Pytanie 1
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Wyniki egzaminu
Informacje o egzaminie:
- Zawód: Technik mechatronik
- Kwalifikacja: ELM.03 - Montaż, uruchamianie i konserwacja urządzeń i systemów mechatronicznych
- Data rozpoczęcia: 13 kwietnia 2025 21:08
- Data zakończenia: 13 kwietnia 2025 21:31
Egzamin zdany!
Wynik: 31/40 punktów (77,5%)
Wymagane minimum: 20 punktów (50%)
Szczegółowe wyniki:
Pytanie 2
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 3
Technik, podczas naprawy urządzenia mechatronicznego, doznał porażenia prądem elektrycznym, upadł na ziemię i przestał oddychać. Osoba udzielająca pierwszej pomocy powinna zainicjować działania ratunkowe?
A. po wezwaniu pomocy medycznej
B. natychmiastowo i kontynuować do momentu przybycia ratownika medycznego
C. po poinformowaniu osoby przełożonej
D. po upływie kilkunastu sekund, sprawdzając w tym czasie tętno
Odpowiedź, że osoba udzielająca pomocy powinna niezwłocznie podjąć akcję ratunkową i prowadzić ją do przybycia ratownika medycznego, jest poprawna z kilku powodów. W sytuacji, gdy pracownik jest porażony prądem i stracił przytomność, czas jest kluczowy. Niezwłoczna interwencja może uratować życie, a każdy opóźnienie zwiększa ryzyko poważnych konsekwencji zdrowotnych. Zgodnie z wytycznymi Europejskiej Rady Resuscytacji (ERC), pierwsza pomoc powinna być udzielana jak najszybciej, aby zapewnić dostęp do oddechu i krążenia. Należy ocenić sytuację, zabezpieczyć miejsce zdarzenia oraz sprawdzić, czy osoba jest przytomna. Jeśli nie oddycha, konieczne jest rozpoczęcie resuscytacji krążeniowo-oddechowej (RKO), a jednocześnie należy wezwać pomoc medyczną. Przykładowo, w przypadku porażenia prądem elektrycznym, istotne jest również upewnienie się, że źródło prądu zostało odłączone, aby uniknąć dalszego zagrożenia. Działania te są zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie pierwszej pomocy i podkreślają znaczenie szybkiej reakcji w sytuacjach zagrożenia życia.
Pytanie 4
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 5
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 6
Największe ryzyko związane z urządzeniami elektrycznymi wynika z możliwości
A. dotknięcia odizolowanych części będących pod napięciem
B. dotknięcia elementów urządzenia elektrycznego mających uziemienie
C. pojawu przerwy w obwodzie elektrycznym
D. wystąpienia zwarcia doziemnego
Dotknięcie odizolowanych elementów znajdujących się pod napięciem stanowi poważne zagrożenie dla zdrowia i życia ludzi. Elementy te, jeśli są odizolowane, mogą wydawać się bezpieczne, jednak w momencie, gdy dojdzie do naruszenia izolacji, stają się źródłem niebezpiecznego napięcia elektrycznego. Przykładem może być uszkodzona wtyczka lub przewód, w którym izolacja została przerwana, a przewodnik stał się dostępny. W takich sytuacjach, dotykając odizolowanego elementu, osoba może stać się drogą, przez którą prąd elektryczny przepływa do ziemi, co może prowadzić do porażenia elektrycznego. Zgodnie z normami bezpieczeństwa, takimi jak PN-EN 61140, urządzenia elektryczne powinny być projektowane z myślą o minimalizowaniu ryzyka kontaktu z elementami pod napięciem. Regularne przeglądy oraz stosowanie odpowiednich zabezpieczeń, takich jak wyłączniki różnicowo-prądowe, mogą znacznie zredukować to ryzyko. Odpowiednia edukacja użytkowników i pracowników w zakresie bezpieczeństwa elektrycznego jest kluczowa dla zapobiegania wypadkom.
Pytanie 7
Jakie są etapy podstawowych cykli działania sterownika PLC?
A. Inicjalizacja sterownika, aktualizacja stanu wejść, wykonanie programu, aktualizacja stanu wyjść
B. Aktualizacja stanu wejść, inicjalizacja sterownika, aktualizacja stanu wyjść, wykonanie programu
C. Inicjalizacja sterownika, aktualizacja stanu wyjść, aktualizacja stanu wejść, wykonanie programu
D. Aktualizacja stanu wyjść, inicjalizacja sterownika, wykonanie programu, uaktualnianie stanu wejść
Wybór niewłaściwych sekwencji cykli pracy sterownika PLC może prowadzić do licznych błędów w działaniu systemu, co ma bezpośredni wpływ na efektywność procesów automatyki. W przypadku pierwszej z niepoprawnych odpowiedzi, sekwencja zaczyna się od aktualizacji stanu wyjść przed odczytem stanu wejść, co jest fundamentalnym błędem. Sterownik PLC powinien najpierw poznać aktualny stan otoczenia (wejść), zanim podejmie decyzje, które wyjścia należy aktywować. W drugim przykładzie, sekwencja rozpoczyna się od aktualizacji stanu wejść, co jest poprawne, ale inicjalizacja sterownika powinna zająć miejsce przed tym krokiem, aby zapewnić, że wszystkie parametry są odpowiednio ustawione. Trzecia odpowiedź pokazuje, że aktualizacja stanu wyjść następuje przed wykonaniem programu, co jest sprzeczne z zasadą logiki sterowania, gdyż decyzje dotyczące wyjść powinny być oparte na obliczeniach i analizach przeprowadzonych w trakcie wykonania programu. Wreszcie, ostatnia odpowiedź wprowadza dodatkowy chaos, gdyż zaczyna się od aktualizacji stanu wyjść oraz nie uwzględnia sekwencji wykonania programu. Takie podejścia mogą prowadzić do nieprzewidywalnych rezultatów, błędów w automatyce oraz problemów z bezpieczeństwem. Kluczowe jest, aby zrozumieć, że każdy z tych kroków jest od siebie zależny, a ich odpowiednia sekwencja jest fundamentem prawidłowego działania systemów sterowania.
Pytanie 8
Co może się zdarzyć, gdy w trakcie montażu silnika trójfazowego nastąpi przerwanie przewodu ochronnego PE?
A. przeciążenia instalacji elektrycznej, co może skutkować pożarem
B. pojawienia się napięcia na obudowie silnika, co grozi porażeniem prądem elektrycznym
C. awarii stojana silnika
D. wzrostu temperatury silnika podczas pracy, co może prowadzić do zapalenia się silnika
Odpowiedź dotycząca pojawienia się napięcia na obudowie silnika oraz ryzyka porażenia prądem elektrycznym jest prawidłowa, ponieważ przewód ochronny PE (ochronny) ma kluczowe znaczenie w zapewnieniu bezpieczeństwa użytkowania urządzeń elektrycznych. W przypadku przerwania tego przewodu, obudowa silnika może znaleźć się pod napięciem, ponieważ nie będzie możliwości odprowadzenia prądów upływowych do ziemi. Taki stan stwarza zagrożenie dla osób pracujących w pobliżu, gdyż kontakt z obudową, która jest na potencjale elektrycznym, może prowadzić do porażenia prądem. W praktyce, aby zminimalizować ryzyko tego typu zdarzeń, zaleca się stosowanie systemów detekcji uszkodzeń izolacji oraz regularne przeglądy instalacji elektrycznej. Ponadto, zgodnie z normą PN-EN 61140, urządzenia powinny być wyposażone w odpowiednie zabezpieczenia, takie jak wyłączniki różnicowoprądowe, które mogą zareagować na niebezpieczne różnice napięcia i wyłączyć zasilanie w sytuacji awaryjnej.
Pytanie 9
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 10
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 11
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 12
Elektryczne żelazko wyposażone w termoregulator bimetaliczny stanowi przykład
A. sterowania w układzie otwartym
B. sterowania sekwencyjnego
C. układu regulacji automatycznej
D. układu sterowania programowalnego
Żelazko elektryczne z termoregulatorem bimetalicznym jest doskonałym przykładem układu regulacji automatycznej, ponieważ wykorzystuje mechanizm, który automatycznie dostosowuje temperaturę grzania w zależności od wymagań użytkownika i właściwości materiału, który jest prasowany. Termoregulator bimetaliczny składa się z dwóch różnych metali, które rozszerzają się różnie pod wpływem temperatury, co powoduje odkształcenie i włączenie lub wyłączenie zasilania do grzałki żelazka. Przykładem praktycznego zastosowania tego rozwiązania jest żelazko, które automatycznie dostosowuje temperaturę do rodzaju tkaniny, co zapobiega ich przypaleniu lub uszkodzeniu. Tego typu regulacja automatyczna jest zgodna z zasadami efektywności energetycznej oraz komfortu użytkowania, co czyni ją standardem w projektowaniu urządzeń gospodarstwa domowego. Zastosowanie termoregulatorów bimetalicznych w żelazkach jest zgodne z najlepszymi praktykami w dziedzinie automatyki i kontrolowania procesów, zapewniając niezawodność oraz bezpieczeństwo eksploatacji urządzeń. Dodatkowo, układy regulacji automatycznej są szeroko stosowane w różnych dziedzinach przemysłu, gdzie precyzyjne utrzymywanie parametrów jest kluczowe dla jakości produkcji.
Pytanie 13
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 14
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 15
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 16
Jakie metody wykorzystuje się do produkcji prętów?
A. wytłaczanie
B. tłoczenie
C. walcowanie
D. odlewanie
Walcowanie jest procesem obróbki plastycznej, który polega na redukcji grubości materiału przez jego przetaczanie pomiędzy dwoma walcami. Technika ta jest szeroko stosowana w produkcji prętów, ponieważ pozwala na uzyskanie odpowiednich właściwości mechanicznych oraz wymiarowych. Walcowanie może być przeprowadzane na gorąco lub na zimno, co wpływa na strukturę mikro oraz mechaniczne właściwości końcowego produktu. Dzięki walcowaniu, pręty charakteryzują się jednorodnością materiałową oraz lepszą jakością powierzchni, co jest niezbędne w wielu zastosowaniach inżynieryjnych, takich jak budownictwo czy przemysł motoryzacyjny. W branży istnieją także normy, takie jak EN 10025, które określają wymagania dotyczące stali walcowanej, co dodatkowo podkreśla znaczenie tej metody w produkcji. Walcowanie jest procesem efektywnym, który przyczynia się do obniżenia kosztów produkcji oraz zwiększenia wydajności, co czyni tę metodę jedną z najpopularniejszych w obróbce metali.
Pytanie 17
Cyfrowy tachometr jest narzędziem do mierzenia
A. prędkości obrotowej wału silnika
B. natężenia przepływu powietrza
C. lepkości cieczy
D. naprężeń w metalach
Analizując nieprawidłowe odpowiedzi, warto zaznaczyć, że pomiar naprężeń w metalu oraz natężenia przepływu powietrza nie mają związku z zastosowaniem tachometru cyfrowego. Naprężenia w metalu mierzy się za pomocą tensometrów, które bazują na zmianach oporu elektrycznego materiału pod wpływem obciążenia. Jest to technika stosowana w materiałoznawstwie i inżynierii mechanicznej, gdzie kluczowe jest zrozumienie, jak materiały reagują na różne siły. Natomiast natężenie przepływu powietrza najczęściej OCENIA się przy użyciu anemometrów, które mogą przybierać różne formy, jak na przykład anemometry cieplne lub wirnikowe, które są dostosowane do pomiaru prędkości ruchu powietrza w danym obszarze. Lepkość cieczy, z kolei, jest mierzona za pomocą lepkościomierzy, które służą do określenia oporu, jaki ciecz stawia podczas przepływu. Każda z tych metod pomiarowych jest zdefiniowana przez odrębne zasady i techniki, różniące się znacznie od reguł dotyczących pomiaru prędkości obrotowej. W rezultacie, nieodpowiednie przyporządkowanie funkcji do tachometru cyfrowego może prowadzić do poważnych nieporozumień i błędnych decyzji w praktyce inżynieryjnej, co podkreśla znaczenie zrozumienia podstawowych zasad działania różnych narzędzi pomiarowych oraz ich zastosowania w odpowiednich kontekstach.
Pytanie 18
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 19
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 20
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 21
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 22
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 23
Siłowniki do bramy muszą być zamocowane w pozycji poziomej. Do wykonania poprawnego zamocowania siłowników należy zastosować
A. przymiar liniowy.
B. kątomierz.
C. czujnik zegarowy.
D. poziomnicę.
Poziomnica jest narzędziem niezbędnym do precyzyjnego ustawienia siłowników w pozycji poziomej, co jest kluczowe dla prawidłowego działania bramy. Użycie poziomnicy pozwala na dokładne pomiary, które zapewniają, że siłowniki będą pracować w optymalnych warunkach, co z kolei wpływa na ich żywotność i efektywność. Na przykład, podczas montażu bramy przesuwnej, brak precyzyjnego ustawienia siłowników może prowadzić do ich uszkodzenia w wyniku nadmiernego obciążenia lub niewłaściwego działania mechanizmu. Dodatkowo, stosowanie poziomnicy jest zgodne z najlepszymi praktykami montażowymi, które zalecają regularne sprawdzanie poziomu oraz wyrównania elementów konstrukcji. Ważne jest również, aby pamiętać, że ustawienie siłowników w pozycji poziomej wpływa na równomierność działania bramy, co jest istotne z perspektywy bezpieczeństwa użytkowania. Dlatego poziomnica jest kluczowym narzędziem w procesie instalacji siłowników, a jej kompetentne użycie ma fundamentalne znaczenie dla sukcesu całego projektu.
Pytanie 24
W jakiej sytuacji należy wymienić elementy filtrów standardowych w zespole przygotowania powietrza?
A. Podczas przeglądu konserwacyjnego wykonywanego raz na 2 lata i gdy spadek ciśnienia na filtrze przekroczy 1 bar.
B. Podczas przeglądu konserwacyjnego wykonywanego raz na pół roku.
C. Podczas przeglądu konserwacyjnego wykonywanego raz w roku lub gdy spadek ciśnienia na filtrze przekroczy 0,5 bara.
D. Podczas przeglądu konserwacyjnego wykonywanego raz w miesiącu.
Odpowiedź wskazująca na konieczność wymiany elementów filtrów standardowych w zespole przygotowania powietrza podczas przeglądu konserwacyjnego wykonywanego raz w roku lub w przypadku, gdy spadek ciśnienia na filtrze przekroczy 0,5 bara, jest zgodna z najlepszymi praktykami w zakresie utrzymania systemów wentylacyjnych i klimatyzacyjnych. Regularne przeglądy, co najmniej raz w roku, pozwalają na wczesne wykrycie problemów oraz zapewnienie optymalnej wydajności filtrów, co jest kluczowe dla jakości powietrza w pomieszczeniach. W przypadku, gdy spadek ciśnienia na filtrze przekracza 0,5 bara, oznacza to, że filtr jest zanieczyszczony lub zatkany, co może prowadzić do spadku efektywności całego systemu, a w skrajnych przypadkach do uszkodzeń urządzeń. Przykładem zastosowania tej praktyki może być przemysłowe użycie systemów filtracji w halach produkcyjnych, gdzie zanieczyszczenia powietrza mogą wpływać na jakość produktów. W takich przypadkach, regularna wymiana filtrów jest nie tylko zalecana, ale wręcz niezbędna dla zapewnienia ciągłości produkcji oraz ochrony zdrowia pracowników. Ponadto, stosowanie się do zaleceń producenta dotyczących konserwacji i wymiany filtrów pozwala na utrzymanie gwarancji na urządzenia oraz na optymalizację kosztów eksploatacyjnych.
Pytanie 25
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 26
Stal używana do wytwarzania zbiorników ciśnieniowych oznaczana jest w symbolu głównym literą
A. E
B. L
C. S
D. P
Wybór litery 'P' jako symbolu głównego dla stali przeznaczonej do produkcji zbiorników ciśnieniowych jest zgodny z normą PN-EN 10028. Ta norma klasyfikuje materiały do zastosowania w konstrukcjach ciśnieniowych, gdzie stal musi spełniać określone wymagania wytrzymałościowe i odporności na korozję. Stal oznaczona literą 'P' jest stosowana w aplikacjach, gdzie występuje wysokie ciśnienie, jak w zbiornikach gazów i cieczy. Przykładem zastosowania stali 'P' mogą być zbiorniki używane w przemyśle petrochemicznym, które muszą wytrzymać ekstremalne warunki operacyjne. Dodatkowo, procesy produkcyjne i kontrola jakości tych materiałów są ściśle regulowane, aby zapewnić ich bezpieczeństwo i niezawodność. W praktyce, wybór odpowiedniej stali jest kluczowy dla zapewnienia trwałości i wydajności zbiorników ciśnieniowych, co ma bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo operacyjne oraz efektywność procesów przemysłowych.
Pytanie 27
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 28
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 29
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 30
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 31
Której z wymienionych technik nie stosuje się do trwałego łączenia elementów wykonanych z tworzyw sztucznych?
A. Spawania.
B. Zaginania.
C. Zgrzewania.
D. Klejenia.
Zgrzewanie, spawanie i zaginanie to techniki, które są powszechnie stosowane do trwałego łączenia elementów wykonanych z tworzyw sztucznych, co może prowadzić do nieporozumień związanych z ich zastosowaniem. Zgrzewanie polega na podgrzewaniu miejsc styku dwóch elementów do momentu ich stopienia, a następnie ich łączeniu. Proces ten tworzy jednorodną strukturę materiału, co sprawia, że połączenie jest trwałe i wytrzymałe na obciążenia. W przypadku spawania, szczególnie w kontekście tworzyw sztucznych, można używać różnych metod, takich jak spawanie gorącym powietrzem czy spawanie w kąpieli cieczy. Oba te procesy również skutkują trwałym połączeniem, które jest często porównywalne z właściwościami mechanicznymi materiału bazowego. Zaginanie natomiast polega na deformacji materiału pod wpływem siły, co w przypadku tworzyw może prowadzić do trwałego kształtowania, ale nie do połączenia dwóch elementów w sensie ich zespolenia. Wiele osób może mylić te techniki, myśląc, że każda z nich może być użyta w każdej sytuacji, co prowadzi do błędnych wniosków. Kluczowe jest zrozumienie, że trwałe połączenia wymagają zastosowania odpowiednich metod, które działają w oparciu o fizykę i mechanikę materiałów, a nie tylko na zasadzie chemii powierzchni. Brak znajomości różnic między tymi technikami może prowadzić do nieodpowiednich wyborów w projektach inżynieryjnych, co z kolei może skutkować osłabieniem konstrukcji i problemami w eksploatacji.
Pytanie 32
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 33
Po wykonaniu otworów w płaskowniku, które są potrzebne do zrealizowania połączenia śrubowego, należy pozbyć się metalowych zadziorów. Jak się nazywa ta czynność?
A. Gratowanie
B. Wygładzanie
C. Powiercanie
D. Szlifowanie
Gratowanie to proces, który ma na celu usunięcie ostrych krawędzi oraz resztek metalu powstałych podczas wiercenia otworów. Jest to kluczowy etap obróbki, który zapewnia dalsze bezpieczeństwo oraz precyzję w wykonaniu połączeń śrubowych. Proces ten polega na mechanicznej obróbce krawędzi otworów, co pozwala na wygładzenie powierzchni oraz eliminację wszelkich zadziorów, które mogą negatywnie wpływać na jakość połączenia. Gratowanie jest nie tylko zalecane, ale w wielu przypadkach wymagane przez normy branżowe, takie jak ISO 2768, które określają tolerancje i wymagania dotyczące obróbki mechanicznej. Przykładem zastosowania gratowania jest przemysł motoryzacyjny, gdzie połączenia śrubowe muszą być nie tylko mocne, ale także estetyczne i bezpieczne dla użytkowników. Poprawne gratowanie zmniejsza ryzyko uszkodzeń śrub oraz podzespołów, co przekłada się na dłuższą żywotność całej konstrukcji. Warto zatem stosować odpowiednie narzędzia, takie jak gratowniki ręczne lub automatyczne, które zapewniają efektywność i powtarzalność procesu.
Pytanie 34
Podczas nieostrożnego lutowania pracownik narażony jest przede wszystkim na
A. uszkodzenie wzroku
B. poparzenie dłoni
C. uszkodzenie słuchu
D. krwawienie z nosa
Poparzenia dłoni są jednym z najczęstszych zagrożeń dla pracowników lutujących, ze względu na wysoką temperaturę topnienia materiałów lutowniczych oraz używanych narzędzi. W trakcie lutowania, szczególnie przy użyciu lutownic o dużej mocy, istnieje ryzyko kontaktu nagrzanych elementów z naskórkiem, co może prowadzić do poważnych oparzeń. Przykładem dobrej praktyki w zapobieganiu takim incydentom jest stosowanie odpowiedniej odzieży ochronnej, takiej jak rękawice odporną na wysoką temperaturę oraz osłony na przedramiona. Ponadto, w standardach BHP w przemyśle elektronicznym zaleca się regularne szkolenia dla pracowników, aby zwiększyć ich świadomość na temat zagrożeń związanych z lutowaniem i nauczyć ich technik bezpiecznej pracy. Dodatkowo, stosowanie narzędzi takich jak podkładki izolacyjne oraz zachowanie odpowiedniego dystansu od elementów, które mogą być gorące, jest kluczowe dla minimalizacji ryzyka poparzeń.
Pytanie 35
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 36
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 37
Jakie urządzenie jest używane do pomiaru ciśnienia w systemach hydraulicznych?
A. przepływomierz
B. zawór nadążny
C. manometr
D. tensometr
Manometr to urządzenie pomiarowe, które służy do określania ciśnienia w cieczy lub gazie w systemach hydraulicznych. Działa na zasadzie przetwarzania ciśnienia na przemieszczenie mechaniczne, które jest następnie odczytywane na skali. Manometry są kluczowe w wielu zastosowaniach przemysłowych, w tym w hydraulice, gdzie precyzyjne pomiary ciśnienia są niezbędne dla zapewnienia prawidłowego funkcjonowania maszyn i urządzeń. Przykładowo, w hydraulicznych systemach roboczych, takich jak prasy czy podnośniki, manometry pozwalają na monitorowanie ciśnienia roboczego, co jest istotne dla bezpieczeństwa oraz efektywności pracy. Ponadto, stosowanie manometrów zgodnych z normami, takimi jak PN-EN 837, zapewnia ich niezawodność oraz dokładność pomiarów, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży. Właściwe użycie manometrów przyczynia się do optymalizacji procesów produkcyjnych oraz minimalizacji ryzyka awarii związanych z nieprawidłowym ciśnieniem w układzie hydraulicznym.
Pytanie 38
W przypadku oparzenia kwasem siarkowym, jak najszybciej należy usunąć kwas z oparzonej powierzchni dużą ilością wody, a potem zastosować kompres z
A. wody destylowanej
B. 1% roztworu kwasu cytrynowego
C. 3% roztworu sody oczyszczonej
D. 1% roztworu kwasu octowego
Zastosowanie 1% kwasu cytrynowego lub 1% kwasu octowego w celu złagodzenia skutków oparzenia kwasem siarkowym jest niewłaściwe i może prowadzić do dalszego poważnego uszkodzenia skóry. Zarówno kwas cytrynowy, jak i kwas octowy są substancjami kwasowymi, które mogą w reakcji chemicznej z kwasem siarkowym prowadzić do powstania dodatkowych produktów reakcji, co zintensyfikuje proces oparzenia. Zamiast neutralizacji, ich użycie może spowodować dalsze uszkodzenia tkanek oraz zaostrzenie objawów. W przypadku chemicznych poparzeń, kluczowe jest szybkie usunięcie czynnika drażniącego, co powinno być realizowane przede wszystkim poprzez płukanie wodą. Woda działa jako rozpuszczalnik, a jej obfite użycie może pomóc w usunięciu resztek kwasu z powierzchni skóry. Ponadto, 3% roztwór sody oczyszczonej jest neutralizatorem, który może pomóc w przywróceniu równowagi pH i zminimalizować szkodliwe skutki oparzeń. Zrozumienie tych zasad jest kluczowe dla skutecznego udzielania pierwszej pomocy w przypadku kontaktu ze szkodliwymi substancjami chemicznymi, co podkreśla znaczenie znajomości właściwych protokołów postępowania oraz dobrych praktyk w dziedzinie ochrony zdrowia i bezpieczeństwa.
Pytanie 39
Aby zweryfikować ciągłość układów elektrycznych, wykorzystuje się
A. watomierz
B. woltomierz
C. amperomierz
D. omomierz
Omomierz jest urządzeniem pomiarowym, które służy do pomiaru rezystancji elektrycznej, a jego zastosowanie w zakresie sprawdzania ciągłości połączeń elektrycznych jest kluczowe. W praktyce, omomierz jest wykorzystywany do wykrywania ewentualnych przerw w obwodach oraz oceny jakości połączeń. Na przykład, w instalacjach elektrycznych, przed oddaniem do użytkowania, ważne jest, aby sprawdzić, czy wszystkie połączenia są prawidłowo wykonane i czy nie występują utraty kontaktu. Normy takie jak PN-IEC 60364-6 podkreślają znaczenie przeprowadzania pomiarów ciągłości przewodów ochronnych, co można zrealizować właśnie przy pomocy omomierza. Warto również zauważyć, że pomiar ciągłości powinien być wykonywany w stanie nieenergetycznym instalacji, co zapewnia bezpieczeństwo oraz dokładność pomiarów. Umiejętność posługiwania się omomierzem w kontekście sprawdzania połączeń elektrycznych jest istotna dla każdego elektryka, a także dla osób zajmujących się konserwacją i przeglądami instalacji elektrycznych.
Pytanie 40
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.