Pytanie 1
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Wyniki egzaminu
Informacje o egzaminie:
- Zawód: Technik mechatronik
- Kwalifikacja: ELM.06 - Eksploatacja i programowanie urządzeń i systemów mechatronicznych
- Data rozpoczęcia: 30 maja 2025 16:24
- Data zakończenia: 30 maja 2025 16:43
Egzamin zdany!
Wynik: 21/40 punktów (52,5%)
Wymagane minimum: 20 punktów (50%)
Szczegółowe wyniki:
Pytanie 2
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 3
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 4
W schemacie układu hydraulicznego przyłącze rury zasilającej rozdzielacza oznaczane jest literą
A. P
B. B
C. T
D. A
Niepoprawne odpowiedzi, jak B, T czy A, wskazują na jakieś nieporozumienia w symbolice hydraulicznej. Symbol B zazwyczaj oznacza odpływ, więc można pomyśleć, że dotyczy przyłącza zasilającego, ale to nie to. Odpływ odprowadza medium robocze, a nie je dostarcza. Symbol T natomiast to powrót oleju do zbiornika, co też nie jest związane z przyłączem zasilającym. Używanie tych symboli w niewłaściwy sposób może powodować błędy w projektowaniu i używaniu układów hydraulicznych, co w praktyce może prowadzić do problemów z maszynami. Co do symboli A i B, to one oznaczają wyjścia robocze, więc też nie mają nic wspólnego z zasilaniem. Rozumienie tych różnic jest naprawdę kluczowe, żeby unikać typowych błędów w analizie schematów hydraulicznych. Jeśli nie ogarniasz tej symboliki, to może być nieefektywna instalacja i wyższe koszty. Dlatego ważne, by każdy, kto z tym pracuje, miał dobry przegląd oznaczeń i ich zastosowania.
Pytanie 5
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 6
Jak zwiększenie częstotliwości napięcia zasilającego podawanego z falownika wpłynie na działanie silnika trójfazowego?
A. Obroty silnika wzrosną
B. Obroty silnika się zmniejszą
C. Maksymalny moment napędowy silnika ulegnie zmniejszeniu
D. Moment obciążenia silnika się zwiększy
Wzrost częstotliwości zasilania silnika trójfazowego nie prowadzi do zwiększenia momentu obciążenia ani do zmniejszenia maksymalnego momentu napędowego. Moment obciążenia silnika jest związany z jego zastosowaniem oraz z rodzajem napędzanego obciążenia, a nie z częstotliwością zasilania. Często można spotkać mylne przekonanie, że zmniejszenie obrotów silnika automatycznie prowadzi do wzrostu momentu, co jest błędnym rozumowaniem. W rzeczywistości, zmniejszenie obrotów silnika w wyniku obniżenia częstotliwości może powodować, że silnik nie będzie w stanie dostarczyć wymaganego momentu obrotowego, co może prowadzić do przeciążenia silnika i jego uszkodzenia. Należy również zauważyć, że przy zmniejszeniu częstotliwości pracy silnika, jego wydajność spada, a straty mocy wzrastają. W kontekście zastosowań przemysłowych, nieprzemyślane zmiany częstotliwości mogą prowadzić do nieoptymalnych warunków pracy, co w efekcie negatywnie wpłynie na cały proces technologiczny. Właściwa regulacja obrotów silnika trójfazowego powinna być przeprowadzana z uwzględnieniem jego charakterystyki oraz wymagań danego zastosowania, co jest zgodne z zasadami projektowania systemów napędowych oraz dobrymi praktykami inżynieryjnymi.
Pytanie 7
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 8
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 9
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 10
Jaki typ czujnika powinien być wykorzystany do nieprzerwanego pomiaru poziomu cieczy w zbiorniku?
A. Optyczny
B. Kontaktronowy
C. Indukcyjny
D. Ultradźwiękowy
Ultradźwiękowy czujnik poziomu cieczy to naprawdę dobry wybór do monitorowania poziomu w zbiornikach. Działa to na zasadzie emisji fal dźwiękowych, które odbijają się od powierzchni cieczy. Dzięki temu można na bieżąco określić, jak wysoki jest poziom cieczy. No i to daje bardzo dokładne i powtarzalne wyniki. Takie czujniki są stosowane w różnych branżach – od przemysłu chemicznego po oczyszczalnie ścieków, gdzie ważne jest, żeby wiedzieć, co się dzieje z poziomem cieczy na żywo. Fajnie, że są odporne na zmiany temperatury i ciśnienia, co sprawia, że są niezawodne w różnych warunkach. Użycie ultradźwiękowych czujników to coś, co każdy powinien brać pod uwagę, bo precyzyjne pomiary są przecież kluczowe dla efektywności i bezpieczeństwa w przemyśle.
Pytanie 11
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 12
Który z wymienionych elementów jest najważniejszy przy projektowaniu automatycznej linii do napełniania i etykietowania rozcieńczalników do farb?
A. Brak elektryzowania się zastosowanych elementów
B. Wysoka wydajność zaprojektowanej linii
C. Jak największa niezawodność funkcjonowania zaprojektowanej linii
D. Użycie najtańszych komponentów
Wybór najtańszych podzespołów może wydawać się atrakcyjną opcją z perspektywy budżetowej, jednak w kontekście projektowania zautomatyzowanej linii do napełniania i etykietowania rozcieńczalników do farb, jest to podejście mylące. Tanie podzespoły często charakteryzują się niższą jakością, co prowadzi do większej podatności na awarie. W dłuższej perspektywie, oszczędności w kosztach początkowych mogą prowadzić do znacznych wydatków związanych z naprawą, wymianą sprzętu oraz przestojami w produkcji, co jest szczególnie krytyczne w branży zajmującej się materiałami łatwopalnymi. Ponadto, niezawodność jest kluczowym czynnikiem w każdej linii produkcyjnej, a użycie niskiej jakości komponentów może negatywnie wpłynąć na wydajność i bezpieczeństwo. Z kolei dążenie do maksymalnej wydajności bez odpowiednich zabezpieczeń, takich jak antystatyczność podzespołów, może prowadzić do sytuacji, w której proces produkcyjny zostanie przerwany przez uszkodzenia lub awarie sprzętu. Takie podejście pokazuje brak zrozumienia istoty projektowania systemów, w których bezpieczeństwo i niezawodność powinny mieć najwyższy priorytet, zwłaszcza w kontekście pracy z substancjami chemicznymi. Dlatego ważne jest, aby inwestować w wysokiej jakości podzespoły, które zapewnią bezpieczeństwo i stabilność operacyjną, zgodnie z najlepszymi praktykami inżynieryjnymi.
Pytanie 13
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 14
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 15
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 16
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 17
Aby ustalić, czy system sprężonego powietrza jest dostatecznie szczelny, należy przeprowadzić kontrolę
A. szczelności zaworów odwadniających zbiorniki pneumatyczne
B. stanu zewnętrznej powłoki rur pneumatycznych
C. spadku ciśnienia w układzie pneumatycznym
D. stanu izolacji termicznej rur pneumatycznych wychodzących poza budynki
Spadek ciśnienia w instalacji pneumatycznej jest kluczowym wskaźnikiem, który pozwala ocenić szczelność systemu sprężonego powietrza. W praktyce, gdy ciśnienie w instalacji spada, oznacza to, że powietrze może uchodzić przez nieszczelności. Takie nieszczelności mogą występować w różnych miejscach, na przykład w połączeniach przewodów, zaworach czy złączkach. Regularne monitorowanie ciśnienia jest nie tylko zgodne z najlepszymi praktykami inżynieryjnymi, ale również przyczynia się do efektywności energetycznej systemu. Zmniejszenie ciśnienia powoduje, że sprężarki muszą pracować intensywniej, co zwiększa koszty operacyjne. Dlatego, aby zapewnić optymalną wydajność, zaleca się stosowanie manometrów oraz systemów monitorujących, które automatycznie informują o spadkach ciśnienia. Istotne jest również przeprowadzanie regularnych przeglądów, które mogą wykrywać wczesne oznaki nieszczelności oraz stosowanie materiałów wysokiej jakości w instalacji, co ogranicza ryzyko problemów z ciśnieniem.
Pytanie 18
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 19
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 20
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 21
Jakiej litery używamy do oznaczania na schematach systemów sterowania wyjść sterownika PLC?
A. I
B. Q
C. W
D. X
Litera Q jest standardowo używana do oznaczania wyjść w systemach sterowania opartych na sterownikach PLC, ponieważ pochodzi od angielskiego słowa "output". W praktyce oznaczenie to jest niezwykle ważne dla zachowania przejrzystości oraz jednoznaczności schematów. Użycie litery Q pomaga inżynierom i technikom w szybkiej identyfikacji elementów wyjściowych w skomplikowanych układach sterujących. Na przykład, w wielu projektach automatyzacji przemysłowej, takich jak sterowanie silnikami, zaworami czy innymi urządzeniami wykonawczymi, oznaczenia Q ułatwiają dokumentację oraz diagnostykę. Stosowanie standardów w oznaczeniach, takich jak IEC 61131-3, gwarantuje, że schematy są zgodne z przyjętymi normami branżowymi, co ułatwia współpracę między zespołami inżynieryjnymi oraz zapewnia efektywność komunikacji w projektach. Dodatkowo, stosując jednolite oznaczenia, inżynierowie mogą szybciej wprowadzać zmiany w układzie, co zwiększa elastyczność i skraca czas realizacji projektów.
Pytanie 22
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 23
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 24
Które z wymienionych w tabeli czynności wchodzą w zakres oględzin napędu mechatronicznego, w którym elementem wykonawczym (napędowym) jest silnik komutatorowy?
| Lp. | Czynność |
|---|---|
| 1. | Sprawdzanie skuteczności chłodzenia elementów energoelektronicznych |
| 2. | Sprawdzanie stanu pierścieni ślizgowych i komutatorów |
| 3. | Pomiar temperatury obudowy i łożysk |
| 4. | Sprawdzanie stanu szczotek i szczotkotrzymaczy |
| 5. | Sprawdzanie jakości połączeń elementów urządzenia |
A. 1, 2, 4
B. 1, 2, 3
C. 2, 3, 5
D. 2, 4, 5
Wybór czynności, które nie obejmują stanów pierścieni ślizgowych, komutatorów, szczotek oraz jakości połączeń, może prowadzić do niewłaściwej oceny stanu silnika komutatorowego. Sprawdzanie skuteczności chłodzenia elementów elektroniki (1) oraz pomiar temperatury obudowy i łożysk (3) są istotne dla ogólnej diagnostyki urządzenia, lecz nie są specyficzne dla silników komutatorowych. Problemy z chłodzeniem mogą występować w różnych rodzajach napędów, ale nie dotyczą bezpośrednio mechanizmu działania silnika komutatorowego, co sprawia, że te czynności, mimo że ważne, nie powinny być priorytetem w kontekście jego oględzin. Typowym błędem w myśleniu jest zakładanie, że ogólne czynności diagnostyczne są wystarczające dla specyficznych układów. Przykładowo, niewłaściwe zrozumienie roli szczotek i komutatorów może prowadzić do poważnych problemów operacyjnych, takich jak niestabilność pracy silnika czy jego przegrzewanie. Skupienie się wyłącznie na temperaturze lub chłodzeniu ignoruje kluczowe elementy, które mogą bezpośrednio wpływać na funkcjonowanie silnika. W rezultacie, takie podejście może prowadzić do nieefektywnej diagnostyki i w konsekwencji do awarii systemu lub zwiększonego zużycia komponentów.
Pytanie 25
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 26
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 27
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 28
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 29
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 30
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 31
Jaka jest minimalna liczba bitów przetwornika A/C, która powinna być użyta w układzie, aby dla zakresu pomiarowego 0 mA ÷ 20 mA uzyskać rozdzielczość równą 0,01 mA?
A. 16 bitowy
B. 12 bitowy
C. 10 bitowy
D. 11 bitowy
Wybór niepoprawnych odpowiedzi może wynikać z nieporozumienia dotyczącego koncepcji rozdzielczości przetworników A/C oraz ich związków z liczbą bitów. Na przykład, wybierając 12-bitowy przetwornik, można sądzić, że zapewni on wystarczającą rozdzielczość. Jednak 12-bitowy przetwornik, oferujący 4096 poziomów, jest nadmiarem w tym kontekście. Podobnie, wybór 10-bitowego przetwornika, który dysponuje jedynie 1024 poziomami, jest niewystarczający dla wymaganej rozdzielczości 0,01 mA. Ponadto, 11-bitowy przetwornik, oferując 2048 poziomów, stanowi idealne rozwiązanie, co pokazuje, że kluczowe jest zrozumienie, jak obliczenia kwantyzacji i liczba poziomów oddziałują ze sobą. Współczesne aplikacje wymagają często precyzyjnych pomiarów, a błędne podejście może prowadzić do niewłaściwych decyzji w projektach inżynieryjnych. Ważne jest, aby zawsze analizować wymagania dotyczące pomiarów i dopasowywać odpowiednie rozwiązania technologiczne, aby uniknąć sytuacji, w których nieodpowiedni wybór przetwornika wpływa na jakość zbieranych danych.
Pytanie 32
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 33
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 34
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 35
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 36
W jakiej kondycji powinny być przedstawiane styki przekaźników oraz styczników w schematach ideowych układów sterowania stycznikowo-przekaźnikowego?
A. Niewzbudzonym
B. Wyłączania
C. Przełączania
D. Wzbudzonym
Styki przekaźników i styczników na schematach ideowych układów sterowania stycznikowo-przekaźnikowego powinny być przedstawione w stanie niewzbudzonym, ponieważ jest to stan domyślny, który odzwierciedla, że dany element nie jest w chwili obecnej aktywowany. Prezentowanie styków w tym stanie pozwala na jasne zrozumienie schematu przez techników oraz inżynierów, którzy mogą na pierwszy rzut oka ocenić, jakie elementy są włączone lub wyłączone w danym układzie. W praktyce, identyfikacja stanu niewzbudzonego jest kluczowa w projektowaniu oraz diagnostyce systemów automatyki, ponieważ umożliwia szybkie zlokalizowanie potencjalnych problemów. Na przykład, podczas analizy schematu, technik może natrafić na elementy, które powinny być w stanie nieaktywnym, co wskazuje na konieczność ich uruchomienia w kontekście rozwiązywania usterek. Przestrzeganie tej zasady jest zgodne z międzynarodowymi standardami, takimi jak IEC 60617, które definiują sposób przedstawiania symboli w dokumentacji elektronicznej. Warto także wspomnieć, że niewłaściwe oznaczenie stanu styków może prowadzić do błędów w montażu i programowaniu, co w konsekwencji wpłynie na bezpieczeństwo i efektywność działania instalacji.
Pytanie 37
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 38
Który składnik gwarantuje stabilne unieruchomienie nurnika pionowo umiejscowionego siłownika w sytuacji awarii hydraulicznego przewodu zasilającego?
A. Hydrauliczny regulator przepływu
B. Hydrauliczny zawór różnicowy
C. Zamek hydrauliczny
D. Elektrohydrauliczny zawór proporcjonalny
Zamek hydrauliczny jest kluczowym elementem w systemach hydraulicznych, który zapewnia unieruchomienie nurnika siłownika w sytuacji awaryjnej, takiej jak uszkodzenie przewodu zasilającego. Działa poprzez zablokowanie przepływu cieczy hydraulicznej, co skutkuje stabilizacją pozycji nurnika. Przy zastosowaniu zamków hydraulicznych w maszynach budowlanych, takich jak dźwigi czy podnośniki, możliwe jest bezpieczne zatrzymanie operacji w przypadku awarii, zapobiegając niebezpiecznym sytuacjom, takim jak nagłe opadanie ładunków. Zgodnie z normami branżowymi, stosowanie zamków hydraulicznych jest zalecane w systemach, gdzie bezpieczeństwo jest priorytetem. Dobrą praktyką jest również regularne testowanie tych zamków w celu zapewnienia ich sprawności i niezawodności w krytycznych momentach pracy. Warto również zwrócić uwagę na odpowiednią konserwację i utrzymanie w dobrym stanie technicznym tych elementów, aby sprostać wysokim wymaganiom operacyjnym.
Pytanie 39
Podczas korzystania z wiertarki udarowej zaobserwowano przerwy w jej działaniu podczas przemieszczania w przestrzeni lub przy zmianie kierunku. Jak oceniasz stan techniczny tego narzędzia?
A. Wiertarka nie działa poprawnie, należy niezwłocznie sprawdzić stan szczotek
B. Wiertarka działa poprawnie, należy jej używać jedynie w pozycji pionowej
C. Wiertarka działa poprawnie, należy sprawdzić stan instalacji zasilającej
D. Wiertarka nie działa poprawnie, należy niezwłocznie zbadać stan jej przewodu zasilającego
Odpowiedź, że wiertarka nie jest sprawna i należy niezwłocznie sprawdzić stan jej przewodu zasilającego, jest prawidłowa, ponieważ przerwy w pracy narzędzia podczas przemieszczania lub zmiany kierunku mogą wskazywać na problem z zasilaniem. Uszkodzony przewód zasilający jest częstą przyczyną takich objawów, ponieważ może powodować przerwy w dostawie energii do silnika wiertarki. W praktyce, regularne sprawdzanie stanu przewodu zasilającego jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa i efektywności pracy. Warto również pamiętać, że zgodnie z normami bezpieczeństwa, wiertarki powinny być poddawane regularnym przeglądom technicznym, a wszelkie uszkodzenia powinny być niezwłocznie naprawiane przez wykwalifikowany personel. W sytuacji, gdy wiertarka wykazuje problemy z zasilaniem, przed jej dalszym użyciem należy dokładnie ocenić stan przewodu oraz gniazdka, do którego jest podłączona. Takie podejście nie tylko pozwoli uniknąć potencjalnych awarii, ale również zapewni bezpieczeństwo użytkowania sprzętu. Przykładem może być sytuacja, w której nieprzewidziane przerwy w pracy narzędzia mogą prowadzić do uszkodzenia nie tylko samej wiertarki, ale także materiału, nad którym pracujemy.
Pytanie 40
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.