Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik grafiki i poligrafii cyfrowej
Kwalifikacja: PGF.05 - Drukowanie cyfrowe i obróbka druków
Data rozpoczęcia: 12 czerwca 2025 21:39
Data zakończenia: 12 czerwca 2025 21:42

Egzamin niezdany

Wynik: 6/40 punktów (15,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Udostępnij swój wynik

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Jaką maksymalną liczbę użytków o wymiarach 148 x 210 mm brutto można umieścić na arkuszu SRA3 (320 x 450 mm) podczas realizacji impozycji?

A. 8 użytków

B. 2 użytki

C. 6 użytków

D. 4 użytki

Jak mówimy o arkuszu SRA3, który ma rozmiar 320 na 450 mm, to patrząc na użytki, które mają 148 na 210 mm, nie ma problemu, żeby wpasować cztery z nich. Tu chodzi o to, że SRA3 jest większy niż standardowe A3, więc można lepiej go wykorzystać. Dobrze jest pomyśleć, w jakiej orientacji użytki umieścić. Jeśli weźmiemy użytki w pionie, to 210 mm zmieści się w szerokości SRA3 (320 mm) dwa razy, a 148 mm w długości (450 mm) też dwa razy, czyli mamy 2 użytki pionowe. Z drugiej strony, kiedy zrobimy to w poziomie, to 148 mm wpadnie w 320 mm cztery razy, a 210 mm w 450 mm dwa razy, co także daje nam cztery użytki. To naprawdę dobre podejście, które stosuje się w drukarniach, żeby jak najlepiej wykorzystać materiały. Umiejętność planowania impozycji to klucz do zmniejszenia kosztów i ograniczeniu odpadów, co w drukarstwie jest mega ważne.

Pytanie 2

Przed przystąpieniem do druku oraz wszelkich działań przygotowawczych stół roboczy drukarki 3D powinien zostać oczyszczony

A. suchą ściereczką

B. bieżącą wodą

C. wodą utlenioną

D. alkoholem izopropylowym

Alkohol izopropylowy jest najskuteczniejszym środkiem czyszczącym do stołu roboczego drukarki 3D z wielu powodów. Przede wszystkim, ma doskonałe właściwości odtłuszczające, co oznacza, że skutecznie usuwają resztki smaru, kurzu oraz zanieczyszczeń, które mogą osadzać się na powierzchni roboczej. Dzięki temu, powierzchnia staje się idealnie gładka, co jest kluczowe dla uzyskania dobrego przylegania pierwszej warstwy filamentu podczas wydruku. Wydruki 3D są szczególnie wrażliwe na zanieczyszczenia, które mogą prowadzić do rozwarstwień, zniekształceń czy odpadnięcia modelu od stołu. Ponadto, alkohol izopropylowy szybko odparowuje, co minimalizuje ryzyko pozostawienia wilgoci, która mogłaby wpłynąć na jakość druku. W praktyce, zaleca się przemywanie stołu roboczego alkoholem izopropylowym przed każdym nowym procesem druku, co jest zgodne z dobrymi praktykami w branży. Dodatkowo, stosując ten środek czyszczący, można również zminimalizować ryzyko zanieczyszczenia głowicy drukującej, co może prowadzić do jej zapchania lub uszkodzenia.

Pytanie 3

Aby przygotować wydruki do dwóch dwustronnych potykaczy w formacie A2, konieczne jest zrealizowanie

A. dwóch plakatów o wymiarach 594 x 841 mm

B. sześciu plakatów o wymiarach 500 x 700 mm

C. czterech plakatów o wymiarach 420 x 594 mm

D. ośmiu plakatów o wymiarach 700 x 1 000 mm

Odpowiedź czterech plakatów o wymiarach 420 x 594 mm jest prawidłowa, ponieważ przy tworzeniu dwustronnych potykaczy formatu A2, które mają wymiary 594 x 841 mm, potrzebujemy dwóch plakatów na każdy potykacz, z których każdy będzie drukowany po obu stronach. Oznacza to, że na jeden potykacz potrzebujemy dwóch plakatów, a na dwa potykacze w sumie czterech plakatów. Wymiary 420 x 594 mm odpowiadają formatowi A2 w wersji pionowej, co oznacza, że w każdym plakacie jest wystarczająco dużo miejsca na istotne informacje i grafikę. Przygotowanie plakatów w takim rozmiarze jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży druku, a także ułatwia zarządzanie kosztami produkcji, ponieważ mniejsze formaty są zazwyczaj tańsze w produkcji i umożliwiają więcej wydruków na jednym arkuszu papieru. Znajomość standardowych formatów papieru, takich jak seria A, jest kluczowa w projektowaniu materiałów graficznych, ponieważ zapewnia to spójność i efektywność produkcji.

Pytanie 4

Czym jest personalizacja druków?

A. wydrukowanie indywidualnych kodów QR

B. kaszerowanie papieru

C. wydrukowanie adresu nadawcy

D. tłoczenie lokalizacji konferencji

Wydrukowanie indywidualnych kodów QR to istotny element personalizacji druków, ponieważ pozwala na dostosowanie treści oraz funkcjonalności dokumentów do potrzeb konkretnego odbiorcy. Kody QR mogą zawierać linki do stron internetowych, dane kontaktowe, a nawet informacje o produktach. Wykorzystanie kodów QR w materiałach drukowanych jest zgodne z obecnymi trendami w marketingu i komunikacji, gdzie zindywidualizowane podejście staje się kluczowe w budowaniu relacji z klientem. Przykładem zastosowania jest personalizacja zaproszeń na wydarzenie, gdzie każdy uczestnik otrzymuje unikalny kod QR, co umożliwia łatwe sprawdzenie jego rejestracji oraz dostarczenie dodatkowych informacji. Dobre praktyki branżowe wskazują, że personalizacja zwiększa zaangażowanie odbiorców i może prowadzić do wyższych wskaźników konwersji. To podejście nie tylko poprawia doświadczenie klienta, ale również zwiększa efektywność działań marketingowych, co czyni je niezbędnym w nowoczesnej komunikacji.

Pytanie 5

Która z technologii pozwala na tworzenie form drukowych bezpośrednio w urządzeniu drukującym?

A. CTPress

B. CIP4

C. CTPrint

D. CTPlate

CTPress to technologia, która umożliwia przygotowanie form drukowych bezpośrednio na maszynie drukującej, co znacząco przyspiesza proces produkcji. Dzięki zastosowaniu CTPress, drukarnie mogą eliminować wiele etapów związanych z tradycyjnym przygotowaniem form, takich jak tworzenie filmów i płyty. W praktyce oznacza to możliwość szybkiej reakcji na zmieniające się zamówienia klientów oraz redukcję kosztów związanych z przygotowaniem form. Technologia ta jest szczególnie przydatna w przypadku krótkich serii produkcyjnych, gdzie czas i koszty są kluczowe. CTPress wpisuje się w standardy branżowe, takie jak ISO 12647, które promują efektywność i jakość w procesach druku. Korzystanie z tej technologii pozwala na zwiększenie konkurencyjności oraz optymalizację procesów w drukarniach, co przekłada się na wyższą jakość i elastyczność produkcji. Warto również zwrócić uwagę na integrację CTPress z nowoczesnymi systemami zarządzania produkcją, co dodatkowo zwiększa efektywność operacyjną.

Pytanie 6

Najlepszym sposobem na prezentację druku o wymiarach 85 x 200 cm jest

A. roll-up

B. gablota szklana B0

C. projektor

D. antyframeB1

Wybór projektora jako metody prezentacji materiałów w formacie 85 x 200 cm jest nieodpowiedni z kilku powodów. Przede wszystkim, projektory wymagają odpowiedniego tła do wyświetlania obrazu, co może być trudne w wielu lokalizacjach. Również, jakość obrazu jest silnie uzależniona od warunków oświetleniowych, co może prowadzić do problemów z widocznością. W przypadku roll-upu, jego fizyczna forma zapewnia, że treść jest zawsze czytelna, niezależnie od oświetlenia. Antyramy, mimo że mogą służyć do prezentacji druków, są mało mobilne i ograniczają możliwość interakcji z odbiorcami. Gablota przeszklona B0 z kolei, choć elegancka, nie jest praktyczna w kontekście wydarzeń, które wymagają częstej zmiany materiałów. Często pojawia się także błędne myślenie, że duże formaty wymagają dużych nośników. W rzeczywistości, jakość prezentacji nie leży w rozmiarze, ale w formie oraz sposobie dotarcia do widza. Roll-upy są przeznaczone do tego, by przyciągać wzrok i są bardziej efektywne w komunikacji niż inne formy, które mogą być bardziej statyczne.

Pytanie 7

Aby wykonać nadruk na tkaninie tą metodą, konieczne jest użycie plotera

A. UV

B. do druku sublimacyjnego

C. do druku solwentowego

D. grawerującego

Odpowiedź 'do druku sublimacyjnego' jest prawidłowa, ponieważ metoda termotransferu polega na przenoszeniu obrazu na tkaninę za pomocą ciepła i ciśnienia, co jest kluczowe w procesie sublimacji. W technice sublimacyjnej tusz, który zawiera substancje barwiące, jest najpierw drukowany na specjalnym papierze, a następnie przenoszony na materiał, najczęściej poliester, przy użyciu prasy termicznej. W wyniku tego procesu tusz przechodzi ze stanu stałego bezpośrednio w gaz, co pozwala mu wniknąć w strukturę tkaniny, tworząc trwały nadruk, odporny na blaknięcie oraz ścieranie. Technologia ta jest szeroko stosowana w branży odzieżowej, produkcji gadżetów reklamowych oraz personalizacji produktów. Przykłady obejmują produkcję koszulek, flag, czy poduszek, gdzie wysoka jakość druku oraz żywe kolory są kluczowe. Dobrymi praktykami w tym zakresie są stosowanie materiałów o wysokiej zawartości poliestru, co zapewnia lepsze rezultaty oraz dbałość o odpowiednie parametry temperatury i czasu prasowania, co wpływa na jakość końcowego produktu.

Pytanie 8

Jak należy przygotować urządzenie do druku 3D przed nałożeniem pierwszej warstwy wydruku?

A. Sprawdza się przezroczystość stołu drukarki

B. Konfiguruje się profil kolorów drukarki

C. Nakłada się klej na stół drukarki

D. Naświetla się stół drukarki promieniami UV

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Nakładanie kleju na stół drukarki 3D jest kluczowym krokiem w procesie przygotowania do druku. Dzięki temu zapewnia się lepszą przyczepność pierwszej warstwy wydruku, co jest istotne dla uzyskania jakościowego i trwałego modelu. Stół drukarki powinien być odpowiednio przygotowany, aby uniknąć problemów takich jak odrywanie się elementów od stołu w trakcie druku. Dobrym przykładem zastosowania kleju jest użycie specjalistycznego kleju do tkanin lub sprayu do klejenia, które tworzą elastyczną warstwę, ułatwiającą późniejsze usunięcie modelu z powierzchni roboczej. Właściwe przygotowanie stołu zgodnie z zaleceniami producenta oraz stosowanie sprawdzonych materiałów klejących to standardy branżowe, które znacząco podnoszą jakość i efektywność druku 3D. Dodatkowo, regularne czyszczenie powierzchni roboczej pozwala na utrzymanie optymalnych warunków pracy i minimalizację ryzyka błędów podczas procesu drukowania.

Pytanie 9

Ploter drukujący na bazie rozpuszczalników zużywa 20 ml atramentu CMYK na 1 m2 druku. Jaką powierzchnię można pokryć czterema pojemnikami o pojemności 960 ml?

A. 240 m2

B. 192 m2

C. 96 m2

D. 480 m2

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć całkowitą powierzchnię, którą można zadrukować, wykorzystując cztery zasobniki atramentu o pojemności 960 ml każdy, należy najpierw obliczyć łączną ilość atramentu. Całkowita pojemność atramentu wynosi 4 x 960 ml = 3840 ml. Ponieważ ploter zużywa 20 ml atramentu na 1 m2 wydruku, można obliczyć maksymalną powierzchnię zadrukowaną, dzieląc łączną ilość atramentu przez zużycie na jednostkę powierzchni: 3840 ml / 20 ml/m2 = 192 m2. Zrozumienie, jak obliczyć zużycie atramentu w kontekście zadrukowanej powierzchni, jest kluczowe w procesie zarządzania produkcją. Wiedza ta pozwala na dokładne planowanie kosztów oraz optymalizację wykorzystania zasobników atramentu, co jest istotne w branży druku wielkoformatowego, gdzie kontrola kosztów jest niezbędna do osiągania rentowności.

Pytanie 10

Jakie podłoże nadaje się do drukowania folderów promocyjnych na cyfrowej drukarce elektrofotograficznej?

A. Papier niepowlekany offsetowy 150 g/m2

B. Papier syntetyczny 60 g/m2

C. Tektura lita 420 g/m2

D. Karton powlekany 250 g/m2

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Karton powlekany o gramaturze 250 g/m2 jest idealnym podłożem do druku folderów reklamowych na cyfrowych drukarkach elektrofotograficznych, ponieważ jego powierzchnia jest gładka i umożliwia uzyskanie wysokiej jakości druku. Powlekane podłoże pozwala na lepszą absorpcję tonera, co przekłada się na intensywność kolorów oraz wyraźność detali. Tego rodzaju materiał zapewnia również większą odporność na uszkodzenia mechaniczne, co jest istotne w przypadku folderów reklamowych, które często są używane w różnych warunkach. Przykładowo, w agencjach marketingowych oraz podczas targów, foldery muszą zachować estetyczny wygląd i być odporne na zagięcia czy zalanie. Podczas wyboru materiału warto również kierować się standardami, które zalecają stosowanie podłoży o odpowiedniej gramaturze i wykończeniu, aby zapewnić trwałość oraz estetykę wydruku. Warto dodać, że karton powlekany jest często wykorzystywany w produkcji materiałów promocyjnych, co dodatkowo podkreśla jego wszechstronność i praktyczność w zastosowaniach reklamowych.

Pytanie 11

Jakie podłoże powinno być wykorzystane do druku bilboardu o powierzchni 600 m2?

A. Tekturę falistą

B. Tkaninę winylową

C. Blachę

D. Siatkę mesh

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Siatka mesh to doskonałe rozwiązanie do wydruków billboardów, szczególnie tych o dużych powierzchniach, jak 600 m2. Jej główną zaletą jest przepuszczalność powietrza, co minimalizuje ryzyko uszkodzeń w wyniku silnych wiatrów. Dodatkowo, materiały te są lekkie i łatwe do transportu oraz montażu, co jest kluczowe w przypadku dużych struktur reklamowych. Siatki mesh są również odporne na warunki atmosferyczne, co pozwala na długotrwałe użytkowanie na zewnątrz. W praktyce wykorzystanie siatek mesh w billboardach pozwala na zachowanie estetyki reklamy, a także na zapewnienie jej trwałości, co jest zgodne z dobrymi praktykami w branży reklamy zewnętrznej, gdzie trwałość i jakość materiałów mają kluczowe znaczenie.

Pytanie 12

Jakie materiały są odpowiednie do produkcji kart zbliżeniowych?

A. Folia wylewana

B. Papier barytowany

C. Tektura lita

D. Tworzywo PCV

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wydruk kart zbliżeniowych wymaga zastosowania materiałów, które zapewniają odpowiednią wytrzymałość oraz funkcjonalność. Tworzywo PCV (polichlorek winylu) jest idealnym wyborem ze względu na swoje właściwości fizyczne i chemiczne. PCV jest materiałem odpornym na działanie wysokich temperatur, wilgoci oraz wielu chemikaliów, co przekłada się na długowieczność i niezawodność kart zbliżeniowych. Dodatkowo, podłoże z PCV może być łatwo poddawane obróbce, co pozwala na precyzyjny druk oraz możliwość zastosowania różnych technik zabezpieczeń, takich jak hologramy czy nadruki zabezpieczające. W praktyce, karty zbliżeniowe wykorzystywane są w systemach identyfikacji, dostępu oraz płatności bezgotówkowych, co wymaga wysokiej jakości materiałów. Wybór PCV jako podłoża jest zgodny z branżowymi standardami, co wpływa na bezpieczeństwo oraz funkcjonalność użytkowanych kart.

Pytanie 13

Aby ochronić wydruki wielkoformatowe przeznaczone do wystawienia na zewnątrz, powinno się je pokryć

A. lakierem dyspersyjnym

B. folią soczewkową

C. płynnym laminatem

D. folią bąbelkową

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Płynny laminat to materiał, który skutecznie chroni wydruki wielkoformatowe przeznaczone do ekspozycji zewnętrznej. Jego właściwości zabezpieczające wynikają z faktu, że tworzy on trwałą, odporną na czynniki atmosferyczne powłokę, która nie tylko chroni przed wilgocią, ale również przed promieniowaniem UV. Dzięki temu kolory pozostają intensywne, a materiały nie blakną na słońcu. Laminaty płynne są również odporne na zarysowania, co jest kluczowe w przypadku wydruków narażonych na dotyk lub zarysowania w trakcie transportu. Na przykład, w zastosowaniach w reklamie zewnętrznej, gdzie plakaty muszą wytrzymać trudne warunki atmosferyczne, płynny laminat staje się niezastąpiony. Dodatkowo, stosując płynny laminat, można uzyskać różne efekty wykończeniowe, od matowego po błyszczące, co pozwala na dostosowanie wyglądu do specyficznych potrzeb estetycznych. W branży druku wielkoformatowego, zgodnie z dobrymi praktykami, laminowanie wydruków jest standardowym procesem, który zapewnia ich trwałość oraz estetykę, co jest niezbędne w kontekście długotrwałej ekspozycji na zewnątrz.

Pytanie 14

Ile czasu potrzeba na zadrukowanie 12 000 kart magnetycznych, jeżeli wydajność maszyny cyfrowej wynosi 4 000 sztuk na godzinę?

A. 3 godziny

B. 2 godziny

C. 4 godziny

D. 6 godzin

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć czas potrzebny na zadrukowanie 12 000 kart magnetycznych przy wydajności maszyny cyfrowej wynoszącej 4 000 sztuk na godzinę, należy zastosować prosty wzór. Czas (w godzinach) to stosunek liczby kart do wydajności maszyny. W tym przypadku: 12 000 kart ÷ 4 000 kart/godzina = 3 godziny. Taka metoda obliczeń jest zgodna z praktykami branżowymi, które zalecają precyzyjne planowanie czasu produkcji, co pozwala na efektywne zarządzanie zasobami i terminami dostaw. Warto zauważyć, że w praktyce można również uwzględnić dodatkowy czas na przygotowanie sprzętu oraz ewentualne przerwy w produkcji, co jest istotne w kontekście produkcji masowej. Standardy produkcji zalecają takie podejście, aby zminimalizować ryzyko opóźnień i zapewnić płynność operacyjną. Przykładem zastosowania tej wiedzy może być sytuacja, w której drukarnia musi zaplanować produkcję z wyprzedzeniem, aby sprostać wymaganiom klientów. Mądrze zarządzając czasem produkcji, drukarnie mogą poprawić swoją efektywność i zadowolenie klientów.

Pytanie 15

Ile sztuk o wymiarach brutto 136 x 186 mm można umieścić na arkuszu w formacie SRA3?

A. 1

B. 2

C. 8

D. 4

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 4 jest poprawna, ponieważ na arkuszu formatu SRA3, który ma wymiary 320 x 450 mm, możemy zmieścić do 4 użytków o wymiarach brutto 136 x 186 mm. Aby to obliczyć, należy sprawdzić, jak można ustawić użytki na arkuszu. Rozważając układ w poziomie, dwa użytki mieszczą się na szerokości 320 mm (2 x 136 mm = 272 mm), co pozostawia 48 mm wolnego miejsca. W pionie zmieści się jeden użytki (186 mm), a pozostałe 264 mm w pionie umożliwiają umieszczenie dwóch użytków. W ten sposób otrzymujemy 2 użytki w poziomie i 2 w pionie, co daje łącznie 4 użytki. Takie obliczenia są kluczowe w druku, gdzie optymalne wykorzystanie materiału jest istotne dla kosztów produkcji oraz efektywności. Dobrą praktyką w przemyśle poligraficznym jest również projektowanie z uwzględnieniem dostosowań, takich jak spady i marginesy, co jest kluczowe przy cięciu arkuszy.

Pytanie 16

Jaką technologię wykańczania druków należy wykorzystać do sporządzenia wizytówek?

A. Kaszerowanie

B. Krojenie

C. Bindowanie

D. Bigowanie

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Krojenie jest kluczową operacją technologiczną w procesie wykańczania wizytówek. Ta metoda polega na precyzyjnym przycięciu wydrukowanych kartoników do odpowiednich wymiarów, co zapewnia estetyczny wygląd oraz wygodę w użytkowaniu. Wizytówki często mają standardowe wymiary, takie jak 90x50 mm, dlatego krojenie odgrywa fundamentalną rolę w osiągnięciu tych rozmiarów. Procedura ta jest realizowana przy użyciu specjalistycznych urządzeń, takich jak gilotyny, które pozwalają na uzyskanie równych i gładkich krawędzi. Zastosowanie krojenia w produkcji wizytówek jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży poligraficznej, gdzie jakość wykończenia jest kluczowa dla wizerunku marki. Dodatkowo, prawidłowe krojenie pomaga uniknąć problemów z dalszymi etapami obiegu dokumentów, na przykład w przypadku stosowania wizytówek w kontaktach biznesowych, gdzie profesjonalny wygląd jest niezwykle istotny.

Pytanie 17

Po dokonaniu wydruku wielobarwnych plakatów, jakie ustawienie w sterowniku należy zmienić, aby uzyskać wersję monochromatyczną?

A. Wymiary spadów.

B. Wymiary marginesów.

C. Typ formatu.

D. Tryb kolorów.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Tryb koloru to kluczowy parametr w ustawieniach sterownika drukarki, który odpowiada za wybór formatu kolorystycznego, w jakim będą drukowane dokumenty. W przypadku plakatów monochromatycznych, konieczne jest przestawienie tego trybu na opcję czarno-białą lub odcieni szarości. Umożliwia to uzyskanie plakatów o wyraźnych konturach i tonach, co jest istotne w kontekście ich estetyki oraz przeznaczenia. Praktyczne zastosowanie tej zmiany jest widoczne w przypadku, gdy drukujemy plakaty reklamowe, które mają być użyte w miejscach o dużej ekspozycji, gdzie kolorowe wersje mogą być droższe w produkcji. Dobrą praktyką jest także sprawdzanie, czy drukarka jest dostosowana do druku monochromatycznego, co może wpływać na jakość końcowego produktu. W świecie druku, przestrzeganie standardów takich jak ISO 12647, które dotyczą kontroli jakości w druku kolorowym i monochromatycznym, może pomóc w uzyskaniu profesjonalnych rezultatów, spełniających oczekiwania klientów.

Pytanie 18

Ile razy należy przeciąć arkusz w formacie A3, aby uzyskać folder ośmiostronicowy w formacie A5?

A. Raz

B. Cztery razy

C. Dwa razy

D. Trzy razy

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "Dwukrotnie" jest poprawna, ponieważ aby uzyskać ośmiostronicowy folder w formacie A5 z arkusza A3, musimy rozważyć, jak arkusze są składane i dzielone. Arkusz A3 ma wymiary 420 mm x 297 mm, natomiast A5 to połowa długości A4 (210 mm x 297 mm), co oznacza, że jeden arkusz A3 można złożyć na dwa arkusze A4, a każdy arkusz A4 można złożyć na dwa arkusze A5. Składając arkusz A3 dwukrotnie, uzyskujemy cztery arkusze A5. Aby stworzyć folder ośmiostronicowy, musimy wykorzystać dwa arkusze A5, więc niezbędne są dwa złożenia. W praktyce, w branży poligraficznej, często korzysta się z takich metod cięcia i składania, co jest zgodne z normami dotyczącymi produkcji materiałów drukowanych. Zrozumienie tych zasad pozwala na efektywniejsze planowanie produkcji i lepsze wykorzystanie surowców.

Pytanie 19

Przed drukowaniem okładek w maszynie drukarskiej, po zakończeniu wydruku wkładów zeszytowych o wielu kolorach, konieczna jest zmiana parametru

A. odwracania

B. formatu

C. gramatury

D. kolorystyki

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź dotycząca gramatury jest prawidłowa, ponieważ podczas drukowania wielobarwnej oprawy zeszytowej ważne jest dostosowanie gramatury papieru w zależności od rodzaju wkładów i okładek. Gramatura papieru, mierzona w gramach na metr kwadratowy (g/m²), wpływa na jego wytrzymałość, sztywność oraz jakość druku. Dla wkładów zwykle wybiera się papier o mniejszej gramaturze, aby zapewnić wygodę użytkowania, natomiast okładki wymagają bardziej wytrzymałego materiału, co wiąże się z zastosowaniem wyższej gramatury. Na przykład, dla wkładów można zastosować papier 80 g/m², a dla okładek 250 g/m². Standardy branżowe, takie jak ISO 536, potwierdzają, że odpowiedni dobór gramatury ma kluczowe znaczenie dla jakości końcowego produktu. Właściwe dostosowanie gramatury pozwala także na uniknięcie problemów podczas procesu druku, takich jak zacięcia papieru czy nieprawidłowe nawijanie, co jest istotnym aspektem efektywnej produkcji. W związku z tym, zmiana gramatury przed wydrukowaniem okładek jest niezbędnym krokiem w procesie produkcyjnym.

Pytanie 20

W jakiej przestrzeni kolorów przygotowuje się materiały graficzne w celu realizacji druku wielkoformatowego?

A. RGB

B. LAB

C. sRGB

D. CMYK

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź CMYK jest prawidłowa, ponieważ jest to standardowa przestrzeń barw używana w druku, zwłaszcza w procesach związanych z wydrukami wielkoformatowymi. Skrót CMYK odnosi się do kolorów: Cyan (Cyjan), Magenta (Magenta), Yellow (Żółty) i Key (Czarny), które są podstawowymi kolorami stosowanymi w druku czterokolorowym. Drukarki wykorzystujące tę przestrzeń barw konwertują obrazy RGB, które są bardziej odpowiednie dla wyświetlaczy, na CMYK, aby uzyskać jak najwierniejsze odwzorowanie kolorów na papierze. Przykładowo, projektowanie ulotek, banerów czy plakatów powinno odbywać się w przestrzeni CMYK, aby zapewnić, że kolory po wydruku będą zgodne z zamierzonymi. Ponadto, przestrzeń CMYK jest zgodna z międzynarodowymi standardami druku, takimi jak ISO 12647, co gwarantuje spójność i jakość w procesie produkcji druku. Zrozumienie różnicy między RGB a CMYK jest kluczowe dla każdego grafika, aby móc skutecznie współpracować z drukarnią.

Pytanie 21

Jaki zakres temperatury jest najczęściej używany podczas drukowania w technologii 3D, w której materiał termoplastyczny jest ekstruowany?

A. 180°C ÷ 260°C

B. 60°C ÷ 160°C

C. 260°C ÷ 280°C

D. 300°C ÷ 360°C

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zakres temperatury 180°C ÷ 260°C jest najczęściej stosowany w technologii druku 3D, szczególnie w przypadku materiałów takich jak PLA i ABS. Materiały te charakteryzują się dobrą adhezją do platformy roboczej oraz stabilnością wymiarową w tym zakresie. W praktyce oznacza to, że przy użyciu zalecanego zakresu temperatur, uzyskuje się wysoką jakość wydruków, minimalizując ryzyko deformacji oraz problemów z przyczepnością warstw. Warto również zauważyć, że dostosowanie temperatury do specyfiki danego materiału oraz rodzaju drukarki 3D jest kluczowe, aby osiągnąć optymalne rezultaty. W branży druku 3D standardy i dobre praktyki przewidują prowadzenie testów materiałowych, by określić idealne parametry dla konkretnego procesu. Dodatkowo, zastosowanie odpowiedniej kalibracji drukarki w połączeniu z właściwym doborem temperatury może znacząco wpłynąć na efektywność produkcji oraz jakość końcowego produktu. Zaleca się również monitorowanie zmian temperatury otoczenia oraz wilgotności, które mogą wpływać na właściwości materiałów termoplastycznych.

Pytanie 22

Aby zadrukować płytę PVC o powierzchni 8 m² za pomocą plotera do druku wielkoformatowego, konieczne jest zastosowanie

A. tuszu UV

B. farby offsetowej

C. lakieru dyspersyjnego

D. atramentu organicznego

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Tusze UV są idealnym rozwiązaniem do zadrukowywania materiałów takich jak płyta PVC, szczególnie w kontekście produkcji reklam i znaków. Charakteryzują się one szybkim czasem schnięcia, co pozwala na natychmiastowe dalsze przetwarzanie wydruków. Działanie tuszy UV polega na ich utwardzaniu pod wpływem promieniowania UV, co prowadzi do tworzenia trwałej i odpornej na warunki atmosferyczne powłoki. W praktyce, tusze te są stosowane w szerokiej gamie drukarek wielkoformatowych, co pozwala na uzyskanie wysokiej jakości druku z intensywnymi kolorami i głębokim nasyceniem. W branży reklamowej, ze względu na swoje właściwości, tusze UV są często wykorzystywane do produkcji billboardów, banerów oraz materiałów POS, co potwierdza ich dużą wszechstronność. Stosowanie tuszy UV jest zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie druku wielkoformatowego, a ich zastosowanie wynika z rosnącego zapotrzebowania na materiały, które charakteryzują się długowiecznością i odpornością na różne czynniki zewnętrzne.

Pytanie 23

Jakie urządzenie służy do oklejenia kalendarza z tektury papierem offsetowym?

A. kaszerownica

B. kalander

C. powlekarka

D. laminator

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Kaszerownica to urządzenie, które służy do oklejania podłoża (w tym przypadku tekturowej główki kalendarza) zadrukowanym papierem offsetowym. Proces ten polega na przyklejaniu papieru do tektury, co nie tylko poprawia estetykę, ale także zwiększa trwałość produktu. Kaszerownice są wykorzystywane głównie w drukarniach i zakładach poligraficznych, gdzie zachowanie wysokiej jakości wykończenia jest kluczowe. W praktyce, kaszerowanie pozwala na tworzenie różnorodnych produktów, takich jak okładki książek, teczki, czy właśnie kalendarze. Dobrą praktyką jest wybór odpowiedniego kleju, który zapewnia trwałe połączenie materiałów. Ponadto, kaszerownice mogą być zautomatyzowane, co zwiększa wydajność produkcji i precyzję procesu. Warto zaznaczyć, że w branży poligraficznej kaszerowanie jest często stosowane w połączeniu z innymi technikami, takimi jak laminowanie, co podnosi jakość finalnego produktu.

Pytanie 24

Jak można zabezpieczyć kartonowe identyfikatory drukowane cyfrowo w formie elektronicznych kluczy przed mechanicznymi uszkodzeniami oraz działaniem wilgoci?

A. Kaszerując z obu stron

B. Lakierując selektywnie

C. Zaklejając zewnętrznie

D. Dwustronnie laminując

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Dwustronne laminowanie identyfikatorów kartonowych stanowi jedną z najskuteczniejszych metod zabezpieczania ich przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz działaniem wilgoci. Proces laminacji polega na pokryciu powierzchni materiału specjalną folią, co nie tylko wzmacnia strukturę kartonu, ale również tworzy barierę ochronną przed wodą i innymi czynnikami zewnętrznymi. W praktyce, identyfikatory laminowane dwustronnie zyskują zwiększoną odporność na zarysowania, rozdarcia oraz kontakt z wilgocią, co jest szczególnie istotne w różnych środowiskach pracy, w których mogą być narażone na intensywne użytkowanie. Standardy branżowe, takie jak ISO 9001, podkreślają znaczenie zabezpieczeń materiałów, a laminacja wpisuje się w te normy jako efektywne rozwiązanie. Dodatkowo, laminowane identyfikatory charakteryzują się lepszą estetyką, co ma znaczenie w kontekście reprezentacyjnym i budowaniu wizerunku organizacji. Przykłady zastosowania obejmują identyfikatory używane na konferencjach, targach oraz w biurach, gdzie dbałość o detale jest kluczowa.

Pytanie 25

Makieta, która ma elementy dochodzące do krawędzi, powinna uwzględniać spad drukarski o wielkości wynoszącej

A. 1 mm

B. 3 mm

C. 15 mm

D. 30 mm

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Właściwy spad drukarski wynoszący 3 mm jest kluczowy dla zapewnienia, że żadna ważna treść lub grafika nie zostanie obcięta podczas procesu drukowania. Spad to obszar, który znajduje się poza linią cięcia projektu, a jego głównym celem jest zminimalizowanie ryzyka wystąpienia białych krawędzi wokół wydruku. W praktyce, kiedy przygotowujemy materiały do druku, takie jak wizytówki, ulotki czy plakaty, dodanie spadu pozwala na pełne pokrycie tła i wszelkich elementów graficznych. Przy standardowym spadzie wynoszącym 3 mm, możemy mieć pewność, że zarówno w przypadku niewielkich przesunięć w maszynie drukarskiej, jak i w trakcie obróbki końcowej, efekt wizualny będzie zgodny z zamierzeniami projektanta. Ponadto, wiele profesjonalnych drukarni zaleca stosowanie tego wymiaru spadu jako standardu, co potwierdza jego powszechność w branży. Warto również pamiętać, że niektóre projekty mogą wymagać większego spadu, zwłaszcza jeśli zawierają intensywne kolory lub skomplikowane wzory, które powinny całkowicie wypełniać obszar wydruku.

Pytanie 26

Aby prawidłowo wykonać obróbkę introligatorską akcydensów, należy wziąć pod uwagę impozycję na arkuszu przeznaczonym do druku cyfrowego

A. rozmieszczenie znaczników cięcia netto

B. dodanie skali densytometrycznej

C. ustawienie paserów kolorystycznych

D. numerację stron w arkuszach z impozycją

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Rozmieszczenie znaczników cięcia netto jest kluczowym aspektem prawidłowej obróbki introligatorskiej akcydensów. Znaczniki te wskazują miejsca, w których należy wykonać cięcia, co zapewnia precyzyjność i estetykę finalnego produktu. W kontekście druku cyfrowego, gdzie często zachodzi potrzeba szybkiej produkcji materiałów, umieszczenie znaczników cięcia netto pozwala na efektywne wykorzystanie papieru oraz minimalizację odpadów. Dobre praktyki w tej dziedzinie przewidują umieszczanie znaczników na wszystkich arkuszach z impozycją, co ułatwia dalsze operacje introligatorskie, takie jak składanie czy zszywanie. Przykładowo, w przypadku tworzenia broszur, odpowiednie rozmieszczenie znaczników cięcia netto pozwala na łatwą kontrolę jakości podczas produkcji oraz upewnia, że każdy egzemplarz będzie identyczny. W standardach druku, takich jak ISO 12647, podkreśla się znaczenie precyzyjnych oznaczeń w procesach produkcyjnych, co przekłada się na wysoką jakość wyrobów introligatorskich.

Pytanie 27

Który typ pliku gwarantuje najwyższą jakość obrazu przy drukowaniu dużych formatów?

A. JPG

B. RAW

C. DNG

D. TIFF

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Format TIFF (Tagged Image File Format) jest uznawany za jeden z najlepszych formatów do przechowywania obrazów o wysokiej jakości, szczególnie w kontekście drukowania wielkoformatowego. Jego kluczową cechą jest zdolność do obsługi dużych ilości danych bez stratności, co oznacza, że zachowuje pełną jakość obrazu, a także szczegółowość i głębię kolorów. TIFF obsługuje różne modele kolorów, w tym RGB i CMYK, co jest istotne w druku, gdzie precyzyjne odwzorowanie kolorów ma kluczowe znaczenie. Dodatkowo, format ten może zawierać w sobie informacje o warstwach, co może być przydatne w procesie edycji. Przykładem zastosowania TIFF jest drukowanie plakatów, gdzie jakość obrazu jest kluczowa dla osiągnięcia efektu wizualnego. Branżowe standardy, takie jak ISO 12647, podkreślają znaczenie używania formatów bezstratnych do przygotowania materiałów do druku, aby uniknąć utraty jakości.

Pytanie 28

Jaki typ papieru nadaje się do drukowania plakatów w jakości fotograficznej?

A. Papier gazetowy

B. Papier powlekany

C. Papier metalizowany

D. Papier offsetowy

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Papier powlekany to najlepszy wybór do wydrukowania plakatów o jakości fotograficznej ze względu na jego unikalne właściwości. Powłoka, którą pokryty jest ten papier, zapewnia doskonałą absorpcję atramentu, co przekłada się na wyrazistość kolorów oraz głębię czerni. Dzięki temu, wydruki na papierze powlekanym charakteryzują się wysokim kontrastem i niezwykłą szczegółowością, co jest kluczowe w przypadku plakatów, które mają przyciągać wzrok. W praktyce, papier powlekany jest często stosowany w zastosowaniach komercyjnych, takich jak reklama i marketing, gdzie wysoka jakość wydruku jest kluczowa. Standardy branżowe, takie jak ISO 12647, podkreślają znaczenie odpowiedniego papieru w kontekście reprodukcji kolorów, a papier powlekany spełnia te wymagania, zapewniając doskonałe wyniki na różnych typach drukarek, zarówno atramentowych, jak i laserowych. Warto również zauważyć, że w przypadku plakatów, użytkownicy mogą wybierać spośród różnych gramatur papieru powlekanego, co dodatkowo wpływa na efektywność końcowego produktu.

Pytanie 29

Jak nazywa się proces dopracowywania elementów po drukowaniu w technologii 3D?

A. post-processing

B. slicing

C. scaling

D. cleaning

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Post-processing, czyli proces wykańczania detali po wydruku 3D, jest kluczowym etapem w produkcji przyrostowej. Obejmuje on różnorodne techniki, które mają na celu poprawę wyglądu, dokładności wymiarów oraz właściwości mechanicznych wydrukowanych elementów. Do najczęściej stosowanych metod post-processingu należy szlifowanie, malowanie, nawilżanie oraz usuwanie podpór. Te procedury są niezwykle istotne, aby zapewnić, że produkt końcowy spełnia oczekiwania jakościowe oraz normy przemysłowe. Na przykład, w przemyśle motoryzacyjnym detale często poddawane są obróbce chemicznej, aby uzyskać gładką powierzchnię, co jest istotne dla estetyki i aerodynamiki pojazdów. Dobrym przykładem zastosowania post-processingu jest produkcja prototypów, gdzie kluczowe jest uzyskanie wysokiej precyzji i estetyki, co wpływa na dalszy rozwój produktu. Standardy branżowe, takie jak ISO 9001, podkreślają znaczenie zapewnienia jakości na każdym etapie produkcji, w tym również podczas post-processingu, co dodatkowo zwiększa znaczenie tego procesu w kontekście przemysłowym.

Pytanie 30

Aby wydrukować kolorowy obraz na torbie bawełnianej, jakie urządzenie powinno być zastosowane?

A. drukarki 3D

B. plotera solwentowego

C. naświetlarki CtP

D. drukarki DTG

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Drukarka DTG (Direct to Garment) to technologia, która umożliwia bezpośredni druk na tekstyliach, w tym na bawełnianych torbach. Ta metoda pozwala na uzyskanie wysokiej jakości, wielobarwnych nadruków z zachowaniem szczegółowości oraz żywych kolorów. Przykładowo, w branży odzieżowej, drukarki DTG są często wykorzystywane do personalizacji odzieży, co pozwala na tworzenie unikalnych wzorów bez konieczności dużych nakładów finansowych na przygotowanie form. Dodatkowo, proces druku DTG jest znacznie bardziej ekologiczny niż tradycyjne metody, ponieważ wykorzystuje wodne tusze, co redukuje szkodliwe odpady. Warto również zwrócić uwagę na to, że druk DTG jest idealny do małych serii produkcyjnych, co czyni go popularnym wyborem wśród małych firm i rzemieślników. Standardy jakości druku DTG są regulowane przez organizacje branżowe, co gwarantuje, że końcowy produkt spełnia oczekiwania rynku.

Pytanie 31

Którego z narzędzi nie można wykorzystać do analizy i porównania kolorów wydruków?

A. Spektrofotometru

B. Przymiaru liniowego

C. Densytometru

D. Wzornika Pantone

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Przymiar liniowy nie jest narzędziem odpowiednim do oceny i porównania kolorystyki wydruków, ponieważ jego podstawową funkcją jest pomiar długości, a nie analizy kolorystycznej. W procesie oceny kolorystyki wykorzystywane są narzędzia takie jak wzornik Pantone, który służy do identyfikacji i porównania kolorów na podstawie znormalizowanej palety kolorów, oraz spektrofotometr, który mierzy intensywność światła w różnych długościach fal, co pozwala na dokładną analizę kolorów i ich reprodukcji. Densytometr z kolei ocenia gęstość pigmentów w druku, co również dostarcza informacji o kolorystyce. Przymiar liniowy nie jest w stanie dostarczyć danych dotyczących kolorów, co wyklucza jego zastosowanie w kontekście oceny kolorystyki. W praktyce, aby prawidłowo ocenić wydruki, należy korzystać z odpowiednich narzędzi pomiarowych, które pozwolą na rzetelną analizę zgodnie z branżowymi standardami jakości. Warto również znać metodologię i techniki oceny kolorów, aby uzyskać wyniki zgodne z oczekiwaniami klientów oraz normami jakościowymi.

Pytanie 32

Ręczne tworzenie opisu kształtu obiektu w formie siatki wielokątnej, zwanej polygonal mesh, określa się jako

A. skaningiem 3D

B. wektoryzacją 3D

C. modelowaniem 3D

D. renderingiem 3D

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Modelowanie 3D to proces tworzenia cyfrowych reprezentacji obiektów trójwymiarowych, w którym kluczową rolę odgrywa ręczne opisywanie kształtów obiektów w postaci siatek wielokątnych (polygonal mesh). Te siatki składają się z wierzchołków, krawędzi i ścianek, które definiują geometrię obiektu. Modelowanie 3D znajduje zastosowanie w różnych dziedzinach, takich jak projektowanie gier, animacja komputerowa, architektura oraz inżynieria, umożliwiając realistyczną wizualizację i symulację obiektów. W praktyce, projektanci korzystają z programów takich jak Blender, Autodesk Maya czy 3ds Max, które wspierają tworzenie skomplikowanych modeli 3D zgodnie z aktualnymi standardami branżowymi. Warto zaznaczyć, że modelowanie 3D jest nie tylko techniką tworzenia wizualizacji, ale również kluczowym etapem w procesie produkcji, umożliwiającym dalsze etapy, takie jak animacja czy rendering, które przekształcają modele w realistyczne obrazy. Znajomość technik modelowania 3D jest niezbędna, aby efektywnie współpracować z zespołami projektowymi i produkcyjnymi.

Pytanie 33

Jakie urządzenie powinno być użyte do wykonania przegnieceń na materiałach tekturowych?

A. Kalander sublimacyjny

B. Perforówka

C. Bigówka

D. Złamywarka kasetowa

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Bigówka to specjalistyczne urządzenie, które służy do wykonywania przegnieceń na podłożach tekturowych oraz innych materiałach. W procesie bigowania, urządzenie wytwarza wyraźne zgięcia, umożliwiając łatwe składanie materiałów, co jest niezwykle istotne w produkcji opakowań, broszur czy kartonów. Przegniecenia wykonane za pomocą bigówki są precyzyjne i estetyczne, co ma kluczowe znaczenie w branży poligraficznej. Zastosowanie bigówki jest zgodne z najlepszymi praktykami w produkcji, ponieważ zapewnia nie tylko funkcjonalność, ale i jakość końcowego produktu. Na przykład, w produkcji kartonów do pakowania, precyzyjne przegniecenia przyczyniają się do zmniejszenia ryzyka uszkodzenia materiału w trakcie transportu. Bigówki są często używane w połączeniu z innymi maszynami do obróbki materiałów, co pozwala na uzyskanie kompleksowych rozwiązań dostosowanych do potrzeb klientów.

Pytanie 34

Proces przygotowywania wydruków w formacie wielkoformatowym w postaci brytów do połączenia w jedną całość polega na

A. składaniu w kostkę zadrukowaną stroną do wewnątrz

B. zwijaniu w rulon zadrukowaną stroną do wewnątrz

C. składaniu w kostkę zadrukowaną stroną na zewnątrz

D. zwijaniu w rulon zadrukowaną stroną na zewnątrz

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Składanie wydruków wielkoformatowych w kostkę z zadrukowaną stroną skierowaną do środka jest uznawane za najlepszą praktykę w tej dziedzinie, ponieważ zapewnia ochronę delikatnych zadrukowanych powierzchni przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz zarysowaniami. Kiedy zadrukowana strona znajduje się wewnątrz, minimalizuje to ryzyko kontaktu z innymi powierzchniami, co mogłoby prowadzić do nadmiernego zużycia lub nieestetycznych uszkodzeń. W praktyce, po złożeniu w kostkę, wydruki można łatwo transportować i przechowywać, co jest szczególnie ważne w branży graficznej i reklamowej. Warto również zauważyć, że składanie w kostkę ułatwia późniejsze rozkładanie i montaż wydruków, co jest istotne w kontekście przygotowania na różne wydarzenia czy wystawy. Warto stosować się do norm i wytycznych dotyczących pakowania materiałów reklamowych, takich jak normy ISO, które zalecają właśnie takie metody zabezpieczania wydruków. Składanie w kostkę z zadrukowaną stroną do środka jest również zgodne z zasadami zrównoważonego rozwoju, gdyż ogranicza potrzebę dodatkowych materiałów ochronnych.

Pytanie 35

Jakie metody stosuje się do ochrony wydrukowanych cyfrowo winiet kartonowych przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz wilgocią?

A. Kalandrując za pomocą szczotki

B. Zabezpieczając powierzchniowo

C. Laminując z obu stron

D. Klejąc jednostronnie

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Dwustronne laminowanie jest metodą, która zapewnia najlepszą ochronę wydruków cyfrowych przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz wilgocią. Laminaty są cienkimi foliam, które są nakładane na powierzchnię wydruku z obu stron, co tworzy barierę, która chroni przed działaniem czynników zewnętrznych. Dzięki tej technice, kartonowe winiety zyskują większą odporność na zarysowania, rozdarcia oraz działanie wody, co jest niezwykle istotne w różnych warunkach atmosferycznych. Przykładem zastosowania dwustronnego laminowania mogą być winiety używane w transporcie, które narażone są na zmienne warunki pogodowe. Laminowanie nie tylko zwiększa trwałość wydruku, ale również poprawia jego estetykę, nadając mu bardziej profesjonalny wygląd. W przemyśle poligraficznym, stosowanie dwustronnego laminowania jest standardową praktyką, zwłaszcza w przypadku dokumentów, które muszą przetrwać dłużej w trudnych warunkach użytkowania.

Pytanie 36

Aby wydrukować broszurę o wymiarach 300 x 420 mm na arkuszu przy całkowitym zadruku na drukarce laserowej, jakie jest minimalne wymagane podłoże?

A. SRA4

B. SRA3

C. B4

D. A3

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź SRA3 jest poprawna, ponieważ format ten ma wymiary 320 x 450 mm, co jest wystarczające, aby pomieścić broszurę o wymiarach 300 x 420 mm z pełnym pokryciem pola zadruku. Przygotowanie podłoża o formacie SRA3 pozwala na zachowanie odpowiednich marginesów cięcia, co jest kluczowe w procesie druku, aby uniknąć obcięcia istotnych elementów graficznych lub tekstowych na krawędziach. Format SRA3 jest powszechnie stosowany w druku komercyjnym, ponieważ zapewnia dodatkowe miejsce na spady oraz ułatwia proces składania arkuszy. Na przykład, w przypadku drukowania broszur, warto mieć na uwadze, że standardowe wymiary SRA3 umożliwiają zarówno zadrukowanie całej powierzchni, jak i późniejsze przycięcie do odpowiednich rozmiarów bez ryzyka utraty treści. Zastosowanie formatu SRA3 jest zgodne z dobrymi praktykami w branży drukarskiej, gdzie zadbanie o spady i marginesy jest kluczowe dla jakości finalnego produktu.

Pytanie 37

Aby toner został prawidłowo utrwalony w procesie drukowania elektrofotograficznego, konieczne jest

A. stosowanie tonerów od producenta drukarki

B. podgrzanie fusera do temperatury około 200°C

C. schładzanie pomieszczenia z drukarką

D. użycie podłoża tylko pokrytego na jednej lub dwóch stronach

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Podgrzanie fusera do około 200°C to naprawdę ważna sprawa, jeśli chodzi o utrwalenie tonera w drukowaniu. Fuser, czyli ta część, która utrwala, działa na zasadzie wysokiej temperatury i ciśnienia. Dzięki temu cząsteczki tonera stapiają się z papierem i efektem końcowym jest trwały tekst lub obraz. Jeśli fuser nie osiągnie dobrej temperatury, toner może się rozmazywać, a wydruki łatwo można zniszczyć, nawet przez wilgoć czy zetrwanie. W większości drukarek laserowych ustawienia są tak dopasowane, że fuser nagrzewa się jak trzeba, ale warto pamiętać, że trzeba go regularnie czyścić, żeby wszystko działało sprawnie. Co ciekawe, różne tonery potrafią mieć różne wymagania co do temperatury, dlatego najlepiej używać oryginalnych materiałów, które są dostosowane do danej drukarki.

Pytanie 38

Akronim opisujący format zlecenia stworzony przez organizację CIP4, który pozwala na pełną specyfikację zadań, ulepszanie procesu produkcji oraz polepszanie komunikacji między urządzeniami różnych producentów brzmi W. W zaprezentowanym kodzie HTML, zgodnie z wytycznymi, użyłem znaczników HTML do formatowania treści oraz znacznikówdo dodawania obrazków, gdzie źródłem jest numer zadania. Tekst został sformatowany zgodnie z wymaganiami, zachowując strukturę i formatowanie analogiczne do oryginalnych zadań.

A. JDF

B. XML

C. EPS

D. PDF

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
JDF, czyli Job Definition Format, to standard opracowany przez organizację CIP4, który ma na celu umożliwienie lepszej specyfikacji zleceń w procesach produkcji graficznej. JDF jest kluczowym formatem, który pozwala na zintegrowanie różnych urządzeń i systemów zarządzania, co prowadzi do optymalizacji pracy oraz komunikacji pomiędzy nimi. Dzięki JDF, informacje dotyczące zlecenia, takie jak rodzaj materiału, ustawienia urządzenia czy harmonogram, mogą być przekazywane w ustandaryzowany sposób, co znacząco ułatwia współpracę w procesie produkcyjnym. Przykładem zastosowania JDF może być automatyzacja procesu druku, gdzie wszystkie niezbędne dane dotyczące zlecenia są wprowadzane do systemu w formie JDF, a urządzenia drukarskie są w stanie szybko i efektywnie na nie zareagować, co skraca czas realizacji i zwiększa wydajność. JDF wspiera również różne etapy produkcji, od prepress, poprzez druk, aż po postpress, co czyni go uniwersalnym narzędziem w branży graficznej.

Pytanie 39

Jakie procesy technologiczne powinny być przeprowadzone w trakcie wykończenia banera?

A. Kaszerowanie, montaż

B. Cięcie, oczkowanie

C. Krojenie, bigowanie

D. Laminowanie, listwowanie

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "Cięcie, oczkowanie" jest poprawna, ponieważ te operacje są kluczowe w procesie wykończenia banerów. Cięcie polega na precyzyjnym przycinaniu materiału do odpowiednich wymiarów, co zapewnia estetyczny wygląd i odpowiednie dopasowanie do zamierzonego zastosowania. Oczkowanie natomiast to proces, w którym na krawędziach banera wykonuje się otwory, pozwalające na jego mocowanie lub zawieszanie. Użycie oczek zwiększa trwałość i funkcjonalność banera, co jest istotne w kontekście wystawiennictwa czy reklamy. Standardy branżowe, takie jak ISO 12647, podkreślają znaczenie precyzyjnego cięcia i mocowania w procesie produkcji, co wpływa na jakość końcowego produktu. Przykłady zastosowania tych technik obejmują produkcję banerów reklamowych, które muszą być nie tylko estetyczne, ale również funkcjonalne, aby mogły wytrzymać różne warunki atmosferyczne oraz długotrwałe użytkowanie.

Pytanie 40

Który z podanych materiałów nie jest wykorzystywany do produkcji reklamy na siatce Mesh?

A. Suchy toner

B. Linki poliestrowe

C. Oczka aluminiowe

D. Atrament solwentowy

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Suchy toner nie jest stosowany w produkcji reklamy na siatce Mesh, ponieważ ta technika druku opiera się głównie na technologii druku atramentowego. Atrament solwentowy, który jest powszechnie używany do druku na siatkach, zapewnia doskonałą przyczepność do materiałów o otwartej strukturze, jakimi są siatki Mesh. Siatki te są szczególnie popularne w reklamie zewnętrznej, ponieważ umożliwiają swobodny przepływ powietrza, co minimalizuje ryzyko uszkodzenia materiału w wyniku silnych wiatrów. W praktyce, stosowanie atramentu solwentowego zapewnia również wysoką odporność na warunki atmosferyczne i długotrwałość kolorów. Oczka aluminiowe oraz linki poliestrowe z kolei to niezbędne akcesoria do montażu siatki, które zapewniają stabilność i trwałość całej konstrukcji reklamowej. W kontekście standardów branżowych, ważne jest, aby przy produkcji materiałów reklamowych na siatkach Mesh stosować techniki i materiały, które zapewnią nie tylko estetykę, ale i funkcjonalność, a tym samym efektywność reklamy.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej