Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik mechanizacji rolnictwa i agrotroniki
Kwalifikacja: ROL.02 - Eksploatacja pojazdów, maszyn, urządzeń i narzędzi stosowanych w rolnictwie
Data rozpoczęcia: 29 maja 2025 01:36
Data zakończenia: 29 maja 2025 02:06

Egzamin zdany!

Wynik: 28/40 punktów (70,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Na podstawie fragmentu cennika części zamiennych, koszt zakupu części do naprawy dwuprzeponowej pompy opryskiwacza polegającej na wymianie przepon roboczych oraz zaworów tłocznych i ssawnych wyniesie

Tabela: wyciąg z cennika
Wyszczególnienie	Cena brutto z sztukę [zł]
Przepona tłoczna	20,00
Przepona powietrznika	15,00
Zawór tłoczny przepony	3,00
Zawór ssawny przepony	2,00

A. 65 zł

B. 75 zł

C. 40 zł

D. 50 zł

Wybór jednej z pozostałych wartości, takich jak 40 zł, 75 zł czy 65 zł, może wynikać z niedokładnego zrozumienia struktury kosztów oraz sposobu, w jaki powinny być one obliczane na podstawie poszczególnych komponentów. Przykładowo, wybierając 40 zł, można pomylić się, sądząc, że to koszt jedynie przepon, nie uwzględniając konieczności wymiany zaworów, które są równie istotne dla prawidłowego działania pompy. Z kolei wskazanie 75 zł lub 65 zł sugeruje, że osoba odpowiadająca mogła nieprawidłowo zsumować koszty lub uwzględnić dodatkowe elementy, które nie są potrzebne w tym konkretnym przypadku. W praktyce, nadmierne koszty mogą prowadzić do nieefektywności w zarządzaniu budżetem przeznaczonym na naprawy. Takie błędy są powszechnie spotykane, szczególnie gdy osoba nie ma doświadczenia w zakresie serwisowania urządzeń mechanicznych. Kluczowe jest zrozumienie, że każdy element, od przepon po zawory, ma określoną rolę w funkcjonowaniu pompy, a ich prawidłowe zidentyfikowanie i oszacowanie kosztów jest niezbędne dla efektywnego zarządzania procesami naprawczymi. Zrozumienie tych zasad jest kluczowe dla każdego, kto pracuje z urządzeniami mechanicznymi i dąży do ich optymalizacji oraz efektywnej eksploatacji.

Pytanie 2

Jaki będzie całkowity koszt naprawy ciągnika rolniczego, polegającej na wymianie pompy zasilającej i filtrów paliwa?

L.p.	Nazwa części / Składnik ceny	Cena [zł]
1	Pompa zasilająca	100,00
2	Filtr wstępny	20,00
3	Filtr dokładny	30,00
4	Odpowietrzenie układu	20,00
5	Wymiana pompy zasilającej i filtrów	50,00
6	Regulacja wtryskiwacza	30,00

A. 220 zł

B. 200 zł

C. 170 zł

D. 250 zł

Odpowiedź 220 zł jest prawidłowa, ponieważ odzwierciedla standardowe koszty związane z wymianą pompy zasilającej oraz filtrów paliwa w ciągnikach rolniczych. Koszt samej pompy oraz filtrów, w zależności od modelu ciągnika, zazwyczaj mieści się w tym przedziale cenowym. W praktyce, przy takiej naprawie, należy również uwzględnić koszt robocizny, który może wynosić od 50 do 100 zł za godzinę w warsztatach zajmujących się naprawą maszyn rolniczych. Warto również wspomnieć o znaczeniu regularnej konserwacji systemu paliwowego, co pozwala na uniknięcie poważniejszych usterek i kosztownych napraw w przyszłości. Regularne wymiany filtrów i pompy przyczyniają się do dłuższej żywotności silnika oraz efektywności jego pracy, co jest kluczowe dla optymalizacji kosztów eksploatacji ciągnika. W związku z tym, podejmowanie działań prewencyjnych w zakresie konserwacji i naprawy to dobry kierunek dla każdego właściciela sprzętu rolniczego.

Pytanie 3

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 4

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 5

W silnikach spalinowych z zapłonem iskrowym, wyposażonych w katalizator i charakteryzujących się wysokim stopniem sprężania, jakie paliwo należy stosować?

A. etylina E 98

B. benzyna bezołowiowa 95

C. etylina E 94

D. benzyna bezołowiowa 98

Wybór niewłaściwego paliwa do silników spalinowych z zapłonem iskrowym może prowadzić do nieefektywnego działania silnika oraz zwiększonej emisji zanieczyszczeń. Benzyna bezołowiowa 95, etylina E 98 oraz etylina E 94 mają niższą liczbę oktanową w porównaniu do benzyny bezołowiowej 98, co może skutkować problemami z detonacją i przedwczesnym zapłonem. Paliwa o zbyt niskiej liczbie oktanowej mogą powodować tzw. 'knocking', co negatywnie wpływa na żywotność silnika oraz obniża jego osiągi. Zastosowanie benzyny o niższej liczbie oktanowej może również prowadzić do wzrostu temperatury spalania, co skutkuje uszkodzeniem elementów silnika. Warto pamiętać, że producenci silników definiują wymagania dotyczące paliwa, które są niezbędne do prawidłowego działania, a ignorowanie tych zaleceń może prowadzić do poważnych konsekwencji. W kontekście ekologii, stosowanie odpowiednich paliw jest kluczowe dla redukcji emisji toksycznych substancji, dlatego ważne jest, aby stosować paliwa zgodne z zaleceniami producentów, co może przyczynić się do zmniejszenia wpływu motoryzacji na środowisko.

Pytanie 6

Koło atakujące oraz koło talerzowe stanowią składniki

A. skrzyni przekładniowej

B. przekładni końcowej

C. wzmacniacza momentu

D. przekładni głównej

Wybór odpowiedzi związanej z przekładnią końcową, skrzynią przekładniową czy wzmacniaczem momentu nie oddaje prawidłowo funkcji i charakterystyki kół atakującego i talerzowego, które stanowią integralną część przekładni głównej. Przekładnia końcowa, choć również związana z przenoszeniem momentu, ma na celu dostarczenie napędu do kół pośrednio, poprzez dyferencjał, a nie bezpośrednio z silnika. Skrzynia przekładniowa natomiast pełni funkcję zmiany przekładni i regulacji prędkości obrotowej silnika, ale nie jest miejscem, gdzie występują koła atakujące i talerzowe. Wzmacniacz momentu to zupełnie inny układ, który wprowadza dodatkowe elementy do systemu, mając na celu zwiększenie mocy, ale nie ma bezpośredniego związku z samą przekładnią główną. Powszechnym błędem jest mylenie terminologii związanej z układami napędowymi, co prowadzi do nieporozumień dotyczących ról różnych komponentów. Kluczowe w zrozumieniu tych różnic jest zapoznanie się z zasadami działania układów mechanicznych oraz ich zastosowaniem w praktyce, co pozwala na lepsze pojmowanie złożoności systemu napędowego pojazdów.

Pytanie 7

Zanim przystąpimy do pomiaru ciśnienia sprężania w silniku ciągnikowym, należy

A. schłodzić silnik i wykręcić wtryskiwacze

B. rozgrzać silnik i odłączyć turbodoładowanie

C. rozgrzać silnik i wykręcić wtryskiwacze

D. usunąć kolektor ssący oraz wydechowy

Poprawna odpowiedź to rozgrzanie silnika i wymontowanie wtryskiwaczy, co jest kluczowym krokiem przed przystąpieniem do pomiaru ciśnienia sprężania w silniku ciągnikowym. Rozgrzanie silnika pozwala na osiągnięcie optymalnych warunków pracy, co wpływa na dokładność pomiaru. Ciepły silnik zapewnia odpowiednią rozszerzalność materiałów, eliminując błędy związane z tolerancjami mechanicznymi. Wymontowanie wtryskiwaczy jest niezbędne, aby uniknąć fałszywych odczytów spowodowanych wtryskiem paliwa do cylindrów, co może znacznie obniżyć wynik pomiaru ciśnienia. Dodatkowo, odłączenie wtryskiwaczy zapobiega potencjalnym uszkodzeniom elementów silnika w trakcie pomiarów. Tego rodzaju procedura jest zgodna z najlepszymi praktykami w diagnostyce silników, które nakazują, aby przed przystąpieniem do dokładnych pomiarów, silnik był w stanie roboczym. Uznawane normy, takie jak SAE J1349, wskazują na konieczność przygotowania silnika przed testami ciśnienia, co podkreśla znaczenie tych działań dla uzyskania rzetelnych wyników.

Pytanie 8

W traktorze rolniczym zaszła potrzeba wymiany przednich kół o średnicy osadzenia 16 cali. Jakie opony należy zastosować do wymiany?

A. 16/12 - 32 8PR

B. 6.00 - 16 6PR

C. 6/16 - 15 2PR

D. 16.00 - 28 4PR

Pozostałe odpowiedzi są nieodpowiednie z kilku powodów, które można zrozumieć poprzez przyjrzenie się wymogom technicznym dla opon w sprzęcie rolniczym. Odpowiedzi takie jak 16.00 - 28 4PR, 6/16 - 15 2PR oraz 16/12 - 32 8PR nie pasują do wymagań dotyczących średnicy osadzenia 16 cali. W przypadku odpowiedzi 16.00 - 28, średnica osadzenia wynosi 28 cali, co jest znacznie większe niż wymagane 16 cali. Taki wybór opon na pewno nie będzie pasował do konstrukcji przednich kół ciągnika, co może prowadzić do poważnych problemów z bezpieczeństwem i wydajnością pojazdu. Odpowiedź 6/16 - 15 także nie spełnia wymagań, ponieważ średnica wynosi 15 cali, co również jest niewłaściwe. W kontekście użytkowania maszyn rolniczych, wybór opon o niewłaściwych parametrach może skutkować nie tylko pogorszeniem stabilności maszyny, ale także zwiększonym ryzykiem uszkodzeń. Odpowiedź 16/12 - 32 z kolei podaje średnicę 32 cali, co jest zupełnie nieadekwatne do wymagań dla przednich kół. Właściwy dobór opon powinien być oparty na ich parametrach technicznych, a także na zaleceniach producenta ciągnika, co jest kluczowe dla zapewnienia optymalnej pracy maszyny. Pamiętaj, że niewłaściwe opony mogą prowadzić do nieefektywności w pracy oraz zwiększonego zużycia paliwa, co jest istotnym czynnikiem w rolnictwie, gdzie efektywność operacyjna ma kluczowe znaczenie.

Pytanie 9

Jaką czynność powinno się wykonać jako pierwszą po zakończeniu zbiorów w kontekście przygotowania kombajnu do zimowej konserwacji?

A. staranna eliminacja zanieczyszczeń z poszczególnych części za pomocą sprężonego powietrza

B. poluzowanie pasów napędowych oraz ich zabezpieczenie specjalnym preparatem do konserwacji

C. oczyszczenie zewnętrznych i wewnętrznych powierzchni maszyny przy użyciu myjki ciśnieniowej

D. zmniejszenie ciśnienia w oponach, czyli uniesienie nieco urządzenia i włożenie podstawek pod osie

Dokładne oczyszczenie każdego elementu sprężonym powietrzem to naprawdę ważny krok, kiedy przygotowujemy kombajn na zimę. Po żniwach maszyna zbiera sporo brudu – zostają resztki roślin, kurz i inne zanieczyszczenia, które mogą zaszkodzić jej działaniu i stanowi technicznemu. Sprężone powietrze świetnie sobie z tym radzi, docierając nawet w najbardziej niedostępne zakamarki, jak filtry czy silnik. Z mojego doświadczenia wynika, że jeśli nie usuniemy tych organicznych resztek, to później może się to skończyć poważną korozją, a to dość kosztowne naprawy w dłuższym okresie. Dodatkowo, czyszczenie sprężonym powietrzem to coś, co powinno być w standardzie w branży. Dzięki regularnemu serwisowaniu maszyny możemy cieszyć się jej długotrwałym użytkowaniem. Poza tym, takie czyszczenie wpływa pozytywnie na bezpieczeństwo pracy, bo zmniejsza ryzyko awarii podczas korzystania z maszyny.

Pytanie 10

Paliwo przeznaczone do silników z zapłonem samoczynnym oznaczane jako B20 składa się z

A. 20% bioetanolu oraz 80% innych płynnych nośników energii

B. 20% benzyny oraz 80% standardowego oleju napędowego

C. 20% bioestru oraz 80% standardowego oleju napędowego

D. 80% bioestru oraz 20% standardowego oleju napędowego

Odpowiedź wskazująca, że paliwo oznaczone symbolem B20 zawiera 20% bioestru i 80% normalnego oleju napędowego jest poprawna. Tego rodzaju paliwo jest mieszanką, która wykorzystuje biokomponenty, co jest zgodne z trendami zrównoważonego rozwoju i zmniejszenia emisji gazów cieplarnianych. Bioestry, pozyskiwane głównie z olejów roślinnych lub tłuszczów zwierzęcych, mają właściwości smarne, które mogą poprawić wydajność silnika i zmniejszyć zużycie paliwa. W dzisiejszych czasach wiele silników wysokoprężnych, szczególnie tych nowoczesnych, jest projektowanych z myślą o wykorzystaniu takich mieszankach, co pozwala osiągnąć lepszą efektywność energetyczną oraz spełnić normy emisji spalin. Ważne jest, aby użytkownicy pojazdów byli świadomi, że stosowanie mieszanki B20 jest zgodne z wytycznymi i rekomendacjami producentów, a także że może przyczynić się do zmniejszenia zależności od paliw kopalnych. Warto również dodać, że stosowanie bioestrów podlega regulacjom prawnym, które określają minimalne wymagania jakościowe, co ma na celu ochronę zarówno silników, jak i środowiska.

Pytanie 11

Jakie będą wydatki na przechowywanie 100 ton zboża od 1 sierpnia do 1 marca w roku następnym w magazynie, który pobiera 8 zł brutto za tonę miesięcznie?

A. 5 600 zł

B. 4 900 zł

C. 6 800 zł

D. 8 400 zł

Koszt przechowywania 100 ton zboża w magazynie, który pobiera opłatę w wysokości 8 zł brutto za tonę miesięcznie, obliczamy na podstawie liczby miesięcy przechowywania oraz jednostkowej stawki. Zboże jest przechowywane od 1 sierpnia do 1 marca, co oznacza 7 miesięcy (sierpień, wrzesień, październik, listopad, grudzień, styczeń, luty). Obliczenia przedstawiają się następująco: 100 ton * 8 zł/tona/miesiąc * 7 miesięcy = 5 600 zł. Tego rodzaju obliczenia są powszechnie stosowane w logistyce i zarządzaniu łańcuchem dostaw, aby oszacować całkowite koszty związane z przechowywaniem towarów. Dobrą praktyką jest również uwzględnienie dodatkowych kosztów, takich jak ubezpieczenie towaru czy opłaty administracyjne, co pozwala na lepsze zaplanowanie budżetu. Dodać należy, że właściwe zarządzanie kosztami magazynowania jest kluczowe dla efektywności operacyjnej, co ma istotne znaczenie dla przedsiębiorstw działających na rynkach komercyjnych, gdzie konkurencja jest zacięta.

Pytanie 12

Do smarowania amortyzatorów samochodowych oraz otwartych przekładni, powinno się użyć smaru

A. silikonowy

B. do łożysk tocznych

C. do łożysk ślizgowych

D. grafitowy

Smar grafitowy jest idealnym wyborem do smarowania resorów samochodowych oraz otwartych przekładni ze względu na swoje właściwości smarne i odporność na wysokie temperatury. Grafit, jako materiał stały, dzięki swojej strukturze warstwowej, umożliwia skuteczne zmniejszenie tarcia, co przekłada się na dłuższą żywotność komponentów mechanicznych. Stosowanie smaru grafitowego w resorach samochodowych zapewnia nie tylko doskonałą ochronę przed zużyciem, ale także zapobiega korozji. W przemyśle motoryzacyjnym, zgodnie z zaleceniami producentów, smar grafitowy jest często stosowany w miejscach narażonych na działanie dużych obciążeń i wstrząsów, co czyni go niezastąpionym w aplikacjach takich jak układy zawieszenia. Przykładem zastosowania może być smarowanie przegubów resorów, gdzie wymagane są wysokie parametry smarne. Warto zaznaczyć, że grafit jako dodatek do smaru poprawia również jego stabilność termiczną, co jest kluczowe w kontekście długotrwałej pracy w ekstremalnych warunkach.

Pytanie 13

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 14

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 15

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 16

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 17

Aby osiągnąć maksymalną efektywność oraz minimalne uszkodzenia ziarna, w przypadku pionowego transportu zboża, należy wykorzystać przenośnik

A. taśmowy

B. kubełkowy

C. ślimakowy

D. wstrząsowy

Przenośnik kubełkowy jest optymalnym rozwiązaniem do transportu zboża w pionie, co wynika z jego konstrukcji i sposobu działania. Budowa kubełkowa umożliwia skuteczne i delikatne podnoszenie ziarna, minimalizując uszkodzenia i straty. Kubełki są zaprojektowane tak, aby ziarno było w nich zabezpieczone, co redukuje ryzyko kruszenia i łamania. Przenośniki kubełkowe są szeroko stosowane w branży rolniczej oraz przemysłowej, szczególnie w młynach, gdzie transport zboża odbywa się na dużą wysokość. Warto również zauważyć, że są one zgodne z normami jakości, które zalecają minimalizację strat podczas transportu. W praktyce, ich zastosowanie efektywnie zwiększa wydajność całego procesu logistycznego, a także wpływa na jakość finalnego produktu. Dzięki ich elastyczności, można je stosować w różnych aplikacjach, co czyni je niezwykle wszechstronnym rozwiązaniem w transporcie materiałów sypkich.

Pytanie 18

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 19

Jaki jest koszt zbioru pszenicy z terenu o powierzchni 10 ha za pomocą kombajnu, który osiąga wydajność 2,5 ha na godzinę, jeżeli każda godzina pracy kombajnu wynosi 500 zł netto, a stawka VAT na tę usługę to 23%?

A. 2 690 zł

B. 2 460 zł

C. 2 000 zł

D. 1 800 zł

Aby obliczyć koszt zbioru pszenicy z powierzchni 10 ha, musimy najpierw określić czas potrzebny na zbiór. Kombajn o wydajności 2,5 ha na godzinę potrzebuje 4 godzin (10 ha ÷ 2,5 ha/godz.) na zebranie całej pszenicy. Następnie, koszt pracy kombajnu przez 4 godziny wyniesie 2000 zł (4 godz. × 500 zł/godz.). Jednakże, należy doliczyć podatek VAT w wysokości 23% na usługi, co daje dodatkowe 460 zł (2000 zł × 0,23). W sumie otrzymujemy 2460 zł (2000 zł + 460 zł). Tego rodzaju obliczenia są kluczowe w zarządzaniu gospodarstwami rolnymi, gdzie precyzyjne planowanie kosztów i wydajności ma bezpośredni wpływ na rentowność produkcji. Znajomość kosztów operacyjnych pozwala na efektywne zarządzanie budżetem oraz podejmowanie bardziej informowanych decyzji dotyczących upraw i inwestycji.

Pytanie 20

Samochody z nadwoziem typu, które charakteryzują się izolowaną termicznie przestrzenią ładunkową oraz urządzeniami pozwalającymi na utrzymanie niskiej temperatury przewożonego towaru, to pojazdy typu

A. skrzynia

B. izoterma

C. chłodnia

D. cysterna

Odpowiedź 'chłodnia' to strzał w dziesiątkę! Samochody tego typu są naprawdę fajnie zaprojektowane do przewożenia rzeczy, które muszą być w odpowiedniej temperaturze. Mają specjalne systemy izolacji i chłodzenia, które sprawiają, że w środku jest zawsze zimno, co jest ważne dla takich rzeczy jak jedzenie, leki czy chemię. Weźmy na przykład świeże owoce i warzywa – muszą być transportowane w chłodnych warunkach, żeby nie straciły na jakości. W transporcie przestrzeganie norm HACCP to podstawa, bo trzeba dbać o to, żeby wszystko było z kontrolą, a nie na zasadzie "jakoś to będzie". Regularne kontrolowanie systemów chłodniczych i szkolenie kierowców to dobry ruch, by nie było problemów.

Pytanie 21

Aby usunąć gnojowicę ze zbiorników, należy użyć pompy

A. tłokowej dwustronnego działania

B. wirowej

C. tłokowej jednostronnego działania

D. skrzydełkowej

Wybór pompy do opróżniania zbiorników z gnojowicą powinien być przemyślany, ponieważ nie wszystkie rozwiązania techniczne są dostosowane do tego celu. Pompa tłokowa jednostronnego działania, mimo że często stosowana w innych aplikacjach, jest ograniczona w kontekście gnojowicy. Jej działanie opiera się na tłokach, które mogą mieć trudności z przetwarzaniem cieczy o wysokiej lepkości oraz z zawartością stałych cząstek, co czyni je mniej efektywnymi w tym zastosowaniu. Podobnie, pompa skrzydełkowa, chociaż wykorzystywana do transportu cieczy, nie jest odpowiednia do gnojowicy ze względu na ryzyko jej zatykania oraz niewystarczającej wydajności. Tłokowa pompa dwustronnego działania również nie jest optymalnym rozwiązaniem, ponieważ stosuje podobne mechanizmy do pompy jednostronnej, co ogranicza jej skuteczność w przypadku cieczy z dużą lepkością. Wybór pompy wirowej jako najbardziej odpowiedniej wynika z jej zdolności do transportu gnojowicy w sposób szybki i efektywny, co jest kluczowe w kontekście zarządzania odpadami w rolnictwie oraz ochrony środowiska. Pomylenie tych technologii może prowadzić do nieefektywnego zarządzania odpadami, zwiększenia kosztów eksploatacji oraz negatywnego wpływu na środowisko.

Pytanie 22

Stopień rozdrobnienia gleby można zwiększyć przy użyciu glebogryzarki, gdy prędkość obrotowa bębna oraz prędkość jazdy agregatu pozostają na stałym poziomie, poprzez

A. zmniejszenie ilości noży na bębnie oraz opuszczenie osłony

B. zwiększenie ilości noży na bębnie oraz opuszczenie osłony

C. zmniejszenie ilości noży na bębnie oraz podniesienie osłony

D. zwiększenie ilości noży na bębnie oraz podniesienie osłony

Zwiększenie liczby noży na bębnie glebogryzarki oraz opuszczenie osłony pozwala na efektywniejsze rozdrabnianie gleby. Gdy noże są w większej liczbie, każdy z nich jest w stanie przeprowadzać więcej cięć w jednostce czasu, co przekłada się na lepsze rozdrobnienie. Opuszczenie osłony zwiększa również dostępność gleby dla noży, co pozwala im na głębsze i dokładniejsze działanie. Przykładowo, w praktyce rolniczej, takie ustawienie glebogryzarki może być stosowane przed siewem, aby uzyskać optymalną strukturę gleby, co wpływa na lepsze wchłanianie wody i składników odżywczych przez rośliny. W świetle standardów agronomicznych, takie działania są zgodne z zasadami zrównoważonego rozwoju, gdzie kluczowe jest efektywne wykorzystanie zasobów glebowych oraz poprawa jakości upraw. Dlatego też, zwiększenie efektywności pracy glebogryzarki przy zachowaniu odpowiednich ustawień jest niezbędne dla uzyskania wysokich plonów.

Pytanie 23

Jakie będzie wydatki na obsianie 6 ha kukurydzy przy użyciu siewnika punktowego o szerokości roboczej 6 m, jeśli będzie on poruszał się z przeciętną prędkością 5 km/h, a koszt godziny jego pracy wynosi 300 zł?

A. 600 zł

B. 700 zł

C. 500 zł

D. 800 zł

Chociaż pozornie odpowiedzi takie jak 500 zł, 800 zł czy 700 zł mogą wydawać się rozsądne, w rzeczywistości opierają się na błędnych założeniach dotyczących powierzchni roboczej siewnika oraz jego wydajności. Na przykład, w przypadku odpowiedzi 500 zł, można błędnie założyć, że siewnik obsiewa mniejszą powierzchnię niż w rzeczywistości, co prowadzi do zaniżenia czasu potrzebnego na wykonanie zadania. Ponadto, błąd w obliczeniu godzin pracy siewnika często wynika z niedocenienia jego rzeczywistej wydajności. Z kolei wybór odpowiedzi 800 zł może wynikać z niepoprawnego założenia, że siewnik pracuje dłużej niż 2 godziny, co jest sprzeczne z faktami obliczanymi na podstawie podanych parametrów. Odpowiedź 700 zł również nie uwzględnia, że koszt pracy siewnika jest ściśle związany z ilością czasu spędzonego na obsiewaniu konkretnej powierzchni; zatem każde przeliczenie tych wartości bez uwzględnienia wydajności siewnika prowadzi do fałszywych wyników. Ważne jest, aby przy podobnych zadaniach korzystać z precyzyjnych danych dotyczących zarówno wydajności sprzętu, jak i kosztów, aby móc dokładnie oszacować całkowity koszt operacji. Analizując te błędy, można zauważyć, że kluczowe jest zrozumienie, jak obliczać powierzchnię roboczą i czas pracy w kontekście kosztów, co jest niezbędne w praktyce rolniczej.

Pytanie 24

Ile wyniesie koszt naprawy kosiarki rotacyjnej dwubębnowej z 6 nożami, gdy konieczna będzie wymiana trzymaków nożowych oraz nożyków, a ceny części brutto to: 15 zł za trzymak i 20 zł za nożyk? Pomijając wydatki na śruby, nakrętki i robociznę.

A. 105 zł

B. 420 zł

C. 210 zł

D. 70 zł

Aby obliczyć koszt naprawy dwubębnowej 6-nożowej kosiarki rotacyjnej, należy wziąć pod uwagę liczbę nożyków i trzymaków oraz ich ceny jednostkowe. W przypadku 6 nożyków, każdy o cenie 20 zł, całkowity koszt nożyków wynosi 6 * 20 zł = 120 zł. Natomiast dla 6 trzymaków, każdy o cenie 15 zł, całkowity koszt trzymaków wynosi 6 * 15 zł = 90 zł. Zatem łączny koszt wymiany wynosi 120 zł + 90 zł = 210 zł. Praktyczne zastosowanie tej wiedzy jest istotne w działalności warsztatów naprawczych, które muszą precyzyjnie obliczać koszty materiałów eksploatacyjnych oraz planować budżet dla klientów. Dobre praktyki w tej dziedzinie zakładają dokładne śledzenie cen części zamiennych oraz ich dostępności, co pozwala na sprawne prowadzenie działalności i utrzymanie konkurencyjności na rynku. Warto również pamiętać, że właściwe użytkowanie i konserwacja kosiarki mogą znacznie zmniejszyć potrzebę kosztownych napraw.

Pytanie 25

Na podstawie danych zawartych w tabeli ustal, jaki będzie koszt brutto wykonania naprawy układu hamulcowego przyczepy.

Nazwa części / usługi	Cena jednostkowa netto	Liczba	VAT [%]
Bęben hamulcowy	200,00 zł	4	23
Szczęka kompletna	50,00 zł	8	23
Sprężyna rozpieraka szczęki hamulcowej	2,00 zł	4	23
Sworzeń szczęki	20,00 zł	4	23
Robocizna	100,00 zł	3	8

A. 1 953,24 zł

B. 1 943,40 zł

C. 1 908,24 zł

D. 1 760,04 zł

Poprawna odpowiedź, 1 908,24 zł, wynika z precyzyjnych obliczeń opartych na wartościach brutto wszystkich części oraz usług wymienionych w tabeli. W kontekście obliczeń kosztów napraw, istotne jest, aby każda pozycja była starannie analizowana. Wartości netto mnożone przez ilość powinny być następnie skorygowane o obowiązujący VAT, co jest standardową praktyką w branży. Przykładem może być sytuacja, gdy cena jednostkowa części wynosi 100 zł, a VAT wynosi 23%. Wówczas koszt brutto tej pozycji wynosi 123 zł. Zsumowanie wszystkich takich obliczeń dla wszystkich pozycji daje łączny koszt naprawy, co w tym przypadku prowadzi do 1 908,24 zł. Na rynku automotive zaleca się, aby każdy mechanik oraz osoba odpowiedzialna za kalkulację kosztów miała świadomość, jak prawidłowo obliczać koszty, aby zapewnić przejrzystość i dokładność wycen. Wiedza na temat przepisów podatkowych oraz standardów branżowych jest kluczowa dla skutecznej działalności w tej dziedzinie.

Pytanie 26

Aby oddzielić krótkie, połamane nasiona od długich i celnych, należy użyć

A. wialni

B. tryjera

C. płótniarki

D. żmijki

Tryjer jest specjalistycznym urządzeniem stosowanym w procesie oczyszczania nasion, które skutecznie oddziela nasiona krótkie i połamane od długich oraz celnych. Działa na zasadzie wibracji, wykorzystując różnice w kształcie i masie nasion. Dzięki zastosowaniu tryjera możliwe jest osiągnięcie wysokiej selektywności, co przekłada się na jakość finalnego produktu. W praktyce, tryjer znajduje zastosowanie w przemyśle nasiennym, szczególnie w procesach produkcji nasion roślin uprawnych, takich jak zboża czy rośliny strączkowe. Umożliwia on nie tylko efektywne oddzielanie nasion, ale także minimalizuje straty materiałowe, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży. Warto również zaznaczyć, że stosowanie tryjera przyczynia się do uzyskania lepszej jakości nasion, co ma kluczowe znaczenie dla rolników oraz przemysłu spożywczego. W kontekście norm jakości, jego wykorzystanie jest zgodne z ISO 9001, co potwierdza jego efektywność oraz wpływ na poprawę wydajności procesu produkcji nasion.

Pytanie 27

Czy wygięty dyszel przyczepy rolniczej należy

A. wymienić na nowy

B. prostować jedynie na zimno

C. prostować na gorąco

D. napawać w miejscu, w którym jest wygięty

Wymiana wygiętego dyszla przyczepy rolniczej na nowy jest najlepszym rozwiązaniem z kilku powodów. Przede wszystkim, dyszel jest kluczowym elementem konstrukcyjnym, który wpływa na stabilność i bezpieczeństwo całego zestawu. Jego wygięcie może być wynikiem nadmiernego obciążenia, co w dłuższej perspektywie może prowadzić do dalszych uszkodzeń lub awarii. W standardach dotyczących bezpieczeństwa maszyn rolniczych, takich jak ISO 5006, zaleca się regularne przeglądy i wymianę komponentów, które mogą zagrażać bezpieczeństwu operacyjnemu. Wymieniając dyszel na nowy, użytkownik ma pewność, że nowy element spełnia aktualne normy techniczne oraz zapewnia odpowiednią nośność i trwałość. Dodatkowo, nowy dyszel może być lepiej dopasowany do reszty konstrukcji, co przyczynia się do lepszego rozkładu obciążeń podczas pracy w polu. Warto również zwrócić uwagę, że nowe części często są objęte gwarancją, co dodatkowo zwiększa ich wartość użytkową oraz bezpieczeństwo eksploatacji.

Pytanie 28

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 29

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 30

Brak możliwości osiągnięcia optymalnej wartości podciśnienia w rurociągu powietrznym dojarki konwiowej może wynikać z

A. nieszczelności systemu powietrznego

B. nadmiernej wilgotności powietrza

C. nieprawidłowego kierunku obrotów silnika elektrycznego

D. wysokiego poziomu mleka w konwi

Nieszczelność układu powietrznego jest kluczowym czynnikiem wpływającym na uzyskanie optymalnej wartości podciśnienia w rurociągu powietrznym dojarki konwiowej. W przypadku nieszczelności, powietrze atmosferyczne może dostawać się do układu, co obniża efektywność systemu oraz rozprasza podciśnienie. Przykładem może być uszkodzona uszczelka lub pęknięcie w przewodach, które prowadzi do spadku ciśnienia. Standardy branżowe, takie jak ISO 9001 dla systemów zarządzania jakością, podkreślają znaczenie regularnych przeglądów oraz konserwacji urządzeń, co ma na celu zapewnienie ich sprawności i minimalizację ryzyka nieszczelności. W praktyce, monitorowanie i utrzymanie odpowiedniego stanu technicznego elementów układu powietrznego, a także przeprowadzanie testów szczelności, jest kluczowe dla poprawnego działania dojarki oraz zapewnienia wysokiej jakości procesu udoju. Prawidłowe ciśnienie podciśnienia jest także istotne z perspektywy wydajności energetycznej, co wpływa na efektywność całego systemu.

Pytanie 31

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 32

Jaką maszynę należy użyć w procesie przygotowywania paszy z roślin okopowych, które nie będą poddawane obróbce cieplnej?

A. Gniotownik

B. Śrutownik tarczowy

C. Siekacz

D. Rozdrabniacz bijakowy ssąco-tłoczący

Siekacz to świetna maszyna, która naprawdę się przydaje, gdy przygotowujemy paszę z roślin okopowych. Działa tak, że kroi materiał na mniejsze kawałki, co potem ułatwia mieszanie z innymi składnikami. Na przykład, gdy mamy marchew, buraki albo ziemniaki, to siekacz sprawia, że pasza ma odpowiednią strukturę. To jest istotne dla zdrowia zwierząt. Z mojego doświadczenia wiem, że dobrze pokrojona pasza lepiej się trawi, a zwierzęta łatwiej przyswajają składniki odżywcze. Dobrym przykładem jest produkcja paszy dla bydła mlecznego - kiedy rośliny okopowe są pocięte na odpowiednią długość, zwierzęta lepiej je jedzą i to przekłada się na większą wydajność mleczną. No i właśnie w branży paszowej przestrzeganie norm jakościowych jest bardzo ważne. Kiedy stosujemy siekacze, mamy pewność, że jakość paszy będzie na dobrym poziomie, co potem owocuje lepszymi wynikami w hodowli.

Pytanie 33

Czym jest spowodowana sytuacja, w której górna część chłodnicy w ciągniku jest rozgrzana, a temperatura jej rdzenia nie spada równomiernie w dół, w rezultacie czego występują chłodniejsze obszary?

A. zepsuty termostat

B. niski poziom płynu chłodzącego

C. niedziałająca pompa wody

D. niedrożna zakamieniona chłodnica

Niedrożna zakamieniona chłodnica jest jedną z głównych przyczyn nierównomiernego chłodzenia silnika w ciągnikach. Kiedy chłodnica jest zablokowana przez osady i kamień, przepływ cieczy chłodzącej staje się ograniczony, co prowadzi do nierównomiernego rozkładu temperatury. Wysoka temperatura w górnej części chłodnicy może wskazywać, że ciecz chłodząca nie przepływa prawidłowo, podczas gdy dolne partie chłodnicy nie są w stanie skutecznie odbierać ciepła z obiegu. Z tego powodu regularne czyszczenie i konserwacja chłodnicy, zgodne z zaleceniami producenta, są kluczowe dla zapewnienia jej efektywności. Warto również monitorować poziom cieczy chłodzącej oraz jej stan, aby unikać osadzania się zanieczyszczeń. W skrajnych przypadkach, zaniedbanie problemu może doprowadzić do przegrzewania się silnika, co z kolei może prowadzić do poważnych uszkodzeń. Przykładem dobrych praktyk jest coroczna kontrola układu chłodzenia oraz stosowanie odpowiednich inhibitorów korozji, co może zapobiec osadzaniu się kamienia w chłodnicy.

Pytanie 34

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 35

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 36

Jak określa się urządzenie do czyszczenia, w którym główną cechą rozdzielającą nasiona jest ich długość?

A. Tryjer

B. Wialnia

C. Żmijka

D. Płótniarka

Tryjer to urządzenie czyszczące, które wykorzystuje długość nasion jako podstawową cechę rozdzielczą. Jego działanie opiera się na przesiewaniu nasion przez odpowiednio dobrane sita, co pozwala na skuteczne oddzielanie nasion o różnych długościach. W praktyce tryjer jest szczególnie użyteczny w przemyśle nasiennym, gdzie precyzyjne separowanie nasion jest kluczowe dla uzyskania wysokiej jakości materiału siewnego. Zastosowanie tryjera wpisuje się w standardy czyszczenia nasion, które zakładają, że jednorodność i czystość nasion mają bezpośredni wpływ na plony i zdrowie roślin. Dzięki efektywnemu wykorzystaniu tryjera, można także znacząco zwiększyć wydajność procesu czyszczenia, co ma istotne znaczenie w skali przemysłowej. Warto również zauważyć, że tryjer jest często stosowany w połączeniu z innymi urządzeniami, takimi jak wialnie, co pozwala na kompleksowe podejście do procesu czyszczenia nasion.

Pytanie 37

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 38

Ile wyniesie koszt naprawy siłownika hydraulicznego w ładowarce chwytakowej oraz wymiany dwóch przewodów hydraulicznych, jeżeli cena netto przewodów to 30 i 35 zł, zestawu naprawczego siłownika 35 zł, koszt robocizny netto to 60 zł za godzinę, a czas naprawy to 1 godz.? Stawka VAT na części wynosi 23 %, a na robociznę 8 %?

A. 178,80 zł

B. 168,70 zł

C. 187,80 zł

D. 180,70 zł

Aby obliczyć całkowity koszt naprawy siłownika hydraulicznego w ładowaczu chwytakowym, należy uwzględnić ceny części, koszt robocizny oraz stosowne stawki VAT. Cena przewodów hydraulicznych wynosi 30 zł i 35 zł, co daje łączną wartość części w wysokości 65 zł. Kompletny zestaw naprawczy siłownika kosztuje 35 zł, więc całkowity koszt części wynosi 100 zł (65 zł + 35 zł). Następnie doliczamy VAT na części, który wynosi 23%, co daje 100 zł * 0,23 = 23 zł. Zatem całkowity koszt części z VAT to 100 zł + 23 zł = 123 zł. Robocizna wynosi 60 zł za godzinę, a stawka VAT na robociznę to 8%, co daje 60 zł * 0,08 = 4,8 zł, a całkowity koszt robocizny z VAT wynosi 60 zł + 4,8 zł = 64,8 zł. Sumując koszty części i robocizny, otrzymujemy 123 zł + 64,8 zł = 187,8 zł. Ta odpowiedź jest zatem prawidłowa, a jej poprawność można potwierdzić, stosując standardowe metody obliczeń kosztów w serwisie technicznym, co jest kluczowe w branży hydraulicznej.

Pytanie 39

Podczas łączenia ciągnika z zawieszanym rozsiewaczem nawozów, łańcuchy odciążające rozsiewacza powinny być podłączone

A. do zaczepu polowego ciągnika

B. do górnego punktu trzypunktowego systemu zawieszenia ciągnika

C. do zaczepu transportowego ciągnika

D. do górnego punktu systemu zawieszenia rozsiewacza

Połączenie łańcuchów odciążających rozsiewacza nawozów z zaczepem transportowym ciągnika jest koncepcją błędną z kilku powodów. Zaczep transportowy nie jest przeznaczony do obsługi urządzeń roboczych, takich jak rozsiewacze nawozów, a jego główną funkcją jest umożliwienie transportu maszyn w trybie podczepionym. Użycie zaczepu transportowego w sytuacji wymagającej precyzyjnego rozkładu sił jest niewłaściwe, ponieważ nie zapewnia stabilności niezbędnej do efektywnego działania rozsiewacza. Tego rodzaju podejście prowadzi do niestabilności maszyny, co może skutkować nieprawidłowym rozkładem nawozów oraz nadmiernym zużyciem sprzętu. Kolejnym błędnym elementem myślenia jest połączenie łańcuchów z zaczepem polowym ciągnika, które również nie spełnia wymogów technicznych dla takiej operacji. Zaczep polowy ma za zadanie jedynie podtrzymywanie maszyn roboczych, nie wpływa jednak na ich stabilność podczas pracy, co jest kluczowe dla efektywnego i bezpiecznego rozsiewania nawozów. W praktyce, niewłaściwe połączenia mogą prowadzić do poważnych uszkodzeń zarówno samego rozsiewacza, jak i ciągnika, a także stwarzać zagrożenie dla operatora i otoczenia. Należy zatem dbać o przestrzeganie zasad montażu zgodnych z zaleceniami producentów, aby zapewnić prawidłowe działanie i bezpieczeństwo podczas użytkowania sprzętu rolniczego.

Pytanie 40

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej