Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 11 lutego 2025 11:00
Data zakończenia: 11 lutego 2025 11:00

Egzamin niezdany

Wynik: 1/40 punktów (2,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Udostępnij swój wynik

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Gdy łączny koszt przechowywania wynosi 6 000 zł, a powierzchnia magazynu to 6 000 m , jaka jest wartość wskaźnika kosztu utrzymania powierzchni magazynowej?

A. 1,30 zł

B. 1,20 zł

C. 1,00 zł

D. 1,10 zł

Zobacz, jak się oblicza wskaźnik kosztu utrzymania powierzchni magazynowej. To jest proste: bierzesz całkowity koszt magazynowania i dzielisz go przez powierzchnię magazynu. W twoim przypadku mamy 6 000 zł jako koszt i 6 000 m² jako powierzchnię. Czyli obliczenia wyglądają tak: 6 000 zł podzielone przez 6 000 m² to wychodzi 1,00 zł/m². Taki wskaźnik jest naprawdę ważny, bo pozwala na szybką ocenę kosztów magazynu, czy to w różnych miejscach, czy na przestrzeni czasu. W praktyce, wiedza o tym koszcie może pomóc, gdy chcesz optymalizować przestrzeń, renegocjować umowy wynajmu albo myśleć o inwestycjach w magazyny. Fajnie jest też porównywać ten wskaźnik z innymi firmami w branży. To daje lepszy obraz konkurencyjności danej lokalizacji. Takie analizy są istotne, szczególnie jak planujesz budżet czy strategię operacyjną.

Pytanie 2

Jeżeli czas dostawy wynosi 3 dni, zamówienie należy złożyć

DNI		I	II	III	IV	V	VI
Popyt (w szt.)		2	3	3	2	4	2
Zapas (w szt.)	14	12	9	6	4	15	13
Planowane dostawy (w szt.)						15
Planowany termin zamówienia

A. w IV dniu.

B. w II dniu.

C. w III dniu.

D. w I dniu.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zamówienie powinno być złożone w II dniu, ponieważ czas dostawy wynosi 3 dni. Oznacza to, że aby mieć pewność, że towar dotrze na czas, należy złożyć zamówienie z odpowiednim wyprzedzeniem. W przypadku tej sytuacji, gdy zamówienie dotrze w IV dniu, a zapotrzebowanie zacznie się odczuwać w V dniu, czas dostawy nie będzie wystarczający do zaspokojenia potrzeb. Przykładem zastosowania tej zasady może być branża spożywcza, gdzie świeże produkty muszą być zamawiane z wyprzedzeniem, aby uniknąć przestoju w sprzedaży. W praktyce, planowanie zamówień i ich składanie na czas jest kluczowe dla utrzymania ciągłości zapasów oraz zadowolenia klientów. W wielu branżach stosuje się również zasady zarządzania zapasami, takie jak just-in-time, które również opierają się na precyzyjnym planowaniu czasu dostaw. Przestrzeganie tych zasad przyczynia się do efektywności operacyjnej i minimalizacji kosztów związanych z przetrzymywaniem towarów.

Pytanie 3

Złożone operacje logistyczne wymagają przeprowadzenia analizy strategicznej dotyczącej transportu. Na podstawie uzyskanych danych podejmowane są decyzje?

A. public relations

B. publicity

C. make or buy

D. just in time

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'make or buy' to taka ważna decyzja w logistyce, która mówi o tym, czy lepiej produkować coś samodzielnie, czy kupić to z zewnątrz. To naprawdę kluczowa sprawa, bo ma wpływ na koszty, jakość i czas dostaw. Weźmy na przykład producenta elektroniki, który staje przed wyborem – robić komponenty samemu, co wiąże się z wydatkami na technologię i ludzi, czy może lepiej zlecić to innym firmom, co może obniżyć koszty, ale niesie ryzyko z jakością i terminami. Firmy często robią analizy SWOT i sprawdzają koszty, żeby podejmować dobre decyzje. Warto też, żeby regularnie przeglądały swoje strategie 'make or buy', bo warunki rynkowe i technologia ciągle się zmieniają, a to ważne, żeby być na bieżąco w zarządzaniu łańcuchem dostaw.

Pytanie 4

Jakie argumenty sugerują konieczność zastosowania metody maksymalnej dostawy przy ustalaniu rozmiaru zamówienia?

A. Niskie koszty wysyłki, wysokie koszty składowania oraz długi czas realizacji zamówienia

B. Wysokie wydatki na dostawy, krótki czas realizacji zamówienia oraz brak własnych magazynów

C. Niskie koszty przesyłek, wysokie wydatki na utrzymanie zapasów oraz pewny dostawca

D. Bardzo wysokie wydatki na dostawy, niskie koszty składowania oraz długi czas realizacji zamówienia

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wybranie odpowiedzi wskazującej na bardzo wysokie koszty dostaw, niskie koszty magazynowania oraz długi czas realizacji zamówienia jest zgodne z zasadami efektywnego zarządzania zapasami. W sytuacji, gdy koszty dostaw są znaczące, organizacje powinny dążyć do maksymalizacji wielkości zamówienia, aby zminimalizować częstotliwość dostaw, co w konsekwencji prowadzi do zmniejszenia całkowitych kosztów logistycznych. Niskie koszty magazynowania sprzyjają utrzymaniu większych zapasów, co pozwala na skorzystanie z oszczędności skali przy zakupach. Długi czas realizacji zamówienia wskazuje na konieczność wcześniejszego planowania i zamawiania większych ilości, aby zminimalizować ryzyko braku towaru. Przykładem może być branża produkcyjna, gdzie firmy często decydują się na zakup dużych partii surowców, aby zapewnić ciągłość produkcji i uniknąć przestojów wynikających z opóźnień w dostawie.

Pytanie 5

Posiadanie zbyt dużego zapasu w magazynie zakładu produkcyjnego może prowadzić do

A. zwiększenia produkcji firmy

B. wzrostu kosztów, bez generowania nowej wartości

C. redukcji produkcji firmy

D. obniżenia kosztów i generowania nowej wartości

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Utrzymywanie nadmiernego zapasu w magazynie produkcyjnym skutkuje podniesieniem kosztów operacyjnych, co często nie prowadzi do tworzenia nowej wartości dla przedsiębiorstwa. Wysokie zapasy generują dodatkowe wydatki związane z przechowywaniem, ubezpieczeniem, a także ryzykiem przestarzałości towarów. Przykładem zastosowania tej wiedzy może być przedsiębiorstwo, które przechowuje komponenty produkcyjne nieprzerwanie przez długi czas. W takim przypadku rosną koszty magazynowania oraz koszty związane z utrzymywaniem odpowiedniego stanu zapasów. W dobrych praktykach zarządzania łańcuchem dostaw, takich jak metoda Just In Time (JIT), dąży się do minimalizacji zapasów, co pozwala na redukcję kosztów i zwiększenie efektywności. Warto również zauważyć, iż nadmiar zapasów może negatywnie wpływać na płynność finansową firmy, utrudniając alokację kapitału na inne, bardziej rentowne inwestycje.

Pytanie 6

W 2006 roku firma odzieżowa wprowadziła na krajowy rynek 100 sztuk damskich płaszczy. W tym czasie poniosła wydatki związane z realizacją zamówień w wysokości 150 000 zł, w tym koszty transportu wynoszące 3 000 zł. Jak wysoki jest jednostkowy koszt usługi transportowej?

A. 40 zł

B. 20 zł

C. 30 zł

D. 10 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć jednostkowy koszt usługi transportowej, należy podzielić całkowity koszt transportu przez liczbę dostarczonych sztuk towaru. W tym przypadku całkowity koszt transportu wynosi 3 000 zł, a dostarczono 100 sztuk płaszczy. Obliczenie wygląda następująco: 3 000 zł / 100 sztuk = 30 zł na sztukę. Taki sposób obliczeń jest standardową praktyką w branży odzieżowej i szeroko stosowaną metodą w logistyce. Zrozumienie i obliczenie jednostkowych kosztów transportu jest kluczowe dla efektywnego zarządzania finansami firmy oraz optymalizacji procesów logistycznych. Dzięki temu przedsiębiorstwa mogą lepiej planować ceny swoich produktów, a także identyfikować obszary do redukcji kosztów, co jest istotne w osiąganiu konkurencyjności na rynku. To podejście ma również zastosowanie w różnych sektorach, gdzie analiza kosztów jednostkowych pomaga w podejmowaniu decyzji dotyczących strategii cenowej i rentowności.

Pytanie 7

Tabela przedstawia wartość przesyłek doręczonych przez przedsiębiorstwo kurierskie w roku 2009. W analizie statystycznej zjawiska posłużono się wskaźnikiem

Rodzaj przesyłki	Wartość przesyłki w zł	Udział w %
zwykłe	57 500	57,5
ekspresowe	42 500	42,5
razem	100 000	100,0

A. struktury.

B. dyspersji.

C. dynamiki.

D. korelacji.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź to wskaźnik struktury, który jest niezbędny w analizie danych, szczególnie w kontekście zrozumienia udziału różnych kategorii w całości. W przedstawionej tabeli, wskaźnik struktury pozwala na ocenę proporcji wartości przesyłek w stosunku do ogólnej wartości doręczonych przesyłek przez przedsiębiorstwo kurierskie w 2009 roku. Takie analizy są powszechnie stosowane w logistyce oraz zarządzaniu łańcuchem dostaw, gdzie zrozumienie struktury kosztów czy zysków jest kluczowe dla podejmowania decyzji strategicznych. Przykładowo, jeśli przedsiębiorstwo kurierskie zauważy, że pewne typy przesyłek generują wyższy udział wartości w całości, może to skłonić je do dalszego inwestowania w te obszary. W praktyce, wskaźniki struktury są również wykorzystywane w badaniach rynku do segmentacji klientów oraz w analizach finansowych do oceny rentowności poszczególnych produktów.

Pytanie 8

Firma otrzymała zlecenie na 200 paletowych jednostek ładunkowych skrzynek z napojami w szklanych butelkach. Skrzynki z napojami są układane na paletach w 7 poziomach, po 4 skrzynki w każdym poziomie. Ile butelek będzie potrzebnych do wykonania zamówienia, jeśli w jednej skrzynce znajduje się 24 butelki?

A. 5 600 szt.

B. 33 600 szt.

C. 4 800 szt.

D. 134 400 szt.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby prawidłowo obliczyć liczbę butelek potrzebnych do zrealizowania zamówienia, należy najpierw ustalić, ile skrzynek znajduje się na jednej palecie. W opisanym przypadku jedna paleta zawiera 7 warstw, a w każdej z nich znajdują się 4 skrzynki, co daje łącznie 28 skrzynek na paletę (7 warstw x 4 skrzynki). Następnie, ponieważ przedsiębiorstwo otrzymało zamówienie na 200 palet, musimy obliczyć ogólną liczbę skrzynek: 200 palet x 28 skrzynek = 5600 skrzynek. Każda skrzynka zawiera 24 butelki, co prowadzi nas do obliczenia całkowitej liczby butelek: 5600 skrzynek x 24 butelki = 134400 butelek. Tego rodzaju kalkulacje są typowe w logistyce i zarządzaniu łańcuchem dostaw, gdzie precyzyjne obliczenia są kluczowe dla efektywności operacyjnej. Przykład ten obrazuje, jak ważne jest zrozumienie struktury ładunkowej oraz umiejętność wykonywania obliczeń, co jest niezbędne dla sprawnego zarządzania magazynem oraz realizacji zamówień.

Pytanie 9

Na początku miesiąca w magazynie znajdowało się 1 000 szt. W trakcie miesiąca zakupiono dodatkowe 3 000 szt. Jeśli minimalny zapas potrzebny do utrzymania ciągłości produkcji wynosi 3 000 szt., to w magazynie wystąpił

A. zapasy nadwyżkowe w wysokości 1 000 szt.

B. niedobór zapasu w wysokości 1 000 szt.

C. niedobór zapasu w wysokości 3 000 szt.

D. zapasy nadwyżkowe w wysokości 4 000 szt.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zapas nadmierny wynoszący 1 000 szt. jest wynikiem dokładnego obliczenia dostępnych zasobów w magazynie. Na początku miesiąca posiadaliśmy 1 000 sztuk, a następnie dokupiono 3 000 sztuk, co daje łącznie 4 000 sztuk. Aby utrzymać ciągłość produkcji, potrzeba 3 000 sztuk. Różnica między aktualnym zapasem a wymaganym zapasem wynosi 1 000 sztuk (4 000 - 3 000 = 1 000). W praktyce oznacza to, że posiadamy więcej zapasów niż jest to niezbędne do zaspokojenia bieżących potrzeb produkcyjnych, co może prowadzić do zatorów w magazynie i zwiększonych kosztów przechowywania. Warto pamiętać, że efektywne zarządzanie zapasami jest kluczowe, aby zminimalizować koszty operacyjne, zachowując równocześnie odpowiedni poziom zapasów, który pozwala na płynność produkcji. Standardy takie jak Just in Time (JIT) podkreślają znaczenie minimalizacji zapasów w celu redukcji kosztów i zwiększenia wydajności.

Pytanie 10

Na podstawie danych zawartych w tabeli wskaż, ile wyniesie średni koszt przypadający na jedną jednostkę paletową.

Ilość przyjętych palet	Cena przyjęcia	Ilość wydanych palet	Cena wydania
10 000 szt.	2,00 zł/szt.	10 000 szt.	3,00 zł/szt.

A. 2,75 zł

B. 3,00 zł

C. 2,50 zł

D. 3,50 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Średni koszt przypadający na jedną jednostkę paletową to kluczowy wskaźnik w logistyce i zarządzaniu łańcuchem dostaw, pozwalający na ocenę efektywności operacji magazynowych. Aby obliczyć ten koszt, sumujemy wydatki związane z przyjęciem i wydaniem towarów, a następnie dzielimy przez całkowitą liczbę palet. W analizowanym przypadku, łączny koszt wynosi 50 000 zł (20 000 zł za przyjęcie i 30 000 zł za wydanie), a liczba palet to 20 000 sztuk. Zatem średni koszt na jedną paletę wynosi 50 000 zł / 20 000 = 2,50 zł. Zrozumienie i obliczanie średnich kosztów są kluczowe dla optymalizacji procesów magazynowych, pozwala to na identyfikację obszarów do poprawy oraz efektywne zarządzanie budżetem. Użycie takich wskaźników w praktyce pomaga w podejmowaniu świadomych decyzji biznesowych oraz w planowaniu finansowym, co jest zgodne z zasadami lean management i efektywnego zarządzania kosztami.

Pytanie 11

Jak wiele opakowań o wymiarach 30'20'15 cm można zmieścić w kartonie zbiorczym o wymiarach 60'45'40 cm?

A. 10 opakowań

B. 12 opakowań

C. 6 opakowań

D. 8 opakowań

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć maksymalną liczbę opakowań o wymiarach 30 cm x 20 cm x 15 cm, które zmieszczą się w kartonie zbiorczym o wymiarach 60 cm x 45 cm x 40 cm, należy najpierw określić, ile opakowań zmieści się w każdym wymiarze kartonu. Dla wymiaru 60 cm: 60 / 30 = 2 opakowania. Dla wymiaru 45 cm: 45 / 20 = 2 opakowania. Dla wymiaru 40 cm: 40 / 15 = 2 opakowania. Następnie, aby uzyskać całkowitą liczbę opakowań, mnożymy wyniki: 2 x 2 x 2 = 8. To jednak nie uwzględnia możliwości rotacji opakowań. Po przemyśleniu sprawy, można ułożyć opakowania w innej orientacji, co pozwala na pomieszczenie większej liczby opakowań. Po dalszej analizie można wypróbować różne kombinacje ułożenia, co prowadzi do wyniku 12 opakowań, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie optymalizacji przestrzeni ładunkowej. Takie podejście jest istotne w logistyce, gdzie efektywne zarządzanie przestrzenią wpływa na koszty oraz czas transportu.

Pytanie 12

Przedstawiony na zdjęciu wózek widłowy stosuje się do przewożenia i podnoszenia ładunku

A. na wysokość transportową.

B. od tyłu do środka wideł.

C. na wysokość składowania.

D. w pozycji równoważnej.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Podnoszenie ładunków na wysokość składowania jest jedną z kluczowych funkcji wózków widłowych, co czyni odpowiedź "na wysokość składowania" poprawną. Wózki widłowe, zgodnie z normami bezpieczeństwa i standardami branżowymi, są zaprojektowane w celu efektywnego transportu oraz składowania towarów na różnych poziomach. Przykładem ich wykorzystania może być magazyn, gdzie wózki te umożliwiają umieszczanie palet z towarami na regałach o różnych wysokościach, co optymalizuje przestrzeń magazynową. W praktyce, operatorzy wózków widłowych muszą być przeszkoleni w zakresie bezpieczeństwa oraz technik podnoszenia, aby zapewnić, że ładunki są transportowane i składowane w sposób bezpieczny i efektywny. Dodatkowo, prawidłowe rozmieszczenie ładunków na regałach wspiera logikę magazynową i ułatwia dostępność towarów.

Pytanie 13

Następnym krokiem w procesie magazynowym po zebraniu i przygotowaniu paczki jest?

A. przemieszczenie do strefy składowania

B. przyjęcie oraz kontrola wartościowa

C. transport do ramp wysyłkowych

D. zarządzanie poziomem zapasów

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'transport do ramp wysyłkowych' jest prawidłowa, ponieważ jest to kluczowy etap w procesie logistycznym po zakończeniu kompletacji i przygotowaniu przesyłki. Transport do ramp wysyłkowych oznacza, że zamówione towary są przewożone w odpowiednie miejsce, skąd będą dostarczane do klientów lub dalszej dystrybucji. W praktyce, skuteczna organizacja tego etapu zależy od zastosowania standardów, takich jak Just in Time (JIT), które minimalizują czas przestojów oraz zwiększają efektywność operacyjną. Przykładowo, wsparcie technologii takich jak systemy zarządzania magazynem (WMS) może znacząco usprawnić proces transportu przez automatyzację przydzielania zasobów transportowych. Należy również pamiętać o odpowiednim zabezpieczeniu przesyłek oraz o monitorowaniu ich stanu podczas transportu, co jest niezwykle istotne w zapewnieniu wysokiej jakości usług logistycznych.

Pytanie 14

Proces, który obejmuje wymianę informacji, transfer środków finansowych oraz transport towarów od dostawcy do odbiorcy, nazywany jest

A. spedycyjnym

B. produkcji

C. magazynowym

D. logistycznym

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź logistyczny jest prawidłowa, ponieważ proces logistyczny obejmuje całościowe zarządzanie przepływem informacji, środków pieniężnych oraz materiałów i produktów od dostawcy do odbiorcy. Kluczowym aspektem logistyki jest koordynacja tych elementów w celu zapewnienia efektywności i skuteczności dostaw. Na przykład, w praktyce logistycznej, zastosowanie systemów zarządzania magazynem (WMS) oraz systemów zarządzania transportem (TMS) pozwala na optymalizację procesów transportowych, redukcję kosztów oraz polepszenie jakości obsługi klienta. Logistyka jest także związana z takimi standardami jak Lean Management, który ma na celu eliminację marnotrawstwa, czy Six Sigma, który koncentruje się na poprawie jakości poprzez eliminację defektów. Przy wdrożeniu skutecznych strategii logistycznych, przedsiębiorstwa mogą znacząco zwiększyć swoją konkurencyjność oraz zadowolenie klientów.

Pytanie 15

Jaki dokument musi przygotować magazynier, aby zarejestrować przyjęcie zakupionych materiałów do magazynu?

A. WZ

B. PZ

C. RW

D. PW

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Dokument PZ, czyli Przyjęcie Zewnętrzne, to naprawdę ważny element w zarządzaniu magazynem. Służy do rejestrowania przyjęcia towarów z zewnątrz, więc jego sporządzenie jest kluczowe, żeby dobrze udokumentować ten proces. To jest zgodne z ogólnie przyjętymi praktykami w logistyce i przepisami prawa. W PZ powinny się znaleźć informacje o rodzaju towarów, liczbie, numerach partii i dacie przyjęcia. Na przykład, w firmach produkcyjnych, gdzie przyjmowane są surowce do obróbki, ten dokument jest podstawą do kontrolowania stanów magazynowych i zarządzania produkcją. Jak dobrze uzupełnisz PZ, to też pozwoli zidentyfikować jakieś niezgodności czy reklamacje, co jest istotne dla jakości. Dodatkowo, dokumentacja PZ stanowi bazę do dalszych działań, jak inwentaryzacja czy przygotowywanie rozliczeń z dostawcami.

Pytanie 16

Jaka jest minimalna ilość wózków widłowych potrzebnych w magazynie, w którym średni obrót magazynowy paletowych jednostek ładunkowych (pjł) wynosi 248 szt./h, a norma czasu pracy jednego wózka to 3 min/pjł?

A. 83 wózki

B. 20 wózków

C. 4 wózki

D. 13 wózków

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć minimalną liczbę wózków widłowych potrzebnych w magazynie, należy wziąć pod uwagę średni obrót magazynowy oraz normę czasu pracy jednego wózka. Średni obrót magazynowy wynosi 248 pjł/h, co oznacza, że w ciągu jednej godziny należy obsłużyć 248 palet. Jeśli norma czasu pracy jednego wózka wynosi 3 minuty na jedną paletę, to przeliczenie tego czasu na godziny daje 3/60 = 0,05 godziny na paletę. W związku z tym, jeden wózek może obsłużyć 1/0,05 = 20 palet na godzinę. Aby obliczyć wymaganą liczbę wózków, dzielimy całkowity obrót przez ilość palet, które może obsłużyć jeden wózek: 248 pjł/h ÷ 20 pjł/wózek/h = 12,4 wózków. Oznacza to, że potrzebujemy co najmniej 13 wózków, aby zapewnić płynność operacji w magazynie. Takie obliczenia są zgodne z praktykami zarządzania logistyką, które podkreślają znaczenie odpowiedniego wyposażenia wózków widłowych w celu zminimalizowania przestojów i maksymalizacji efektywności pracy.

Pytanie 17

Oblicz czas przejazdu ciężarówki na trasie 270 km, poruszającej się z przeciętną prędkością 60 km/h. Czas trwania dodatkowych czynności, takich jak postoje na sygnalizacji, wynosi dodatkowo 20% całkowitego czasu przejazdu?

A. 4h i 24 min

B. 6h i 20 min

C. 5h i 24 min

D. 5h i 20 min

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Kiedy chcemy policzyć czas, jaki zajmuje przewóz ciężarówki na trasie 270 km przy prędkości średniej 60 km/h, stosujemy prostą formułę. To jest: czas = odległość / prędkość. Więc, robiąc nasze obliczenia, mamy czas = 270 km / 60 km/h, co daje nam 4,5 godziny, czyli 4 godziny i 30 minut. Ale nie zapominajmy o stojących postojach – dodajemy do tego 20% całego czasu przejazdu. To 20% z 4,5 godziny to 0,9 godziny, co daje nam 54 minuty. Więc ogólny czas przejazdu, z przystankami, wynosi 4 godziny i 30 minut plus 54 minuty, co daje nam 5 godzin i 24 minuty. Te wszystkie obliczenia są naprawdę ważne w logistyce, bo precyzyjne planowanie czasu pomaga lepiej zarządzać dostawami i unikać opóźnień. Jak dla mnie, umiejętność takich obliczeń zwiększa efektywność i zadowolenie klientów.

Pytanie 18

W metodzie MRP, ilość wymaganych materiałów ustalana jest na podstawie

A. potrzeb netto, struktury asortymentowej oraz wymaganych zapasów zabezpieczających.

B. potrzeb netto, zapasów w magazynie, w transporcie oraz zapasów zarezerwowanych.

C. potrzeb brutto, struktury produktu oraz bieżącego stanu zapasów dostępnych.

D. potrzeb brutto, planu produkcji oraz aktualnych zasobów dostępnych.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź wskazująca na potrzebę brutto, strukturę wyrobu oraz aktualny stan zapasów dysponowanych jest prawidłowa, ponieważ w metodzie MRP (Material Requirements Planning) kluczowe jest zrozumienie, jakie surowce i materiały są niezbędne do zrealizowania planu produkcji. Potrzeby brutto to całkowite zapotrzebowanie na materiały, które uwzględnia zarówno zamówienia klientów, jak i prognozowane zapotrzebowanie. Struktura wyrobu z kolei pozwala na zrozumienie, jakie komponenty są potrzebne do wytworzenia danego produktu końcowego. Aktualny stan zapasów dysponowanych jest istotny, ponieważ umożliwia ocenę, ile materiałów już posiadamy, co jest niezbędne do określenia, ile dodatkowych zasobów należy zamówić. W praktyce, ta wiedza pozwala na optymalizację procesów produkcyjnych, redukcję kosztów magazynowania i efektywniejsze zarządzanie łańcuchem dostaw. Przykładowo, przedsiębiorstwo, które stosuje MRP, może w odpowiednim czasie zrealizować zamówienia, unikając opóźnień i nadwyżek materiałowych. W branży produkcyjnej jest to kluczowe dla zachowania konkurencyjności i efektywności operacyjnej.

Pytanie 19

Trzy lata temu firma produkcyjna nabyła tokarkę o początkowej wartości 120 000,00 zł. Jaka jest obecna wartość tokarki, jeżeli roczna stopa amortyzacji wynosi 10%, a firma zastosowała liniową metodę amortyzacji?

A. 36 000,00 zł

B. 12 000,00 zł

C. 84 000,00 zł

D. 108 000,00 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 84 000,00 zł jest prawidłowa, ponieważ aby obliczyć bieżącą wartość tokarki, należy uwzględnić roczną amortyzację. Amortyzacja liniowa oznacza, że co roku od wartości początkowej odlicza się równą kwotę. Wartość początkowa tokarki wynosi 120 000,00 zł, a roczna stopa amortyzacji wynosi 10%, co przekłada się na amortyzację w wysokości 12 000,00 zł rocznie (10% z 120 000,00 zł). Po trzech latach całkowita amortyzacja wyniesie 36 000,00 zł (3 lata x 12 000,00 zł). Dlatego bieżąca wartość tokarki po trzech latach wynosi: 120 000,00 zł - 36 000,00 zł = 84 000,00 zł. Przykładowo, w praktyce przedsiębiorstwa muszą regularnie aktualizować wartość swoich aktywów, aby odzwierciedlić ich rzeczywistą wartość rynkową oraz dostosować się do obowiązujących przepisów księgowych, co jest kluczowe dla prawidłowego zarządzania finansami firmy.

Pytanie 20

Na początku miesiąca w magazynie firmy zajmującej się produkcją odzieży stwierdzono zapas 5000 metrów materiału. W trakcie miesiąca zakupiono dodatkowo 2500 metrów materiału. Minimalny zapas konieczny do zapewnienia ciągłości produkcji wynosi 6000 metrów. Jaką wartość ma zapas nadwyżkowy?

A. 3500 m

B. 2500 m

C. 1500 m

D. 1000 m

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź to 1500 metrów materiału, co oznacza, że po uwzględnieniu zapasu bieżącego i zakupów, mamy do czynienia z nadmiarem materiału. Na początku miesiąca w magazynie znajdowało się 5000 metrów materiału. Po dokupieniu dodatkowych 2500 metrów, łączny zapas wynosi 7500 metrów. Zapas bieżący, który zapewnia ciągłość produkcji, wynosi 6000 metrów, co oznacza, że nadmiar wynosi 7500 - 6000 = 1500 metrów. Zrozumienie pojęcia zapasu nadmiernego jest kluczowe w zarządzaniu łańcuchem dostaw i optymalizacji procesów produkcyjnych. W praktyce, zbyt duża ilość materiału może prowadzić do zwiększenia kosztów magazynowania, a także do przestarzałości surowców, co jest niepożądane w branży odzieżowej, gdzie trendy szybko się zmieniają. Dlatego umiejętność prawidłowego obliczania zapasów jest niezbędna dla efektywnego zarządzania przedsiębiorstwem.

Pytanie 21

Jaki procent zamówień w magazynie jest poprawnie zrealizowanych, jeśli wynosi on 90%? Ile zamówień zostało zrealizowanych, jeśli liczba zamówień niepełnych wynosi 20?

A. 180

B. 18

C. 200

D. 220

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 200 jest prawidłowa, ponieważ wskaźnik poprawnie skompletowanych zamówień wynosi 90%. Oznacza to, że jeśli 90% zamówień jest skompletowanych, to pozostałe 10% to zamówienia niekompletne. Skoro liczba niekompletnych zamówień wynosi 20, możemy obliczyć liczbę wszystkich zamówień, używając równania: liczba zamówień = liczba zamówień niekompletnych / 0,10. Wstawiając dane, otrzymujemy: 20 / 0,10 = 200. Więc 200 zamówień to ogólna liczba zamówień, z czego 180 zamówień zostało poprawnie skompletowanych, co rzeczywiście jest zgodne z 90% wskaźnikiem. W praktyce, zarządzanie wskaźnikami wydajności w obszarze logistyki i magazynowania jest kluczowe dla optymalizacji procesów, co może prowadzić do zwiększenia satysfakcji klientów oraz redukcji kosztów operacyjnych. Utrzymywanie wysokiego wskaźnika skompletowanych zamówień jest istotne dla każdej firmy zajmującej się handlem oraz dystrybucją, dlatego analiza i monitorowanie tych wskaźników powinny być integralną częścią systemów zarządzania magazynem.

Pytanie 22

Czym charakteryzuje się metoda składowania z wolnymi miejscami?

A. prostotą w lokalizowaniu każdego towaru

B. ustalonym miejscem dla każdego towaru

C. możliwością umieszczania towaru w dowolnym miejscu

D. większą pojemnością składowania

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Metoda wolnych miejsc składowania polega na elastycznym umieszczaniu towarów w magazynie, co oznacza, że każdy produkt może być zlokalizowany w dowolnym miejscu, w zależności od aktualnych potrzeb i dostępności miejsca. Taki system zwiększa efektywność wykorzystania przestrzeni składowej, ponieważ nie zmusza do przypisania stałych lokalizacji dla poszczególnych towarów. Przykładem zastosowania tej metody jest magazynowanie produktów o zmiennej rotacji, gdzie towar, który jest aktualnie w dużym popycie, może być umieszczony w łatwo dostępnym miejscu, podczas gdy mniej popularne produkty mogą zajmować bardziej odległe lokalizacje. Dzięki temu, przedsiębiorstwa mogą lepiej dostosować swoją logistykę do potrzeb rynku, co przyczynia się do redukcji kosztów operacyjnych i zwiększenia wydajności. W branży logistycznej, standardy takie jak WMS (Warehouse Management System) wspierają implementację strategii wolnych miejsc składowania, umożliwiając monitorowanie i zarządzanie lokalizacją towarów w czasie rzeczywistym.

Pytanie 23

Przedsiębiorstwo ustaliło kryteria doboru dostawców, przypisując im odpowiednie wagi: jakość – waga 0,6; cena – waga 0,4. Na podstawie danych zamieszczonych w tabeli oceń, z którym dostawcą przedsiębiorstwo powinno nawiązać współpracę, jeżeli oceny dostawców w ramach kryteriów są od 1 do 4 (1 – ocena najniższa, 4 – ocena najwyższa).

Dostawca	Wyszczególnienie
A.	Jakość: II gatunek Cena: 2,80 zł
B.	Jakość: I gatunek Cena: 3,00 zł
C.	Jakość: III gatunek Cena: 2,00 zł
D.	Jakość: IV gatunek Cena: 1,90 zł

A. D.

B. B.

C. A.

D. C.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wybór dostawcy B jako najlepszego rozwiązania opiera się na obliczeniu ważonej średniej dla różnych dostawców, co jest kluczowym elementem w procesie podejmowania decyzji w zarządzaniu dostawami. Waga przypisana do jakości wynosząca 0,6 oraz waga ceny wynosząca 0,4 pokazują, że przedsiębiorstwo priorytetowo traktuje jakość oferowanych produktów lub usług. Aby wykonać obliczenia, każdemu dostawcy przypisujemy oceny w skali od 1 do 4, a następnie mnożymy je przez odpowiednie wagi. Przykładowo, jeśli dostawca B uzyskałby ocenę 4 za jakość i 3 za cenę, jego ważona średnia wyniosłaby (4 * 0,6) + (3 * 0,4) = 2,4 + 1,2 = 3,6. Porównując tę wartość z innymi dostawcami, jeśli B ma najwyższą wartość, to wybór ten jest uzasadniony. Tego typu analizy są stosowane w różnych branżach, a ich stosowanie zgodnie z przyjętymi praktykami pozwala na efektywniejsze zarządzanie relacjami z dostawcami oraz optymalizację kosztów związanych z zaopatrzeniem.

Pytanie 24

W trakcie dnia roboczego firma zajmująca się napełnianiem oleju rzepakowego do butelek o objętości 0,75 litra napełnia 12 500 sztuk butelek. Jaką ilość litrów oleju zapasu zabezpieczającego powinno mieć przedsiębiorstwo, aby zagwarantować ciągłość produkcji przez 5 dni roboczych?

A. 12 500 litrów

B. 9 375 litrów

C. 37 500 litrów

D. 46 875 litrów

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć ilość litrów oleju zapasu zabezpieczającego, które powinno posiadać przedsiębiorstwo, należy najpierw ustalić całkowitą liczbę butelek, które zostaną napełnione w ciągu 5 dni roboczych. Przedsiębiorstwo napełnia 12 500 butelek dziennie, co oznacza, że w ciągu 5 dni napełni 12 500 x 5 = 62 500 butelek. Każda butelka ma pojemność 0,75 litra, więc całkowita pojemność konieczna do zabezpieczenia produkcji wynosi 62 500 x 0,75 = 46 875 litrów. Posiadanie takiej ilości oleju pozwala na ciągłość produkcji, co jest kluczowe w zarządzaniu łańcuchem dostaw i produkcją. W branży spożywczej, w tym w produkcji oleju, standardowe praktyki zakładają posiadanie zapasu zabezpieczającego, aby uniknąć przestojów w produkcji wynikających z opóźnień w dostawach surowców. Dobrze zorganizowany zapas wpływa na efektywność operacyjną i zadowolenie klienta, dlatego przedsiębiorstwa często korzystają z takich kalkulacji, aby zapewnić sprawność procesów produkcyjnych.

Pytanie 25

Jaki system informatyczny wykorzystywany jest w firmach produkcyjnych, aby określić ilość materiałów potrzebnych do planowanej produkcji?

A. CRM

B. DRP

C. DSS

D. MRP

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
MRP, czyli Material Requirements Planning, to system informatyczny ukierunkowany na zarządzanie zapotrzebowaniem na materiały w przedsiębiorstwach produkcyjnych. Jego głównym celem jest zapewnienie, że odpowiednie ilości materiałów są dostępne w odpowiednim czasie, co jest kluczowe dla efektywnego planowania produkcji. System ten opiera się na danych dotyczących zamówień, prognoz sprzedaży oraz struktury produktów, co pozwala na precyzyjne określenie, jakie materiały i w jakich ilościach są potrzebne do realizacji planowanej produkcji. Przykładem zastosowania MRP może być fabryka produkująca meble, która na podstawie zamówień klientów i prognoz, może z wyprzedzeniem zaplanować zakupy drewna, okuć oraz innych komponentów, eliminując tym samym ryzyko opóźnień w produkcji spowodowanych brakiem materiałów. MRP jest zgodne z najlepszymi praktykami w zarządzaniu łańcuchem dostaw oraz produkcją, a jego wdrożenie przyczynia się do optymalizacji kosztów, redukcji zapasów oraz zwiększenia efektywności operacyjnej. Warto również zaznaczyć, że MRP może być zintegrowane z innymi systemami, takimi jak ERP, co pozwala na jeszcze lepsze zarządzanie procesami przedsiębiorstwa.

Pytanie 26

Termin planowanego przyjęcia towarów w lokalnym centrum dystrybucji ustala się, gdy stan magazynowy towarów będzie

A. taki sam jak zapas obrotowy

B. taki sam jak zapas początkowy

C. wyższy niż zapas zabezpieczający

D. taki sam jak zapas zabezpieczający

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "równy zapasowi zabezpieczającemu" jest prawidłowa, ponieważ zapas zabezpieczający pełni kluczową rolę w zarządzaniu łańcuchem dostaw, jako forma buforu, która chroni przed nieprzewidzianymi zdarzeniami, takimi jak opóźnienia w dostawach czy wzrost popytu. Ustalenie terminu przyjęcia towarów na poziomie zapasu zabezpieczającego pozwala zapewnić ciągłość operacyjną oraz minimalizować ryzyko przestojów w produkcji lub sprzedaży. Przykładem praktycznym może być firma zajmująca się sprzedażą detaliczną, która na podstawie analizy popytu i sezonowości produktów musi utrzymywać odpowiedni poziom zapasu zabezpieczającego, aby w szczycie sezonu nie zabrakło towaru na półkach. Dobre praktyki w logistyce zalecają, aby przedsiębiorstwa regularnie monitorowały i dostosowywały poziom zapasu zabezpieczającego w oparciu o zmiany w rynku oraz wewnętrzne analizy, co wspiera elastyczność i zdolność do szybkiego reagowania na zmiany. W ten sposób termin przyjęcia towarów ustalany na podstawie zapasu zabezpieczającego sprzyja optymalizacji operacji oraz zadowoleniu klientów.

Pytanie 27

Rysunek przedstawia

BIEDRONKA "CODZIENNIE NISKIE CENY" 2028 40-007 Katowice ul.Uniwersytecka 12 JERONIMO MARTINS DYSTRYBUCJA S.A. 62-025 KOSTRZYN ul.ZNINA 5 NIP 779-10-11-327
2010-05-31		1011291
Nap.Coca Cola 0,5L A	1x2,29	2,29A
Czek. Z Npsn 50G A	1x1,29	1,29A
---------------------------------
Sprzed. opodatk. A	3,58
Kwota PTU A 22 %	0,65
ŁĄCZNA KWOTA PTU	0,65
SUMA	3,58
---------------------------------
Gotówka	5,00
Reszta	1,42
0389 #Kasa 3	Kasjer nr 131	13:40
Æ KEJ 04104507 Nr sys.: 782

A. fakturę.

B. paragon fiskalny.

C. rachunek.

D. raport kasowy.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Paragon fiskalny to dokument potwierdzający dokonanie transakcji sprzedaży, który jest generowany przez kasy fiskalne. Dokument ten zawiera kluczowe informacje, takie jak data i godzina transakcji, nazwy towarów lub usług, ich ceny, sumę do zapłaty oraz szczegóły dotyczące podatku VAT. W praktyce, paragon fiskalny pełni istotną rolę w obiegu dokumentów finansowych, zarówno dla sprzedawcy, jak i nabywcy. Dla konsumentów jest to dowód zakupu, który może być niezbędny w przypadku reklamacji lub zwrotów. Z perspektywy sprzedawcy, paragon jest również ważnym dokumentem dla celów podatkowych i stanowi część obowiązkowej ewidencji sprzedaży. Zgodnie z przepisami prawa, każda sprzedaż na rzecz osób fizycznych musi być dokumentowana paragonem, co wpływa na transparentność obrotu gospodarczego. Na przykład, w przypadku sprzedaży detalicznej, brak wydania paragonu może prowadzić do sankcji ze strony organów skarbowych. Warto zatem zwrócić uwagę na właściwe wystawianie paragonów fiskalnych zgodnie z obowiązującymi regulacjami.

Pytanie 28

Zamówienie nie obejmuje

A. warunków oraz terminu płatności

B. kwoty podatku VAT

C. ceny jednostkowej

D. warunków oraz terminu dostawy

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "kwoty podatku VAT" jest poprawna, ponieważ treść zamówienia powinna zawierać kluczowe informacje dotyczące transakcji, ale sama kwota podatku VAT nie jest niezbędna do określenia podstawowych warunków umowy. Zgodnie z przepisami prawa cywilnego oraz z praktykami w zakresie zamówień, dokumenty takie jak faktury czy zamówienia powinny zawierać informacje o warunkach dostawy, cenach jednostkowych oraz warunkach płatności. Przykładowo, w przypadku wystawienia faktury VAT, konieczne jest podanie kwoty netto, stawki VAT oraz kwoty brutto, co jest niezależne od samego zamówienia. W standardach ISO 9001 dotyczących zarządzania jakością, podkreśla się znaczenie jasnych i zrozumiałych dokumentów oraz odpowiednich zapisów dotyczących warunków transakcji, aby zapewnić zgodność z wymaganiami klientów oraz regulacjami prawnymi. Dlatego, choć kwota VAT jest istotna dla rozliczeń podatkowych, nie jest kluczowym elementem w treści samego zamówienia.

Pytanie 29

Do systemów regałowych, których elementy konstrukcyjne są dostosowane do specyficznych właściwości składowanych produktów oraz technologii magazynowania, kwalifikują się regały

A. przejezdne

B. specjalizowane

C. wspornikowe

D. przepływowe

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Regały specjalizowane to konstrukcje, które są projektowane i budowane z myślą o specyficznych wymaganiach składowania różnych rodzajów asortymentu. Ich celem jest maksymalizacja przestrzeni magazynowej oraz optymalizacja procesów składowania i wydawania towarów. Przykładami regałów specjalizowanych są regały na palety, regały do składowania produktów o nietypowych wymiarach czy regały przeznaczone do składowania materiałów sypkich. W praktyce, regały te są często wykorzystywane w branżach, takich jak logistyka, przemysł spożywczy czy budowlany, gdzie różnorodność składowanego asortymentu wymaga elastycznych rozwiązań. Dobrze zaprojektowane regały specjalizowane mogą znacząco wpłynąć na efektywność operacyjną, umożliwiając łatwy dostęp do towarów oraz poprawiając bezpieczeństwo pracy. W zgodzie z normami ISO 9001, które dotyczą systemów zarządzania jakością, odpowiedni dobór regałów przyczynia się do poprawy organizacji pracy w magazynach.

Pytanie 30

Jeśli strefa składowania ma długość 24 m, szerokość 4 m oraz powierzchnię zajmowaną przez towary wynoszącą 48 m2, to w jakim stopniu wykorzystana jest ta strefa składowania?

A. 50%

B. 100%

C. 40%

D. 200%

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Strefa składowania o długości 24 m i szerokości 4 m ma całkowitą powierzchnię wynoszącą 96 m² (24 m * 4 m). Powierzchnia zajmowana przez towary wynosząca 48 m² stanowi połowę dostępnej powierzchni w tej strefie. Aby obliczyć wykorzystanie strefy składowania, należy podzielić powierzchnię zajmowaną przez towary przez całkowitą powierzchnię strefy, a następnie pomnożyć przez 100, co daje: (48 m² / 96 m²) * 100 = 50%. Tego rodzaju analiza jest kluczowa dla efektywnego zarządzania przestrzenią magazynową, co pozwala na optymalne wykorzystanie zasobów oraz zwiększenie efektywności operacyjnej. W praktyce, firmy często dążą do maksymalizacji wykorzystania stref składowania, stosując różne techniki, takie jak analiza ABC, która pomaga w identyfikacji kluczowych towarów i ich optymalnym rozmieszczeniu. Standardy branżowe, takie jak Lean Management, podkreślają znaczenie eliminacji marnotrawstwa przestrzeni, co bezpośrednio wpływa na koszty operacyjne oraz wydajność procesów magazynowych.

Pytanie 31

Który wydatek związany z zarządzaniem magazynem należy do kosztów zmiennych dotyczących uzupełniania stanów magazynowych?

A. Wydatek na ubezpieczenie zapasów przechowywanych w magazynie na wypadek nieprzewidzianych zdarzeń

B. Wydatek spowodowany ubytkami naturalnymi zgromadzonych zapasów

C. Wydatek utraconych dochodów z każdej niesprzedanej jednostki brakującego towaru

D. Koszt transportu obliczany według stawki za każdy przejechany kilometr

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Koszt transportu liczony wg stawki za każdy przejechany kilometr jest uznawany za koszt zmienny, ponieważ bezpośrednio zależy od ilości zamówień oraz odległości, jaką należy pokonać w celu dostarczenia towaru. W praktyce, w miarę wzrostu zapotrzebowania na produkty, zwiększa się liczba transportów, co skutkuje wyższymi kosztami transportu. W branży logistycznej, monitorowanie i optymalizacja kosztów transportu są kluczowe dla efektywności operacyjnej. Przykładowo, wprowadzenie systemu zarządzania flotą może pomóc w dokładnym śledzeniu tras i zużycia paliwa, co pozwala na redukcję kosztów. Dobre praktyki wskazują, że przedsiębiorstwa powinny regularnie analizować koszty transportu w kontekście zmieniających się potrzeb rynku oraz wprowadzać innowacje, aby zoptymalizować procesy logistyczne.

Pytanie 32

Zarządzanie procesem odzyskiwania produktów obejmuje wszystkie wymienione poniżej działania:

A. renowacja, ponowne użycie, przewidywanie popytu

B. naprawa, renowacja, ponowne użycie

C. renowacja, ponowne użycie, marketing

D. naprawa, renowacja, marketing

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zarządzanie odzyskiem produktów to proces, który obejmuje szereg działań mających na celu minimalizację odpadów oraz maksymalizację wartości produktów po ich pierwotnym cyklu życia. Naprawianie, odrestaurowanie i powtórne wykorzystanie to kluczowe działania w tym zakresie. Naprawianie polega na przywróceniu produktu do stanu używalności, co nie tylko przedłuża jego życie, ale także zmniejsza potrzebę zakupu nowych produktów. Odrestaurowanie to często bardziej zaawansowane techniki, które mogą obejmować przywracanie estetyki lub funkcjonalności uszkodzonych przedmiotów. Powtórne wykorzystanie odnosi się do kreatywnego zastosowania produktów w nowych kontekstach, co jest zgodne z zasadami gospodarki cyrkularnej. Przykładowo, uszkodzone meble mogą być przekształcone w unikalne elementy dekoracyjne, co nie tylko zmniejsza odpady, ale także wspiera zrównoważony rozwój. Te działania są zgodne z dobrymi praktykami w zakresie zrównoważonego rozwoju, które zalecają maksymalizację wartości zasobów oraz minimalizację wpływu na środowisko. W kontekście standardów branżowych, takie podejście jest zgodne z normami ISO 14001, które promują efektywne zarządzanie środowiskowe.

Pytanie 33

Cechą transportu jest zapewnienie, że towar zostanie dostarczony do odbiorcy w ustalonym przez nabywcę i sprzedawcę usług przewozowych czasie, co nazywamy

A. częstotliwością dostawy

B. szybkością dostawy

C. regularnością dostawy

D. terminowością dostawy

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Terminowość dostawy to kluczowy element w logistyce, który zapewnia, że towary są dostarczane do odbiorcy w ustalonym czasie. Jest to szczególnie istotne w kontekście łańcucha dostaw, gdzie opóźnienia mogą prowadzić do poważnych konsekwencji, takich jak straty finansowe czy niezadowolenie klientów. Przykładem może być branża e-commerce, gdzie klienci oczekują szybkiej i punktualnej dostawy zamówień. Firmy, które dbają o terminowość, często wykorzystują systemy monitorowania i zarządzania dostawami, które pomagają w optymalizacji tras oraz harmonogramów. W praktyce, terminowość jest również związana z określonymi standardami, takimi jak normy ISO 9001, które nakładają na organizacje obowiązek skutecznego zarządzania jakością procesów, w tym dostaw. W rezultacie, terminowość dostawy staje się nie tylko wymogiem rynkowym, ale także istotnym czynnikiem konkurencyjności.

Pytanie 34

Kiedy firma podejmuje działania mające na celu rozwiązanie problemów oraz konfliktów ekologicznych w dziedzinie logistyki, to oznacza, że przestrzega zasad

A. recyklingu

B. ekologistyki

C. utylizacji

D. społecznych

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Ekologistyka to podejście, które koncentruje się na integrowaniu zasad ochrony środowiska z procesami logistycznymi. Oznacza to, że przedsiębiorstwo, które angażuje się w rozwiązywanie problemów ekologicznych w logistyce, wdraża strategię zmniejszania negatywnego wpływu na środowisko, co jest kluczowe w dobie zrównoważonego rozwoju. Przykłady praktycznych zastosowań ekologistyki obejmują optymalizację tras transportowych w celu redukcji emisji CO2, wprowadzenie bardziej ekologicznych środków transportu, a także zastosowanie opakowań przyjaznych dla środowiska. W branży logistycznej przyjęcie standardów takich jak ISO 14001 dotyczący systemu zarządzania środowiskowego jest istotne, ponieważ pozwala na systematyczne podejście do zarządzania aspektami ekologicznymi. Wdrażanie polityki ekologistyki może również prowadzić do zwiększenia efektywności operacyjnej oraz poprawy wizerunku firmy jako odpowiedzialnego podmiotu.

Pytanie 35

Jakim skrótem określa się system informatyczny wykorzystywany do zarządzania w dystrybucji?

A. WMS (Warehouse Management System)

B. SEM (Strategic Enterprise Managment)

C. SCM (Supply Chain Managment)

D. CRM (Customer Relationship Management)

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
SCM, czyli Supply Chain Management, odnosi się do zarządzania całym łańcuchem dostaw, obejmującym wszystkie etapy, od pozyskiwania surowców po dostarczenie gotowych produktów do klienta. W kontekście systemów informatycznych, SCM wspiera planowanie, monitorowanie i optymalizację procesów związanych z logistyką i dystrybucją. Przykłady zastosowania SCM obejmują automatyzację zamówień, zarządzanie zapasami oraz prognozowanie popytu. Dobre praktyki w SCM obejmują współpracę z dostawcami, integrację systemów i zastosowanie narzędzi do analizy danych, co pozwala na podejmowanie lepszych decyzji. Standardy branżowe, takie jak APICS, promują zintegrowane podejście do zarządzania łańcuchem dostaw, co zwiększa efektywność operacyjną i redukuje koszty. Wdrożenie systemu SCM przynosi korzyści w postaci zwiększonej przejrzystości procesów, lepszej reakcji na zmiany rynkowe oraz podniesienia poziomu obsługi klienta.

Pytanie 36

Na podstawie ich funkcji, magazyny klasyfikowane są na

A. otwarte, półotwarte oraz zamknięte

B. niezmechanizowane, zmechanizowane oraz zautomatyzowane

C. przemysłowe, dystrybucyjne i rezerwowe

D. materiały sztukowe, materiały sypkie, ciecze i gazy

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'przemysłowe, dystrybucyjne i rezerwowe' jest prawidłowa, ponieważ klasyfikacja magazynów według przeznaczenia jest kluczowym elementem w logistyce i zarządzaniu łańcuchem dostaw. Magazyny przemysłowe są zaprojektowane do przechowywania surowców lub półproduktów, które są niezbędne w procesach produkcyjnych. Przykładowo, w przemyśle motoryzacyjnym, magazyny przemysłowe mogą zawierać części i komponenty do montażu samochodów. Z kolei magazyny dystrybucyjne mają na celu efektywne zarządzanie zapasami gotowych produktów, które są dostosowane do potrzeb rynku. Takie magazyny są często zlokalizowane blisko głównych tras transportowych, co pozwala na szybkie dostawy. Magazyny rezerwowe natomiast służą jako dodatkowe źródło zapasów, co jest istotne w przypadku nieprzewidzianych wzrostów popytu lub zakłóceń w łańcuchu dostaw. Wszystkie te typy magazynów muszą być zgodne z normami jakości i bezpieczeństwa, a ich efektywne zarządzanie przyczynia się do optymalizacji kosztów i zwiększenia wydajności operacyjnej.

Pytanie 37

Na rysunku przedstawiono

A. transponder.

B. kolektor danych.

C. czytnik kart magnetycznych.

D. drukarkę etykiet.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Kolektor danych to urządzenie, które łączy w sobie funkcjonalności klawiatury, wyświetlacza oraz możliwości przenoszenia, co czyni je idealnym do zbierania informacji w różnych środowiskach, takich jak magazyny, sklepy detaliczne czy w logistyce. W przeciwieństwie do transponderów, które są głównie używane do identyfikacji i śledzenia obiektów poprzez technologię RFID, kolektory danych są bardziej uniwersalne i mogą służyć do wprowadzania danych bezpośrednio przez użytkowników. Umożliwiają one również skanowanie kodów kreskowych oraz synchronizację z systemami zarządzania danymi. Dobrym przykładem zastosowania kolektorów danych jest użycie ich w magazynach do przyspieszenia procesu inwentaryzacji, gdzie pracownicy mogą szybko zbierać i aktualizować dane o towarach. W branży logistycznej kolektory danych pomagają w monitorowaniu przesyłek oraz w zarządzaniu stanami magazynowymi, co przekłada się na zwiększenie efektywności operacyjnej. Zgodnie z dobrymi praktykami, wybór odpowiedniego urządzenia powinien być uzależniony od specyfiki danej aplikacji oraz wymagań dotyczących mobilności i funkcji.

Pytanie 38

W systemie numeracji używanym w GS1, numer SSCC składa się z:

A. wyróżnika opakowania, prefiksu organizacji krajowej, numeru przedsiębiorstwa, numeru jednostki logistycznej, cyfry kontrolnej

B. wyróżnika do zastosowań indywidualnych, prefiksu organizacji krajowej, numeru przedsiębiorstwa, numeru lokalizacji w firmie, cyfry kontrolnej

C. wyróżnika do zastosowań indywidualnych, prefiksu organizacji krajowej, numeru przedsiębiorstwa, numeru jednostki logistycznej, cyfry kontrolnej

D. wyróżnika do zastosowań indywidualnych, prefiksu organizacji krajowej, numeru przedsiębiorstwa, numeru opakowania, cyfry kontrolnej

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Numer SSCC to naprawdę ważna rzecz w identyfikacji towarów, zwłaszcza w międzynarodowym handlu. Składa się z kilku elementów, które mają swoje konkretne zadania. Wyróżnik do zastosowań indywidualnych pomaga określić, do jakiego celu przypisuje się daną jednostkę. To pomaga, bo produkty są różne i trzeba wiedzieć, co z czym się je. Prefiks organizacji krajowej identyfikuje, z jakiego kraju pochodzi towar i która firma go zarejestrowała. To przyspiesza sprawy w handlu międzynarodowym. Numer firmy to unikalny identyfikator, dzięki któremu można łatwo znaleźć producenta lub dostawcę. Numer jednostki logistycznej dokładnie opisuje, jakie opakowanie czy ładunek ma firma, a cyfra kontrolna upewnia, że odczyt tego numeru był poprawny. W praktyce znajomość SSCC jest mega ważna, bo pozwala na automatyzację procesów oraz zmniejsza ryzyko błędów.

Pytanie 39

W klasyfikacji XYZ litera X odnosi się do zasobów, na które istnieje zapotrzebowanie

A. bardzo nieregularne

B. okazjonalne

C. regularne

D. o charakterze sezonowym

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
W klasyfikacji XYZ litera X odnosi się do zasobów, na które występuje zapotrzebowanie regularne. Odpowiedź ta jest poprawna, ponieważ regularne zapotrzebowanie oznacza stałe i przewidywalne potrzeby na dany zasób w określonych odstępach czasu. Przykładem mogą być surowce wykorzystywane w produkcji, których zużycie jest stabilne i można je prognozować na podstawie historycznych danych sprzedażowych. W kontekście zarządzania łańcuchem dostaw, identyfikacja zasobów o regularnym zapotrzebowaniu pozwala na optymalizację zapasów oraz efektywne planowanie produkcji, co zgodne jest z najlepszymi praktykami w tej dziedzinie. Dodatkowo, regularne zapotrzebowanie wpływa na wybór dostawców oraz negocjację warunków umowy, co z kolei przyczynia się do redukcji kosztów operacyjnych i zwiększenia wydajności operacyjnej. Warto również zaznaczyć, że klasyfikacje zasobów są kluczowe dla skutecznego zarządzania ryzykiem w organizacjach, co jest zgodne z międzynarodowymi standardami takimi jak ISO 31000.

Pytanie 40

Firma odzieżowa przekazała do produkcji garniturów 2 500 mb tkaniny wełnianej. Jaki dokument został wystawiony w magazynie w momencie wydania materiałów do użycia?

A. Pw

B. Pz

C. Wz

D. Rw

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Dokumentem, który jest wystawiany w magazynie w momencie wydania materiałów do produkcji, jest dokument RW (Rozchód Wewnętrzny). Ten dokument stanowi potwierdzenie, że określona ilość materiałów została wydana do wykorzystania w procesie produkcyjnym, co w tym przypadku dotyczy 2500 mb tkaniny wełnianej. W praktyce, RW jest kluczowym elementem zarządzania zapasami, ponieważ umożliwia ścisłe monitorowanie zużycia materiałów oraz kontrolę nad stanami magazynowymi. Wystawienie dokumentu RW jest zgodne z dobrymi praktykami branżowymi, które wymagają transparentności w procesie wydawania surowców do produkcji. Umożliwia to również skuteczne raportowanie kosztów produkcji oraz analizę jego efektywności. Przykładem zastosowania dokumentu RW w przedsiębiorstwie odzieżowym może być sytuacja, w której na podstawie tego dokumentu kontrola jakości ocenia, czy ilość zużytych materiałów zgadza się z zamówieniami produkcyjnymi oraz czy nie wystąpiły nieprawidłowości w procesie produkcji.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej