Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik budownictwa
Kwalifikacja: BUD.01 - Wykonywanie robót zbrojarskich i betoniarskich
Data rozpoczęcia: 10 czerwca 2025 12:13
Data zakończenia: 10 czerwca 2025 12:36

Egzamin niezdany

Wynik: 12/40 punktów (30,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Udostępnij swój wynik

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Na podstawie danych podanych w tabeli wskaż typ betoniarki, którą należy użyć, aby przygotować 160 m³ betonu w ciągu 8 godzin roboczych.

Typ betoniarki	Pojemność robocza	Wydajność techniczna m³/h	Moc silnika kW
BP-135 o mieszalniku nieruchomym	135	do 4,0	2,8
BP-250 przeciwbieżna	250	3,0÷5,0	4,5
BPM-250	250	do 7,0	7,0
BP-III-500 AB	500	7,0÷10,0	10,0
BP-1000	1000	20,0÷23,0	26,3

A. BPM-250

B. BP-1000

C. BP-III-500 AB

D. BP-250 przeciwbieżna

Wybór betoniarki, która nie spełnia wymagań dotyczących wydajności, jak to ma miejsce w przypadku modeli BP-III-500 AB, BPM-250 czy BP-250 przeciwbieżnej, może prowadzić do poważnych problemów w organizacji pracy na budowie. Modele te mają zbyt niską wydajność, co oznacza, że nie są w stanie przygotować wystarczającej ilości betonu w wymaganym czasie. Przykładowo, BP-III-500 AB ma maksymalną wydajność na poziomie 10 m³ na godzinę, co skutkuje niewystarczającą produkcją na poziomie 80 m³ betonu w ciągu 8 godzin. Z kolei BPM-250, z jeszcze niższą wydajnością, w ogóle nie spełnia podstawowych wymagań tego zadania. W branży budowlanej szczególnie istotna jest zdolność dostosowania się do harmonogramu prac. Wybierając niewłaściwy typ betoniarki, ryzykujemy opóźnienia, które mogą generować dodatkowe koszty i komplikacje. Dodatkowo, często pojawia się mylne przekonanie, że mniejsze modele mogą być wystarczające dla dużych projektów, co jest błędem. Należy zwrócić uwagę na obliczenia wydajności oraz dokładnie analizować potrzeby konkretnego projektu, aby zapewnić skuteczność i wydajność produkcji betonu, co jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi.

Pytanie 2

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 3

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 4

Korzystając z informacji zawartych w specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót betoniarskich, określ maksymalną wysokość, z której może być układana mieszanka betonowa o konsystencji ciekłej przy betonowaniu słupa o przekroju 50 x 50 cm, bez krzyżującego się zbrojenia.

Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót betoniarskich (fragment)
1.	Wysokość swobodnego zrzucania mieszanki betonowej o konsystencji wilgotnej i gęsto plastycznej nie powinna przekraczać 3 m.
2.	Słupy o przekroju co najmniej 40 × 40 cm, lecz nie większym niż 80 × 80 cm, bez krzyżującego się zbrojenia, mogą być betonowane od góry z wysokości nie większej niż 5,0 m. Przy stosowaniu mieszanki o konsystencji plastycznej lub ciekłej betonowanie słupów od góry może odbywać się z wysokości nie przekraczającej 3,5 m.
3.	W przypadku układania mieszanki betonowej z większych wysokości niż podane w pkt. 1 i 2 należy stosować rynny, rury teleskopowe, rury elastyczne (rękawy) itp.

A. 0,5 m

B. 3,5 m

C. 3,0 m

D. 5,0 m

Odpowiedzi 5,0 m, 3,0 m oraz 0,5 m mogą wydawać się na pierwszy rzut oka atrakcyjne, jednak każda z nich wynika z błędnych założeń dotyczących maksymalnej wysokości układania mieszanki betonowej. Wybór 5,0 m jest niezgodny z normami, ponieważ przekracza dopuszczalną wysokość dla słupów o małych przekrojach, co może prowadzić do niepożądanych skutków, takich jak segregacja materiału czy spadek jakości betonu. Odpowiedź 3,0 m również nie jest zalecana, ponieważ w przypadku słupów o przekroju 50 x 50 cm, normą jest wysokość 3,5 m, co jest bezpiecznym i sprawdzonym rozwiązaniem w praktyce budowlanej. Natomiast wybór 0,5 m jest zdecydowanie zbyt niski, co sugeruje brak zrozumienia zasad dotyczących betonowania oraz nieefektywne wykorzystanie materiałów. W każdym z tych przypadków, kluczowe jest zrozumienie, że odpowiednia wysokość układania betonu wpływa na jakość konstrukcji oraz bezpieczeństwo. Ignorowanie tych zasad może prowadzić do poważnych problemów strukturalnych, dlatego tak ważne jest oparcie się na odpowiednich normach oraz dobrych praktykach branżowych.

Pytanie 5

W recepturze roboczej proporcja objętościowa suchych składników mieszanki betonowej wynosi 1 : 3 : 6. Ile piasku trzeba wykorzystać do przygotowania tej mieszanki, jeżeli przewidziano użycie 4 m3 żwiru?

A. 2 m3

B. 6 m3

C. 1 m3

D. 3 m3

Wynikiem obliczeń na podstawie podanych proporcji nie mogą być odpowiedzi, które odbiegają od rzeczywistych proporcji składników. W przypadku, gdy wskazano 6 m3 lub 3 m3 piasku, można zauważyć, że te wartości są wynikiem błędnego rozumienia proporcji. Odpowiedź 6 m3 wynika z mylnego założenia, że każda z proporcji powinna być pomnożona przez zaplanowaną ilość żwiru, co jest nieprawidłowe. W rzeczywistości należy uwzględnić, że proporcje są ze sobą powiązane w sposób względny. Natomiast obliczenie 3 m3 piasku zakłada, że proporcja piasku do żwiru wynosi 1:2, co również jest niezgodne z pierwotnymi proporcjami. Kluczowe jest zrozumienie, że aby obliczyć ilość piasku przy znanej ilości żwiru, proporcje muszą być interpretowane jako stosunek objętościowy, a nie jako samodzielne ilości. Typowym błędem w takich obliczeniach jest pomijanie kroków konwersji, co prowadzi do nieprawidłowych wyników. Dlatego fundamentalnym krokiem w doborze składników mieszanki betonowej jest nie tylko znajomość proporcji, ale także umiejętność ich zastosowania w praktyce budowlanej.

Pytanie 6

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 7

Do wytworzenia zaprawy cementowo-wapiennej o zastosowaniu ogólnym, jaka proporcja powinna być zastosowana: 1 : 0,25 : 3 (cement : wapno : piasek)? Jaką ilość piasku należy dodać, gdy użyto 10 kg cementu?

A. 25,0 kg

B. 2,5 kg

C. 3,0 kg

D. 30,0 kg

W przypadku błędnych odpowiedzi często można zauważyć nieporozumienia dotyczące proporcji składników zaprawy. Na przykład, odpowiedzi sugerujące zastosowanie 3,0 kg, 25,0 kg czy 2,5 kg piasku wynikają z niewłaściwego przeliczenia proporcji materiałów. Kluczowym błędem myślowym jest pomijanie zasady proporcjonalności przy obliczaniu ilości poszczególnych składników. Przy prawidłowym podejściu do obliczeń należy mieć na uwadze, że stosując 10 kg cementu, musimy pomnożyć tę wartość przez 3, co prowadzi do 30 kg piasku. Odpowiedzi takie jak 3,0 kg lub 2,5 kg mogą wynikać z błędnego zrozumienia, że ilość piasku jest bezpośrednio proporcjonalna do wapna, co jest nieprawidłowe. Także 25,0 kg piasku nie jest zgodne z zasadami proporcji dla tej konkretnej zaprawy. W praktyce, stosując nieprawidłowe proporcje, możemy uzyskać zaprawę o niewłaściwych właściwościach mechanicznych, co może prowadzić do problemów w późniejszym etapie użytkowania, takich jak pęknięcia czy osłabienie struktury. Dlatego niezwykle ważne jest, aby w procesie przygotowania zaprawy przestrzegać określonych standardów i dobrych praktyk budowlanych, co zapewnia nie tylko jakość, ale również bezpieczeństwo obiektów budowlanych.

Pytanie 8

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 9

Jaką ilość betonu trzeba przygotować do stworzenia ławy betonowej o wymiarach 50 x 50 cm i długości 40 m, jeśli jej zużycie wynosi 1,015 m3 na 1 m3 betonowanego elementu?

A. 1,000 m3

B. 10,150 m3

C. 10,000 m3

D. 1,015 m3

Aby obliczyć ilość mieszanki betonowej potrzebnej do wykonania ławy betonowej o wymiarach 50 x 50 cm i długości 40 m, należy najpierw obliczyć objętość ławy. Objętość można policzyć korzystając ze wzoru: V = długość × szerokość × wysokość. W tym przypadku, szerokość i wysokość ławy wynoszą 0,5 m. Zatem: V = 40 m × 0,5 m × 0,5 m = 10 m3. Następnie należy uwzględnić współczynnik zużycia mieszanki betonowej, który wynosi 1,015 m3 na 1 m3 betonowanego elementu. Dlatego całkowita ilość mieszanki wyniesie: 10 m3 × 1,015 = 10,150 m3. Praktyczne zastosowanie tej wiedzy jest kluczowe w procesie budowlanym, gdyż odpowiednie obliczenie ilości materiałów ma bezpośredni wpływ na koszty oraz efektywność realizacji projektu budowlanego. Takie obliczenia są standardem w branży budowlanej, co jest potwierdzane przez różnorodne normy, takie jak Eurokod 2, które traktują o projektowaniu konstrukcji betonowych.

Pytanie 10

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 11

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 12

Nie jest możliwe gięcie prętów zbrojeniowych przy użyciu giętarki ręcznej, gdy średnica prętów przekracza

A. 10 mm

B. 12 mm

C. 16 mm

D. 20 mm

Wybór średnicy pręta zbrojeniowego do gięcia jest kluczowym aspektem, który wymaga zrozumienia zasad fizyki i materiałoznawstwa. Odpowiedzi 12 mm, 16 mm oraz 10 mm mogą wydawać się atrakcyjne, jednak bazują na błędnym zrozumieniu możliwości technicznych giętarek ręcznych. Giętarki ręczne, ze względu na swoją konstrukcję i mechanizm działania, mają swoje ograniczenia, które bazują na maksymalnym obciążeniu, jakie mogą znieść. Przy próbie gięcia prętów o średnicy 12 mm lub 16 mm, operator może nie dostrzegać problemu, ale przy prętach o większej średnicy, ryzyko uszkodzenia sprzętu i materiału znacząco wzrasta. Pręty o średnicy powyżej 20 mm wymagają bardziej zaawansowanych narzędzi, które są zaprojektowane z myślą o większych obciążeniach. Kluczowym błędem w myśleniu w tym przypadku jest założenie, że każda giętarka ręczna będzie radziła sobie z każdym rodzajem pręta. W praktyce, zarówno standardy branżowe, jak i normy bezpieczeństwa wymagają, aby narzędzia były używane zgodnie z ich przeznaczeniem. Zastosowanie niewłaściwej średnicy pręta może prowadzić do deformacji, a nawet złamania pręta oraz uszkodzenia giętarki, co niesie ze sobą dodatkowe koszty i opóźnienia w realizacji projektów budowlanych.

Pytanie 13

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 14

Podczas wylewania betonu w niskiej temperaturze, aby uniknąć zamarznięcia mieszanki, należy

A. redukcji ilości cementu, co jest niezalecane, ponieważ może osłabić mieszankę

B. dodawać więcej kruszywa, co jest błędne, gdyż nie wpływa na ochronę przed zamarznięciem

C. użyć plastyfikatorów i podgrzać składniki

D. zwiększyć ilość wody, co jest błędne, bo prowadzi do osłabienia betonu

Dodawanie większej ilości kruszywa w mieszance betonowej nie jest skutecznym rozwiązaniem problemu zamarzania. Większa ilość kruszywa może wpłynąć na zmianę proporcji mieszanki, co może z kolei obniżyć jej wytrzymałość. Kruszywo samo w sobie nie ma właściwości zapobiegających zamarzaniu, dlatego takie podejście nie rozwiązuje problemu w niskich temperaturach. Redukcja ilości cementu również jest niezalecana, ponieważ cement odpowiada za wiązanie mieszanki i jej wytrzymałość. Mniejsza ilość cementu może prowadzić do osłabienia struktury betonu, co jest szczególnie niebezpieczne w konstrukcjach narażonych na obciążenia. Zwiększenie ilości wody w mieszance jest również błędem, ponieważ nadmiar wody prowadzi do zbyt dużej porowatości betonu, co osłabia jego wytrzymałość mechaniczną. Ponadto, większa ilość wody zwiększa ryzyko zamarznięcia, gdyż woda ma tendencję do zamarzania w niskich temperaturach. Wszystkie te błędne podejścia wynikają z niezrozumienia podstawowych zasad chemii betonu i właściwości materiałów budowlanych. Zamiast tego, stosowanie plastyfikatorów i podgrzewanie składników są sprawdzonymi metodami, które skutecznie minimalizują ryzyko związane z wylewaniem betonu w trudnych warunkach klimatycznych.

Pytanie 15

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 16

W czasie zimy do przygotowania betonowych mieszanek należy podgrzewać przede wszystkim kruszywo oraz wodę, której temperatura nie może być wyższa niż

A. 60 °C

B. 50 °C

C. 70 °C

D. 80 °C

Jak podejdziemy źle do podgrzewania wody i kruszywa, to naprawdę mogą się pojawić spore problemy z przygotowaniem betonu w zimie. Jeśli myślisz o temperaturach jak 50 °C, 60 °C czy 70 °C, to niestety, to za mało i może to znacznie pogorszyć właściwości mechaniczne betonu. Jak woda jest za zimna, to nie zadziała prawidłowo i proces hydratacji się spowolni, co znowu może osłabić strukturę betonu. W praktyce, jeżeli woda nie osiągnie odpowiedniej temperatury, to cement nie zrobi tego, co powinien, i beton wyjdzie słabszy niż powinien. Z drugiej strony, wyższe temperatury, tak jak 80 °C, mogą być korzystne dla cementu i poprawiać końcowe właściwości betonu. Dobrze też wiedzieć, że sama temperatura to nie wszystko; ważne są też dodatki chemiczne, które mogą wspierać hydratację, ale ich skuteczność też zależy od temperatury materiałów. Łapanie tych zasad to klucz do uniknięcia kosztownych błędów i zapewnienia jakości konstrukcji.

Pytanie 17

Odbiór finalnego szkieletu zbrojenia, udokumentowany zapisem w dzienniku budowy, powinien odbyć się po

A. umieszczeniu go w deskowaniu przed wylaniem betonu

B. złączeniu go w warsztacie zbrojarskim

C. oczyszczeniu oraz przygotowaniu go w warsztacie zbrojarskim

D. przeprowadzeniu transportu na miejsce zakupu

Wybór innych odpowiedzi nie uwzględnia kluczowych etapów odbioru zbrojenia. Połączenie zbrojenia w warsztacie zbrojarskim to proces produkcji, który nie stanowi jeszcze etapu odbioru na budowie. Kiedy zbrojenie jest gotowe, powinno być dostarczone na miejsce budowy, co może sugerować, że jest to moment odbioru. Jednakże, dostarczenie zbrojenia nie oznacza jego akceptacji do wbudowania. Ponadto, ułożenie zbrojenia w deskowaniu to moment, w którym następuje właściwy odbiór, umożliwiający dokładną inspekcję przed betonowaniem. Z kolei oczyszczenie i przygotowanie w warsztacie to działania techniczne, które powinny być przeprowadzone przed transportem zbrojenia na miejsce budowy, a nie na etapie odbioru. Kluczowym błędem myślowym jest mylenie procesów produkcji i odbioru, co może prowadzić do nieprawidłowego harmonogramowania prac budowlanych oraz potencjalnych problemów z jakością konstrukcji. Prawidłowy odbiór zbrojenia to nie tylko formalność, ale także ważny krok w zapewnieniu bezpieczeństwa i trwałości obiektów budowlanych, co jest zgodne z normami PN-EN i innymi regulacjami budowlanymi.

Pytanie 18

Ilość mieszanki betonowej potrzebnej do wyprodukowania 1 m3 betonu wynosi 1,015 m3. Jaką ilość mieszanki betonowej należy wykorzystać do wytworzenia 10 żelbetowych stóp fundamentowych o objętości 0,2 m3 każda?

A. 2,03 m3

B. 2,00 m3

C. 10,15 m3

D. 12,15 m3

Aby obliczyć ilość mieszanki betonowej potrzebnej do wykonania 10 żelbetowych stóp fundamentowych o objętości 0,2 m3 każda, najpierw należy obliczyć łączną objętość stóp. Łączna objętość wynosi 10 * 0,2 m3 = 2 m3. Następnie, biorąc pod uwagę normę zużycia mieszanki betonowej wynoszącą 1,015 m3 na każdy 1 m3 betonu, obliczamy wymaganą ilość mieszanki, mnożąc łączną objętość betonu przez współczynnik zużycia: 2 m3 * 1,015 = 2,03 m3. Zastosowanie właściwego współczynnika zużycia jest kluczowe w branży budowlanej, ponieważ uwzględnia straty związane z procesem wylewania, odparowaniem wody oraz inne czynniki, które mogą wpłynąć na ostateczną ilość potrzebnych materiałów. Stosowanie tego typu norm w praktyce budowlanej pozwala na dokładniejsze planowanie i minimalizację strat materiałowych, co jest zgodne z zasadami efektywności w zarządzaniu projektami budowlanymi.

Pytanie 19

Płyta stropowa wykonana z żelbetu powinna być przygotowana z mieszanki betonowej o konsystencji płynnej. Jaki sposób zagęszczania tej mieszanki należy zastosować?

A. Ręczny, z zastosowaniem sztychówki

B. Mechaniczny, z zastosowaniem wibratora przyczepnego

C. Ręczny, z zastosowaniem ubijaka

D. Mechaniczny, z zastosowaniem wibratora powierzchniowego

Wybór odpowiedzi dotyczącej użycia ubijaka lub sztychówki na pierwszy rzut oka może wydawać się uzasadniony, jednak należy zwrócić uwagę na specyfikę zagęszczania cieczy, jaką jest mieszanka betonowa o konsystencji ciekłej. Ubijak, jako narzędzie ręczne, jest przeznaczony głównie do zagęszczania gruntów, a jego efektywność w przypadku betonu jest ograniczona. W przypadku mieszanki o dużej konsystencji, udarowe zagęszczanie może prowadzić do powstawania pustek w strukturze betonu, co negatywnie wpłynie na jego właściwości końcowe. Podobnie, mechaniczne wibratory przyczepne, mimo że są skuteczne w wielu zastosowaniach, są bardziej odpowiednie dla miksów o wyższej gęstości, a nie dla cieczy. Ich użycie w przypadku mieszanki o konsystencji płynnej może prowadzić do nadmiernego rozwarstwienia składników, a w konsekwencji do obniżenia wytrzymałości betonu. Wibratory powierzchniowe z kolei, chociaż są powszechnie stosowane w praktyce budowlanej, wymagają staranności w aplikacji, aby nie zniszczyć struktury mieszanki. W praktyce, szczególnie w przypadku żelbetowych płyt stropowych, kluczowe jest zapewnienie właściwego zagęszczenia i jednorodności betonu, co najlepiej osiąga się przez zastosowanie narzędzi ręcznych, takich jak sztychówka. Właściwe przygotowanie i zagęszczenie mieszanki betonowej są fundamentem dla trwałych i odpornych konstrukcji, co powinno być priorytetem w każdej inwestycji budowlanej.

Pytanie 20

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 21

Do zbrojenia płyty żelbetowej wykorzystano 40 prętów o średnicy Ø14 oraz długości 2 m każdy, wykonanych ze stali klasy A-I. Jaką łączną masę mają pręty, jeśli masa jednego metra pręta o średnicy Ø14 wynosi 1,21 kg?

A. 16,94 kg

B. 96,80 kg

C. 4,84 kg

D. 560,00 kg

Żeby obliczyć łączną masę prętów zbrojeniowych, wystarczy skorzystać z prostego wzoru: masa = długość pręta x masa jednego metra. Mamy 40 prętów, każdy po 2 metry, co razem daje 80 metrów (40 prętów x 2 m). Masa jednego metra pręta o średnicy Ø14 wynosi 1,21 kg, więc całkowita masa prętów to: 80 m x 1,21 kg/m = 96,8 kg. Takie obliczenia są bardzo ważne w budownictwie, bo precyzyjne określenie masy zbrojenia jest kluczowe - to wpływa na projekt i to, czy wszystko jest zgodne z normami budowlanymi. Jak na przykład w przypadku płyty żelbetowej, zbrojenie pomaga przenosić obciążenia i zwiększa odporność na zginanie, dlatego dokładne obliczenia są niezbędne.

Pytanie 22

Na podstawie przedstawionej receptury oblicz ilość cementu potrzebnego do wykonania 400 dm³ mieszanki betonowej.

Receptura na 1 m³ mieszanki betonowej
Beton klasy C 12/15
cement CEM I 32,5	- 280 kg
piasek 0-2 mm	- 420 dm³
żwir 2-16 mm	- 740 dm³
woda	- 180 dm³

A. 112 kg

B. 296 kg

C. 168 kg

D. 72 kg

Obliczając ilość cementu potrzebną do wykonania 400 dm³ mieszanki betonowej, uwzględniamy, że na każdy metr sześcienny (1000 dm³) mieszanki potrzeba 280 kg cementu. Jeśli zatem mamy 400 dm³, możemy zastosować proporcjonalne przeliczenie. Dzielimy 400 dm³ przez 1000 dm³, co daje nam 0,4 m³. Następnie mnożymy tę wartość przez 280 kg, co daje wynik 112 kg cementu. Tego typu obliczenia są kluczowe w praktyce budowlanej, aby zapewnić odpowiednie proporcje składników w mieszankach betonowych. W rzeczywistości, zachowanie odpowiednich proporcji wpływa na trwałość i odporność betonu na różnego rodzaju czynniki zewnętrzne. Na przykład, zbyt mała ilość cementu może prowadzić do osłabienia struktury, a zbyt dużo może spowodować nadmierne kurczenie się betonu. Dlatego ważne jest, aby przeliczenia były dokładne i oparte na standardowych recepturach. W praktyce, inżynierowie budowlani często korzystają z arkuszy kalkulacyjnych lub oprogramowania do zarządzania materiałami budowlanymi, co pozwala na jeszcze bardziej precyzyjne obliczenia.

Pytanie 23

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 24

Na podstawie przedstawionej receptury oblicz ilość cementu i piasku potrzebną do wykonania 200 dm³ mieszanki betonowej.

Beton C 12/15
Receptura na 1 m³ mieszanki betonowej
cement CEM I 32,5	– 280 kg
piasek (0/2mm)	– 420 dm³
żwir (powyżej 2mm)	– 740 dm³
woda	– 180 dm³

A. Cement — 56 kg, piasek — 84 dm3

B. Cement — 70 kg, piasek — 105 dm3

C. Cement — 140 kg, piasek — 210 dm3

D. Cement — 90 kg, piasek — 100 dm3

Niepoprawne odpowiedzi wskazują na szereg błędów w rozumieniu proporcji stosowanych w recepturach betonowych. Wiele z tych odpowiedzi opiera się na niewłaściwych założeniach dotyczących ilości potrzebnych materiałów. Podstawowym błędem jest pominięcie konwersji jednostek i zastosowania odpowiednich proporcji do objętości mieszanki. Na przykład, gdyby obliczenia opierały się na pełnym metrze sześciennym, wynikającym z niepoprawnych obliczeń można by uzyskać wartości wyższe, jak 140 kg cementu i 210 dm³ piasku, co jest niezgodne z typowymi proporcjami stosowanymi w budownictwie. Często osoby udzielające błędnych odpowiedzi mylą pojęcia dotyczące objętości i masy, co prowadzi do nadmiernych wartości materiałów, które są niepraktyczne i ekonomicznie nieuzasadnione. W dobrze zdefiniowanych recepturach, stosunek wody, cementu i kruszywa powinien być ściśle kontrolowany, co również wskazuje na konieczność zrozumienia, jak zmiana jednego z tych składników wpłynie na całość mieszanki. Użytkownicy powinni być świadomi, że zmieniając objętość mieszanki, ilości materiałów powinny być obliczane w oparciu o konkretne proporcje, aby uniknąć niedoborów materiałów oraz aby zapewnić odpowiednią jakość finalnego produktu budowlanego.

Pytanie 25

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 26

Do wykonywania drobnych wyrobów betonowych, według opisu zawartego w przedstawionej tabeli, należy stosować cement

	Rodzaj cementu	Zastosowanie
A.	portlandzki	konstrukcje żelbetowe, prefabrykacja, przekrycia dachowe, elementy elewacyjne i drobnowymiárowe
B.	portlandzki żużlowy	dachówka cementowa, kostka brukowa, krawężniki, elementy prefabrykowane
C.	portlandzki wieloskładnikowy	prace murarskie i tynkarskie
D.	portlandzki popiołowy	wyroby i konstrukcje narażone na agresję siarczanową, zapory wodne, obiekty morskie

A. A.

B. B.

C. D.

D. C.

Wybór innego rodzaju cementu, niż cement portlandzki żużlowy, do produkcji drobnych wyrobów betonowych może prowadzić do istotnych problemów z jakością i trwałością tych produktów. Na przykład, stosowanie cementu o niskiej odporności na działanie czynników atmosferycznych, takiego jak cement portlandzki tradycyjny, może skutkować szybkim degradowaniem się wyrobów betonowych, co w dłuższej perspektywie prowadzi do obniżenia bezpieczeństwa i funkcjonalności konstrukcji. Dodatkowo, niektóre cementy mogą działać niekorzystnie w połączeniu z dodatkami chemicznymi, co wpływa na właściwości mieszanki betonowej i jej zachowanie w trakcie twardnienia. Oprócz tego, wybór niewłaściwego cementu może prowadzić do powstawania pęknięć, co jest szczególnie problematyczne w przypadku wyrobów narażonych na intensywne obciążenia mechaniczne oraz warunki atmosferyczne. Często wynika to z błędnego założenia, że każdy rodzaj cementu może być stosowany zamiennie, co jest niezgodne z zaleceniami normatywnymi. Standardy, takie jak PN-EN 197-1:2011, wyraźnie określają, które rodzaje cementów nadają się do konkretnych zastosowań, dlatego tak istotne jest ich przestrzeganie w praktyce budowlanej.

Pytanie 27

Jakim środkiem transportu powinno się dostarczać mieszankę betonową o półciekłej konsystencji na wysokość 40 m, aby utrzymać ciągłość w procesie betonowania?

A. Przenośnikami taśmowymi

B. Pompami i przewodami rurowymi

C. Taczkami

D. Japonkami

Wybór pomp i przewodów rurowych do transportu mieszanki betonowej o konsystencji półciekłej na wysokość 40 m jest rekomendowany z kilku powodów. Pompowanie betonu to technika, która umożliwia efektywne i szybkie dostarczanie mieszanki betonowej na dużą wysokość oraz na znaczne odległości, co jest istotne w przypadku budowy wysokościowców czy inżynierii lądowej. Pompowanie betonu wymaga zastosowania specjalistycznych pomp, które zapewniają odpowiednie ciśnienie oraz przepływ, a także przewodów, które muszą być odpowiednio dobrane do rodzaju i konsystencji betonu. Dobre praktyki wskazują na to, że stosowanie pomp zwiększa efektywność pracy oraz minimalizuje ryzyko segregacji składników mieszanki podczas transportu. Warto również zaznaczyć, że stosowanie pomp jest zgodne z normami budowlanymi, które zalecają użycie odpowiednich technologii dla osiągnięcia optymalnych efektów betoniarskich.

Pytanie 28

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 29

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 30

Ilość pracy betoniarki BWE 150 przy przygotowaniu 1 m3 mieszanki betonowej o konsystencji półciekłej wynosi 0,42 m-g. Cena 1 m-g to 8 zł. Oblicz wydatki związane z pracą betoniarki, która będzie użyta do przygotowania 20 m3 mieszanki.

A. 63,0 zł

B. 8,4 zł

C. 67,2 zł

D. 8,0 zł

Błędne odpowiedzi wynikają z nieprawidłowej interpretacji danych dotyczących nakładu pracy betoniarki oraz obliczeń kosztów. Niektórzy mogą myśleć, że koszt pracy betoniarki można obliczyć poprzez bezpośrednie pomnożenie kosztu jednostkowego przez objętość mieszanki, co prowadzi do nieprawidłowych wartości. Na przykład, przez pomyłkę ktoś może obliczyć koszt pracy jako 8 zł za 1 m3, co daje 8 zł za 20 m3, co jest zdecydowanie niewłaściwe. Ponadto, inni mogą nie uwzględnić całkowitego nakładu pracy, co prowadzi do pomniejszenia wymaganego czasu operacyjnego betoniarki. Zrozumienie, jak właściwie przeliczać nakład pracy w metrach-godzinnych na całkowity koszt, jest kluczowe, aby uniknąć takich błędów. Użytkownicy muszą pamiętać, że każdy projekt budowlany wymaga precyzyjnego obliczenia nakładów i kosztów, aby zapewnić odpowiednie zarządzanie zasobami. W praktyce, nieprawidłowe oszacowania mogą prowadzić do przekroczenia budżetu oraz opóźnień w realizacji projektu, co jest niekorzystne dla wszystkich stron zaangażowanych w proces budowlany.

Pytanie 31

Który z poniższych materiałów najlepiej nadaje się do wykonywania zbrojenia w elementach narażonych na duże obciążenia dynamiczne?

A. Stal gładka

B. Drewno klejone

C. Stal żebrowana

D. Beton zbrojony włóknami

Drewno klejone, choć posiada pewne zalety w kontekście ekologii i estetyki, nie jest materiałem odpowiednim do wykonywania zbrojenia w elementach narażonych na duże obciążenia dynamiczne. Jego wytrzymałość mechaniczna, choć dobra w niektórych zastosowaniach, nie może się równać ze stalą żebrowaną, szczególnie w kontekście przenoszenia dynamicznych obciążeń. Drewno klejone jest bardziej podatne na odkształcenia i degradację pod wpływem czynników atmosferycznych oraz obciążeń zmiennych. Beton zbrojony włóknami, z kolei, może być stosowany w konstrukcjach wymagających dodatkowej odporności na pękanie, ale jego właściwości mechaniczne są niewystarczające w porównaniu do tradycyjnego zbrojenia stalowego w kontekście dużych obciążeń dynamicznych. Włókna w betonie poprawiają jego odporność na pęknięcia, ale nie zastępują tradycyjnego zbrojenia stalowego, które jest niezbędne w konstrukcjach narażonych na duże siły. Stal gładka, mimo że jest stosowana w niektórych zastosowaniach zbrojeniowych, nie zapewnia tak dobrej przyczepności do betonu jak stal żebrowana. Jej użycie w kontekście dużych obciążeń dynamicznych jest ograniczone ze względu na mniejszą efektywność w przenoszeniu sił ścinających i brak wystarczającej odporności na zmęczenie materiałowe. W kontekście dużych obciążeń dynamicznych, wybór stali żebrowanej pozostaje najlepszym rozwiązaniem, zgodnie z dobrą praktyką inżynierską i standardami budowlanymi.

Pytanie 32

Na podstawie przedstawionej receptury oblicz, ile cementu należy użyć do zabetonowania belki o objętości 0,25 m3.

Receptura robocza wykonania 1 m³ mieszanki betonowej (ilość składników mieszanki betonowej – dozowanie wagowo-objętościowe)
Cement	– 300 kg
Piasek (0/2 mm)	– 420 kg
Żwir (powyżej 2 mm)	– 840 dm³
Woda	– 360 dm³

A. 75 kg

B. 105 kg

C. 90 kg

D. 210 kg

Wybór niepoprawnych odpowiedzi, takich jak 210 kg, 105 kg czy 90 kg, może wynikać z nieprawidłowego zrozumienia proporcji stosowanych w recepturze betonowej. Często popełnianym błędem jest mylenie objętości z wagą, co prowadzi do zawyżania wymaganej ilości cementu. Na przykład, jeśli ktoś obliczyłby 210 kg, mógłby przyjąć, że to suma cementu potrzebnego dla większej objętości betonu, nie uwzględniając faktu, że objętość 0,25 m³ to tylko ćwierć z 1 m³. Z kolei wybór 105 kg może wskazywać na błędne zrozumienie proporcji, gdzie użytkownik mógłby pomylić, że na 0,25 m³ należy użyć połowy z 300 kg, co jest również mylnym założeniem. W przypadku odpowiedzi 90 kg możliwe, że ktoś próbował oszacować wartość bazując na intuicji, a nie rzeczywistych obliczeniach. Te błędy myślowe często wynikają z braku zrozumienia podstawowych zasad związanych z obliczaniem składników mieszanki betonowej, co jest kluczowe dla uzyskania odpowiednich parametrów technicznych betonu oraz jego trwałości w zastosowaniach budowlanych.

Pytanie 33

Czas pracy prościarki do obróbki 1 tony prętów ze stali żebrowanej wynosi 4,3 m-g. Ile czasu zajmie prościarce przygotowanie 500 kg tej stali zbrojeniowej, niezbędnej do wytworzenia 20 belek żelbetowych?

A. 43,0 m-g

B. 2,15 m-g

C. 86,0 m-g

D. 4,30 m-g

Odpowiedź 2,15 m-g jest poprawna, ponieważ norma czasu pracy prościarki przy przygotowywaniu 1 tony prętów ze stali żebrowanej wynosi 4,3 m-g. Aby obliczyć czas przygotowania 500 kg tej stali, należy zastosować proporcję. 500 kg to połowa tony, więc czas pracy wyniesie połowę normy dla 1 tony. W związku z tym 4,3 m-g / 2 = 2,15 m-g. Ta technika obliczeniowa jest powszechnie stosowana w przemyśle do optymalizacji procesów produkcyjnych i zarządzania czasem pracy. Umożliwia to efektywne planowanie zasobów oraz harmonogramowanie produkcji, co jest kluczowe dla osiągnięcia wydajności i rentowności. Zrozumienie norm czasu pracy i umiejętność ich zastosowania w praktyce jest fundamentem dla inżynierów produkcji oraz menedżerów zajmujących się organizacją procesów w zakładach przemysłowych.

Pytanie 34

Jakie narzędzie należy zastosować do zagęszczania i wyrównywania mieszanki betonowej w stopniach schodów na placu budowy?

A. wibratora powierzchniowego

B. stołu wibracyjnego

C. ubijaka i kielni

D. zacieraczki do betonu

Użycie ubijaka i kielni w procesie zagęszczania betonu schodów jest niewłaściwym podejściem, ponieważ te narzędzia nie są w stanie zapewnić odpowiedniego poziomu zagęszczenia materiału. Ubijak, choć może pomóc w niektórych zastosowaniach, nie generuje wystarczających drgań, aby skutecznie usunąć powietrze z mieszanki betonowej. Kielnia, z drugiej strony, jest narzędziem przeznaczonym głównie do formowania i wygładzania betonu, a nie do jego zagęszczania. Podobnie, stół wibracyjny, mimo że jest przydatny w niektórych kontekstach, nie jest przeznaczony do pracy w terenie, a jego zastosowanie jest ograniczone do zakładów produkcyjnych, gdzie można precyzyjnie kontrolować warunki pracy. Zacieraczka do betonu jest narzędziem służącym do wygładzania i wykańczania powierzchni już stwardniałego betonu, a nie do jego zagęszczania. Używanie niewłaściwych narzędzi może prowadzić do niesatysfakcjonujących rezultatów, takich jak nierówna powierzchnia, a także obniżona wytrzymałość końcowego produktu. Wzór na jakość betonu oparty jest na spełnieniu odpowiednich norm, takich jak PN-EN 206, które wskazują na konieczność stosowania profesjonalnych technik zagęszczania, w tym wibracji, co czyni wibrator powierzchniowy narzędziem kluczowym dla osiągnięcia wysokiej jakości wykonania konstrukcji budowlanych.

Pytanie 35

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 36

W konstrukcji zbrojeniowej belek żelbetowych nie są używane

A. pręty rozdzielcze

B. strzemiona

C. pręty montażowe

D. pręty nośne

Pręty rozdzielcze nie są stosowane w szkielecie zbrojeniowym belek żelbetowych, ponieważ ich funkcja jest głównie związana z kontrolą pęknięć oraz rozkładem sił w elementach betonowych, a nie z ich nośnością. W belek żelbetowych kluczowymi elementami są pręty nośne, które przenoszą obciążenia oraz strzemiona, które zapewniają odpowiednią stabilność oraz przeciwdziałają występowaniu sił ścinających. Pręty montażowe, chociaż mogą być używane w procesie montażu zbrojenia, również nie spełniają funkcji strukturalnych w gotowym elemencie. Przykładem zastosowania prętów nośnych jest ich wykorzystanie w konstrukcjach mostów, gdzie konieczne jest przeniesienie dużych obciążeń. Dobre praktyki w zakresie zbrojenia belek wskazują na konieczność dokładnego obliczenia średnic i ilości prętów nośnych, aby zapewnić odpowiednią ochronę przed pęknięciami i wydolność strukturalną. Z tego względu pręty rozdzielcze nie są wymagane w standardowych belkach żelbetowych, co potwierdzają normy budowlane takie jak Eurokod 2, które szczegółowo regulują zasady zbrojenia elementów żelbetowych.

Pytanie 37

Na podstawie informacji zawartych w tabeli określ liczbę cięć nożycami mechanicznymi, aby przeciąć
45 prętów o średnicy Ø 12.

Liczba jednocześnie przecinanych prętów w wiązce
Średnica prętów [mm]	6-8	9-13	14-18	19-22	24
Liczba prętów	6	5	3	2	1

A. 5

B. 9

C. 3

D. 6

Odpowiedzi, które nie są zgodne z poprawnym wynikiem, wynikają najczęściej z niezrozumienia podstawowych zasad obliczeń związanych z procesem cięcia. Wybór liczby cięć na poziomie 5, 6 czy 3 sugeruje, że osoba odpowiadająca mogła nie uwzględnić całkowitej liczby prętów, które należy przeciąć, co skutkuje znacznymi błędami w oszacowaniach. Często błędne odpowiedzi zawierają założenie, że można przeciąć większą ilość prętów za jednym razem, co jest niezgodne z danymi zawartymi w tabeli. Ponadto, używanie mniej niż 9 cięć może prowadzić do sytuacji, w której część prętów pozostaje nieprzecięta, co z kolei wymusza dodatkowe cięcia i nieefektywność w procesie produkcyjnym. Niezrozumienie tych zasad może wynikać z braku znajomości narzędzi dostępnych w branży lub ich właściwego zastosowania. W praktyce inżynieryjnej, istotne jest nie tylko zrozumienie, ile prętów można przeciąć jednocześnie, ale również umiejętność planowania i optymalizacji procesu cięcia, co wpływa na czas realizacji i koszty produkcji. Dlatego kluczowe jest, aby dokładnie zapoznawać się z danymi technicznymi przed podjęciem decyzji w kontekście kolejnych działań produkcyjnych.

Pytanie 38

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 39

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 40

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej