Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 8 kwietnia 2025 17:52
Data zakończenia: 8 kwietnia 2025 18:14

Egzamin zdany!

Wynik: 25/40 punktów (62,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Aby ujednolicić oznaczenia na opakowaniach zbiorczych, wprowadzono etykietę logistyczną EAN-UCC. Jest to przykład

A. znaku towarowego w transporcie

B. międzynarodowego standardu

C. identyfikatora centrum logistycznego

D. kodu towarowego w spedycji

Etykieta logistyczna EAN-UCC jest przykładem międzynarodowego standardu, który został wprowadzony w celu ujednolicenia i standaryzacji znaków na opakowaniach zbiorczych. W praktyce oznacza to, że produkty mogą być zidentyfikowane i śledzone w międzynarodowym łańcuchu dostaw za pomocą unikalnych kodów kreskowych. System EAN (European Article Number) i UCC (Uniform Code Council) to standardy, które umożliwiają przedsiębiorstwom efektywne zarządzanie zapasami, optymalizację procesów logistycznych oraz minimalizację błędów podczas transportu. Przykładowo, dzięki etykietom EAN-UCC, każdy produkt jest oznaczony unikalnym kodem, co ułatwia jego identyfikację w magazynach oraz w trakcie transportu. Stosowanie tego standardu przyczynia się do zwiększenia efektywności operacyjnej, umożliwia automatyzację procesów skanowania i weryfikacji towarów, a także wspiera wymianę informacji pomiędzy partnerami handlowymi. Warto zauważyć, że standard EAN-UCC jest szeroko stosowany w różnych branżach, od detalicznej sprzedaży po przemysł spożywczy, co potwierdza jego uniwersalność i znaczenie. Dodatkowo, zgodność z tym standardem jest często wymagana przez dużych detalistów oraz w ramach międzynarodowych norm, co podkreśla jego istotność w globalnym handlu.

Pytanie 2

Zapotrzebowanie na produkty lub usługi w dziedzinie logistyki w danym czasie oraz po danej cenie nazywane jest

A. popytem rynkowym

B. elastycznością rynkową

C. równowagą rynkową

D. podażą rynkową

Popyt rynkowy to kluczowe pojęcie w ekonomii i logistyce, które odnosi się do ilości towarów lub usług, jakie konsumenci są gotowi zakupić przy określonej cenie w danym czasie. W kontekście logistyki, zrozumienie popytu rynkowego jest niezbędne dla efektywnego zarządzania łańcuchem dostaw oraz optymalizacji procesów logistycznych. Przykładem zastosowania tej koncepcji może być firma zajmująca się dystrybucją, która analizuje trendy sprzedaży i dostosowuje swoje zamówienia do przewidywanego popytu. W praktyce wykorzystuje się różnorodne narzędzia analityczne, takie jak prognozowanie popytu, które pozwala przewidzieć potrzeby klientów na podstawie danych historycznych oraz czynników sezonowych. Zrozumienie popytu rynkowego pomaga również w podejmowaniu decyzji dotyczących strategii cenowej czy promocji, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży logistycznej.

Pytanie 3

Wybór opakowania dla towaru nie musi brać pod uwagę

A. cech materiału opakowaniowego

B. charakterystyki produktu

C. wymiarów produktu

D. odcienia materiału opakowaniowego

Wybór opakowania to naprawdę ważna sprawa. Wiesz, kolorystyka nie jest aż tak istotna, bo liczą się inne rzeczy, takie jak to, z czego to opakowanie jest zrobione i jakie ma właściwości. Oczywiście, estetyka ma znaczenie w marketingu, ale w praktyce najważniejsze jest, żeby opakowanie dobrze chroniło towar i spełniało normy, na przykład w branży medycznej. Wybierając opakowanie, warto zwrócić uwagę na materiały, które są odporne na wilgoć czy uszkodzenia. Kolorystyka może być miłym dodatkiem, ale nie ma wpływu na to, jak dobrze opakowanie działa, więc Twoja odpowiedź jest jak najbardziej właściwa.

Pytanie 4

Optymalne wykorzystanie przestrzeni magazynowej w nowoczesnym obiekcie składowym przyczynia się do rozwoju jego

A. wysokości.

B. długości.

C. szerokości.

D. powierzchni.

Wykorzystanie przestrzeni składowania w magazynie jest kluczowe dla efektywności, jednak nie wszystkie podejścia są poprawne. Odpowiedzi wskazujące na powierzchnię, szerokość lub długość są nieadekwatne, ponieważ nie uwzględniają istotnej roli wysokości w organizacji przestrzeni. Powierzchnia magazynu odnosi się do podłogi, a jej zwiększenie niekoniecznie skutkuje lepszym wykorzystaniem przestrzeni, gdyż nie wykorzystuje się w pełni potencjału pionowego. W kontekście nowoczesnych magazynów, gdzie koszt wynajmu i utrzymania przestrzeni jest znaczny, kluczowe jest maksymalne wykorzystanie wysokości. Zmiana szerokości lub długości obiektu nie wpływa na ilość towarów, które można składować na danej wysokości. Powiększenie długości może prowadzić do problemów z dostępnością i efektywnością, ponieważ dłuższe korytarze mogą wydłużać czas potrzebny na transport towarów. Typowym błędem jest myślenie, że zwiększenie rozmiaru magazynu w płaszczyźnie poziomej automatycznie poprawi jego wydajność. W rzeczywistości efektywność magazynu zależy od umiejętności zarządzania dostępną przestrzenią w każdym wymiarze, z naciskiem na pionowe składowanie, co jest potwierdzone przez liczne badania i analizy przypadków w branży logistycznej.

Pytanie 5

Aby zapakować 200 sztuk produktu, ile opakowań zbiorczych powinno zamówić przedsiębiorstwo, mając na stanie 5 opakowań, gdy jedno opakowanie zbiorcze wystarcza na 10 sztuk produktu, a minimalne zamówienie wynosi 10 opakowań?

A. 20 opakowań

B. 10 opakowań

C. 15 opakowań

D. 5 opakowań

Aby wyliczyć liczbę opakowań potrzebnych do spakowania 200 sztuk produktu, najpierw należy określić, ile opakowań zbiorczych jest potrzebnych dla tej ilości. Wiadomo, że do spakowania 100 sztuk produktu potrzeba 10 opakowań zbiorczych. Z tego wynika, że dla 200 sztuk, potrzebne będą 20 opakowań (10 opakowań na 100 sztuk pomnożone przez 2). Następnie, mając na uwadze, że w magazynie znajduje się 5 opakowań, musimy zamówić dodatkowe 15 opakowań, aby zaspokoić łączny potrzebny poziom 20 opakowań. Zamawianie opakowań zbiorczych w odpowiednich ilościach jest kluczowe dla efektywności operacyjnej przedsiębiorstwa, ponieważ pozwala uniknąć przerw w produkcji oraz nadmiernych kosztów związanych z przetrzymywaniem zapasów. Zgodnie z dobrymi praktykami w zarządzaniu zapasami, przedsiębiorstwa powinny regularnie monitorować stan magazynowy i planować zakupy w oparciu o przewidywaną produkcję.

Pytanie 6

Korzystając z podanego wzoru, oblicz wskaźnik rotacji zapasu w dniach, jeżeli w ciągu roku (360 dni) popyt wyniósł 42 000 kg, a średni zapas wynosił 2 100 kg

Wrzd = W_z / S_p * 360

gdzie:

Wrzd - wskaźnik rotacji zapasu w dniach,

Wz - średni poziom zapasu,

Sp - popyt na zapas.

A. 16 dni.

B. 20 dni.

C. 24 dni.

D. 18 dni.

Jeśli zaznaczyłeś coś innego niż 18 dni, to znaczy, że mógł być błąd w obliczeniach lub niezrozumienie zasad wskaźnika rotacji zapasu. To narzędzie jest naprawdę ważne w zarządzaniu zapasami, a zrobienie błędu może sporo namieszać w operacjach magazynowych. Może na przykład pomieszałeś jednostki i przez to wyszły Ci złe wyniki, zamiast odpowiednio skupić się na popycie. Innym częstym błędem jest nieużycie dni w obliczeniach, co oznacza, że trzeba dobrze podzielić zapas przez popyt, a później pomnożyć przez 360. Jak użyjesz złych danych, to możesz łatwo dojść do mylnych wniosków. Na przykład, niektóre osoby myślą, że można to obliczyć tylko patrząc na zapasy z różnych okresów, co nie bierze pod uwagę rzeczywistego popytu na produkty. Ważne jest, żeby dobrze rozumieć te obliczenia, bo są kluczowe w efektywnym zarządzaniu zapasami i zapobieganiu problemom operacyjnym.

Pytanie 7

Po przeprowadzonej inwentaryzacji stwierdzono niedobór zapasów o wartości 3 500,00 zł. Zgodnie z umową o wspólnej odpowiedzialności materialnej pani Patrycja Wolna zostanie obciążona kwotą

UMOWA O WSPÓLNEJ ODPOWIEDZIALNOŚCI MATERIALNEJ (fragment)
1.	Pracownicy przyjmują łącznie wspólną odpowiedzialność materialną za szkody spowodowane niedoborem w powierzonym mieniu z obowiązkiem wyliczenia się.
2.	Odpowiedzialność materialna pracowników w odniesieniu do każdego poszczególnego odpowiedzialnego materialnie pracownika wynosi Katarzyna Borowska – 35% poniesionej przez Pracodawcę szkody. Patrycja Kowalska – 30% poniesionej przez Pracodawcę szkody. Danuta Nowak – 15% poniesionej przez Pracodawcę szkody. Patrycja Wolna – 20% poniesionej przez Pracodawcę szkody.

A. 700,00 zł

B. 525,00 zł

C. 1 050,00 zł

D. 1 225,00 zł

Zgadzasz się, że 700,00 zł to dobra odpowiedź, bo wynika z umowy o wspólnej odpowiedzialności. Patrycja Wolna odpowiada za 20% szkody, a wartość niedoboru zapasów to 3 500,00 zł, więc prosto mówiąc: 3 500,00 zł razy 20% daje właśnie 700,00 zł. To całkiem sensowne podejście, bo takie umowy są tu po to, żeby chronić interesy pracodawcy, a jednocześnie sprawiedliwie ocenić sytuację, gdy ktoś z pracowników odpowiada za mienie firmy. Przykład? Na przykład, gdy pracownik zarządza magazynem i coś tam się zgubi - wtedy można łatwo obliczyć, ile tak naprawdę jest winny, co wydaje mi się super sprawiedliwe.

Pytanie 8

Metoda Just In Time opiera się na koncepcji zarządzania Kaizen, która polega na

A. ciągłym doskonaleniu procesów związanych z przepływem towarów i informacji

B. umiejscowieniu dostawców w sąsiedztwie zakładu wytwarzającego produkty finalne

C. eliminowaniu pośrednich miejsc składowania i organizowaniu dostaw bezpośrednio do zakładu produkcyjnego

D. utrzymywaniu minimalnych, niezbędnych zapasów

Podejścia zaprezentowane w niepoprawnych odpowiedziach nie uwzględniają kluczowego elementu koncepcji Kaizen, którym jest ciągłe doskonalenie i usprawnianie procesów. Utrzymywanie zapasów na minimalnym poziomie, choć istotne w kontekście JIT, nie odnosi się bezpośrednio do Kaizen, gdyż ta filozofia kładzie nacisk na poprawę jakości i efektywności w czasie rzeczywistym, a nie tylko na zmniejszenie zapasów. Eliminowanie pośrednich punktów składowania i realizowanie dostaw bezpośrednio do zakładu produkcyjnego, choć skuteczne w redukcji czasu cyklu, również nie jest zgodne z istotą Kaizen, która koncentruje się na udoskonalaniu procesów. Natomiast kwestia lokalizacji dostawców w pobliżu zakładu produkcyjnego może przyczyniać się do wydajności operacyjnej, ale nie stanowi podstawy koncepcji Kaizen. Typowe błędy myślowe, które prowadzą do takich wniosków, obejmują pomieszanie celów operacyjnych z filozofią ciągłego doskonalenia, co skutkuje brakiem zrozumienia długofalowej wizji zarządzania. Właściwe wdrożenie Kaizen skutkuje nie tylko poprawą wyników produkcyjnych, ale także kultury organizacyjnej, co jest kluczowe dla osiągnięcia prawdziwego sukcesu w środowisku biznesowym.

Pytanie 9

Na którym rysunku przedstawiono kontener IBC (Intermediate Bulk Container)?

A. A.

B. C.

C. D.

D. B.

W odpowiedziach A, B i C można zauważyć kilka typowych błędów myślowych, które prowadzą do mylnego rozpoznania kontenera IBC. Kontenery te są projektowane z myślą o transportowaniu dużych ilości materiałów, dlatego ich rozmiar i kształt są kluczowe. Odpowiedzi, które przedstawiają mniejsze pojemniki lub kontenery o niestandardowych kształtach, nie spełniają wymogów funkcjonalnych IBC. Często młodsi pracownicy, stworzeni w zrozumieniu prostszych pojemników, mogą mylnie identyfikować je jako IBC, co wynika z braku znajomości ich specyfikacji. Dodatkowo, kontenery IBC są wyposażone w systemy odprowadzania cieczy oraz łatwe do transportu ramy, co nie jest charakterystyczne dla innych typów pojemników, które mogą być bardziej cylindryczne lub o mniejszych pojemnościach. Istotnym aspektem jest również, że kontenery IBC muszą spełniać normy bezpieczeństwa i transportu, a ich nieprawidłowe rozpoznanie może prowadzić do problemów w logistyce oraz niewłaściwego składowania substancji niebezpiecznych. Warto zatem zwrócić uwagę na szczegóły konstrukcyjne i praktyczne zastosowanie tych pojemników, aby uniknąć pomyłek w przyszłości.

Pytanie 10

Koszty związane z przestojami w produkcji, z utratą klienta z powodu niewykonania części zamówienia, koniecznością zakupu awaryjnego u innego dostawcy oraz utraconą marżą od każdej jednostki, która nie została sprzedana, wynikają z

A. niedoboru zapasu

B. uzupełniania stanów magazynowych

C. nadmiernych zapasów

D. konserwacji zapasu

Utrzymanie zapasu, nadmiar zapasu oraz uzupełnianie zapasu są często mylone w kontekście zarządzania zapasami, co prowadzi do nieporozumień w ocenie związanych z tym kosztów. Utrzymanie zapasu odnosi się do strategii, w której firma stara się mieć na stanie odpowiednią ilość produktów, aby sprostać popytowi klientów. Choć może to wiązać się z kosztami magazynowania i przestarzałości, w rzeczywistości dobrze utrzymany zapas może zapobiegać kosztom wynikającym z braku dostępności towaru. Nadmiar zapasu, z kolei, to stan, w którym firma posiada więcej towarów, niż jest w stanie sprzedać w określonym czasie. To zjawisko prowadzi do marnotrawstwa i obniżenia rentowności, ale nie jest bezpośrednio związane z kosztami przestojów wynikającymi z braku zapasu. Uzupełnianie zapasu dotyczy procesu nabywania nowych towarów w odpowiedzi na popyt, ale niewłaściwie zaplanowane uzupełnianie może prowadzić do sytuacji, w której firma nie ma wystarczających ilości produktów, co jest główną przyczyną wymienionych wcześniej kosztów. Podstawowe błędy myślowe, które prowadzą do błędnych wyborów, to nadmierne skupienie się na ilości zapasów, a nie na ich jakości oraz dynamice rynku, co może skutkować niewłaściwą oceną rzeczywistych potrzeb klientów i ich oczekiwań.

Pytanie 11

W strategii działania dystrybucji masowej, aby zapewnić dotarcie produktu do jak największej liczby konsumentów, stosuje się odpowiednie kanały dystrybucji

A. pośredniej i bezpośredniej

B. korporacyjnej i wtórnej

C. szerokiej i wtórnej

D. konwencjonalnej i szerokiej

Odpowiedź "pośredniej i bezpośredniej" jest poprawna, ponieważ w strategii dystrybucji masowej celem jest osiągnięcie jak najszerszego dotarcia do konsumentów. Dystrybucja bezpośrednia polega na sprzedaży produktów bezpośrednio do końcowych odbiorców, co często wykorzystuje się w przypadku produktów, które wymagają bezpośredniego kontaktu z klientem, takich jak usługi lub produkty unikalne. Z kolei dystrybucja pośrednia angażuje różne kanały, takie jak hurtownicy czy detaliści, co pozwala na dotarcie do szerszej grupy odbiorców. Przykładami zastosowania są firmy, które sprzedają swoje produkty zarówno przez własne sklepy internetowe (dystrybucja bezpośrednia), jak i przez platformy e-commerce, gdzie korzystają z pośredników. Dobrą praktyką jest zrozumienie, jak różne kanały dystrybucji mogą współpracować, aby maksymalizować zasięg rynkowy i zwiększać dostępność produktów. Warto również zauważyć, że wybór odpowiednich kanałów dystrybucji powinien być uzależniony od specyfiki produktu oraz potrzeb rynku.

Pytanie 12

Korzystając z danych zawartych w tabeli, ustal wielkość dostawy w czwartym okresie według metody stałej wielkości zamówienia.

Okres	1	2	3	4
Zapotrzebowanie [szt.]	35	10	-	40
Wielkość dostawy [szt.]	60	-	-	?

A. 40 sztuk.

B. 15 sztuk.

C. 25 sztuk.

D. 60 sztuk.

Odpowiedź 60 sztuk jest poprawna, ponieważ analiza zapotrzebowania w czwartym okresie wykazuje, że wynosi ono 40 sztuk. Aby utrzymać stałą wielkość zamówienia, która w tym przypadku powinna wynosić 60 sztuk, konieczne jest uzupełnienie zapasów o dodatkowe 60 sztuk. Metoda stałej wielkości zamówienia jest powszechnie stosowana w zarządzaniu zapasami, gdyż pozwala na minimalizację kosztów przechowywania, a jednocześnie zapewnia dostępność towarów w odpowiednim czasie. W branży logistycznej i produkcyjnej, utrzymanie stabilnych poziomów zapasów jest kluczowe dla zminimalizowania ryzyka niedoborów. Dlatego ważne jest, aby regularnie analizować dane dotyczące zapotrzebowania oraz dostosowywać wielkość dostaw zgodnie z ustalonymi normami. W praktyce, w oparciu o dane historyczne z wcześniejszych okresów, można ustalić optymalną wielkość zamówienia, co pomoże w efektywnym zarządzaniu zapasami oraz zwiększy efektywność operacyjną przedsiębiorstwa.

Pytanie 13

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 14

Jakie zestawienie ilustruje właściwą sekwencję procesów w łańcuchu dostaw?

A. Dystrybucja → konsumpcja → zaopatrzenie → produkcja

B. Produkcja → dystrybucja → konsumpcja → zaopatrzenie

C. Konsumpcja → zaopatrzenie → produkcja → dystrybucja

D. Zaopatrzenie → produkcja → dystrybucja → konsumpcja

Prawidłowa kolejność procesów w łańcuchu dostaw to zaopatrzenie, produkcja, dystrybucja i konsumpcja. Rozpoczyna się od pozyskiwania surowców, co jest kluczowe dla zapewnienia materiałów niezbędnych do produkcji. W etapie zaopatrzenia dostawcy dostarczają surowce, które następnie są przekształcane w produkty gotowe podczas procesu produkcji. W dalszej kolejności, gotowe produkty są dystrybuowane do punktów sprzedaży, co jest niezbędne do ich udostępnienia konsumentom. Ostatecznym etapem jest konsumpcja, gdzie klienci korzystają z produktów. Zrozumienie tej sekwencji jest kluczowe dla zarządzania efektywnością łańcucha dostaw oraz minimalizacji kosztów operacyjnych. Przykładowo, w branży spożywczej zamówienia surowców muszą być dobrze zaplanowane, aby nie doszło do przestojów w produkcji. Dobra praktyka polega na stosowaniu systemów ERP, które integrują te procesy, umożliwiając lepszą kontrolę i optymalizację łańcucha dostaw.

Pytanie 15

Jak długo maksymalnie można przechowywać w magazynie pomidory, które przyjęto 15 czerwca, jeśli okres ich składowania wynosi od 1 do 2 tygodni?

A. Do 29 czerwca

B. Do 22 czerwca

C. Do 05 lipca

D. Do 15 sierpnia

Odpowiedź "Do 29 czerwca" jest prawidłowa, ponieważ pomidory przyjęte do magazynu 15 czerwca mogą być przechowywane przez maksymalnie 2 tygodnie, co oznacza, że termin ich przechowywania kończy się 29 czerwca. W praktyce, w kontekście zarządzania magazynem, kluczowe znaczenie ma przestrzeganie terminów przydatności produktów, zwłaszcza świeżych owoców i warzyw, które mogą ulegać szybkiemu pogorszeniu jakości. Standardy branżowe, takie jak ISO 22000, podkreślają znaczenie monitorowania dat ważności oraz zarządzania zapasami, aby zapewnić bezpieczeństwo żywności. W przypadku pomidorów, które są szczególnie wrażliwe na warunki przechowywania, istotne jest również kontrolowanie temperatury i wilgotności w magazynie. Dobre praktyki obejmują rotację zapasów (first in, first out) oraz regularne sprawdzanie stanu przechowywanych produktów, aby uniknąć strat i zapewnić jakość.

Pytanie 16

Na rysunku przedstawiono

A. czytnik kart SIM.

B. drukarkę etykiet RFID.

C. smartfon magazynowy.

D. terminal kodów kreskowych.

Na zdjęciu przedstawiony jest terminal kodów kreskowych, który odgrywa kluczową rolę w nowoczesnym zarządzaniu zapasami i logistyce. Terminal ten to przenośne urządzenie, które łączy funkcje skanera kodów kreskowych z możliwością wprowadzania danych przy użyciu klawiatury, a często także ekranem dotykowym. Dzięki niemu pracownicy magazynów mogą szybko i sprawnie skanować produkty, aktualizować stany magazynowe oraz śledzić ruchy towarów. W praktyce terminale kodów kreskowych są wykorzystywane w różnych branżach, od detalicznego handlu po przemysł, co czyni je niezwykle uniwersalnym narzędziem. Warto również zauważyć, że stosowanie terminali kodów kreskowych zwiększa dokładność operacji magazynowych oraz minimalizuje błędy ludzkie, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zarządzaniu łańcuchem dostaw. W dobie automatyzacji i cyfryzacji, takie urządzenia stają się nieodzownym elementem infrastruktury logistycznej, a ich znaczenie tylko rośnie w kontekście efektywności operacyjnej.

Pytanie 17

Jakie produkty są objęte strategią wyłącznej dystrybucji?

A. powszechnie dostępnych mebli biurowych

B. urzędzenia do gospodarstwa domowego

C. luksusowych samochodów

D. środków czystości do użytku domowego

Strategia dystrybucji wyłącznej jest szczególnie skuteczna w przypadku produktów luksusowych, takich jak ekskluzywne samochody. W ramach tej strategii producent wybiera ograniczoną liczbę detalistów, którzy mają wyłączne prawo do sprzedaży danego produktu w określonym obszarze geograficznym. Takie podejście pozwala na zwiększenie prestiżu marki, a także na lepsze zarządzanie wizerunkiem produktu. Ekskluzywne samochody wymagają nie tylko sprzedaży, ale również odpowiedniej obsługi posprzedażowej oraz ekskluzywnych doświadczeń dla klientów. Dlatego współpraca z wybranymi dealerami, którzy są w stanie zapewnić wysoki standard usług oraz dbać o relacje z klientami, jest kluczowa. W praktyce, marki takie jak Ferrari czy Lamborghini stosują tę strategię, aby utrzymać swoje unikalne pozycje na rynku i zapewnić, że klienci otrzymują nie tylko produkt, ale również całą gamę usług związanych z jego zakupem. Dodatkowo, wyłączna dystrybucja pozwala na lepsze monitorowanie jakości oraz standardów sprzedaży, co jest kluczowe w przypadku złożonych produktów, jakimi są samochody luksusowe.

Pytanie 18

Który dokument dotyczący magazynu zawiera informacje o dwóch przedsiębiorstwach?

A. PW

B. ZW

C. WZ

D. RW

Odpowiedzi takie jak RW (Rozchód Wn), ZW (Zwrót Wn) czy PW (Przyjęcie Wn) nie odnoszą się do dokumentów, które zawierają dane dwóch podmiotów gospodarczych w kontekście obiegu towarów. RW jest dokumentem, który rejestruje wydanie towaru z magazynu, jednak nie dostarcza informacji o partnerze handlowym, a jedynie o operacji wewnętrznej firmy. ZW natomiast jest dokumentem, który potwierdza zwrot towaru do magazynu, również bez specyfikacji podmiotów. PW jest dokumentem, który opisuje przyjęcie towaru do magazynu i również nie zawiera danych dotyczących dwóch różnych stron transakcji. Typowym błędem jest mylenie funkcji tych dokumentów, co wynika z braku zrozumienia ich roli w procesie logistycznym. Każdy z tych dokumentów ma swoje zadania i zastosowania, ale żaden z nich nie jest używany do rejestrowania danych dwóch odrębnych podmiotów w kontekście transakcji. Właściwe zrozumienie tych różnic jest kluczowe dla efektywnego zarządzania magazynem oraz do utrzymania poprawnej dokumentacji zgodnej z przepisami prawa.

Pytanie 19

Pracownik magazynu widząc w magazynie taki znak jest zobowiązany do stosowania środków ochrony

A. twarzy.

B. uszu.

C. głowy.

D. oczu.

Odpowiedź "oczu" jest poprawna, ponieważ znak przedstawiony w magazynie symbolizuje ochronę oczu, co jest kluczowym elementem w zapewnieniu bezpieczeństwa pracy w środowisku magazynowym. Używanie okularów ochronnych jest normą zgodną z przepisami BHP, szczególnie w miejscach, gdzie istnieje ryzyko uszkodzenia wzroku spowodowanego czynnikami takimi jak pyły, odpryski czy intensywne światło. Wiele branż, w tym przemysł budowlany i produkcyjny, wymaga przestrzegania tych zasad, aby minimalizować ryzyko wypadków. Ponadto, stosowanie odpowiednich środków ochrony oczu nie tylko chroni zdrowie pracowników, ale również zmniejsza koszty związane z leczeniem urazów. Warto zaznaczyć, że zgodnie z normą EN 166, każde miejsce pracy powinno być ocenione pod kątem ryzyk, a odpowiednie środki ochrony osobistej powinny być dobierane na podstawie tej oceny. Pracownicy powinni być również przeszkoleni w zakresie poprawnego użytkowania tych środków ochrony, co przyczynia się do utrzymania wysokiego standardu bezpieczeństwa.

Pytanie 20

Jakie towary powinny być zamawiane w oparciu o system zapasu jednookresowego?

A. Odzież

B. Pieczywo

C. Nawozy

D. Meble

Odpowiedzi 'nawozy', 'odzież' oraz 'meble' nie są odpowiednie dla systemu zapasu jednookresowego z kilku powodów. Nawozy, jako substancje chemiczne, mają dłuższy okres ważności i ich zapasy mogą być planowane na dłuższy czas. Z reguły zamówienia na nawozy są składane w oparciu o sezonowe potrzeby rolników, a nie w trybie jednookresowym, co czyni tę metodę mniej efektywną w ich przypadku. Odzież natomiast to produkt o zmiennej modzie i sezonowości, który wymaga bardziej złożonego podejścia do zarządzania zapasami. W tym przypadku, standardowe podejście to prognozowanie popytu oraz planowanie na podstawie analizy trendów, co sprawia, że jednookresowy system zamówień może prowadzić do niedoborów lub nadmiarów towarów. Meble, z kolei, są często zamawiane w dużych partiach, a ich produkcja oraz transport są związane z długimi czasami realizacji. Takie przedmioty wymagają przemyślanej logistyki i znacznej analizy rynku w celu dostosowania zapasów, co jest sprzeczne z zasadami systemu jednookresowego. Typowym błędem jest założenie, że wszystkie produkty powinny być traktowane w ten sam sposób, niezależnie od ich specyfiki oraz wymagań rynku.

Pytanie 21

Jednym z kluczowych atutów transportu morskiego jest

A. masowość przewozów

B. niska częstość transportów

C. wysoka dostępność usług przewozowych

D. szybkość transportu

Szybkość przewozów w transporcie morskim jest jednym z jego mniej istotnych atutów, ponieważ statki nie są w stanie osiągać tak wysokich prędkości jak samoloty czy pociągi. Transport morski jest z reguły wolniejszy i to ograniczenie sprawia, że w przypadku pilnych dostaw, inne środki transportu mogą być bardziej odpowiednie. Duża dostępność przewozów na morzu również nie znajduje pełnego potwierdzenia, ponieważ liczba portów i tras jest ograniczona, a niektóre obszary mogą być trudno dostępne ze względu na warunki geograficzne i klimatyczne. Ponadto, niska częstotliwość przewozów często występuje w transporcie morskim, gdzie ustalony harmonogram rejsów może prowadzić do dłuższego oczekiwania na załadunek i wyładunek towarów. W praktyce, przedsiębiorstwa, które polegają na transporcie morskim, często muszą dostosowywać swoje strategie logistyczne z uwagi na te ograniczenia. Dlatego istotne jest zrozumienie, że transport morski, mimo swoich licznych zalet, wiąże się z pewnymi wyzwaniami, które wymagają starannego planowania i zarządzania, aby zminimalizować ryzyko opóźnień i zwiększyć efektywność operacyjną.

Pytanie 22

System produkcji, w którym wyroby są wytwarzane w ustalonym porządku, z zachowaniem stałego interwału pomiędzy kolejnych uruchomieniami lub zakończeniami serii tych samych produktów, dotyczy produkcji

A. cyklicznej

B. masowej

C. ciągłej

D. jednostkowej

Podejście do produkcji masowej opiera się na wytwarzaniu dużych ilości jednego typu towaru, co może prowadzić do błędnych założeń w kontekście cyklicznej organizacji produkcji. Produkcja masowa charakteryzuje się brakiem elastyczności, co nie odpowiada na potrzeby zmieniającego się rynku. W tym modelu, proces produkcji nie jest dostosowywany do zmienności popytu, co może prowadzić do nadprodukcji lub braków towarów. Z kolei produkcja jednostkowa koncentruje się na wytwarzaniu pojedynczych egzemplarzy, co jest nieefektywne w kontekście skali i kosztów. W przypadku produkcji ciągłej, procesy są zorganizowane tak, aby były nieprzerwane, co również nie oddaje charakterystyki produkcji cyklicznej. W cyklu produkcyjnym występują zaplanowane przerwy, co pozwala na konserwację maszyn i przestrojenie linii produkcyjnych. Kluczowym błędem jest zatem mylenie tych modeli produkcji, co może prowadzić do nieoptymalnych decyzji dotyczących planowania i zarządzania zasobami, a tym samym do zwiększenia kosztów. Aby skutecznie zarządzać produkcją, ważne jest, aby zrozumieć różnice między tymi modelami oraz ich zastosowania w praktyce, co jest istotne dla osiągnięcia konkurencyjności na rynku.

Pytanie 23

Pracownik magazynu otrzymał listę pozycji asortymentowych oraz ilości towarów do pobrania, a także pick by light w celu

A. przyjęcia i rozmieszczenia towaru

B. kompletowania zamówienia

C. ułożenia jednostek ładunkowych

D. konfekcjonowania zamówienia

Odpowiedź wskazująca na "kompletowanie zamówienia" jest poprawna, ponieważ proces ten obejmuje zbieranie towarów z magazynu zgodnie z zamówieniem klienta. Użycie systemu pick by light jest kluczowe w tym kontekście, gdyż pozwala na szybką i efektywną lokalizację produktów oraz minimalizację błędów podczas zbierania zamówienia. W praktyce, pracownicy magazynu korzystają z oświetlonych wskaźników, które wskazują dokładnie, które produkty należy pobrać oraz w jakiej ilości, co znacząco przyspiesza proces kompletacji i zwiększa jego dokładność. Dobrą praktyką w branży magazynowej jest stosowanie systemów automatyzacji, które integrują pick by light z operacjami ERP, co pozwala na bieżąco monitorować stan zapasów i prognozować zapotrzebowanie. Dzięki takim rozwiązaniom, firmy są w stanie zredukować czas realizacji zamówień oraz poprawić satysfakcję klientów, co przekłada się na ich konkurencyjność na rynku.

Pytanie 24

Wskaż właściwą sekwencję działań w analizie sieci dostaw.

A. Analiza i prognozowanie —> przepływ produktów w sieci dostaw —> planowanie sieci i łańcuchów dostaw

B. Przepływ produktów w sieci dostaw —> planowanie sieci i łańcuchów dostaw —> analiza i prognozowanie

C. Analiza i prognozowanie —> planowanie sieci i łańcuchów dostaw —> przepływ produktów w sieci dostaw

D. Planowanie sieci i łańcuchów dostaw —> analiza i prognozowanie —> przepływ produktów w sieci dostaw

Analiza i przewidywanie to naprawdę ważne kroki w badaniu sieci dostaw. To one dają nam dobre informacje o tym, co dzieje się na rynku i jakie są potrzeby klientów. Jeśli zrobimy solidną analizę, to możemy zauważyć różne problemy albo szanse, co ułatwi nam zaplanowanie całej sieci dostaw. Na przykład, patrząc na dane ze sprzedaży, można dostrzec, że w pewnych miesiącach popyt rośnie, co sugeruje, że warto zwiększyć zapasy w wybranych miejscach. Potem, w fazie planowania, na podstawie tego, co wyjdzie z analizy, podejmujemy decyzje dotyczące tego, jak zorganizować sieć, gdzie postawić magazyny i jak ustawić trasy transportowe. Firmy takie jak Amazon świetnie to robią, co pozwala im lepiej zarządzać swoimi łańcuchami dostaw, szybciej realizować zamówienia i obniżać koszty. Na koniec, kluczowe jest monitorowanie przepływu produktów, żeby móc na bieżąco dostosowywać nasze strategie i eliminować problemy w logistyce. Trzymanie się tej kolejności sprzyja efektywności operacyjnej i zadowoleniu klientów, co jest super ważne w tej branży.

Pytanie 25

Określ właściwą sekwencję elementów w strukturze kodu EAN-13.

A. Numer towaru, cyfra kontrolna, prefiks towaru, numer kodujący

B. Cyfra kontrolna, prefiks kraju, numer kodujący, numer towaru

C. Numer kodujący, numer towaru, cyfra kontrolna, prefiks kraju

D. Prefiks kraju, numer kodujący, numer towaru, cyfra kontrolna

Poprawna odpowiedź to prefiks kraju, numer jednostki kodującej, numer towaru oraz cyfra kontrolna. Kod EAN-13 jest stosowany na całym świecie do identyfikacji produktów i składa się z 13 cyfr podzielonych na cztery istotne elementy. Prefiks kraju, który zajmuje pierwsze cyfry, identyfikuje kraj, w którym dany produkt został zarejestrowany. Następnie znajduje się numer jednostki kodującej, który jest unikalny dla danego producenta i odnosi się do konkretnego produktu. Kolejnym elementem jest numer towaru, który określa dany produkt w ramach oferty producenta. Ostatnią cyfrą jest cyfra kontrolna, która służy do weryfikacji poprawności całego kodu. Przykładem zastosowania kodu EAN-13 jest jego wykorzystanie w handlu detalicznym, gdzie skanery odczytują kod podczas transakcji, co przyspiesza proces zakupowy oraz zapewnia dokładność inwentaryzacji. Dzięki zastosowaniu standardu EAN-13, możliwe jest efektywne śledzenie towarów na całym świecie i ułatwienie zarządzania łańcuchem dostaw.

Pytanie 26

Jaką minimalną pojemność magazynu w paletowych jednostkach ładunkowych (pjł) należy zapewnić, jeśli przechowywane są następujące towary: makaron w ilości 33 pjł, ryż w ilości 74 pjł oraz mąka w ilości 36 pjł?

A. 144 pjł

B. 141 pjł

C. 143 pjł

D. 140 pjł

Minimalna pojemność magazynu powinna wynosić 143 pjł. Jak to obliczamy? Najpierw sumujemy wszystkie jednostki, które mamy. W tym przypadku to 33 pjł makaronu, 74 pjł ryżu i 36 pjł mąki. Jak dodasz te liczby, dostaniesz 143 pjł. To jest zgodne z podstawowymi zasadami zarządzania zapasami: magazyn musi mieć dość miejsca na wszystko, co przechowujesz, żeby uniknąć problemów z nadmiarem lub niedoborem towarów. Dzięki tej wiedzy można lepiej planować przestrzeń w magazynie i organizować ją w sposób, który zwiększa efektywność. Regularne przeglądanie stanu zapasów i prognozowanie, co będzie potrzebne, to dobre praktyki, które pomagają dostosować magazyn do rzeczywistych potrzeb operacyjnych.

Pytanie 27

Jak nazywa się system do planowania zapotrzebowania na materiały?

A. ERP

B. MRP III

C. MRP II

D. MRP

System planowania potrzeb materiałowych (MRP) jest kluczowym narzędziem w zarządzaniu łańcuchem dostaw, którego celem jest efektywne zarządzanie zapasami oraz optymalizacja procesów produkcyjnych. MRP koncentruje się na obliczaniu ilości materiałów potrzebnych do produkcji na podstawie prognoz popytu i harmonogramów produkcji. Dzięki zastosowaniu MRP przedsiębiorstwa mogą uniknąć zarówno nadmiarów zapasów, które wiążą się z kosztami przechowywania, jak i niedoborów, które mogą prowadzić do opóźnień w produkcji i niezadowolenia klientów. Przykładem praktycznego zastosowania MRP jest zastosowanie go w przemyśle motoryzacyjnym, gdzie precyzyjne planowanie komponentów jest kluczowe dla utrzymania ciągłości produkcji. MRP jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, takimi jak Just-In-Time (JIT) i Lean Manufacturing, które dążą do eliminacji marnotrawstwa i zwiększenia efektywności operacyjnej. Kluczowe znaczenie ma także integracja MRP z innymi systemami, takimi jak ERP (Enterprise Resource Planning), co pozwala na uzyskanie pełnego obrazu procesów w firmie.

Pytanie 28

Jaka jest minimalna ilość wózków widłowych potrzebnych w magazynie, w którym średni obrót magazynowy paletowych jednostek ładunkowych (pjł) wynosi 248 szt./h, a norma czasu pracy jednego wózka to 3 min/pjł?

A. 4 wózki

B. 13 wózków

C. 83 wózki

D. 20 wózków

Próba obliczenia wymaganej liczby wózków widłowych w magazynie bez uwzględnienia zarówno obrotu magazynowego, jak i normy czasu pracy może prowadzić do znacznych niedoszacowań lub nadmiernych założeń. Odpowiedzi, które wskazują na 4, 20 lub 83 wózki, wykazują brak zrozumienia kluczowych parametrów operacyjnych. Na przykład, oszacowanie czterech wózków bazuje na mylnym założeniu, że wózki mogą efektywnie pracować w czasie, kiedy w rzeczywistości wymagana liczba jest znacznie wyższa, co prowadzi do ryzyka przestojów w operacjach. Z kolei sugestia, że 20 wózków jest wystarczające, nie uwzględnia prawidłowego przeliczenia czasu pracy i rotacji palet, prowadząc do nieefektywności. Z kolei liczba 83 wózków jest przesadzona i wskazuje na nieefektywne zarządzanie zasobami, co zwiększa koszty operacyjne bez uzasadnienia na podstawie realnych potrzeb magazynowych. Tego rodzaju błędy myślowe, takie jak niewłaściwe przypisanie norm czasu lub nieprzemyślane kalkulacje, mogą prowadzić do nieodpowiedniego planowania i alokacji zasobów, co w efekcie osłabia wydajność i rentowność operacji magazynowych. W praktyce zarządzania logistyką fundamentem efektywności jest stosowanie metodyki Lean oraz analizy przepływów, co skutkuje optymalizacją liczby wózków w zależności od rzeczywistych potrzeb operacyjnych.

Pytanie 29

Zadania związane z magazynowaniem w obszarze wydania obejmują

A. oznakowanie ładunku etykietami oraz umiejscowienie go w strefie składowania

B. zabranie jednostki ładunkowej i przewiezienie do strefy składowania

C. sprawdzenie stanu zewnętrznego jednostki ładunkowej oraz odbiór ilościowy przesyłki

D. kompletację partii do wysyłki oraz kontrolę stanu zabezpieczenia

Oznakowanie jednostki ładunkowej etykietami oraz złożenie jej w miejscu składowania, a także podjęcie jednostki ładunkowej i przemieszczenie do miejsca składowania, to czynności, które są istotne w ogólnym procesie zarządzania magazynem, jednak nie są to operacje charakterystyczne dla strefy wydań. Oznakowanie jednostek ładunkowych, mimo że jest niezbędne, dotyczy głównie procesu przyjęcia towarów do magazynu, a nie ich wydania. Kluczowe w strefie wydań jest natomiast skupienie się na przygotowaniu towarów do wysyłki, co wiąże się z kompletowaniem zamówień. Przemieszczanie jednostek ładunkowych do miejsc składowania, choć również ważne, koncentruje się na logistyce wewnętrznej, a nie na finalnym etapie dostarczenia towarów do klienta. Kontrola stanu zewnętrznego jednostki ładunkowej i odbiór ilościowy dostawy są związane z procesem przyjęcia towarów, a nie wydania. Zrozumienie tych procesów jest kluczowe dla efektywnego zarządzania operacjami magazynowymi. Często, w praktyce, pracownicy mogą mylić te etapy, co prowadzi do pomyłek i opóźnień w dostawach. Właściwe identyfikowanie i rozróżnianie tych operacji jest niezbędne dla zachowania płynności procesów logistycznych oraz zadowolenia klientów.

Pytanie 30

Na stanowisku do szlifowania obrabiany jest blok silnika z czterema cylindrami. Czas potrzebny na szlifowanie jednego cylindra wynosi (Tj) = 0,5 roboczogodziny, a czas przygotowawczo-zakończeniowy dla jednego bloku silnika (Tpz) = 1,0 roboczogodziny. Jakie będzie całkowite zapotrzebowanie czasu pracy (Tp) na obróbkę jednego bloku silnika o 4 cylindrach?

A. 6,0 roboczogodzin

B. 3,0 roboczogodziny

C. 2,0 roboczogodziny

D. 1,5 roboczogodziny

Aby obliczyć całkowite zapotrzebowanie czasu pracy na obróbkę jednego 4-cylindrowego bloku silnika, należy wziąć pod uwagę czas szlifowania jednego cylindra oraz czas przygotowawczo-zakończeniowy dla całego bloku. Czas szlifowania jednego cylindra wynosi 0,5 roboczogodziny. Ponieważ blok silnika składa się z 4 cylindrów, to czas szlifowania wszystkich cylindrów wynosi 4 * 0,5 = 2,0 roboczogodziny. Dodatkowo, czas przygotowawczo-zakończeniowy (Tpz) wynosi 1,0 roboczogodzina. Sumując te dwie wartości, otrzymujemy całkowite zapotrzebowanie czasu pracy: 2,0 + 1,0 = 3,0 roboczogodziny. Takie podejście jest zgodne z dobre praktyki w planowaniu produkcji, które zalecają dokładne uwzględnienie zarówno czasu obróbczych, jak i czasów związanych z przygotowaniem stanowiska pracy. Przy obliczaniu czasu pracy w przemyśle, kluczowe znaczenie ma precyzyjne określenie wszystkich etapów procesu, co umożliwia efektywne zarządzanie czasem i zasobami w produkcji.

Pytanie 31

Rysunek przedstawia wózek

A. unoszący ręczny.

B. widłowy.

C. unoszący boczny.

D. unoszący.

Wybór odpowiedzi 'widłowy' jest prawidłowy, ponieważ na przedstawionym rysunku widoczny jest wózek widłowy, który jest kluczowym narzędziem w logistyce i magazynowaniu. Wózki widłowe, wyposażone w widły, są projektowane przede wszystkim do podnoszenia oraz transportowania ciężkich ładunków, takich jak palety z towarami. Ich zastosowanie jest niezwykle szerokie - używane są w magazynach, centrach dystrybucji oraz na placach budowy. Wózki widłowe umożliwiają efektywne zarządzanie przestrzenią, dzięki zdolności do transportu towarów na różne wysokości, co jest konieczne w środowisku o wysokiej intensywności pracy. Warto również zwrócić uwagę na normy bezpieczeństwa regulujące eksploatację wózków widłowych, takie jak OSHA (Occupational Safety and Health Administration) w Stanach Zjednoczonych, które wymagają regularnych szkoleń dla operatorów oraz odpowiedniej konserwacji sprzętu. Osoby pracujące z tymi maszynami muszą posiadać odpowiednie certyfikaty, co potwierdza ich umiejętności w bezpiecznym i efektywnym użytkowaniu wózków widłowych.

Pytanie 32

Aby wyprodukować zaplanowane 500 sztuk skrzyń, potrzebne są 250 m2 płyty. Dotychczas wydano 100 m2 płyty, a dodatkowe 100 m2 płyty jest w magazynie. Ile jeszcze płyty należy zamówić, aby zrealizować planowaną produkcję?

A. 200 m2

B. 100 m2

C. 25 m2

D. 50 m2

Poprawna odpowiedź to 50 m2, ponieważ do wytworzenia 500 sztuk skrzyń potrzebne jest 250 m2 płyty. Z tego wynika, że na jedną skrzynkę przypada 0,5 m2 płyty. Po wydaniu 100 m2 płyty pozostało 150 m2 (100 m2 w magazynie + 50 m2 pozostałych po produkcji). W związku z tym, aby osiągnąć planowaną produkcję 500 sztuk, należy zamówić jeszcze 50 m2. W praktyce, przy planowaniu produkcji, dobrze jest uwzględnić rezerwy materiałowe, a także potencjalne straty na etapie produkcji, co może pomóc uniknąć przestojów wynikających z niedoboru materiałów. W branży produkcyjnej standardem jest zawsze analizowanie zapotrzebowania na materiały i ich dostępności, co pozwala na efektywne zarządzanie procesem produkcyjnym. Dobrą praktyką jest także systematyczne monitorowanie stanów magazynowych oraz przewidywanie przyszłego zapotrzebowania na podstawie analizy historycznej. Wiedza ta jest kluczowa dla optymalizacji procesu produkcyjnego i minimalizacji kosztów.

Pytanie 33

Obszar rachunkowości, którego celem jest analiza oraz dostarczanie informacji kierownictwu organizacji dotyczących struktury pracy i realizacji zadań związanych z działalnością gospodarczą, określamy jako

A. podatkową

B. bankową

C. zarządczą

D. finansową

Wybranie odpowiedzi związanej z rachunkowością podatkową, finansową czy bankową raczej wskazuje na to, że coś jest nie do końca jasne, jeśli chodzi o to, co te obszary robią. Rachunkowość podatkowa przede wszystkim zajmuje się rejestrowaniem transakcji, żeby obliczyć, ile trzeba zapłacić podatków, i jej celem jest dostarczenie informacji potrzebnych do rozliczenia się z urzędami. Nie wspiera ona jednak kierownictwa w podejmowaniu decyzji dotyczących operacji. Rachunkowość finansowa natomiast dotyczy sporządzania sprawozdań dla zewnętrznych interesariuszy, takich jak inwestorzy czy kredytodawcy, a nie do wewnętrznego zarządzania. A rachunkowość w bankowości koncentruje się na monitorowaniu operacji, jak przyjmowanie depozytów czy udzielanie kredytów, co również nie ma nic wspólnego z zarządzaniem wewnętrznym firmy. Często mylimy różne rodzaje rachunkowości, a to może nieco wprowadzać w błąd. Ważne jest, by zrozumieć, że rachunkowość zarządzająca dostarcza informacji strategicznych, które pomagają w zarządzaniu i podejmowaniu decyzji, podczas gdy inne rodzaje rachunkowości mają swoje bardziej ograniczone funkcje.

Pytanie 34

Dwaj kierowcy będący w delegacji wydali łącznie 151,20 zł brutto za dwa noclegi. Stawka VAT na usługi hotelowe wynosi 8%. Podaj cenę netto za jeden nocleg.

A. 140,00 zł

B. 74,90 zł

C. 70,00 zł

D. 160,30 zł

Aby obliczyć cenę netto za jeden nocleg, należy najpierw ustalić wartość noclegów brutto, a następnie wyodrębnić z niej podatek VAT. W przypadku podanej kwoty 151,20 zł brutto, stawka VAT wynosi 8%, co oznacza, że cena netto stanowi 92% ceny brutto (100% - 8%). Możemy to obliczyć w następujący sposób: 151,20 zł / 1,08 = 140,00 zł jako cena netto za dwa noclegi. Aby uzyskać cenę netto za jeden nocleg, dzielimy tę wartość przez 2: 140,00 zł / 2 = 70,00 zł. Ta metoda jest zgodna z praktykami rachunkowości i obowiązującymi przepisami dotyczącymi VAT, które wymagają oddzielnego uwzględnienia wartości netto i podatku. Zrozumienie tego procesu ma kluczowe znaczenie w zarządzaniu kosztami oraz w planowaniu finansowym w przedsiębiorstwach, które korzystają z usług hotelarskich.

Pytanie 35

W firmie transportowej w ciągu miesiąca przetransportowano 200 ton ładunku na łączną odległość 2 000 km. Jaka jest cena za 1 tonokilometr (tkm), jeżeli koszty transportu wyniosły 40 tys. zł?

A. 0,10 zł/tkm

B. 20 zł/km

C. 0,05 km/zł

D. 10 tkm/zł

Wybór jednej z niepoprawnych odpowiedzi często wynika z nieporozumienia dotyczącego definicji kosztów transportu oraz jednostek miary. Odpowiedź 10 tkm/zł sugeruje, że koszt jednostkowy jest w odwrotnej relacji do tonokilometrów, co nie jest zgodne z zasadami ekonomii transportu. Koszt tonokilometra powinien być wyrażony w jednostkach walutowych na tonokilometr, a nie jako ilość tonokilometrów na złotówki. Odpowiedź 0,05 km/zł nie ma sensu w kontekście kosztów transportowych, ponieważ łączy niewłaściwe jednostki miary: kilometr i złotówkę, co prowadzi do nieczytelnych i niepraktycznych konkluzji. Z kolei 20 zł/km to całkowicie błędne podejście, które może sugerować pomyłkę w obliczeniach kosztów transportu. Właściwe zarządzanie kosztami w logistyce wymaga zrozumienia, jak analizować dane i interpretować wyniki w kontekście efektywności operacyjnej. Typowym błędem jest mylenie kosztów jednostkowych z całkowitymi kosztami przewozu, co prowadzi do błędnych wniosków o rentowności lub efektywności transportu. Dobrą praktyką jest regularne przeglądanie wskaźników kosztowych oraz ich porównywanie z branżowymi standardami, co umożliwia identyfikację obszarów do poprawy.

Pytanie 36

W pojemnikach przechowywane są substancje

A. ciekłe w opakowaniach

B. sypkie w opakowaniach

C. ciekłe luzem

D. stałe luzem

Przechowywanie cieczy luzem w zbiornikach magazynowych jest powszechną praktyką w wielu branżach, w tym w przemyśle chemicznym, petrochemicznym i spożywczym. Ta metoda magazynowania jest stosowana, gdy objętość cieczy jest zbyt duża, by można ją było efektywnie przechowywać w opakowaniach. Zbiorniki do przechowywania cieczy luzem są projektowane zgodnie z normami bezpieczeństwa oraz regulacjami dotyczącymi składowania substancji niebezpiecznych. Wymagają one odpowiedniej konstrukcji, aby zminimalizować ryzyko wycieków oraz zapewnić łatwy dostęp do przechowywanych materiałów. Przykładem mogą być zbiorniki stalowe wykorzystywane do przechowywania wody, olejów czy chemikaliów. Kluczowe znaczenie ma również odpowiednie oznakowanie zbiorników oraz przestrzeganie procedur BHP, aby zapewnić bezpieczeństwo pracowników i środowiska.

Pytanie 37

Producent makaronu przechowuje mąkę w swoim magazynie?

A. materiałów

B. części zamiennych

C. półproduktów

D. wyrobów gotowych

Wybór odpowiedzi dotyczących półproduktów, części zamiennych, czy wyrobów gotowych jest nieadekwatny ze względu na ich definicje i zastosowania w cyklu produkcyjnym. Półprodukty to już przetworzony materiał, który wymaga dalszej obróbki w procesie produkcji, co jest sprzeczne z przechowywaniem surowca, jakim jest mąka. Części zamienne odnoszą się do komponentów maszyn i urządzeń, a ich przechowywanie nie ma związku z surowcami stosowanymi w produkcji żywności. Wyroby gotowe to finalny produkt, który został już wytworzony i skierowany do dystrybucji, co jest kolejnym krokiem po wykorzystaniu materiałów, takich jak mąka. Błędne postrzeganie tych pojęć często prowadzi do mylnych wniosków o tym, jakie zasoby są niezbędne na etapie produkcji. Aby poprawnie zrozumieć cykl produkcji, ważne jest rozróżnienie pomiędzy różnymi rodzajami zasobów i ich rolą w procesie. Przyjęcie niewłaściwych kategorii materiałów może wpłynąć na efektywność operacyjną, jakość produktów, a także spełnianie norm oraz oczekiwań klientów.

Pytanie 38

W procesie logistycznym czynność, która polega na wyjęciu towarów z magazynów lub urządzeń składowych w celu stworzenia zestawu pozycji asortymentowych według określonych specyfikacji asortymentowych i ilościowych dla danego odbiorcy, to

A. konsolidacja

B. paletyzacja

C. kompletacja

D. unifikacja

Kompletacja to kluczowy proces w zarządzaniu magazynem, który polega na zbieraniu towarów z różnych lokalizacji w celu skompletowania zamówienia. W praktyce oznacza to, że pracownik magazynu musi zebrać wszystkie pozycje asortymentowe, które są potrzebne dla konkretnego odbiorcy lub zamówienia, zgodnie z określoną specyfikacją ilościową. Współczesne systemy zarządzania magazynem, takie jak WMS (Warehouse Management System), wspierają ten proces poprzez automatyzację i optymalizację tras kompletacji, co przyspiesza czas realizacji zamówień oraz zwiększa efektywność operacyjną. Przykładem może być sytuacja, gdy klient zamawia zestaw produktów, takich jak elektronika, odzież i akcesoria. Kompletacja umożliwia zebranie tych różnych towarów w jednej operacji, co jest nie tylko efektywne, ale również zmniejsza ryzyko błędów i zwiększa satysfakcję klienta. Odpowiednie techniki, takie jak kompletacja przez fale czy kompletacja z użyciem skanerów kodów kreskowych, są uznawane za dobre praktyki w branży, co wpływa na zwiększenie dokładności i szybkości procesów magazynowych.

Pytanie 39

Firma oferuje usługi typu "door-to-door" (od drzwi do drzwi). W tym celu korzysta z pojazdów o różnej ładowności. Do zalet tej usługi należy między innymi

A. wyspecjalizowany tabor, szeroka sieć połączeń

B. uzyskanie mniejszych kosztów transportu przy wydłużonym czasie dostawy

C. systematyczny załadunek, stosowanie stawek przewozowych

D. zmniejszenie czasochłonności pośrednich działań związanych z przeładunkiem

Odpowiedź o ograniczeniu czasochłonności w przeładunkach jest jak najbardziej trafna. Widzisz, usługi typu 'door-to-door' to świetny sposób, żeby zredukować przeładunki i przez to szybciej dostarczyć przesyłki. W tradycyjnych transportach paczki często zmieniają miejsce kilka razy, co generuje opóźnienia i dodatkowe koszty. Jak firmy korzystają z odpowiedniego taboru, który może przewozić różne ładunki bezpośrednio z punktu A do B, to zyskują na efektywności i konkurencyjności. Dobrze to widać na przykładzie kurierów, którzy odbierają paczki prosto z domu i od razu je dostarczają. A gdy mówimy o dobrych praktykach w branży, to jasne jest, że zmniejszenie liczby przeładunków poprawia efektywność i zadowolenie klientów, co jest teraz mega ważne w szybko rozwijającym się e-commerce.

Pytanie 40

Jakie dokumenty są wykorzystywane w zarządzaniu magazynem?

A. Wz i Kp

B. Rw i Kp

C. Mm i Rk

D. Pz i Wz

Odpowiedź 'Pz i Wz' jest poprawna, ponieważ dokumenty te są kluczowymi elementami w gospodarce magazynowej. Pz, czyli 'Przyjęcie Zewnętrzne', jest dokumentem, który odnotowuje przyjęcie towaru do magazynu. To ważny krok w procesie zarządzania zapasami, ponieważ umożliwia kontrolę stanu magazynu oraz identyfikację przyczyn ewentualnych różnic między stanem faktycznym a ewidencją. Z kolei Wz, czyli 'Wydanie Zewnętrzne', dokumentuje wydanie towarów z magazynu, co jest kluczowe dla prawidłowego przepływu materiałów w przedsiębiorstwie. Oba dokumenty są niezwykle ważne w kontekście obiegu dokumentacji, zarządzania zapasami oraz audytów wewnętrznych. Dobrą praktyką jest, aby każda operacja magazynowa była dokładnie udokumentowana, co pozwala na zachowanie przejrzystości i rzetelności danych. W kontekście standardów, można odwołać się do ISO 9001, które podkreśla znaczenie dokumentacji i zarządzania procesami w organizacji.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej