Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 6 marca 2025 09:17
Data zakończenia: 6 marca 2025 09:33

Egzamin niezdany

Wynik: 7/40 punktów (17,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Udostępnij swój wynik

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Co oznacza termin Customer Relationship Management?

A. system do zarządzania relacjami z klientami

B. przechowywanie i obróbka danych

C. ochrona transakcji online

D. strategia realizacji działalności gospodarczej

Customer Relationship Management (CRM) to kompleksowy system, który ma na celu zarządzanie relacjami z klientami. Główne funkcje CRM obejmują gromadzenie oraz analizowanie danych o klientach, co pozwala na lepsze zrozumienie ich potrzeb i preferencji. Przykładowo, przedsiębiorstwa mogą wykorzystać CRM do segmentacji klientów, co umożliwia bardziej spersonalizowane podejście w kampaniach marketingowych. Zastosowanie systemów CRM jest zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie zarządzania relacjami z klientami, co potwierdzają standardy takie jak ISO 9001, które kładą nacisk na zadowolenie klienta oraz ciągłe doskonalenie procesów. Dzięki CRM firmy mogą również monitorować interakcje z klientami, co sprzyja budowaniu długoterminowych relacji oraz zwiększa lojalność. Systemy te często integrują się z innymi narzędziami, takimi jak automatyzacja marketingu czy systemy analizy danych, co zwiększa ich efektywność i umożliwia podejmowanie lepszych decyzji biznesowych.

Pytanie 2

Ile ciężarówek o ładowności 8 ton jest potrzebnych do transportu 1 960 ton ładunku w ciągu miesiąca, jeśli każdy pojazd może być używany przez 21 dni w miesiącu, a średni czas transportu wynosi 3 dni?

A. 30

B. 35

C. 40

D. 25

Aby obliczyć liczbę potrzebnych pojazdów ciężarowych do przewiezienia 1 960 ton ładunku przy założeniu, że każdy pojazd ma ładowność 8 ton, najpierw musimy określić, ile ładunków można przewieźć w ciągu miesiąca przez jeden pojazd. Pojazd, dostępny przez 21 dni, może wykonać transport w cyklach, gdzie każdy cykl trwa 3 dni. Zatem, w ciągu 21 dni, pojazd może wykonać 7 pełnych transportów (21 dni / 3 dni na transport). Każdy transport ma ładowność 8 ton, co oznacza, że jeden pojazd może przewieźć 56 ton (7 transportów x 8 ton). Zatem, aby przewieźć 1 960 ton, potrzebujemy 35 pojazdów (1 960 ton / 56 ton na pojazd). Takie podejście jest zgodne z dobrymi praktykami w logistyce, które zalecają dokładne obliczenia zasobów w celu optymalizacji kosztów i efektywności transportu. W praktyce, analizując dostępność pojazdów i ich ładowność, można efektywnie planować logistykę transportu, co jest kluczowe dla firm zajmujących się przewozem towarów.

Pytanie 3

Koszty związane z tworzeniem zapasów określamy jako wydatki

A. zapasu zabezpieczającego

B. utrzymywania zapasów

C. uzupełniania zapasów

D. zapasu nadmiernego

Wybór innych odpowiedzi, takich jak 'zapasu zabezpieczającego', 'utrzymywania zapasów' czy 'zapasu nadmiernego', może prowadzić do nieporozumień związanych z definicjami i koncepcjami zarządzania zapasami. Koszt zapasu zabezpieczającego odnosi się do dodatkowych zapasów przechowywanych w celu ochrony przed niepewnością popytu lub dostaw, co nie jest związane bezpośrednio z procesem uzupełniania zapasów. Z kolei koszty utrzymywania zapasów obejmują wydatki związane z przechowywaniem, ubezpieczeniami, uszkodzeniami lub przestarzałością towarów, a nie bezpośrednio przywracaniem ich do poziomu potrzebnego do zaspokojenia popytu. Odpowiedź związana z zapasem nadmiernym sugeruje sytuację, w której przedsiębiorstwo gromadzi zbyt dużą ilość towarów, co prowadzi do wyższych kosztów przechowywania i ryzyk związanych z przestarzałymi zapasami. Takie podejścia mogą wynikać z błędnych założeń w zakresie prognozowania popytu oraz braku efektywnego zarządzania zapasami. W praktyce, skuteczne zarządzanie zapasami polega na balansowaniu między odpowiednim poziomem zapasów a minimalizowaniem kosztów, co wymaga precyzyjnych analiz danych rynkowych oraz ciągłego dostosowywania strategii zarządzania opartej na najlepszych praktykach branżowych.

Pytanie 4

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 5

Rysunek przedstawia magazyn

A. otwarty zmechanizowany.

B. zamknięty zautomatyzowany.

C. otwarty niezautomatyzowany.

D. zamknięty niezmechanizowany.

Poprawna odpowiedź to 'zamknięty zautomatyzowany', ponieważ przedstawiony magazyn to magazyn wysokiego składowania z zautomatyzowanym systemem transportu towarów. Wysokie regały, systemy przenośników oraz urządzenia do automatycznego składowania i komisjonowania towarów wskazują na zastosowanie nowoczesnych technologii magazynowych. Magazyny zautomatyzowane charakteryzują się zwiększoną efektywnością operacyjną, co jest kluczowe w logistyce i zarządzaniu łańcuchem dostaw. Dzięki automatyzacji, procesy magazynowe stają się szybsze, bardziej precyzyjne i mniej podatne na błędy ludzkie. Przykłady zastosowania takich rozwiązań obejmują centra dystrybucyjne e-commerce czy duże magazyny przemysłowe, gdzie skala działalności wymaga efektywnego zarządzania przestrzenią i czasem. Zastosowanie standardów takich jak Lean Management czy Six Sigma w połączeniu z automatyzacją przyczynia się do optymalizacji procesów, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży.

Pytanie 6

W skład kosztów materialnych wchodzą

A. amortyzacja środków trwałych

B. wydatki związane z użyciem kapitału obcego

C. płatności związane z podatkami i opłatami

D. koszty związane z delegacjami służbowymi

Amortyzacja środków trwałych to proces rozłożenia kosztu zakupu danego środka trwałego na jego przewidywany okres użytkowania. Jest to kluczowy element kosztów materialnych, ponieważ pozwala firmom na realne odzwierciedlenie kosztów związanych z użytkowaniem aktywów w ich wynikach finansowych. Dzięki amortyzacji przedsiębiorstwa mogą równomiernie rozkładać ciężar finansowy inwestycji w środki trwałe, co jest zgodne z zasadą współmierności przychodów i kosztów. Przykładowo, jeśli firma nabywa maszyny produkcyjne za 100 000 zł z przewidywaną żywotnością 10 lat, to roczny koszt amortyzacji wyniesie 10 000 zł. W ten sposób firma może monitorować i planować swoje wydatki oraz lepiej zarządzać cash flow. Warto również zaznaczyć, że amortyzacja jest uznawana przez prawo podatkowe, co pozwala na odliczenie tych kosztów od podstawy opodatkowania, co z kolei obniża należności podatkowe przedsiębiorstwa i wpływa na poprawę jego rentowności.

Pytanie 7

Ile miejsc pracy trzeba zorganizować, aby w ciągu 30 minut wyprodukować 25% z 600 sztuk komponentów, jeśli czas produkcji jednego komponentu wynosi 1 minutę?

A. 1 miejsce pracy

B. 3 miejsca pracy

C. 4 miejsca pracy

D. 5 miejsc pracy

Aby obliczyć liczbę stanowisk roboczych potrzebnych do wytworzenia 25% komponentów z 600 sztuk w ciągu 30 minut, najpierw określmy, ile komponentów musimy wyprodukować. 25% z 600 to 150 komponentów. Czas produkcji jednego komponentu wynosi 1 minutę, co oznacza, że jedno stanowisko robocze może wyprodukować 30 komponentów w ciągu 30 minut. Aby wyprodukować 150 komponentów w tym czasie, potrzebujemy zatem 150 komponentów podzielić przez 30 komponentów na stanowisko, co daje 5 stanowisk roboczych. Przykładem zastosowania tej metodyki jest zarządzanie produkcją w fabrykach, gdzie precyzyjne obliczenia są niezbędne dla osiągnięcia efektywności i minimalizowania kosztów. Dobrą praktyką jest także weryfikowanie dostępnych zasobów i ich rozmieszczenia na stanowiskach roboczych, co pozwala na optymalizację procesów produkcyjnych. Takie podejście pozwala na zwiększenie wydajności oraz redukcję czasu przestojów.

Pytanie 8

Przedsiębiorstwo ustaliło kryteria doboru dostawców, przypisując im odpowiednie wagi: jakość - waga 0,6; cena - waga 0,4. Na podstawie danych zamieszczonych w tabeli oceń, z którym dostawcą przedsiębiorstwo powinno nawiązać współpracę, jeżeli oceny dostawców w ramach kryteriów są od 1 do 4 (1 - ocena najgorsza, 4 - ocena najlepsza).

Dostawca	Wyszczególnienie
A.	Jakość: II gatunek Cena: 2,80 zł
B.	Jakość: I gatunek Cena: 3,00 zł
C.	Jakość: III gatunek Cena: 2,00 zł
D.	Jakość: IV gatunek Cena: 1,90 zł

A. C.

B. D.

C. A.

D. B.

W przypadku wyboru nieodpowiedniego dostawcy, jak A, C, czy D, przedsiębiorstwo może nie zrealizować swoich celów związanych z jakością i ceną. Przydzielanie wag do różnych kryteriów jest kluczowe dla uzyskania obiektywnej oceny dostawców, jednak pomijanie faktu, że różne czynniki mają różne znaczenie, prowadzi do nieefektywnych decyzji. Wybór dostawcy A, mimo atrakcyjnej ceny, mógłby oznaczać niską jakość produktów, co w dłuższym okresie naraża firmę na straty, związane z reklamacjami lub niezadowoleniem klientów. Wiele organizacji, nie stosując właściwych kryteriów oceny, skupia się jedynie na cenie, co często prowadzi do krótkoterminowych oszczędności, ale długoterminowych problemów. Niewłaściwe oceny dostawców mogą wynikać z błędów myślowych, takich jak skupienie się na jednym aspekcie, na przykład cenie, zamiast na holistycznej ocenie oferty. W praktyce, firmy powinny stosować zrównoważone podejście do wyboru dostawców, korzystając z metod oceny wielokryterialnej, aby zwiększyć efektywność procesów zakupowych oraz zminimalizować ryzyko związane z jakością dostarczanych towarów.

Pytanie 9

Jaką wadą cross-dockingu, stosowanego w centrach dystrybucji, można wskazać?

A. szybsze dostarczenie towarów do poszczególnych miejsc w łańcuchu dostaw

B. konieczność synchronizacji wszystkich procesów związanych z odbieraniem i wydawaniem towarów

C. zmniejszenie kosztów związanych z przechowywaniem towarów

D. redukcja liczby przestojów towarów pomiędzy producentem a odbiorcą

Wiele osób mylnie uważa, że cross-docking automatycznie prowadzi do redukcji kosztów związanych z magazynowaniem towarów. Rzeczywiście, dzięki tej metodzie można znacznie zredukować czas przechowywania w magazynach, ale to nie oznacza, że koszty magazynowania samoczynnie spadną. Koszty te mogą być różne w zależności od specyfiki operacji i charakterystyki towarów. Ponadto, efektywne wdrożenie cross-dockingu wymaga inwestycji w technologie informatyczne, które pozwolą na ścisłą kontrolę procesów, co może początkowo zwiększać koszty operacyjne. Drugim powszechnym błędnym przekonaniem jest, że cross-docking zawsze przyspiesza dostarczanie towarów do odbiorców. Choć proces ten może przyspieszyć transfer towarów, jego efektywność zależy od wielu czynników, takich jak jakość synchronizacji procesów i sprawność logistyki transportowej. Często spotyka się również mylne przekonanie, że cross-docking eliminuje wszelkie przestoje w łańcuchu dostaw. W praktyce, wiele czynników zewnętrznych, takich jak opóźnienia w dostawach lub błędy w dokumentacji, może powodować przestoje, co wymaga elastyczności i zdolności do szybkiego reagowania w sytuacjach kryzysowych. Na koniec, brak zrozumienia potrzeby synchronizacji procesów może prowadzić do chaosu w operacjach, co w efekcie może zniweczyć korzyści płynące z wdrożenia cross-dockingu.

Pytanie 10

Usługi posprzedażowe, zazwyczaj dodatkowo płatne, po zakupie telewizora w sklepie obejmują

A. działania promujące i reklamujące urządzenie

B. transport oraz montaż urządzenia w domu klienta

C. negocjacje i podpisanie warunków zakupu sprzętu

D. wyszukiwanie oraz nawiązywanie kontaktów handlowych

Nieprawidłowe odpowiedzi dotyczące usług potransakcyjnych wskazują na niepełne zrozumienie zakresu i celu tych usług w kontekście zakupu sprzętu elektronicznego. Działania reklamujące i promujące sprzęt są istotnym aspektem marketingu, jednak nie są one bezpośrednio związane z obsługą posprzedażową i nie stanowią usługi potransakcyjnej. Reklama ma na celu przyciągnięcie klientów, a nie wsparcie ich po dokonaniu zakupu. Kolejnym błędnym podejściem jest myślenie, że poszukiwanie i nawiązywanie kontaktów handlowych są usługami związanymi z zakupem telewizora. Te działania są typowe dla procesu sprzedaży, a nie dla obsługi po sprzedaży, ponieważ koncentrują się na pozyskaniu nowych klientów, a nie na wsparciu istniejących. Negocjacje i podpisanie warunków sprzedaży sprzętu, choć istotne w momencie zakupu, również nie są częścią usług potransakcyjnych. Usługi te powinny koncentrować się na wsparciu klienta po dokonaniu zakupu, a nie na formalnościach związanych z transakcją. Nieprawidłowe odpowiedzi wskazują na typowy błąd myślowy, polegający na myleniu różnych etapów procesu sprzedaży i obsługi klienta. Kluczowe jest, aby zrozumieć, że usługi potransakcyjne mają na celu zapewnienie komfortu i wsparcia klienta po zakupie, co jest istotne dla budowania długoterminowych relacji z klientem oraz wpływa na jego decyzje zakupowe w przyszłości.

Pytanie 11

Koszty związane z obsługą procesów informacyjnych obejmują koszty

A. magazynowania wyrobów

B. tworzenia zapasów

C. zaangażowania kapitału

D. wyczerpania zapasów

Koszty obsługi procesów informacyjnych obejmują różnorodne wydatki związane z zarządzaniem danymi i informacjami w organizacji. Tworzenie zapasów jest kluczowym elementem tego procesu, ponieważ wiąże się z planowaniem ilości zapasów, które są niezbędne do zaspokojenia potrzeb produkcyjnych i sprzedażowych. Efektywne zarządzanie zapasami angażuje techniki takie jak Just-in-Time czy Lean Management, które minimalizują koszty związane z nadmiarem lub brakiem towarów. Przykładowo, w branży produkcyjnej, właściwe prognozowanie zapotrzebowania pozwala na optymalne planowanie produkcji oraz zmniejszenie ryzyka przestojów. Dodatkowo, standardy takie jak ISO 9001 podkreślają znaczenie zarządzania informacją w kontekście zapewnienia jakości, co również odnosi się do kosztów obsługi procesów informacyjnych. Zastosowanie tych praktyk prowadzi do zwiększenia efektywności operacyjnej i redukcji kosztów, co jest niezbędne dla konkurencyjności na rynku.

Pytanie 12

Który magazyn oferuje najniższy koszt wyładunku i składowania 12 t ładunku przez 7 dni (tydzień)?

Magazyn	Cennik
I.	Brak opłat za wyładunek Składowanie: 10,00 zł/t/dzień
II.	Wyładunek: 1,50 zł/t Składowanie: 8,00 zł/t/dzień
III.	Wyładunek: 2,00 zł/t Składowanie: 6,00 zł/t/dzień
IV.	Brak opłat za wyładunek Składowanie: 40,00 zł/t/tydzień

A. Magazyn I.

B. Magazyn IV.

C. Magazyn II.

D. Magazyn III.

Analiza kosztów wyładunku i składowania 12 ton ładunku przez 7 dni w różnych magazynach może wydawać się skomplikowana, jednak kluczowe jest zrozumienie, dlaczego wybór innego magazynu może prowadzić do błędnych wniosków. Wybierając Magazyn I, II lub III, można popełnić kilka podstawowych błędów myślowych. Po pierwsze, błędna analiza kosztów może wynikać z niepełnych informacji o stawkach, które mogą różnić się w zależności od długości przechowywania lub ilości ładunku. Każdy z tych magazynów mógłby oferować atrakcyjne stawki wyładunku, jednak suma kosztów za całą operację jest kluczowa. Dodatkowo, brak znajomości standardów efektywności operacyjnej, takich jak zarządzanie przestrzenią czy logistyka wewnętrzna, może prowadzić do wyboru opcji, która na pierwszy rzut oka wydaje się korzystna, ale w rzeczywistości generuje wyższe koszty. Warto także zrozumieć, że koszty składowania mogą być zróżnicowane w zależności od lokalizacji magazynu, dostępności usług dodatkowych oraz jakości obsługi klienta. Inwestowanie w odpowiednią infrastrukturę i technologie, jak automatizacja procesów magazynowych, może przynieść długofalowe oszczędności i poprawić efektywność. Dlatego zawsze warto analizować różne aspekty operacyjne i nie opierać się wyłącznie na pojedynczych danych kosztowych, co może prowadzić do nietrafnych wyborów w logistyce.

Pytanie 13

Na podstawie faktury oblicz kwotę podatku w pozycji RAZEM za zakupione materiały.

A. 600,00 zł

B. 38 250,00 zł

C. 1 312,50 zł

D. 1 912,50 zł

Wybór innej kwoty jako odpowiedzi na pytanie dotyczące całkowitego podatku RAZEM może wynikać z nieporozumienia w zakresie podstawowych zasad obliczania podatku. Przykładowo, jeżeli użytkownik odpowiedział 600,00 zł, mógł błędnie sądzić, że to jedynie podatek za jedną z pozycji, bez uwzględnienia całości. Warto przypomnieć, że obliczając podatki, należy sumować wszystkie zastosowane stawki dla wszystkich pozycji faktury, a nie tylko skupiać się na wybranym elemencie. Inna możliwość to pomylenie jednostek miary lub błędne zrozumienie kontekstu, w jakim podatki są obliczane. Jeżeli ktoś wskazał 1 312,50 zł, to również może świadczyć o nieuwzględnieniu drugiej pozycji lub pomyleniu kwot. W przypadku 38 250,00 zł można zauważyć typowy błąd w postaci błędnej interpretacji wartości, co może być efektem pomylenia całkowitych kosztów zakupu z kwotą podatku. W praktyce, kluczowe jest zrozumienie, że każda pozycja na fakturze musi być zsumowana, a nie szacowana osobno. Właściwe podejście do obliczania podatków jest nie tylko istotne z punktu widzenia zgodności z przepisami, ale również ma bezpośredni wpływ na finanse przedsiębiorstwa i jego zdolność do właściwego raportowania oraz planowania podatkowego.

Pytanie 14

Na podstawie danych zawartych w tabeli, oblicz procentowy udział opóźnionych dostaw w łącznej liczbie dostaw w roku 2013.

Lata	Łączna liczba dostaw	Liczba dostaw nieopóźnionych	Liczba dostaw opóźnionych
2011	50	40	10
2012	45	30	15
2013	60	45	15

A. 85%

B. 33%

C. 75%

D. 25%

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź wynosi 25%, co oznacza, że opóźnione dostawy stanowią 1/4 całkowitych dostaw w roku 2013. Obliczenie to wykonujemy, dzieląc liczbę opóźnionych dostaw (15) przez łączną liczbę dostaw (60), a następnie mnożąc przez 100, aby uzyskać procent. W praktyce, zarządzanie dostawami i ich terminowością jest kluczowe dla efektywności operacyjnej firm. W wielu branżach, takich jak logistyka i sprzedaż detaliczna, monitorowanie i analiza wskaźników dostaw jest częścią strategii zarządzania jakością. Przykładowo, zgodnie z normą ISO 9001, organizacje powinny regularnie oceniać swoje procesy, aby identyfikować obszary wymagające poprawy. Ponadto, analizując dane dotyczące opóźnień, można wprowadzić działania korygujące, takie jak optymalizacja tras dostaw, wybór bardziej niezawodnych partnerów logistycznych czy usprawnienie procesów magazynowych, co może znacząco wpłynąć na poprawę terminowości i satysfakcji klientów.

Pytanie 15

Ściany oporowe, które mogą być pionowe, pełne lub ażurowe, stosowane do składowania zapasów, zazwyczaj w postaci materiałów sypkich, to

A. podkłady

B. zasieki

C. stojaki

D. wieszaki

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'zasieki' jest poprawna, ponieważ odnosi się do konstrukcji zaprojektowanych w celu przechowywania materiałów sypkich, takich jak ziarna, piasek czy żwir. Zasieki są często stosowane w magazynach, na placach budowy oraz w przemyśle rolnym i budowlanym. Ich konstrukcja, wykonana z pełnych lub ażurowych ścian oporowych, zapewnia stabilność składowanych materiałów oraz minimalizuje ryzyko ich wysypania i rozprzestrzenienia. Dobrą praktyką jest projektowanie zasieków zgodnie z normami bezpieczeństwa oraz uwzględnianie parametrów materiałów, takich jak gęstość czy granulacja, co pozwala na odpowiednie dostosowanie ścian oporowych do konkretnego zastosowania. Zasieki mogą być również wykorzystywane w procesach logistycznych, gdzie wymagane jest efektywne zarządzanie przestrzenią i materiałami. Przykładem może być ich zastosowanie w magazynach zbożowych, gdzie odpowiednie zasieki chronią przed niekorzystnymi warunkami atmosferycznymi oraz szkodnikami.

Pytanie 16

Wyznacz, jaki jest czas przestoju w procesie produkcji, jeśli wskaźnik wydajności produkcji wynosił 95%, a całkowity czas pracy w danym okresie obliczeniowym wyniósł 180 godzin?

A. 9 godzin

B. 171 godzin

C. 20 godzin

D. 19 godzin

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Czas przestoju w procesie produkcji można obliczyć na podstawie wskaźnika płynności produkcji oraz całkowitego czasu pracy. Miernik płynności produkcji wynoszący 95% oznacza, że 95% czasu pracy było wykorzystywane efektywnie, podczas gdy 5% to czas przestoju. Obliczamy to w następujący sposób: Czas przestoju = Całkowity czas pracy x (1 - Wskaźnik płynności). Dla podanych danych: Czas przestoju = 180 godzin x (1 - 0,95) = 180 godzin x 0,05 = 9 godzin. Ta metoda obliczania jest zgodna z praktykami w zarządzaniu produkcją, gdzie kluczowe jest monitorowanie efektywności oraz minimalizowanie przestojów. Wiedza na ten temat jest istotna w kontekście optymalizacji procesów produkcyjnych, co z kolei prowadzi do zwiększenia wydajności oraz rentowności przedsiębiorstwa.

Pytanie 17

Dokumenty stosowane do transportu towarów w kolejnictwie to

A. list przewozowy CIM i list przewozowy SMGS

B. list przewozowy CMR i karnet TIR

C. konosament morski oraz kwit sternika

D. list przewozowy AWB oraz list przewozowy HAWB

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
List przewozowy CIM to ważny dokument, który reguluje, jak przewozić towary koleją w międzynarodowym ruchu. Opiera się na konwencji COTIF, w której mamy jasno opisane obowiązki przewoźników i nadawców, a także kto odpowiada za przesyłki. Z kolei list SMGS jest używany głównie w krajach byłego ZSRR i odnosi się do transportu kolejowego w tym regionie. Na przykład, jeśli przewozimy kontenery z Europy do Azji przez Rosję, to użycie tych listów jest standardem, bo to pomaga spełniać lokalne i międzynarodowe przepisy. Z mojego doświadczenia, zrozumienie tych dokumentów jest kluczowe dla osób pracujących w logistyce, bo to pomaga lepiej zarządzać transportem i optymalizować koszty.

Pytanie 18

Ile wyrobów gotowych można utworzyć, jeżeli jeden z nich składa się z 3 elementów N oraz 4 elementów G, a do dyspozycji mamy 300 elementów N oraz 200 elementów G?

A. 200 sztuk

B. 100 sztuk

C. 50 sztuk

D. 300 sztuk

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Prawidłowa odpowiedź to 50 sztuk, co wynika z analizy dostępnych zasobów. Wyrób gotowy składa się z 3 elementów N i 4 elementów G, co w sumie daje 7 elementów na jeden wyrób. Przy 300 elementach N można zmontować 300/3 = 100 wyrobów gotowych, a przy 200 elementach G można zmontować 200/4 = 50 wyrobów. Ostateczna liczba wyrobów gotowych, które można zmontować, jest ograniczona przez mniejszą wartość, czyli 50. To przykład zastosowania zasady ograniczeń, która jest kluczowa w planowaniu produkcji. W praktyce, zarządzanie zapasami i optymalizacja produkcji musi uwzględniać nie tylko dostępność surowców, ale również ich proporcje, co jest zgodne z dobrymi praktykami w branży zarządzania operacjami.

Pytanie 19

Roczne wydatki na zatrudnienie pracowników w magazynie wynoszą 84 000 zł. Zazwyczaj w tym miejscu pracuje 6 osób. Jaki jest wskaźnik kosztów jednostkowych zatrudnienia, który umożliwia zaplanowanie budżetu na następny rok?

A. 42 000 zł/os.

B. 21 000 zł/os.

C. 14 000 zł/os.

D. 12 000 zł/os.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Liczenie kosztów jednostkowych zatrudnienia w magazynie to po prostu podzielenie rocznych kosztów zatrudnienia przez liczbę pracowników. Tutaj mamy 84 000 zł rocznie i 6 pracowników, więc wychodzi 14 000 zł na osobę. To naprawdę ważne w zarządzaniu finansami, bo tak można lepiej planować budżet na następne lata. Wyobraź sobie, że w przyszłym roku chcemy zatrudnić więcej ludzi – znajomość tych kosztów pomoże przewidzieć, ile na to wydamy. Ogólnie mówiąc, ustalanie budżetu na bazie kosztów jednostkowych to praktyka, która może się przydać do sensownej alokacji zasobów. Poza tym, wiedza o tych kosztach umożliwia zidentyfikowanie miejsc, gdzie można zaoszczędzić i lepiej zarządzać pracownikami w firmie.

Pytanie 20

Ponowne pozyskanie substancji lub materiałów z odpadów i ich użycie. to

A. odzysk.

B. ochrona środowiska.

C. usuwanie.

D. spalanie.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odzysk, jako proces odzyskiwania substancji lub materiałów z odpadów, jest kluczowym elementem gospodarki o obiegu zamkniętym, który staje się coraz bardziej istotny w zarządzaniu odpadami. Proces ten polega na selektywnym zbieraniu i przetwarzaniu odpadów w celu uzyskania surowców wtórnych, które mogą być ponownie wykorzystane w produkcji. Przykładem jest recykling papieru, gdzie zużyty papier jest przetwarzany na nowe arkusze papieru, co znacząco zmniejsza zapotrzebowanie na nowe surowce i ogranicza emisję CO2. Standardy ISO 14001 dotyczące systemów zarządzania środowiskowego podkreślają znaczenie odzysku w redukcji odpadów oraz ochronie środowiska. Dobre praktyki w zakresie odzysku obejmują m.in. segregację odpadów u źródła oraz rozwój technologii przetwarzania, które pozwalają na efektywne wykorzystanie materiałów. Zastosowanie odzysku przyczynia się do zmniejszenia ilości odpadów składowanych na wysypiskach, pozwala na oszczędność surowców naturalnych oraz wspiera zrównoważony rozwój.

Pytanie 21

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 22

Metoda umożliwiająca umieszczenie towaru w dowolnej lokalizacji w strefie składowania to metoda

A. ściśle określonych miejsc składowania

B. stałych lokalizacji składowania

C. wolnych miejsc składowania

D. elastycznych miejsc składowania

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "wolne miejsca składowania" jest prawidłowa, ponieważ ta metoda pozwala na elastyczne umieszczanie towarów w strefie składowania, co zwiększa efektywność operacji magazynowych. W przeciwieństwie do systemów ściśle przypisanych lub stałych miejsc składowania, które wymagają, aby każdy produkt był przypisany do konkretnego miejsca, metoda wolnych miejsc składowania pozwala na optymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni. Przykładem zastosowania tej metody jest magazyn wysokiego składowania, gdzie różne produkty mogą być umieszczane w dowolnych dostępnych miejscach, co przyspiesza proces załadunku i rozładunku. Ponadto, zgodnie z zasadami Lean Management, wykorzystanie wolnych miejsc sprzyja redukcji marnotrawstwa i zwiększa elastyczność całego systemu. Tego rodzaju podejście jest zgodne z najlepszymi praktykami w zarządzaniu magazynem, gdzie kluczowe jest dostosowanie przestrzeni do zmieniających się potrzeb oraz zwiększanie wydajności operacyjnej.

Pytanie 23

Zakład odzieżowy otrzymał zamówienie na 1 000 sztuk ubrań dla dzieci. Aby uszyć jedną sztukę potrzebne jest 2,2 mb materiału. W magazynie dostępne jest 800 mb tkaniny. Ile metrów materiału trzeba zamówić, aby zrealizować to zamówienie?

A. 1 000 mb

B. 1 400 mb

C. 800 mb

D. 2 200 mb

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć ilość tkaniny potrzebnej do zrealizowania zamówienia na 1000 sztuk ubranek dziecięcych, należy pomnożyć liczbę ubranek przez ilość materiału potrzebną do wykonania jednego ubranka. W tym przypadku, jedno ubranko wymaga 2,2 mb tkaniny, zatem całkowite zapotrzebowanie wynosi: 1000 sztuk * 2,2 mb/sztuka = 2200 mb. Ponieważ w magazynie jest tylko 800 mb materiału, konieczne jest zamówienie dodatkowej ilości. Aby określić, ile metrów materiału trzeba zamówić, należy od całkowitego zapotrzebowania odjąć dostępny materiał: 2200 mb - 800 mb = 1400 mb. Takie obliczenia są kluczowe w branży konfekcyjnej, gdzie precyzyjne planowanie zasobów jest niezbędne do efektywnej produkcji i zarządzania kosztami. W praktyce, takie analizy pomagają w uniknięciu opóźnień w realizacji zamówień, co jest ważne dla utrzymania dobrych relacji z klientami oraz optymalizacji procesów produkcyjnych.

Pytanie 24

Który system zarządzania produkcją jest stosowany przez przedsiębiorstwo produkcyjne, które wyróżnia się zdolnością szybkiego reagowania na indywidualne potrzeby klientów oraz elastycznością w dostosowywaniu się do zmian w popycie?

A. Optimized Production Technology

B. Agile Production

C. Toyota Production System

D. Lean Production

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Agile Production to podejście do zarządzania produkcją, które skupia się na elastyczności i szybkości reakcji na zmieniające się potrzeby klientów. W przeciwieństwie do tradycyjnych modeli produkcyjnych, które często opierają się na stałych harmonogramach i dużych seriach produkcyjnych, Agile Production pozwala na szybkie dostosowanie się do zmian popytu poprzez krótkie cykle produkcyjne i możliwość wprowadzania modyfikacji w trakcie produkcji. Przykładem zastosowania Agile Production może być branża odzieżowa, gdzie producenci muszą szybko reagować na zmieniające się trendy i preferencje klientów. Dzięki zastosowaniu elastycznych procesów produkcyjnych, firmy mogą wprowadzać nowe kolekcje w krótszym czasie, co zwiększa ich konkurencyjność na rynku. Dobre praktyki w Agile Production obejmują ciągłe doskonalenie procesów, ścisłą współpracę z klientami oraz wykorzystanie technologii umożliwiających szybkie prototypowanie. Warto również zauważyć, że Agile Production jest zgodne z zasadami Lean Management, co dodatkowo zwiększa efektywność operacyjną. W związku z tym, odpowiedź 'Agile Production' jest najlepszym wyborem dla przedsiębiorstw, które pragną osiągnąć wyższą elastyczność w zarządzaniu produkcją.

Pytanie 25

Firma otrzymała zlecenie na 200 paletowych jednostek ładunkowych skrzynek z napojami w szklanych butelkach. Skrzynki z napojami są układane na paletach w 7 poziomach, po 4 skrzynki w każdym poziomie. Ile butelek będzie potrzebnych do wykonania zamówienia, jeśli w jednej skrzynce znajduje się 24 butelki?

A. 5 600 szt.

B. 33 600 szt.

C. 134 400 szt.

D. 4 800 szt.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby prawidłowo obliczyć liczbę butelek potrzebnych do zrealizowania zamówienia, należy najpierw ustalić, ile skrzynek znajduje się na jednej palecie. W opisanym przypadku jedna paleta zawiera 7 warstw, a w każdej z nich znajdują się 4 skrzynki, co daje łącznie 28 skrzynek na paletę (7 warstw x 4 skrzynki). Następnie, ponieważ przedsiębiorstwo otrzymało zamówienie na 200 palet, musimy obliczyć ogólną liczbę skrzynek: 200 palet x 28 skrzynek = 5600 skrzynek. Każda skrzynka zawiera 24 butelki, co prowadzi nas do obliczenia całkowitej liczby butelek: 5600 skrzynek x 24 butelki = 134400 butelek. Tego rodzaju kalkulacje są typowe w logistyce i zarządzaniu łańcuchem dostaw, gdzie precyzyjne obliczenia są kluczowe dla efektywności operacyjnej. Przykład ten obrazuje, jak ważne jest zrozumienie struktury ładunkowej oraz umiejętność wykonywania obliczeń, co jest niezbędne dla sprawnego zarządzania magazynem oraz realizacji zamówień.

Pytanie 26

Firma zajmująca się transportem otrzymała zlecenie na przewóz ładunku do czterech odbiorców:
- odbiorca I - 1,5 tony,
- odbiorca II - 0,5 tony,
- odbiorca III - 1 tona,
- odbiorca IV - 2 tony.
Odległości pomiędzy dostawcą a każdym z odbiorców są identyczne. Planowanie dostaw ładunków powinno przebiegać w następującej kolejności:

A. IV, III, I, II

B. II, III, I, IV

C. I, II, III, IV

D. IV, I, III, II

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź IV, I, III, II jest prawidłowa, ponieważ uwzględnia kolejność dostaw, która maksymalizuje efektywność transportu i minimalizuje czas oraz koszty przewozu. Wybór tej sekwencji dostaw pozwala na realizację zlecenia w sposób logiczny i zorganizowany. Zaczynając od odbiorcy IV, który ma największy ładunek (2 tony), transport pojazdu jest od razu wypełniony do maksymalnej pojemności, co zwiększa efektywność wykorzystania środka transportowego. Następnie dostarczając ładunek do odbiorcy I (1,5 tony), kontynuujemy proces transportowy, redukując ilość przewożonego ładunku i przygotowując pojazd na mniejsze dostawy. Odbiorca III z 1 toną stanowi naturalny krok, a na końcu dostarczamy do odbiorcy II (0,5 tony), co pozwala na efektywne zarządzanie przestrzenią ładunkową w pojeździe. Takie podejście jest zgodne z zasadami logistyki, które podkreślają znaczenie optymalizacji tras oraz efektywnego planowania ładunków, co może prowadzić do oszczędności kosztów operacyjnych oraz zmniejszenia wpływu na środowisko. Przykłady zastosowania tej strategii można znaleźć w praktykach firm, które stawiają na efektywność transportu poprzez stosowanie algorytmów optymalizacji i systemów zarządzania łańcuchem dostaw.

Pytanie 27

Przechowalnią przystosowaną do składowania stolarki budowlanej, która jest odporna na ekstremalne temperatury, ale nieznosząca działania opadów atmosferycznych, jest

A. teren magazynowy

B. silos

C. zbiornik szczelny

D. wiata

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wiata jest odpowiednim magazynem do przechowywania stolarki budowlanej, szczególnie ze względu na jej konstrukcję, która chroni przechowywane materiały przed wpływem opadów atmosferycznych, takich jak deszcz czy śnieg. Wiata jest otwartą strukturą, co pozwala na odpowiednią wentylację, a jednocześnie zabezpiecza przed skrajnymi warunkami atmosferycznymi. Przechowywana w niej stolarka, chociaż odporna na zmiany temperatur, nie powinna być narażona na bezpośredni kontakt z wodą, co może prowadzić do uszkodzeń materiałów. W praktyce, wiaty są często wykorzystywane na placach budowy do składowania drewna, okien, drzwi i innych elementów budowlanych, które wymagają ochrony przed deszczem. Dodatkowo, zgodnie z normami budowlanymi, konstrukcja wiat powinna być dostosowana do lokalnych warunków klimatycznych, co zapewnia bezpieczeństwo i trwałość przechowywanych materiałów. W przypadku wysokich i niskich temperatur, wiata zapewnia odpowiednią izolację, a jej otwarta forma minimalizuje ryzyko kondensacji, co jest kluczowe dla zachowania jakości stolarki budowlanej.

Pytanie 28

Logistyka zajmuje się procesami wyboru dostawców oraz zarządzania zapasami, biorąc pod uwagę ograniczenia rynkowe

A. kooperacji

B. produkcji

C. zaopatrzenia

D. dystrybucji

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "zaopatrzenia" jest poprawna, ponieważ logistyka zaopatrzenia koncentruje się na procesach wyboru dostawców oraz zarządzania zapasami, co jest kluczowe dla zapewnienia ciągłości produkcji i efektywności operacyjnej. W praktyce, logistyka zaopatrzenia obejmuje identyfikację oraz ocenę potencjalnych dostawców, negocjowanie warunków zakupu oraz zarządzanie relacjami z dostawcami. Efektywne zarządzanie zapasami, z kolei, ma na celu minimalizację kosztów przy jednoczesnym zapewnieniu wystarczającej dostępności materiałów. Przykładem zastosowania dobrych praktyk w logistyce zaopatrzenia jest wdrożenie systemów Just-In-Time, które pozwalają na optymalizację poziomów zapasów oraz redukcję kosztów magazynowania. Standardy takie jak ISO 9001 mogą pomóc w utrzymaniu wysokiej jakości procesów zaopatrzenia, co przekłada się na lepszą jakość produktów końcowych. Zrozumienie tych procesów jest kluczowe dla efektywnego zarządzania łańcuchem dostaw.

Pytanie 29

W miejscu pracy odpowiedzialność za utworzenie stanowiska pracy zgodnie z zasadami oraz regulacjami dotyczącymi bezpieczeństwa i higieny pracy spoczywa na

A. pracowniku

B. pracodawcy

C. Głównym Inspektoracie Sanitarnym

D. Państwowej Inspekcji Pracy

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedzialność za zorganizowanie stanowiska pracy zgodnie z zasadami bezpieczeństwa i higieny pracy spoczywa na pracodawcy, co wynika z przepisów Kodeksu pracy oraz regulacji dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy. Pracodawca ma obowiązek zapewnienia odpowiednich warunków pracy, co obejmuje zarówno ergonomię miejsca pracy, jak i implementację procedur mających na celu minimalizację ryzyka wypadków. Przykładowo, pracodawca powinien zadbać o odpowiednie wyposażenie stanowisk pracy, takie jak ergonomiczne biurka czy fotele, a także zapewnić dostęp do szkoleń z zakresu BHP dla pracowników. Dobre praktyki branżowe wskazują na konieczność przeprowadzania regularnych audytów BHP, które pozwalają na identyfikację zagrożeń i wprowadzenie działań naprawczych. Współpraca z ekspertami ds. BHP oraz korzystanie z norm ISO 45001 może znacząco poprawić poziom bezpieczeństwa w zakładzie pracy, wzmacniając kulturę bezpieczeństwa w organizacji.

Pytanie 30

W zakładzie zajmującym się produkcją napojów, surowce na linię produkcyjną z zbiorników magazynowych powinny być dostarczane przy pomocy

A. transportu szynowego

B. transportu przesyłowego

C. wózków widłowych

D. transportu bimodalnego

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Transport przesyłowy to jeden z najefektywniejszych sposobów dostarczania surowców w zakładach produkcyjnych, szczególnie w przemyśle napojowym. Pozwala on na bezpośrednie przesyłanie cieczy z jednej lokalizacji do drugiej za pomocą systemów rur, co minimalizuje straty materiałowe oraz czas transportu. W przypadku wytwarzania napojów, gdzie surowce często mają postać cieczy, transport przesyłowy zapewnia również ochronę przed zanieczyszczeniem, co jest kluczowe dla utrzymania wysokich standardów jakości. Przykłady zastosowania transportu przesyłowego obejmują transport wody, syropów czy soków bezpośrednio z magazynów do zbiorników na linię produkcyjną. Wdrożenie tego systemu może również przyczynić się do zwiększenia efektywności energetycznej i zmniejszenia kosztów operacyjnych, zgodnie z najlepszymi praktykami branżowymi. Ponadto, transport przesyłowy wspiera automatyzację procesów, co jest nieodzownym elementem współczesnych zakładów produkcyjnych.

Pytanie 31

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 32

W trakcie załadunku ciężarówki u pracownika wystąpiło zamknięte złamanie kończyny dolnej. Jak powinna wyglądać pierwsza pomoc w tej sytuacji?

A. unieruchomić uszkodzoną kończynę

B. założyć jałowy opatrunek na ranę

C. przyłożyć zimny kompres do miejsca urazu

D. nałożyć opaskę uciskową na złamaną kończynę

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Unieruchomienie złamanej kończyny dolnej jest kluczowym działaniem w przypadku urazu tego typu. Ta procedura ma na celu zminimalizowanie ruchomości uszkodzonego miejsca, co zmniejsza ryzyko dalszych uszkodzeń tkanek oraz łagodzi ból. Podczas unieruchamiania złamania, warto zastosować odpowiednie materiały, takie jak szyny ortopedyczne czy nawet improwizowane stabilizatory, które mogą być wykonane z twardych, płaskich przedmiotów dostępnych w pobliżu. Dobrą praktyką jest także unikanie przemieszczenia złamanej kończyny, co może prowadzić do zwiększenia obrażeń oraz krwawienia. W przypadku złamań zamkniętych, kluczowym jest również kontrolowanie stanu pacjenta oraz obserwacja ewentualnych objawów wstrząsu. Udzielając pierwszej pomocy, należy stosować się do zaleceń wytycznych dotyczących pierwszej pomocy, które zalecają unieruchamianie kończyn w przypadku złamań, co jest zgodne z ideą 'nie krzywdź więcej'.

Pytanie 33

Jak nazywa się system przeznaczony do automatycznego zbierania danych?

A. ADC

B. CDA

C. GTI

D. EPC

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'ADC' oznacza 'Automated Data Collection' i jest poprawna, ponieważ systemy te są zaprojektowane do automatycznego gromadzenia danych z różnych źródeł bez potrzeby ręcznej interwencji. Przykładem zastosowania ADC jest wykorzystanie sensorów w przemyśle, które zbierają dane na temat warunków pracy maszyn i przesyłają je do centralnego systemu monitorującego. Stosowanie ADC zwiększa efektywność operacyjną, redukuje ryzyko błędów ludzkich oraz pozwala na szybsze podejmowanie decyzji na podstawie dokładnych danych. Dobre praktyki w implementacji ADC obejmują integrację z istniejącymi systemami informatycznymi oraz zapewnienie zgodności ze standardami branżowymi, takimi jak ISO 9001 czy ISO 27001, które dotyczą zarządzania jakością oraz bezpieczeństwem informacji. Warto również wspomnieć o znaczeniu analizy danych gromadzonych przez ADC, co prowadzi do uzyskania cennych informacji na temat efektywności procesów i obszarów do poprawy.

Pytanie 34

Transformacja ropy naftowej lub surowców energetycznych w potrzebne formy energii stanowi proces

A. wydobywczym

B. montażowym

C. obróbczym

D. przetwórczym

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Przetwarzanie ropy naftowej i surowców energetycznych to naprawdę ważny element całego łańcucha, który pozwala nam uzyskać różne produkty, takie jak paliwa czy oleje. Cały proces jest dosyć skomplikowany i zaczyna się od destylacji, a potem przechodzi przez różne etapy jak kraking czy reforming. Na przykład, w trakcie destylacji ropy, różne frakcje oddzielają się w zależności od temperatury wrzenia, co pozwala nam uzyskać benzynę, naftę czy olej napędowy. W praktyce przemysł naftowy korzysta z różnych technologii, które są zgodne z normami bezpieczeństwa, jak ISO 14001, żeby zmniejszyć wpływ na środowisko. Dzięki tym wszystkim procesom, nasze źródła energii są wykorzystywane w wielu dziedzinach życia, jak transport, przemysł czy produkcja energii elektrycznej, co jest niezbędne dla nowoczesnej gospodarki.

Pytanie 35

Zakład produkujący komputery przenośne, otrzymał zamówienie na wykonanie 60 komputerów. Ustal ile procesorów powinien zamówić zakład produkcyjny, aby zamówienie zostało zrealizowane. Weź pod uwagę zapas w magazynie i stan produkcji w toku.

Pozycja w kartotece magazynowej	Zapas w magazynie w szt.	Produkcja w toku w szt.
Karta graficzna	80	10
Czynnik karty pamięci	130	5
Procesor	35	-
Akumulator	35	-

A. 15szt.

B. 25szt.

C. 45 szt.

D. 35szt

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wybór 25 sztuk procesorów jako odpowiedzi na pytanie o uzupełnienie zamówienia na 60 komputerów przenośnych jest poprawny. W obliczeniach zakład powinien uwzględnić stan posiadania procesorów w magazynie, który wynosi 35 sztuk. Aby zrealizować zamówienie, niezbędna jest całkowita ilość 60 procesorów. Zatem brakującą ilość procesorów obliczamy jako różnicę między zamówioną ilością a stanem magazynowym: 60 - 35 = 25. Takie podejście jest zgodne z zasadami zarządzania zapasami, które podkreślają konieczność dokładnych analiz stanu magazynowego oraz przewidywania potrzeb produkcyjnych. Praktyka ta jest kluczowa w branży produkcyjnej, gdzie nieprawidłowe oszacowanie zapotrzebowania może prowadzić do przestojów w produkcji lub nadwyżki zapasów, co wiąże się z dodatkowymi kosztami. Właściwe zarządzanie zapasami, w tym zamówienia procesorów, pozwala na utrzymanie płynności produkcji oraz optymalizację kosztów operacyjnych.

Pytanie 36

Zarządzanie zamówieniami towarów, które korzysta z regularnych inspekcji stanów magazynowych oraz z formuły dotyczącej relacji pomiędzy kosztami przechowywania i utrzymania zapasów, to technika

A. ROP

B. s-C-S

C. ROC

D. s-S

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Metoda ROP, czyli Reorder Point, jest kluczowym narzędziem w zarządzaniu zapasami, które umożliwia określenie punktu, w którym należy złożyć zamówienie na nową partię towaru. Opiera się na analizie stanów magazynowych oraz przewidywaniu przyszłego zapotrzebowania, co pozwala na optymalizację kosztów utrzymania zapasów. W praktyce, ROP uwzględnia czasy dostaw oraz średnie zużycie zapasów, co pozwala uniknąć zarówno nadmiaru, jak i niedoboru towaru. Przykładem zastosowania ROP może być sklep detaliczny, który musząc utrzymać odpowiedni poziom towarów, obserwuje, że średnie dzienne zużycie wynosi 10 sztuk, a czas dostawy to 5 dni. W takiej sytuacji, punkt zamówienia powinien być ustalony na 50 sztuk, co pozwala na złożenie zamówienia przed wyczerpaniem zapasów. Warto również zauważyć, że stosowanie ROP jest zgodne z najlepszymi praktykami w zarządzaniu łańcuchem dostaw, co przyczynia się do zwiększenia efektywności operacyjnej i redukcji kosztów.

Pytanie 37

Aby zapewnić dostępność oraz dostarczenie produktu jedynie w przypadku jego rzeczywistej potrzeby przez odbiorcę, niezbędne jest istnienie

A. szybki sposób transportu do odbiorcy

B. szeroki asortyment towarów u odbiorcy

C. znaczny zapas u odbiorcy

D. nieaktywny zapas u dostawcy

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "niezaangażowany zapas po stronie dostawcy" jest prawidłowa, ponieważ kluczowym celem zarządzania łańcuchem dostaw jest zapewnienie dostępności produktów w momencie, gdy są one rzeczywiście potrzebne przez odbiorcę. Niezaangażowany zapas oznacza, że dostawca ma możliwość szybkiego reagowania na zmieniające się potrzeby rynkowe, bez konieczności angażowania dużych ilości zapasów, które mogłyby generować dodatkowe koszty. Przykładem zastosowania tej koncepcji może być wykorzystanie systemów just-in-time (JIT), które minimalizują zapasy, a jednocześnie zapewniają ciągłość dostaw. W praktyce, firmy takie jak Toyota skutecznie wdrażają JIT, co pozwala im na ograniczenie kosztów magazynowania i zwiększenie elastyczności produkcji. Zgodnie z dobrymi praktykami w zarządzaniu łańcuchem dostaw, dążenie do redukcji niezaangażowanego zapasu sprzyja również utrzymaniu jakości oraz świeżości produktów, co jest szczególnie istotne w branżach takich jak spożywcza czy farmaceutyczna. Dlatego odpowiednia strategia zarządzania zapasami przekłada się bezpośrednio na zadowolenie klienta oraz efektywność operacyjną organizacji.

Pytanie 38

W której skrzyni można umieścić dokładnie 8 opakowań jednostkowych o wymiarach 0,5 x 0,5 x 0,5 m (dł. x szer. x wys.)?

Skrzynia	Długość [mm]	Szerokość [mm]	Wysokość [mm]
A.	1 000	500	500
B.	1 000	1 000	1 000
C.	1 500	500	1 500
D.	2 000	1 000	1 500

A. W skrzyni C.

B. W skrzyni A.

C. W skrzyni D.

D. W skrzyni B.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Skrzynia B to strzał w dziesiątkę, bo idealnie pasuje na 8 opakowań o wymiarach 0,5 x 0,5 x 0,5 m. Jej objętość to 1 m³, a jak pomnożysz 8 opakowań przez ich objętość, to też wychodzi 1 m³. Fajnie, że takie rzeczy bierzesz pod uwagę! W praktyce, jak projektujesz magazyny, ważne jest, aby meble i pojemniki były dobrze dopasowane do tego, co chcesz w nich trzymać. Używanie metra sześciennego jako jednostki objętości to spora ułatwienie przy planowaniu, no i pomaga w lepszym wykorzystaniu miejsca. Nie zapominaj o normach, które mówią, jak najlepiej zagospodarować przestrzeń. Dzięki temu możesz zaoszczędzić na kosztach i poprawić efektywność transportu. Widać, że znasz się na rzeczy!

Pytanie 39

Które dane zawiera dokument PZ, na podstawie którego wypełniono przedstawioną kartotekę magazynową?

KARTOTEKA MAGAZYNOWA
Przedsiębiorstwo handlowe MIS ul. Pogodna 112, 80-365 Gdańsk				Nazwa: dezodorant roll'n Indeks: DD. 135-13 Jednostka miary: sztuka
L.p.	Data	Symbol i nr dokumentu	Jednostkowa cena netto (zł)	Ilość (szt.)			Wartość (zł)
L.p.	Data	Symbol i nr dokumentu	Jednostkowa cena netto (zł)	przychód	rozchód	zapas	przychód	rozchód
1.	02.06.2018	PZ 434	3,50	100	—	100	350	—
2.	03.06.2018	WZ 452	4,20	—	60	40	—	252

A. Indeks: DD. 135-33, ilość wydana: 60 szt.

B. Wartość: 252 zł, data wydania: 03.06.2018.

C. Cena jednostkowa netto 4,20 zł, jednostka miary: sztuka.

D. Ilość przyjęta: 100 szt., numer dokumentu: PZ 434.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź wskazuje, że dokument PZ (Przyjęcie Zewnętrzne) zawiera kluczowe informacje o ilości przyjętego towaru oraz numerze dokumentu. W kontekście kartoteki magazynowej jest to niezwykle istotne, ponieważ umożliwia ścisłe powiązanie zapisów magazynowych z dokumentacją przyjęć. Dokument PZ 434, według przedstawionej kartoteki, potwierdza przyjęcie 100 sztuk towaru, co jest zgodne z zasadami prawidłowego zarządzania magazynem. W praktyce oznacza to, że każdy przyjęty towar powinien być dokładnie udokumentowany, aby zapewnić zgodność danych i umożliwić przyszłe audyty magazynowe. Wszelkie nieprawidłowości w dokumentacji mogą prowadzić do problemów z inwentaryzacją oraz skutkować błędami w zarządzaniu zapasami, dlatego kluczowe jest, aby wszystkie dokumenty były odpowiednio wypełnione i zgodne z rzeczywistym stanem magazynowym. Warto również zaznaczyć, że poprawne wypełnienie dokumentu PZ jest zgodne z dobrymi praktykami w logistyce oraz wymogami standardów ISO dla zarządzania jakością, co dodatkowo podkreśla znaczenie tej informacji dla efektywności operacji magazynowych.

Pytanie 40

Przedstawiony znak umieszczony na opakowaniu informuje o wrażliwości towaru na

A. opady atmosferyczne.

B. niskie temperatury.

C. promieniowanie radioaktywne.

D. wysokie temperatury.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wybór odpowiedzi dotyczącej wysokich temperatur jako wrażliwości towaru jest w pełni uzasadniony. Znak przedstawiony na opakowaniu, symbolizujący słońce oraz część domu, informuje, że produkt powinien być przechowywany w warunkach, które minimalizują ekspozycję na wysokie temperatury. W praktyce oznacza to, że towar powinien być chroniony przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych, co jest szczególnie istotne w przypadku produktów wrażliwych na ciepło, takich jak niektóre chemikalia, żywność lub leki. Ponadto, zgodnie z normami transportowymi, takimi jak ADR (umowa europejska dotycząca międzynarodowego przewozu drogowego towarów niebezpiecznych), należy zapewnić odpowiednią ochronę przed wysokimi temperaturami, aby zapobiec degradacji produktów. Przykładem może być transport żywności, która w nieodpowiednich warunkach może ulec psuciu, co nie tylko wpływa na jakość, ale również na bezpieczeństwo konsumentów. Odpowiednia wiedza na temat wrażliwości produktów na temperaturę jest kluczowa w logistyce i zarządzaniu łańcuchem dostaw, aby zapewnić jakość i integralność towarów.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej