Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 14 kwietnia 2025 23:41
Data zakończenia: 15 kwietnia 2025 00:01

Egzamin zdany!

Wynik: 32/40 punktów (80,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Jak nazywa się system do planowania zapotrzebowania na materiały?

A. MRP II

B. ERP

C. MRP

D. MRP III

System planowania potrzeb materiałowych (MRP) jest kluczowym narzędziem w zarządzaniu łańcuchem dostaw, którego celem jest efektywne zarządzanie zapasami oraz optymalizacja procesów produkcyjnych. MRP koncentruje się na obliczaniu ilości materiałów potrzebnych do produkcji na podstawie prognoz popytu i harmonogramów produkcji. Dzięki zastosowaniu MRP przedsiębiorstwa mogą uniknąć zarówno nadmiarów zapasów, które wiążą się z kosztami przechowywania, jak i niedoborów, które mogą prowadzić do opóźnień w produkcji i niezadowolenia klientów. Przykładem praktycznego zastosowania MRP jest zastosowanie go w przemyśle motoryzacyjnym, gdzie precyzyjne planowanie komponentów jest kluczowe dla utrzymania ciągłości produkcji. MRP jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, takimi jak Just-In-Time (JIT) i Lean Manufacturing, które dążą do eliminacji marnotrawstwa i zwiększenia efektywności operacyjnej. Kluczowe znaczenie ma także integracja MRP z innymi systemami, takimi jak ERP (Enterprise Resource Planning), co pozwala na uzyskanie pełnego obrazu procesów w firmie.

Pytanie 2

Strategia SCM (Supply Chain Management), mająca na celu budowanie partnerskich relacji między firmami, jest wykorzystywana w procesie

A. zarządzania łańcuchem dostaw

B. planowania zasobów dystrybucji

C. dostarczania towarów na czas

D. efektywnego zarządzania firmą

Odpowiedź "zarządzania łańcuchem dostaw" jest prawidłowa, ponieważ SCM (Supply Chain Management) koncentruje się na integracji i koordynacji wszystkich działań związanych z przepływem towarów i usług, od dostawców surowców aż po końcowych odbiorców. Kluczowym celem tej strategii jest budowanie partnerskich relacji między wszystkimi uczestnikami łańcucha dostaw, co prowadzi do poprawy efektywności operacyjnej oraz zwiększenia wartości dla klientów. Przykładem zastosowania SCM może być implementacja systemu ERP (Enterprise Resource Planning), który umożliwia synchronizację działań w zakresie produkcji, logistyki i sprzedaży, co przyczynia się do lepszego zarządzania czasem dostaw oraz redukcji kosztów. Dobre praktyki w obszarze SCM obejmują także stosowanie zasady Just-In-Time, co pozwala na minimalizację zapasów, oraz techniki Lean, które eliminują marnotrawstwo w procesach. W rezultacie, odpowiednie zarządzanie łańcuchem dostaw tworzy większą wartość nie tylko dla firm, ale również dla ich klientów, co jest kluczowe w dzisiejszym konkurencyjnym środowisku biznesowym.

Pytanie 3

Jaką wartość brutto będzie miało jedno opakowanie torfu ogrodniczego, jeśli jego koszt produkcji wynosi 10,00 zł, a firma aplikuje 20% narzut na zysk oraz 8% stawkę VAT?

A. 12,00 zł

B. 10,80 zł

C. 12,96 zł

D. 21,60 zł

Żeby policzyć cenę sprzedaży brutto torfu ogrodniczego, musimy mieć na uwadze narzut zysku oraz podatek VAT. Koszt produkcji wynosi 10 zł. Przedsiębiorstwo dodaje 20% narzutu, więc musimy do tego kosztu dodać 20% tej kwoty. Czyli 20% z 10 zł to 2 zł. Dodajemy to do kosztu produkcji: 10 zł + 2 zł to 12 zł. To jest cena sprzedaży netto. Potem dodajemy VAT. Przy stawce 8% obliczamy 8% z 12 zł, co wynosi 0,96 zł. Dodając to do ceny netto, dostajemy cenę brutto: 12 zł + 0,96 zł to 12,96 zł. Ta metoda pomaga ustalić cenę produktu, co jest mega ważne dla rentowności firmy oraz przestrzegania przepisów podatkowych.

Pytanie 4

Średnia wartość dostaw bądź przeciętna wartość sprzedaży, która podlega analizie i uśrednieniu, to

A. wahania losowe.

B. trend.

C. wahania sezonowe.

D. wartość średnia.

Wartość średnia, znana również jako średnia arytmetyczna, jest kluczowym wskaźnikiem używanym w analizach statystycznych, który pozwala podsumować dane i uzyskać ogólny obraz zjawiska. Oblicza się ją, sumując wszystkie wartości z danej próbki i dzieląc przez ich liczbę. W kontekście dostaw lub sprzedaży, wartość średnia pozwala na ocenę typowego poziomu obrotów w danym okresie, co jest istotne dla analizy wydajności firmy i podejmowania decyzji strategicznych. Przykładowo, firma może wykorzystać wartość średnią do oceny efektywności kampanii marketingowych, analizując, czy średnia wartość sprzedaży wzrosła w wyniku konkretnych działań. Dobrą praktyką jest także porównywanie wartości średniej z wartościami z wcześniejszych okresów, aby zidentyfikować tendencje oraz ocenić, czy występują jakiekolwiek zmiany w zachowaniach konsumenckich. Wartość średnia jest fundamentem wielu analiz statystycznych i jest szeroko stosowana w dziedzinach takich jak finanse, marketing czy logistykę, co czyni ją niezwykle cennym narzędziem w procesie podejmowania decyzji.

Pytanie 5

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 6

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 7

Średni miesięczny dystans przejeżdżany przez jeden pojazd w firmie transportowej wyniósł 10 000 km. Koszty stałe związane z tym pojazdem wynoszą 15 000 zł, natomiast koszty zmienne osiągają poziom 1,50 zł/km. Przy zakładanym zysku na poziomie 20% stawka za przewóz wyniesie

A. 3,00 zł/km

B. 1,50 zł/km

C. 3,30 zł/km

D. 3,60 zł/km

Aby obliczyć stawkę przewozową, musimy uwzględnić zarówno koszty stałe, jak i zmienne oraz planowany zysk. Koszty stałe wynoszą 15 000 zł rocznie, co daje 1 250 zł miesięcznie. Koszty zmienne na jeden kilometr wynoszą 1,50 zł, a przy przeciętnym miesięcznym przebiegu 10 000 km, całkowite koszty zmienne to 15 000 zł (10 000 km * 1,50 zł/km). Łączne koszty miesięczne pojazdu wynoszą więc 16 250 zł (1 250 zł + 15 000 zł). Planowany zysk na poziomie 20% tych kosztów to 3 250 zł (20% z 16 250 zł). W sumie, suma kosztów i zysku wynosi 19 500 zł. Dzieląc tę kwotę przez miesięczny przebieg 10 000 km, otrzymujemy stawkę przewozową równą 3,60 zł/km. Taki sposób kalkulacji jest zgodny z najlepszymi praktykami w branży transportowej, gdzie każdy przewoźnik powinien dokładnie analizować swoje koszty, aby zapewnić rentowność operacyjną oraz pokryć wszystkie wydatki.

Pytanie 8

Cena produkcji jednego opakowania torfu ogrodniczego wynosi 10,00 zł. Oblicz cenę detaliczną brutto jednego opakowania torfu, jeżeli firma stosuje 20% narzut na zysk obliczany od kosztu produkcji, a produkt objęty jest stawką VAT w wysokości 8%.

A. 10,80 zł

B. 21,60 zł

C. 12,00 zł

D. 12,96 zł

Obliczając cenę sprzedaży brutto jednego opakowania torfu ogrodniczego, należy najpierw ustalić koszt wytworzenia, który wynosi 10,00 zł. Przedsiębiorstwo planuje zastosować 20% narzut zysku, który jest liczony od tego kosztu. Narzut ten oblicza się w następujący sposób: 10,00 zł * 20% = 2,00 zł. Następnie dodajemy ten narzut do kosztu wytworzenia: 10,00 zł + 2,00 zł = 12,00 zł. Należy jednak pamiętać, że cena sprzedaży musi uwzględniać również podatek VAT, który w tym przypadku wynosi 8%. Obliczamy VAT od ustalonej ceny netto: 12,00 zł * 8% = 0,96 zł. Ostateczną cenę sprzedaży brutto uzyskujemy dodając VAT do ceny netto: 12,00 zł + 0,96 zł = 12,96 zł. Taki sposób kalkulacji zapewnia, że przedsiębiorstwo pokryje swoje koszty oraz uzyska zaplanowany zysk. Jest to zgodne z dobrymi praktykami w zakresie wyceny produktów i usług.

Pytanie 9

Wyjazd, który trwa od chwili załadunku w początkowym porcie do momentu zakończenia rozładunku w tym samym porcie, nazywa się żeglugą

A. liniowa

B. nieregularna

C. trampingowa

D. trampowa

Odpowiedź 'liniowa' jest właściwa, bo dotyczy takiego typu żeglugi, gdzie statki kursują według ustalonych tras i rozkładów. To znaczy, że ładowane są w jednym porcie i rozładowywane tam gdzie trzeba, co jest mega ważne, żeby zrozumieć, jak to wszystko działa. Weźmy na przykład statki kontenerowe, które regularnie jeżdżą między różnymi portami — dzięki temu możemy mieć pewność, że towary dotrą na czas. W branży morskiej, żegluga liniowa ma swoje standardy, a harmonogramy rejsów są dostępne dla klientów, więc mogą lepiej planować dostawy i unikać opóźnień. Warto też zwrócić uwagę na to, że armatorzy muszą ściśle współpracować z agentami portowymi oraz innymi, żeby wszystko działało sprawnie. Wiedza na temat żeglugi liniowej jest kluczowa, jeśli chcesz pracować w logistyce czy transporcie morskim.

Pytanie 10

Oblicz roczną kwotę za przechowywanie 4 000 sztuk produktów, jeżeli jednostkowy roczny koszt ich magazynowania wynosi 40,00 zł, a marża zysku stosowana przez magazyn wynosi 30%

A. 112 000,00 zł

B. 208 000,00 zł

C. 160 000,00 zł

D. 48 000,00 zł

Aby obliczyć roczną cenę magazynowania 4 000 sztuk wyrobów, należy wziąć pod uwagę zarówno jednostkowy roczny koszt utrzymania, jak i narzut zysku stosowany przez magazyn. Jednostkowy roczny koszt utrzymania wynosi 40,00 zł, co oznacza, że dla 4 000 sztuk całkowity koszt utrzymania wynosi 4 000 szt. x 40,00 zł = 160 000,00 zł. Następnie, aby uwzględnić narzut zysku na poziomie 30%, należy obliczyć zysk na podstawie kosztu utrzymania. Narzut zysku wynosi 30% z 160 000,00 zł, co daje 48 000,00 zł. Zatem całkowita roczna cena magazynowania wynosi koszt utrzymania plus zysk: 160 000,00 zł + 48 000,00 zł = 208 000,00 zł. W praktyce, przedsiębiorstwa muszą uwzględniać te parametry, aby efektywnie zarządzać kosztami magazynowania i zapewnić rentowność operacji. Zrozumienie struktury kosztów magazynowych jest kluczowe w logistyce i zarządzaniu łańcuchem dostaw, co może znacząco wpłynąć na decyzje finansowe oraz strategię przedsiębiorstwa.

Pytanie 11

Aby rozprowadzać produkty takie jak: żywność, kosmetyki, prasa czy środki czystości, należy wykorzystać dystrybucję

A. selektywną

B. intensywną

C. wyłączną

D. ekskluzywną

Odpowiedź 'intensywna' jest właściwa, ponieważ dystrybucja intensywna polega na maksymalizacji obecności towarów w punktach sprzedaży. W przypadku produktów takich jak żywność, kosmetyki, prasa czy artykuły chemii gospodarczej, kluczowe jest zapewnienie ich dostępności w jak najszerszej sieci sprzedaży, co pozwala na dotarcie do jak największej liczby klientów. Intensywna dystrybucja często stosowana jest w przypadku produktów codziennego użytku, które muszą być łatwo dostępne dla konsumentów. Przykładem mogą być popularne marki napojów, które można znaleźć w supermarketach, małych sklepach osiedlowych oraz automatach. Strategie intensywnej dystrybucji są zgodne z dobrą praktyką marketingową, która sugeruje, że im łatwiej klientom będzie zdobyć dany produkt, tym większa szansa na jego zakup. W ten sposób firmy mogą szybko zwiększać swoje udziały w rynku oraz generować wyższe przychody.

Pytanie 12

Przekazywanie zadań pracownikowi na kilka godzin produkcyjnych w trakcie jednej zmiany roboczej jest związane z realizacją planu

A. strategicznego

B. bieżącego

C. taktycznego

D. finansowego

Odpowiedź 'bieżącego' jest prawidłowa, ponieważ wydawanie poleceń pracownikowi na kilka godzin produkcyjnych w ciągu jednej zmiany roboczej odnosi się do codziennej organizacji pracy i zarządzania zasobami w danym momencie. Planowanie bieżące zakłada elastyczne dostosowanie się do zmieniających się warunków na linii produkcyjnej, co jest kluczowe w dynamicznych środowiskach pracy, takich jak produkcja. Przykładem takiego podejścia może być sytuacja, gdy w trakcie zmiany zauważono zwiększone zapotrzebowanie na dany produkt, co wymaga szybkiego dodania dodatkowych zadań dla pracowników. Dobre praktyki w zarządzaniu produkcją zakładają, że kierownicy powinni mieć umiejętność szybkiego podejmowania decyzji oraz umiejętności przypisywania zadań w odpowiedzi na bieżące potrzeby operacyjne. Tego rodzaju podejście wspiera efektywność, wykorzystanie zasobów i minimalizację przestojów. W standardach zarządzania produkcją, takich jak Lean Manufacturing, kluczowe jest dostosowywanie działań produkcyjnych do bieżących wymagań rynku.

Pytanie 13

W celu oznaczenia drobnych artykułów handlowych należy wykorzystać numer kodu kreskowego

A. EAN-8

B. ITF-14

C. EAN-14

D. GS1-128

Numer kodu kreskowego EAN-8 jest szczególnie zaprojektowany do oznaczania bardzo małych wyrobów handlowych, które nie mają wystarczająco dużo miejsca na standardowy kod EAN-13. EAN-8 składa się z 8 cyfr, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla małych opakowań, jak np. miniaturowe kosmetyki, próbki produktów czy małe przedmioty spożywcze. Standard ten jest zgodny z międzynarodowymi normami GS1, co zapewnia globalną rozpoznawalność i integralność danych. Użycie EAN-8 w praktyce pozwala na efektywne zarządzanie produktami w sklepach i magazynach, gdzie skanowanie kodów kreskowych jest kluczowe dla optymalizacji procesów logistyki i sprzedaży. Dzięki temu standardowi, użytkownicy mogą szybko identyfikować towary, co redukuje czas obsługi klienta oraz minimalizuje ryzyko błędów. Warto także dodać, że EAN-8 jest systematycznie wykorzystywany w branży detalicznej, co czyni go standardem w oznakowaniu produktów o niewielkich rozmiarach.

Pytanie 14

Jak obliczyć procent wykorzystania powierzchni składowej magazynu, który jest przystosowany do przechowywania 20 000 paletowych jednostek ładunkowych (pjł), gdy średnia liczba składowanych pjł wynosi 15 000?

A. 57%

B. 43%

C. 133%

D. 75%

Obliczenie procentu wykorzystania powierzchni składowej magazynu polega na zastosowaniu prostego wzoru: (liczba składowanych jednostek ładunkowych / maksymalna liczba jednostek ładunkowych) * 100%. W naszym przypadku, mamy 15 000 paletowych jednostek ładunkowych składowanych w magazynie przystosowanym do 20 000 pjł. Zatem obliczenie wygląda następująco: (15 000 / 20 000) * 100% = 75%. Zrozumienie tego wskaźnika jest kluczowe dla efektywnego zarządzania przestrzenią w magazynie. Procent wykorzystania powierzchni składowej pozwala na ocenę, jak efektywnie jest wykorzystywana przestrzeń magazynowa. Umożliwia również podejmowanie decyzji o ewentualnych inwestycjach w zwiększenie pojemności lub optymalizacji procesów składowania. W praktyce, wiedza ta jest wykorzystywana do planowania logistyki, inwestycji w nowe urządzenia składowe oraz oceny jego wydajności na tle konkurencji. Utrzymanie optymalnego wykorzystania powierzchni magazynowej jest niezbędne dla redukcji kosztów operacyjnych oraz zwiększenia efektywności całego łańcucha dostaw.

Pytanie 15

Maszyna produkcyjna jest w stanie wyprodukować dziennie 260 000 sztuk. W jakim procencie została wykorzystana jej zdolność produkcji, jeśli w tym dniu wytworzyła 208 000 sztuk?

A. 80%

B. 125%

C. 52%

D. 98%

Odpowiedź 80% jest prawidłowa, ponieważ wykorzystanie zdolności produkcyjnej maszyny oblicza się poprzez podzielenie liczby wytworzonych wyrobów przez maksymalną zdolność produkcyjną i pomnożenie przez 100. W tym przypadku, obliczenia wyglądają następująco: (208 000 / 260 000) * 100 = 80%. To oznacza, że maszyna wykorzystywała 80% swojej maksymalnej wydajności. W praktyce, znajomość wskaźnika wykorzystania zdolności produkcyjnej jest istotna dla zarządzania produkcją, ponieważ pozwala na identyfikację obszarów do poprawy oraz optymalizację procesów. Firmy często stosują różne metody analizy, takie jak analiza wskaźników OEE (Overall Equipment Effectiveness), aby monitorować efektywność wykorzystania maszyn i podejmować decyzje o ewentualnych inwestycjach lub zmianach w procesach produkcyjnych.

Pytanie 16

Codziennie do magazynu wpływa średnio 3 000 jednostek ładunkowych. Każdy wózek magazynowy jest w stanie przetransportować 25 jednostek ładunkowych jednocześnie w czasie 2 minut. Ile wózków powinno zostać wysłanych do strefy przyjęć, aby wykonać tę pracę w ciągu 1 godziny?

A. 4 wózki

B. 2 wózki

C. 3 wózki

D. 5 wózków

Aby obliczyć liczbę wózków magazynowych potrzebnych do przetransportowania 3000 jednostek ładunkowych w ciągu godziny, musimy najpierw określić, ile jednostek jeden wózek jest w stanie przetransportować w tym czasie. Każdy wózek może przetransportować 25 jednostek ładunkowych w ciągu 2 minut. W ciągu jednej godziny (60 minut) wózek może wykonać 30 cykli transportowych (60 minut / 2 minuty). Zatem, jeden wózek jest w stanie przetransportować 30 cykli x 25 jednostek = 750 jednostek ładunkowych w ciągu godziny. Następnie, aby obliczyć liczbę wymaganych wózków, dzielimy całkowitą liczbę jednostek ładunkowych do przetransportowania (3000) przez liczbę jednostek transportowanych przez jeden wózek (750). 3000 jednostek / 750 jednostek na wózek = 4 wózki. Ta odpowiedź jest zgodna z najlepszymi praktykami w zarządzaniu magazynem, w których kluczowe jest zoptymalizowanie procesów transportowych, aby zapewnić efektywność operacyjną.

Pytanie 17

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 18

Do naturalnych cech określających zasady przechowywania zapasów zaliczamy

A. toksyczność oraz skłonność do piętrzenia

B. skłonność do korozji i łatwość transportu

C. właściwości ubytkowe i masę netto

D. pyłochłonność i higroskopijność

Pyłochłonność i higroskopijność to kluczowe właściwości fizykochemiczne substancji, które mają znaczenie w kontekście przechowywania zapasów. Pyłochłonność oznacza zdolność materiału do wchłaniania cząstek pyłu, co może wpływać na czystość i jakość przechowywanych produktów. Przykładowo, substancje pyłochłonne w przemysłach farmaceutycznym czy spożywczym muszą być przechowywane w warunkach minimalizujących kontakt z pyłem, co jest zgodne z normami GMP (Good Manufacturing Practices). Z kolei higroskopijność odnosi się do zdolności substancji do absorpcji wilgoci z otoczenia, co jest szczególnie istotne dla produktów wrażliwych na wilgoć, takich jak niektóre chemikalia, materiały budowlane czy żywność. Higroskopijne materiały powinny być przechowywane w odpowiednio kontrolowanej atmosferze, aby zapobiec ich degradacji. Właściwe zrozumienie i kontrola tych właściwości jest niezbędna do zapewnienia jakości oraz bezpieczeństwa zapasów, co jest fundamentem dobrych praktyk w zarządzaniu magazynem.

Pytanie 19

W kategorii Z analizy XYZ znajduje się asortyment

A. zużywany równomiernie

B. wydawany w dużych ilościach

C. średniej wielkości edycji

D. zużywany nierównomiernie

Odpowiedź "zużywany nierównomiernie" jest prawidłowa, ponieważ w analizie XYZ często spotykamy się z sytuacjami, gdzie różne elementy asortymentu są wykorzystywane w różnym stopniu. Taki stan rzeczy jest typowy dla systemów zarządzania zapasami, gdzie popyt na produkty nie jest jednorodny. Przykładem mogą być produkty sezonowe lub te, które są popularne tylko w określonych okresach roku. W związku z tym, aby skutecznie zarządzać zapasami, organizacje stosują metody prognozowania popytu oraz analizy ABC, które pomagają zidentyfikować elementy o największym wpływie na wyniki finansowe. Dobre praktyki w zarządzaniu zapasami sugerują, aby regularnie monitorować zużycie asortymentu i dostosowywać poziomy zapasów do rzeczywistych potrzeb, co pozwala minimalizować koszty przechowywania oraz unikać przestojów związanych z brakiem towaru.

Pytanie 20

Metoda FIFO odnosi się do zasady wydawania towarów z magazynu, która opiera się na

A. wartości ewidencyjnej

B. dacie ważności

C. kolejności przyjęcia

D. częstotliwości wydań

Metoda FIFO (First In, First Out) opiera się na zasadzie, że pierwsze przyjęte towary są pierwszymi, które opuszczają magazyn. Oznacza to, że produkty, które zostały przyjęte jako pierwsze, są wydawane jako pierwsze, co ma kluczowe znaczenie w zarządzaniu zapasami, szczególnie gdy chodzi o produkty o krótkim terminie ważności, takie jak żywność czy leki. Przykładem zastosowania metody FIFO może być supermarket, gdzie starsze partie produktów są umieszczane na półkach w przód, aby klienci najpierw sięgnęli po nie. Z perspektywy finansowej, FIFO pomaga w utrzymaniu aktualnych wartości zapasów w księgach rachunkowych, ponieważ najstarsze koszty są przypisywane do sprzedanych towarów, co może prowadzić do korzystniejszego obrazu zysku w porównaniu do metod takich jak LIFO (Last In, First Out). Warto również zauważyć, że zgodność z praktykami FIFO wspiera standardy zarządzania jakością, co jest istotne w kontekście audytów i certyfikacji. Poprawne zastosowanie metody FIFO zminimalizuje straty związane z przeterminowaniem towarów i pozwoli na efektywne zarządzanie obiegiem zapasów.

Pytanie 21

Jaki system informatyczny jest używany do zarządzania obiegiem zapasów w magazynach?

A. CRM

B. DRP

C. SCM

D. WMS

WMS, czyli Warehouse Management System, to system informatyczny, który ma na celu optymalizację zarządzania zapasami w magazynie. Jego głównym zadaniem jest kontrola i monitorowanie procesów związanych z przyjmowaniem, składowaniem, komplementowaniem i wydawaniem towarów. Przykładowo, WMS umożliwia śledzenie lokalizacji produktów w magazynie, co z kolei pozwala na szybkie i efektywne realizowanie zamówień. Systemy WMS są szczególnie przydatne w branżach, gdzie duża rotacja towarów wymaga ciągłej aktualizacji danych o stanach magazynowych. Dzięki zastosowaniu najlepszych praktyk, takich jak FIFO (First In, First Out) czy LIFO (Last In, First Out), WMS pomaga minimalizować straty związane z przestarzałymi zapasami. Dodatkowo, integracja WMS z systemami ERP (Enterprise Resource Planning) pozwala na lepszą synchronizację danych, co zwiększa efektywność operacyjną całego przedsiębiorstwa.

Pytanie 22

Jaką jednostką organizacyjną zajmującą się normalizacją jest w Polsce?

A. Polski Komitet Miar i Wag.

B. Polski Komitet Normalizacyjny.

C. Międzynarodowy Komitet Norm.

D. Europejski Komitet Normalizacyjny.

Polski Komitet Normalizacyjny (PKN) jest kluczową jednostką organizacyjną w zakresie normalizacji w Polsce. Jego głównym zadaniem jest opracowywanie, wprowadzanie i koordynowanie standardów technicznych w różnych dziedzinach, co ma za zadanie zapewnienie jakości, bezpieczeństwa oraz interoperacyjności produktów i usług. PKN działa na rzecz promocji norm w przemyśle oraz ich implementacji w praktyce, co jest istotne dla podnoszenia konkurencyjności polskich firm na rynkach międzynarodowych. Przykładowo, przy wprowadzaniu nowego produktu na rynek, producent musi często dostosować się do odpowiednich norm, co gwarantuje, że wyroby spełniają określone wymagania jakościowe. PKN jest także członkiem Międzynarodowej Organizacji Normalizacyjnej (ISO) oraz Europejskiego Komitetu Normalizacyjnego (CEN), co umożliwia harmonizację norm na poziomie globalnym i europejskim. Dzięki tej współpracy, polskie normy są zgodne z międzynarodowymi standardami, co ułatwia przedsiębiorstwom ekspansję na rynki zagraniczne.

Pytanie 23

Podaj wymiary palety według normy ISO?

A. 1 200 mm x 1 000 mm x 144 mm

B. 1 200 mm x 800 mm x 144 mm

C. 800 mm x 600 mm x 144 mm

D. 1 200 mm x 1 200 mm x 144 mm

Odpowiedź 1 200 mm x 1 000 mm x 144 mm jest poprawna, ponieważ odpowiada standardowym wymiarom palety typu EUR, która jest szeroko stosowana w europie w transporcie i logistyce. Paleta ta, znana również jako paleta euro, jest zaprojektowana tak, aby spełniać standardy przemysłowe i ułatwiać wymianę towarów w różnych sektorach. Dzięki tym wymiarom, paleta EUR idealnie pasuje do większości systemów regałowych oraz umożliwia optymalne wykorzystanie przestrzeni w środkach transportu, takich jak ciężarówki czy kontenery. Praktycznym zastosowaniem palet o tych wymiarach jest ich powszechne używanie w magazynach i centrach dystrybucji, co pozwala na efektywne składowanie i transport towarów. Dodatkowo, stosowanie standardowych wymiarów palet wpływa na poprawę efektywności logistyki, zmniejszając ryzyko uszkodzeń towarów oraz umożliwiając korzystanie z uniwersalnych urządzeń transportowych.

Pytanie 24

Czy w wyniku procesu planowania MRP powstaje?

A. zlecenie produkcyjne

B. cyklogram wyrobu

C. marszruta produkcyjna

D. harmonogram dostaw

Harmonogram dostaw, będący wynikiem planowania MRP (Material Requirements Planning), to kluczowy element zarządzania łańcuchem dostaw, który pozwala na precyzyjne określenie, kiedy i w jakich ilościach materiały i komponenty powinny być dostarczane do zakładu produkcyjnego. Harmonogram ten opiera się na prognozowanej sprzedaży oraz na zapotrzebowaniu wynikającym z planowanej produkcji. Przykładowo, w branży motoryzacyjnej, poprawnie skonstruowany harmonogram dostaw zapewnia, że wszystkie części są dostępne w odpowiednim czasie, co minimalizuje przestoje produkcyjne. Dobrą praktyką jest zastosowanie zintegrowanych systemów ERP (Enterprise Resource Planning), które pozwalają na automatyzację procesu MRP oraz aktualizację harmonogramów w czasie rzeczywistym w odpowiedzi na zmiany w popycie czy dostępności materiałów. W efekcie, harmonogram dostaw nie tylko wspiera efektywność operacyjną, ale także przyczynia się do optymalizacji kosztów poprzez redukcję zapasów i zwiększenie elastyczności łańcucha dostaw.

Pytanie 25

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 26

Wytwórca ponosi koszt w wysokości 30,00 zł przy produkcji jednego towaru i nalicza 20% zysk na podstawie kosztów wytwarzania. Jaka będzie cena jednostkowa sprzedaży tego produktu w hurtowni, która dodatkowo nakłada 25% marżę?

A. 36,00 zł

B. 13,50 zł

C. 45,00 zł

D. 43,50 zł

Jednostkowa cena sprzedaży wyrobu wynosi 45,00 zł. Aby obliczyć tę cenę, należy najpierw ustalić koszt wytworzenia, który wynosi 30,00 zł. Producent stosuje narzut zysku na poziomie 20% od kosztu, co oblicza się jako 30,00 zł x 20% = 6,00 zł. Zatem cena sprzedaży ustalana przez producenta wynosi 30,00 zł + 6,00 zł = 36,00 zł. Kolejnym krokiem jest obliczenie ceny sprzedaży w hurtowni, która stosuje dodatkową marżę w wysokości 25%. Marża ta obliczana jest od ceny sprzedaży ustalonej przez producenta, czyli 36,00 zł x 25% = 9,00 zł. Finalna cena sprzedaży w hurtowni to 36,00 zł + 9,00 zł = 45,00 zł. W praktyce, znajomość metod kalkulacji cen oraz narzutów i marż jest kluczowa w zarządzaniu kosztami i cenami w branży handlowej. Przykład ten ilustruje jak istotne jest zrozumienie relacji między kosztami produkcji a strategią cenową, co pozwala efektywnie planować i prognozować zyski.

Pytanie 27

Przechowalnią przystosowaną do składowania stolarki budowlanej, która jest odporna na ekstremalne temperatury, ale nieznosząca działania opadów atmosferycznych, jest

A. teren magazynowy

B. wiata

C. silos

D. zbiornik szczelny

Wiata jest odpowiednim magazynem do przechowywania stolarki budowlanej, szczególnie ze względu na jej konstrukcję, która chroni przechowywane materiały przed wpływem opadów atmosferycznych, takich jak deszcz czy śnieg. Wiata jest otwartą strukturą, co pozwala na odpowiednią wentylację, a jednocześnie zabezpiecza przed skrajnymi warunkami atmosferycznymi. Przechowywana w niej stolarka, chociaż odporna na zmiany temperatur, nie powinna być narażona na bezpośredni kontakt z wodą, co może prowadzić do uszkodzeń materiałów. W praktyce, wiaty są często wykorzystywane na placach budowy do składowania drewna, okien, drzwi i innych elementów budowlanych, które wymagają ochrony przed deszczem. Dodatkowo, zgodnie z normami budowlanymi, konstrukcja wiat powinna być dostosowana do lokalnych warunków klimatycznych, co zapewnia bezpieczeństwo i trwałość przechowywanych materiałów. W przypadku wysokich i niskich temperatur, wiata zapewnia odpowiednią izolację, a jej otwarta forma minimalizuje ryzyko kondensacji, co jest kluczowe dla zachowania jakości stolarki budowlanej.

Pytanie 28

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 29

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 30

Osoba obsługująca dźwignicę podczas realizacji prac manipulacyjnych w magazynie powinna być przede wszystkim ubrana w kombinezon

A. jednorazowego użytku

B. termiczny

C. gumowo-piankowy

D. drelichowy

Kombinezon jednorazowego użytku nie jest odpowiedni dla pracowników obsługujących dźwignice, ponieważ jego konstrukcja nie zapewnia wystarczającej ochrony i trwałości w trudnych warunkach pracy. Tego typu odzież została zaprojektowana do krótko- i jednorazowego użycia, co sprawia, że w dłuższej perspektywie użytkowania nie będzie ona skutecznie chroniła przed uszkodzeniami mechanicznymi, które mogą wystąpić w magazynie. Z kolei kombinezon gumowo-piankowy, choć może zapewniać dobrą izolację, nie jest zaprojektowany z myślą o mobilności i wygodzie podczas pracy z dźwignicą, co jest kluczowe podczas wykonywania precyzyjnych manewrów. Właściwe podejście do odzieży ochronnej powinno uwzględniać specyfikę wykonywanej pracy; na przykład kombinezon termiczny, przeznaczony do ochrony przed wysokimi temperaturami, nie będzie miał zastosowania w typowym środowisku magazynowym, gdzie głównym zagrożeniem są urazy mechaniczne. Wybierając niewłaściwy typ odzieży, pracownicy narażają się na zwiększone ryzyko wypadków, co jest niezgodne z zasadami BHP, które kładą nacisk na stosowanie odpowiedniej odzieży w zależności od charakteru wykonywanych czynności oraz występujących zagrożeń.

Pytanie 31

Wózek widłowy z przeciwwagą potrzebuje przejazdu o szerokości

A. 2,0 m

B. 2,5 m

C. 3,0 m

D. 1,0 m

Wybór innej szerokości przejścia niż 3,0 m dla wózka widłowego czołowego z przeciwwagą może prowadzić do wielu nieporozumień. Odpowiedzi takie jak 2,0 m, 1,0 m czy 2,5 m nie uwzględniają specyfiki konstrukcyjnej tych wózków, które są zaprojektowane do pracy w wymagających warunkach. Wózki widłowe czołowe z przeciwwagą wymagają większej przestrzeni nie tylko ze względu na ich rozmiar, ale także na sposób, w jaki są w stanie się poruszać. Wózki te mają większe promienie skrętu i mogą potrzebować dodatkowej przestrzeni, by prawidłowo zakończyć manewry bez ryzyka uszkodzenia towarów lub otoczenia. Ponadto, w praktyce, zbyt wąskie przejścia mogą prowadzić do zatorów i opóźnień w pracy, co negatywnie wpływa na wydajność operacyjną. Kolejnym błędem myślowym jest ignorowanie standardów bezpieczeństwa, które zalecają zachowanie określonej szerokości pasa ruchu dla wózków widłowych, aby zapewnić komfort i bezpieczeństwo operatorów oraz innych pracowników w obrębie miejsca pracy. Warto również zauważyć, że wiele wypadków związanych z wózkami widłowymi wynika z nieodpowiednich przestrzeni manewrowych, dlatego znajomość wymagań dotyczących szerokości przejść jest kluczowa dla prawidłowego zarządzania przestrzenią w obiektach magazynowych.

Pytanie 32

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 33

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 34

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 35

Firma określiła zapas łożysk na poziomie 1 000 sztuk. Aktualny stan magazynowy łożysk wynosi 1 840 sztuk, a dzienne zużycie to 280 sztuk. Po jakim czasie firma powinna złożyć zamówienie na łożyska?

A. Za 3 dni

B. Za 5 dni

C. Za 6 dni

D. Za 10 dni

Odpowiedzi sugerujące, że zamówienie powinno zostać złożone za 10, 5 lub 6 dni opierają się na błędnych obliczeniach lub niepełnym zrozumieniu sytuacji zapasowej przedsiębiorstwa. W przypadku wyboru 10 dni, można zauważyć, że to znacznie przekracza rzeczywisty czas, jaki 840 sztuk łożysk może zabezpieczyć przy dziennym zużyciu wynoszącym 280 sztuk. Podobnie, wybór 5 dni czy 6 dni również nie opiera się na rzetelnej analizie stanu zapasów. Kluczowe jest zrozumienie, że zapas informacyjny jest ustanawiany jako zabezpieczenie przed nieprzewidzianymi okolicznościami, a nie jako jednostka do natychmiastowych zamówień. Właściwa analiza powinna uwzględniać nie tylko aktualny stan magazynowy, ale także tempo zużycia i strategię zakupową przedsiębiorstwa. Typowym błędem myślowym przy podejmowaniu decyzji w takich sytuacjach jest ignorowanie różnicy między zapasem informacyjnym a rzeczywistymi potrzebami produkcyjnymi. Warto również pamiętać, że efektywne zarządzanie zapasami wymaga stałej analizy i dostosowywania strategii, co pozwala firmom lepiej reagować na zmieniające się warunki rynkowe.

Pytanie 36

Najświeższa faktura nosi numer 514/01/2024. Jaki będzie numer następnej faktury wygenerowanej w tym samym miesiącu i roku, co ta poprzednia?

A. 514/01/2024

B. 514/02/2024

C. 515/01/2024

D. 516/02/2024

Poprawna odpowiedź to 515/01/2024. W kontekście numeracji faktur, każda nowa faktura wystawiana w danym miesiącu i roku powinna mieć numerację kontynuującą numer ostatniej wystawionej faktury. W przypadku faktury oznaczonej numerem 514/01/2024, oznacza to, że była to 514 faktura wystawiona w styczniu 2024 roku. Kolejna faktura powinna zatem otrzymać numer 515, nadal w styczniu 2024 roku. Utrzymywanie spójnej i logicznej numeracji faktur jest kluczowe dla organizacji oraz zarządzania dokumentacją finansową, co jest zgodne z dobrymi praktykami w rachunkowości. Przykładowo, pozwala to na łatwe śledzenie transakcji oraz zapewnia zgodność z przepisami podatkowymi, które mogą wymagać archiwizacji faktur w porządku chronologicznym. Warto również zauważyć, że w przypadku wystawienia kolejnej faktury w innym miesiącu, numeracja powinna być resetowana, ale wewnętrzne zasady organizacji mogą wprowadzać różne systemy numerowania.";

Pytanie 37

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 38

Transport towarów wózkiem platformowym z ładunkiem przekraczającym jego maksymalny udźwig jest

A. dozwolony, gdy ładunek wystaje jedynie "na boki"

B. niedozwolony

C. dozwolony, gdy ładunek podtrzymują pracownicy idący obok

D. dozwolony, gdy ładunek wystaje tylko do tyłu

Kiedy przewozisz towary wózkiem platformowym, ważne jest, żeby nie przekraczać maksymalnego udźwigu. To może wydawać się oczywiste, ale naprawdę może to prowadzić do poważnych problemów, zarówno dla osoby obsługującej wózek, jak i dla wszystkich wokół. Gdy wózek jest przeciążony, może się przewrócić albo ładunek po prostu spadnie. Wózki transportowe mają swoje limity ustalone przez producentów i normy BHP, które mówią, ile można załadować. Na przykład, wózki widłowe są testowane, żeby wiedzieć, ile można przewozić bezpiecznie. Dlatego przed rozpoczęciem przewozu, warto zawsze sprawdzić, czy to, co przewozisz, mieści się w dozwolonym udźwigu. Jeśli tego nie zrobisz, nie tylko stawiasz siebie w niebezpieczeństwie, ale również możesz narazić pracodawcę na różne konsekwencje. Dlatego przestrzeganie zasad i regularne szkolenia są kluczowe.

Pytanie 39

Dokumentem określającym normy czasowe dla działań technologicznych jest karta

A. normowania materiału

B. obliczeniowa

C. pracy

D. normowania czasu

Odpowiedzi takie jak 'obliczeniowa', 'pracy' oraz 'normowania materiału' są nieprawidłowe z kilku powodów. Karta obliczeniowa, choć może sugerować pewne aspekty związane z czasem, nie jest dokumentem, który koncentruje się na standardowych czasach operacji. Zamiast tego, jej głównym celem jest wspieranie obliczeń związanych z innymi aspektami produkcji, co wprowadza w błąd. Karta pracy natomiast odnosi się do ogólnych informacji o wykonywanych zadaniach oraz ich organizacji, ale nie dostarcza szczegółowego zestawienia norm czasowych dla poszczególnych operacji. W wielu przedsiębiorstwach dokument ten jest używany do określenia zakresu wykonywanych zadań, jednak nie zawiera precyzyjnych czasów wykonania. Karta normowania materiału dotyczy parametrów surowców i materiałów wykorzystywanych w produkcji, a nie operacji technologicznych. Kluczowym błędem myślowym w przypadku tych odpowiedzi jest mylenie dokumentacji operacyjnej z dokumentacją czasową. W praktyce, brak precyzyjnych norm czasowych może prowadzić do nieefektywności, zwiększenia kosztów produkcji oraz utrudnienia w planowaniu, co z kolei wpływa na konkurencyjność firmy.

Pytanie 40

Opakowanie właściwie dopasowane do wyrobu powinno chronić oraz zabezpieczać go przed uszkodzeniami mechanicznymi, które obejmują między innymi

A. pleśń

B. nacisk

C. deszcz

D. pożar

Wybór odpowiedzi, która nie odnosi się do nacisku, wskazuje na niepełne zrozumienie koncepcji ochrony produktów w opakowaniach. Odpowiedzi takie jak 'pożar', 'deszcz' czy 'pleśń' odnoszą się głównie do zagrożeń środowiskowych, które nie są bezpośrednio związane z narażeniami mechanicznymi. Pożar, na przykład, to zagrożenie, które wymaga innych rozwiązań, jak stosowanie materiałów ognioodpornych, ale nie jest związane z mechaniką opakowania. Deszcz również wskazuje na potrzebę ochrony przed wilgocią, co jest bardziej związane z właściwościami materiałów niż z ich odpornością na nacisk. Pleśń to problem biologiczny, który jest wynikiem niewłaściwego przechowywania w wilgotnych warunkach, a nie wynika z bezpośrednich uszkodzeń mechanicznych. Błędem myślowym jest mylenie różnych rodzajów zagrożeń i odpowiednich rozwiązań. W praktyce, aby skutecznie chronić produkt przed narażeniami mechanicznymi, należy zwracać szczególną uwagę na dobór materiałów opakowaniowych oraz ich właściwości mechaniczne, w szczególności ich odporność na nacisk i uderzenia, co jest kluczowe w logistyce i transporcie.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej