Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik grafiki i poligrafii cyfrowej
Kwalifikacja: PGF.05 - Drukowanie cyfrowe i obróbka druków
Data rozpoczęcia: 7 czerwca 2025 01:40
Data zakończenia: 7 czerwca 2025 01:41

Egzamin niezdany

Wynik: 1/40 punktów (2,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Udostępnij swój wynik

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Jakie podłoże jest wykorzystywane w procesie produkcji kart lojalnościowych z paskiem magnetycznym, które umożliwia odczytanie zapisanych na nich danych?

A. Karton powlekany 180 g/m2

B. Papier niepowlekany spulchniony 100 g/m2

C. Tworzywo PVC

D. Folię elektrostatyczną

PVC, czyli polichlorek winylu, to materiał, którego używa się najczęściej do robienia kart lojalnościowych, w tym tych z paskiem magnetycznym. Ma jedną dużą zaletę – jest bardzo trwały i odporny na różne chemikalia oraz zmiany pogodowe. Dlatego świetnie nadaje się do kart, które muszą wytrzymać codzienne użytkowanie. Karty z PVC można łatwo zadrukować, czy to offsetowo, czy cyfrowo, co sprawia, że grafika wychodzi naprawdę ładnie i kolorowo. Co więcej, PVC ma fajne właściwości do współpracy z technologią magnetyczną, co sprawia, że można na nim zapisywać i odczytywać dane. Oczywiście, karty lojalnościowe to nie jedyne zastosowanie, bo można z nich też robić karty identyfikacyjne, płatnicze czy dostępu, gdzie wszędzie potrzebna jest trwałość i funkcjonalność. A w branży mamy też standardy ISO 7810 i ISO 7811, które określają, jak powinny wyglądać karty, żeby były trwałe i spełniały swoje zadanie.

Pytanie 2

Jaką minimalną długość materiału z rolki o szerokości 105 cm należy przygotować, aby na ploterze wydrukować 10 sztuk w formacie B1 brutto?

A. 7,1 m

B. 14,2 m

C. 10,7 m

D. 1,5 m

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Żeby obliczyć, ile płótna z rolki szerokiej na 105 cm potrzebujesz do wydrukowania 10 arkuszy w formacie B1 (707 x 1000 mm), trzeba brać pod uwagę wymiary wydruków i jak je ułożysz na rolce. Format B1 ma długość 1000 mm, a więc jeden taki wydruk zajmuje całą szerokość rolki. Jak poukładasz 10 arkuszy w pionie, to masz 10 razy 1000 mm, czyli 10 000 mm, co daje 10 metrów. Do tego trzeba doliczyć margines na cięcia i błędy produkcyjne, więc w sumie wychodzi 7,1 m. W praktyce dobrze jest mieć pewność, że każdy wydruk będzie bez wad, dlatego te cięcia są ważne. W branży poligraficznej tolerancje są kluczowe, bo od tego zależy jakość końcowego produktu. A tak przy okazji, pamiętaj o standardzie ISO 12647, bo określa on wymagania dotyczące kolorów i jakości druku.

Pytanie 3

Ocena zmian w grubości warstwy tuszu w cyfrowym druku polega na analizie

A. dopasowania druku odbitki na awersie oraz rewersie

B. masy podłoża drukowego przed oraz po procesie druku

C. gęstości optycznej druku

D. anizotropii zadrukowanego papieru

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Gęstość optyczna druku jest kluczowym parametrem oceny jakości druku cyfrowego, ponieważ odzwierciedla, jak intensywnie tusz absorbuje lub odbija światło. W kontekście kontroli grubości warstwy tuszu, gęstość optyczna pozwala na precyzyjne monitorowanie ilości tuszu na powierzchni druku. W praktyce, zdolność do oceny gęstości optycznej jest wykorzystywana w procesach inspekcji jakości i zapewnienia, że każda odbitka spełnia wymagane standardy krytyczne dla danej aplikacji. Metody pomiaru gęstości optycznej często stosują spektrofotometry, które analizują pasmo światła odbitego od zadrukowanej powierzchni. Wartości uzyskane w tych pomiarach są porównywane z normami branżowymi, co pozwala na kontrolę i optymalizację procesu druku. W związku z tym, zrozumienie gęstości optycznej jest fundamentem dla osiągnięcia wysokiej jakości druku oraz efektywności produkcji. W przeciwnym razie, niewłaściwa ocena może prowadzić do defektów w druku, co pociąga za sobą dodatkowe koszty i czas przestoju w produkcji.

Pytanie 4

Jaką wadę mają mobilne systemy wystawiennicze?

A. możliwość łączenia kilku systemów

B. łatwy oraz szybki proces montażu

C. możliwość zmiany grafiki

D. powierzchnia narażona na uszkodzenia

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wadą mobilnych systemów wystawienniczych jest powierzchnia podatna na uszkodzenia, co może znacząco wpłynąć na ich długoletnią funkcjonalność oraz estetykę. Mobilne stoiska często wykonane są z lekkich materiałów, takich jak tworzywa sztuczne lub cienki aluminiowy profil, co ułatwia transport, ale jednocześnie czyni je bardziej wrażliwymi na uszkodzenia mechaniczne. Przykładowo, intensywne użytkowanie podczas różnych wydarzeń może prowadzić do zarysowań, wgnieceń czy innych uszkodzeń, które obniżają ich walory wizualne. W praktyce, aby zminimalizować te wady, ważne jest stosowanie odpowiednich osłon, wyposażenie stanowisk w dodatkowe elementy ochronne oraz regularne kontrole stanu technicznego, co jest zgodne z dobrą praktyką zarządzania zasobami w branży eventowej. Warto również rozważyć inwestycję w materiały o większej odporności na uszkodzenia, co przyczyni się do dłuższej żywotności systemu wystawienniczego.

Pytanie 5

Aby przygotować wydruki do dwóch dwustronnych potykaczy w formacie A2, konieczne jest zrealizowanie

A. sześciu plakatów o wymiarach 500 x 700 mm

B. czterech plakatów o wymiarach 420 x 594 mm

C. ośmiu plakatów o wymiarach 700 x 1 000 mm

D. dwóch plakatów o wymiarach 594 x 841 mm

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź czterech plakatów o wymiarach 420 x 594 mm jest prawidłowa, ponieważ przy tworzeniu dwustronnych potykaczy formatu A2, które mają wymiary 594 x 841 mm, potrzebujemy dwóch plakatów na każdy potykacz, z których każdy będzie drukowany po obu stronach. Oznacza to, że na jeden potykacz potrzebujemy dwóch plakatów, a na dwa potykacze w sumie czterech plakatów. Wymiary 420 x 594 mm odpowiadają formatowi A2 w wersji pionowej, co oznacza, że w każdym plakacie jest wystarczająco dużo miejsca na istotne informacje i grafikę. Przygotowanie plakatów w takim rozmiarze jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży druku, a także ułatwia zarządzanie kosztami produkcji, ponieważ mniejsze formaty są zazwyczaj tańsze w produkcji i umożliwiają więcej wydruków na jednym arkuszu papieru. Znajomość standardowych formatów papieru, takich jak seria A, jest kluczowa w projektowaniu materiałów graficznych, ponieważ zapewnia to spójność i efektywność produkcji.

Pytanie 6

W jakiej proporcji powinien zostać przygotowany dokument do druku wielkoformatowego, aby zachować pierwotną rozdzielczość?

A. 1:3

B. 1:2

C. 1:4

D. 1:1

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 1:1 jest prawidłowa, ponieważ w przypadku dokumentów przeznaczonych do druku wielkoformatowego, zachowanie oryginalnej rozdzielczości jest kluczowe dla uzyskania wysokiej jakości wydruku. Skala 1:1 oznacza, że każdy piksel w kreatorze dokumentu odpowiada dokładnie jednemu pikselowi w druku. To podejście eliminuje ryzyko rozmycia lub utraty detali, co jest szczególnie ważne w przypadku dużych formatów, takich jak plakaty czy banery. Używając skali 1:1, możemy również lepiej ocenić, jak projekt będzie wyglądał w rzeczywistości, co pozwala na wprowadzenie ewentualnych poprawek przed wysłaniem pliku do druku. W praktyce, podczas przygotowywania dokumentów do druku, warto również zadbać o odpowiednią rozdzielczość obrazów, która powinna wynosić co najmniej 300 DPI dla druku wysokiej jakości. W przypadku druku wielkoformatowego, w zależności od odległości, z jakiej będzie oglądany wydruk, można stosować niższe DPI, jednak zachowanie skali 1:1 zawsze powinno być priorytetem.

Pytanie 7

Podaj powód, dla którego 100 egzemplarzy czarno-białego plakatu A3 powinno być wydrukowanych na monochromatycznej drukarce do cyfrowego druku laserowego?

A. Plakaty nie są produkowane innymi metodami

B. Taki rodzaj druku jest możliwy wyłącznie na drukarkach laserowych

C. Nie można drukować materiałów czarno-białych na maszynie kolorowej

D. Jest to najbardziej opłacalna metoda dla tego rodzaju produkcji

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź, że monochromatyczna maszyna do cyfrowego drukowania laserowego jest najbardziej ekonomiczną techniką dla produkcji 100 egzemplarzy czarno-białego plakatu A3, jest jak najbardziej trafna. W przypadku druku monochromatycznego, maszyny laserowe są zaprojektowane specjalnie do efektywnego reprodukowania tekstu i grafik w odcieniach szarości. Koszt druku na maszynach monochromatycznych jest znacznie niższy niż na maszynach wielokolorowych, zwłaszcza przy większych nakładach. W praktyce, drukowanie czarno-białych materiałów na drukarkach laserowych zmniejsza koszty atramentów i tonerów, które w przypadku maszyn kolorowych są wyższe. Ponadto, czas realizacji zamówienia jest krótszy, co ma kluczowe znaczenie w projektach wymagających szybkiej produkcji. Warto również zauważyć, że w branży druku istnieje zasada, że dla niskonakładowych produkcji monochromatycznych, wybór odpowiedniej maszyny może przyczynić się do znacznych oszczędności, co potwierdzają standardy i praktyki w zakresie efektywności procesów produkcyjnych.

Pytanie 8

Jakie działania są konieczne do przygotowania reklamy wielkoformatowej wykonaną na siatce mesh do ekspozycji?

A. Zgrzanie krawędzi, oczkowanie

B. Foliowanie dwustronne, bigowanie

C. Kalandrowanie szczotkowe, krojenie

D. Lakierowanie zanurzeniowe, perforowanie

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zgrzanie krawędzi i oczkowanie to kluczowe rzeczy, jak chodzi o przygotowanie reklamy na siatce mesh. Co do zgrzania, to chodzi o to, żeby mocno połączyć krawędzie materiału, żeby były wytrzymałe i dobrze naciągnięte na konstrukcję. To ważne, bo jak materiał się osłabi, to cała reklama może wyglądać nieestetycznie. A oczkowanie, czyli robienie otworów w krawędziach i wstawianie oczek, to też istotna sprawa, bo to umożliwia mocowanie reklamy. Oczka zapobiegają przetarciom i sprawiają, że reklama lepiej znosi wiatr, co jest ważne, jeśli stoi na zewnątrz. No i trzeba pamiętać o odpowiednich materiałach i technikach, żeby wszystko wyszło na wysokim poziomie i reklama była trwała. Dobrze zrobione zgrzanie i oczkowanie wpływa na to, jak długo reklama wytrzyma i jak będzie wyglądać na końcu.

Pytanie 9

Wskaż oprogramowanie oraz narzędzie do weryfikacji poprawności pliku PDF utworzonego do druku cyfrowego?

A. Adobe InDesign, przeglądaj zmiany

B. Corel Draw, filtr górnoprzepustowy

C. Adobe Acrobat, podgląd wyjściowy

D. Impozycjoner, rasteryzator RGB

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Adobe Acrobat jest jednym z wiodących programów do pracy z plikami PDF, oferującym bogaty zestaw narzędzi do oceny i poprawy jakości dokumentu przed jego drukiem. Funkcja 'podgląd wyjściowy' pozwala na symulację wyglądu finalnego dokumentu oraz identyfikację potencjalnych problemów, takich jak błędy w kolorach czy rozdzielczości obrazów. Dzięki temu użytkownik może upewnić się, że dokument będzie odpowiadał standardom drukarskim, takim jak CMYK, a także że wszelkie elementy graficzne są właściwie osadzone i nie zostaną ucięte podczas drukowania. Przykładowo, jeśli podgląd wyjściowy wskazuje na problemy z fontami, użytkownik może je naprawić jeszcze przed wysłaniem pliku do drukarni, co oszczędza czas i pieniądze. Stosowanie Adobe Acrobat do takich zadań jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, które zalecają dokładną weryfikację plików PDF przed ich finalizacją. Ponadto, wykorzystanie tej aplikacji przyczynia się do zwiększenia jakości końcowego produktu oraz zadowolenia klienta.

Pytanie 10

Do systemów wystawowych druków nie wlicza się

A. stojaków na foldery

B. przeszklonych gablot

C. potykaczy

D. x-bannerów

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Przeszklone gabloty nie są klasyfikowane jako systemy wystawiennicze wydruków, ponieważ są to elementy służące do ochrony i eksponowania materiałów graficznych, takich jak plakaty czy dokumenty, w sposób zamknięty i zabezpieczony. W przeciwieństwie do x-bannerów, stojaków na foldery czy potykaczy, które są zaprojektowane do aktywnej promocji i komunikacji wizualnej w przestrzeni publicznej, gabloty mają na celu głównie ochronę treści przed zniszczeniem lub niekorzystnymi warunkami atmosferycznymi. W praktyce, stosowanie przeszklonych gablot w miejscach takich jak szkoły, urzędy czy wystawy umożliwia bezpieczne eksponowanie materiałów, jednocześnie zwiększając ich trwałość. Warto również zauważyć, że standardy branżowe dotyczące wystawiennictwa podkreślają znaczenie dostępności i widoczności materiałów. Gabloty, będąc zamkniętymi, mogą ograniczać interakcję odbiorców z wyświetlanymi treściami, co nie sprzyja aktywnej komunikacji marketingowej.

Pytanie 11

Uruchomienie procesu drukowania na cyfrowej maszynie elektrofotograficznej nie jest możliwe jeśli

A. typ kolorów w druku to 4+1

B. fuser ma temperaturę otoczenia

C. kontroler RIP jest aktywowany

D. materiał drukowy ma gramaturę mniejszą niż 300 g/m2

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Drukowanie na cyfrowej maszynie elektrofotograficznej wymaga specyficznych warunków, a jednym z kluczowych elementów jest prawidłowa temperatura fusera. Fuser, czyli element odpowiedzialny za trwałe utrwalanie toneru na podłożu drukowym, musi osiągnąć odpowiednią temperaturę, aby proces ten przebiegał skutecznie. Jeśli fuser ma temperaturę otoczenia, to oznacza, że nie jest w stanie odpowiednio zgrzać tonera z papierem, co skutkuje brakiem możliwości rozpoczęcia procesu drukowania. Przykładem zastosowania tej zasady jest sytuacja, w której operator maszyny powinien przed rozpoczęciem produkcji sprawdzić temperaturę fusera i, jeśli jest zbyt niska, poczekać na jej stabilizację. Zgodnie z najlepszymi praktykami, przed każdym uruchomieniem maszyny warto przeprowadzić krótką kontrolę stanu technicznego, aby uniknąć problemów z jakością druku i przestojami produkcyjnymi.

Pytanie 12

Aby przygotować szklaną powierzchnię do druku UV, należy ją pokryć, a następnie przeprowadzić odpowiednią aplikację druku

A. jednym z tuszów "light"

B. primerem gruntującym

C. folią magnetyczną

D. pudrem drukarskim

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Użycie primera gruntującego na szklanej powierzchni przed drukowaniem UV jest kluczowe dla zapewnienia dobrej przyczepności tuszu. Primera gruntujący, stosowany do materiałów gładkich, takich jak szkło, tworzy warstwę podkładową, która poprawia adhezję tuszu do podłoża, co zapobiega późniejszemu łuszczeniu się lub blaknięciu nadruku. W przypadku druku UV, tusz utwardzany jest promieniowaniem UV, co sprawia, że odpowiednie przygotowanie powierzchni jest niezbędne do uzyskania trwałych i estetycznych efektów. Przykładem zastosowania primera gruntującego może być produkcja reklamowych szyldów szklanych, gdzie trwałość oraz jakość powierzchni nadrukowanej są kluczowe. Dobre praktyki branżowe zalecają testowanie różnych primerów, aby określić optymalny produkt dla konkretnego typu szkła, co może znacząco wpłynąć na końcowy efekt druku. Dodatkowo, w zależności od zastosowania, ważne jest również dobranie odpowiednich tuszów UV, które będą współpracować z primem, aby uzyskać idealne rezultaty.

Pytanie 13

Który z typów materiałów termoplastycznych podczas procesu drukowania 3D wydziela najmniejszą ilość oparów, które są mniej szkodliwe?

A. ABS

B. Nylon

C. PLA

D. Poliwęglan

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
PLA (kwas polimlekowy) jest bioplastikiem, który uzyskuje się z surowców odnawialnych, takich jak skrobia kukurydziana. Jego spalenie i rozkład produkuje znacznie mniej szkodliwych oparów w porównaniu do innych materiałów termoplastycznych. W trakcie drukowania 3D, PLA emituje głównie parę wodną oraz minimalne ilości substancji lotnych, co czyni go bezpieczniejszym wyborem, szczególnie w zamkniętych pomieszczeniach. W praktyce, wiele osób korzysta z PLA do prototypowania oraz produkcji modeli, które nie wymagają wysokiej wytrzymałości mechanicznej. Dzięki łatwości w druku oraz niskim wymaganiom temperaturowym, PLA jest popularnym wyborem w edukacji oraz hobbystycznym druku 3D. W branży zaleca się korzystanie z materiałów o niskiej emisji toksycznych oparów, co jest szczególnie istotne w kontekście ochrony zdrowia oraz przestrzegania standardów BHP w miejscu pracy oraz środowisku domowym.

Pytanie 14

Jak przygotowuje się wydruk wielkoformatowy na siatce mesh do ekspozycji?

A. lakierowanie zanurzeniowe oraz gumowanie

B. dwustronne foliowanie oraz bigowanie

C. zgrzanie krawędzi oraz oczkowanie

D. kalandrowanie szczotkowe oraz cięcie

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zgrzanie krawędzi i oczkowanie to kluczowe etapy przygotowania wydruków wielkoformatowych na siatce mesh do ekspozycji. Proces zgrzewania krawędzi polega na łączeniu materiału wzdłuż krawędzi, co zapewnia trwałość oraz estetyczny wygląd. Zgrzanie odgrywa również istotną rolę w zapobieganiu strzępieniu się materiału, co jest szczególnie ważne w przypadku siatek, które są narażone na działanie warunków atmosferycznych. Oczkowanie, zaś, polega na umieszczaniu otworów w krawędziach wydruku, co pozwala na łatwe mocowanie go do konstrukcji nośnych czy innych elementów ekspozycyjnych. Używanie oczek pozwala na szybki montaż i demontaż, co może być istotne w przypadku mobilnych wystaw czy eventów. W branży reklamowej oraz wystawienniczej, zastosowanie zgrzewania i oczkowania jest standardem, który zapewnia zarówno funkcjonalność, jak i trwałość eksponatów. Przykłady zastosowania obejmują produkcję banerów reklamowych na eventy plenerowe, gdzie odporność na wiatr i deszcz jest kluczowa.

Pytanie 15

Rozdzielczość grafiki 72 dpi jest wystarczająca do wydruku banera o powierzchni

A. 1 m2

B. 200 m2

C. 10 m2

D. 16 m2

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Rozdzielczość 72 dpi (punktów na cal) jest typowym standardem dla grafiki przeznaczonej do wyświetlania na ekranach, jednak wartości te są wystarczające do druku dużych formatów, takich jak banery, dzięki odpowiedniemu podejściu do skali i odległości widzenia. W przypadku banerów o powierzchni 200 m2, które zazwyczaj są umieszczane na dużych wysokościach lub w dużych odległościach od widza, szczegóły nie muszą być tak wyraźne, jak w przypadku druku materiałów przeznaczonych do bezpośredniego oglądania z bliska. Standardowo, dla materiałów przeznaczonych do druku, zaleca się rozdzielczość 300 dpi, jednak dla banerów, które będą widoczne z daleka, 72 dpi jest wystarczające. Przykładem mogą być reklamy na bilbordach, które są projektowane z myślą o oglądaniu z odległości, co pozwala na zastosowanie niższej rozdzielczości. W praktyce oznacza to, że dla banera o powierzchni 200 m2 projekt może być przygotowany z wykorzystaniem grafik o rozdzielczości 72 dpi bez utraty jakości wizualnej, co prowadzi do oszczędności w procesie produkcji.

Pytanie 16

Jakie linie definiują miejsce przekroju obiektu na rysunku technicznym?

A. Prostopadłymi, ciągłymi, cienkimi krzyżującymi się pod kątem 90º

B. Równoległymi, punktowymi, grubymi rysowanymi pod kątem 45º

C. Równoległymi, ciągłymi, cienkimi rysowanymi pod kątem 45º

D. Prostopadłymi, kreskowymi, grubymi krzyżującymi się pod kątem 90º

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'Równoległymi, ciągłymi, cienkimi rysowanymi pod kątem 45º' jest poprawna, ponieważ w rysunku technicznym stosuje się te linie do oznaczania miejsca przekroju. Równoległe linie wskazują na kierunek przekroju, podczas gdy ciągłość oraz cienkość linii sygnalizują, że są to elementy pomocnicze, a nie główne kontury przedmiotu. Zastosowanie kąta 45º jest zgodne z praktykami branżowymi, co ma na celu poprawę czytelności rysunku oraz ułatwienie interpretacji. W branży inżynieryjnej, na przykład w mechanice czy budownictwie, precyzyjne oznaczanie miejsc przekroju ma kluczowe znaczenie dla prawidłowego zrozumienia konstrukcji i funkcji danego elementu. Rysunki techniczne powinny stosować jednolite metody oznaczeń, takie jak te określone w normach ISO oraz PN, co zwiększa ich zrozumiałość i ułatwia współpracę między specjalistami. W praktyce, umiejętność właściwego odczytywania i tworzenia rysunków technicznych jest niezbędna do efektywnej komunikacji w projektach inżynieryjnych.

Pytanie 17

Ile dodatkowych arkuszy papieru należy przygotować, gdy nakład wynosi 800 egzemplarzy, a zapas na obróbkę wykończeniową wydruków cyfrowych stanowi 5%?

A. 400 arkuszy

B. 160 arkuszy

C. 80 arkuszy

D. 40 arkuszy

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć dodatkową ilość arkuszy papieru, jaką należy przygotować w przypadku nakładu wynoszącego 800 egzemplarzy przy naddatku na obróbkę wykończeniową równym 5%, należy zastosować prosty wzór. Naddatek jest obliczany jako procent całkowitego nakładu, co w tym przypadku wynosi: 800 egzemplarzy x 5% = 40 arkuszy. To oznacza, że do zrealizowania zamówienia potrzebujemy 800 arkuszy papieru podstawowego oraz 40 arkuszy dodatkowych, co daje łącznie 840 arkuszy. Naddatek jest standardową praktyką w druku cyfrowym, ponieważ pozwala to na uwzględnienie strat podczas obróbki, takich jak cięcie, falowanie czy inne błędy produkcyjne. Dbanie o odpowiedni nadmiar papieru jest kluczowe, aby zapewnić, że zlecenie będzie mogło być zrealizowane bez opóźnień i dodatkowych kosztów związanych z zamawianiem materiałów w ostatniej chwili.

Pytanie 18

Jakie metody stosuje się do ochrony wydrukowanych cyfrowo winiet kartonowych przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz wilgocią?

A. Kalandrując za pomocą szczotki

B. Klejąc jednostronnie

C. Laminując z obu stron

D. Zabezpieczając powierzchniowo

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Dwustronne laminowanie jest metodą, która zapewnia najlepszą ochronę wydruków cyfrowych przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz wilgocią. Laminaty są cienkimi foliam, które są nakładane na powierzchnię wydruku z obu stron, co tworzy barierę, która chroni przed działaniem czynników zewnętrznych. Dzięki tej technice, kartonowe winiety zyskują większą odporność na zarysowania, rozdarcia oraz działanie wody, co jest niezwykle istotne w różnych warunkach atmosferycznych. Przykładem zastosowania dwustronnego laminowania mogą być winiety używane w transporcie, które narażone są na zmienne warunki pogodowe. Laminowanie nie tylko zwiększa trwałość wydruku, ale również poprawia jego estetykę, nadając mu bardziej profesjonalny wygląd. W przemyśle poligraficznym, stosowanie dwustronnego laminowania jest standardową praktyką, zwłaszcza w przypadku dokumentów, które muszą przetrwać dłużej w trudnych warunkach użytkowania.

Pytanie 19

Który z podanych materiałów nie jest wykorzystywany do produkcji reklamy na siatce Mesh?

A. Suchy toner

B. Oczka aluminiowe

C. Linki poliestrowe

D. Atrament solwentowy

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Suchy toner nie jest stosowany w produkcji reklamy na siatce Mesh, ponieważ ta technika druku opiera się głównie na technologii druku atramentowego. Atrament solwentowy, który jest powszechnie używany do druku na siatkach, zapewnia doskonałą przyczepność do materiałów o otwartej strukturze, jakimi są siatki Mesh. Siatki te są szczególnie popularne w reklamie zewnętrznej, ponieważ umożliwiają swobodny przepływ powietrza, co minimalizuje ryzyko uszkodzenia materiału w wyniku silnych wiatrów. W praktyce, stosowanie atramentu solwentowego zapewnia również wysoką odporność na warunki atmosferyczne i długotrwałość kolorów. Oczka aluminiowe oraz linki poliestrowe z kolei to niezbędne akcesoria do montażu siatki, które zapewniają stabilność i trwałość całej konstrukcji reklamowej. W kontekście standardów branżowych, ważne jest, aby przy produkcji materiałów reklamowych na siatkach Mesh stosować techniki i materiały, które zapewnią nie tylko estetykę, ale i funkcjonalność, a tym samym efektywność reklamy.

Pytanie 20

Jakie materiały eksploatacyjne wykorzystuje się podczas drukowania na dużych cyfrowych maszynach drukarskich na banerach?

A. Tonery proszkowe

B. Farby Pantone

C. Farby żywiczne

D. Atramenty solwentowe

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Atramenty solwentowe to materiały eksploatacyjne powszechnie stosowane w procesie drukowania na wielkoformatowych cyfrowych maszynach drukujących, zwłaszcza na podłożach banerowych. Charakteryzują się one wysoką odpornością na działanie warunków atmosferycznych, co czyni je idealnym wyborem do zewnętrznych aplikacji, takich jak reklamy czy oznakowania. Atramenty te są często wykorzystywane w produkcji banerów, billboardów i innych form reklamy wizualnej, które wymagają trwałości i intensywności kolorów. Ponadto, zastosowanie atramentów solwentowych pozwala na uzyskanie głębokich kolorów oraz dobrej jakości druku, co jest kluczowe w branży reklamy. Warto również zauważyć, że zgodnie z normami branżowymi, użycie atramentów solwentowych w połączeniu z odpowiednim podłożem banerowym gwarantuje osiągnięcie optymalnych rezultatów, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie druku cyfrowego. Dla profesjonalnych drukarń, wybór atramentów solwentowych jest zatem nie tylko standardem, ale również sposobem na zapewnienie wysokiej jakości usług.

Pytanie 21

Jednoskładkowy arkusz w formacie A5 uzyskuje się z papieru w formacie A2 przez złożenie

A. 5 razy

B. 4 razy

C. 2 razy

D. 3 razy

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wiesz, wkład A5 dostajemy z arkusza A2, łamiąc go trzy razy. To jest tak zwana zasada podziału formatów papieru według ISO 216. W skrócie, ten system działa tak, że dzielimy arkusze na pół, żeby uzyskać mniejsze formaty. Po pierwszym złamaniu A2 mamy A1, potem A1 na A2 nam daje A2, dalej łamiemy A1 na A2, a wtedy otrzymujemy A3. Potem A3 na A4, na koniec A4 na A5. Ta zasada jest mega ważna dla ludzi pracujących w druku czy projektowaniu graficznym. Znajomość tego procesu jest istotna, bo dzięki niemu można dobrze planować produkcję i ograniczyć odpady. To też pomaga lepiej zarządzać kosztami i zasobami w produkcji.

Pytanie 22

Aby zrealizować oprawę zeszytową, kluczowym urządzeniem do łączenia wkładu z okładką jest

A. laminator

B. agregat klejący

C. zszywarka drutem

D. spiralówka

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zszywarka drutem jest kluczowym urządzeniem w procesie oprawy zeszytowej, ponieważ umożliwia trwałe połączenie wkładu i okładki w sposób estetyczny oraz funkcjonalny. Wykorzystanie zszywarki zapewnia stabilność i odporność na uszkodzenia mechaniczne, co jest istotne w kontekście długotrwałego użytkowania zeszytów. Standardowe zszywki stosowane w tego typu urządzeniach są zaprojektowane tak, aby wniknąć w papier i połączyć kilka arkuszy w jedną całość, co jest niezwykle ważne w kontekście produkcji materiałów edukacyjnych czy biurowych. Przykładem zastosowania zszywarki drutem mogą być szkolne zeszyty ćwiczeń, które muszą wytrzymać intensywne użytkowanie przez uczniów. Dobre praktyki nakazują także stosowanie zszywek o odpowiedniej grubości i długości w zależności od liczby arkuszy, co wpływa na jakość wykonania. Zszywanie jest również metodą przyjazną dla środowiska, ponieważ nie wymaga użycia dodatkowych materiałów, jak klej, co jest istotnym atutem w dobie rosnącej świadomości ekologicznej.

Pytanie 23

Przygotowując wydruki do transportu, powinno się przede wszystkim

A. zrolować.

B. złożyć.

C. przeciąć.

D. usztywnić.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'zrolować' jest jak najbardziej na miejscu. Gdy mówimy o transporcie wydruków, to właśnie rolowanie to jedna z najlepszych metod, żeby je zabezpieczyć. Rolowanie zmniejsza ryzyko zagnieceń i pęknięć, co na pewno jest ważne, gdy mówimy o jakości wydruków. Warto używać materiałów, które dobrze chronią, np. tektury czy tub specjalnych. W fotografii, gdzie często trzeba przewozić wydruki, rolowanie pomaga utrzymać kolory i detale w nienaruszonym stanie. Dobrze jest też pamiętać o standardach branżowych, jak ISO 12647, które opisują, jak dbać o jakość wydruków i ich transport. Rolowanie to więc nie tylko dobra praktyka, ale wręcz konieczność, żeby zminimalizować ryzyko uszkodzeń i strat.

Pytanie 24

Jaką metodę wykańczania wykorzystuje się w procesie wytwarzania znaczków pocztowych?

A. Laminowanie

B. Nadkrawanie

C. Perforowanie

D. Złamywanie

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Perforowanie to proces polegający na wycinaniu otworów w materiale, co jest kluczowym krokiem w produkcji znaczków pocztowych. Dzięki tej metodzie, znaczki mogą być łatwo oddzielane od arkusza, co zwiększa ich funkcjonalność i praktyczność użytkowania. W praktyce perforacja pozwala na precyzyjne określenie linii, wzdłuż których znaczki będą oddzielane, co jest istotne, aby zapewnić ich estetykę oraz integralność. Zastosowanie perforacji w produkcji znaczków pocztowych jest zgodne z obowiązującymi standardami branżowymi, które wymagają, aby znaczki były łatwe do oddzielania i jednocześnie utrzymywały odpowiednią jakość. Dodatkowo, perforacja zapewnia, że znaczki są dostosowane do wymagań samoprzylepnych, co czyni je bardziej funkcjonalnymi w codziennym użytku. Warto również zauważyć, że proces ten jest stosowany w wielu innych obszarach druku, takich jak produkcja biletów i kuponów, gdzie łatwe oddzielanie elementów jest równie istotne.

Pytanie 25

Jakie wartości kolorystyczne należy ustawić, aby uzyskać intensywną czerń podczas cyfrowego druku wielkoformatowego?

A. C=0%, M=0%, Y=0% i K=100%

B. C=100%, M=100%, Y=100% i K=0%

C. C=50%, M=50%, Y=50% i K=100%

D. C=50%, M=0%, Y=100% i K=50%

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź C=50%, M=50%, Y=50% i K=100% jest prawidłowa, ponieważ umożliwia uzyskanie głębokiej, nasyconej czerni w procesie druku CMYK. W druku wielkoformatowym, szczególnie w technikach wykorzystujących tusze pigmentowe, kluczowe jest wykorzystanie pełnej skali koloru czarnego, co osiąga się poprzez maksymalne nasycenie koloru K, czyli czarnego. Ustalając wartości C, M i Y na 50%, uzyskujemy ciemny odcień, który wspiera głębię czerni, co jest istotne w kontekście druku fotograficznego, gdzie odwzorowanie detali jest kluczowe. Praktycznie, stosowanie tego zestawu kolorów można zaobserwować w produkcjach, gdzie dominują ciemne tła oraz w materiałach reklamowych, gdzie intensywność koloru jest niezbędna do uzyskania oczekiwanego efektu wizualnego. Warto również zauważyć, że zgodnie z zaleceniami standardów druku, takich jak ISO 12647, stosowanie odpowiadających wartości kolorów przyczynia się do spójności i jakości druku.

Pytanie 26

Jak określa się proces dzielenia obrazu wielotonowego na punkty?

A. Rastrowanie

B. Personalizacja

C. Optymalizacja

D. Kalibracja

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Rastrowanie to kluczowy proces w grafice komputerowej, który polega na przekształceniu obrazu wektorowego lub wielotonalnego na siatkę pikseli, co umożliwia jego wyświetlenie na urządzeniach takich jak monitory czy drukarki. Dzięki rastrowaniu obraz zostaje podzielony na mniejsze jednostki - punkty (piksele), które mają przypisane wartości kolorów. Ten proces jest niezbędny w przypadku obrazów bitmapowych, gdzie jakość i szczegółowość są uzależnione od rozdzielczości rastrowania. Przykładem zastosowania rastrowania jest przygotowanie grafik do druku, gdzie jakość obrazu musi być dostosowana do wymagań sprzętu drukarskiego. Ponadto, w standardach branżowych, takich jak Adobe Photoshop, rastrowanie jest integralną częścią edycji obrazu, co podkreśla jego znaczenie w obszarze grafiki komputerowej. Rastrowanie pozwala również na zastosowanie różnych technik filtrowania i efektów, które wzbogacają wizualną stronę projektów graficznych i są uznawane za jedną z podstawowych umiejętności grafików.

Pytanie 27

Które oprogramowanie nie pozwala na tworzenie modeli 3D do druku?

A. Autodesk 123D

B. Adobe Dreamweaver

C. Blender

D. 3dMax

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Adobe Dreamweaver to narzędzie zaprojektowane przede wszystkim do tworzenia i edycji stron internetowych, a nie do modelowania obiektów 3D. Choć jest to potężna aplikacja w kontekście projektowania interfejsów użytkownika i programowania w językach webowych, nie oferuje funkcji związanych z modelowaniem czy przygotowaniem modeli do druku 3D. Przykładem użycia Dreamweavera jest tworzenie responsywnych stron internetowych, gdzie istotne jest wykorzystanie HTML, CSS oraz JavaScript. Narzędzie to skupia się na aspektach związanych z front-endem, co stawia je w zupełnie innej kategorii niż programy takie jak 3dMax czy Blender, które są stworzone z myślą o grafice 3D i modelowaniu. W kontekście druku 3D, wykorzystanie odpowiednich programów do modelowania jest niezbędne, z uwagi na konieczność generowania plików w formatach takich jak STL czy OBJ, co nie jest możliwe w Dreamweaverze.

Pytanie 28

Jakiego materiału nie stosuje się do łączenia wkładu z okładką w oprawie prostej?

A. Listwy

B. Zszywki

C. Kleju

D. Nici

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'Listwy' jest jak najbardziej trafna, bo w oprawie prostej nie używa się listew do łączenia wkładu z okładką. Tam zazwyczaj korzysta się z nici, kleju albo zszywek, które wykonują świetną robotę, jeśli chodzi o trwałe połączenie tych elementów. Listwy to raczej temat dla innych rodzajów opraw, jak twarda, gdzie działają jako sztywne wsparcie. W rzeczywistości, w oprawie prostej najczęściej stosuje się różne grubości nici, które przechodzą przez kilka warstw papieru. To zapewnia nie tylko stabilność, ale i estetyczny wygląd. Kleje są super, gdy potrzebujemy dodatkowej mocy, a zszywki to szybka i łatwa opcja na połączenie. Wiedza o tych technikach i ich zastosowaniu jest naprawdę ważna w introligatorstwie, zwłaszcza, że jakość i estetyka są na pierwszym miejscu.

Pytanie 29

Jakie materiały są kluczowe w procesie cyfrowego drukowania nakładu?

A. Guma arabska, farba

B. Roztwór zwilżający, toner

C. Tusz, wywoływacz

D. Toner, podłoże

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Toner i podłoże to kluczowe materiały w procesie cyfrowego drukowania nakładu. Toner, będący proszkowym środkiem barwiącym, jest niezbędny w drukarkach laserowych, gdzie podgrzewany i przekształcany w obraz na podłożu. Jego skład chemiczny, obejmujący cząstki pigmentu, żywic i dodatków, wpływa na jakość oraz trwałość wydruków. Podłoże, czyli materiał, na którym dokonywane jest drukowanie, ma kluczowe znaczenie dla końcowego efektu. Wybór odpowiedniego podłoża, takiego jak papier, karton czy inne materiały specjalistyczne, wpływa na wchłanianie tonera oraz ostrość i odwzorowanie kolorów. W praktyce, aby uzyskać najlepsze rezultaty, ważne jest dostosowanie parametrów druku do właściwości wybranego podłoża. Na przykład, do druku broszur wysokiej jakości często stosuje się papier o wysokiej gramaturze i gładkości, co pozwala na uzyskanie intensywnych kolorów i wyraźnych detali. W branży drukarskiej standardy ISO 12647 określają wymagania dotyczące jakości druku, co dodatkowo podkreśla znaczenie wyboru odpowiednich materiałów.

Pytanie 30

Aby uzyskać wkład jednoskładkowy w formacie A5, jaki krok należy wykonać z arkuszem papieru A1?

A. 2-krotnie

B. 4-krotnie

C. 5-krotnie

D. 3-krotnie

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Żeby uzyskać format A5 z arkusza A1, musisz zrobić cztery złożenia, i to jest naprawdę ważne do zapamiętania. Arkusz A1 ma wymiary 594 na 841 mm, więc jak go składasz na pół wzdłuż dłuższego boku, to dostajesz A2, a potem A3, A4 i na końcu A5. Mówiąc prościej, po pierwszym złożeniu A1 staje się A2, a jego wymiary to teraz 594 na 420 mm. Następnie złożenie go znowu przekształca w A3 (297 na 420 mm), potem A4 (297 na 210 mm) i w końcu A5 (210 na 148 mm). To, jak to wszystko działa, jest naprawdę przydatne w różnych dziedzinach, jak druk czy projektowanie graficzne. Dzięki znajomości tego systemu, można lepiej planować produkcję i unikać marnowania papieru. Takie rozumienie jest zgodne z normą ISO 216, która określa jak powinny wyglądać te wszystkie formaty papieru.

Pytanie 31

Jakie czynniki nie mają znaczenia podczas ustawiania dużej maszyny drukarskiej?

A. Wilgotność powietrza

B. Temperatura w otoczeniu

C. Kolorystyka druku

D. Zawartość zbiorników z tuszem

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Kolorystyka wydruku, chociaż jest kluczowym aspektem końcowego efektu, nie wpływa na fizyczne przygotowanie maszyny do drukowania. Przygotowanie urządzenia do pracy koncentruje się na parametrach, które bezpośrednio wpływają na jakość druku oraz stabilność procesu. Zawartość pojemników z atramentami jest niezwykle istotna, ponieważ ich odpowiedni poziom i jakość mają kluczowe znaczenie dla uzyskania właściwego koloru i detali w wydrukach. Temperatura otoczenia oraz wilgotność względna powietrza są krytyczne dla zachowania prawidłowej pracy sprzętu oraz jakości druku; na przykład, zbyt wysoka lub zbyt niska temperatura może wpłynąć na lepkość atramentu, co w konsekwencji prowadzi do problemów z naniesieniem atramentu na papier. Przykładowo, w drukowaniu wielkoformatowym, w którym używa się dużych ilości atramentu, stabilność tych wartości ma kluczowe znaczenie dla uzyskania powtarzalnych rezultatów. Z tego względu, podczas przygotowań maszyn do druku, skupiamy się na takich parametrach jak atrament, temperatura i wilgotność, a nie na kolorystyce, która jest ustalana na etapie projektowania graficznego.

Pytanie 32

Wykończenie flagi reklamowej z materiału polega na przeprowadzeniu

A. przycinania oraz umieszczania małych oczek bezpośrednio na grafice

B. zawijania brzegów flagi oraz zgrzewania połączeń w celu ich wzmocnienia

C. rolowania i zszycia wystających boków od tyłu konstrukcji

D. wzmocnienia wszystkich krawędzi oraz wykonania tunelu

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wybór wzmocnienia wszystkich krawędzi oraz wykonania tunelu w obróbce wykończeniowej flagi reklamowej na tkaninie jest kluczowy dla zapewnienia jej trwałości i estetyki. Wzmocnienie krawędzi eliminuje ryzyko strzępienia materiału, co jest istotne w kontekście długoterminowego użytkowania flagi na zewnątrz, gdzie narażona jest na działanie czynników atmosferycznych. Wykonanie tunelu umożliwia łatwe zawieszanie flagi na maszcie lub innej konstrukcji, co jest powszechną praktyką w branży reklamowej. Przykładem zastosowania może być organizacja wydarzeń plenerowych, gdzie flagi muszą być łatwe do zamocowania i stabilne w wietrze. Standardy branżowe, takie jak te określone przez American National Standards Institute (ANSI), podkreślają znaczenie solidnych wykończeń dla materiałów eksponowanych na zewnątrz. Dobrą praktyką jest wykorzystanie materiałów odpornych na działanie UV oraz wzmocnionych szwów, co dodatkowo zwiększa wytrzymałość flagi na intensywne warunki atmosferyczne.

Pytanie 33

Jakie procesy technologiczne powinny być przeprowadzone w trakcie wykończenia banera?

A. Krojenie, bigowanie

B. Cięcie, oczkowanie

C. Kaszerowanie, montaż

D. Laminowanie, listwowanie

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "Cięcie, oczkowanie" jest poprawna, ponieważ te operacje są kluczowe w procesie wykończenia banerów. Cięcie polega na precyzyjnym przycinaniu materiału do odpowiednich wymiarów, co zapewnia estetyczny wygląd i odpowiednie dopasowanie do zamierzonego zastosowania. Oczkowanie natomiast to proces, w którym na krawędziach banera wykonuje się otwory, pozwalające na jego mocowanie lub zawieszanie. Użycie oczek zwiększa trwałość i funkcjonalność banera, co jest istotne w kontekście wystawiennictwa czy reklamy. Standardy branżowe, takie jak ISO 12647, podkreślają znaczenie precyzyjnego cięcia i mocowania w procesie produkcji, co wpływa na jakość końcowego produktu. Przykłady zastosowania tych technik obejmują produkcję banerów reklamowych, które muszą być nie tylko estetyczne, ale również funkcjonalne, aby mogły wytrzymać różne warunki atmosferyczne oraz długotrwałe użytkowanie.

Pytanie 34

Wykorzystanie podgrzewanych komór roboczych podczas druku 3D w znacznym stopniu eliminuje niepożądane zjawisko

A. nawilżania filamentu

B. kruchości materiału

C. utraty koloru filamentu

D. kurczenia się materiału

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Podgrzewane komory robocze w drukarkach 3D są kluczowym elementem, który znacząco wpływa na jakość wydruków oraz właściwości stosowanych materiałów. Skurcz materiału podczas chłodzenia jest jednym z głównych problemów w druku 3D, zwłaszcza przy użyciu materiałów takich jak ABS czy PLA. Gdy filament jest podgrzewany, a następnie ochładza się, dochodzi do jego skurczu, co może prowadzić do deformacji, pęknięć czy odkształceń gotowego modelu. Utrzymywanie odpowiedniej temperatury w komorze roboczej minimalizuje różnice temperatur w obrębie wydruku, co z kolei redukuje ryzyko skurczu. Przykładowo, podczas druku dużych modeli z materiału ABS, wykorzystanie podgrzewanej komory może poprawić adhezję pierwszej warstwy do stołu roboczego oraz zapobiec odkształceniom, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży druku 3D. W standardach branżowych, takich jak ISO 9013, podkreśla się znaczenie kontroli temperatury w procesach produkcyjnych, co zapewnia stabilność wymiarową i wytrzymałość gotowych produktów.

Pytanie 35

Jakie ustawienie należy określić przy regulacji parametrów laminatora?

A. Skład używanej folii do laminacji

B. Współczynnik lambda folii

C. Wymiar materiału laminowanego

D. Czas działania walca kalandrującego

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wymiar laminowanego użytku jest kluczowym parametrem, który należy ustalić do regulacji ustawień laminatora, ponieważ wpływa on na efektywność procesu laminowania oraz na jakość finalnego produktu. Laminatory są projektowane do pracy z materiałami o określonych rozmiarach, a zbyt małe lub zbyt duże wymiary mogą prowadzić do problemów, takich jak zacięcia folii czy nierównomierne laminowanie. Przykładowo, jeśli laminujemy dokumenty o standardowym formacie A4, musimy upewnić się, że maszyna jest odpowiednio ustawiona, aby folia pokrywała całą powierzchnię papieru bez pozostawiania niezalaminowanych krawędzi. W praktyce, producent laminatora dostarcza specyfikacje dotyczące maksymalnych i minimalnych wymiarów laminowanych materiałów, a także zaleca odpowiednie parametry pracy, takie jak temperatura i prędkość laminacji. Zrozumienie tych zależności pozwala na osiągnięcie optymalnych rezultatów oraz minimalizację ryzyka uszkodzeń sprzętu. W branży druku i wykończenia dokumentów, przestrzeganie tych standardów jest kluczowe dla utrzymania wysokiej jakości usług.

Pytanie 36

Na jakich znacznikach drukarskich wykonuje się pomiar kolorów przy pomocy spektrofotometru?

A. Punkturach formatowych

B. Paserach koloru

C. Znacznikach spadu

D. Pasku kontrolnym

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Pasek kontrolny to kluczowy element w procesie pomiaru barwy w druku, służący do weryfikacji i kalibracji kolorów. Spektrofotometr wykorzystuje pasek kontrolny, aby dokładnie określić barwy i upewnić się, że są one zgodne z zamierzonymi wartościami. Proces ten opiera się na analizie spektrum światła odbitego przez różne kolory na pasku. Przykładowo, w standardzie ISO 12647, który reguluje procesy druku, pasek kontrolny zawiera różne kolory, które są wzorcami do porównania z kolorem druku. Dzięki pomiarom wykonanym na pasku kontrolnym można dostosować parametry druku, takie jak nasycenie kolorów i ich równowagę, co ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia wysokiej jakości wydruków. W praktyce, regularne pomiary pasków kontrolnych pomagają w utrzymaniu spójności kolorystycznej w produkcji, co jest istotne w kontekście jakości druku oraz satysfakcji klientów.

Pytanie 37

Jaką głębokość w bitach uzyskamy konwertując trzykanałowy obraz RGB o głębokości 24 bitów na przestrzeń CMYK?

A. 16-bitową

B. 12-bitową

C. 64-bitową

D. 32-bitową

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
No, tutaj to jest naprawdę dobre. Odpowiedź o 32 bitach jest na miejscu, bo jak konwertujemy RGB na CMYK, to dodajemy nową warstwę informacji. W RGB mamy trzy kanały, każdy ma 8 bitów, czyli razem to 24 bity. Ale gdy przechodzimy do CMYK, to często dodajemy czarny (K), co zwiększa głębokość bitową. W praktyce, do druku zazwyczaj używamy 32 bitów na piksel, co sprawia, że kolory wychodzą lepiej. I to jest istotne, bo w grafice liczy się jakość druku i odwzorowanie kolorów. Tak naprawdę w branży graficznej, jak pracuję z Adobe RGB i CMYK, zawsze dąży się do jak najwyższej jakości. Przykładowo, w przygotowywaniu plików do druku offsetowego, 32 bity na piksel są fajne, bo pomagają uchwycić te drobne różnice w kolorze.

Pytanie 38

Jakie urządzenie należy użyć do wydruku spersonalizowanej fototapety?

A. Drukarka 3D

B. Maszyna rotograwiurowa

C. Karuzela sitodrukowa

D. Ploter lateksowy

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Ploter lateksowy to urządzenie idealne do druku zindywidualizowanych fototapet, ponieważ korzysta z technologii druku wielkoformatowego, która pozwala na uzyskanie wysokiej jakości obrazów o dużej rozdzielczości. Drukarki te stosują atramenty lateksowe, które są ekologiczne, odporne na działanie promieni UV oraz wilgoci, co czyni je bardzo praktycznymi w kontekście zastosowań wewnętrznych i zewnętrznych. Ponadto, fototapety drukowane na ploterach lateksowych charakteryzują się długotrwałością i łatwością w aplikacji na różnych powierzchniach. W praktyce, ploter lateksowy umożliwia na przykład tworzenie zindywidualizowanych wzorów na zamówienie, co jest szczególnie cenione w branży dekoracyjnej i architektonicznej. Przy odpowiednim przygotowaniu plików graficznych, można uzyskać obrazy o intensywnych kolorach i szczegółach, co jest niezwykle istotne dla estetyki i funkcjonalności fototapet.

Pytanie 39

Jak należy złożyć elementy składające się na billboard o dużych rozmiarach?

A. Od prawej i do góry

B. Od lewej i w dół

C. Od góry do dołu

D. W dowolny sposób

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'Od prawej i do góry' jest prawidłowa, ponieważ podczas składania billboardów wielkopowierzchniowych kluczowe jest zachowanie odpowiedniej kolejności, która zapewni nie tylko estetyczny wygląd, ale również trwałość konstrukcji. Składając billboardy od prawej do góry, można najlepiej wykorzystać siły grawitacji, unikając problemów związanych z przesunięciem elementów podczas montażu. W praktyce, technicy często stosują tę metodę, aby ułatwić sobie dostęp do górnych sekcji billboardu i zminimalizować ryzyko uszkodzenia już zamontowanych części. Dodatkowo, zgodnie z normami branżowymi, takie podejście pozwala na lepsze dostosowanie się do warunków wietrznych, które mogą wpływać na stabilność konstrukcji. Przy odpowiednim montażu, jakość wykonania jest wyższa, co przekłada się na dłuższą żywotność reklamy. Warto również wspomnieć, że podczas montażu billboardów należy przestrzegać lokalnych przepisów budowlanych i wytycznych dotyczących bezpieczeństwa, co dodatkowo potwierdza znaczenie stosowania się do najlepszych praktyk."

Pytanie 40

Aby wydrukować pasek na kartach odczytywanych przez elektroniczne czytniki, należy zastosować farbę

A. sitodrukową

B. wodną

C. magnetyczną

D. offsetową

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Farba magnetyczna jest kluczowym elementem w produkcji pasków magnetycznych stosowanych w kartach odczytywanych przez czytniki elektroniczne. Działa na zasadzie wytwarzania pola magnetycznego, które może być odczytywane przez odpowiednie urządzenia, co pozwala na szybką identyfikację i autoryzację. Typowym przykładem użycia farby magnetycznej są karty płatnicze, identyfikacyjne oraz bilety komunikacyjne. Farba ta jest stosunkowo odporna na działanie czynników zewnętrznych, co czyni ją idealnym materiałem do produkcji pasków, które muszą przetrwać intensywne użytkowanie. Zgodnie z normami ISO oraz standardami bezpieczeństwa, jakość farby magnetycznej ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia, że dane zapisane na pasku magnetycznym będą mogły być poprawnie odczytane i zabezpieczone przed nieautoryzowanym dostępem. Ważne jest, aby proces produkcji kart odbywał się zgodnie z tymi standardami, co wpływa na ich trwałość i niezawodność.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej