Pytanie 1
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Wyniki egzaminu
Informacje o egzaminie:
- Zawód: Technik górnictwa podziemnego
- Kwalifikacja: GIW.02 - Eksploatacja podziemna złóż
- Data rozpoczęcia: 21 lutego 2025 18:44
- Data zakończenia: 21 lutego 2025 19:05
Egzamin zdany!
Wynik: 31/40 punktów (77,5%)
Wymagane minimum: 20 punktów (50%)
Szczegółowe wyniki:
Pytanie 2
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 3
Podczas wybierania pokładów węgla z użyciem systemu zabierkowego szerokość zabierki nie powinna przekraczać
A. 10,0 m
B. 12,0 m
C. 6,0 m
D. 8,0 m
W przypadku systemu zabierkowego, szerokość zabierki jest kluczowym parametrem, który wpływa na efektywność i bezpieczeństwo operacji transportowych węgla. Zgodnie z obowiązującymi normami technicznymi oraz najlepszymi praktykami w branży, maksymalna szerokość zabierki nie powinna przekraczać 6,0 m. Zbyt szeroka zabierka może prowadzić do problemów z stabilnością oraz zmniejszenia efektywności transportu, a także zwiększenia ryzyka uszkodzeń sprzętu oraz wypadków. Przykładowo, w warunkach górniczych, gdy szerokość zabierki jest zbyt duża, może dojść do nieprzewidywalnych zmian w prędkości transportu materiału, co w konsekwencji prowadzi do gromadzenia się węgla w niepożądanych miejscach. Ponadto, zgodność z tym parametrem jest istotna dla efektywnego zastoju i utrzymania ruchu maszyn, co przekłada się na optymalizację całego procesu wydobycia. Uwzględniając te czynniki, przyjęcie maksymalnej szerokości zabierki na poziomie 6,0 m jest przyjętą normą, która pozwala na efektywne zarządzanie i bezpieczeństwo operacji.
Pytanie 4
Jakiego środka transportu urobku nie używa się w górnictwie podziemnym?
A. kolejek podwieszanych
B. kolei podziemnej
C. skipoklatek
D. wyciągów klatkowych
Kolejki podwieszane nie są stosowane w transporcie urobku w górnictwie podziemnym, ponieważ ich konstrukcja i zasady działania są bardziej przystosowane do transportu materiałów w poziomie lub w niewielkich nachyleniach, zamiast w trudnych warunkach panujących w kopalniach. W górnictwie podziemnym do transportu urobku wykorzystuje się bardziej wyspecjalizowane systemy, takie jak skipoklatki i wyciągi klatkowe, które są zaprojektowane tak, aby radzić sobie z dużymi obciążeniami i trudnymi warunkami. Skipoklatki, na przykład, są używane do szybkiego i efektywnego transportu urobku z poziomów wydobywczych na powierzchnię, co jest kluczowe w kontekście efektywności operacyjnej. Wyciągi klatkowe również pełnią ważną rolę, umożliwiając transport ludzi oraz materiałów do i z różnych poziomów kopalni. Te systemy są zgodne z międzynarodowymi standardami bezpieczeństwa i efektywności, które są niezbędne w tak wymagającym środowisku, jak górnictwo podziemne.
Pytanie 5
Czyszczenie otworów strzałowych ze zwiercin odbywa się przy pomocy
A. łomu
B. kilofa
C. gracki
D. nabijaka
Wybór narzędzi do czyszczenia otworów strzałowych jest kluczowym elementem procesu wiercenia, a zastosowanie niewłaściwych narzędzi może prowadzić do wielu problemów. Użycie kilofa, choć jest to narzędzie wykorzystywane w budownictwie i górnictwie, nie jest odpowiednie do usuwania zwiercin z otworów strzałowych. Kilof charakteryzuje się dużą masą i sztywnością, co sprawia, że jego zastosowanie w wąskich otworach jest niewygodne, a jego ciężar może prowadzić do uszkodzenia otworów. Zamiast tego, narzędzie powinno być lekkie i precyzyjne, aby skutecznie usuwać zanieczyszczenia bez ryzyka uszkodzenia struktury otworu. Wykorzystanie nabijaka również jest niewłaściwe. Choć nabijak jest narzędziem stosowanym w różnych aplikacjach, jego zastosowanie do czyszczenia otworów strzałowych jest ograniczone, ponieważ ma na celu inny proces, a nie efektywne usuwanie resztek materiału. Z kolei łom, mimo że jest narzędziem uniwersalnym, również nie nadaje się do tego zadania, jako że jego konstrukcja nie jest dostosowana do precyzyjnego czyszczenia otworów. Użycie takich narzędzi jak kilof, nabijak czy łom często wynika z braku wiedzy na temat przeznaczenia narzędzi, co może prowadzić do nieefektywnych i niebezpiecznych praktyk w procesach wiercenia. Z tego względu, kluczowe jest zrozumienie, że do czyszczenia otworów strzałowych ze zwiercin należy używać odpowiednich narzędzi, co przekłada się na efektywność oraz bezpieczeństwo całego procesu.
Pytanie 6
W obszarach niemetanowych, na każdy m2 przekroju wyrobiska w strefie obudowy w zaporze przeciwwybuchowej powinno się umieszczać nie mniej niż
A. 100 kg pyłu kamiennego
B. 400 kg pyłu kamiennego
C. 300 kg pyłu kamiennego
D. 200 kg pyłu kamiennego
Wybór odpowiedzi, które wskazują na inne ilości pyłu kamiennego, wynika z nieporozumienia dotyczącego roli tego materiału w zabezpieczeniach przeciwwybuchowych. Odpowiedzi 100 kg, 300 kg, a także 400 kg pyłu nie spełniają wymogów określonych przez normy branżowe. Zbyt mała ilość, jak w przypadku 100 kg, nie zapewnia odpowiedniego zabezpieczenia i może prowadzić do poważnych zagrożeń w sytuacji wybuchu lub pożaru, co jest kluczowe w kontekście obiektów górniczych. W analogiczny sposób, wybory 300 kg i 400 kg są nadmiarowe i nieefektywne, co może generować dodatkowe koszty oraz komplikacje w procesie eksploatacyjnym, a także utrudniać zarządzanie materiałami w kontekście ich przechowywania i użycia. Kluczowym błędem myślowym jest zrozumienie, że wystarczy zwiększyć ilość pyłu, aby uzyskać lepsze zabezpieczenia. W praktyce, odpowiednia ilość została ustalona na 200 kg na m², ponieważ jest to wartość optymalna, która pozwala na zachowanie równowagi między bezpieczeństwem a efektywnością ekonomiczną w procesie wydobycia. Niezrozumienie tej zależności prowadzi do wniosków, które mogą zagrażać zarówno bezpieczeństwu operacji górniczych, jak i dobrostanowi pracowników.
Pytanie 7
Jakie jest zastosowanie niwelatora?
A. ustalania kierunku wyrobisk
B. nadawania spadku wyrobiskom o niewielkim nachyleniu
C. pomiaru odległości między odrzwiami obudowy
D. pomiaru szerokości wykopów
Niwelator to fajne narzędzie geodezyjne, które pomaga w precyzyjnym mierzeniu różnic wysokości. To naprawdę ważne, szczególnie przy budowie różnych rzeczy, jak drogi czy tory. Gdy ustawiasz spadki w wyrobiskach z małym nachyleniem, to ma znaczenie dla tego, jak woda będzie odpływać i jak stabilne będą konstrukcje. W praktyce, technik używa niwelatora do wyznaczania poziomych linii odniesienia, a potem na ich podstawie oblicza różnice wysokości w terenie. Na przykład, przy budowie dróg, odpowiedni spadek jest kluczowy, żeby woda mogła swobodnie spływać, co zapobiega erozji i uszkodzeniom. Niwelatory to standard w branży budowlanej i inżynieryjnej, i każdy, kto chce działać w tym kierunku, powinien je znać. To w sumie podstawa dobrego projektowania.
Pytanie 8
Jakie narzędzie należy wykorzystać do weryfikacji momentu dokręcenia kotew?
A. dynamometru hydraulicznego
B. konwergometru
C. penetrometru
D. klucza dynamometrycznego
Klucz dynamometryczny to narzędzie, które pozwala na precyzyjne kontrolowanie momentu dokręcenia śrub, co jest kluczowe w wielu aplikacjach inżynieryjnych. Dzięki zastosowaniu klucza dynamometrycznego, można zapewnić, że elementy będą dokręcone zgodnie z zaleceniami producenta lub standardami branżowymi, co zapobiega uszkodzeniom i zapewnia bezpieczeństwo konstrukcji. Przykładem zastosowania klucza dynamometrycznego jest montaż kół w samochodach, gdzie zbyt mały lub zbyt duży moment dokręcenia może prowadzić do niebezpiecznych sytuacji na drodze. W branżach budowlanej i mechanicznej standardowe wartości momentu dokręcenia są określane w dokumentacji technicznej, a ich przestrzeganie jest kluczowe dla trwałości i bezpieczeństwa konstrukcji. Ponadto, korzystanie z klucza dynamometrycznego jest zgodne z zasadą jakości, która podkreśla znaczenie precyzyjnych procesów w zapewnieniu niezawodności produktów. Warto również pamiętać, że klucze dynamometryczne są dostępne w różnych typach, w tym analogowych i cyfrowych, co pozwala na wybór narzędzia dostosowanego do specyfikacji danego zadania.
Pytanie 9
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 10
Wyrobisko wybierkowe to
A. szyb pionowy
B. chodnik główny
C. przecznica
D. komora
Wyrobiskiem wybierkowym nazywamy komorę, która jest stworzona w wyniku prowadzenia robót górniczych, mających na celu wydobycie surowców mineralnych. Komora jest elementem, który jest wykorzystywany w różnych procesach wydobywczych, szczególnie w kopalniach podziemnych. W przeciwieństwie do innych elementów, takich jak szyb pionowy, który służy do transportu ludzi i materiałów, komora odgrywa kluczową rolę w samym procesie wydobycia. Przykładowo, w kopalniach węgla kamiennego komora jest miejscem, gdzie wydobywa się węgiel, a jej optymalne zaprojektowanie oraz odpowiednia wentylacja są kluczowe dla bezpieczeństwa i efektywności pracy górników. Komory powinny być projektowane zgodnie z normami dotyczącymi bezpieczeństwa, aby zminimalizować ryzyko osunięć oraz zapewnić odpowiednią jakość powietrza. Warto również dodać, że komory mogą być różnej wielkości oraz kształtu w zależności od geologicznych warunków złoża i metod wydobycia stosowanych w danej kopalni.
Pytanie 11
Łączna długość dwóch prostych elementów stojaka SV21 wynosi 2 300 mm. Jaki jest jego ciężar?
A. 483 kg
B. 48,3 kg
C. 42 kg
D. 21 kg
Odpowiedź 48,3 kg jest prawidłowa, ponieważ wynika z prawidłowego obliczenia ciężaru prostych elementów stojaka SV21, których łączna długość wynosi 2 300 mm. W kontekście materiałów konstrukcyjnych, często stosuje się odpowiednie wskaźniki gęstości, które pozwalają na oszacowanie masy na podstawie wymiarów. W przypadku konstrukcji stalowych, średnia gęstość stali wynosi około 7850 kg/m³. Przechodząc do obliczeń, przekształcamy długość w mm na metry, co daje 2,3 m. Następnie, przyjmując średni przekrój poprzeczny elementów, możemy wykorzystać gęstość, aby obliczyć masę. Na przykład, jeśli przekrój poprzeczny elementu wynosi 0,01 m² (co jest tylko przykładem), masa elementów wyniosłaby 2,3 m * 0,01 m² * 7850 kg/m³ = 180 kg. Upewniając się, że używamy właściwych wartości, w praktyce inżynieryjnej bardzo ważne jest dokładne określenie parametrów, aby unikać nadmiernych obliczeń i błędów, które mogłyby prowadzić do niebezpiecznych sytuacji. Dobrą praktyką jest także weryfikacja obliczeń przy pomocy odpowiednich narzędzi inżynieryjnych lub oprogramowania.
Pytanie 12
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 13
Jakiego koloru powinna być izolacja jednego z przewodów zapalnikowych używanych do inicjacji w przodkach skalnych?
A. czerwona.
B. ciemna.
C. złota.
D. jasna.
Izolacja przewodów zapalnikowych w przodkach skalnych jest kluczowym elementem zapewniającym bezpieczeństwo oraz skuteczność inicjacji materiałów wybuchowych. Barwa czerwona jest uznawana za standardową dla przewodów zapalnikowych, co jest zgodne z przyjętymi normami oraz regulacjami branżowymi. Użycie przewodów o czerwonej izolacji pozwala na łatwe ich zidentyfikowanie w terenie, co jest niezbędne w kontekście operacji górniczych i budowlanych. Przykładem zastosowania przewodów o czerwonej izolacji jest ich użycie w pracach związanych z detonacją w kopalniach. Bezpieczne wykorzystanie tych przewodów polega na ich odpowiednim oznakowaniu oraz stosowaniu zgodnie z instrukcjami producenta, co minimalizuje ryzyko nieprawidłowego użycia. Warto również pamiętać, że właściwe użytkowanie przewodów zapalnikowych, w tym ich identyfikacja według koloru, jest istotnym elementem szkolenia pracowników, co wspiera przestrzeganie zasad BHP i norm bezpieczeństwa w przemyśle wydobywczym.
Pytanie 14
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 15
Jakiego klucza używa się do regulacji momentu dokręcenia strzemion SD?
A. Francuskiego
B. Dynamometrycznego
C. Imbusowego
D. Płaskiego
Użycie klucza dynamometrycznego jest kluczowe przy dokręcaniu strzemion SD, ponieważ pozwala na precyzyjne kontrolowanie momentu dokręcenia. Moment dokręcenia jest istotnym parametrem, który wpływa na bezpieczeństwo i funkcjonowanie całego układu. Zbyt mały moment dokręcenia może prowadzić do luźnych połączeń, co z kolei może skutkować awarią, natomiast zbyt duży moment może uszkodzić elementy mocujące lub strzemiona. Klucz dynamometryczny umożliwia ustawienie wymaganego momentu i dzięki temu, po osiągnięciu tego momentu, automatycznie sygnalizuje użytkownikowi, że dokręcenie zostało zakończone. W praktyce, w branży motoryzacyjnej i przemysłowej, klucze dynamometryczne są standardem przy montażu śrub w elementach krytycznych, jak koła pojazdów, gdzie niewłaściwy moment może prowadzić do niebezpiecznych sytuacji. Korzystając z kluczy dynamometrycznych, wykonawcy powinni również pamiętać o regularnym kalibrowaniu narzędzi, aby zapewnić ich dokładność oraz niezawodność w długim okresie eksploatacji.
Pytanie 16
Jakie urządzenie wykorzystuje się do urabiania calizny w przodku kamiennym?
A. kombajn AM-50
B. kombajn KGS-324
C. MW
D. wrębiarka
Inne odpowiedzi, takie jak kombajn AM-50, wrębiarka i kombajn KGS-324, mogą prowadzić do nieporozumień w kontekście ich zastosowania w górnictwie. Kombajn AM-50 jest urządzeniem stosowanym głównie w eksploatacji węgla, a jego konstrukcja została dostosowana do specyfiki tego surowca, co sprawia, że nie jest odpowiedni do pracy w przodku kamiennym. W przypadku wrębiarki, to narzędzie służy przede wszystkim do operacji związanych z przygotowaniem podłoża, a nie bezpośrednim urabianiem calizny. Jej zastosowanie w kamiennictwie jest ograniczone, co czyni ją niewłaściwym wyborem w kontekście tego pytania. Z kolei kombajn KGS-324, pomimo że to nowoczesne urządzenie, jest również bardziej dostosowane do eksploatacji węgla i nie jest przeznaczone do urabiania kamieni. Wybór niewłaściwej maszyny może prowadzić do zwiększenia kosztów operacyjnych, obniżenia efektywności oraz narażenia pracowników na niebezpieczeństwo. W górnictwie kluczowe jest dobranie odpowiednich narzędzi do konkretnego rodzaju surowca, co jest często pomijane w analizach, prowadząc do błędnych decyzji i niewłaściwego zarządzania procesami wydobywczymi.
Pytanie 17
Na diagramie systemu zabezpieczeń symbol CT odnosi się do czujnika
A. temperatury
B. tlenu
C. metanu
D. tlenku węgla
Czujnik temperatury, oznaczany symbolem CT, jest kluczowym elementem systemów zabezpieczeń i monitorowania w różnych aplikacjach przemysłowych oraz budowlanych. Jego główną funkcją jest wykrywanie zmian temperatury, co ma istotne znaczenie w kontekście ochrony obiektów przed pożarami oraz w procesach technologicznych, gdzie temperatura ma kluczowe znaczenie dla jakości produktu. Przykładem zastosowania czujników temperatury mogą być systemy automatyki budynkowej, gdzie monitorują one temperaturę w pomieszczeniach, co pozwala na optymalizację zużycia energii. W standardach branżowych, takich jak NFPA (National Fire Protection Association), podkreśla się znaczenie czujników temperatury w systemach wczesnego ostrzegania przed pożarem. Właściwe umiejscowienie i kalibracja tych czujników są niezbędne do zapewnienia ich efektywności, co jest zgodne z dobrymi praktykami w inżynierii bezpieczeństwa. Wiedza na temat ich funkcjonowania i zastosowania jest kluczowa dla profesjonalistów w dziedzinie ochrony przeciwpożarowej oraz automatyki budynkowej.
Pytanie 18
Kiedy używany jest podciągnik zębatkowy?
A. w celu nadania podporności stojakom ciernym
B. do podnoszenia ładunków w pionie
C. do rabowania stojaków SHI
D. przy stawianiu obudowy ŁP
Podciągnik zębatkowy, znany również jako podciągnik mechaniczny, jest kluczowym elementem w inżynierii górniczej, szczególnie w kontekście nadawania podporności stojakom ciernym. Stojaki cierne są używane jako elementy nośne w obudowach górniczych i wymagają stabilnej podpory, aby zapewnić bezpieczeństwo oraz efektywność pracy w trudnych warunkach podziemnych. Podciągnik zębatkowy działa na zasadzie mechanizmu zębatego, który umożliwia precyzyjne podnoszenie i utrzymywanie obciążenia, co jest niezbędne do zabezpieczenia stojaków. W praktyce, jego zastosowanie minimalizuje ryzyko osunięć i kolapsów, co jest kluczowe dla bezpieczeństwa pracowników. Podczas eksploatacji złoża, stosowanie podciągników zębatkowych zgodnie z normami branżowymi, takimi jak PN-EN 1808, zapewnia, że obciążenia są równomiernie rozłożone, a mechanizmy działają zgodnie z wymaganiami efektywności oraz bezpieczeństwa. Warto również zauważyć, że nieprawidłowe zastosowanie lub brak odpowiedniej konserwacji tych urządzeń może prowadzić do poważnych wypadków.
Pytanie 19
Jakie urządzenie wykorzystuje się do oceny intensywności chłodzenia?
A. psychrometr aspiracyjny
B. anemometr skrzydełkowy
C. katatermometr
D. anemometr czaszowy
Katatermometr jest urządzeniem pomiarowym, które służy do oceny intensywności chłodzenia, szczególnie w kontekście pomiarów temperatury w powietrzu, wodzie lub innych medium. Działa na zasadzie pomiaru różnicy temperatury pomiędzy różnymi powierzchniami, co pozwala na dokładną ocenę efektywności chłodzenia w różnych warunkach. W praktyce katatermometry są stosowane w przemysłowych systemach chłodzenia, klimatyzacji oraz w laboratoriach badawczych. W kontekście standardów branżowych, katatermometry powinny spełniać normy dokładności i kalibracji, aby zapewnić wiarygodność wyników. Przykładowe zastosowanie katatermometru to pomiar efektywności systemu chłodzenia w budynkach, co pozwala na optymalizację zużycia energii i poprawę komfortu użytkowników. Ponadto, urządzenie to może być używane w procesach technologicznych, gdzie precyzyjna kontrola temperatury jest kluczowa dla jakości produktów.
Pytanie 20
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 21
Za pomocą lampy górniczej, przymiaru liniowego oraz trzech lub czterech pionów zawieszonych do obudowy dokonuje się pomiaru
A. kierunku drążonego wyrobiska
B. rozstawu odrzwi obudowy
C. wysokości wyrobiska
D. niwelacji drążonego wyrobiska
Odpowiedź "kierunek drążonego wyrobiska" jest prawidłowa, ponieważ stosowanie lampy górniczej, przymiaru liniowego oraz pionów jest standardową metodą w górnictwie, służącą do określenia kierunku, w jakim prowadzone są prace wydobywcze. W praktyce, lampy górnicze zapewniają odpowiednie oświetlenie, co jest kluczowe w ciemnych tunelach, a przymiar liniowy oraz piony umożliwiają precyzyjne określenie kierunku drążenia. Użycie pionów daje możliwość sprawdzenia, czy wyrobisko nie odbiega od zamierzonego kursu, co ma fundamentalne znaczenie dla bezpieczeństwa i efektywności prac. W przypadku drążenia wyrobisk w trudnych warunkach, właściwe prowadzenie i kontrola kierunku mogą zapobiec niebezpiecznym sytuacjom, takim jak osunięcia lub kolizje z innymi wyrobiskami. Zgodnie z dobrymi praktykami w górnictwie, regularne monitorowanie kierunku drążenia pozwala na optymalizację ścieżek transportowych i wydobywczych.
Pytanie 22
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 23
Wszystkie dostępne miejsca oraz pomieszczenia trzeba wentylować w sposób, który zapewni, że stężenie dwutlenku siarki w powietrzu będzie maksymalnie
A. 0,0026%
B. 0,000075%
C. 1,0%
D. 0,0007%
Wybór stężenia 1,0% jako dopuszczalnego poziomu dwutlenku siarki jest całkowicie niewłaściwy. Tego rodzaju stężenia są znacznie wyższe niż normy ustalone przez organizacje zajmujące się bezpieczeństwem i zdrowiem publicznym, takie jak WHO czy OSHA. Często w praktyce pojawia się błędne przekonanie, że niskie stężenia nie mają wpływu na zdrowie, co jest mylnym założeniem. Należy pamiętać, że wiele toksycznych substancji, w tym SO2, może wywoływać niekorzystne efekty zdrowotne już przy bardzo niskich stężeniach. Wynika to z faktu, że ich wpływ kumuluje się z czasem, a długotrwała ekspozycja, nawet na niewielkie ilości, może prowadzić do poważnych schorzeń. Podobnie, odpowiedzi 0,0026% i 0,0007% także nie spełniają wymogów ochrony zdrowia, ponieważ wciąż są powyżej bezpiecznego poziomu ustalonego przez regulacje prawne. W przemyśle, normy te są ustalane na podstawie badań naukowych dotyczących wpływu substancji toksycznych na organizm ludzki oraz ekosystemy, co czyni ich przestrzeganie kluczowym dla zapewnienia bezpieczeństwa w miejscu pracy oraz ochrony środowiska. Dlatego bardzo istotne jest, aby odpowiedzialni za bezpieczeństwo w zakładach przemysłowych dokładnie monitorowali stężenia SO2 i dostosowywali wentylację zgodnie z najnowszymi standardami.
Pytanie 24
Przed przystąpieniem do pracy na zmianie, operator powinien między innymi sprawdzić sposób rozparcia, poprawność zamocowania osłony bębna, oświetlenie, sygnalizację oraz stan liny. Czynności te dotyczą obsługi
A. ładowarki do pobierki spągu
B. kołowrotu kopalnianego
C. wozu wiertniczego
D. ładowarki zasięrzutnej
Kołowrót kopalniany to urządzenie, które odgrywa kluczową rolę w operacjach górniczych, szczególnie w kontekście transportu materiałów. Przed rozpoczęciem pracy na zmianie, obsługujący powinien zwrócić szczególną uwagę na kilka kluczowych aspektów, takich jak sposób rozparcia, prawidłowość zamocowania osłony bębna, oświetlenie, sygnalizację oraz stan liny. Te czynności są niezbędne, aby zapewnić bezpieczeństwo i efektywność pracy. Na przykład, niewłaściwe zamocowanie osłony bębna może prowadzić do niebezpiecznych sytuacji, w których operator narażony jest na kontakt z ruchomymi elementami maszyny. Z kolei kontrola stanu liny jest kluczowa, ponieważ uszkodzona lina może spowodować awarię lub wypadek. Praktyki te są zgodne z normami bezpieczeństwa, takimi jak PN-EN 13463, które regulują aspekty związane z użytkowaniem urządzeń w strefach zagrożenia wybuchem. Regularne przeglądy i kontrole są nie tylko wymagane prawnie, ale także wpływają na długoterminową efektywność i niezawodność kołowrotów, co jest kluczowe w intensywnych warunkach eksploatacji.
Pytanie 25
Transport materiału z głębokości kopalni na powierzchnię nie ma miejsca
A. skipami
B. kolejkami podwieszanymi
C. wozami urobkowymi
D. przenośnikami taśmowymi
Kolejki podwieszane nie są używane do transportu urobku z dołu kopalni na powierzchnię, ponieważ ich konstrukcja i sposób działania są przeznaczone głównie do transportu ludzi lub materiałów w bardziej ograniczonych przestrzeniach, a nie dużych mas urobku. W praktyce, kolejkami podwieszanymi można transportować niewielkie ładunki, ale nie są one dostosowane do przewozu dużych ilości urobku, które występują w kopalniach. Zamiast tego wykorzystywane są inne środki transportu, takie jak skipy, które są specjalnie zaprojektowane do przewożenia urobku w systemach górniczych. Skipy są dużymi pojemnikami, które mogą być łatwo podnoszone i opuszczane, co czyni je efektywnymi w eksploatacji. Oprócz tego, przenośniki taśmowe i wozy urobkowe również odgrywają kluczowe role w transporcie urobku, zapewniając efektywność i bezpieczeństwo w procesie wydobywczym, zgodnie z najlepszymi praktykami w branży górniczej.
Pytanie 26
Dystans lutniociągu od przodu przodka w obszarach metanowych podczas wentylacji ssącej nie przekracza niż
A. 10 m
B. 8 m
C. 3 m
D. 6 m
Wybór innej odległości niż 6 m, na przykład 3, 8 czy 10 m, wskazuje na niepełne zrozumienie zasad wentylacji w polach metanowych. Odległość lutniociągu od czoła przodka ma kluczowe znaczenie dla efektywności wentylacji oraz bezpieczeństwa. Zbyt mała odległość, jak 3 m, może prowadzić do niewłaściwego rozkładu przepływu powietrza, co z kolei zwiększa ryzyko gromadzenia się metanu w obszarze czoła przodka. Z kolei 8 m czy 10 m mogą powodować, że wentylacja staje się mniej skuteczna, a niebezpieczne gazy mogą nie być efektywnie usuwane. Zgodnie z dobrymi praktykami branżowymi, istnieje określona odległość, która pozwala na optymalne funkcjonowanie systemu wentylacji. W przypadku wentylacji ssącej, odległość 6 m zapewnia, że system jest w stanie efektywnie odprowadzać metan i inne gazy szkodliwe, co jest kluczowe dla ochrony zdrowia i życia górników. Ignorowanie tych zasad prowadzi do zwiększonego ryzyka wypadków oraz naruszenia norm bezpieczeństwa, co może mieć poważne konsekwencje zarówno dla pracowników, jak i dla samego zakładu górniczego.
Pytanie 27
Aby uniknąć nagłego wniknięcia wody do podziemnych wyrobisk z powierzchniowego zasobu wodnego, najlepiej jest
A. zachować filar ochronny wyznaczony dla zbiornika
B. wybierać pokłady bez pozostawienia resztek
C. wybierać pokłady metodą ścianową z ugięciem stropu
D. wybierać pokłady metodą ścianową z zawałem
Pozostawienie filaru ochronnego wyznaczonego dla zbiornika jest kluczowym działaniem mającym na celu zabezpieczenie przed nagłym wdarciem się wody do wyrobisk podziemnych. Filar ochronny działa jako bariera fizyczna, która minimalizuje ryzyko zalania kopalni podczas nieprzewidzianych sytuacji, takich jak intensywne opady deszczu czy awarie zbiorników wodnych. Takie podejście jest zgodne z najlepszymi praktykami inżynieryjnymi, które zalecają tworzenie odpowiednich stref bezpieczeństwa wokół zbiorników. Na przykład, w przypadku kopalni węgla kamiennego, filar ochronny powinien być odpowiednio zaprojektowany z uwzględnieniem parametrów geotechnicznych i hydrologicznych terenu. Realizacja tego typu rozwiązań może obejmować również monitorowanie poziomu wód gruntowych oraz regularne inspekcje stanu technicznego filaru, co pozwala na wczesne wykrywanie potencjalnych zagrożeń. Przykłady zastosowania filarów ochronnych można znaleźć w wielu projektach górniczych, gdzie ich obecność znacznie zwiększa bezpieczeństwo pracy. Dodatkowo, standardy dotyczące projektowania wyrobisk oraz zarządzania wodami w górnictwie, takie jak normy ISO oraz przepisy krajowe, podkreślają znaczenie ochrony przed wodami gruntowymi.
Pytanie 28
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 29
Jakim urządzeniem dokonuje się pomiaru temperatury oraz wilgotności powietrza w kopalniach?
A. pirometrem
B. u-rurką
C. termohigrometrem
D. manometrem cieczowym
Termohigrometr jest przyrządem służącym do jednoczesnego pomiaru temperatury oraz wilgotności powietrza. W kontekście kopalni, gdzie warunki atmosferyczne mogą różnić się od tych na powierzchni, precyzyjne monitorowanie tych parametrów jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa i komfortu pracy. Termohigrometry działają na zasadzie pomiaru zmian oporu elektrycznego lub rozprężania cieczy w odpowiedzi na zmiany temperatury i wilgotności. Przykładowo, w kopalniach węgla kamiennego, regularne pomiary wilgotności są istotne dla zapobiegania pożarom metanowym, gdzie wysoka wilgotność może pomóc w redukcji ryzyka. Zgodnie z normami bezpieczeństwa pracy w górnictwie, właściwe monitorowanie klimatu w kopalniach jest obowiązkowe, co czyni termohigrometr niezbędnym narzędziem w codziennych operacjach górniczych.
Pytanie 30
Podczas przeprowadzania obrywki górnik nie jest zobowiązany do używania
A. rękawic ochronnych
B. okularów ochronnych
C. lampy nahełmnej
D. półmaski filtrującej
Prawidłowa odpowiedź dotyczy półmaski filtrującej, która nie jest obowiązkowym elementem wyposażenia górnika podczas obrywki. Zgodnie z przepisami BHP, stosowanie półmaski filtrującej jest konieczne w sytuacjach, gdzie istnieje ryzyko wdychania szkodliwych substancji, takich jak pyły mineralne czy gazy toksyczne. W przypadku obrywki, w zależności od warunków panujących w danym miejscu pracy, może nie być potrzeby stosowania tego rodzaju ochrony, jeżeli nie występują czynniki zagrażające zdrowiu. Przykładowo, w niektórych kopalniach, gdzie powietrze jest dobrze wentylowane i nie ma wysokiego stężenia szkodliwych pyłów, górnicy mogą skupić się na innych formach ochrony osobistej, takich jak okulary ochronne, rękawice, czy lampy nahełmne, które chronią przed innymi rodzajami zagrożeń. Warto również zaznaczyć, że decyzja o stosowaniu półmaski filtrującej powinna być podejmowana w oparciu o ocenę ryzyka, zgodnie z normami PN-Z-08020 oraz dyrektywami unijnymi dotyczącymi bezpieczeństwa pracy.
Pytanie 31
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 32
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 33
Minimalna wysokość korytarza górniczego, z wyłączeniem przecinki ścianowej, powinna wynosić nie mniej niż
A. 1,5 m
B. 1,6 m
C. 1,2 m
D. 1,8 m
Wysokość wyrobiska korytarzowego, z wyjątkiem przecinki ścianowej, powinna wynosić co najmniej 1,8 m, zgodnie z aktualnymi standardami bezpieczeństwa w górnictwie i budownictwie. Odpowiednia wysokość jest kluczowa, ponieważ zapewnia nie tylko komfort pracy, ale także bezpieczeństwo pracowników. Wysokość ta umożliwia swobodne poruszanie się operatorów oraz transport materiałów, co jest istotne w kontekście wydajności procesu. Przykładowo, w kopalniach węgla kamiennego oraz w tunelach transportowych, minimalna wysokość wyrobisk wpływa na możliwość zastosowania maszyn, takich jak kombajny, które wymagają określonej przestrzeni do efektywnego działania. Wysokość wyrobiska jest również brana pod uwagę w kontekście wentylacji oraz odprowadzania gazów, co jest kluczowe dla zapewnienia bezpiecznych warunków pracy. Warto zaznaczyć, że normy te są zgodne z europejskimi standardami i regulacjami, co podkreśla ich znaczenie w kontekście międzynarodowych praktyk w branży górniczej.
Pytanie 34
Stalowe segmenty płytowe połączone przegubowo, tworzące rodzaj taśmy, stanowią element przenośnika
A. płytowego
B. zgarniakowego
C. taśmowego
D. wstrząsowego
Przenośniki zgrzebłowe wykorzystują mechanizmy, które działają w oparciu o zasady zaawansowanego przesuwania materiałów, jednak nie są one projektowane z myślą o stalowych członach płytowych. Ten typ przenośników jest często używany w zastosowaniach, gdzie transportowane są materiały sypkie, takie jak ziarna czy węgiel, a ich konstrukcja opiera się na zgrzebłach poruszających się w zamkniętych torach. Taśmowe przenośniki, z drugiej strony, mają zupełnie inną budowę, opartą na elastycznych taśmach transportujących, które nie wykorzystują połączeń przegubowych płyty. Przenośniki wstrząsane, z kolei, są zaprojektowane do transportu materiałów pod wpływem drgań, co również nie pasuje do opisu stalowych członów płytowych. Typowe błędy myślowe prowadzące do takich odpowiedzi często wynikają z mylenia różnych typów przenośników oraz nieznajomości ich specyficznych zastosowań. Kluczowe w tym przypadku jest zrozumienie, że konstrukcja i działanie przenośnika musi odpowiadać jego przeznaczeniu i warunkom pracy, a każdy z wymienionych typów ma swoje unikalne cechy i zastosowanie w przemyśle.
Pytanie 35
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 36
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 37
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 38
Aby zabezpieczyć ścianę o wysokości 2,4 m, wybieraną z zawałem całkowitym, konieczne jest dobranie obudowy podporowo-osłonowej o symbolu
A. 22/47 Oz
B. 16/32 Oz
C. 11/26 POz
D. 08/22 POzS
Obudowa podporowo-osłonowa o symbolu 11/26 POz jest odpowiednia dla ściany o wysokości 2,4 m, ponieważ zapewnia właściwą stabilność i bezpieczeństwo w obszarach, gdzie występują zjawiska geotechniczne. Wybór obudowy zależy od wielu czynników, takich jak rodzaj gruntu, obciążenia oraz warunki otoczenia. Obudowy tego typu są projektowane zgodnie z normami krajowymi oraz międzynarodowymi, co gwarantuje ich wysoką jakość i bezpieczeństwo użytkowania. Przykład zastosowania obudowy 11/26 POz to sytuacje związane z budową tuneli czy wykopów, gdzie istotne jest minimalizowanie ryzyka osunięć i zapewnienie dostępu do miejsca pracy. W praktyce, odpowiednio dobrana obudowa pozwala na skuteczne zarządzanie ryzykiem i zwiększa efektywność prowadzonych prac budowlanych. Dodatkowo, stosowanie właściwych typów obudowy wspiera wydajność operacyjną i zmniejsza koszty związane z ewentualnymi naprawami lub katastrofami. Normy dotyczące obudów, takie jak PN-EN 1997, dostarczają wytycznych, które pomagają inżynierom odpowiednio dobrać materiał i rodzaj obudowy, co czyni odpowiedź 11/26 POz prawidłową.
Pytanie 39
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 40
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.