Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 5 lutego 2025 08:35
Data zakończenia: 5 lutego 2025 09:10

Egzamin zdany!

Wynik: 25/40 punktów (62,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Który system komputerowy umożliwia integrację wszystkich procesów zachodzących w firmie na różnych poziomach?

A. SCM

B. MRP

C. ERP

D. DRP

Kiedy mówimy o zintegrowanym zarządzaniu procesami w firmach, często zapominamy, że różne systemy IT mają różne role, co może prowadzić do błędnych wniosków. DRP, czyli planowanie wymagań dystrybucji, głównie skupia się na dostawach i logistyce, ale nie radzi sobie z całą działalnością wewnętrzną firmy. Dlatego nie wystarczy, żeby wszystko było zintegrowane. Z kolei MRP, które dotyczy planowania potrzeb materiałowych, chociaż jest ważne, to jednak nie obejmuje wszystkich aspektów działalności. SCM koncentruje się na łańcuchu dostaw i od relacjach z dostawcami, ale znów nie załatwia całości spraw. Używanie tych podejść sprawia, że informacje i działania są rozproszone, co w nowoczesnym zarządzaniu jest zupełnie nieakceptowalne. Firmy, które wprowadzają ERP, chcą zlikwidować te silosy informacyjne, a nie je tworzyć, co jest częstym błędem w zrozumieniu funkcji różnych systemów.

Pytanie 2

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 3

Jaki system informatyczny jest używany do zarządzania obiegiem zapasów w magazynach?

A. SCM

B. CRM

C. WMS

D. DRP

WMS, czyli Warehouse Management System, to system informatyczny, który ma na celu optymalizację zarządzania zapasami w magazynie. Jego głównym zadaniem jest kontrola i monitorowanie procesów związanych z przyjmowaniem, składowaniem, komplementowaniem i wydawaniem towarów. Przykładowo, WMS umożliwia śledzenie lokalizacji produktów w magazynie, co z kolei pozwala na szybkie i efektywne realizowanie zamówień. Systemy WMS są szczególnie przydatne w branżach, gdzie duża rotacja towarów wymaga ciągłej aktualizacji danych o stanach magazynowych. Dzięki zastosowaniu najlepszych praktyk, takich jak FIFO (First In, First Out) czy LIFO (Last In, First Out), WMS pomaga minimalizować straty związane z przestarzałymi zapasami. Dodatkowo, integracja WMS z systemami ERP (Enterprise Resource Planning) pozwala na lepszą synchronizację danych, co zwiększa efektywność operacyjną całego przedsiębiorstwa.

Pytanie 4

Przedstawione na rysunku wypełnienie kartonu ma na celu

A. zabezpieczenie towaru przed wilgocią.

B. zabezpieczenie przed promieniowaniem UV.

C. zablokowanie towaru.

D. oddzielenie od siebie warstw towarów.

Odpowiedź "zablokowanie towaru" jest prawidłowa, ponieważ wypełnienie kartonu, w postaci elementów ochronnych ze styropianu, ma kluczowe znaczenie dla zabezpieczenia towaru podczas transportu. Styropian jest powszechnie stosowany w logistyce jako materiał amortyzujący, który nie tylko unieruchamia przedmioty, ale również minimalizuje ryzyko ich uszkodzenia. Przykładem zastosowania takich elementów mogą być przesyłki delikatnych przedmiotów, jak elektronika czy szkło, gdzie stabilizacja towaru jest niezbędna. W branży transportowej stosuje się różne standardy, takie jak normy ISO dotyczące pakowania, które podkreślają znaczenie właściwego zabezpieczenia ładunków w celu zapewnienia ich integralności i bezpieczeństwa. Wypełnienie kartonu ma więc istotne znaczenie nie tylko dla ochrony przedmiotu, ale również dla efektywności całego procesu logistycznego, co czyni tę odpowiedź słuszną.

Pytanie 5

Dokumentem, który odnosi się do wydania towaru w ramach gospodarki magazynowej, jest

A. Pw

B. Pz

C. Rw

D. Zw

Dokumentem rozchodowym związanym z obrotem magazynowym jest RW, co oznacza "Rozchód Wewnętrzny". Jest to istotny dokument, który rejestruje wydanie towarów ze stanu magazynowego, co jest kluczowe w procesie zarządzania zapasami. W praktyce, RW jest używany w sytuacjach, gdy towary są przekazywane z jednego miejsca do innego, a także przy wydawaniu materiałów do produkcji lub dla pracowników na potrzeby służbowe. Dokładne prowadzenie dokumentacji rozchodowej pozwala na bieżąco śledzić stany magazynowe, co jest niezbędne do optymalizacji procesów logistycznych oraz minimalizacji kosztów. Zgodnie z dobrymi praktykami branżowymi, każda operacja rozchodowa powinna być poparta odpowiednim dokumentem, aby zapewnić przejrzystość i dokładność w księgowości. Efektywne zarządzanie obrotem magazynowym, w tym znajomość i poprawne stosowanie dokumentów takich jak RW, jest kluczowe dla utrzymania płynności operacyjnej przedsiębiorstwa oraz zgodności z przepisami prawa.

Pytanie 6

Jaką roczną wydajność ma magazyn o łącznej powierzchni 1 800 m2, z czego 70% to przestrzeń składowa, przy założeniu normy składowania wynoszącej 320 kg/m2 oraz rotacji towarów na poziomie 12 razy rocznie?

A. 11 750,40 t

B. 4 838,40 t

C. 3 386,88 t

D. 6 912,00 t

W przypadku błędnych odpowiedzi, najczęściej pojawiają się błędy w obliczeniach powierzchni składowej lub w zastosowaniu normy składowania. Niektórzy mogą błędnie pomijać wymiar powierzchni składowej, co prowadzi do zawyżenia wartości na poziomie ogólnej powierzchni magazynu. Źle jest także stosować normę składowania do całkowitej powierzchni, co prowadzi do uzyskania wartości masy w kilogramach, która nie jest odzwierciedleniem rzeczywistej pojemności magazynu. Ponadto, błędy mogą wynikać z niewłaściwego zrozumienia pojęcia rotacji towarów. Rotacja towarów odnosi się do liczby razy, gdy towar jest wymieniany w magazynie w ciągu roku, a nie do ich ilości. Oznacza to, że brak uwzględnienia rotacji lub jej niewłaściwe policzenie może prowadzić do dramatycznie zawyżonych lub zaniżonych obliczeń przepustowości. Warto również wskazać, że niektórzy mogą nie uwzględniać jednostek miar, co prowadzi do nieporozumień w interpretacji wyników. Zrozumienie norm składowania oraz efektywnego zarządzania przestrzenią magazynową jest kluczowe dla optymalizacji stanu zapasów oraz kosztów operacyjnych, co czyni dokładność obliczeń niezwykle istotną w praktyce logistycznej.

Pytanie 7

Ściany oporowe, które mogą być pionowe, pełne lub ażurowe, stosowane do składowania zapasów, zazwyczaj w postaci materiałów sypkich, to

A. zasieki

B. wieszaki

C. stojaki

D. podkłady

Odpowiedź 'zasieki' jest poprawna, ponieważ odnosi się do konstrukcji zaprojektowanych w celu przechowywania materiałów sypkich, takich jak ziarna, piasek czy żwir. Zasieki są często stosowane w magazynach, na placach budowy oraz w przemyśle rolnym i budowlanym. Ich konstrukcja, wykonana z pełnych lub ażurowych ścian oporowych, zapewnia stabilność składowanych materiałów oraz minimalizuje ryzyko ich wysypania i rozprzestrzenienia. Dobrą praktyką jest projektowanie zasieków zgodnie z normami bezpieczeństwa oraz uwzględnianie parametrów materiałów, takich jak gęstość czy granulacja, co pozwala na odpowiednie dostosowanie ścian oporowych do konkretnego zastosowania. Zasieki mogą być również wykorzystywane w procesach logistycznych, gdzie wymagane jest efektywne zarządzanie przestrzenią i materiałami. Przykładem może być ich zastosowanie w magazynach zbożowych, gdzie odpowiednie zasieki chronią przed niekorzystnymi warunkami atmosferycznymi oraz szkodnikami.

Pytanie 8

Korzystając ze schematu, oblicz czas dostawy towarów jednym środkiem transportu z Centrum Dystrybucji do odbiorcy X, a następnie do odbiorcy Y. Samochód jedzie ze średnią prędkością 60 km/h, a wyładunek u każdego odbiorcy trwa po 20 minut.

A. 5 godzin 20 minut.

B. 3 godziny 50 minut.

C. 4 godziny 30 minut.

D. 4 godziny 20 minut.

Błędne odpowiedzi wynikają z nieprawidłowego zrozumienia zasad obliczania czasu dostawy. Wiele osób może założyć, że obliczenie czasu dostawy wymaga jedynie prostej kalkulacji czasu przejazdu, bez uwzględnienia czasu wyładunku, co może prowadzić do znacznego zaniżenia całkowitego czasu dostawy. Często pojawia się także mylne przekonanie, że czas wyładunku powinien być zsumowany tylko raz, niezależnie od liczby odbiorców. Takie podejście błędnie zakłada, że czas operacyjny nie wpływa na całkowity czas dostawy, co jest sprzeczne z praktykami w branży logistycznej. Ponadto, niektórzy mogą nie uwzględniać czasów przejazdu między odbiorcami, co skutkuje niedoszacowaniem całkowitego czasu. W praktyce, każda dostawa wymaga dokładnego zaplanowania, które obejmuje nie tylko czas podróży, ale również wszelkie operacje związane z obsługą towarów. Ignorując te aspekty, można wprowadzić w błąd, co może prowadzić do opóźnień i niezadowolenia klienta, co jest sprzeczne z normami jakości usług transportowych. Dlatego ważne jest, aby dokładnie analizować wszystkie elementy procesu dostawy oraz stosować standardowe procedury obliczania, aby zapewnić efektywność i terminowość dostaw.

Pytanie 9

W systemie numerycznym kodu kreskowego GS1, dwie, trzy lub cztery cyfry umieszczone w "()" wskazują na

A. identyfikator zastosowania

B. numer branży

C. rodzaj opakowania

D. numer sklepu

Odpowiedź 'identyfikator zastosowania' jest poprawna, ponieważ w systemie kodów kreskowych GS1, cyfry umieszczone w nawiasach okrągłych oznaczają identyfikator zastosowania (Application Identifier - AI). Te identyfikatory są kluczowymi elementami w systemie GS1, ponieważ pozwalają na precyzyjne określenie, jakie informacje są zawarte w danym kodzie kreskowym. Na przykład, AI może wskazywać na typ produktu, datę ważności, numer partii, czy inne istotne dane dotyczące produktu. Praktyczne zastosowanie tych identyfikatorów jest widoczne w różnych sektorach, takich jak detal, logistyka i produkcja, gdzie prawidłowe zrozumienie i wykorzystanie informacji zawartych w kodach kreskowych wpływa na efektywność procesów zarządzania zapasami oraz obiegu informacji. Zgodność z normami GS1 jest istotna dla zapewnienia interoperacyjności i spójności danych w łańcuchach dostaw, co jest kluczowe dla efektywności operacyjnej oraz satysfakcji klientów.

Pytanie 10

W 2006 roku firma odzieżowa wprowadziła na krajowy rynek 100 sztuk damskich płaszczy. W tym czasie poniosła wydatki związane z realizacją zamówień w wysokości 150 000 zł, w tym koszty transportu wynoszące 3 000 zł. Jak wysoki jest jednostkowy koszt usługi transportowej?

A. 20 zł

B. 30 zł

C. 40 zł

D. 10 zł

Analizując odpowiedzi, które nie są poprawne, zauważamy, że pojawiają się w nich błędne interpretacje obliczeń związanych z kosztami transportu. Na przykład, jeśli ktoś obliczył jednostkowy koszt transportu jako 20 zł, 10 zł lub 40 zł, może to wynikać z nieprawidłowego podziału kosztów transportu przez niewłaściwą liczbę sztuk. Częstym błędem jest pomijanie całkowitego kosztu transportu lub zrozumienie jednostkowego kosztu w kontekście całkowitych wydatków firmy, zamiast skupić się na kosztach związanych wyłącznie z transportem. Ważne jest, aby pamiętać, że koszt jednostkowy powinien zawsze odnosić się do konkretnej usługi lub produktu, w tym przypadku płaszczy. Dlatego podstawą obliczeń powinien być właściwy podział kosztów transportu przez liczbę dostarczonych sztuk, co w tym przypadku daje wartość 30 zł. Błędna interpretacja tego zagadnienia może prowadzić do poważnych błędów w analizach finansowych i decyzjach biznesowych. Zrozumienie, jak dokładnie obliczać i analizować jednostkowe koszty, jest niezbędne dla efektywnego zarządzania kosztami i poprawy rentowności w każdej branży.

Pytanie 11

Do podstawowych środków używanych do formowania pakietowych jednostek ładunkowych nie wliczają się

A. klamry

B. zawiesia

C. jarzma

D. pasy

Jarzma, klamry i pasy to podstawowe elementy, które są niezbędne w procesie formowania pakietowych jednostek ładunkowych. Jarzma są stosowane do łączenia elementów ładunkowych w stabilne pakiety, co znacznie ułatwia ich transport oraz składowanie. Użycie jarzm pozwala na efektywne rozłożenie ciężaru, co zwiększa bezpieczeństwo zarówno ładunku, jak i osób pracujących w jego otoczeniu. Klamry, z drugiej strony, służą do zabezpieczania ładunków na paletach, co jest kluczowe w transporcie drogowym oraz morskim. Stosowanie klamer zgodnie z normami, takimi jak ISO 3874, zapewnia, że ładunki będą dobrze zorganizowane i zabezpieczone w czasie transportu. Pasy, podobnie jak klamry, są wykorzystywane do mocowania ładunków, a ich rola w utrzymaniu stabilności ładunków podczas transportu jest nie do przecenienia. W przemyśle logistycznym ich właściwe zastosowanie jest kluczowe, aby zminimalizować ryzyko uszkodzeń ładunków oraz wypadków przy pracy. Mimo że wszystkie wymienione elementy mają różne funkcje, to stanowią one integralną część systemu transportowego, co jest często niedoceniane. Dlatego ważne jest, aby zrozumieć, że ich stosowanie w kontekście formowania jednostek ładunkowych jest kluczowe dla efektywności i bezpieczeństwa operacji logistycznych.

Pytanie 12

Jaką wartość stawki za 1 km ustaliło przedsiębiorstwo transportowe, biorąc pod uwagę, że koszty stałe wyniosły 35 000 zł, koszty zmienne 5 000 zł, średni przebieg pojazdu to 20 000 km, a zysk wynosił 10%? (UWAGA: Na egzaminie w tym pytaniu przyznawany jest 1 punkt, niezależnie od odpowiedzi)

A. 3,80 zł/km

B. 4,40 zł/km

C. 3,50 zł/km

D. 4,50 zł/km

Obliczenia dotyczące stawki za kilometr mogą prowadzić do różnych błędnych wniosków, co w praktyce może znacząco wpłynąć na finanse przedsiębiorstwa przewozowego. Przyjęcie zbyt wysokiej stawki, jak 4,50 zł/km czy 4,40 zł/km, może wydawać się korzystne w krótkim okresie, jednak w dłuższej perspektywie może zniechęcić klientów i zmniejszyć konkurencyjność firmy. Z drugiej strony, przyjęcie zbyt niskiej stawki, jak 3,80 zł/km, może nie pokryć nawet kosztów operacyjnych, prowadząc do strat finansowych. Kluczowym błędem jest nieprawidłowe zrozumienie struktury kosztów oraz nieumiejętność ich analizy w kontekście całkowitych wydatków oraz oczekiwanego zysku. Warto zauważyć, że w branży przewozowej, precyzyjne obliczenie kosztów stałych i zmiennych jest niezbędne do ustalenia odpowiedniej stawki. Wiele firm popełnia błąd, ignorując znaczenie analizy rentowności, co może prowadzić do nieodpowiedniego ustalania cen, a w efekcie do finansowej niewydolności. Standardy i dobre praktyki mówią o konieczności regularnego przeglądania kosztów oraz dostosowywania stawek do zmieniających się warunków rynkowych oraz kosztowych, co jest kluczowe dla długoterminowego sukcesu w branży przewozowej.

Pytanie 13

Który dokument powinien być wpisany na schemacie w miejscu oznaczonym znakiem zapytania?

A. PZ

B. WZ

C. MM

D. ZW

Wybór dokumentów WZ, ZW lub PZ wskazuje na pewne nieporozumienia w zakresie zarządzania dokumentacją magazynową. W przypadku dokumentu WZ (wydanie z magazynu), jego zastosowanie ogranicza się do sytuacji, gdy towary są wydawane bezpośrednio z magazynu do klienta lub na potrzeby wewnętrzne, co nie jest zgodne z opisaną w pytaniu sytuacją, gdzie towary są przesuwane między magazynami. Z kolei dokument ZW (zwrot towarów), jest używany do rejestracji towarów, które są przyjmowane z powrotem do magazynu, a nie do ich przesunięcia, co także nie odnosi się do przedstawionego procesu. Ostatecznie, dokument PZ (przyjęcie z magazynu) jest stosowany w kontekście przyjęcia towarów do magazynu, co jest nieadekwatne, ponieważ opisuje sytuację po zakończeniu procesu produkcji, a nie przed nim. Kluczowym błędem w myśleniu jest pomylenie etapu przesunięcia zapasów z etapami wydania lub zwrotu towarów. Dobrą praktyką w zarządzaniu magazynem jest ścisłe przestrzeganie klasyfikacji dokumentów, aby uniknąć chaosu w procesach magazynowych oraz zapewnić przejrzystość i prawidłowy przebieg operacji logistycznych. Zrozumienie różnicy między dokumentami MM, WZ, ZW i PZ jest niezbędne dla efektywnego zarządzania magazynem oraz prawidłowego obiegu informacji w tym obszarze.

Pytanie 14

W magazynie towarów spożywczych ustalono limit ubytków naturalnych na poziomie 0,2% wartości rocznego obrotu. Na podstawie danych o wartości obrotu w 2017 r. określ kwotę niedoboru mieszczącego się w granicach normy ubytków naturalnych.

Wartość obrotu w roku	styczeń - marzec	kwiecień - czerwiec	lipiec - wrzesień	październik - grudzień
2016 r.	58 000,00 zł	75 000,00 zł	125 000,00 zł	135 000,00 zł
2017 r.	62 000,00 zł	77 000,00 zł	130 000,00 zł	135 500,00 zł

A. 786,00 zł

B. 809,00 zł

C. 7 860,00 zł

D. 8 090,00 zł

Obliczenie niedoboru w granicach normy ubytków naturalnych na poziomie 0,2% wartości rocznego obrotu jest kluczowym zagadnieniem w zarządzaniu magazynem towarów spożywczych. Wartość obrotu wynosząca 404 500 zł w 2017 roku, po przeliczeniu na 0,2%, daje kwotę 809 zł. To stanowi praktyczny przykład stosowania know-how finansowego w codziennej działalności gospodarczej. Ustalenie norm ubytków naturalnych to standardowa praktyka, mająca na celu monitorowanie strat oraz optymalizację procesów magazynowych. W kontekście branżowym, przestrzeganie norm pozwala na efektywne zarządzanie zapasami oraz minimalizację ryzyk ekonomicznych, które mogą wyniknąć z nadmiernych strat towarów. Zrozumienie i stosowanie tego typu obliczeń jest nie tylko korzystne dla poprawy efektywności operacyjnej, ale także dla uzyskania pełnej przejrzystości finansowej, co jest istotne dla inwestorów oraz instytucji finansowych.

Pytanie 15

Materiały opakowaniowe charakteryzują się wrażliwością na: biodegradację, fotodegradację, rozpuszczanie w wodzie oraz utlenianie. Który z tych materiałów jest odporny na wszystkie wymienione procesy?

A. Szkło

B. Żelazo

C. Celofan

D. Kartka

Wybierając stal, papier lub celofan jako materiał opakowaniowy, można napotkać wiele problemów związanych z ich degradacją i interakcjami ze środowiskiem. Stal, choć jest materiałem trwałym, może korodować w wyniku utleniania, zwłaszcza w wilgotnych warunkach. To sprawia, że stalowe opakowania nie są idealnym rozwiązaniem dla produktów, które wymagają dłuższego okresu przechowywania bez kontaktu z powietrzem. Z kolei papier, będący materiałem organicznym, jest podatny na biodegradację, co może być korzystne w kontekście ekologicznego rozkładu, ale sprawia, że jest mniej trwały w porównaniu do szkła. Papierowe opakowania mogą również absorbować wilgoć, co prowadzi do utraty integralności strukturalnej. Celofan, jako materiał syntetyczny, może być odporny na działanie wody, jednak jego podatność na fotodegradację oznacza, że pod wpływem promieni UV może tracić swoje właściwości fizyczne. Zrozumienie właściwości tych materiałów jest kluczowe dla podejmowania właściwych decyzji w procesie wyboru odpowiednich opakowań, dlatego warto kierować się wytycznymi dobrych praktyk oraz normami branżowymi, które wskazują na korzyści płynące z użycia szkła w kontekście długoterminowej trwałości oraz zrównoważonego rozwoju.

Pytanie 16

Narzędzie do planowania, które precyzyjnie określa czas realizacji, datę rozpoczęcia oraz zakończenia działań podejmowanych przez pracowników jednostki organizacyjnej, nazywa się

A. harmonogramem

B. normatywem

C. ścieżką operacji

D. zbiorem operacji

Harmonogramem nazywamy narzędzie planowania, które precyzyjnie określa czas trwania, termin rozpoczęcia i zakończenia operacji wykonywanych przez pracowników w danej komórce organizacyjnej. Harmonogramy są kluczowe w zarządzaniu projektami i operacjami, ponieważ pozwalają na efektywne rozdzielenie zasobów, eliminację konfliktów czasowych oraz monitorowanie postępu prac. W praktyce, sporządzanie harmonogramu zaczyna się od zidentyfikowania wszystkich zadań i operacji, które muszą zostać wykonane, a następnie przydzieleniu im konkretnych terminów. Przykładem zastosowania harmonogramu może być projekt budowlany, w którym harmonogram określa etapy budowy, czas trwania robót oraz terminy ich zakończenia. W branży budowlanej, stosuje się także metody takie jak Gantt Chart, które wizualnie przedstawiają różne etapy projektu, co umożliwia lepsze zarządzanie zasobami i kontrolowanie postępów. Zgodnie z najlepszymi praktykami, regularne przeglądy harmonogramu oraz jego aktualizacja są niezbędne dla utrzymania zgodności z planem i zapewnienia, że projekt zostanie ukończony w terminie.

Pytanie 17

Jakie są dozwolone wartości dźwiganych i przenoszonych ciężarów dla dorosłych przy pracy na stałe?

A. dla kobiet 12 kg, dla mężczyzn 30 kg

B. dla kobiet 4 kg, dla mężczyzn 20 kg

C. dla kobiet 27 kg, dla mężczyzn 55 kg

D. dla kobiet 26 kg, dla mężczyzn 45 kg

Odpowiedź wskazująca, że dla kobiet dopuszczalne obciążenie wynosi 12 kg, a dla mężczyzn 30 kg, jest zgodna z wytycznymi regulującymi zdrowie i bezpieczeństwo w miejscu pracy. Wartości te są ustalane na podstawie badań dotyczących ergonomii oraz wpływu dźwigania na zdrowie pracowników. Przy podnoszeniu ciężarów ważne jest uwzględnienie nie tylko ich wagi, ale także częstotliwości dźwigania oraz postawy ciała. Na przykład, w przypadku pracowników wykonujących powtarzalne ruchy, narażenie na kontuzje jest znacznie wyższe, dlatego wprowadzenie limitów obciążenia ma na celu ochronę zdrowia. Stosowanie tych wartości w praktyce pozwala na ograniczenie ryzyka urazów kręgosłupa oraz innych schorzeń związanych z pracą fizyczną. Wiele organizacji stosuje te standardy jako wytyczne do określenia odpowiednich metod pracy oraz szkoleń bhp, co przekłada się na lepszą organizację pracy oraz większe bezpieczeństwo w miejscu zatrudnienia.

Pytanie 18

Maszyny oraz urządzenia uniwersalne, które mają zdolność do wytwarzania dowolnych wyrobów z konkretnej kategorii przedmiotów, znajdują zastosowanie w produkcji

A. małoseryjnej

B. sztywnej

C. ciągłej

D. masowej

Produkcja ciągła skupia się na wytwarzaniu dużych ilości tego samego wyrobu w sposób nieprzerwany, co wymaga specjalistycznych maszyn i urządzeń, które są niezbędne do określonych procesów technologicznych. Uniwersalne maszyny nie są w stanie efektywnie realizować takich zadań, ponieważ produkcja ciągła opiera się na stałym, powtarzalnym procesie, co ogranicza możliwość zmiany asortymentu. Z kolei produkcja masowa również jest dostosowana do dużych serii, z wykorzystaniem maszyn dedykowanych do wytwarzania konkretnych produktów, co również nie odpowiada charakterystyce uniwersalnych urządzeń. Produkcja sztywna natomiast obejmuje procesy, w których zmiany są trudne do wprowadzenia, co jest sprzeczne z ideą uniwersalności. Pojęcia te często mogą prowadzić do mylnych wniosków, ponieważ nie uwzględniają one elastyczności, która jest kluczowym czynnikiem w małoseryjnej produkcji. W praktyce, przedsiębiorstwa dążą do optymalizacji procesów poprzez inwestycje w technologie, które umożliwiają szybką adaptację do zmieniających się potrzeb klientów, co jest istotne w kontekście współczesnych wyzwań rynkowych.

Pytanie 19

Podaj wymiary palety według normy ISO?

A. 1 200 mm x 1 000 mm x 144 mm

B. 800 mm x 600 mm x 144 mm

C. 1 200 mm x 1 200 mm x 144 mm

D. 1 200 mm x 800 mm x 144 mm

Odpowiedź 1 200 mm x 1 000 mm x 144 mm jest poprawna, ponieważ odpowiada standardowym wymiarom palety typu EUR, która jest szeroko stosowana w europie w transporcie i logistyce. Paleta ta, znana również jako paleta euro, jest zaprojektowana tak, aby spełniać standardy przemysłowe i ułatwiać wymianę towarów w różnych sektorach. Dzięki tym wymiarom, paleta EUR idealnie pasuje do większości systemów regałowych oraz umożliwia optymalne wykorzystanie przestrzeni w środkach transportu, takich jak ciężarówki czy kontenery. Praktycznym zastosowaniem palet o tych wymiarach jest ich powszechne używanie w magazynach i centrach dystrybucji, co pozwala na efektywne składowanie i transport towarów. Dodatkowo, stosowanie standardowych wymiarów palet wpływa na poprawę efektywności logistyki, zmniejszając ryzyko uszkodzeń towarów oraz umożliwiając korzystanie z uniwersalnych urządzeń transportowych.

Pytanie 20

O czym informuje zamieszczony znak manipulacyjny, umieszczony na opakowaniu ładunku podczas transportu?

A. Produkt kruchy.

B. Góra, nie przewracać.

C. Miejsce zakładania zawiesi.

D. Chronić przed upadkiem.

Znak "Chronić przed upadkiem" informuje użytkowników o konieczności zachowania szczególnej ostrożności w trakcie transportu oraz manipulacji z ładunkiem. Zgodnie z międzynarodowymi standardami transportowymi, takimi jak ISO 3874, konieczne jest stosowanie odpowiednich oznaczeń na opakowaniach, aby zmniejszyć ryzyko uszkodzenia towarów. Dobrze zaprojektowane oznaczenia pomagają w komunikacji pomiędzy osobami zajmującymi się transportem a magazynierami, co jest kluczowe w łańcuchu dostaw. Przykładem zastosowania tej wiedzy w praktyce może być obsługa delikatnych towarów, takich jak elektronika czy szkło, które mogą ulec zniszczeniu w wyniku upadku. Stosując odpowiednie oznaczenia, pracownicy są lepiej informowani o potrzebie ostrożnego obchodzenia się z ładunkiem, co przyczynia się do minimalizacji strat oraz zwiększenia efektywności operacji logistycznych.

Pytanie 21

Który dokument jest używany do rejestrowania danych dotyczących realizacji indywidualnych operacji technologicznych w trakcie wykonywania zlecenia produkcyjnego?

A. Rozliczenie produkcji

B. Kartotekę produktu

C. Kartę pracy

D. Przyjęcie produktu

Wybór innych dokumentów zamiast karty pracy może prowadzić do nieścisłości w rejestracji operacji technologicznych. Kartoteka wyrobu służy do gromadzenia informacji o wszystkich wyrobach i ich właściwościach, ale nie zawiera szczegółowych danych o poszczególnych operacjach produkcyjnych. Jej funkcja koncentruje się na ogólnych informacjach o produktach, co nie jest wystarczające w kontekście szczegółowego zapisu działań na linii produkcyjnej. Przyjęcie wyrobu odnosi się do procesu akceptacji produktów po ich wytworzeniu, jednak nie dokumentuje ono operacji technologicznych, które miały miejsce podczas produkcji. Z kolei rozliczenie produkcji dotyczy podsumowania wyników produkcyjnych, w tym kosztów i wydajności, ale również nie rejestruje szczegółowych działań związanych z konkretnym zleceniem. Te podejścia mogą prowadzić do typowych błędów w zarządzaniu produkcją, takich jak brak dokładnej dokumentacji operacji, co w efekcie utrudnia identyfikację problemów i opóźnień w produkcji. Ważne jest, aby zrozumieć, że odpowiednia dokumentacja jest kluczowa dla skutecznego zarządzania procesami produkcyjnymi i osiągania wysokiej jakości produktów, dlatego wybór właściwego dokumentu jest niezbędny dla efektywności i transparentności całego procesu.

Pytanie 22

Zakład wytwórczy spełnia oczekiwania klientów, realizując montaż na zamówienie. W sytuacji, gdy na rynku występują silne firmy konkurencyjne oferujące zbliżony produkt, zasadne jest przesunięcie punktu rozdziału do

A. magazynu materiałów

B. centrum dystrybucji

C. magazynu surowców

D. magazynu części i podzespołów

Centrum dystrybucji odgrywa kluczową rolę w efektywnym zarządzaniu łańcuchem dostaw, zwłaszcza w kontekście silnej konkurencji rynkowej. Przesunięcie punktu rozdzielającego do centrum dystrybucji umożliwia szybsze i bardziej elastyczne reagowanie na zmieniające się potrzeby klientów. Dzięki centralizacji procesów związanych z dystrybucją, przedsiębiorstwo może zoptymalizować koszty transportu, zwiększyć efektywność w zarządzaniu zapasami oraz skrócić czas dostawy. Na przykład, w branży e-commerce, centra dystrybucji są wykorzystywane do gromadzenia produktów z różnych źródeł, co pozwala na szybkie kompletowanie zamówień i dostarczanie ich do klientów w krótkim czasie. Dobre praktyki wskazują na znaczenie monitorowania poziomów zapasów oraz efektywnego zarządzania przestrzenią magazynową, co przyczynia się do poprawy satysfakcji klienta i zwiększenia przewagi konkurencyjnej. Przesunięcie punktu rozdzielającego do centrum dystrybucji jest zatem nie tylko uzasadnione, ale i strategicznie korzystne w obliczu rosnącej konkurencji.

Pytanie 23

Zapas surowców w logistycznym łańcuchu dostaw występuje w różnych formach. W odniesieniu do materiałów, które przechodzą przez różne etapy produkcji, mamy do czynienia z zapasem

A. towarów.

B. w drodze.

C. w toku.

D. wyrobów gotowych.

Zapas 'w toku' odnosi się do materiałów, które znajdują się w procesie produkcji, ale nie zostały jeszcze przetworzone na gotowy produkt. To kluczowy element w zarządzaniu łańcuchem dostaw, ponieważ pozwala na śledzenie postępu produkcji i zarządzanie czasem realizacji zamówień. Przykładowo, w branży motoryzacyjnej, komponenty takie jak silniki, skrzynie biegów czy inne części są często wytwarzane w różnych etapach produkcji. Zapas w toku umożliwia producentom ocenę efektywności linii produkcyjnej oraz identyfikację wąskich gardeł. Dobrą praktyką jest wdrażanie systemów ERP (Enterprise Resource Planning), które wspierają monitorowanie stanu zapasu w toku, co z kolei wpływa na optymalizację procesów produkcyjnych oraz minimalizację kosztów związanych z opóźnieniami. Efektywne zarządzanie zapasami w toku jest kluczowe nie tylko dla utrzymania płynności produkcji, ale także dla zapewnienia wysokiej jakości produktów końcowych, co jest zgodne z normami ISO w zakresie zarządzania jakością.

Pytanie 24

Seryjny numer przesyłki oznacza się skrótem

A. CCSS

B. SSCC

C. SCSC

D. CSCS

Seryjny Numer Jednostki Wysyłkowej, znany jako SSCC (Serial Shipping Container Code), jest kluczowym elementem identyfikacji jednostek wysyłkowych w globalnym łańcuchu dostaw. SSCC to unikalny kod, który składa się z 18 cyfr i pozwala na jednoznaczną identyfikację każdej przesyłki. Użycie SSCC jest zgodne z międzynarodowym standardem GS1, który promuje efektywność i przejrzystość w procesach logistycznych. Przykładowo, w przypadku przesyłek towarów konsumpcyjnych, SSCC umożliwia śledzenie i zarządzanie zapasami w czasie rzeczywistym, co jest nieocenione dla detalistów oraz operatorów logistycznych. Dzięki SSCC każda paczka może być zidentyfikowana na każdym etapie dostawy, co minimalizuje ryzyko pomyłek i strat. Stosowanie tego systemu przyczynia się do zwiększenia efektywności operacyjnej i poprawy obsługi klienta, co jest kluczowe w dzisiejszym konkurencyjnym środowisku biznesowym.

Pytanie 25

Jakim prefiksem posługuje się system kodów kreskowych EAN w Polsce?

A. 590

B. 560

C. 690

D. 750

Odpowiedź 590 jest poprawna, ponieważ jest to prefiks EAN przypisany Polsce. System kodów kreskowych EAN (European Article Numbering) wykorzystuje prefiksy do określenia kraju pochodzenia produktu. W przypadku polskich produktów, prefiks 590 jest standardowym oznaczeniem, co pozwala na łatwe identyfikowanie ich pochodzenia w międzynarodowym handlu. Przykładem zastosowania tego kodu może być identyfikacja lokalnych produktów spożywczych, takich jak mleko czy pieczywo, które są sprzedawane w supermarketach. Dzięki prefiksowi 590, konsumenci oraz sprzedawcy mogą szybko ustalić, że dany towar pochodzi z Polski, co ma znaczenie w kontekście wspierania lokalnej gospodarki oraz kontrolowania jakości produktów. Praktyczne wykorzystanie kodów EAN jest kluczowe w logistyce, umożliwiając automatyzację procesów magazynowych oraz sprzedażowych, co znacząco zwiększa efektywność operacyjną w handlu detalicznym.

Pytanie 26

Nieregularna struktura procesu produkcyjnego cechuje się

A. niewielką ilością zapasów pomiędzy operacjami

B. używaniem planów produkcji

C. realizowaniem produkcji w sposób cykliczny

D. losowym przebiegiem procesów technologicznych

Nierytmiczna organizacja procesu produkcji charakteryzuje się przypadkowym przebiegiem operacji technologicznych, co oznacza, że nie ma ustalonego harmonogramu ani powtarzalności w realizacji zadań produkcyjnych. W praktyce wiąże się to z elastycznością systemu, który może szybko reagować na zmieniające się potrzeby rynku lub specyfikacje zamówień. Przykładem takiej organizacji może być produkcja na zlecenie, gdzie każda partia produktów jest unikalna i realizowana według specyficznych wymagań klienta. Firmy stosujące nierytmiczną organizację często wykorzystują metodylean manufacturing, które pozwalają na redukcję marnotrawstwa i zwiększenie efektywności poprzez dostosowanie procesów do aktualnych potrzeb. W kontekście standardów branżowych, podejście to wpisuje się w zasady zarządzania produkcją zgodne z koncepcją Just-in-Time (JIT), które promują elastyczność i odpowiedzialność w dążeniu do zminimalizowania zapasów oraz poprawy jakości produktów.

Pytanie 27

Firma wdraża zasady dostaw w systemie Just in Time, dążąc do

A. minimalizacji wydatków na częste dostawy, przy jednoczesnym wyeliminowaniu kosztów związanych z utrzymywaniem zapasów

B. minimalizacji wydatków na częste dostawy, przy jednoczesnym wzroście kosztów związanych z utrzymywaniem zapasów

C. zwiększenia wydatków na częste dostawy, przy jednoczesnym wzroście kosztów związanych z utrzymywaniem zapasów

D. zwiększenia wydatków na częste dostawy, przy jednoczesnym zmniejszeniu kosztów związanych z utrzymywaniem zapasów

Odpowiedź dotycząca minimalizacji kosztów częstych dostaw oraz wyeliminowania kosztów utrzymania zapasów jest zgodna z zasadami koncepcji Just in Time (JIT). JIT to strategia zarządzania produkcją, która koncentruje się na dostarczaniu materiałów tylko wtedy, gdy są one potrzebne w procesie produkcji. Celem jest nie tylko zredukowanie ilości zapasów, ale przede wszystkim obniżenie kosztów związanych z ich utrzymywaniem. Przykładem wdrożenia JIT może być linia montażowa w przemyśle motoryzacyjnym, gdzie komponenty samochodowe są dostarczane na miejsce w dokładnie określonym czasie, co pozwala na zminimalizowanie przestrzeni magazynowej oraz obniżenie kosztów operacyjnych. W praktyce, firmy stosujące JIT często korzystają z technologii śledzenia dostaw, co umożliwia im dynamiczne zarządzanie zapasami oraz szybsze reagowanie na zmieniające się potrzeby rynku. Standardy branżowe, takie jak Lean Manufacturing, podkreślają, że eliminacja marnotrawstwa, w tym kosztów utrzymania zapasów, prowadzi do zwiększenia efektywności operacyjnej oraz poprawy jakości produktów.

Pytanie 28

Jaki kanał dystrybucji wykorzystuje firma, gdy pomiędzy producentem a klientem występuje jedynie jeden pośrednik?

A. Bezpośredni

B. Długi

C. Wieloszczeblowy

D. Krótki

Kanał dystrybucji określany jako krótki charakteryzuje się obecnością jednego pośrednika pomiędzy producentem a konsumentem. Taki model dystrybucji jest efektywny w sytuacjach, gdy producent chce szybko dotrzeć do końcowego odbiorcy, jednocześnie korzystając z wiedzy i zasobów pośrednika, który zna rynek oraz preferencje klientów. Przykładem mogą być producenci kosmetyków, którzy sprzedają swoje produkty do sklepów detalicznych, które następnie oferują je bezpośrednio klientom. Krótkie kanały dystrybucji są często stosowane w branżach, gdzie szybkość dostarczenia towarów i budowanie relacji z klientem mają kluczowe znaczenie. Standardy branżowe, takie jak te zalecane przez organizacje zajmujące się zarządzaniem łańcuchem dostaw, promują efektywność i uproszczenie procesów dystrybucji, co czyni krótki kanał dystrybucji opcją preferowaną w wielu modelach biznesowych.

Pytanie 29

Które urządzenie nie służy do odczytu danych ze znaczników RFID?

A. A.

B. C.

C. B.

D. D.

Urządzenie oznaczone literą D, które jest skanerem kodów kreskowych, rzeczywiście nie służy do odczytu danych ze znaczników RFID. Skanery kodów kreskowych wykorzystują inny mechanizm transakcji, polegający na analizy obrazów kodów kreskowych, które są odczytywane przez skanery optyczne. Z kolei technologia RFID (Radio-Frequency Identification) wykorzystuje fale radiowe do komunikacji z tagami RFID, co umożliwia zdalne odczytywanie danych bez konieczności bezpośredniego widzenia tagu przez skaner. Przykłady zastosowania technologii RFID obejmują systemy zarządzania zapasami w magazynach, automatyczne identyfikowanie produktów w punktach sprzedaży oraz śledzenie towarów w łańcuchu dostaw. Przemysł magazynowy i logistyczny korzysta z RFID w celu zwiększenia efektywności operacyjnej, poprawy dokładności inwentaryzacji oraz przyspieszenia procesów. Warto zwrócić uwagę na standardy, takie jak EPCglobal, które definiują protokoły dla systemów RFID, co pozwala na ich szeroką integrację i zastosowanie w różnych branżach.

Pytanie 30

Która z poniższych informacji nie jest powiązana z procesem wymiany wiadomości w systemie EDI?

A. Analiza marketingowa firmy

B. Potwierdzenie zamówienia

C. Raport o stanie zapasów

D. Harmonogram dostawy

Wybór odpowiedzi związanej z potwierdzeniem zamówienia, raportem o stanie zapasów oraz harmonogramem dostawy może wydawać się logiczny na pierwszy rzut oka, ponieważ wszystkie te elementy są kluczowe dla zarządzania łańcuchem dostaw. Jednakże, ich rola jest różna, co często prowadzi do nieporozumień. Potwierdzenie zamówienia, jako standardowy dokument EDI, jest używane do formalizacji akceptacji przez dostawcę, a jego znaczenie w procesie EDI jest niepodważalne. Podobnie, raport o stanie zapasów służy do monitorowania poziomów zapasów, co umożliwia optymalne zarządzanie i planowanie. Harmonogram dostawy, z kolei, informuje o przewidywanych terminach oraz warunkach dostarczenia towarów, co jest kluczowe dla sprawnego funkcjonowania złożonych operacji logistycznych. Analiza marketingowa firmy, mimo że jest istotna dla strategii biznesowej, nie ma bezpośredniego związku z transakcjami EDI. Wiele osób myli znaczenie tych dokumentów, myśląc, że każde dane dotyczące operacji biznesowych powinny być objęte systemem EDI. W rzeczywistości EDI koncentruje się na standardowych formatach dokumentów, które wspierają transakcje handlowe i wymianę danych operacyjnych. Zrozumienie celu EDI oraz jego dokumentacji jest kluczowe dla efektywnego zarządzania procesami w organizacji.

Pytanie 31

Które przedsiębiorstwo transportowe powinno wybrać centrum dystrybucyjne do dystrybucji ładunku na odległość 100 km, uwzględniając informacje zawarte w tabeli oraz hierarchię kryteriów - dostarczenie towaru po najniższym koszcie i w czasie nie dłuższym niż 2 godziny 15 minut?

Przedsiębiorstwo transportowe	Średnia prędkość samochodów, km/h	Koszt, zł/1 km
A.	40	2,00
B.	45	2,50
C.	50	3,00
D.	55	3,50

A. C.

B. D.

C. A.

D. B.

Przedsiębiorstwo B zostało wybrane jako najlepsza opcja dystrybucji ładunku, ponieważ spełnia kluczowe kryteria: czas dostawy oraz koszt. Zgodnie z założeniami branżowymi, efektywna logistyka opiera się na zharmonizowaniu tych dwóch elementów, co może znacząco wpłynąć na satysfakcję klienta oraz na rentowność przedsiębiorstwa. W praktyce, wybór dostawcy, który jest w stanie dostarczyć towary w wymaganym czasie (mniej niż 2 godziny 15 minut) przy jednoczesnym minimalnym koszcie, jest zgodny z zasadą zarządzania łańcuchem dostaw, która kładzie nacisk na oszczędności i sprawność. W tym kontekście, przedsiębiorstwo B wyróżnia się na tle konkurencji, ponieważ inne opcje (C i D) oferują wyższe koszty, a A nie spełnia wymaganego czasu dostawy. Takie podejście do wyboru dostawcy świadczy o znajomości rynku i umiejętności optymalizacji procesów logistycznych, co jest kluczowe w dzisiejszej konkurencyjnej rzeczywistości rynkowej.

Pytanie 32

Oblicz jednostkowy koszt utrzymania powierzchni magazynowej na rok, jeśli powierzchnia użytkowa magazynu wynosi 2 000 m2, a roczne wydatki na magazynowanie to 140 000 zł?

A. 200 zł/m2

B. 50 zł/m2

C. 140 zł/m2

D. 70 zł/m2

Aby obliczyć jednostkowy koszt utrzymania powierzchni magazynowej, należy podzielić całkowite roczne koszty magazynowania przez powierzchnię użytkową magazynu. W tym przypadku, mamy roczne koszty wynoszące 140 000 zł i powierzchnię magazynu równą 2 000 m2. Obliczenie wygląda następująco: 140 000 zł / 2 000 m2 = 70 zł/m2. Właściwe zarządzanie kosztami magazynowania jest kluczowe dla efektywności operacyjnej firmy. Zrozumienie jednostkowych kosztów pozwala na lepsze planowanie budżetu i podejmowanie decyzji dotyczących optymalizacji powierzchni magazynowej. W praktyce, wiedza ta może być wykorzystana do analizy efektywności poszczególnych lokalizacji oraz w negocjacjach z dostawcami usług magazynowych. Dobrym przykładem są firmy zajmujące się logistyka, które regularnie monitorują te koszty, aby poprawić rentowność i konkurencyjność na rynku.

Pytanie 33

Ile minimalnie wozów podsiębiernych, które transportują jeden kontener, powinien mieć terminal kontenerowy, zdolny do obsługi 60 kontenerów w ciągu godziny, przy założeniu, że średni czas pracy wozu podsiębiernego (podjazd po kontener, załadunek, transport, rozładunek) wynosi 5 minut?

A. 12 wozów podsiębiernych

B. 10 wozów podsiębiernych

C. 5 wozów podsiębiernych

D. 4 wozy podsiębierne

Zrozumienie ile wozów podsiębiernych potrzebujemy jest bardzo ważne dla optymalizacji operacji w terminalu kontenerowym. Jeśli ktoś pisze, że wystarczy 10, 4 czy 12 wozów, to znaczy, że źle pojmuje jak działa czas cyklu oraz jak to wpływa na obsługę kontenerów. Na przykład, mając 10 wozów, moglibyśmy ogarnąć 120 kontenerów na godzinę, co jest za dużo w stosunku do potrzeb i marnotrawi zasoby. Z kolei 4 wozy to tylko 48 kontenerów na godzinę, co jest za mało i wprowadza opóźnienia. Natomiast 12 wozów to totalny nadmiar, który generuje niepotrzebne koszty. Ogólnie rzecz biorąc, liczba wozów powinna być dostosowana do aktualnych potrzeb, biorąc pod uwagę czas cyklu i ewentualne awarie. Właściwe podejście to analizowanie cyklu operacyjnego i elastyczne dostosowywanie floty do zmieniających się potrzeb, co jest zgodne z tym, co się robi w logistyce.

Pytanie 34

Przechowalnią przystosowaną do składowania stolarki budowlanej, która jest odporna na ekstremalne temperatury, ale nieznosząca działania opadów atmosferycznych, jest

A. wiata

B. zbiornik szczelny

C. silos

D. teren magazynowy

Odpowiedzi takie jak plac składowy, silos oraz zbiornik zamknięty nie są adekwatne w kontekście przechowywania stolarki budowlanej narażonej na zmienne warunki atmosferyczne. Plac składowy zazwyczaj nie oferuje żadnej formy ochrony przed opadami, co może prowadzić do uszkodzeń materiałów budowlanych. Takie produkty, jak drewno czy elementy stolarki, są szczególnie wrażliwe na działanie wody, co może skutkować ich deformacją, pleśnią lub innymi uszkodzeniami. Silos, z drugiej strony, jest konstrukcją przeznaczoną głównie do przechowywania materiałów sypkich, a nie materiałów budowlanych. Jego hermetyczna konstrukcja nie ma zastosowania przy przechowywaniu przedmiotów wymagających swobodnej cyrkulacji powietrza, co jest kluczowe dla zachowania jakości stolarki. Zbiornik zamknięty również nie jest odpowiedni, ponieważ jego konstrukcja jest przystosowana do przechowywania cieczy, a nie elementów budowlanych, które wymagają ochrony przed opadami, a jednocześnie muszą być wystawione na działanie powietrza. Wybór niewłaściwego systemu składowania może prowadzić do wielu problemów, w tym do zwiększenia kosztów remontów czy strat materiałowych, dlatego ważne jest, aby stosować odpowiednie rozwiązania w praktyce.

Pytanie 35

Aby wyprodukować 1 kg tworzywa sztucznego (PET), potrzebne jest 1,9 kg ropy naftowej. W trakcie recyklingu z 1 kg odpadów PET uzyskuje się 1 kg tworzywa sztucznego (PET). Jaką ilość ropy naftowej zaoszczędzi firma dzięki recyklingowi 5,7 t odpadów PET?

A. 30,00 t

B. 1 083,00 kg

C. 10,83 t

D. 3 000,00 kg

Analizując pozostałe odpowiedzi, można zauważyć pewne błędy w obliczeniach oraz w interpretacji zagadnienia recyklingu PET. Odpowiedzi sugerujące, że oszczędności będą znacznie wyższe, wynikają z nieporozumień dotyczących przeliczeń jednostek masy. Na przykład, oszacowanie oszczędności na poziomie 30 t czy 3 000 kg sugeruje, że można uzyskać więcej ropy, niż rzeczywiście jest to możliwe. Kluczowym błędem jest nie uwzględnienie, że ilość uzyskanego PET z recyklingu jest równa masie przetworzonych odpadów. W procesach recyklingu nie powstają nadwyżki materiału, które mogłyby generować dodatkowe oszczędności surowca. Ponadto, niektóre odpowiedzi mogą wynikać z błędów w podstawowych obliczeniach matematycznych, takich jak nieprawidłowe mnożenie lub zamiana jednostek. W kontekście ochrony środowiska, ważne jest, aby prawidłowo zrozumieć korzyści płynące z recyklingu, które obejmują nie tylko oszczędność surowców, ale także zmniejszenie negatywnego wpływu na środowisko. Dlatego fundamentalne jest, aby w procesie edukacyjnym zwracać uwagę na dokładność obliczeń oraz na konsekwencje wyborów związanych z recyklingiem i gospodarowaniem zasobami.

Pytanie 36

Oblicz ekonomiczną wielkość dostawy silników w oparciu o przedstawiony wzór, jeżeli miesięczny popyt na silniki kształtuje się na poziomie 400 szt., koszt obsługi zamówienia wynosi 250,00 zł, a miesięczny koszt magazynowania jednego silnika to 5,00 zł.

EWD – ekonomiczna wielkość dostawy
D – całkowity popyt w analizowanym okresie
k_z – koszt obsługi jednego zamówienia [zł]
k_u – koszt jednostkowy utrzymania zapasu [zł]

A. 20 000 szt.

B. 400 szt.

C. 200 szt.

D. 40 000 szt.

Poprawna odpowiedź to 200 sztuk, co można obliczyć z wykorzystaniem wzoru na ekonomiczną wielkość dostawy (EWD). EWD to ilość, która minimalizuje całkowite koszty związane z zamówieniem i magazynowaniem. W tym przypadku, mając miesięczny popyt 400 sztuk, koszt obsługi zamówienia 250,00 zł oraz miesięczny koszt magazynowania 5,00 zł, obliczenia prowadzą do optymalnej wielkości dostawy wynoszącej 200 sztuk. Praktycznie oznacza to, że firma powinna planować zamówienia co dwa miesiące, aby zaspokoić popyt i jednocześnie minimalizować koszty. W branży zarządzania zapasami, stosowanie EWD jest uznawane za najlepszą praktykę, ponieważ pozwala na efektywne zarządzanie zasobami, redukcję kosztów operacyjnych oraz zabezpieczenie przed nadmiernym gromadzeniem zapasów. To podejście jest zgodne z koncepcjami zarządzania łańcuchem dostaw, gdzie dąży się do optymalizacji procesów i zwiększenia efektywności.

Pytanie 37

W magazynach, w celu przesyłania rozmaitych dokumentów w formie elektronicznej, zamiast ręcznego wprowadzania ich do bazy danych, używa się systemu

A. CMR

B. MRP

C. EDI

D. DRP

Odpowiedź EDI (Electronic Data Interchange) jest prawidłowa, ponieważ odnosi się do elektronicznej wymiany danych między systemami informatycznymi różnych organizacji. System EDI umożliwia automatyczne przesyłanie dokumentów handlowych, takich jak zamówienia, faktury czy potwierdzenia dostaw, bez potrzeby ręcznego wprowadzania danych. Dzięki temu procesy logistyczne stają się bardziej efektywne, co przekłada się na oszczędność czasu i minimalizację błędów związanych z ręcznym przetwarzaniem dokumentów. Przykładem zastosowania EDI jest możliwość integracji z systemami ERP, co pozwala na płynne zarządzanie informacjami o towarach i zamówieniach. Standardy EDI, takie jak EDIFACT czy ANSI X12, są szeroko stosowane w branżach takich jak handel, logistyka, czy produkcja, co potwierdza ich znaczenie w automatyzacji procesów biznesowych. Wprowadzenie EDI w firmie to nie tylko technologia, ale również zmiana w podejściu do zarządzania danymi, które przyczynia się do zwiększenia konkurencyjności na rynku.

Pytanie 38

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 39

Korzyści wynikające z ekonomii skali zakupów są uzyskiwane przez

A. udzielanie rabatów klientom

B. realizację ilościowo większych zakupów

C. modyfikację warunków płatności dla klientów

D. sprzedaż wyłącznie dużych partii towarów

Udzielenie rabatów kontrahentom może wydawać się korzystne, jednak sam rabat nie prowadzi do skali ekonomicznej, a jedynie do obniżenia przychodów z jednostkowej sprzedaży. W praktyce, aby osiągnąć długoterminowe korzyści, firma musi skupić się na efektywności procesów zakupowych, a nie na chwilowych zniżkach cenowych, które mogą nie przynieść trwałych efektów. Sprzedaż tylko dużych ilości towarów koncentruje się na zysku ze sprzedaży, ale nie uwzględnia korzyści wynikających z lepszego planowania zakupów i optymalizacji procesów. Zmiana warunków płatności dla odbiorców może poprawić płynność finansową, ale nie jest bezpośrednio związana z korzyściami skali zakupów. Kluczowym błędem w takich rozważaniach jest skupienie się na pojedynczych działaniach, a nie na holistycznym podejściu do strategii zakupowej, które powinno uwzględniać wielkość zamówień jako fundament efektywności i rentowności. Należy pamiętać, że korzyści skali zakupów są wynikiem skoordynowanych działań w całym łańcuchu dostaw, co wymaga ścisłej współpracy z dostawcami oraz optymalizacji całego procesu, a nie tylko poszczególnych jego elementów.

Pytanie 40

Na rysunku przedstawiono

BIEDRONKA "CODZIENNIE NISKIE CENY" 2020
40-007 Katowice ul.Uniwersytecka 12
JERONIMO MARTINS DYSTRYBUCJA S.A.
02-273 KOSTRZYN UL.ZNINA 5
NIP 779-10-11-327
2010-05-11		1011291

Nap.Coca Cola 0,5L A	1x2,29	2,29A
Czek. Z Orzem 50G A	1x1,29	1,29A

Sprzed. opodatk.		3,58
Kwota PTU A 22 %		0,65
ŁĄCZNA KWOTA PTU		0,65
SUMA		3,58

Gotówka		5,00
Reszta		1,42
0360 #Kasa 3 Kasjer nr 131 13:40
Z BEJ 00000
Nr sys.: 702

A. rachunek.

B. fakturę.

C. paragon fiskalny.

D. raport kasowy.

Paragon fiskalny to coś w rodzaju dowodu zakupu, który dostajemy przy kasie. Na zdjęciu widać różne informacje, które są typowe dla paragonów, np. co kupiliśmy, ile zapłaciliśmy i jaką mamy stawkę VAT. Tego typu dokumenty są ważne, bo pomagają nam udowodnić, że coś kupiliśmy, a sprzedawcom pomagają w rozliczeniach z urzędami skarbowymi. Jak dla mnie, paragon to super ważny papier, zwłaszcza gdy chcemy coś zwrócić lub zareklamować. Warto też pamiętać, że w paragonie nie muszą być podane dokładne dane sprzedawcy i nabywcy, co sprawia, że jest to prostszy dokument. No i oczywiście, paragon trzeba przechowywać przez jakiś czas, bo są przepisy, które to regulują.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej