Wyniki egzaminu

Nowy egzamin
Informacje o egzaminie:
  • Zawód: Stolarz
  • Kwalifikacja: DRM.04 - Wytwarzanie wyrobów z drewna i materiałów drewnopochodnych
  • Data rozpoczęcia: 8 kwietnia 2025 13:08
  • Data zakończenia: 8 kwietnia 2025 13:19

Egzamin niezdany

Wynik: 14/40 punktów (35,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Udostępnij swój wynik
Facebook
X.com
LinkedIn
Szczegółowe wyniki:
Pytanie 1

Przygotowano paczkę do przewozu zawierającą płyty mozaiki podłogowej. Na górnej stronie paczki należy zamieścić informacje o liczbie płyt, numerze normy, gatunku drewna, klasie, jakości, wymiarach oraz liczbie listewek w zestawie i

A. rysunek przekroju
B. wymagania jakościowe
C. opis profilowania
D. znak producenta
Znak producenta to kluczowa informacja umieszczana na paczce z płytami mozaiki podłogowej, ponieważ identyfikuje producenta i zapewnia konsumentom pewność co do pochodzenia produktu. W branży budowlanej i wykończeniowej istnieje wiele norm, które wymagają oznaczania wyrobów budowlanych, w tym mebli i materiałów wykończeniowych, w celu zapewnienia przejrzystości oraz ścisłej identyfikacji producentów. Umieszczenie znaku producenta zwiększa również odpowiedzialność w zakresie jakości i bezpieczeństwa, co jest zgodne z przepisami prawa oraz standardami branżowymi, takimi jak normy ISO. Przykładowo, w przypadku reklamacji lub problemów z jakością, znak producenta umożliwia szybkie dotarcie do właściwego źródła informacji. Dodatkowo, oznaczenie to jest istotne w kontekście marketingowym, ponieważ pozwala budować zaufanie do marki wśród klientów, co ma kluczowe znaczenie w branży, gdzie jakość i reputacja są na wagę złota.
Pytanie 2

Łaty giętarskie, które mają być poddane parowaniu w autoklawie, powinny być umieszczone

A. w poprzek autoklawu
B. bez odstępów w zwartych pakietach
C. w stosach z przekładkami
D. luźno na ażurowych półkach
Układanie łaty giętarskie w stosy z przekładkami w autoklawie to kiepski pomysł. Jak to robisz, to mogą zostać martwe strefy, gdzie para nie dotrze, co obniża skuteczność sterylizacji. To zupełnie niezgodne z zasadami cyrkulacji powietrza i pary. Jak ułożysz je w poprzek, to też ograniczasz przepływ pary, co może prowadzić do tego, że materiał nie będzie dobrze ogrzany ani nawilżony. Jak masz zwarte pakiety, to w ogóle nie ma mowy o równomiernym rozkładzie temperatury i wilgotności, co sprawia, że mikroorganizmy mogą przetrwać. W praktyce takie błędy w układaniu mogą mieć poważne konsekwencje, na przykład ryzyko, że sprzęt medyczny nie będzie wysterylizowany, co zagraża pacjentom i może stwarzać problemy prawne dla szpitali. Dlatego warto trzymać się zasad układania materiałów w autoklawach, żeby wszystko było skuteczne i bezpieczne.
Pytanie 3

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 4

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 5

Stolarz został zlecony do naprawy powłoki lakierniczej szafy. Jakie miejsce na szafie warto wybrać, aby ocenić wzajemne oddziaływanie nowego i starego lakieru?

A. Niewidoczny fragment szafy
B. Fragment widocznego boku szafy
C. Fragment drzwi szafy
D. Drążek do wieszania ubrań w szafie
Wybór fragmentów, które są widoczne, jak fragment drzwi czy wyeksponowany bok szafy, jest niewłaściwy z kilku powodów. Po pierwsze, przeprowadzanie testów w miejscach, które są na co dzień widoczne, naraża estetykę mebla na ewentualne uszkodzenia i ryzyko widocznych śladów po próbach. Testowanie w widocznych miejscach może prowadzić do sytuacji, w której nieoczekiwana reakcja chemiczna pomiędzy starym a nowym lakierem prowadzi do powstania pęcherzy lub zmatowienia, co jest nieakceptowalne z punktu widzenia jakości wykonania. Dodatkowo, wybór drążka do zawieszania wieszaków jako miejsca testowego nie jest praktyczny, ponieważ nie jest to miejsce, w którym można przeprowadzić wiarygodną ocenę właściwości powłok. Drążek jest często narażony na kontakt z odzieżą i innymi przedmiotami, co może fałszować wyniki testu. W branży stolarstwa zaleca się zawsze korzystać z miejsc, które nie wpływają na końcowy wygląd mebla, a ponadto przeprowadzać testy zgodnie z uznawanymi praktykami, aby zapewnić, że końcowy efekt będzie spełniał oczekiwania klienta i standardy jakości.
Pytanie 6

Wklęśnięcia oraz otwory w powłoce lakieru nie mogą być spowodowane

A. użyciem lakieru o zbyt wysokiej lepkości
B. zanieczyszczeniem podłoża olejem bądź innym tłuszczem
C. zbyt szybkim wysychaniem powłoki lakierniczej
D. niewystarczającym wysuszeniem roztworu pigmentu
Wklęśnięcia i otwory w powłoce lakierniczej są najczęściej wynikiem niewłaściwego przygotowania podłoża lub braku odpowiednich warunków aplikacyjnych. Zbyt szybkie utwardzenie powłoki może prowadzić do powstania defektów, które są wynikiem skurczu materiału, co osłabia strukturę lakieru i powoduje wklęsłości. W przypadku, gdy roztwór barwnika jest niedostatecznie wysuszony, mogą wystąpić problemy z jego przyleganiem, co prowadzi do pojawienia się pęcherzyków oraz otworów na powierzchni. Zabrudzenie podłoża olejem lub innym tłuszczem znacząco wpływa na właściwości adhezyjne powłoki, co również skutkuje defektami. W takich sytuacjach, pomimo zastosowania lakieru o właściwej lepkości, defekty powłoki mogą występować. W praktyce należy zawsze zapewnić odpowiednie warunki aplikacji, takie jak właściwa temperatura i wilgotność, oraz starannie przygotować podłoże, aby uniknąć jakichkolwiek niepożądanych wyników. Niezbędne jest przestrzeganie wytycznych producentów lakierów oraz standardów branżowych, aby skutecznie zabezpieczyć powłokę przed defektami, co zapewnia długotrwałe i estetyczne wykończenie.
Pytanie 7

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 8

Jakie są długość i szerokość wieńca dolnego oraz górnego w szafie o konstrukcji stojakowej, której wymiary to 2000 x 900 x 550 mm, zrealizowanej z płyty wiórowej laminowanej o grubości 18 mm?

A. 882 mm i 545 mm
B. 900 mm i 550 mm
C. 936 mm i 545 mm
D. 864 mm i 550 mm
Wybór innych odpowiedzi wydaje się oczywisty, jednak każda z nich opiera się na błędnych założeniach. W przypadku odpowiedzi 882 mm i 545 mm, pominięto fakt, że szerokość wieńca musi uwzględniać grubość materiału po obu stronach. Zamiast tego, przyjęto, że wieńc jest szerszy, co nie jest zgodne z zasadami budowy mebli. Odpowiedzi wskazujące długość 936 mm i 545 mm również są mylne, ponieważ sugerują nierealistyczną długość, która przekracza dostępną szerokość, co prowadzi do niemożliwości zamocowania wieńców w standardowym wymiarze szafy. Główne błędy myślowe dotyczą niewłaściwego uwzględniania wymagań dotyczących grubości materiału oraz niewłaściwego rozumienia relacji między wymiarami mebla a jego konstrukcją. W meblarstwie, zwłaszcza w projektowaniu szaf, istotne jest zrozumienie jak każda część wpływa na całość, a także przestrzeganie dobrych praktyk w zakresie pomiarów, które zapewniają stabilność i estetykę. Niedostateczne uwzględnienie grubości materiału prowadzi do nieprawidłowych wymiarów i może wpłynąć na funkcjonalność oraz bezpieczeństwo mebli.
Pytanie 9

Aby na strugarce wyrównawczej usunąć warstwę drewna o konkretnej grubości, konieczne jest właściwe ustawienie

A. położenia stołu tylnego
B. wysunięcia noży
C. wysunięcia wału tnącego
D. położenia stołu przedniego
Niepoprawne odpowiedzi często wynikają z nieporozumienia dotyczącego funkcji poszczególnych elementów strugarki wyrówniarki. Wysunięcie wału nożowego to czynnik, który może wpływać na wydajność strugania, ale nie bezpośrednio na grubość zestruganej warstwy. To ustawienie ma na celu kontrolowanie, jak głęboko noże mogą wchodzić w materiał, jednak to stół przedni reguluje końcowy rezultat. Położenie stołu tylnego również nie jest kluczowe w tym kontekście, ponieważ jego rola polega głównie na stabilizacji materiału po przetworzeniu, a nie na precyzyjnym określaniu grubości zestruganej warstwy. Wysunięcie noży natomiast dotyczy samej geometrii narzędzia, a nie ich interakcji z materiałem. Operatorzy często mylą te pojęcia, co prowadzi do nieprawidłowego ustawienia maszyny i w efekcie do niezadowalających rezultatów pracy. Właściwe zrozumienie roli stołu przedniego w procesie strugania jest kluczowe dla uniknięcia takich problemów. Niezrozumienie tych zasad może prowadzić do marnowania materiału oraz czasu, a także do zwiększenia kosztów produkcji.
Pytanie 10

Drewno okrągłe, którego średnica w najcieńszym miejscu wynosi przynajmniej 14 cm, klasyfikowane jest jako drewno

A. dużymiarowe
B. średniowymiarowe
C. wielkowymiarowe
D. małowymiarowe
Wybór niewłaściwej kategorii drewna może prowadzić do błędnych wniosków w zakresie jego zastosowania i właściwości. Drewno małowymiarowe to materiał o średnicy nieprzekraczającej 10 cm, co wyraźnie różni się od drewna wielkowymiarowego i ogranicza jego zastosowanie do lżejszych konstrukcji lub elementów dekoracyjnych. Klasyfikacja drewna dużowymiarowego, które zazwyczaj odnosi się do materiałów o średnicy 25 cm i więcej, wprowadza dodatkowe zamieszanie, gdyż nie spełnia ona wymogów dotyczących drewna o średnicy 14 cm. Z kolei drewno średniowymiarowe, obejmujące zakres od 10 do 25 cm, również nie oddaje w pełni właściwości drewna o średnicy 14 cm. Tego rodzaju nieporozumienia mogą wynikać z braku znajomości norm i standardów, które precyzują klasyfikację drewna w kontekście jego zastosowań. Przykładem błędnych koncepcji jest myślenie, że każda kategoria drewna ma swoje miejsce w budownictwie, podczas gdy każda z nich ma swoje specyficzne zastosowania i ograniczenia. Dokładne rozumienie klasyfikacji drewna jest kluczowe dla prawidłowego doboru materiałów w projektach budowlanych oraz dla zapewnienia ich bezpieczeństwa i funkcjonalności.
Pytanie 11

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 12

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 13

Jaką wilgotność powinny mieć sklejane elementy krzeseł biurowych wykonanych z drewna?

A. od 2 do 4%
B. od 14 do 16%
C. od 6 do 12%
D. od 18 do 20%
Wilgotność sklejanych elementów krzeseł biurowych z drewna powinna wynosić od 6 do 12% ze względu na wpływ wilgotności na właściwości mechaniczne i trwałość drewna. W tej kategorii wilgotności materiał jest wystarczająco suchy, aby zapewnić odpowiednią stabilność i minimalizować ryzyko deformacji. Przykładowo, w warunkach biurowych, gdzie zmiany temperatury i wilgotności są częste, utrzymanie wilgotności w tym zakresie zapobiega pękaniu, odkształcaniu się oraz innym uszkodzeniom mechanicznym. W praktyce, producenci mebli biurowych i stolarze stosują urządzenia do pomiaru wilgotności drewna, aby upewnić się, że materiał desek i sklejonych elementów spełnia normy branżowe, takie jak PN-EN 16139:2013 dotycząca mebli. Utrzymanie właściwej wilgotności jest również zalecane przez organizacje zajmujące się jakością mebli, co przekłada się na dłuższą żywotność produktów oraz zadowolenie użytkowników.
Pytanie 14

Meble rozkładane są przygotowywane do transportu

A. w zwoje
B. na palety
C. w sztaple
D. w pakiety
Pakowanie mebli demontowanych w zwoje, na palety czy w sztaple może wydawać się atrakcyjną alternatywą, jednak każda z tych metod wiąże się z pewnymi istotnymi ograniczeniami i ryzykiem. Zwoje są stosunkowo mało praktyczne w kontekście transportu mebli, ponieważ nie zapewniają odpowiedniej ochrony przed uszkodzeniami i nie są w stanie skutecznie utrzymać stabilności elementów w trakcie transportu. Z kolei pakowanie na palety, mimo że popularne w transporcie innych towarów, nie zawsze jest optymalne dla mebli, które mogą być zbyt duże lub nieliczne, co prowadzi do marnotrawienia przestrzeni. Dodatkowo, palety są przystosowane do transportu produktów w opakowaniach zbiorczych, a nie pojedynczych, co może prowadzić do ich nieodpowiedniego zabezpieczenia. Sztaplowanie mebli może skutkować ich uszkodzeniem, szczególnie w przypadku elementów o delikatnej konstrukcji, ponieważ ciężar górnych elementów może prowadzić do deformacji lub zarysowań. Takie podejścia mogą wynikać z błędnej interpretacji zasad logistyki i ochrony towarów, gdzie kluczowa jest nie tylko efektywność pakowania, ale przede wszystkim bezpieczeństwo i ochrona transportowanych produktów. Niezastosowanie się do najlepszych praktyk w pakowaniu mebli może prowadzić do wysokich kosztów związanych z reklamacjami oraz uszkodzeniami, co jest sprzeczne z oczekiwaniami klientów.
Pytanie 15

Ile mąki żytniej należy użyć do przygotowania 30 kg kleju mocznikowego zgodnie z instrukcją technologiczną?

Instrukcja technologiczna:
przygotowanie kleju mocnikowego do klejenia na gorąco
składnikilość
Żywica klejowa100 cz. w.
Mąka żytnia40 cz. w.
Utwardzacz10 cz. w.

A. 10 kg
B. 8 kg
C. 20 kg
D. 16 kg
Niewłaściwy wybór ilości mąki żytniej do przygotowania kleju mocznikowego może prowadzić do poważnych konsekwencji w końcowym produkcie. Odpowiedzi, które sugerują użycie większej ilości mąki, takie jak 10 kg, 16 kg czy 20 kg, opierają się na błędnych założeniach dotyczących proporcji składników. Częstym błędem jest mylenie całkowitych ilości składników z ich właściwym udziałem w mieszance. W przypadku kleju mocznikowego, kluczowe jest zrozumienie, że mąka żytnia nie stanowi jedynego składnika – jej proporcja w stosunku do innych komponentów decyduje o ostatecznych właściwościach kleju. Użycie nadmiaru mąki może skutkować osłabieniem właściwości adhezyjnych i zwiększeniem lepkości, co może utrudnić aplikację. Również, zbyt mała ilość mąki prowadzi do niestabilności kleju, co jest nieakceptowalne w praktyce produkcyjnej. Zrozumienie właściwych proporcji tworzy fundament dla jakości i efektywności procesów technologicznych i jest niezbędne w każdej branży, która korzysta z technologii klejenia. W związku z tym, istotne jest zwracanie uwagi na szczegóły i stosowanie się do wytycznych, aby uniknąć kosztownych błędów i zapewnić wysoką jakość końcowego produktu.
Pytanie 16

Jakie narzędzia powinno się użyć do zamocowania obrabianych elementów na strugnicy?

A. Imaki
B. Prowadnice
C. Podstawki
D. Podpieraki
Podstawki, podpórki i prowadnice to narzędzia, które czasem mogą być pomocne w obróbce, ale w przypadku strugania to już nie to. Podstawki stabilizują materiały, ale nie trzymają ich wystarczająco mocno, więc mogą się przesuwać, co na pewno nie poprawi jakości obróbki. A podpórki? Używamy ich zwykle do dłuższych elementów, ale z precyzyjnym trzymaniem podczas skomplikowanej obróbki nie za wiele mają wspólnego. Prowadnice, chociaż przydatne do kierowania narzędziami, nie służą do mocowania i nie pomogą w stabilizacji obrabianych przedmiotów. Czasami można się pomylić, myląc wsparcie z mocowaniem. Ludzie mogą myśleć, że jakiekolwiek narzędzie, które wspiera materiał, będzie wystarczające, ale do precyzyjnej obróbki potrzebujemy hitowych narzędzi, jak imaki, które dają nam pewność i bezpieczeństwo podczas pracy.
Pytanie 17

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 18

Jakie są metody likwidacji niewielkich pęcherzyków powietrza, które pojawiły się na powierzchni mebla pod okleiną dębową?

A. Całkowitej wymianie okleiny
B. Naniesieniu rozcieńczonego kleju na zewnętrzną powierzchnię okleiny
C. Prasowaniu okleiny gorącym żelazkiem przez mokrą tkaninę
D. Usunięciu pęcherzy oraz wykonaniu wstawek z okleiny
Prasowanie okleiny gorącym żelazkiem przez mokrą tkaninę to skuteczna metoda usuwania niewielkich pęcherzy powietrznych, które mogą powstać na powierzchni mebla pod okleiną dębową. Proces ten działa na zasadzie podgrzewania kleju, który łączy okleinę z powierzchnią mebla. Gorące żelazko, umieszczone na mokrej tkaninie, wytwarza parę, co sprzyja rozluźnieniu kleju, a jednocześnie nawilża okleinę, pozwalając jej lepiej przylegać do podłoża. Dzięki temu pęcherzyki powietrza zostają usunięte, a powierzchnia mebla staje się gładka. Ważne jest, aby podczas tego procesu kontrolować temperaturę i czas prasowania, aby nie uszkodzić okleiny. Ta technika jest zgodna z najlepszymi praktykami w obróbce drewna oraz renowacji mebli, a zastosowanie mokrej tkaniny chroni okleinę przed przegrzaniem. Przykłady zastosowania tej metody można znaleźć w warsztatach stolarskich oraz podczas renowacji mebli vintage, gdzie zachowanie oryginalnych materiałów jest kluczowe.
Pytanie 19

Tylną ścianę szafy, której korpus jest osadzany w urządzeniu montażowym, należy zainstalować

A. po zwolnieniu nacisku urządzenia montażowego
B. przed umieszczeniem korpusu w urządzeniu montażowym
C. w trakcie zaciskania korpusu w urządzeniu montażowym
D. po wyjęciu korpusu z urządzenia montażowego
Zainstalowanie tylnej ściany szafy przed ułożeniem korpusu w urządzeniu montażowym nie jest skuteczne, ponieważ może prowadzić do problemów z precyzyjnym dopasowaniem elementów. W momencie, gdy korpus nie jest jeszcze stabilny, istnieje ryzyko, że tylną ścianę można umieścić w niewłaściwej pozycji, co skutkuje krzywymi kątami i niemożnością osiągnięcia wysokiej jakości montażu. To podejście bazuje na błędnym założeniu, że elementy można montować w dowolnej kolejności, co w praktyce ryzykuje obniżeniem trwałości konstrukcji. Instalacja tylnej ściany po zwolnieniu nacisku urządzenia montażowego również jest problematyczna. W tym momencie korpus nie jest już odpowiednio ustabilizowany, co może prowadzić do zdeformowania krawędzi lub uszkodzenia materiału. Natomiast opcja montażu po wyjęciu korpusu z urządzenia montażowego całkowicie pomija kluczową zaletę, jaką jest stabilność podczas montażu, co w efekcie może prowadzić do konieczności demontażu i ponownego montażu. W branży meblarskiej kluczową zasadą jest, aby wszystkie elementy były montowane w odpowiedniej kolejności i pod odpowiednim naciskiem, co znacząco wpływa na jakość i bezpieczeństwo finalnego produktu.
Pytanie 20

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 21

Który składnik powinien być dodany jako pierwszy do mieszarki, aby przygotować masę klejącą?

A. Wypełniacz
B. Żywicę
C. Rozpuszczalnik
D. Utwardzacz
Rozpuszczalnik jest kluczowym składnikiem, który należy umieścić jako pierwszy w mieszarce przy przygotowywaniu masy klejowej. Jego główną funkcją jest umożliwienie rozpuszczenia innych komponentów, takich jak żywice i utwardzacze, co jest niezbędne do uzyskania jednorodnej mieszanki. W praktyce, rozpuszczalnik ułatwia także kontrolę nad konsystencją masy, co jest istotne dla jej późniejszego zastosowania. W branży budowlanej i przemysłowej stosuje się różne rodzaje rozpuszczalników, w tym organiczne i nieorganiczne, które różnią się właściwościami oraz zastosowaniem. Przykładem może być wykorzystanie rozpuszczalnika acetonu do klejenia elementów plastikowych. Zgodnie z dobrymi praktykami, ważne jest również przestrzeganie zaleceń producentów dotyczących proporcji składników, co zapewnia maksymalną wydajność i trwałość kleju. W kontekście bezpieczeństwa, stosowanie rozpuszczalników wymaga zachowania ostrożności, ponieważ mogą one emitować lotne związki organiczne (LZO), które mają wpływ na zdrowie i środowisko. Dlatego ważne jest, aby pracować w dobrze wentylowanych pomieszczeniach oraz stosować odpowiednie środki ochrony osobistej, takie jak rękawice i maski ochronne.
Pytanie 22

Jaki sposób pakowania zapewni ochronę elementom mebla o różnych rozmiarach przed przesuwaniem się podczas transportu?

A. Owinięcie i zabezpieczenie folią stretch.
B. Z użyciem zintegrowanych opakowań paletowych.
C. Z zastosowaniem kartonów z wypełnieniem.
D. W pudełkach fasonowych.
Owinięcie i zabezpieczenie folią streczową, chociaż jest popularną metodą pakowania, nie zapewnia wystarczającej ochrony dla elementów mebli o różnych wymiarach. Folia streczowa jest efektywna w przytrzymywaniu przedmiotów razem, ale nie amortyzuje uderzeń ani nie zabezpiecza delikatnych części przed zarysowaniami czy pęknięciami. W przypadku transportu mebli, gdzie kluczowym aspektem jest ochrona ich struktury oraz estetyki, poleganie wyłącznie na folii streczowej jest niewystarczające i może prowadzić do uszkodzeń. Podobnie, użycie pudel fasonowych jest dobrym rozwiązaniem, ale ogranicza się głównie do mebli o standardowych wymiarach. Elementy o różnych wymiarach mogą nie zmieścić się w takich opakowaniach, co prowadzi do ich luźnego układu i potencjalnego przemieszczania się w transporcie. Co więcej, zintegrowane opakowania paletowe, chociaż są efektywne przy transporcie dużych ilości towarów, nie są dostosowane do ochrony pojedynczych, delikatnych mebli. Często są one używane do transportu jednostkowego, co może powodować, że meble nie będą odpowiednio zabezpieczone przed wstrząsami i zderzeniami. Wnioskując, wybór niewłaściwej metody pakowania może prowadzić do uszkodzeń, co wiąże się z dodatkowymi kosztami naprawy oraz negatywnymi doświadczeniami klientów.
Pytanie 23

Który z parametrów nie ma wpływu na czas gotowania drewna?

A. Gatunek drewna.
B. Wilgotność początkowa drewna.
C. Temperatura pary wodnej.
D. Profil przekroju poprzecznego drewna.
Profil przekroju poprzecznego drewna rzeczywiście nie wpływa na czas parzenia tego surowca. Kluczowe dla procesu parzenia drewna są jego właściwości fizykochemiczne, takie jak wilgotność, gatunek, temperatura pary oraz jej ciśnienie. Profil przekroju poprzecznego może jedynie wpływać na estetykę i wytrzymałość konstrukcyjną gotowego produktu, ale nie ma bezpośredniego wpływu na efektywność samego procesu parzenia. W praktyce, na przykład w przemyśle meblarskim, wykorzystuje się różne metody parzenia, by uzyskać optymalne właściwości drewna. Zastosowanie odpowiednich norm i procedur, takich jak PN-EN 14081, pozwala na kontrolowanie procesu parzenia i uzyskanie pożądanych rezultatów. Dlatego też zrozumienie, które czynniki są kluczowe w parzeniu drewna, jest istotne dla każdego, kto zajmuje się jego obróbką.
Pytanie 24

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 25

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 26

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 27

Który klej można polecić do stosowania w szkutnictwie do wyrobu lekkich łodzi wiosłowych?

Rodzaj klejuTrwałość
A. KazeinowyOdporność na działanie wilgotnego powietrza.
B. MelaminowyBardzo duża odporność na działanie wysokiej temperatury, bardzo duża wytrzymałość na sucho, duża wytrzymałość na działanie wody wrzącej.
C. MocznikowyBardzo duża wytrzymałość spoin na sucho. Mała odporność na działanie zmiennych warunków atmosferycznych.
D. FenolowyBardzo duża odporność na działanie wody zimnej, duża odporność na działanie wody gorącej i wysokich temperatur.

A. C.
B. A.
C. B.
D. D.
Klej fenolowy jest optymalnym wyborem do szkutnictwa, zwłaszcza przy produkcji lekkich łodzi wiosłowych, ze względu na swoje wyjątkowe właściwości. Jego odporność na działanie wody, zarówno zimnej, jak i gorącej, jest kluczowa w warunkach, w których łodzie są narażone na kontakt z wodą. W dodatku klej fenolowy zachowuje swoje właściwości mechaniczne w szerokim zakresie temperatur, co czyni go idealnym rozwiązaniem w zmiennych warunkach atmosferycznych. W praktyce, zastosowanie tego typu kleju zapewnia trwałość i stabilność konstrukcji, co jest istotne dla bezpieczeństwa i wydajności łodzi. Normy branżowe, takie jak ISO 9001, podkreślają znaczenie stosowania materiałów o wysokiej jakości w procesie produkcji, co jeszcze bardziej uzasadnia wybór kleju fenolowego. Warto również zaznaczyć, że wiele renomowanych producentów łodzi rekomenduje zastosowanie kleju fenolowego w swoich specyfikacjach, co potwierdza jego wysoką jakość i efektywność.
Pytanie 28

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 29

Którego lakieru należy użyć do wykończenia boazerii zamontowanej w przedpokoju?

A. Lakier jednoskładnikowy do powierzchni drewnianych wewnątrz pomieszczeń, nie spływa po pionowych powierzchniach, zachowuje naturalny kolor drewna.
B. Jednoskładnikowy lakier do parkietu, odporny na ścieranie, szybkoschnący, o nikłym zapachu, daje powłoki odporne na plamy i działanie wody.
C. Bezzapachowy lakier do mebli i drewnianych zabawek, trwały i odporny na ścieranie, szybkoschnący, hipoalergiczny.
D. Jednoskładnikowy lakier wodno-rozcieńczalny do gruntowania powierzchni drewnianych pod lakiery nawierzchniowe.
Wybór lakieru nieodpowiedniego do wykończenia boazerii w przedpokoju może prowadzić do wielu problemów, które negatywnie wpłyną na estetykę oraz trwałość wykończenia. Na przykład, użycie lakieru dwuskładnikowego, który jest przeznaczony do intensywnych obciążeń mechanicznych, może w przypadku boazerii w przedpokoju okazać się zbędne, ponieważ nie ma ryzyka dużych uszkodzeń. Takie podejście nie tylko podnosi koszty materiałów, ale również wprowadza skomplikowany proces aplikacji wymagający precyzyjnego wymieszania składników, co w przypadku lakierów jednoskładnikowych nie jest konieczne. Kolejnym błędnym założeniem jest wybór lakierów przeznaczonych do użytku na zewnątrz, które są bardziej odporne na czynniki atmosferyczne, ale mogą nieelastycznie reagować na zmiany temperatury wewnątrz pomieszczeń, co prowadzi do pękania powłoki. Ponadto, lakier taki może wpłynąć na kolorystykę drewna, co nie jest pożądanym efektem w przypadku boazerii, której celem jest podkreślenie naturalnego piękna drewna. Wybór niewłaściwego produktu nie tylko podważa estetyczność wykończenia, ale również narusza zasady zachowania trwałości materiałów, co w dłuższej perspektywie może prowadzić do konieczności kosztownych renowacji. Dlatego kluczowe jest, aby przy podejmowaniu decyzji o wyborze lakieru kierować się nie tylko jego właściwościami technicznymi, ale również specyfiką aplikacji i przeznaczeniem danego materiału.
Pytanie 30

W rysunku technicznym przerwanie lub ucięcie rzutów zaznacza się linią

A. grubą linią
B. linią kreskową o małej grubości
C. zygzakiem cienkiej grubości
D. linią punktową cienką
W rysunku technicznym, jak wiadomo, przerwanie lub urwanie rzutów zaznacza się cienką, zygzakowatą linią. To się zgadza z obowiązującymi normami, jak norma ISO 128. Ta zygzakowata linia pomaga wizualnie oddzielić elementy, które są niewidoczne lub zostały pominięte w danym widoku. Dzięki temu projektanci mogą łatwo wskazać, co jest częścią danego obiektu, a co nie, co jest super ważne, zwłaszcza w bardziej skomplikowanych projektach inżynierskich. Z mojego doświadczenia, użycie tej linii bardzo ułatwia komunikację wizualną, co pozwala wykonawcom i innym osobom lepiej zrozumieć, co jest przedstawione. Przykład? Rysunki architektoniczne, gdzie pokazuje się widoki rzutów z pominiętymi elementami – to oszczędza miejsce i sprawia, że rysunek jest czytelniejszy.
Pytanie 31

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 32

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 33

Na podstawie tabeli, określ czas parzenia drewna jesionowego o grubości 18 mm, przeznaczonego na elementy krzesła młodzieżowego.

Wpływ gatunku i grubości drewna
na czas parzenia
Gatunek
drewna		Grubość elementu
[mm]		Czas parzenia
[min]
sosna, świerk5 ÷ 925 ÷ 30
10 ÷ 1440 ÷ 50
15 ÷ 1960 ÷ 70
20 ÷ 2490 ÷ 100
dąb, jesion5 ÷ 930 ÷ 40
10 ÷ 1450 ÷ 60
15 ÷ 1970 ÷ 90
20 ÷ 24100 ÷ 120

A. 30 ÷ 40 min
B. 25 ÷ 30 min
C. 50 ÷ 60 min
D. 70 ÷ 90 min
Odpowiedź 70 ÷ 90 minut jest poprawna, ponieważ zgodnie z tabelą, czas parzenia drewna jesionowego o grubości w przedziale 15 ÷ 19 mm wynosi właśnie 70 ÷ 90 minut. Drewno jesionowe, znane ze swojej wysokiej wytrzymałości i elastyczności, wymaga odpowiedniego przygotowania przed obróbką. Czas parzenia ma kluczowe znaczenie, ponieważ wpływa na włókna drewna, ułatwiając jego formowanie i zwiększając trwałość elementów meblowych, takich jak krzesła. W praktyce, jeśli drewno nie będzie wystarczająco długo parzone, może stać się kruche i podatne na pęknięcia podczas dalszej obróbki. W branży meblarskiej stosuje się standardy dotyczące parzenia drewna, aby zapewnić optymalne warunki obróbcze i zachować wysoką jakość finalnych produktów. Zrozumienie tych zasad jest niezbędne dla każdego rzemieślnika zajmującego się produkcją mebli, aby móc oferować klientom trwałe i estetyczne wyroby.
Pytanie 34

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 35

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 36

Jak powinna wyglądać kolejność użycia maszyn w trakcie produkcji desek podłogowych?

A. Pilarka tarczowa, strugarka wyrówniarka, frezarka, szlifierka
B. Strugarka wyrówniarka, pilarka tarczowa, szlifierka, frezarka
C. Pilarka tarczowa, strugarka wyrówniarka, szlifierka, frezarka
D. Strugarka wyrówniarka, szlifierka, pilarka tarczowa, frezarka
Kiedy robimy deski podłogowe, ważne jest, żeby używać maszyn w odpowiedniej kolejności. Zaczynamy od piły tarczowej, co pozwala nam przyciąć surowy materiał na odpowiednie wymiary. Następnie przechodzimy do strugarki wyrównywarki, która sprawia, że deski są równe i mają odpowiednią grubość. Potem musimy wykonać frezowanie, żeby ładnie wyprofilować krawędzie desek - to ważne, bo później przy montażu wszystko będzie wyglądać lepiej. Na końcu zajmujemy się szlifowaniem, które wygładza powierzchnię i usuwa różne niedoskonałości, które mogły się pojawić w trakcie wcześniejszej obróbki. W zakładach produkujących deski podłogowe trzymanie się tej kolejności to standard, bo to przekłada się na jakość ich wyrobów i satysfakcję klientów. Z mojego doświadczenia wiem, że dobrze przemyślana sekwencja działań ma ogromne znaczenie dla końcowego efektu.
Pytanie 37

Który z materiałów używanych w malarstwie i lakiernictwie stworzy powłokę nieprzezroczystą?

A. Politura
B. Lakier
C. Wosk
D. Emalia
Wybór lakieru, politury czy wosku jako materiałów malarsko-lakierniczych, które wytwarzają powłokę nieprzezroczystą, jest błędny, ponieważ każdy z tych produktów ma swoje charakterystyczne właściwości i zastosowania, które nie spełniają kryteriów nieprzezroczystości. Lakier, z reguły, tworzy cienkowarstwową powłokę, która może być przezroczysta lub półprzezroczysta, co oznacza, że nie zawsze skutecznie kryje podstawowy kolor czy wzór podłoża. Lakier często stosuje się do wykończeń, gdzie pożądany jest efekt błyszczący lub matowy, ale niekoniecznie pełne krycie. Politura, z kolei, jest preparatem przeznaczonym głównie do mebli i odnawiania powierzchni drewnianych, a jej główną funkcją jest nadanie połysku, a nie nieprzezroczystości. Politura wnika w strukturę drewna, podkreślając jego naturalne piękno, ale nie zakrywa go. Wosk, podobnie jak politura, również pełni funkcję ochronną, ale nie tworzy trwałej, nieprzezroczystej powłoki. Wosk jest stosowany głównie do zabezpieczania powierzchni drewnianych i nadaje im ciepły połysk, ale nie jest w stanie zagwarantować pełnego krycia. Zrozumienie różnic pomiędzy tymi materiałami jest kluczowe dla skutecznego i zgodnego z najlepszymi praktykami malowania, gdzie wybór odpowiedniego produktu wpływa na trwałość oraz estetykę finalnego efektu.
Pytanie 38

Jakie z poniższych kryteriów oceny jakości nie odnosi się do mebli wykonanych z laminowanej płyty wiórowej?

A. Równomierna powłoka lakieru
B. Brak uszkodzeń i odprysków płyty
C. Brak widocznych śladów kleju
D. Obrzeże idealnie przylegające
Wybór odpowiedzi dotyczącej równo przylegających obrzeży mebli z płyty wiórowej laminowanej może wynikać z niepełnego zrozumienia kryteriów jakości tych produktów. Powłoka lakiernicza równomierna jest absolutnie kluczowym elementem, który zapewnia estetykę oraz ochronę powierzchni przed uszkodzeniami. Nierównomierna powłoka nie tylko wpływa na wygląd mebla, ale także może przyczynić się do przedwczesnego zużycia oraz zwiększonej podatności na działanie wilgoci, co jest szczególnie istotne w miejscach o wysokiej wilgotności, takich jak kuchnie czy łazienki. Brak śladów kleju jest również kluczowym wskaźnikiem jakości, świadczącym o zastosowaniu odpowiednich technologii produkcji. Meble z dobrze przyklejonymi elementami mają lepszą stabilność i są mniej podatne na uszkodzenia. Brak ubytków, odprysków płyty to z kolei istotny wskaźnik, który gwarantuje długotrwałość produktu. Ubytki mogą prowadzić do dalszych uszkodzeń w trakcie użytkowania, co wpływa na bezpieczeństwo użytkowników. Zrozumienie znaczenia tych elementów jest niezbędne dla osób zajmujących się zakupem lub projektowaniem mebli, aby zapewnić, że produkty spełniają wysokie standardy jakości oraz są zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi.
Pytanie 39

Do okleinowania fornirem szerokich powierzchni płyty jednego stołu, jakiego urządzenia należy użyć?

A. prasy wielopółkowej
B. zwornicy dźwigniowej
C. prasy jednopółkowej
D. oklejarki przelotowej
Zdecydowanie wybór innych narzędzi, jak prasa wielopółkowa czy oklejarka przelotowa, to nie najlepszy pomysł przy okleinowaniu. Prasa wielopółkowa wprawdzie działa super w dużych produkcjach, ale do szerokich, pojedynczych powierzchni to już nie to. Jest skomplikowana i może nie docisnąć równo, przez co okleina się nie trzyma dobrze. Oklejarka przelotowa, chociaż działa szybko, to w przypadku dużych powierzchni często miewa problemy z precyzją, co może skutkować defektami. Zwornica dźwigniowa? Cóż, to narzędzie nie jest za bardzo popularne w okleinowaniu i niestety nie rozprowadza siły równomiernie, co zwiększa ryzyko pęcherzyków powietrza czy nierówności. Takie błędne myśli biorą się często z tego, że ludzie skupiają się na wydajności, zapominając o jakości i estetyce, co w stolarstwie ma ogromne znaczenie. Dlatego warto trzymać się zasad doboru narzędzi do konkretnych zadań, żeby uniknąć kosztownych pomyłek i mieć pewność, że wszystko będzie dobrze wykonane.
Pytanie 40

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Rozpocznij nowy egzamin
Powrót do strony głównej