Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 12 lutego 2025 07:20
Data zakończenia: 12 lutego 2025 07:48

Egzamin zdany!

Wynik: 27/40 punktów (67,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Cyklem dostaw realizowanym przez dostawcę określamy czas, który mija od momentu

A. planowania dostaw surowców aż do chwili akceptacji zamówienia

B. złożenia zamówienia do czasu jego weryfikacji

C. potwierdzenia zamówienia do momentu dostarczenia towaru do odbiorcy

D. złożenia zamówienia do momentu jego potwierdzenia

Cyklem dostawy dla dostawcy określamy czas, który zaczyna się od momentu potwierdzenia zamówienia przez dostawcę i kończy się w momencie dostarczenia towaru do odbiorcy. To podejście jest zgodne z najlepszymi praktykami zarządzania łańcuchem dostaw, które akcentują znaczenie monitorowania poszczególnych etapów procesu logistycznego. Przykładowo, w branży produkcyjnej, precyzyjne śledzenie cyklu dostawy pozwala na lepsze planowanie zapasów oraz ograniczenie kosztów związanych z opóźnieniami. Warto zaznaczyć, że efektywne zarządzanie cyklem dostaw wpływa nie tylko na zadowolenie klientów, ale także na wydajność całego procesu. W praktyce, dostawcy często korzystają z systemów ERP (Enterprise Resource Planning), które automatyzują procesy związane z potwierdzaniem zamówień i monitorowaniem dostaw. W rezultacie, zrozumienie cyklu dostawy jako kluczowego elementu łańcucha dostaw jest niezbędne dla dostawców, chcących utrzymać konkurencyjność na rynku.

Pytanie 2

Firma złożyła zamówienie na 24 600 kg cukru w hurtowni. W momencie dostawy do magazynu przywieziono 33 paletowe jednostki ładunkowe (pjł) cukru. Cukier był zapakowany w worki o wadze 25 kg. Na każdej palecie worki z cukrem były zorganizowane w 8 warstwach, z 4 workami w każdej warstwie. W wyniku przeprowadzonej kontroli ilościowej magazynier powinien ustalić

A. niedobór 64 worków cukru

B. niedobór 1 800 kg cukru

C. nadwyżkę 1 600 kg cukru

D. nadwyżkę 72 worków cukru

Odpowiedź wskazująca na nadwyżkę 72 worków cukru jest prawidłowa, ponieważ obliczenia związane z dostawą cukru wykazują, że rzeczywista ilość dostarczonego cukru przewyższa zamówioną. Aby to dokładnie obliczyć, należy najpierw ustalić, ile cukru znajdowało się w 33 paletach. Każda paleta zawiera 8 warstw, a w każdej warstwie znajdują się 4 worki, co daje 32 worki na paletę. Zatem całkowita liczba worków w 33 paletach wynosi: 33 palety * 32 worki/paleta = 1056 worków. Każdy worek waży 25 kg, więc całkowita masa dostarczonego cukru to 1056 worków * 25 kg/work = 26 400 kg. Porównując to z zamówioną ilością 24 600 kg, otrzymujemy nadwyżkę: 26 400 kg - 24 600 kg = 1 800 kg. Przeliczając to na worki, dzielimy nadwyżkę przez wagę jednego worka: 1 800 kg / 25 kg/work = 72 worki. Takie podejście ilustruje, jak ważne jest dokładne obliczanie ilości towarów w procesach magazynowych, co jest kluczowe dla efektywnego zarządzania zapasami w przedsiębiorstwie.

Pytanie 3

Numer ostatniej wystawionej faktury to 514/05/2018. Jaki numer będzie miała następna faktura, którą wystawimy w tym samym miesiącu i roku co ta poprzednia?

A. 514/06/2018

B. 514/05/2018

C. 515/05/2018

D. 515/06/2018

Numeracja faktur jest kluczowym elementem każdego systemu księgowego i ma na celu zapewnienie porządku i przejrzystości w dokumentacji. W przypadku faktury oznaczonej jako 514/05/2018, numer '514' wskazuje na kolejność wystawienia faktur w danym miesiącu, natomiast '05/2018' określa miesiąc i rok wystawienia. Aby poprawnie oznaczyć kolejną fakturę w tym samym miesiącu i roku, należy zwiększyć numer porządkowy o 1, co daje 515. Zatem prawidłowy numer kolejnej faktury to 515/05/2018. W praktyce, zachowanie konsekwencji w numeracji faktur jest niezbędne do zapewnienia zgodności z przepisami prawa oraz ułatwienia audytu finansowego. Ważne jest, aby przyjąć odpowiednie zasady dotyczące numerowania dokumentów, które zapewnią ich unikalność oraz chronologię wystawienia, co jest zgodne z ogólnymi zasadami rachunkowości.

Pytanie 4

Na rysunku przedstawiono

A. kolektor danych.

B. termiczną drukarkę etykiet.

C. sprawdzarkę cen.

D. ręczny czytnik kodów kreskowych.

Sprawdzarka cen to urządzenie, które umożliwia klientom samodzielne sprawdzenie cen produktów poprzez zeskanowanie kodu kreskowego. Na zdjęciu widoczne jest urządzenie wyposażone w wyświetlacz, na którym wyświetlana jest cena oraz nazwa produktu, co jest typowe dla tego typu urządzeń. Sprawdzarki cen są powszechnie stosowane w supermarketach i sklepach detalicznych, gdzie klienci mogą szybko uzyskać informacje o cenach bez potrzeby interakcji z pracownikami. Dzięki zastosowaniu takich urządzeń, proces zakupowy staje się bardziej efektywny, a klienci mają większą kontrolę nad swoimi decyzjami zakupowymi. Ponadto, sprawdzarki cen mogą być zintegrowane z systemami zarządzania magazynem, co pozwala na bieżące aktualizowanie cen i dostępności produktów. Jest to zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie obsługi klienta, które kładą nacisk na transparentność i łatwy dostęp do informacji. Warto również wspomnieć, że sprawdzarki cen są nie tylko przydatne dla klientów, ale także pomagają detalistom w zarządzaniu pricingiem i lepszym zrozumieniu zachowań zakupowych.

Pytanie 5

Oblicz wskaźnik jakości obsługi klienta, jeśli w magazynie ustalono, że całkowita liczba wydań wyniosła 35 000 sztuk, z czego: właściwa liczba wydań to 31 000 sztuk, a błędna liczba wydań wyniosła 4 000 sztuk?

A. 11%

B. 87%

C. 89%

D. 10%

Wskaźnik poziomu obsługi klienta można obliczyć, dzieląc liczbę prawidłowych wydań przez łączną liczbę wydań i mnożąc przez 100. W tym przypadku mamy 31 000 prawidłowych wydań na 35 000 wszystkich wydań. Obliczenie to wygląda następująco: (31 000 / 35 000) * 100 = 88,57%, co zaokrąglone do najbliższej liczby całkowitej daje 89%. W praktyce wskaźnik ten jest kluczowym wskaźnikiem jakości obsługi klienta, który pozwala firmom ocenić efektywność procesów magazynowych oraz identyfikować obszary do poprawy. Utrzymywanie wysokiego poziomu wskaźnika obsługi klienta jest niezbędne dla zwiększenia satysfakcji klientów oraz lojalności wobec marki. Firmy, które regularnie monitorują ten wskaźnik, mogą wprowadzać udoskonalenia w swoim systemie dystrybucji, co przekłada się na lepszą jakość usług i mniejsze ryzyko błędów w przyszłości. Warto także uwzględnić, że dobre praktyki w zarządzaniu łańcuchem dostaw zalecają dążenie do wskaźników na poziomie co najmniej 95%, co może skłonić do dalszej analizy i optymalizacji procesów.

Pytanie 6

Do wydatków finansowych zaliczamy koszty

A. kredytów i pożyczek

B. transportu

C. zakupu surowców

D. przechowywania

Pojęcia związane z kosztami transportu, zakupu materiałów oraz magazynowania są często mylone z kosztami finansowymi, jednakże każdy z tych rodzajów kosztów należy klasyfikować w innym kontekście. Koszty transportu odnoszą się do wydatków związanych z przemieszczaniem towarów, co jest kluczowe dla logistyki, ale nie ma bezpośredniego związku z pozyskiwaniem kapitału. Koszty zakupu materiałów natomiast dotyczą wydatków na surowce i komponenty niezbędne do produkcji, co jest kluczowe dla operacyjnej strony działalności firmy. Magazynowanie wiąże się z kosztami utrzymania zapasów, co również nie jest związane z pozyskaniem kapitału, lecz z zarządzaniem łańcuchem dostaw. Typowym błędem jest mylenie tych kategorii kosztów, co może prowadzić do nieprawidłowej analizy kosztów całkowitych firmy. Poprawne zarządzanie kosztami wymaga znajomości ich klasyfikacji oraz zrozumienia, jak różne rodzaje wydatków wpływają na bilans finansowy przedsiębiorstwa. Dlatego ważne jest, aby przedsiębiorcy dobrze rozumieli różnice między tymi kategoriami, aby podejmować świadome decyzje finansowe i operacyjne.

Pytanie 7

Działania przedsiębiorstwa zajmującego się produkcją w zakresie transportu swoich produktów do klientów tworzą proces

A. dystrybucji

B. magazynowy

C. ewidencyjny

D. spedycyjny

Wybór odpowiedzi dotyczących ewidencji, magazynowania i spedycji wskazuje na pewne nieporozumienia w zrozumieniu procesów logistycznych. Ewidencja odnosi się do systematycznego zapisu wszystkich operacji związanych z towarami, co jest kluczowe, ale stanowi jedynie jeden z elementów szerszego procesu dystrybucji. Magazynowanie koncentruje się na przechowywaniu towarów, zapewniając ich dostępność, ale nie obejmuje samego procesu dostarczania produktów do klientów. Z kolei spedycja to złożony proces organizacji transportu, który również jest częścią dystrybucji, lecz nie definiuje go w całości. Często pojawia się błąd myślowy polegający na utożsamianiu tych pojęć z dystrybucją, co prowadzi do niepełnego zrozumienia funkcjonowania łańcucha dostaw. W praktyce, dystrybucja łączy i integruje te różne procesy, zapewniając, że towary dotrą do klientów w odpowiednim czasie i w odpowiedniej ilości. Ignorowanie roli dystrybucji w kontekście logistyki i łańcucha dostaw może prowadzić do problemów z obsługą klienta oraz zwiększonych kosztów operacyjnych.

Pytanie 8

Ustal średni miesięczny koszt magazynowania w trzech magazynach hurtowni obuwia, dysponując następującymi danymi:

Koszty magazynowania ogółem	Powierzchnia magazynowa
Magazyn nr 1 - 1000 zł	100 m²
Magazyn nr 2 - 1100 zł	100 m²
Magazyn nr 3 - 1500 zł	100 m²

A. 10 zł/m2

B. 14 zł/m2

C. 12 zł/m2

D. 16 zł/m2

Aby ustalić średni miesięczny koszt magazynowania, należy przeanalizować całkowite koszty oraz powierzchnię magazynową. W tym przypadku całkowity koszt magazynowania wynosi 3600 zł, co jest sumą kosztów z trzech magazynów. Powierzchnia całkowita wynosi 300 m2. Zastosowanie odpowiednich wzorów matematycznych pozwala uzyskać średni koszt na m2. Dzielimy 3600 zł przez 300 m2, co skutkuje wynikiem 12 zł/m2. Metodyka ta jest zgodna z dobrymi praktykami w zarządzaniu magazynami, gdzie istotne jest precyzyjne obliczanie kosztów operacyjnych. W praktyce, umiejętność efektywnego obliczania kosztów magazynowania wspiera planowanie budżetu oraz podejmowanie decyzji finansowych dotyczących wynajmu czy zakupu powierzchni magazynowej. Dodatkowo, znajomość średnich kosztów pozwala na bardziej świadome negocjacje z dostawcami i lepsze zarządzanie kosztami operacyjnymi, co jest kluczowe dla zachowania konkurencyjności na rynku.

Pytanie 9

Jakie dane zawiera kod kreskowy EAN-8?

A. organizacji GS1, indywidualny kod towaru, cyfra kontrolna

B. organizacji GS1, indywidualny kod towaru, numer producenta

C. organizacji GS1, numer identyfikacyjny firmy oraz cyfra kontrolna

D. numer producenta, indywidualny kod towaru oraz cyfra kontrolna

Analizując błędne odpowiedzi, można zauważyć, że kluczowym zagadnieniem jest zrozumienie struktury kodu EAN-8 oraz roli organizacji GS1. W pierwszej z niepoprawnych odpowiedzi pojawia się stwierdzenie dotyczące producenta, co jest mylne, ponieważ w kodzie EAN-8 nie ma bezpośrednich informacji identyfikujących konkretnego producenta, a jedynie kod identyfikujący produkt. Kolejna błędna odpowiedź sugeruje, że EAN-8 zawiera indywidualny numer towaru, co może wprowadzać w błąd, gdyż numer ten jest w rzeczywistości reprezentowany jako część większego kodu, a nie jako odrębny element. Ponadto, obecność cyfry kontrolnej jest istotna, lecz nie powinna być mylona z innymi danymi. Warto zaznaczyć, że błędne myślenie o kodach kreskowych często wynika z niepełnego zrozumienia ich funkcji w systemie identyfikacji towarów. Standardy GS1 zostały zaprojektowane, aby uprościć i zautomatyzować procesy logistyczne, a niepoprawne interpretacje mogą prowadzić do nieefektywności w zarządzaniu zapasami oraz dystrybucją produktów. Zrozumienie tych standardów jest kluczowe dla każdego profesjonalisty w dziedzinie logistyki i zarządzania łańcuchem dostaw, ponieważ pozwala na skuteczne wdrażanie systemów automatyzacji i poprawę wydajności operacyjnej.

Pytanie 10

Za usługę co-packingu magazyn nalicza stawkę 24,50 zł netto za jedną paletową jednostkę ładunkową (pjł). Jaki jest koszt brutto całkowitej usługi pakowania 34 pjł, przy założeniu, że usługa podlega 23% VAT?

A. 1 024,59 zł

B. 833,00 zł

C. 641,41 zł

D. 899,64 zł

Aby obliczyć koszt brutto kompleksowej usługi pakowania 34 paletowych jednostek ładunkowych (pjł) przy stawce 24,50 zł netto za pjł i 23% VAT, należy zastosować następujące kroki. Po pierwsze, obliczamy koszt netto za 34 pjł: 34 pjł * 24,50 zł = 833,00 zł. Następnie obliczamy wartość VAT: 833,00 zł * 0,23 = 191,59 zł. Teraz dodajemy koszt netto do VAT, co daje nam całkowity koszt brutto: 833,00 zł + 191,59 zł = 1 024,59 zł. W praktyce, przy obliczaniu kosztów usług pakowania, ważne jest uwzględnienie wszystkich składników, aby zapewnić dokładność budżetowania i rozliczeń. Użycie poprawnych stawek VAT jest kluczowe w branży logistycznej, ponieważ błędne obliczenia mogą prowadzić do problemów z rozliczeniem podatków. Warto również znać przepisy prawne dotyczące VAT, aby móc prawidłowo formułować oferty dla klientów oraz prowadzić ewidencję księgową.

Pytanie 11

Na początku miesiąca w magazynie znajdowało się 1 000 szt. W trakcie miesiąca zakupiono dodatkowe 3 000 szt. Jeśli minimalny zapas potrzebny do utrzymania ciągłości produkcji wynosi 3 000 szt., to w magazynie wystąpił

A. zapasy nadwyżkowe w wysokości 4 000 szt.

B. zapasy nadwyżkowe w wysokości 1 000 szt.

C. niedobór zapasu w wysokości 1 000 szt.

D. niedobór zapasu w wysokości 3 000 szt.

Zapas nadmierny wynoszący 1 000 szt. jest wynikiem dokładnego obliczenia dostępnych zasobów w magazynie. Na początku miesiąca posiadaliśmy 1 000 sztuk, a następnie dokupiono 3 000 sztuk, co daje łącznie 4 000 sztuk. Aby utrzymać ciągłość produkcji, potrzeba 3 000 sztuk. Różnica między aktualnym zapasem a wymaganym zapasem wynosi 1 000 sztuk (4 000 - 3 000 = 1 000). W praktyce oznacza to, że posiadamy więcej zapasów niż jest to niezbędne do zaspokojenia bieżących potrzeb produkcyjnych, co może prowadzić do zatorów w magazynie i zwiększonych kosztów przechowywania. Warto pamiętać, że efektywne zarządzanie zapasami jest kluczowe, aby zminimalizować koszty operacyjne, zachowując równocześnie odpowiedni poziom zapasów, który pozwala na płynność produkcji. Standardy takie jak Just in Time (JIT) podkreślają znaczenie minimalizacji zapasów w celu redukcji kosztów i zwiększenia wydajności.

Pytanie 12

Aby chronić się przed oczekiwanymi wzrostami cen, tworzy się zapas

A. konsygnacyjny

B. kompensacyjny

C. wyprzedzający

D. spekulacyjny

Odpowiedź, że zapasy spekulacyjne są na miejscu, bo ich celem jest ochrona przed przyszłymi wzrostami cen. Firmy często zbierają zapasy, gdy wydaje im się, że ceny surowców wzrosną. Dzięki temu mogą uniknąć wyższych kosztów w przyszłości. Weźmy sobie na przykład detalistów – zamawiają oni więcej produktów przed sezonem, gdy wiedzą, że popyt wzrośnie. Starają się w ten sposób uniknąć wyższych cen i lepiej zarobić. W zarządzaniu zapasami, takie spekulacyjne podejście może być naprawdę korzystne, ale trzeba opierać się na solidnych analizach rynku i prognozach. Warto jednak uważać, bo zbyt duża ilość zapasów może prowadzić do problemów finansowych. Dlatego z tą strategią trzeba być ostrożnym.

Pytanie 13

Na początku zmiany stan magazynowy papieru ksero wynosił 600 ryz. W trakcie zmiany otrzymano dostawę papieru w ilości 2 100 ryz, a także dokonano dwóch wydania dla podmiotów zewnętrznych: 250 ryz oraz 310 ryz, oraz jednego wydania na potrzeby własne przedsiębiorstwa w ilości 20 ryz. Jaki poziom stanu magazynowego papieru ksero będzie na koniec zmiany?

A. 920 ryz

B. 2 120 ryz

C. 2 040 ryz

D. 2 160 ryz

Aby policzyć, ile papieru ksero zostało na koniec zmiany, trzeba wziąć pod uwagę wszystkie wpływy i wydania, które miały miejsce w tym czasie. Na początku zmiany mieliśmy 600 ryz. Potem dostaliśmy nową dostawę 2100 ryz, co daje nam razem 2700 ryz. Jednak z tego wydaliśmy 250 ryz dla podmiotów zewnętrznych i 310 ryz, czyli razem 560 ryz. Po tych wydaniach mamy 2700 ryz minus 560 ryz, co daje 2140 ryz. Nie zapominajmy jeszcze, że wydaliśmy też 20 ryz na własne potrzeby, więc stan na koniec to 2140 ryz minus 20 ryz, czyli 2120 ryz. Więc na zakończenie zmiany mamy 2120 ryz papieru ksero. Takie obliczenia są naprawdę ważne w zarządzaniu zapasami, bo dzięki nim możemy lepiej planować, co i kiedy zamawiać oraz dbać o odpowiednią ilość towarów. Z mojego doświadczenia, to ułatwia też monitorowanie efektywności w firmie i planowanie przyszłych zamówień.

Pytanie 14

Który rodzaj zapasu służy do zmniejszenia różnicy pomiędzy przewidywanym zapotrzebowaniem a nagłym wzrostem potrzeb na towar w trakcie całego cyklu dostaw?

A. Skuteczny

B. Bieżący

C. Spekulacyjny

D. Zabezpieczający

Odpowiedź "Zabezpieczający" jest prawidłowa, ponieważ zapas zabezpieczający jest kluczowym elementem w zarządzaniu łańcuchem dostaw, mającym na celu minimalizowanie ryzyka związane z nieprzewidywalnymi zmianami w zapotrzebowaniu na towary. Ten rodzaj zapasu ma za zadanie łagodzić różnice między przewidywanym a rzeczywistym zapotrzebowaniem, co jest istotne w dynamicznych i zmiennych rynkach. W praktyce, jeśli przedsiębiorstwo dostrzega wzrost popytu na swoje produkty, zapas zabezpieczający pozwala na szybkie zaspokojenie potrzeb klientów, co z kolei przyczynia się do zwiększenia satysfakcji klientów oraz optymalizacji procesów logistycznych. Zastosowanie zapasu zabezpieczającego jest zgodne z najlepszymi praktykami w dziedzinie zarządzania zapasami, które wskazują na konieczność posiadania dodatkowych zasobów w przypadku nagłych wzrostów zapotrzebowania. Na przykład, w branży e-commerce, gdzie popyt może drastycznie wzrosnąć w okresach sezonowych, posiadanie zapasu zabezpieczającego może zapobiec brakowi produktów i utracie klientów.

Pytanie 15

Średnie zapotrzebowanie miesięczne wynosi 100 kg. W pierwszym tygodniu zapotrzebowanie osiągnęło 110 kg, a w drugim 90 kg. Wskaźniki sezonowości dla tych tygodni przedstawiają się odpowiednio

A. 0,5 dla pierwszego, 1,2 dla drugiego

B. 1,1 dla pierwszego, 0,9 dla drugiego

C. 0,8 dla pierwszego, 1,3 dla drugiego

D. 1,5 dla pierwszego, 0,8 dla drugiego

Poprawna odpowiedź to 1,1 dla pierwszego tygodnia i 0,9 dla drugiego tygodnia. Wskaźniki sezonowości obliczamy dzieląc rzeczywisty popyt w danym okresie przez średni popyt. W pierwszym tygodniu, gdzie rzeczywisty popyt wyniósł 110 kg, wskaźnik sezonowości obliczamy jako 110 kg / 100 kg = 1,1. Oznacza to, że popyt w tym tygodniu był o 10% wyższy niż średnia. W drugim tygodniu, przy popycie wynoszącym 90 kg, wskaźnik wynosi 90 kg / 100 kg = 0,9, co wskazuje na 10% niższy popyt od średniej. Obliczenia te są kluczowe w zarządzaniu zapasami i prognozowaniu popytu, ponieważ pozwalają na lepsze dostosowanie planów produkcyjnych i logistycznych do zmieniającego się popytu. W praktyce firmy wykorzystują te dane, aby zoptymalizować procesy zaopatrzeniowe, unikając nadmiaru lub niedoboru towarów, co jest zgodne z ogólnymi zasadami lean management.

Pytanie 16

Aby sprostać popytowi na dekoracje świąteczne podczas świąt, stosuje się zapas

A. cykliczny

B. nadmierny

C. zabezpieczający

D. sezonowy

Odpowiedzi 'cykliczny', 'nadmierny' i 'zabezpieczający' są błędne, ponieważ nie odpowiadają specyfice zjawiska związanego z sezonowym popytem na ozdoby świąteczne. Zapas cykliczny odnosi się do strategii, która zakłada regularne uzupełnianie zapasów w określonych cyklach, co nie ma zastosowania w kontekście nagłego wzrostu popytu w sezonie świątecznym. Cykliczne podejście jest stosowane, gdy popyt jest stabilny i przewidywalny, a nie w przypadku, gdy występują sezonowe fluktuacje. Z kolei zapas nadmierny to sytuacja, w której przedsiębiorstwo utrzymuje więcej zapasów, niż to konieczne. Tego typu praktyka może prowadzić do wysokich kosztów przechowywania oraz ryzyka przestarzałych zapasów, co jest szczególnie niekorzystne w przypadku produktów sezonowych. Zapas zabezpieczający jest strategią, która ma na celu ochronę przed nieprzewidywalnym wzrostem popytu lub opóźnieniami w dostawach, ale nie jest wystarczający do skutecznego zarządzania sezonowymi wzrostami popytu. Takie podejście może prowadzić do błędnych prognoz i niewłaściwego planowania, co skutkuje utratą sprzedaży lub nadwyżką zapasów po zakończeniu sezonu. Kluczowe jest zrozumienie, jak różne strategie zarządzania zapasami wpływają na efektywność operacyjną i jakie są ich zastosowania w praktyce.

Pytanie 17

Zamrożenie środków finansowych przez ich ulokowanie w zapasach magazynowych prowadzi do generowania przez firmę kosztów?

A. eksploatacji środków trwałych

B. zamrożenia kapitału

C. starzenia się zapasów

D. ryzyka braku zapasów

Koszty związane z starzejącymi się zapasami to dość skomplikowany temat. Oczywiście chodzi o to, że towar może stracić na wartości przez czas lub zmieniające się gusta klientów, ale to nie jest bezpośrednio związane z zamrożeniem kapitału. Owszem, stare zapasy mogą prowadzić do strat, ale nie wyjaśnia to, dlaczego nasze pieniądze są zamrożone. Eksploatacja środków trwałych to też osobny temat, bo chodzi o koszty związane z używaniem sprzętu, a to nie ma bezpośredniego związku z zapasami. Z kolei ryzyko związane z brakiem zapasów to inna sprawa, bo to znowu dotyczy zbyt małej ilości towarów, co może nam przynieść straty w sprzedaży. Łatwo się pogubić i pomylić różne rodzaje kosztów, a to może wprowadzić w błąd w zakresie finansów firmy. Zrozumienie roli zapasów w kontekście kapitału jest naprawdę istotne, żeby dobrze zarządzać finansami.

Pytanie 18

W miejscu pracy odpowiedzialność za utworzenie stanowiska pracy zgodnie z zasadami oraz regulacjami dotyczącymi bezpieczeństwa i higieny pracy spoczywa na

A. Głównym Inspektoracie Sanitarnym

B. Państwowej Inspekcji Pracy

C. pracodawcy

D. pracowniku

Odpowiedzialność za zorganizowanie stanowiska pracy zgodnie z zasadami bezpieczeństwa i higieny pracy spoczywa na pracodawcy, co wynika z przepisów Kodeksu pracy oraz regulacji dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy. Pracodawca ma obowiązek zapewnienia odpowiednich warunków pracy, co obejmuje zarówno ergonomię miejsca pracy, jak i implementację procedur mających na celu minimalizację ryzyka wypadków. Przykładowo, pracodawca powinien zadbać o odpowiednie wyposażenie stanowisk pracy, takie jak ergonomiczne biurka czy fotele, a także zapewnić dostęp do szkoleń z zakresu BHP dla pracowników. Dobre praktyki branżowe wskazują na konieczność przeprowadzania regularnych audytów BHP, które pozwalają na identyfikację zagrożeń i wprowadzenie działań naprawczych. Współpraca z ekspertami ds. BHP oraz korzystanie z norm ISO 45001 może znacząco poprawić poziom bezpieczeństwa w zakładzie pracy, wzmacniając kulturę bezpieczeństwa w organizacji.

Pytanie 19

Dokument wysyłkowy "Routing order" jest przesyłany zagranicznemu eksporterowi w celu zrealizowania wysyłki towaru importowanego, przy czym odpowiedzialność za transport spoczywa na kupującym. Ta zasada odnosi się do formuły handlowej oznaczonej skrótem

A. XYZ

B. DES

C. ABC

D. EXW

Inne opcje, takie jak ABC, XYZ i DES, nie pasują tutaj, bo to nie są standardowe terminy w handlu międzynarodowym. ABC i XYZ są zupełnie nieznane w kontekście Incoterms, przez co nie nadają się do omawianego tematu. Korzystanie z takich terminów może wprowadzać zamieszanie i problemy w kontaktach handlowych, co potem potrafi generować opóźnienia i dodatkowe koszty. Z kolei DES (Delivered Ex Ship) też nie jest tym, o co chodzi w tym pytaniu. DES sugeruje, że sprzedawca odpowiada za dostarczenie towaru na statek, co nie zgadza się z ideą, że to kupujący ma ogarnąć transport. Często popełnia się błąd myślowy, myśląc, że skoro inne skróty też dotyczą transportu, to mogą pasować do EXW. To prowadzi do złych wniosków, które mogą zniekształcać efektywność operacji logistycznych i narazić firmy na niepotrzebne ryzyko w transakcjach międzynarodowych.

Pytanie 20

System ERP w informatyce odnosi się do planowania

A. zasobów przedsiębiorstwa

B. struktury sprzedaży

C. poziomu zatrudnienia

D. rozliczeń wynagrodzeń

Systemy ERP (Enterprise Resource Planning) są kluczowym elementem w zarządzaniu zasobami przedsiębiorstwa, integrując różne funkcje w organizacji w jednolitą platformę. Głównym celem systemów ERP jest optymalizacja procesów biznesowych poprzez efektywne planowanie i zarządzanie zasobami, co obejmuje nie tylko zasoby ludzkie, ale także materiały, finanse oraz informacje. Na przykład, w przemyśle produkcyjnym, system ERP umożliwia zarządzanie stanem magazynowym, co pozwala na minimalizację kosztów związanych z przechowywaniem nadmiernych zapasów oraz zapewnienie ciągłości produkcji. W kontekście finansów, ERP pozwala na dokładne śledzenie kosztów i przychodów w czasie rzeczywistym, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie zarządzania finansami. Oprócz tego, systemy ERP wspierają raportowanie, co umożliwia podejmowanie strategicznych decyzji opartych na analizie danych. Przykłady popularnych systemów ERP to SAP, Oracle ERP Cloud oraz Microsoft Dynamics 365, które stanowią standardy w branży i są wykorzystywane przez wiele dużych oraz średnich przedsiębiorstw.

Pytanie 21

Zlecanie usług transportowych zewnętrznemu operatorowi oznacza

A. dostarczanie ładunku do odbiorcy

B. zbieranie należności za sprzedany towar

C. realizację sprzedaży przesyłki

D. przechowywanie przesyłki

Wybór innych odpowiedzi nie był najlepszy. Outsourcing transportu to zupełnie co innego niż np. działania związane z marketingiem czy zarządzaniem magazynem. Sprzedaż przesyłek to bardziej kwestie handlowe niż przewozowe, a składowanie to już inny temat – zajmuje się tym magazyn. Ta sprawa z należnościami za sprzedany towar też nie ma za dużo wspólnego z transportem. Musisz pamiętać, że outsourcing to nie tylko zlecanie czegoś, ale także zarządzanie ryzykiem. Często ludzie mylą outsourcing transportu z innymi działaniami, co może prowadzić do złych decyzji. Kluczowe jest, żeby przy wyborze odpowiedzi dobrze zrozumieć specyfikę każdego zagadnienia i jak różne rodzaje działań w łańcuchu dostaw się ze sobą łączą.

Pytanie 22

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 23

Typową cechą przechowywania towarów w magazynach o konstrukcji modułowej jest

A. niski wskaźnik użycia powierzchni magazynowej

B. efektywne wykorzystanie powierzchni magazynowej

C. duża liczba tras transportowych

D. czytelność rozmieszczenia jednostek ładunkowych

Składowanie towarów w magazynie w modułach blokowych charakteryzuje się przede wszystkim efektywnym wykorzystaniem powierzchni magazynowej. Ta metoda organizacji przestrzeni magazynowej umożliwia maksymalne zagospodarowanie dostępnego miejsca, co jest kluczowe w nowoczesnym zarządzaniu magazynem. Dzięki zastosowaniu modułów blokowych, możliwe jest składowanie różnorodnych jednostek ładunkowych w sposób uporządkowany i zorganizowany. Efektywne wykorzystanie powierzchni jest szczególnie ważne w kontekście rosnących kosztów wynajmu powierzchni magazynowej oraz potrzeby zoptymalizowania operacji logistycznych. Przykładem praktycznego zastosowania tego podejścia mogą być magazyny, które stosują systemy regałowe o dużej gęstości, co pozwala na przechowywanie większej liczby towarów w mniejszej przestrzeni. W ramach dobrych praktyk branżowych, istotne jest także regularne monitorowanie i dostosowywanie układu magazynu do zmieniających się potrzeb, co pozwala na jeszcze lepsze wykorzystanie dostępnej powierzchni.

Pytanie 24

Przedstawiona nalepka umieszczona na opakowaniu oznacza

A. "ładunek łatwo tłukący się".

B. "chronić przed wilgocią.

C. "góra ładunku".

D. "chronić przed upadkiem".

Nalepka umieszczona na opakowaniu jest zgodna z międzynarodowym standardem oznaczeń dotyczących transportu i przechowywania delikatnych przedmiotów. Symbol kieliszka, który widzimy na etykiecie, informuje o tym, że zawartość opakowania jest łatwo tłukąca się i wymaga szczególnej ostrożności podczas transportu i manipulacji. Przykładem zastosowania tej nalepki może być transport szkła, ceramiki czy innych kruchych materiałów, gdzie niewłaściwe obchodzenie się z ładunkiem może prowadzić do poważnych strat finansowych oraz zagrożenia bezpieczeństwa. Zastosowanie odpowiednich oznaczeń, takich jak ten symbol, jest kluczowe w logistyce oraz w branży zajmującej się dystrybucją towarów, ponieważ pozwala na właściwe informowanie pracowników o potencjalnych zagrożeniach oraz na podejmowanie odpowiednich środków ostrożności. Dzięki temu można zminimalizować ryzyko uszkodzeń oraz poprawić ogólną efektywność procesów magazynowych i transportowych, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży.

Pytanie 25

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 26

Czym jest integracja w łańcuchu dostaw?

A. tworzeniem kolejnych etapów transportu dóbr przy zachowaniu sprawnego funkcjonowania całego łańcucha

B. tworzeniem kolejnych etapów transportu dóbr przy zachowaniu sprawnego funkcjonowania jednego przedsiębiorstwa w łańcuchu

C. eliminowaniem zbędnych etapów transportu dóbr przy zachowaniu sprawnego funkcjonowania całego łańcucha

D. eliminowaniem zbędnych etapów transportu dóbr przy zachowaniu sprawnego funkcjonowania jednego przedsiębiorstwa w łańcuchu

Integracja w łańcuchu dostaw polega na eliminowaniu nadmiarowych etapów przemieszczania dóbr, co prowadzi do zwiększenia efektywności oraz redukcji kosztów operacyjnych. Przykładem może być zastosowanie metodologii Lean Management, która koncentruje się na eliminacji marnotrawstwa na każdym etapie procesu dostaw. Kiedy organizacje identyfikują i usuwają nadmiarowe ogniwa w łańcuchu, poprawiają czas realizacji zamówień oraz zwiększają satysfakcję klientów. Kluczowe w integracji jest także zastosowanie technologii informacyjnych, które pozwalają na lepszą synchronizację działań pomiędzy różnymi ogniwami łańcucha. Dobrym przykładem są systemy ERP, które integrują informacje o stanie magazynowym, zamówieniach i produkcji, co prowadzi do lepszego zarządzania zasobami. Warto zwrócić uwagę na standardy branżowe, takie jak SCOR (Supply Chain Operations Reference), które promują najlepsze praktyki w zakresie zarządzania łańcuchami dostaw. Integracja nie tylko poprawia wydajność, ale także pozwala na elastyczne reagowanie na zmieniające się potrzeby rynku.

Pytanie 27

W sklepie przeciętny stan zapasów batoników wynosi 600 sztuk, a sprzedaż w ciągu tygodnia osiąga 1800 sztuk. Jakie jest tempo rotacji tego produktu?

A. 3 razy/tydzień

B. 0,66 raza/tydzień

C. 0,33 raza/tydzień

D. 6 razy/tydzień

Współczynnik rotacji zapasów to miara, która wskazuje, jak często zapasy danego produktu są sprzedawane i wymieniane w określonym czasie, w tym przypadku w tygodniu. Aby obliczyć współczynnik rotacji, należy podzielić tygodniową sprzedaż przez średni zapas. W naszym przypadku średni zapas batoników wynosi 600 sztuk, a tygodniowa sprzedaż to 1800 sztuk. Obliczamy to jako 1800 sztuk podzielone przez 600 sztuk, co daje wartość 3. Oznacza to, że w ciągu tygodnia zapasy batoników są sprzedawane i odnawiane trzy razy. Ta wiedza jest niezwykle ważna w zarządzaniu zapasami, ponieważ pozwala na skuteczne planowanie zakupów oraz minimalizowanie ryzyka przeterminowania towarów. W praktyce, firmy często dążą do optymalizacji współczynnika rotacji, aby zwiększyć płynność finansową i zredukować koszty związane z przechowywaniem towarów.

Pytanie 28

Na ilustracji jest przedstawiony fragment opakowania rękawic chirurgicznych. W którym magazynie można przechowywać rękawice uwzględniając piktogramy przedstawione na opakowaniu?

Magazyn	Rodzaj magazynu	Nr magazynu	Temperatura w magazynie
A.	otwarty	1	uzależniona od warunków atmosferycznych
B.	zamknięty	2	+16°C
C.	zamknięty	3	-10°C
D.	półotwarty	4	uzależniona od warunków atmosferycznych

A. W magazynie D.

B. W magazynie B.

C. W magazynie C.

D. W magazynie A.

Wybór magazynu B jako odpowiedniego miejsca do przechowywania rękawic chirurgicznych oparty jest na zrozumieniu wymagań dotyczących temperatury, które są kluczowe dla zachowania ich właściwości. Opakowanie wskazuje, że rękawice powinny być przechowywane w temperaturze od +10°C do +30°C. Magazyn B, z temperaturą +16°C, spełnia te wymagania, co zapewnia, że rękawice nie ulegną degradacji ani nie stracą swoich właściwości w wyniku niewłaściwego przechowywania. Utrzymywanie odpowiedniego zakresu temperatury jest zgodne z wytycznymi dotyczącymi przechowywania produktów medycznych, które są określone przez różne organizacje, takie jak WHO i FDA. Przykładem praktycznego zastosowania tej wiedzy jest właśnie zarządzanie magazynami w placówkach medycznych, gdzie nieprzestrzeganie wymagań dotyczących temperatury może prowadzić do zwiększonego ryzyka infekcji i obniżenia jakości przeprowadzanych zabiegów. Dlatego tak ważne jest, aby osoby odpowiedzialne za zarządzanie magazynami były dobrze zaznajomione z wymaganiami przechowywania wszelkich materiałów medycznych, co w efekcie przyczyni się do zapewnienia bezpieczeństwa pacjentów.

Pytanie 29

Wykorzystanie regałów przejezdnych torowych w obszarze składowania umożliwia zredukowanie nadmiaru

A. dróg magazynowych

B. korytarzy roboczych

C. kolumn regałowych

D. rzędów regałowych

Zastosowanie regałów przejezdnych torowych w strefie składowania ma na celu zwiększenie efektywności wykorzystania przestrzeni magazynowej. Dzięki ich konstrukcji i mechanizmowi przesuwania, można zredukować liczbę korytarzy roboczych, które są niezbędne w tradycyjnych regałach. Reguła ta jest szczególnie istotna w kontekście składowania towarów o dużych wymaganiach przestrzennych, jak palety czy kontenery. Oszczędzając na przestrzeni korytarzy roboczych, można zwiększyć gęstość składowania, co pozwala na lepsze wykorzystanie dostępnej powierzchni. Przykładem praktycznego zastosowania regałów przejezdnych mogą być magazyny wysokiego składowania, gdzie każde centymetr powierzchni ma ogromne znaczenie. Zgodnie z najlepszymi praktykami branżowymi, takie rozwiązania wspierają nie tylko efektywność operacyjną, ale również bezpieczeństwo pracowników, zmniejszając ryzyko wypadków związanych z manewrowaniem w wąskich korytarzach. Warto również zauważyć, że regały przejezdne mogą być dostosowane do różnych rodzajów produktów, co czyni je elastycznym rozwiązaniem dla zróżnicowanych potrzeb magazynowych.

Pytanie 30

Dokumentem używanym do potwierdzenia transferu towarów lub materiałów między własnymi magazynami jest dokument

A. PZ

B. PW

C. MM

D. WZ

Dokument MM, czyli dokument magazynowy, to kluczowy element w procesie zarządzania logistyką, który służy do poświadczenia przemieszczenia towarów lub materiałów pomiędzy własnymi magazynami. Użycie dokumentu MM jest szczególnie istotne w przypadku inwentaryzacji, gdyż pozwala na dokładne śledzenie ruchów magazynowych, co jest zgodne z dobrymi praktykami branżowymi w zakresie zarządzania zapasami i logistyki. Przykładem jego zastosowania może być sytuacja, gdy firma transportuje produkty z jednego magazynu do innego w celu optymalizacji przestrzeni magazynowej lub dostosowania się do zmieniającego się popytu. W takich przypadkach dokument MM pozwala na precyzyjne udokumentowanie tego przemieszczenia, co nie tylko ułatwia kontrolę stanu magazynowego, ale także może mieć istotne znaczenie w kontekście audytów wewnętrznych oraz zewnętrznych. Warto również zauważyć, że zgodnie z normami ISO związanymi z zarządzaniem jakością, prowadzenie rzetelnej dokumentacji magazynowej jest kluczowe dla utrzymania standardów jakości i efektywności operacyjnej.

Pytanie 31

Wpływ wartości oraz korzyści materialnych uzyskanych lub należnych w związku z prowadzoną działalnością logistyczną określamy jako

A. przychód

B. amortyzacja

C. koszt całkowity

D. koszt alternatywny

Przychód to kluczowe pojęcie w działalności logistycznej, ponieważ odnosi się do wartości, jaką przedsiębiorstwo uzyskuje ze sprzedaży swoich produktów lub usług. W kontekście logistyki, przychód może pochodzić z transportu, magazynowania oraz wszelkich innych usług związanych z dostarczaniem towarów do odbiorców. Przykładem może być firma transportowa, która generuje przychody poprzez świadczenie usług przewozowych dla różnych klientów. W praktyce, przychód jest podstawowym wskaźnikiem wydajności finansowej firmy, a jego analiza pozwala ocenić efektywność działań logistycznych. Dobre praktyki wskazują, że monitorowanie przychodów powinno być regularne i zintegrowane z ogólną strategią przedsiębiorstwa, co pozwala na lepsze planowanie finansowe i inwestycje w rozwój. Ponadto, przychód jest również podstawą do obliczeń związanych z rentownością, co jest kluczowe dla zrównoważonego rozwoju firmy.

Pytanie 32

Przedstawiony piktogram informuje, że mamy do czynienia z materiałem

A. żrącym.

B. wybuchowym.

C. toksycznym.

D. utleniającym.

Wybór odpowiedzi 'wybuchowym', 'żrącym' lub 'toksycznym' jest nieprawidłowy, ponieważ każdy z tych terminów odnosi się do zupełnie innych kategorii materiałów niebezpiecznych. Materiały wybuchowe są substancjami, które mogą eksplodować lub wywołać gwałtowne reakcje chemiczne, co jest związane z ich zdolnością do wydzielania dużych ilości gazów w krótkim czasie. Oznaczenie ich symbolami dostosowanymi do GHS jest kluczowe dla zapobiegania wypadkom. Materiały żrące, z kolei, to substancje, które mogą powodować poważne uszkodzenia tkanek lub materiałów, a ich oznaczenie jest równie ważne dla ochrony zdrowia ludzi i środowiska. Oznaczenie toksyczne odnosi się do substancji, które mogą wywoływać szkodliwe skutki zdrowotne w przypadku kontaktu lub wdychania. Pojęcia te są często mylone, co może prowadzić do poważnych konsekwencji w kontekście bezpieczeństwa. Kluczowym aspektem jest zrozumienie, że każdy z tych symboli i kategorii ma swoje specyficzne wymagania dotyczące przechowywania, transportu oraz postępowania w przypadku awarii. Niezrozumienie różnic między tymi kategoriami może prowadzić do złych decyzji w zakresie bezpieczeństwa, co z kolei może skutkować wypadkami oraz zagrożeniem dla zdrowia i życia ludzi. Dlatego tak ważne jest, aby zawsze odwoływać się do aktualnych przepisów i wytycznych, aby prawidłowo identyfikować i zarządzać substancjami niebezpiecznymi.

Pytanie 33

Ile wynosił zapas początkowy wyrobu X w magazynie, mając na uwadze, że jego stan końcowy to 20 sztuk, przy czym do magazynu dostarczono 100 sztuk, a z magazynu wydano 200 sztuk tego wyrobu?

A. 320 szt.

B. 280 szt.

C. 120 szt.

D. 300 szt.

Obliczanie zapasu początkowego wyrobu X może wydawać się skomplikowane, jednak opierając się na równaniu bilansu magazynowego, można łatwo uzyskać odpowiednią wartość. Niestety, wybrane odpowiedzi, takie jak 320, 280 czy 300 sztuk, wskazują na błędne rozumienie relacji między przyjęciami a wydaniami. Często zdarza się, że osoby rozwiązujące tego typu zadania mylą przyjęcia z zapasami końcowymi, co prowadzi do zawyżania wartości początkowych. Zrozumienie, że zapas końcowy jest efektem przyjęć oraz wydania, jest kluczowe. Zapas końcowy nie może być nieproporcjonalnie wyższy od wydanych towarów, co w przypadku podania 320 czy 300 sztuk jest ewidentnie błędne. Z kolei odpowiedź 280 sztuk również ignoruje fakt, że to wydania muszą być uwzględnione w równaniu. W praktyce, błędy te pochodzą z niepełnego zrozumienia zasad panujących w logistyce oraz zarządzaniu zapasami, które są fundamentem efektywnego działania przedsiębiorstwa. Właściwe podejście do bilansowania zapasów jest niezwykle istotne, by uniknąć strat związanych z niewłaściwym oszacowaniem stanów magazynowych.

Pytanie 34

Przedstawiony znak oznacza nakaz stosowania ochrony

A. głowy.

B. dróg oddechowych.

C. oczu.

D. twarzy.

Znak na zdjęciu mówi, że trzeba używać ochrony twarzy. To mega ważne w wielu zawodach, jak na przykład w budownictwie czy przemyśle chemicznym. Ochrona twarzy chroni nas przed różnymi niebezpieczeństwami, jak odpryski materiałów, iskry, a nawet chemikalia czy promieniowanie. Przepisy BHP nakładają na pracodawców obowiązek zapewnienia nam odpowiednich środków ochrony, a także informowania, że musimy je nosić. Weźmy spawanie – jeśli nie zabezpieczymy twarzy, możemy się strasznie poparzyć albo uszkodzić wzrok. Dlatego stosowanie ochrony twarzy, takiej jak przyłbice czy maski, jest kluczowe. To nie tylko przepis, ale też dbałość o nasze zdrowie i bezpieczeństwo w pracy.

Pytanie 35

Na rysunku przedstawiono

A. mostek sprężynowy.

B. dok rozładunkowy.

C. rampę przejezdną.

D. podnośnik nożycowy.

W kontekście przedstawionego pytania, wybór odpowiedzi, która nie odnosi się do rampy przejezdnej, prowadzi do nieporozumień związanych z funkcjami i zastosowaniami różnych urządzeń transportowych. Podnośnik nożycowy, chociaż służy do podnoszenia ciężkich ładunków, działa na innej zasadzie i nie zapewnia płynnego przejścia pomiędzy różnymi poziomami, co jest kluczowe w procesie załadunku i rozładunku. Dok rozładunkowy jest strukturą stosowaną do ułatwienia załadunku statków, ale nie jest przeznaczony do transportu lądowego, co czyni go nieadekwatnym w kontekście pytania. Mostek sprężynowy, z kolei, to element konstrukcyjny, który służy do przenoszenia obciążeń, ale jego konstrukcja i zastosowanie różnią się znacznie od funkcji rampy przejezdnej, której celem jest likwidacja różnicy poziomów między pojazdem a powierzchnią. Wybierając jedną z tych opcji, można łatwo przeoczyć znaczenie ergonomii i efektywności procesów logistycznych, co jest kluczowe w branży transportowej. Prawidłowe zrozumienie zastosowań poszczególnych urządzeń oraz ich funkcji w łańcuchu dostaw jest niezbędne do skutecznego zarządzania operacjami magazynowymi, dlatego istotne jest, aby do każdego elementu podchodzić indywidualnie, analizując jego przeznaczenie w kontekście całego systemu transportowego.

Pytanie 36

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 37

Jaki był wskaźnik rotacji zapasów wyrażony w dniach w ciągu 90 dni, jeśli średnia wartość zapasów w tym czasie wynosiła 18 000 zł, a suma wydanych towarów z magazynu osiągnęła 27 000 zł?

A. 300 dni

B. 100 dni

C. 200 dni

D. 60 dni

Wskaźnik rotacji zapasów w dniach oblicza się, dzieląc średni stan zapasów przez średnią wartość dziennych wydania z magazynu. W tym przypadku średni zapas wynosi 18 000 zł, a wartość zrealizowanych wydania za 90 dni to 27 000 zł. Aby obliczyć wartość dziennych wydania, należy podzielić całkowitą wartość wydania przez liczbę dni: 27 000 zł / 90 dni = 300 zł/dzień. Następnie, wskaźnik rotacji zapasów w dniach obliczamy jako: (średni stan zapasów / średnia wartość dziennych wydania) = 18 000 zł / 300 zł/dzień = 60 dni. Oznacza to, że średni zapas wystarcza na 60 dni działalności. W praktyce wiedza o wskaźniku rotacji zapasów jest kluczowa dla efektywnego zarządzania zapasami, ponieważ pozwala na optymalizację kosztów związanych z utrzymywaniem zapasów oraz poprawę płynności finansowej przedsiębiorstwa. Regularne monitorowanie rotacji zapasów zgodnie z dobrymi praktykami może również pomóc w minimalizacji ryzyka przestarzałych lub nadmiarowych zapasów.

Pytanie 38

W dziale logistyki zakładu przewieziono łącznie 5 000 ton ładunku na dystans 2 000 km, a miesięczne wydatki na transport wyniosły 1 000 000 zł. Jaki jest koszt 1 tonokilometra?

A. 2,00 zł/tkm

B. 0,01 zł/tkm

C. 0,10 zł/tkm

D. 4,00 zł/tkm

W przypadku niepoprawnych odpowiedzi, kluczowym błędem jest nieprawidłowe obliczenie kosztu 1 tonokilometra. Niektórzy mogą pomyśleć, że wystarczy podzielić miesięczny koszt transportu przez ilość przewiezionych ton. Takie podejście prowadzi do błędnych wniosków, ponieważ nie uwzględnia odległości, na jaką ładunek został przewieziony. Koszt jednostkowy transportu powinien być zawsze wyrażany w odniesieniu do przewiezionej masy i przebytej odległości, co jest standardem w logistyce. Istotnym aspektem jest to, że niektóre odpowiedzi mogą sugerować rażące nieporozumienia związane z jednostkami miary. Na przykład, obliczenie kosztu jako 0,01 zł/tkm mogłoby sugerować, że przewożenie 1 tony na 1 km kosztuje zaledwie 0,01 zł, co jest mało realistyczne w kontekście rzeczywistych kosztów transportu. Ponadto, odpowiedzi takie jak 4,00 zł/tkm czy 2,00 zł/tkm także nie są zgodne z obliczeniami, co może wynikać z nieuwzględnienia całkowitej ilości tonokilometrów. Właściwe podejście do obliczeń pozwala nie tylko na lepsze zrozumienie struktury kosztów, ale także na podejmowanie bardziej świadomych decyzji transportowych, co jest kluczowe w zarządzaniu łańcuchem dostaw.

Pytanie 39

Firma produkcyjna zamierza zredukować wydatki na przechowywanie komponentów. W tym celu powinna wdrożyć metodę określania rozmiaru dostaw

A. maksymalnej dostawy

B. partia na partię

C. stałej częstotliwości dostaw

D. stałej wielkości dostaw

Wybór metody stałej wielkości dostaw to nie najlepszy pomysł, jeśli chodzi o ograniczanie kosztów magazynowania. Taki sposób wiąże się z utrzymywaniem zapasów na stałym poziomie, co często prowadzi do tego, że zamawia się więcej, niż jest potrzebne. W rezultacie część rzeczy ląduje na magazynie, a to generuje dodatkowe koszty. Metoda maksymalnej dostawy też nie pomaga, bo zamawia się większe ilości, co może skutkować nadwyżkami i ryzykiem, że coś stanie się przestarzałe. Nawet stała częstotliwość dostaw, choć może się wydawać fajna, nie bierze pod uwagę zmieniających się potrzeb produkcji. W efekcie, firma dostaje rzeczy, które akurat nie są potrzebne, a to znowu podnosi koszty magazynowania. Każde podejście, które nie pasuje do rzeczywistych potrzeb produkcji, prowadzi do nieefektywności i to jest niezgodne z tym, jak najlepiej zarządzać łańcuchem dostaw.

Pytanie 40

Która ilustracja przedstawia wózek nożycowy elektryczny?

A. Ilustracja C.

B. Ilustracja B.

C. Ilustracja D.

D. Ilustracja A.

Niezrozumienie różnic między wózkami nożycowymi a innymi typami wózków może prowadzić do wyboru niewłaściwych narzędzi do zadań wymagających podnoszenia i transportu towarów. Odpowiedzi wskazujące na ilustracje A, B i C sugerują, że użytkownik nie rozróżnia między wózkami ręcznymi a elektrycznymi, co jest kluczowe w kontekście bezpieczeństwa i efektywności pracy. Wózek ręczny, jak przedstawiony na ilustracjach A i C, wymaga manualnego wysiłku do podnoszenia ładunku, co może być nieefektywne w przypadku cięższych towarów. Wózek z napędem ręcznym, jak na ilustracji B, również nie zapewnia odpowiedniej wydajności w porównaniu do elektrycznych wózków nożycowych. Istniejące standardy branżowe, takie jak PN-EN 1757-1, podkreślają znaczenie stosowania odpowiednich narzędzi w zależności od specyfiki zadań. Zastosowanie wózka nożycowego elektrycznego nie tylko zwiększa bezpieczeństwo operatora, ale również minimalizuje ryzyko uszkodzenia ładunku. Typowym błędem myślowym jest zakładanie, że wszystkie wózki do transportu towarów są sobie równe, co może prowadzić do niewłaściwego doboru sprzętu oraz ewentualnych wypadków w miejscu pracy. Właściwe zrozumienie zastosowania wózków nożycowych jest kluczowe dla zapewnienia efektywności operacji magazynowych i budowlanych.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej