiedź dotyczy półmaski filtrującej, która nie jest obowiązkowym elementem wyposażenia górnika podczas obrywki. Zgodnie z przepisami BHP, stosowanie półmaski filtrującej jest konieczne w sytuacjach, gdzie istnieje ryzyko wdychania szkodliwych substancji, takich jak pyły mineralne czy gazy toksyczne. W przypadku obrywki, w zależności od warunków panujących w danym miejscu pracy, może nie być potrzeby stosowania tego rodzaju ochrony, jeżeli nie występują czynniki zagrażające zdrowiu. Przykładowo, w niektórych kopalniach, gdzie powietrze jest dobrze wentylowane i nie ma wysokiego stężenia szkodliwych pyłów, górnicy mogą skupić się na innych formach ochrony osobistej, takich jak okulary ochronne, rękawice, czy lampy nahełmne, które chronią przed innymi rodzajami zagrożeń. Warto również zaznaczyć, że decyzja o stosowaniu półmaski filtrującej powinna być podejmowana w oparciu o ocenę ryzyka, zgodnie z normami PN-Z-08020 oraz dyrektywami unijnymi dotyczącymi bezpieczeństwa pracy.

Pytanie 31

Znakiem umownym przedstawionym na rysunku na mapach górniczych oznacza się

Znak przedstawiony na rysunku jest umownym symbolem używanym na mapach górniczych, który oznacza tamę wentylacyjną. Tama wentylacyjna odgrywa kluczową rolę w systemach wentylacyjnych kopalń, ponieważ umożliwia kierowanie i kontrolowanie strumienia powietrza w podziemnych korytarzach. Poprawne oznaczenie tego obiektu na mapie jest zgodne z normami i standardami stosowanymi w branży górniczej, co jest niezbędne dla zapewnienia bezpieczeństwa i efektywności operacji górniczych. Dzięki zastosowaniu tam wentylacyjnych, możliwe jest utrzymanie odpowiednich parametrów jakości powietrza oraz minimalizacja ryzyka wystąpienia niebezpiecznych sytuacji, takich jak pożary czy nagromadzenie szkodliwych gazów. Przykładem zastosowania tamy wentylacyjnej jest ich użycie w kopalniach węgla, gdzie skuteczne zarządzanie przepływem powietrza jest kluczowe dla ochrony zdrowia górników oraz zapewnienia stabilności ścian górniczych. Wiedza na temat oznaczeń na mapach górniczych jest zatem istotna nie tylko dla geologów i inżynierów górniczych, ale także dla wszystkich pracowników branży górniczej, którzy muszą rozumieć i interpretować dokumentację techniczną.

Pytanie 32

Przedstawione na rysunku urządzenie zabezpiecza odcinek

Odpowiedź "ściany zawałowej" jest prawidłowa, ponieważ urządzenie przedstawione na zdjęciu, będące kombajnem ścianowym, jest kluczowym elementem w procesie eksploatacji węgla metodą ścianową. W górnictwie, ściana zawałowa to miejsce, w którym odbywa się bezpośrednie wydobycie surowców mineralnych. Zabezpieczenie tego odcinka jest niezwykle istotne z perspektywy bezpieczeństwa pracy, aby zminimalizować ryzyko osunięcia się skał oraz zapewnić odpowiednią stabilność. Kombajny ścianowe są projektowane z myślą o efektywności i bezpieczeństwie, korzystając z nowoczesnych technologii, takich jak automatyczne systemy monitorowania oraz zdalne sterowanie. Przykładem zastosowania tego typu technologii jest stosowanie czujników ciśnienia i przemieszczenia, które dostarczają bieżących informacji o stanie stanu geotechnicznego w obrębie ściany wydobywczej. W praktyce, odpowiednie zabezpieczenie ściany zawałowej przyczynia się do optymalizacji procesu wydobycia oraz zwiększa bezpieczeństwo pracowników, co stanowi zgodność z najlepszymi standardami branżowymi w górnictwie.

Pytanie 33

Wysokość wyrobiska korytarzowego, z wyjątkiem przecinki ścianowej, powinna wynosić co najmniej

Wysokość wyrobiska korytarzowego, z wyjątkiem przecinki ścianowej, powinna wynosić co najmniej 1,8 m, zgodnie z aktualnymi standardami bezpieczeństwa w górnictwie i budownictwie. Odpowiednia wysokość jest kluczowa, ponieważ zapewnia nie tylko komfort pracy, ale także bezpieczeństwo pracowników. Wysokość ta umożliwia swobodne poruszanie się operatorów oraz transport materiałów, co jest istotne w kontekście wydajności procesu. Przykładowo, w kopalniach węgla kamiennego oraz w tunelach transportowych, minimalna wysokość wyrobisk wpływa na możliwość zastosowania maszyn, takich jak kombajny, które wymagają określonej przestrzeni do efektywnego działania. Wysokość wyrobiska jest również brana pod uwagę w kontekście wentylacji oraz odprowadzania gazów, co jest kluczowe dla zapewnienia bezpiecznych warunków pracy. Warto zaznaczyć, że normy te są zgodne z europejskimi standardami i regulacjami, co podkreśla ich znaczenie w kontekście międzynarodowych praktyk w branży górniczej.

Pytanie 34

Stalowe człony płytowe połączone ze sobą przegubowo, tworzące rodzaj taśmy są elementem przenośnika

Przenośniki zgrzebłowe wykorzystują mechanizmy, które działają w oparciu o zasady zaawansowanego przesuwania materiałów, jednak nie są one projektowane z myślą o stalowych członach płytowych. Ten typ przenośników jest często używany w zastosowaniach, gdzie transportowane są materiały sypkie, takie jak ziarna czy węgiel, a ich konstrukcja opiera się na zgrzebłach poruszających się w zamkniętych torach. Taśmowe przenośniki, z drugiej strony, mają zupełnie inną budowę, opartą na elastycznych taśmach transportujących, które nie wykorzystują połączeń przegubowych płyty. Przenośniki wstrząsane, z kolei, są zaprojektowane do transportu materiałów pod wpływem drgań, co również nie pasuje do opisu stalowych członów płytowych. Typowe błędy myślowe prowadzące do takich odpowiedzi często wynikają z mylenia różnych typów przenośników oraz nieznajomości ich specyficznych zastosowań. Kluczowe w tym przypadku jest zrozumienie, że konstrukcja i działanie przenośnika musi odpowiadać jego przeznaczeniu i warunkom pracy, a każdy z wymienionych typów ma swoje unikalne cechy i zastosowanie w przemyśle.

Pytanie 35

Rysunek przedstawia harmonogram pracy w

Poprawna odpowiedź, która wskazuje na ścianę kombajnową, jest uzasadniona przez specyfikę działań produkcyjnych przedstawionych w harmonogramie pracy. Urabianie kombajnem to kluczowy proces w technologii górniczej, który odbywa się w ścianie kombajnowej, gdzie wykorzystuje się zaawansowane maszyny do wydobycia węgla lub innych surowców mineralnych. Zastosowanie kombajnów górniczych pozwala na zwiększenie efektywności wydobycia, jednocześnie minimalizując ryzyko wypadków związanych z tradycyjnymi metodami wydobycia. Ponadto, w kontekście dobrych praktyk branżowych, ważne jest, aby harmonogram pracy był zgodny z normami bezpieczeństwa i efektywności operacyjnej w górnictwie. Przykładem zastosowania tej wiedzy może być analiza efektywności produkcji w różnych typach ścian roboczych, co pozwala na optymalizację procesów wydobywczych oraz planowanie przyszłych operacji w oparciu o rzeczywiste dane z harmonogramów.

Pytanie 36

Zamieszczony rysunek przedstawia sposób udostępnienia złoża za pomocą

Poprawna odpowiedź to sztolnia, ponieważ na przedstawionym rysunku widoczny jest poziomy korytarz górniczy, który odgrywa kluczową rolę w udostępnianiu złoża. Sztolnie są stosowane w górnictwie do transportu surowców, wentylacji oraz odwadniania, co jest niezbędne do zapewnienia bezpieczeństwa i efektywności prac wydobywczych. Przykładem zastosowania sztolni może być ich wykorzystanie w kopalniach węgla czy metali, gdzie umożliwiają one dotarcie do złoża bez konieczności stosowania pionowych szybów, które są bardziej kosztowne w budowie i obsłudze. W górnictwie, projektowanie i budowa sztolni powinny być zgodne z normami krajowymi i międzynarodowymi, np. z zasadami bezpieczeństwa w kopalniach. Dobre praktyki obejmują odpowiednie planowanie trasy sztolni, co zmniejsza ryzyko osunięć oraz poprawia efektywność wentylacji.

Pytanie 37

Na zdjęciu przedstawiono

Prawidłowe zrozumienie funkcji oraz konstrukcji różnych maszyn budowlanych jest kluczowe dla ich właściwego zastosowania. Pompa, jako jedno z podejść, to maszyna używana do przemieszczania cieczy, co znacznie różni się od funkcji ładowarki, która jest zaprojektowana do manipulacji materiałami sypkimi. Użytkownik mógł pomylić te maszyny, ponieważ obie mają zastosowania w budownictwie, ale ich funkcjonalność jest całkowicie odmienna. Kolejnym błędnym rozumowaniem może być zidentyfikowanie przedstawionej maszyny jako kombajnu chodnikowego. Kombajn chodnikowy jest specjalistycznym narzędziem wykorzystywanym w górnictwie węgla, służącym do wydobywania surowców z podziemnych kopalni, co również nie ma żadnego związku z ładowarką. To pomylenie najprawdopodobniej wynika z braku zrozumienia specyfiki tych urządzeń i ich zastosowań. Ostatnia błędna odpowiedź dotycząca agregatu zasilającego także nie jest trafna, ponieważ agregaty są jednostkami przeznaczonymi do produkcji energii elektrycznej, a nie do załadunku materiałów. Każda z tych maszyn pełni inne zadanie, a ich nieprawidłowe zrozumienie może prowadzić do błędnych decyzji podczas planowania prac budowlanych. W związku z tym, kluczowe jest, aby przed podjęciem decyzji o wyborze odpowiedniej maszyny, dokładnie znać ich funkcje i przeznaczenie.

Pytanie 38

Do zabezpieczenia ściany o wysokości 2,4 m, wybieranej z zawałem całkowitym, należy dobrać obudowę podporowo-osłonową o symbolu

Obudowa podporowo-osłonowa o symbolu 11/26 POz jest odpowiednia dla ściany o wysokości 2,4 m, ponieważ zapewnia właściwą stabilność i bezpieczeństwo w obszarach, gdzie występują zjawiska geotechniczne. Wybór obudowy zależy od wielu czynników, takich jak rodzaj gruntu, obciążenia oraz warunki otoczenia. Obudowy tego typu są projektowane zgodnie z normami krajowymi oraz międzynarodowymi, co gwarantuje ich wysoką jakość i bezpieczeństwo użytkowania. Przykład zastosowania obudowy 11/26 POz to sytuacje związane z budową tuneli czy wykopów, gdzie istotne jest minimalizowanie ryzyka osunięć i zapewnienie dostępu do miejsca pracy. W praktyce, odpowiednio dobrana obudowa pozwala na skuteczne zarządzanie ryzykiem i zwiększa efektywność prowadzonych prac budowlanych. Dodatkowo, stosowanie właściwych typów obudowy wspiera wydajność operacyjną i zmniejsza koszty związane z ewentualnymi naprawami lub katastrofami. Normy dotyczące obudów, takie jak PN-EN 1997, dostarczają wytycznych, które pomagają inżynierom odpowiednio dobrać materiał i rodzaj obudowy, co czyni odpowiedź 11/26 POz prawidłową.

Pytanie 39

Którą cyfrą oznaczono na rysunku przecznicę?

Odpowiedź oznaczona cyfrą 2 jest poprawna, ponieważ na przedstawionym rysunku przecznica, będąca kluczowym elementem konstrukcyjnym, jest rzeczywiście oznaczona tą cyfrą. Przecznica, nazywana również narożnikiem, pełni istotną rolę w wielu dziedzinach inżynierii i budownictwa, umożliwiając efektywne łączenie elementów pod kątem prostym. Przykładami zastosowania przecznic są zarówno konstrukcje drewniane, jak i stalowe ramy budynków. W przypadku budownictwa drewnianego, przecznice stosuje się do łączenia belek w rogach budynku, co zwiększa stabilność całej konstrukcji. Z kolei w konstrukcjach stalowych przecznice mogą być używane do wzmocnienia połączeń w miejscach, gdzie siły działające na budowlę są znaczne. Zgodnie z normami budowlanymi, prawidłowe rozmieszczenie i identyfikacja elementów konstrukcyjnych, takich jak przecznice, są kluczowe dla bezpieczeństwa budynku oraz jego zgodności z obowiązującymi standardami. Ważne jest, aby inżynierowie i architekci mieli świadomość, jak prawidłowo zidentyfikować i zastosować przecznice w swoich projektach.

Pytanie 40

Przedstawione na rysunku urządzenie wykorzystywane jest przy

Urządzenie przedstawione na rysunku jest kluczowe w procesie zabudowy stojaka SV, co oznacza, że jest używane do montażu i stabilizacji konstrukcji, która jest niezbędna w wielu zastosowaniach przemysłowych. Zabudowa stojaka SV jest szczególnie istotna w kontekście zapewnienia odpowiedniej nośności oraz bezpieczeństwa konstrukcji, co jest zgodne z przyjętymi normami budowlanymi i przemysłowymi. W praktyce, stosowanie tego typu urządzenia przyczynia się do efektywności pracy oraz redukcji błędów montażowych, co przekłada się na oszczędności czasu i materiałów. Doskonałym przykładem zastosowania tego urządzenia jest jego użycie w projektach budowlanych, gdzie wymagana jest precyzyjna instalacja elementów konstrukcyjnych. Dzięki zastosowaniu tego urządzenia, proces zabudowy jest bardziej zorganizowany, a ryzyko uszkodzeń elementów budowlanych minimalizuje się, co jest szczególnie ważne w kontekście długotrwałych inwestycji.

Rozpocznij nowy egzamin Powrót do strony głównej