Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 26 marca 2025 09:56
Data zakończenia: 26 marca 2025 10:18

Egzamin zdany!

Wynik: 24/40 punktów (60,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Pracownik magazynu zajmujący się obsługą komory chłodniczej jest zobowiązany do używania środków ochrony indywidualnej w postaci

A. rękawic ochronnych

B. ochraniaczy na twarz

C. ochraniaczy na kolana

D. ochraniaczy słuchowych

Rękawice ochronne są niezbędnym środkiem ochrony indywidualnej dla pracowników obsługujących komory chłodnicze, ponieważ zapewniają one ochronę przed zimnem oraz potencjalnymi zagrożeniami mechanicznymi i chemicznymi. W środowisku chłodniczym, niskie temperatury mogą prowadzić do odmrożeń, a odpowiednie rękawice zapobiegają tym urazom, zapewniając odpowiednią izolację termiczną. Ponadto, rękawice chronią dłonie przed uszkodzeniami mechanicznymi, które mogą wystąpić podczas przenoszenia ciężkich lub ostrych przedmiotów. Wybierając rękawice, warto zwrócić uwagę na materiały, z których są wykonane, upewniając się, że są odpowiednie do pracy w niskich temperaturach oraz że oferują odpowiednią odporność na przecieranie. Zgodnie z wytycznymi BHP, wszystkie środki ochrony indywidualnej powinny być regularnie kontrolowane i wymieniane w razie zużycia, aby zapewnić maksymalne bezpieczeństwo pracowników. Przykładem mogą być rękawice termiczne, które często mają dodatkowe właściwości ochronne, takie jak odporność na przecięcia czy substancje chemiczne, co czyni je jeszcze bardziej uniwersalnym rozwiązaniem w trudnych warunkach magazynowych.

Pytanie 2

Jaką wartość ma zapas końcowy towaru w sieci dystrybucji, jeśli dostawa wynosiła 7 600 sztuk, zapas początkowy 2 200 sztuk, a klient odebrał 6 500 sztuk?

A. 3 300 szt.

B. 5 400 szt.

C. 4 300 szt.

D. 1 100 szt.

Aby obliczyć zapas końcowy towaru w sieci dystrybucji, należy zastosować odpowiednią formułę. Zapas końcowy można obliczyć, uwzględniając zapas początkowy, dostawę oraz ilość towaru odebranego przez klienta. W tym przypadku rozpoczniemy od dodania zapasu początkowego do dostawy: 2 200 szt. (zapas początkowy) + 7 600 szt. (dostawa) = 9 800 szt. Następnie odejmiemy ilość towaru odebranego przez klienta: 9 800 szt. - 6 500 szt. = 3 300 szt. To oznacza, że na koniec okresu w magazynie pozostaje 3 300 szt. towaru. Ta metoda obliczeń jest zgodna z zasadami zarządzania zapasami, które sugerują, że precyzyjne monitorowanie i kontrola stanu magazynowego są kluczowe dla efektywności operacyjnej przedsiębiorstwa. Utrzymanie odpowiedniego poziomu zapasów pozwala na zminimalizowanie kosztów przechowywania oraz uniknięcie sytuacji braków towarowych, co może negatywnie wpływać na satysfakcję klientów oraz reputację firmy.

Pytanie 3

Koszty związane z tworzeniem zapasów określamy jako wydatki

A. utrzymywania zapasów

B. uzupełniania zapasów

C. zapasu zabezpieczającego

D. zapasu nadmiernego

Odpowiedź 'uzupełniania zapasów' jest prawidłowa, ponieważ odnosi się do kosztów związanych z wprowadzaniem nowych jednostek towarów do magazynu w celu zapewnienia ciągłości dostaw. Koszty te obejmują zakupy materiałów, transport, a także ewentualne koszty związane z magazynowaniem i zarządzaniem zapasami. W praktyce, uzupełnianie zapasów jest kluczowym elementem zarządzania łańcuchem dostaw, gdzie właściwe planowanie i prognozowanie popytu mogą znacząco wpłynąć na zminimalizowanie wydatków i optymalizację zasobów. W kontekście standardów branżowych, metody takie jak Just in Time (JIT) oraz zarządzanie zapasami oparte na współpracy (CPFR) podkreślają znaczenie efektywnego uzupełniania zapasów, aby ograniczyć koszty i zwiększyć zadowolenie klientów. Dodatkowo, stosowanie systemów ERP (Enterprise Resource Planning) pozwala na automatyzację procesów związanych z uzupełnianiem zapasów, co przekłada się na lepszą kontrolę i wydajność operacyjną.

Pytanie 4

Na przedstawionych rysunkach do wyrównania poziomów między rampą załadowczą a powierzchnią ładunkową pojazdu wykorzystano

A. mostek mobilny.

B. tory jezdne.

C. odboje najazdowe.

D. dok rozładunkowy.

Mostek mobilny to taki przenośny element, który naprawdę ułatwia życie w trakcie załadunku i rozładunku towarów. Kiedy rampa ma inną wysokość niż pojazd, to mostek jest wręcz niezbędny. Dzięki niemu operatorzy wózków paletowych mogą spokojnie przemieszczać ładunki z rampy do środka samochodu, co znowu poprawia cały proces logistyki. Co ważne, używanie mostków mobilnych jest zgodne z zasadami bezpieczeństwa, bo zmniejsza ryzyko urazów podczas transportu. Używamy ich w centrach dystrybucyjnych, magazynach czy sklepach, gdzie załadunki i rozładunki to codzienność. Co więcej, mostki mobilne pozwalają na lepszą ergonomię pracy, co jest mega ważne, żeby dbać o zdrowie pracowników. Pamiętaj, żeby regularnie sprawdzać ich stan techniczny – to kluczowe, żeby wszystko działało sprawnie i bezpiecznie.

Pytanie 5

Na podstawie danych podanych w tabeli, ustal średni miesięczny koszt magazynowania dla wszystkich magazynów łącznie.

Magazyn	Miesięczny koszt utrzymania magazynu	Powierzchnia magazynowa
X	1 000 zł	100 m²
Y	1 200 zł	150 m²
Z	1 500 zł	100 m²
Q	1 300 zł	150 m²

A. 8 zł/m2

B. 10 zł/m2

C. 15 zł/m2

D. 12 zł/m2

Poprawna odpowiedź to 10 zł/m2, co można uzasadnić precyzyjnym obliczeniem średniego miesięcznego kosztu magazynowania. Kluczowym krokiem jest suma wszystkich kosztów utrzymania magazynów, która w tym przypadku wynosi 5 000 zł. Następnie, aby uzyskać średni koszt, wymagane jest zsumowanie powierzchni wszystkich magazynów, co daje 500 m2. Dzieląc całkowity koszt przez całkowitą powierzchnię, otrzymujemy końcowy wynik 10 zł/m2. Takie podejście jest zgodne z najlepszymi praktykami zarządzania kosztami w logistyce, gdzie efektywność kosztowa jest kluczowym elementem optymalizacji. Wiedza ta jest szczególnie istotna dla menedżerów logistyki, którzy dążą do minimalizacji wydatków przy jednoczesnym zapewnieniu odpowiedniej jakości usług magazynowych. Dobrze przeprowadzone kalkulacje kosztów magazynowania pozwalają na lepsze planowanie budżetu oraz podejmowanie decyzji inwestycyjnych związanych z rozwojem infrastruktury magazynowej.

Pytanie 6

Złożone operacje logistyczne wymagają przeprowadzenia analizy strategicznej dotyczącej transportu. Na podstawie uzyskanych danych podejmowane są decyzje?

A. public relations

B. just in time

C. make or buy

D. publicity

Podejścia związane z public relations i publicity są ważne dla wizerunku firmy, ale nie mają dużego wpływu na logistykę czy transport. W logistyce chodzi głównie o zarządzanie informacjami i relacjami z partnerami, a to różni się od reklamy. Podejmowanie decyzji o transporcie wymaga patrzenia na koszty, jakość i wydajność operacyjną, co nie ma bezpośredniego związku z public relations. A termin 'just in time' odnosi się do strategii zarządzania zapasami, gdzie celem jest zmniejszenie kosztów magazynowania i redukcja zapasów. Chociaż to jest ważne dla optymalizacji, nie odpowiada na pytanie, czy lepiej produkować czy kupować towar. Mylenie tych rzeczy może prowadzić do złych decyzji. Firmy naprawdę powinny rozumieć, że decyzje logistyczne opierają się na analizach ekonomicznych i strategicznych, a nie na marketingowych.

Pytanie 7

Jeśli aktualny zapas końcowy wynosi 2 900 sztuk, sprzedano 2 260 sztuk, a dostawy wyniosły 960 sztuk, to ile wynosił zapas początkowy?

A. 6 120 szt.

B. 4 200 szt.

C. 1 940 szt.

D. 1 600 szt.

Wybór niewłaściwej odpowiedzi może wynikać z błędnego zrozumienia zasady obliczania zapasu początkowego. Wiele osób może mylnie przyjąć, że zapas początkowy można obliczyć jedynie na podstawie zapasu końcowego i przyjętych dostaw, co prowadzi do błędnych wniosków. Na przykład, odpowiedzi takie jak 1940 sztuk czy 1600 sztuk prawdopodobnie powstały z niepoprawnych obliczeń, które zignorowały istotny składnik, jakim jest sprzedaż. Również wybór 6120 sztuk może być skutkiem pomylenia kierunków transakcji lub ich niewłaściwego zsumowania. Istotnym błędem myślowym jest niepełne zrozumienie obiegu towarów, co często prowadzi do błędnych interpretacji danych. W rzeczywistości zapas początkowy powinien być sumą zapasu końcowego oraz ilości sprzedanych towarów, skorygowaną o przyjęte dostawy. Takie obliczenia są niezbędne w kontekście analizy zapasów i prognozowania potrzeb, co ma kluczowe znaczenie dla efektywności zarządzania łańcuchem dostaw. Prawidłowe podejście do zarządzania zapasami umożliwia nie tylko kontrolowanie kosztów, ale również podejmowanie świadomych decyzji strategicznych, które mogą wpłynąć na konkurencyjność przedsiębiorstwa.

Pytanie 8

Rysunek przedstawia

A. kolektor danych.

B. czytnik kodów.

C. drukarkę etykiet.

D. weryfikator cen.

Drukarka etykiet, jaką widzimy na zdjęciu, jest urządzeniem zaprojektowanym do wydruku etykiet, co czyni ją niezastąpionym narzędziem w wielu branżach, takich jak logistyka, handel detaliczny czy produkcja. Kluczowymi cechami tego urządzenia są: możliwość pracy z różnymi rozmiarami etykiet, zastosowanie technologii termicznej, co pozwala na oszczędność tuszu oraz szybkie drukowanie. W kontekście standardów branżowych, drukarki etykiet często spełniają normy dotyczące jakości druku, takie jak ISO 9001, co zapewnia wysoką jakość wydruków oraz ich trwałość. Praktycznym zastosowaniem drukarek etykiet jest etykietowanie produktów w magazynach, gdzie każdy towar może być szybko i efektywnie oznaczony, co przyspiesza proces inwentaryzacji oraz identyfikacji. Oprócz tego, drukarki etykiet mogą być używane w biurach do oznaczania dokumentów oraz w systemach zarządzania, co zwiększa efektywność organizacji. Zrozumienie funkcji drukarki etykiet oraz jej roli w optymalizacji procesów jest kluczowe dla efektywnego zarządzania i logistyki.

Pytanie 9

Trwałe zmiany (wzrostu lub spadku) wartości średniej badanej danej zależnej, na przykład stały wzrost zapotrzebowania w odniesieniu do czasu, reprezentuje

A. dominanta

B. wahanie okresowe

C. trend

D. wahanie losowe

Wybór dominanta jako odpowiedzi jest mylny, ponieważ dominanta odnosi się do najczęściej występującej wartości w zbiorze danych, a nie do długoterminowych zmian. Dominanta jest użyteczna w analizach statystycznych, gdy chcemy zrozumieć, która wartość jest najpopularniejsza w danym kontekście, ale nie przekazuje informacji o trendach ani tendencjach rozwojowych. Wahanie okresowe z kolei odnosi się do regularnych zmian, które występują w cyklicznych interwałach, takich jak sezonowe wzrosty sprzedaży. Wahania te są przewidywalne i można je modelować, ale nie są to trwałe zmiany, które odzwierciedlałby trend. Wahanie losowe natomiast to przypadkowe zmiany, które są trudne do prognozowania i nie wykazują wyraźnej tendencji. Często prowadzi to do błędnych interpretacji danych, gdy analitycy zakładają, że fluktuacje mogą wskazywać na trend, podczas gdy w rzeczywistości mogą być one wynikiem losowych zdarzeń. Kluczowym punktem jest zrozumienie, że analiza trendów wymaga zastosowania odpowiednich narzędzi statystycznych, a nie uproszczonych pomiarów, takich jak dominanta czy przypadkowe wahania.

Pytanie 10

W trakcie załadunku ciężarówki u pracownika wystąpiło zamknięte złamanie kończyny dolnej. Jak powinna wyglądać pierwsza pomoc w tej sytuacji?

A. założyć jałowy opatrunek na ranę

B. unieruchomić uszkodzoną kończynę

C. przyłożyć zimny kompres do miejsca urazu

D. nałożyć opaskę uciskową na złamaną kończynę

Unieruchomienie złamanej kończyny dolnej jest kluczowym działaniem w przypadku urazu tego typu. Ta procedura ma na celu zminimalizowanie ruchomości uszkodzonego miejsca, co zmniejsza ryzyko dalszych uszkodzeń tkanek oraz łagodzi ból. Podczas unieruchamiania złamania, warto zastosować odpowiednie materiały, takie jak szyny ortopedyczne czy nawet improwizowane stabilizatory, które mogą być wykonane z twardych, płaskich przedmiotów dostępnych w pobliżu. Dobrą praktyką jest także unikanie przemieszczenia złamanej kończyny, co może prowadzić do zwiększenia obrażeń oraz krwawienia. W przypadku złamań zamkniętych, kluczowym jest również kontrolowanie stanu pacjenta oraz obserwacja ewentualnych objawów wstrząsu. Udzielając pierwszej pomocy, należy stosować się do zaleceń wytycznych dotyczących pierwszej pomocy, które zalecają unieruchamianie kończyn w przypadku złamań, co jest zgodne z ideą 'nie krzywdź więcej'.

Pytanie 11

Interakcje zachodzące między przedsiębiorstwem a konsumentem końcowym, często realizowane przez Internet, w której inicjatywa należy do firmy, określane są mianem

A. B2G

B. B2C

C. B2E

D. B2B

Odpowiedzi B2E (Business to Employee), B2B (Business to Business) oraz B2G (Business to Government) nie są odpowiednie w kontekście relacji między firmą a klientem końcowym. B2E odnosi się do interakcji między pracodawcą a pracownikami, co nie ma związku z końcowym konsumentem. W przypadku B2B, transakcje zachodzą pomiędzy dwoma firmami, gdzie jedna dostarcza usługi lub produkty drugiej, co jest typowe dla hurtowni, producentów czy dostawców. Z kolei B2G odnosi się do relacji między firmą a instytucjami rządowymi, które mogą obejmować kontrakty na usługi publiczne czy dostawy towarów dla sektora publicznego. Błędne wnioski mogą wynikać z mylenia tych kategorii i niezrozumienia, że kluczowym elementem B2C jest bezpośrednia relacja z indywidualnym konsumentem. W praktyce, identyfikacja tych modeli jest fundamentalna dla skutecznego planowania strategii marketingowych oraz budowania odpowiednich kanałów dystrybucji. Ignorowanie tych różnic może prowadzić do nieefektywnego użycia zasobów oraz spadku satysfakcji klientów, co jest niezgodne z najlepszymi praktykami w zarządzaniu relacjami z klientami.

Pytanie 12

W firmie istnieje zapotrzebowanie brutto na 1500 szt. elementu X, który jest częścią produkowanego wyrobu. Stwierdzono, że w magazynie firmy odnotowano 100 szt. tego elementu, a firma oczekuje na dostawę 250 szt. elementu X. Jakie jest pozostałe zapotrzebowanie netto na element X?

A. 1750 szt.

B. 1150 szt.

C. 1400 szt.

D. 1850 szt.

Analiza zapotrzebowania na materiały w przedsiębiorstwie wymaga precyzyjnego zrozumienia zależności między zapotrzebowaniem brutto, dostępnymi zapasami i przyszłymi dostawami. Niepoprawne wybory błędnych odpowiedzi mogą wynikać z braku zrozumienia tych definicji. Na przykład, wybór 1750 sztuk może sugerować, że osoba odpowiadająca dodała zapotrzebowanie i zapasy zamiast je odjąć, co jest fundamentalnym błędem w logistyce. Również odpowiedź 1850 sztuk mogła powstać z mylnego założenia, że wszystkie dostępne zapasy są już wykorzystane i nie wzięto pod uwagę oczekiwanej dostawy. Z kolei 1400 sztuk może być wynikiem nieprawidłowego obliczenia, gdzie osoba mogła odjąć tylko część zapasów, co nie oddaje prawdziwego obrazu sytuacji. Kluczowe jest, aby pamiętać, że zapotrzebowanie netto to różnica między zapotrzebowaniem brutto a wszystkimi dostępnymi zapasami, w tym tymi, które są w drodze. Tego rodzaju analizy są niezbędne do efektywnego planowania produkcji oraz zarządzania zapasami, co znajduje swoje zastosowanie w szerokiej gamie branż, od przemysłu wytwórczego po handel detaliczny.

Pytanie 13

Materiały opakowaniowe charakteryzują się wrażliwością na: biodegradację, fotodegradację, rozpuszczanie w wodzie oraz utlenianie. Który z tych materiałów jest odporny na wszystkie wymienione procesy?

A. Żelazo

B. Kartka

C. Celofan

D. Szkło

Szkło jest materiałem, który wykazuje wyjątkową odporność na biodegradację, fotodegradację, rozpuszczanie w wodzie oraz utlenianie. Jego stabilna struktura chemiczna sprawia, że jest odporne na działanie wielu czynników zewnętrznych, co czyni je idealnym rozwiązaniem w wielu zastosowaniach opakowaniowych. Przykładem mogą być butelki szklane, które nie tylko skutecznie chronią zawartość przed zanieczyszczeniem, ale również są łatwe do recyklingu, co wpisuje się w zasady zrównoważonego rozwoju. W przemyśle spożywczym szkło jest preferowanym materiałem opakowaniowym, ponieważ nie wchodzi w reakcje chemiczne z produktami, co zapewnia ich dłuższą trwałość oraz zachowanie jakości. Ponadto, zgodnie z normami ISO 14021 dotyczącymi oznaczeń ekologicznych, szkło jest uznawane za materiał przyjazny środowisku, co czyni je coraz bardziej popularnym wyborem w obszarze eko-opakowań. W związku z tym, wybór szkła jako materiału opakowaniowego nie tylko wspiera trwałość produktów, ale także przyczynia się do ochrony środowiska naturalnego.

Pytanie 14

Przedstawione w tabeli stawki taryfowe mają charakter

Odległość w km	Strefa 1	Strefa 2	Strefa 3
Odległość w km	w zł
1	190	195	205
2	220	230	242
3	250	265	279
4	280	300	316
5	310	335	353

A. stały.

B. progresywny.

C. degresywny.

D. malejący.

Stawki taryfowe nie są progresywne, co oznacza, że nie rosną w zależności od ilości przejechanych kilometrów w sposób, który charakteryzuje ten typ taryfy. Progresywne stawki oznaczają, że im więcej kilometrów pokonujemy, tym wyższa stawka za każdy dodatkowy kilometr, co może prowadzić do sytuacji, w której klienci płacą znacznie więcej za dłuższe trasy. W przypadku stawek degresywnych, z kolei, początkowe stawki są wyższe, a następnie maleją w miarę pokonywania kolejnych kilometrów, co także nie ma miejsca w omawianym przykładzie. Malejące stawki funkcjonują podobnie do degresywnych, jednak w tym przypadku zmniejszająca się stawka dotyczy ogólnych kosztów w miarę wydłużania trasy. Posiadanie takich taryf mogłoby prowadzić do nieprzewidywalności kosztów dla użytkowników, co jest sprzeczne z zasadą przejrzystości w ustalaniu cen. Użytkownicy często mylą te pojęcia z powodu nieprecyzyjnych wyjaśnień dotyczących taryf lub niewłaściwego zrozumienia funkcjonowania systemów taryfowych. Kluczowe jest, aby zrozumieć, że stawki taryfowe mogą przybierać różnorodne formy, ale w tym przypadku mamy do czynienia z taryfą stałą, która zapewnia bezpieczeństwo finansowe i przewidywalność kosztów dla klientów.

Pytanie 15

Które urządzenie jest przedstawione na rysunku?

A. Suwnica.

B. Manipulator.

C. Paletyzator.

D. Układnica.

Wybór paletyzatora, suwnicy lub manipulatora jako odpowiedzi na to pytanie wskazuje na pewne nieporozumienia dotyczące funkcji oraz zastosowania tych urządzeń w procesach magazynowych. Paletyzatory są zaprojektowane do grupowania towarów na paletach, co oznacza, że ich główną rolą jest automatyzacja procesu pakowania produktów w jednostki transportowe. Ich działanie koncentruje się na poziomie roboczym, gdzie produkty są układane i stabilizowane przed transportem, co różni się od funkcji układnicy, która operuje na różnych poziomach regałów. Suwnice, z kolei, są urządzeniami wykorzystywanymi do transportu ciężkich ładunków w pionie oraz poziomie, ale nie są one dedykowane do składowania towarów w sposób zautomatyzowany. Manipulatory, choć mogą być stosowane w różnych aplikacjach przemysłowych, z reguły nie są projektowane z myślą o automatyzacji procesów magazynowych. Błędne zrozumienie roli tych urządzeń w systemach logistyki magazynowej może prowadzić do niewłaściwego doboru technologii oraz niskiej efektywności procesów. Kluczowe jest zrozumienie, że każda z tych technologii ma swoje specyficzne zastosowania, które powinny być dobierane zgodnie z wymaganiami oraz charakterystyką magazynu.

Pytanie 16

Aby rozprowadzać produkty takie jak: żywność, kosmetyki, prasa czy środki czystości, należy wykorzystać dystrybucję

A. intensywną

B. selektywną

C. wyłączną

D. ekskluzywną

Odpowiedź 'intensywna' jest właściwa, ponieważ dystrybucja intensywna polega na maksymalizacji obecności towarów w punktach sprzedaży. W przypadku produktów takich jak żywność, kosmetyki, prasa czy artykuły chemii gospodarczej, kluczowe jest zapewnienie ich dostępności w jak najszerszej sieci sprzedaży, co pozwala na dotarcie do jak największej liczby klientów. Intensywna dystrybucja często stosowana jest w przypadku produktów codziennego użytku, które muszą być łatwo dostępne dla konsumentów. Przykładem mogą być popularne marki napojów, które można znaleźć w supermarketach, małych sklepach osiedlowych oraz automatach. Strategie intensywnej dystrybucji są zgodne z dobrą praktyką marketingową, która sugeruje, że im łatwiej klientom będzie zdobyć dany produkt, tym większa szansa na jego zakup. W ten sposób firmy mogą szybko zwiększać swoje udziały w rynku oraz generować wyższe przychody.

Pytanie 17

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 18

W ciągu miesiąca pracownik magazynu odebrał 42 przesyłki, z czego 6 przesyłek było niepełnych. Jaki jest wskaźnik niezawodności dostaw?

A. 50%

B. 86%

C. 14%

D. 99%

Wybór niepoprawnej odpowiedzi często wynika z błędnego podejścia do interpretacji danych. W przypadku obliczania wskaźnika niezawodności dostaw, kluczowe jest zrozumienie, co oznaczają dane liczby. Odpowiedzi takie jak 14%, 50% czy 99% mogą wydawać się logiczne, ale z perspektywy analizy statystycznej są one nieuzasadnione. Na przykład, wskaźnik 14% sugerowałby, że tylko niewielki odsetek dostaw był kompletny, co w tym przypadku jest błędne, gdyż mamy 36 dostaw kompletnych. Z kolei odpowiedź 50% pochodziłaby z mylnego założenia, że połowa dostaw jest pełna, co w kontekście podanych danych jest dalekie od prawdy. Z kolei 99% to liczba, która może wynikać z nadmiernego optymizmu lub błędnego założenia, że praktycznie wszystkie dostawy są niezawodne. Tego typu myślenie, oparte na błędnych założeniach, prowadzi do fałszywych wniosków i może zniekształcać rzeczywistość operacyjną. Niezawodność dostaw to kluczowy wskaźnik efektywności w logistyce, a jego właściwe obliczenie jest niezbędne do efektywnego zarządzania dostawcami oraz poprawy procesów w łańcuchu dostaw. W praktyce, aby uniknąć takich błędów, warto stosować standardy analizy danych oraz regularnie edukować zespół na temat istoty jakości dostaw.

Pytanie 19

W jednej skrzynce znajduje się 20 butelek o objętości 0,2 litra. Klient złożył zamówienie na 100 litrów określonego napoju. Ile skrzynek z tym napojem powinno być dostarczonych do odbiorcy?

A. 20 skrzynek

B. 400 skrzynek

C. 25 skrzynek

D. 500 skrzynek

Aby obliczyć, ile skrzynek z napojem należy dostarczyć odbiorcy, należy najpierw przeliczyć, ile butelek mieści się w skrzynce oraz ile litrów napoju znajduje się w jednej butelce. W skrzynce znajduje się 20 butelek, z czego każda ma pojemność 0,2 litra. Zatem jedna skrzynka pomieści 20 * 0,2 L = 4 litry napoju. Klient zamówił 100 litrów, dlatego musimy podzielić całkowitą ilość zamówienia przez objętość napoju w jednej skrzynce: 100 L / 4 L = 25 skrzynek. To oznacza, że aby zrealizować zamówienie, dostawca musi dostarczyć 25 skrzynek. Tego rodzaju obliczenia są powszechnie stosowane w logistyce oraz zarządzaniu łańcuchem dostaw, aby prawidłowo zorganizować transport i magazynowanie towarów. Posiadając taką wiedzę, można efektywnie planować dostawy i unikać nieporozumień z klientami.

Pytanie 20

Główne etapy procesu przechowywania to

A. przyjmowanie, składowanie, kompletowanie, wydawanie

B. przyjmowanie, składowanie, paletowanie, transport

C. przyjmowanie, ofoliowanie, kodowanie, wydawanie

D. przyjmowanie, transport, układanie, foliowanie

Podstawowe fazy procesu magazynowania to przyjmowanie, składowanie, kompletowanie i wydawanie. Przyjmowanie to pierwszy krok, w którym towary są rejestrowane i kontrolowane pod kątem jakości oraz ilości. Następnie, składowanie polega na umieszczaniu towarów w odpowiednich lokalizacjach magazynowych, co wymaga zastosowania systemów zarządzania magazynem (WMS) oraz optymalizacji przestrzeni. Kompletowanie jest procesem zbierania zamówień, w którym towar zostaje przygotowany do wysyłki, a jego efektywność można poprawić poprzez wdrożenie technologii automatyzacji, takich jak systemy pick-by-light. Ostatnia faza, czyli wydawanie, polega na przekazywaniu towarów klientom lub do dalszej dystrybucji. Właściwe zarządzanie tymi procesami jest kluczowe dla efektywności operacyjnej przedsiębiorstwa i wpływa na zadowolenie klientów. W praktyce, zastosowanie dobrych praktyk, takich jak FIFO (First In, First Out) w składowaniu towarów, przyczynia się do minimalizacji strat i zwiększenia rotacji zapasów.

Pytanie 21

Jakie minimalne wymiary powinno mieć opakowanie kartonowe, w którym będą przechowywane czekoladki zapakowane w metalowe pudełka o wymiarach 20 x 10 x 15 cm (długość x szerokość x wysokość), jeżeli czekoladki mają być układane w 2 warstwach, przechowywane w pionie, a w kartonowym opakowaniu ma się zmieścić 10 opakowań czekoladek? Wymiary opakowania kartonowego należy podać w formacie: długość x szerokość x wysokość.

A. 100 x 10 x 30 cm

B. 20 x 10 x 30 cm

C. 100 x 30 x 10 cm

D. 30 x 20 x 100 cm

Niektóre odpowiedzi nie spełniają wymagań dotyczących wymiarów opakowania kartonowego dla czekoladek w metalowych pudełkach. Na przykład odpowiedzi sugerujące wymiary 30 x 20 x 100 cm i 100 x 30 x 10 cm nie uwzględniają prawidłowego rozkładu pudełek w opakowaniu. W pierwszym przypadku długość 30 cm nie pozwala na pomieszczenie pięciu pudełek w jednym poziomie, ponieważ każde z nich zajmuje 20 cm. Wysokość 100 cm również przekracza to, co jest potrzebne, ponieważ nawet przy dwóch warstwach nie potrzebujemy więcej niż 30 cm. Druga odpowiedź, z wymiarami 100 x 30 x 10 cm, ma odpowiednią długość, ale niewystarczającą wysokość, by pomieścić 15 cm wysokości dwóch warstw pudełek. Ostatecznie, te wymiary mogą sugerować błędne podejście do myślenia o pakowaniu, gdzie kluczowe jest zrozumienie, że zarówno długość, jak i wysokość muszą być odpowiednio dopasowane do rozmiarów przechowywanych przedmiotów. Standardy pakowania wymagają, aby przestrzeń wewnętrzna była wystarczająco dopasowana do wymiarów produktów, aby zminimalizować ryzyko uszkodzeń oraz zapewnić efektywność transportu. Dlatego istotne jest, aby przy ustalaniu wymiarów opakowania uwzględniać układ przedmiotów oraz ich ostateczne wymiary w złożonej konfiguracji.

Pytanie 22

Produkcja, która opiera się na częstych i niewielkich dostawach, redukcji zapasów oraz krótkich okresach realizacji zamówień, wpisuje się w założenia jakiej strategii?

A. just in time

B. klasycznej

C. łańcucha dostaw

D. efektywnej obsługi klienta

Strategia just in time (JIT) polega na tym, że staramy się minimalizować zapasy i dostosowywać produkcję do tego, co faktycznie jest potrzebne. Tak naprawdę to oznacza, że materiały pojawiają się w produkcji dokładnie w momencie, kiedy są potrzebne. Dzięki temu można ograniczyć koszty związane z przechowywaniem i uniknąć sytuacji, gdzie coś się starzeje w magazynie. W branży motoryzacyjnej, jak na przykład w Toyocie, widać to bardzo wyraźnie. Używają JIT, żeby skrócić czas produkcji i być bardziej efektywnymi. W praktyce dostawcy muszą działać naprawdę blisko współpracy z produkcją, co sprawia, że łatwiej jest reagować na zmiany w tym, co klienci chcą kupić. JIT wspiera też ciągłe doskonalenie procesów, co jest podstawą filozofii Lean Management. Moim zdaniem, dzięki takiej strategii firmy mogą być bardziej elastyczne i lepiej zarządzać swoimi zasobami, co w efekcie prowadzi do większej satysfakcji klientów, bo produkty są dostępne wtedy, kiedy ich potrzebują.

Pytanie 23

Z produkcji do magazynu dostarczono 100 sztuk gotowego wyrobu. W celu potwierdzenia tego zdarzenia w firmie należy sporządzić dokument

A. PW

B. RW

C. WZ

D. PZ

Dokument PW, czyli Protokoł Wydania, jest taką ważną sprawą w całym procesie przekazywania wyrobów gotowych z linii produkcyjnej do magazynu. Bez jego wypełnienia ciężko to wszystko dobrze udokumentować. Ten dokument musi mieć szczegółowe info o ilości, rodzaju i numerze partii wydawanego towaru, bo to później się przydaje przy zarządzaniu stanami magazynowymi i kontrolą jakości. Na przykład, jak przyjdzie audyt, to PW pokazuje, że towar naprawdę został wydany i nie leży już na linii produkcyjnej. Używanie takich dokumentów jak PW w praktyce pozwala uniknąć nieporozumień i lepiej zarządzać zapasami, co jest zgodne z najlepszymi wzorcami w logistyce i łańcuchu dostaw.

Pytanie 24

Jeśli tygodniowy przeciętny stan magazynowy wynosi 600 sztuk, a przeciętny popyt to 1 200 sztuk, to jaki jest wskaźnik rotacji zapasu?

A. 0,5

B. 1,5

C. 1,0

D. 2,0

Wskaźnik rotacji zapasu jest istotnym narzędziem w zarządzaniu gospodarką magazynową, jednak wiele osób ma trudności z jego właściwym obliczeniem i interpretacją. W przypadku proponowanych odpowiedzi można zauważyć, że odpowiedzi 1, 2 oraz 4 są wynikiem błędnych obliczeń lub nieporozumień dotyczących podstawowych zasad rotacji zapasu. Na przykład, wybierając odpowiedź 1,5, można sądzić, że zapas rotuje częściej niż w rzeczywistości, co mogłoby wynikać z pomylenia jednostek bądź z nieprawidłowego zrozumienia wzoru. Z kolei odpowiedź 1,0 sugeruje, że zapas rotuje tylko raz na tydzień, co nie odzwierciedla rzeczywistej sytuacji, z uwagi na znacznie wyższy popyt niż zapas. Wybór odpowiedzi 0,5 również jest mylny, ponieważ wskazuje na to, że zapas jest wyprzedawany w tempie wolniejszym niż jego dostępność, co sugerowałoby problemy ze sprzedażą lub nadmierne zapasy. Typowym błędem myślowym jest nieprawidłowe założenie, że niski wskaźnik rotacji może być korzystny, co w rzeczywistości może świadczyć o problemach, takich jak nadmiar zapasów, co prowadzi do dodatkowych kosztów przechowywania oraz ryzyka przestarzałości. Właściwa analiza wskaźników rotacji zapasów pozwala na podejmowanie świadomych decyzji dotyczących zarządzania zapasami oraz optymalizacji procesów operacyjnych.

Pytanie 25

Który znak należy umieścić na opakowaniu biodegradowalnym?

A. C.

B. D.

C. B.

D. A.

Znak oznaczony literą "A" jest międzynarodowym symbolem biodegradowalności, który informuje konsumentów, że dane opakowanie może być biologicznie rozłożone przez mikroorganizmy. W praktyce oznacza to, że materiały te rozkładają się w naturalnym środowisku na substancje organiczne, co przyczynia się do zmniejszenia odpadów i wpływu na środowisko. Przykłady zastosowania tego symbolu można znaleźć w opakowaniach produktów spożywczych, takich jak torby papierowe czy niektóre rodzaje tworzyw sztucznych. W ostatnich latach coraz więcej firm wdraża ten symbol na swoich produktach, aby promować zrównoważony rozwój i odpowiedzialne podejście do ochrony środowiska. Zgodnie z dyrektywami Unii Europejskiej i standardami takich organizacji jak ISO, właściwe oznaczenie produktów biodegradowalnych jest kluczowe dla edukacji konsumentów oraz promowania recyklingu i zrównoważonego rozwoju. Warto również zauważyć, że wykorzystanie biodegradowalnych materiałów to nie tylko trend, ale również odpowiedź na globalne wyzwania związane z zanieczyszczeniem środowiska, co czyni ten symbol niezwykle istotnym.

Pytanie 26

Zlecanie usług transportowych zewnętrznemu operatorowi oznacza

A. dostarczanie ładunku do odbiorcy

B. realizację sprzedaży przesyłki

C. przechowywanie przesyłki

D. zbieranie należności za sprzedany towar

Wybór innych odpowiedzi nie był najlepszy. Outsourcing transportu to zupełnie co innego niż np. działania związane z marketingiem czy zarządzaniem magazynem. Sprzedaż przesyłek to bardziej kwestie handlowe niż przewozowe, a składowanie to już inny temat – zajmuje się tym magazyn. Ta sprawa z należnościami za sprzedany towar też nie ma za dużo wspólnego z transportem. Musisz pamiętać, że outsourcing to nie tylko zlecanie czegoś, ale także zarządzanie ryzykiem. Często ludzie mylą outsourcing transportu z innymi działaniami, co może prowadzić do złych decyzji. Kluczowe jest, żeby przy wyborze odpowiedzi dobrze zrozumieć specyfikę każdego zagadnienia i jak różne rodzaje działań w łańcuchu dostaw się ze sobą łączą.

Pytanie 27

System ERP w informatyce odnosi się do planowania

A. struktury sprzedaży

B. rozliczeń wynagrodzeń

C. zasobów przedsiębiorstwa

D. poziomu zatrudnienia

Systemy ERP (Enterprise Resource Planning) są kluczowym elementem w zarządzaniu zasobami przedsiębiorstwa, integrując różne funkcje w organizacji w jednolitą platformę. Głównym celem systemów ERP jest optymalizacja procesów biznesowych poprzez efektywne planowanie i zarządzanie zasobami, co obejmuje nie tylko zasoby ludzkie, ale także materiały, finanse oraz informacje. Na przykład, w przemyśle produkcyjnym, system ERP umożliwia zarządzanie stanem magazynowym, co pozwala na minimalizację kosztów związanych z przechowywaniem nadmiernych zapasów oraz zapewnienie ciągłości produkcji. W kontekście finansów, ERP pozwala na dokładne śledzenie kosztów i przychodów w czasie rzeczywistym, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie zarządzania finansami. Oprócz tego, systemy ERP wspierają raportowanie, co umożliwia podejmowanie strategicznych decyzji opartych na analizie danych. Przykłady popularnych systemów ERP to SAP, Oracle ERP Cloud oraz Microsoft Dynamics 365, które stanowią standardy w branży i są wykorzystywane przez wiele dużych oraz średnich przedsiębiorstw.

Pytanie 28

Regulacje IATA/DGR dotyczące przewozu ładunków niebezpiecznych odnoszą się do

A. przewozu lotniczego

B. przewozu drogowego

C. transportu śródlądowego

D. przewozu morskiego

Odpowiedź dotycząca transportu lotniczego jest poprawna, ponieważ regulacje IATA (Międzynarodowego Stowarzyszenia Transportu Lotniczego) oraz DGR (Dangerous Goods Regulations) są ściśle powiązane z przewozem ładunków niebezpiecznych drogą powietrzną. Te regulacje określają szczegółowe wymagania dotyczące oznakowania, pakowania i dokumentacji towarzyszącej ładunkom niebezpiecznym, które muszą być przestrzegane przez wszystkie linie lotnicze i operatorów. Przykładem zastosowania tych regulacji może być transport substancji chemicznych, takich jak materiały wybuchowe czy toksyczne, gdzie niewłaściwe pakowanie mogłoby prowadzić do wypadków podczas lotu. IATA dostarcza standardy, które mają na celu zapewnienie bezpieczeństwa zarówno dla personelu, jak i dla pasażerów. Ponadto, każde lotnisko oraz przewoźnik lotniczy musi posiadać odpowiednie systemy i procedury, aby skutecznie zidentyfikować i obsługiwać ładunki niebezpieczne, co jest kluczowe dla minimalizacji ryzyka. W związku z tym, znajomość regulacji IATA/DGR jest niezbędna dla każdego, kto zajmuje się transportem lotniczym.

Pytanie 29

Dokumenty, które rejestrują operacje TPM w obszarze przyjęć magazynowych, to:

A. LP, Wz, Mm

B. Pz, Zw, Mm

C. Pz, Wz, Mm

D. FV, Rw, Wz

Odpowiedzi, które nie obejmują dokumentów Pz, Zw i Mm, często wynikają z niepełnego zrozumienia roli i znaczenia poszczególnych dokumentów w procesach magazynowych. W przypadku odpowiedzi, które sugerują dokumenty FV (Faktura VAT), Rw (Rozchód Wewnętrzny) czy LP (Lista Płatności), warto zauważyć, że nie są one dedykowane do rejestracji operacji TPM w strefie przyjęć. FV jest dokumentem obiegowym, który reguluje transakcje finansowe, jednak nie rejestruje bezpośrednio przyjęcia towarów. Rw, z kolei, dotyczy rozchodów magazynowych i nie ma zastosowania na etapie przyjęcia towarów. LP natomiast jest dokumentem, który jest używany do celów płatniczych, a nie do rejestracji operacji magazynowych. Typowe błędy polegają na myleniu dokumentacji związanej z finansami z dokumentacją operacyjną. Aby skutecznie zarządzać operacjami magazynowymi, istotne jest posiadanie pełnego i poprawnego zrozumienia roli każdego z dokumentów oraz ich odpowiedniego stosowania w kontekście procedur TPM. Właściwe umiejscowienie dokumentów w cyklu operacyjnym ma kluczowe znaczenie dla efektywności operacji magazynowych, co jest zgodne z dobrą praktyką w zarządzaniu łańcuchem dostaw.

Pytanie 30

Korzystając z podanego wzoru, oblicz wskaźnik rotacji zapasu w dniach, jeżeli w ciągu roku (360 dni) popyt wyniósł 42 000 kg, a średni zapas wynosił 2 100 kg

Wrzd = W_z / S_p * 360

gdzie:

Wrzd - wskaźnik rotacji zapasu w dniach,

Wz - średni poziom zapasu,

Sp - popyt na zapas.

A. 20 dni.

B. 18 dni.

C. 24 dni.

D. 16 dni.

Jeśli zaznaczyłeś coś innego niż 18 dni, to znaczy, że mógł być błąd w obliczeniach lub niezrozumienie zasad wskaźnika rotacji zapasu. To narzędzie jest naprawdę ważne w zarządzaniu zapasami, a zrobienie błędu może sporo namieszać w operacjach magazynowych. Może na przykład pomieszałeś jednostki i przez to wyszły Ci złe wyniki, zamiast odpowiednio skupić się na popycie. Innym częstym błędem jest nieużycie dni w obliczeniach, co oznacza, że trzeba dobrze podzielić zapas przez popyt, a później pomnożyć przez 360. Jak użyjesz złych danych, to możesz łatwo dojść do mylnych wniosków. Na przykład, niektóre osoby myślą, że można to obliczyć tylko patrząc na zapasy z różnych okresów, co nie bierze pod uwagę rzeczywistego popytu na produkty. Ważne jest, żeby dobrze rozumieć te obliczenia, bo są kluczowe w efektywnym zarządzaniu zapasami i zapobieganiu problemom operacyjnym.

Pytanie 31

Aby magazyn mógł skutecznie pełnić swoje podstawowe zadanie, jakim jest przechowywanie zapasów, najwięcej miejsca powinno zajmować

A. kompletacji

B. wydań

C. składowania

D. przyjęć

Strefa składowania w magazynie jest kluczowym elementem, który odpowiada za przechowywanie zapasów. Tylko odpowiednia organizacja tej strefy pozwala na efektywne zarządzanie przestrzenią, co z kolei przekłada się na optymalizację procesów logistycznych. W strefie składowania, towary są układane w sposób, który minimalizuje czas potrzebny na ich odnalezienie oraz wydanie. Na przykład, w praktyce często stosuje się systemy zarządzania magazynem (WMS), które pomagają w automatyzacji i optymalizacji układania towarów. Dobre praktyki branżowe wskazują na wykorzystanie regałów wysokiego składowania oraz systemów FIFO (first in, first out) lub LIFO (last in, first out), które zwiększają efektywność obrotu zapasami. Właściwe zarządzanie strefą składowania pozwala także na lepsze prognozowanie zapotrzebowania oraz zmniejsza koszty związane z przechowywaniem. Dlatego strefa składowania powinna zajmować największą część magazynu, aby umożliwić skuteczne przechowywanie i zarządzanie zapasami.

Pytanie 32

W magazynie doszło do uszkodzenia przewożonego szkła. Pracownik doznał rany dłoni, w której pozostał widoczny kawałek szkła. Jakie działania należy podjąć w celu udzielenia pierwszej pomocy poszkodowanemu?

A. ucisku wokół rany i nieusuwaniu ciała obcego

B. przewiezieniu do placówki medycznej

C. ucisku wokół rany i przewiezieniu do placówki medycznej

D. usunięciu ciała obcego

Udzielenie pierwszej pomocy w przypadku zranienia dłoni przez fragment szkła wymaga zastosowania odpowiednich procedur, aby zminimalizować ryzyko powikłań. Odpowiedź dotycząca ucisku okolic rany i nieusuwania ciała obcego jest kluczowa, ponieważ usunięcie ciała obcego, jakim jest fragment szkła, może prowadzić do większego krwawienia lub nawet uszkodzenia naczyń krwionośnych i nerwów. W takiej sytuacji zaleca się unikać manipulacji ciałem obcym w ranie, co jest zgodne z wytycznymi Europejskiej Rady Resuscytacji oraz innymi standardami pierwszej pomocy. Należy delikatnie uciskać wokół rany, aby ograniczyć krwawienie, i jak najszybciej zorganizować transport poszkodowanego do placówki medycznej. Warto również pamiętać, że w przypadku ran z ciałem obcym, stabilizacja rany i minimalizacja ruchu są kluczowe, aby nie pogorszyć stanu poszkodowanego. Takie postępowanie jest zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie pierwszej pomocy i może znacząco wpłynąć na dalsze leczenie poszkodowanego.

Pytanie 33

Podstawowy plan, na podstawie którego wyznacza się ilości oraz terminy produkcji poszczególnych produktów w ustalonym (średnim) okresie czasu, stanowiącym fundament wstępnego planu wykorzystania możliwości produkcyjnych, nazywa się

A. cyklogramem wyrobu gotowego

B. strukturą wyrobu gotowego

C. marszrutą produkcyjną

D. głównym harmonogramem produkcji

Główny harmonogram produkcji (GHP) to kluczowy element zarządzania produkcją, który pozwala na efektywne planowanie i kontrolowanie procesów wytwórczych. GHP określa wielkości oraz terminy realizacji poszczególnych partii produkcyjnych, co jest niezbędne do optymalizacji wykorzystania zasobów produkcyjnych w zakładzie. Przykładowo, w zakładzie zajmującym się produkcją części samochodowych, GHP może wyznaczać plan produkcji na najbliższe miesiące, biorąc pod uwagę zamówienia klientów oraz dostępność surowców. Zastosowanie GHP pozwala na unikanie przestojów oraz nadprodukcji, co jest zgodne z zasadami lean manufacturing, które promują efektywność i redukcję marnotrawstwa. Ponadto, GHP jest zgodny z dobrą praktyką planowania, ponieważ stanowi fundament dla dalszych działań, takich jak szczegółowe harmonogramy produkcji czy zarządzanie zapasami. Dzięki odpowiedniemu GHP przedsiębiorstwo może elastycznie reagować na zmieniające się warunki rynkowe oraz utrzymywać konkurencyjność na rynku.

Pytanie 34

Jakie zestawienie ilustruje właściwą sekwencję procesów w łańcuchu dostaw?

A. Zaopatrzenie → produkcja → dystrybucja → konsumpcja

B. Konsumpcja → zaopatrzenie → produkcja → dystrybucja

C. Dystrybucja → konsumpcja → zaopatrzenie → produkcja

D. Produkcja → dystrybucja → konsumpcja → zaopatrzenie

Prawidłowa kolejność procesów w łańcuchu dostaw to zaopatrzenie, produkcja, dystrybucja i konsumpcja. Rozpoczyna się od pozyskiwania surowców, co jest kluczowe dla zapewnienia materiałów niezbędnych do produkcji. W etapie zaopatrzenia dostawcy dostarczają surowce, które następnie są przekształcane w produkty gotowe podczas procesu produkcji. W dalszej kolejności, gotowe produkty są dystrybuowane do punktów sprzedaży, co jest niezbędne do ich udostępnienia konsumentom. Ostatecznym etapem jest konsumpcja, gdzie klienci korzystają z produktów. Zrozumienie tej sekwencji jest kluczowe dla zarządzania efektywnością łańcucha dostaw oraz minimalizacji kosztów operacyjnych. Przykładowo, w branży spożywczej zamówienia surowców muszą być dobrze zaplanowane, aby nie doszło do przestojów w produkcji. Dobra praktyka polega na stosowaniu systemów ERP, które integrują te procesy, umożliwiając lepszą kontrolę i optymalizację łańcucha dostaw.

Pytanie 35

Jakiego rodzaju kanał dystrybucji wykorzystuje firma, gdy pomiędzy producentem a klientem znajduje się tylko jeden pośrednik?

A. Wieloszczeblowy

B. Długi

C. Bezpośredni

D. Krótki

Odpowiedź 'Krótki' jest poprawna, ponieważ w kanale dystrybucji krótkim pomiędzy producentem a konsumentem występuje tylko jeden pośrednik, którym najczęściej jest detalista. Taki model dystrybucji jest preferowany w sytuacjach, gdzie producent chce zminimalizować liczbę ogniw w łańcuchu dostaw, co przyspiesza proces sprzedaży i obniża koszty. Przykładem mogą być sklepy spożywcze, które sprzedają produkty bezpośrednio od lokalnych producentów. Warto zauważyć, że krótki kanał dystrybucji często prowadzi do lepszej komunikacji między producentem a konsumentem, pozwalając na szybsze reagowanie na zmieniające się preferencje klientów. Dobrą praktyką w stosowaniu krótkiego kanału jest budowanie silnych relacji z detalistami, co sprzyja lepszej promocji produktów. Krótkie kanały dystrybucji są stosowane w wielu branżach, w tym w przemyśle spożywczym, odzieżowym oraz elektroniki użytkowej, gdzie szybkość dostarczenia produktów do klienta ma kluczowe znaczenie.

Pytanie 36

Centrum dystrybucji poniosło miesięczne wydatki na transport w wysokości 100 000 zł oraz na utrzymanie zapasów w wysokości 800 000 zł. W kolejnym miesiącu prognozuje się, że koszty transportu wzrosną o 5%, podczas gdy wydatki na utrzymanie zapasów pozostaną bez zmian. Jakie będą łączne koszty transportu i utrzymania zapasów w nadchodzącym miesiącu?

A. 945 000 zł

B. 905 000 zł

C. 840 000 zł

D. 950 000 zł

Jak chcesz obliczyć koszty transportu i utrzymania zapasów w przyszłym miesiącu, to na początku musisz przeliczyć nowe koszty transportu. W tym miesiącu wynoszą one 100 000 zł, ale przewiduje się, że o 5% to wzrośnie. Więc 100 000 zł razy 0,05 daje nam 5 000 zł. Dodajesz to do obecnych kosztów, czyli 100 000 zł + 5 000 zł i wychodzi 105 000 zł. Koszty utrzymania zapasów zostają na poziomie 800 000 zł, więc jak wszystko razem dodasz: 105 000 zł + 800 000 zł, to otrzymasz 905 000 zł. Te obliczenia są ważne, bo w zarządzaniu finansami trzeba na bieżąco monitorować i przewidywać wydatki. A efektywna logistyka też się przydaje, bo może pomóc zoptymalizować koszty transportowe i zaoszczędzić trochę kasy.

Pytanie 37

Przedsiębiorstwo spedycyjne zleciło obsługę ładunku w porcie kontenerowym i załadunek na statek. Ładunkiem jest drobnica zjednostkowana w postaci 11 palet i masie 11 t. W zakres usługi wchodzi: rozładunek z wagonów kolejowych, konsolidacja ładunku w kontenerze oraz załadunek na statek. Oblicz koszt usługi.

Wykonywane czynności	Stawki
Przeładunek w relacji środek transportu lądowego – magazyn	USD 8,00/t
Napełnianie kontenerów drobnicą	USD 10,00/t
Przeładunek pośredni kontenerów w relacji plac składowy – burta statku	USD 56,00/20' kont.

A. 254 USD

B. 260 USD

C. 280 USD

D. 256 USD

Wybór niewłaściwej odpowiedzi może wynikać z błędnej analizy poszczególnych elementów kosztowych związanych z obsługą ładunku. Na przykład, odpowiedzi takie jak 256 USD, 260 USD czy 280 USD często są efektem zbyt ogólnego podejścia do kalkulacji kosztów. Niezrozumienie, jakie konkretne opłaty są związane z rozładunkiem, konsolidacją i załadunkiem, prowadzi do pominięcia kluczowych czynników wpływających na finalny koszt usługi. Często błędne podejście opiera się na nadmiernym uogólnieniu lub niepoprawnym założeniu, że wszystkie usługi są wyceniane według jednolitych stawek, co nie jest zgodne z rzeczywistością branżową. Różnice w kosztach mogą wynikać z wielu czynników, takich jak lokalizacja, rodzaj ładunku czy specyfika operacji portowych. Dodatkowo, nieuwzględnienie wszystkich etapy procesu, takich jak dodatkowe opłaty za przeładunek czy czasochłonność operacji, może znacząco wpłynąć na błędne wyliczenia. Aby unikać takich pomyłek, należy stosować dokładne metodologie kalkulacji kosztów oraz analizować każdą czynność osobno, co jest standardem w branży. Zrozumienie i zastosowanie tych zasad jest kluczowe dla uzyskania prawidłowych wyników w obliczeniach kosztów usług spedycyjnych.

Pytanie 38

Zgodnie z zasadą efektywnego gospodarowania odpadami, firma zajmująca się logistyką w branży meblarskiej podjęła działania mające na celu

A. produkcję opakowań z materiałów wtórnych, segregację i oczyszczanie poużytkowych opakowań

B. stosowanie materiałów nadających się do utylizacji oraz używanie oznaczeń preferowanych ze względu na ponowne przetwarzanie

C. przetwarzanie odpadów w wartościowy surowiec wtórny oraz organizowanie systemu zbierania poużytkowych opakowań

D. minimalizację pozostałości, unikanie odpadów lub ograniczenie ich ilości oraz ich wielokrotne użycie

Podejścia przedstawione w innych odpowiedziach, mimo że mogą wydawać się z pozoru sensowne, nie oddają w pełni idei racjonalnego gospodarowania odpadami. Na przykład, skupianie się jedynie na produkcji opakowań z tworzywa wtórnego czy segregacji opakowań poużytkowych może prowadzić do błędnego wniosku, że problem odpadów można rozwiązać jedynie na etapie końcowym, a nie w trakcie całego procesu produkcyjnego. To podejście ignoruje kluczowy aspekt, jakim jest prewencja powstawania odpadów u źródła. Zamiast jedynie przetwarzać odpady, lepiej jest zapobiegać ich powstawaniu poprzez bardziej zrównoważone procesy produkcyjne. Podobnie, skupienie się na stosowaniu materiałów przydatnych do utylizacji lub oznaczeń preferowanych ze względu na ponowne przetwórstwo pomija aspekt minimalizacji, który jest kluczowy w kontekście ochrony środowiska. Istotne jest, aby podejścia do zarządzania odpadami uwzględniały wszystkie etapy cyklu życia produktu, od projektowania, przez produkcję, aż po dystrybucję i utylizację. Właściwe podejście to takie, które integruje wszystkie te elementy i dąży do maksymalnej redukcji odpadów na każdym etapie, a nie tylko na końcu procesu.

Pytanie 39

Który z środków transportu wewnętrznego wyróżnia się przerywanym ruchem oraz nieograniczonym zakresem działania?

A. Transporter.

B. Wózek jezdniowy.

C. Układnica.

D. Suwnica pomostowa.

Przenośniki, układnice oraz suwnice pomostowe to środki transportu wewnętrznego, które mają zupełnie inne charakterystyki niż wózki jezdniowe. Przenośniki są zaprojektowane do ciągłego transportu materiałów w określonym kierunku, co oznacza, że ich ruch jest zautomatyzowany i nie przerywany. Działają na zasadzie przesuwania ładunków po stałych torach, co ogranicza ich elastyczność i obszar działania. Układnice, z kolei, są używane głównie w automatycznych systemach magazynowych, gdzie transportują towary między regałami, ale również działają w zdefiniowanych obszarach roboczych. Suwnice pomostowe charakteryzują się ruchem pionowym i poziomym, jednak również operują w ograniczonej przestrzeni, z reguły wzdłuż ustalonych torów. Typowym błędem myślowym jest mylenie mobilności wózków jezdniowych z możliwościami innych środków transportu, które są bardziej statyczne. Niezrozumienie różnic w zastosowaniach i sposobach działania tych urządzeń może prowadzić do niewłaściwego doboru sprzętu do zadań transportowych w zakładzie, co w konsekwencji wpływa na efektywność operacyjną oraz bezpieczeństwo pracy.

Pytanie 40

Czy inwentaryzacja pośrednia uproszczona nie jest realizowana poprzez

A. ocenę specjalistów

B. ważenie

C. oszacowanie

D. porównanie

Ważenie jako metoda inwentaryzacji pośredniej uproszczonej jest niewłaściwe, ponieważ ta technika wymaga bardziej skomplikowanych procesów. Inwentaryzacja pośrednia opiera się na szacunkach, analizie danych i porównaniach, co jest zgodne z powszechnie stosowanymi metodami w branży. Szacowanie pozwala na oszacowanie wartości zapasów na podstawie historycznych danych sprzedażowych czy przechowywania, a porównywanie wyników z wcześniejszymi inwentaryzacjami zwiększa dokładność ocen. Metoda oceny ekspertów jest także używana, aby uwzględnić specyfikę produktów i warunki rynkowe. W praktyce, przykłady zastosowania tej metody można dostrzec w firmach, które prowadzą regularne raporty dotyczące stanów magazynowych. Użycie szacowania oraz porównywania sprzyja identyfikacji nieprawidłowości oraz optymalizacji procesów magazynowych, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zarządzaniu łańcuchem dostaw.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej