Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik mechatronik
Kwalifikacja: ELM.03 - Montaż, uruchamianie i konserwacja urządzeń i systemów mechatronicznych
Data rozpoczęcia: 17 maja 2025 17:11
Data zakończenia: 17 maja 2025 17:42

Egzamin zdany!

Wynik: 21/40 punktów (52,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Aby zobrazować funkcjonowanie systemu mechatronicznego na panelu HMI, należy zainstalować oprogramowanie typu

A. CAE

B. CAD

C. SCADA

D. CAM

Wybór odpowiedzi CAM (Computer-Aided Manufacturing), CAE (Computer-Aided Engineering) lub CAD (Computer-Aided Design) nie jest właściwy w kontekście wizualizacji działania systemu mechatronicznego na panelu HMI. CAM odnosi się do technologii wspomagającej procesy produkcyjne, gdzie oprogramowanie używane jest do sterowania maszynami i urządzeniami w celu ich efektywnej obsługi w procesie wytwarzania. Choć CAM jest niezwykle istotny w produkcji, nie dostarcza narzędzi do wizualizacji i monitorowania procesów na poziomie systemowym, co jest kluczowe w kontekście SCADA. Podobnie, CAE koncentruje się na inżynieryjnej analizie i symulacji, co jest ważne w fazie projektowania i testowania, ale również nie zapewnia odpowiednich narzędzi do wizualizacji i monitorowania w czasie rzeczywistym. CAD natomiast, skupia się głównie na projektowaniu graficznym i tworzeniu dokumentacji technicznej, co, mimo że jest fundamentalne w inżynierii, nie zaspokaja potrzeby wizualizacji danych z systemów mechatronicznych. Powszechnym błędem jest mylenie funkcji tych narzędzi z funkcjami SCADA, co prowadzi do nieprawidłowego przypisania ich roli w zarządzaniu procesami. SCADA, jako system nadzoru, łączy wszystkie te podejścia, oferując nie tylko wizualizację, ale i aktywne zarządzanie danymi oraz procesami, co czyni go niezastąpionym w nowoczesnym przemyśle.

Pytanie 2

Jakie jest zastosowanie transoptora?

A. zamiany impulsów elektrycznych na promieniowanie świetlne

B. sygnalizacji transmisji

C. galwanicznej izolacji obwodów

D. galwanicznego połączenia obwodów

Wybór odpowiedzi dotyczącej sygnalizacji transmisji, galwanicznego połączenia obwodów lub zamiany impulsów elektrycznych na promieniowanie świetlne odzwierciedla zrozumienie, które pomija fundamentalne zasady działania transoptorów. Transoptory, jako urządzenia przeznaczone do izolacji galwanicznej, nie mają zastosowania w sygnalizacji transmisji, co sugeruje, że mogą one pośredniczyć w przesyłaniu sygnałów bez izolacji, co jest błędne. Galwaniczne połączenie obwodów jest sprzeczne z główną funkcją transoptora, ponieważ jego celem jest stworzenie izolacji, a nie bezpośredniego połączenia, co może prowadzić do uszkodzeń sprzętu. Ponadto, transoptory nie zamieniają impulsów elektrycznych na promieniowanie świetlne w kontekście ich funkcji; zamiast tego przekształcają sygnały elektryczne w sygnały optyczne, ale nie pełnią roli w generowaniu promieniowania świetlnego. Takie nieporozumienia mogą wynikać z niewłaściwego zrozumienia podstawowych funkcji tych komponentów. Kluczowe jest zrozumienie, że transoptory są projektowane z myślą o ochronie obwodów przed niepożądanymi wpływami zewnętrznymi, co czyni je niezastąpionymi w nowoczesnych aplikacjach elektronicznych.

Pytanie 3

Wskaź zasady, która stosowana jest wyłącznie przy demontażu urządzenia o złożonej konstrukcji?

A. Przygotować plan demontażu i wymontować jedynie wybrane podzespoły

B. Rozmontować kolejno każdą część urządzenia, nie uwzględniając ich przynależności do podzespołów urządzenia

C. Opracować plan demontażu i rozłożyć poszczególne zespoły urządzenia, a następnie zdemontować podzespoły na części

D. Ustalić lokalizację poszczególnych zespołów i oddzielić je, pozostawiając w całości

Poprawna odpowiedź odnosi się do kluczowych zasad demontażu skomplikowanych urządzeń, które są kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa oraz efektywności całego procesu. Wykonanie planu demontażu jest istotne, ponieważ pozwala na zrozumienie struktury urządzenia, co z kolei umożliwia bezpieczne i uporządkowane rozmontowywanie poszczególnych zespołów. Przy takiej procedurze, każdy zespół jest najpierw demontowany w całości, co minimalizuje ryzyko uszkodzenia podzespołów i ułatwia ich późniejszy montaż lub konserwację. Przykładem zastosowania tej zasady może być demontaż skomplikowanych systemów elektronicznych, takich jak komputery czy maszyny przemysłowe, gdzie precyzyjne rozpoznanie kolejności demontażu, na podstawie schematów, może zapobiec zniszczeniu delikatnych komponentów. Zgodnie z najlepszymi praktykami, taki plan demontażu powinien być udokumentowany oraz regularnie aktualizowany, aby uwzględniał zmiany w konstrukcji urządzeń oraz nowe technologie.

Pytanie 4

Jaką metodę spawania wykorzystuje się z gazem o właściwościach chemicznych aktywnych?

A. MAG

B. SAW

C. TIG

D. MIG

Wybór odpowiedzi dotyczących metod TIG, MIG czy SAW wskazuje na pewne nieporozumienia dotyczące zastosowania gazów w procesach spawania. Metoda TIG (Tungsten Inert Gas) opiera się na użyciu tungstenowego elektrody oraz gazu obojętnego, takiego jak argon, co oznacza brak zastosowania gazu chemicznie aktywnego. To sprawia, że metoda TIG nie jest odpowiednia do spawania materiałów podatnych na utlenianie, co czyni ją bardziej skomplikowaną w kontekście spawania stali konstrukcyjnych. Metoda MIG, podobnie jak TIG, także posługuje się gazami obojętnymi, co eliminuje możliwość wpływania aktywnych gazów na proces spawania. Na dodatek, w metodzie SAW (Submerged Arc Welding) stosuje się spawanie pod topnikiem, gdzie gaz nie jest kluczowym elementem procesu, co czyni tę metodę mniej elastyczną w kontekście zastosowań wymagających aktywnych gazów. Zrozumienie różnic między tymi technikami oraz ich odpowiednim zastosowaniem jest kluczowe dla uzyskania wysokiej jakości spoin. W praktyce, wybór odpowiedniej metody spawania powinien być podyktowany specyfiką materiałów oraz wymaganiami technologicznymi danego projektu, co jest zgodne z normami i dobrymi praktykami branżowymi.

Pytanie 5

Jaką liczbę stopni swobody posiada manipulator przedstawiony na diagramie?

A. 3 stopnie swobody

B. 6 stopni swobody

C. 5 stopni swobody

D. 4 stopnie swobody

Odpowiedzi, które mówią o mniejszych stopniach swobody, często wynikają z niepełnego zrozumienia, jak działają manipulatory w przestrzeni. Trzy czy cztery stopnie swobody mogą się sprawdzić w prostszych zadaniach, ale w bardziej skomplikowanych sytuacjach mogą nie dać rady. Na przykład manipulator z trzema stopniami swobody mógłby tylko ruszać się w trzech osiach, a to za mało, jeśli trzeba wykonywać trudniejsze operacje, które wymagają jednoczesnego ruchu i obrotu. Cztery stopnie swobody mogą sprawiać wrażenie, że robot jest bardziej zaawansowany, ale tak naprawdę ograniczają go do jednego, dość prostego ruchu. Ludzie często myślą, że mniej stopni swobody oznacza prostszą konstrukcję, ale w praktyce to może ograniczać roboty w ich działaniach. Jeśli chodzi o nowoczesną automatyzację, to pięć stopni swobody to minimum, by roboty mogły funkcjonować w dynamicznych warunkach. Rozumienie, jaką liczbę stopni swobody wybrać przy projektowaniu, jest naprawdę kluczowe, bo wpływa na efektywność i wszechstronność w automatyzacji.

Pytanie 6

W trakcie użytkowania urządzenia mechatronicznego pracownik doznał porażenia prądem, lecz po chwili odzyskał oddech. Co należy zrobić?

A. przystąpić do pośredniego masażu serca

B. położyć go na plecach z uniesionymi nogami

C. rozpocząć wykonywanie sztucznego oddychania i kontynuować przez około 30 minut

D. ustawić go w pozycji bocznej ustalonej

Ułożenie osoby w pozycji bocznej ustalonej (PBU) jest kluczowym działaniem w przypadku osób po porażeniu prądem, które odzyskały oddech. Ta pozycja ma na celu zapewnienie swobodnego przepływu powietrza oraz zapobiegnięcie zadławieniu się, co jest szczególnie ważne, gdy pacjent jest nieprzytomny lub osłabiony. W PBU pacjent leży na boku, co pozwala na swobodne wydostawanie się wydzielin z jamy ustnej i zapobiega aspiracji. Wytyczne dotyczące pierwszej pomocy, takie jak te zawarte w standardach Europejskiego Ruchu na Rzecz Bezpieczeństwa (ERS), podkreślają znaczenie stosowania PBU w przypadkach utraty przytomności. Przykładem zastosowania jest sytuacja, gdy osoba po porażeniu prądem odzyskuje świadomość, ale nie jest w stanie samodzielnie kontrolować swoich dróg oddechowych. W takich przypadkach, szybka reakcja i odpowiednie ułożenie mogą uratować życie, dlatego znajomość tego działania jest niezbędna dla każdego, kto może być świadkiem takiego zdarzenia.

Pytanie 7

Aby zweryfikować ciągłość połączeń elektrycznych pomiędzy różnymi elementami systemu, należy skorzystać z

A. wskaźnika napięcia

B. amperomierza

C. omomierza

D. woltomierza

Użycie woltomierza do sprawdzania ciągłości połączeń elektrycznych jest nieodpowiednie, ponieważ urządzenie to mierzy napięcie, a nie opór. Woltomierze są wykorzystywane głównie do oceny poziomu napięcia w obwodzie, co nie jest wystarczające do weryfikacji, czy połączenia są prawidłowe. W sytuacji, gdy przewody są przerwane, woltomierz pokaże zerowe napięcie, co może prowadzić do błędnych wniosków dotyczących stanu instalacji. Podobnie, amperomierz, który mierzy natężenie prądu, również nie dostarcza informacji o ciągłości obwodu. Jeżeli połączenie jest przerwane, amperomierz wykazuje zerowy prąd, co może wprowadzać w błąd podczas diagnostyki problemów elektrycznych. Wskaźnik napięcia wyłącznie sygnalizuje obecność napięcia w obwodzie, ale nie jest w stanie zidentyfikować przerw w łączności. Działania oparte na użyciu tych urządzeń mogą prowadzić do uproszczonego myślenia oraz pomijania kluczowych testów, które są niezbędne dla zapewnienia bezpieczeństwa instalacji. W praktyce, pomijanie zastosowania omomierza w testach ciągłości obwodu może skutkować poważnymi konsekwencjami, dlatego kluczowe jest zrozumienie funkcji każdego z tych narzędzi oraz ich odpowiednich zastosowań w diagnostyce. W kontekście standardów branżowych, zalecenia jasno wskazują na konieczność pomiaru oporu dla zapewnienia prawidłowej pracy systemów elektrycznych.

Pytanie 8

Rysunek przedstawia symbol graficzny bramki

A. Ex-OR

B. Ex-NOR

C. NOR

D. NAND

Wybór niewłaściwej bramki logicznej może wynikać z nieporozumienia dotyczącego podstaw działania różnych typów bramek. Na przykład, bramka NOR w rzeczywistości generuje stan wysoki tylko wtedy, gdy wszystkie jej wejścia są niskie, co jest całkowicie przeciwne do działania bramki Ex-OR. Takie błędne rozumienie przyczyny i skutku stanu na wyjściu może prowadzić do pomyłek w projektowaniu układów cyfrowych. Z kolei bramka NAND działa odwrotnie do AND, generując stan wysoki, dopóki nie wszystkie jej wejścia są wysokie. Mylenie NAND z bramką Ex-OR może wynikać z nieprecyzyjnego pojmowania, jak różne bramki łączą wejścia, aby uzyskać różne wyniki. Przykładowo, bramka Ex-OR, dzięki swojej unikalnej charakterystyce, jest niezwykle użyteczna w operacjach arytmetycznych, takich jak dodawanie w systemach binarnych, gdzie istotne jest, aby zrozumieć, że generuje ona wynik tylko wtedy, gdy stany wejściowe są różne. Ostatecznie, kluczowym błędem jest nie zrozumienie roli dodatkowej linii na wejściu bramki Ex-OR, co stanowi podstawową cechę odróżniającą ją od innych bramek. Rozważając te różnice, można lepiej zrozumieć, jak projektować układy cyfrowe oparte na logicznych interakcjach między różnymi bramkami.

Pytanie 9

Modulacja impulsowa określana jako PWM polega na modyfikacji w sygnale, który jest modulowany

A. szerokości impulsu

B. częstotliwości impulsu

C. częstotliwości oraz fazy impulsu

D. amplitudy impulsu

Modulacja impulsowa oznaczona jako PWM jest często mylona z innymi formami modulacji, co prowadzi do nieporozumień na temat jej działania. Zmiana częstotliwości impulsu nie jest właściwa, ponieważ w PWM częstotliwość pozostaje stała, a zmienia się tylko szerokość impulsów. Użytkownicy mogą mylić tę koncepcję z modulacją częstotliwości (FM), w której to właśnie częstotliwość sygnału jest zmieniana. Z kolei zmiana fazy impulsu odnosi się raczej do technik, które są stosowane w modulacji fazy, gdzie istotne jest przesunięcie fazy sygnału, co również nie jest cechą PWM. Ostatnia z niepoprawnych koncepcji, związana z amplitudą impulsu, odnosi się do modulacji amplitudy (AM), w której zmiana amplitudy fali nośnej jest kluczowa. Takie błędne myślenie może wynikać z nieznajomości różnic pomiędzy różnymi technikami modulacji. Zrozumienie, że PWM polega na zmianie szerokości impulsów, a nie innych parametrów, jest kluczowe do prawidłowego zastosowania tej techniki w praktyce. Niezrozumienie podstaw PWM może prowadzić do niewłaściwego projektowania układów, co w konsekwencji skutkuje nieefektywnym wykorzystaniem energii lub nawet uszkodzeniem komponentów. Dlatego ważne jest, aby zrozumieć, jak PWM działa oraz jakie ma zastosowanie w różnych dziedzinach inżynierii.

Pytanie 10

Jakiego rodzaju cieczy hydraulicznej powinno się użyć w urządzeniu hydrauliczny, które może być narażone na kontakt z otwartym ogniem?

A. HT - ester syntetyczny, najlepiej ulegający biodegradacji

B. HFA - emulsja olejowo-wodna, mająca w składzie ponad 80 % wody

C. HV - dla urządzeń funkcjonujących w zmiennych warunkach temperatury

D. HTG - produkowana na bazie olejów roślinnych, rozpuszczalna w wodzie

Wybór odpowiedzi związanych z HT, HTG oraz HV nie odpowiada wymaganiom stawianym cieczy hydraulicznej pracującej w warunkach zagrożenia pożarowego. Ciekłe estry, takie jak HT, mimo że są bardziej ekologiczne i biodegradowalne, nie zapewniają wystarczającej ochrony przed ryzykiem pożaru, gdyż ich palność, choć obniżona, wciąż może stwarzać zagrożenie. Cieczy HTG, wytwarzane na bazie olejów roślinnych, oferują pewne korzyści ekologiczne, jednak ich nierozpuszczalność w wodzie sprawia, że w przypadku wycieku nie można liczyć na efekt chłodzący, co w warunkach kontaktu z ogniem jest niezwykle istotne. Z kolei ciecz HV, przeznaczona dla urządzeń pracujących w zróżnicowanych temperaturach, nie spełnia wymagań dla środowisk, gdzie kluczowe jest zachowanie niskiej palności. W kontekście bezpieczeństwa pożarowego, wybór niewłaściwej cieczy hydraulicznej może prowadzić do niebezpiecznych sytuacji, w których wycieki mogą zapalić się, narażając na straty materialne oraz zdrowotne. Zatem kluczowym błędem w myśleniu jest brak uwzględnienia aspektów związanych z palnością i bezpieczeństwem cieczy hydraulicznych w kontekście pracy w warunkach zagrożenia pożarowego.

Pytanie 11

Aby zabezpieczyć połączenia gwintowe przed niekontrolowanym odkręceniem, należy zastosować przeciwnakrętkę oraz wykorzystać

A. dwoma kluczami nasadowymi

B. jednym kluczem nasadowym

C. jednym kluczem płaskim

D. dwoma kluczami płaskimi

Użycie dwóch kluczy płaskich do zabezpieczenia połączeń gwintowych poprzez zastosowanie przeciwnakrętki jest standardową praktyką w branży. Dwa klucze płaskie pozwalają na jednoczesne blokowanie nakrętki oraz przeciwnakrętki, co minimalizuje ryzyko ich samoczynnego odkręcenia. W praktyce, jeden klucz jest używany do obracania nakrętki, podczas gdy drugi klucz stabilizuje przeciwnakrętkę. Tego typu połączenia są powszechnie stosowane w mechanice, budownictwie oraz inżynierii, gdzie obciążenia i wibracje mogą prowadzić do poluzowania elementów. Zastosowanie dwóch kluczy płaskich jest zgodne z zasadami dobrej praktyki inżynieryjnej, które podkreślają znaczenie prawidłowego montażu i konserwacji połączeń gwintowych. Ważne jest również, aby używać kluczy o odpowiednim rozmiarze, co zapewnia właściwe dopasowanie oraz minimalizuje ryzyko uszkodzenia zarówno gwintów, jak i narzędzi. Takie podejście jest kluczowe dla zapewnienia trwałości i niezawodności połączeń mechanicznych.

Pytanie 12

W sytuacji krwawienia zewnętrznego dłoni pracownika po upadku z wysokości (pracownik jest przytomny, oddycha, tętno jest wyczuwalne, wezwano pogotowie), należy

A. nałożyć opatrunek, a po chwili zmienić go sprawdzając, czy krwawienie ustąpiło

B. przygotować jałowy opatrunek i mocno nacisnąć go na ranę

C. zatamować krew używając opaski powyżej rany i owinąć ranę bandażem

D. zatamować krew stosując opaskę poniżej rany i zabezpieczyć ranę bandażem

W przypadku krwotoku zewnętrznego, kluczowe jest podjęcie odpowiednich działań, aby zminimalizować utratę krwi i wspierać dalsze leczenie. Przygotowanie jałowego opatrunku i mocne uciskanie go na ranie to prawidłowa metoda postępowania, ponieważ ucisk na ranę pomaga zatrzymać krwawienie. Takie działanie jest zgodne z zasadami pierwszej pomocy, które zalecają stosowanie ucisku w miejscach krwawienia, zwłaszcza w przypadku krwotoków tętniczych i żylnych. W praktyce, zastosowanie jałowego opatrunku eliminuje ryzyko zakażenia, a mocne uciskanie sprzyja tworzeniu się skrzepu i stabilizuje ranę. Ważne jest również, aby nie zakładać opaski uciskowej powyżej rany, ponieważ może to prowadzić do dalszych uszkodzeń tkanek. W sytuacji, gdy krwawienie nie ustępuje, należy kontynuować ucisk oraz wezwać pomoc medyczną. Ponadto, znajomość techniki użytku opatrunków i ich właściwego stosowania w praktycznych sytuacjach jest niezbędna dla każdego, kto może być narażony na sytuacje wymagające udzielenia pierwszej pomocy.

Pytanie 13

Która z poniższych metod nie jest wykorzystywana do trwałego łączenia elementów z tworzyw sztucznych?

A. Spawania

B. Klejenia

C. Zgrzewania

D. Zaginania

Zaginanie to proces, który polega na deformacji materiału w celu nadania mu odpowiedniego kształtu, ale nie łączy trwale dwóch lub więcej elementów. W kontekście tworzyw sztucznych, zaginanie może być wykorzystane do formowania jednego elementu, na przykład przy produkcji obudów czy detali dekoracyjnych. Nie wymaga to jednak żadnych dodatkowych technik łączenia, co czyni je nieodpowiednim wyborem do trwałego łączenia. Techniki takie jak zgrzewanie, spawanie czy klejenie są stosowane do tworzenia trwałych połączeń, natomiast zaginanie jest bardziej procesem wytwórczym. Zgodnie z normami branżowymi, takimi jak ISO 527 dotyczące właściwości mechanicznych tworzyw sztucznych, zginanie może być stosowane do testowania elastyczności materiałów, ale nie do ich łączenia. Przykładem zastosowania zaginania może być produkcja elementów meblowych, gdzie tworzywa sztuczne są formowane w odpowiednie kształty bez potrzeby ich łączenia z innymi elementami. Dlatego zaginanie jest techniką, która doskonale sprawdza się w kształtowaniu detali, ale nie w ich trwałym łączeniu.

Pytanie 14

Jaką sprężarkę klasyfikuje się jako sprężarkę wyporową?

A. Sprężarkę promieniową

B. Sprężarkę osiową

C. Sprężarkę śrubową

D. Turbosprężarkę

Sprężarki promieniowe, osiowe i turbosprężarki to przykłady sprężarek dynamicznych, które działają na zupełnie innych zasadach niż sprężarki wyporowe. Sprężarki promieniowe wprowadzają powietrze w kierunku promieniowym, a energia kinetyczna jest przekazywana na sprężany gaz, co prowadzi do wzrostu ciśnienia. Natomiast sprężarki osiowe wykorzystują wirnik, który poprzez obrót generuje siłę odśrodkową, sprężając gaz wzdłuż osi wirnika. Turbosprężarki z kolei, będące specyficznym rodzajem sprężarek, są często używane w silnikach spalinowych do zwiększenia mocy, jednak ich zasada działania opiera się głównie na odzyskiwaniu energii ze spalin. Typowe błędy myślowe, które prowadzą do mylenia tych typów sprężarek ze sprężarkami wyporowymi, obejmują nieznajomość podstawowych różnic w mechanizmach działania. Warto podkreślić, że sprężarki wyporowe są bardziej efektywne w aplikacjach wymagających stałego ciśnienia, podczas gdy sprężarki dynamiczne są bardziej odpowiednie w zastosowaniach, gdzie kluczowe znaczenie ma wysoka prędkość i wydajność przepływu, jak na przykład w systemach wentylacyjnych czy chłodziarek. Zrozumienie tych różnic jest istotne dla prawidłowego doboru sprężarki do określonej aplikacji przemysłowej.

Pytanie 15

Który z podanych materiałów znajduje zastosowanie w konstrukcjach spawanych?

A. Stal wysokowęglowa

B. Żeliwo białe

C. Stal niskowęglowa

D. Żeliwo szare

Stal niskowęglowa to jeden z najpopularniejszych materiałów, jeśli chodzi o konstrukcje spawane. Ma świetne właściwości mechaniczne i jest łatwa do spawania. Niska zawartość węgla sprawia, że jest elastyczna i nie pęka tak łatwo podczas spawania. Dzięki tym zaletom, stal niskowęglowa znajduje różne zastosowania - w budownictwie, przemyśle stoczniowym czy motoryzacyjnym. Na przykład, używa się jej do produkcji belek, rur czy ram, gdzie potrzebna jest solidność i wytrzymałość na obciążenia. Zresztą, normy takie jak EN 10025 dokładnie określają wymagania dla stali konstrukcyjnych, co tylko potwierdza jej znaczenie w przemyśle. Z mojego doświadczenia, stal niskowęglowa jest lepszym wyborem niż stal wysokowęglowa, bo ma lepsze właściwości spawalnicze i mniejsze ryzyko wystąpienia naprężeń wewnętrznych, co jest mega istotne w konstrukcjach spawanych.

Pytanie 16

Zamieniając stycznikowy system sterowania silnikiem elektrycznym na system oparty na sterowniku PLC, należy

A. rozłączyć główny obwód i obwód sterujący silnikiem, a następnie podłączyć wszystkie elementy do sterownika

B. odłączyć stycznik z układu i w jego miejsce wstawić sterownik

C. usunąć przyciski sterujące i zastąpić je sterownikiem

D. rozłączyć jedynie obwód sterujący silnikiem i podłączyć jego elementy do sterownika PLC

Rozłączenie obwodu głównego i obwodu sterowania silnika oraz podłączenie wszystkich elementów do sterownika nie jest praktycznym rozwiązaniem. W przypadku układu sterowania silnika elektrycznego, obwód główny zazwyczaj obejmuje elementy takie jak styczniki, zabezpieczenia termiczne czy przekaźniki, które są odpowiedzialne za bezpośrednie zasilanie silnika. Całkowite przeniesienie tych elementów do sterownika PLC mogłoby prowadzić do problemów z bezpieczeństwem oraz stabilnością działania systemu. Podobnie, odłączenie stycznika i zastąpienie go sterownikiem nie jest zalecane, ponieważ stycznik pełni kluczową rolę w zarządzaniu przepływem prądu do silnika. W kontekście automatyki, istotne jest, aby zachować rozdział funkcji sterowania i zasilania, co sprzyja bezpieczeństwu i niezawodności systemu. Wymontowanie przycisków sterowniczych i zastąpienie ich sterownikiem również ignoruje ważne zasady ergonomii i łatwości obsługi, które są kluczowe w projektowaniu systemów sterowania. Praktyki te mogą prowadzić do błędnych wniosków i nieefektywnego zarządzania systemem, co jest sprzeczne z najlepszymi praktykami w dziedzinie automatyki i sterowania.

Pytanie 17

Która z wymienionych metod nie jest wykorzystywana do trwałego łączenia elementów z tworzyw sztucznych?

A. Klejenie

B. Spawanie

C. Zgrzewanie

D. Zaginanie

Zgrzewanie, spawanie i zaginanie to techniki, które są powszechnie stosowane do trwałego łączenia elementów wykonanych z tworzyw sztucznych, co może prowadzić do nieporozumień związanych z ich zastosowaniem. Zgrzewanie polega na podgrzewaniu miejsc styku dwóch elementów do momentu ich stopienia, a następnie ich łączeniu. Proces ten tworzy jednorodną strukturę materiału, co sprawia, że połączenie jest trwałe i wytrzymałe na obciążenia. W przypadku spawania, szczególnie w kontekście tworzyw sztucznych, można używać różnych metod, takich jak spawanie gorącym powietrzem czy spawanie w kąpieli cieczy. Oba te procesy również skutkują trwałym połączeniem, które jest często porównywalne z właściwościami mechanicznymi materiału bazowego. Zaginanie natomiast polega na deformacji materiału pod wpływem siły, co w przypadku tworzyw może prowadzić do trwałego kształtowania, ale nie do połączenia dwóch elementów w sensie ich zespolenia. Wiele osób może mylić te techniki, myśląc, że każda z nich może być użyta w każdej sytuacji, co prowadzi do błędnych wniosków. Kluczowe jest zrozumienie, że trwałe połączenia wymagają zastosowania odpowiednich metod, które działają w oparciu o fizykę i mechanikę materiałów, a nie tylko na zasadzie chemii powierzchni. Brak znajomości różnic między tymi technikami może prowadzić do nieodpowiednich wyborów w projektach inżynieryjnych, co z kolei może skutkować osłabieniem konstrukcji i problemami w eksploatacji.

Pytanie 18

Jakie urządzenie można zastosować do pomiaru siły nacisku generowanej przez prasę pneumatyczną?

A. pirometr

B. tensometr

C. hallotron

D. szczelinomierz

Pirometr, hallotron i szczelinomierz to urządzenia, które nie są przeznaczone do pomiaru siły nacisku. Pirometr służy do pomiaru temperatury na podstawie promieniowania cieplnego obiektu. W przypadku pras pneumatycznych, pomiar temperatury może być istotny, ale nie dostarczy bezpośredniej informacji o sile nacisku. Hallotron to czujnik magnetyczny, który mierzy pole magnetyczne, co również nie ma związku z pomiarem siły. Może być używany w aplikacjach detekcji czy pomiaru prędkości, ale nie w kontekście pomiaru obciążeń mechanicznych. Szczelinomierz z kolei służy do pomiaru szczelin i odległości między elementami, co nie przekłada się na pomiar siły nacisku. Zrozumienie, jakie właściwości mają te urządzenia, jest kluczowe w kontekście wyboru odpowiednich narzędzi pomiarowych. Wybór niewłaściwego sprzętu, takiego jak pirometr lub hallotron, może prowadzić do błędnych wyników i w konsekwencji do nieefektywności w procesach przemysłowych. Dlatego ważne jest, aby przed podjęciem decyzji o wyborze urządzenia pomiarowego dokładnie znać jego funkcję i zastosowanie, co pozwala uniknąć typowych błędów myślowych.

Pytanie 19

W trakcie inspekcji efektywności systemu sterującego urządzeń transportujących elementy aluminiowe, w środowisku produkcyjnym o podwyższonym poziomie hałasu powinno się używać

A. okularów ochronnych

B. ochronników słuchu

C. kasku ochronnego

D. rękawic dielektrycznych

Ochronniki słuchu są kluczowym elementem ochrony osobistej w środowisku pracy, gdzie poziom hałasu przekracza dopuszczalne normy. W przypadku kontroli sprawności układu sterowania urządzenia transportującego kształtki aluminiowe, które mogą generować wysokie poziomy hałasu, zastosowanie ochronników słuchu jest niezbędne dla minimalizacji ryzyka uszkodzenia słuchu. Zgodnie z normami takimi jak PN-N-01307:2013, każdy pracownik narażony na hałas o poziomie przekraczającym 85 dB powinien stosować odpowiednie środki ochrony. Ochronniki słuchu mogą występować w różnych formach, takich jak nauszniki lub wkładki douszne, dostosowane do specyfiki pracy. W praktyce, ich stosowanie nie tylko chroni zdrowie pracownika, ale również zwiększa komfort pracy, umożliwiając lepszą koncentrację na wykonywanych zadaniach. Dbanie o zdrowie pracowników poprzez stosowanie wymaganych środków ochrony osobistej jest nie tylko kwestią zgodności z przepisami, ale także wpływa na ogólną wydajność i morale w zespole.

Pytanie 20

Jakim skrótem literowym określa się język drabinkowy?

A. LD

B. FBD

C. IL

D. STL

Niestety, wybrane przez Ciebie odpowiedzi są błędne. Każdy z tych skrótów odnosi się do innego języka programowania w automatyce. FBD, czyli Function Block Diagram, to taki graficzny język, który pozwala na łączenie bloków funkcyjnych w łatwy sposób. Różni się on od LD, bo bardziej nadaje się do złożonych procesów, a nie do prostych układów. Z kolei IL, czyli Instruction List, to już bardziej techniczny język, przypominający kod maszynowy. Może być mylący dla tych, którzy wolą bardziej wizualne podejście. STL, czyli Structured Text, to tekstowy język, który jest bardziej podobny do typowych języków programowania, ale dla kogoś, kto nie ma doświadczenia w programowaniu tekstowym, może być dość trudny. Przez pomyłkę w wyborze skrótów możesz popełnić błąd przy projektowaniu systemu. Ważne, żeby zrozumieć, że te języki mają swoje specyficzne zastosowania i trzeba je dobierać odpowiednio do wymagań projektu.

Pytanie 21

Aby zmierzyć nieznaną rezystancję z wysoką precyzją przy użyciu trzech rezystorów odniesienia o znanych wartościach, jaki przyrząd powinno się zastosować?

A. mostek Wheatstone'a

B. omomierz

C. megaomomierz

D. mostek Thomsona

Omomierz, mimo że na pierwszy rzut oka wydaje się odpowiednim narzędziem do pomiaru rezystancji, ma swoje ograniczenia, zwłaszcza w kontekście bardzo dokładnych pomiarów. Jego działanie opiera się na bezpośrednim pomiarze rezystancji, co może prowadzić do błędów wynikających z wpływu temperatury, pojemności czy indukcyjności. Ponadto, omomierze mogą mieć ograniczoną dokładność w przypadku pomiarów bardzo niskich lub wysokich wartości rezystancji, co czyni je mniej skutecznymi niż mostek Wheatstone'a. Megaomomierz, chociaż jest narzędziem do pomiaru dużych rezystancji, również może nie zapewniać wystarczającej precyzji w pomiarze wartości nieznanych, ponieważ jego zastosowanie jest głównie ograniczone do testów izolacji. Mostek Thomsona, z kolei, jest bardziej skomplikowanym układem, który nie jest powszechnie stosowany w praktycznych zastosowaniach w porównaniu do mostka Wheatstone'a. Typowe błędy myślowe prowadzące do wyboru tych narzędzi obejmują niedocenienie znaczenia równowagi w pomiarze oraz niezrozumienie wpływu czynników zewnętrznych na wyniki pomiarów. Dlatego istotne jest, aby przed dokonaniem wyboru narzędzia pomiarowego zrozumieć różnice między nimi oraz ich zastosowania w kontekście wymaganych standardów dokładności.

Pytanie 22

Ciśnienie o wartości 1 N/m2 to

A. 1 bar

B. 1 at

C. 1 Pa

D. 1 mmHg

Odpowiedzi takie jak 1 at, 1 mmHg czy 1 bar są jednostkami ciśnienia, ale ich wartość nie jest równa 1 N/m². Jednostka 'atmosfera' (at) jest miarą ciśnienia, która wynosi około 101325 Pa, co oznacza, że 1 at to znacznie więcej niż 1 N/m². Z kolei milimetr słupa rtęci (mmHg) jest także jednostką ciśnienia, która wynosi około 133,32 Pa, co czyni ją również znacznie większą niż 1 Pa. Bar, z definicji równy 100000 Pa, również nie jest porównywalny z wartością 1 N/m². Typowym błędem myślowym w przypadku tych odpowiedzi jest pomieszanie różnych jednostek miary bez zrozumienia ich kontekstu. Ważne jest, aby pamiętać, że jednostki ciśnienia różnią się znacznie w skali, co prowadzi do mylnych wniosków. Prowadzi to do błędnych obliczeń w inżynierii oraz naukach przyrodniczych, gdzie precyzyjne określenie ciśnienia jest kluczowe dla efektywności projektów oraz bezpieczeństwa procesów. Dlatego znajomość konwersji i relacji między tymi jednostkami jest istotna w pracy profesjonalistów zajmujących się tymi dziedzinami.

Pytanie 23

W celu kontroli siłowników jednostronnego działania wykorzystuje się zawory rozdzielające

A. 3/2

B. 5/2

C. 4/3

D. 4/2

Zawór rozdzielający 3/2 jest odpowiednim elementem do sterowania siłownikami jednostronnego działania, ponieważ ten typ zaworu ma trzy porty i dwa stany robocze. W konfiguracji 3/2, jeden z portów jest podłączony do źródła zasilania, a dwa pozostałe porty mogą być podłączone do siłownika oraz do otoczenia. W przypadku siłownika jednostronnego działania, który działa w jednym kierunku, zawór 3/2 jest odpowiedni, ponieważ umożliwia wprowadzenie ciśnienia do siłownika, a następnie jego odprowadzenie do atmosfery przy powrocie. Przykładem zastosowania zaworu 3/2 może być system pneumatyczny w maszynach produkcyjnych, gdzie siłowniki są używane do podnoszenia lub opuszczania komponentów. Warto również zauważyć, że w praktyce przemysłowej stosowanie zaworów powinno być zgodne z normami, takimi jak ISO 1219, które definiują symbole i oznaczenia dla urządzeń pneumatycznych, co ułatwia ich identyfikację oraz integrację w systemach automatyki.

Pytanie 24

Aby uzyskać precyzyjny pomiar natężenia prądu elektrycznego w systemach mechatronicznych, należy zastosować amperomierz

A. z jak największą rezystancją wewnętrzną

B. z jak najmniejszą rezystancją wewnętrzną

C. z rezystancją wewnętrzną o dowolnej wielkości, ponieważ nie wpływa ona na rezultaty pomiaru

D. z rezystancją wewnętrzną równą rezystancji obciążenia

Odpowiedź dotycząca użycia amperomierza z jak najmniejszą rezystancją wewnętrzną jest poprawna, ponieważ niska rezystancja wewnętrzna minimalizuje wpływ przyrządu pomiarowego na układ elektryczny, w którym dokonujemy pomiaru natężenia prądu. Gdy amperomierz ma dużą rezystancję wewnętrzną, wprowadza znaczące zmiany w obwodzie, co prowadzi do zniekształcenia wyników pomiarów. W praktyce oznacza to, że amperomierze stosowane w aplikacjach mechatronicznych, takich jak pomiary w systemach automatyki przemysłowej czy robotyce, powinny być projektowane tak, aby miały jak najmniejszy wpływ na mierzony obwód. Standardy branżowe, takie jak IEC 61010, podkreślają znaczenie odpowiednich parametrów technicznych przyrządów pomiarowych, aby zapewnić ich dokładność i wiarygodność. Przykładowo, w zastosowaniach, gdzie precyzyjne pomiary są kluczowe, jak w diagnostyce sprzętu czy pomiarach laboratoryjnych, wybór amperomierza o niskiej rezystancji wewnętrznej staje się kluczowy dla uzyskania rzetelnych wyników. Dodatkowo, w sytuacjach gdzie prąd jest zmienny, a nie stały, zastosowanie odpowiedniego amperomierza pozwala na dokładne monitorowanie parametrów pracy urządzeń elektrycznych.

Pytanie 25

Wskaż, który rodzaj siłownika można wykorzystać w układzie zasilanym sprężonym powietrzem o ciśnieniu p = 0,8 MPa, jeśli wymagana jest siła teoretyczna 50 daN oraz przemieszczenie 10 cm?

A. D25, pmax = 10 bar, skok standardowy: 16, 32, 50, 80, 125, 200

B. D32, pmax = 10 bar, skok standardowy: 16, 32, 50, 80, 125, 200

C. D32, pmax = 10 bar, skok standardowy: 25, 50, 80, 100,125, 160, 200

D. D12, pmax = 10 bar, skok standardowy: 25, 50, 80, 100,125, 160, 200

Wybrany siłownik D32 o maksymalnym ciśnieniu 10 bar (0,8 MPa) jest odpowiedni do zastosowania w opisanym układzie ze względu na wymagania dotyczące siły teoretycznej oraz skoku. Siła teoretyczna siłownika jest obliczana jako iloczyn ciśnienia roboczego i powierzchni tłoka. W przypadku siłownika D32, przy maksymalnym ciśnieniu 10 bar, można uzyskać wystarczającą siłę, która spełnia wymóg 50 daN. Dodatkowo, skok standardowy 25, 50, 80, 100, 125, 160, 200 mm zapewnia elastyczność w doborze odpowiedniego przemieszczenia, w tym przypadku 10 cm (100 mm). W praktyce, siłowniki pneumatyczne D32 znajdują zastosowanie w automatyzacji przemysłowej, w systemach transportowych oraz w maszynach roboczych, gdzie wymagana jest wysoka precyzja i niezawodność. Wybór odpowiedniego siłownika zgodnego z wymaganymi parametrami jest kluczowy dla efektywności całego układu, co potwierdzają standardy branżowe dotyczące doboru komponentów w pneumatyce.

Pytanie 26

Który z elementów tyrystora ma funkcję sterowania?

A. Anoda

B. Źródło

C. Katoda

D. Bramka

Bramka tyrystora, znana również jako terminal bramkowy, odgrywa kluczową rolę w jego działaniu, pełniąc funkcję sterującą. W momencie dostarczenia sygnału sterującego na bramkę, dochodzi do zainicjowania przewodzenia prądu pomiędzy anodą a katodą. Tyrystory są szeroko stosowane w aplikacjach wymagających precyzyjnego zarządzania dużymi prądami i napięciami, takich jak prostowniki, regulatory mocy oraz układy przełączające. Dzięki możliwości sterowania prądem za pomocą niskiego napięcia na bramce, tyrystory pozwalają na zdalne zarządzanie obciążeniem bez konieczności stosowania skomplikowanych układów mechanicznych. W praktyce, tyrystory z bramką są kluczowe w systemach automatyki przemysłowej, gdzie stabilna i efektywna kontrola mocy jest niezbędna do zapewnienia prawidłowego funkcjonowania maszyn.

Pytanie 27

Dobierz minimalny zestaw sterownika S7-200 do realizacji sterowania windą w budynku trzykondygnacyjnym. Wykorzystaj w tym celu opis elementów wejściowych/wyjściowych podłączonych do sterownika.

Elementy wejściowe	jeden czujnik na każdej kondygnacji informujący o stanie drzwi zewnętrznych (otwarte/zamknięte)
	jeden czujnik na każdej kondygnacji informujący o położeniu windy
	jeden przycisk na każdej kondygnacji przywołujący windę
	3 przyciski wewnątrz windy służące do wyboru kondygnacji
	jeden przycisk wewnątrz windy informujący o awarii (AWARIA)
Elementy wyjściowe	dwa styczniki załączające otwieranie i zamykanie drzwi
Elementy wyjściowe	dwa styczniki uruchamiające jazdę kabiny na dół i jazdę kabiny do góry

A. S7-200 o 14 wejściach i 10 wyjściach

B. S7-200 o 8 wejściach i 6 wyjściach

C. S7-200 o 24 wejściach i 16 wyjściach

D. S7-200 o 6 wejściach i 4 wyjściach

Niepoprawne odpowiedzi, takie jak S7-200 o 8 wejściach i 6 wyjściach, S7-200 o 24 wejściach i 16 wyjściach oraz S7-200 o 6 wejściach i 4 wyjściach, nie spełniają wymagań dla skutecznego sterowania windą w budynku trzykondygnacyjnym. Przede wszystkim, w przypadku 8 wejść i 6 wyjść, liczba wejść jest zdecydowanie zbyt mała, aby obsłużyć wszystkie niezbędne czujniki, takie jak te monitorujące położenie windy, sygnały przycisków oraz inne sensory. Podobnie, 6 wejść i 4 wyjścia również nie są wystarczające, co prowadzi do ryzyka awarii systemu. Z drugiej strony, odpowiedź z 24 wejściami i 16 wyjściami, mimo że teoretycznie przekracza wymagania, w praktyce może prowadzić do zbędnych kosztów oraz złożoności systemu, co jest nieefektywne. W projektowaniu systemów automatyki niezwykle ważne jest, aby dobierać komponenty w sposób przemyślany, co oznacza nie tylko spełnienie minimalnych wymagań, ale także optymalizację kosztów. Niezrozumienie tego aspektu może prowadzić do błędnych założeń i nieefektywnej pracy systemu, co w konsekwencji może wpłynąć na bezpieczeństwo użytkowników oraz niezawodność działania urządzeń. Warto pamiętać, że właściwy dobór komponentów jest fundamentem każdej dobrze zaprojektowanej instalacji automatyki.

Pytanie 28

Jakie jest właściwe podłączenie dla przyłącza oznaczonego literą 'T' w zaworze hydraulicznym 4/2, które ma oznaczenia A, B, P i T?

A. Do zbiornika oleju hydraulicznego

B. Do zbiornika sprężonego powietrza

C. Do siłownika dwustronnego działania

D. Do siłownika jednostronnego działania

Odpowiedź "Do zbiornika oleju hydraulicznego" jest jak najbardziej trafna. Przyłącze oznaczone literą "T" w układzie hydrauliki siłowej faktycznie działa jako odpływ. W standardowych zaworach hydraulicznych 4/2 to właśnie tam kierowany jest olej, którego nie wykorzystujemy w danym momencie do pracy siłownika. Moim zdaniem, świetnym przykładem jest hydraulika w maszynach budowlanych - po prostu musimy odprowadzać nadmiar oleju, żeby nie było problemów z przegrzewaniem się układu. Dobrze jest też regularnie sprawdzać poziom oleju w zbiorniku, bo jak będzie zbyt niski, to może się zdarzyć, że pompa zacznie zassysać powietrze, a to już poważnie obniża efektywność całego systemu.

Pytanie 29

Osoba pracująca z urządzeniami pneumatycznymi emitującymi głośny dźwięk jest narażona na

A. uszkodzenie skóry dłoni

B. zmiany w układzie kostnym

C. porażenie prądem elektrycznym

D. uszkodzenie narządu słuchu

Uszkodzenie narządu słuchu w wyniku narażenia na wysokie natężenie dźwięku w miejscu pracy jest poważnym zagrożeniem zdrowotnym, które można zminimalizować poprzez wdrożenie odpowiednich środków ochrony. Zgodnie z normami, takimi jak ISO 9612, ocena ryzyka hałasu powinna być regularnie przeprowadzana, a pracownicy powinni być informowani o potencjalnych zagrożeniach. Stosowanie ochronników słuchu, takich jak nauszniki lub wkładki, jest kluczowym elementem strategii redukcji ekspozycji na hałas. Przykładowo, pracownik obsługujący kompresory powietrzne, które generują dźwięk o poziomie przekraczającym 85 dB, powinien zawsze korzystać z odpowiedniego sprzętu ochronnego. Dodatkowo, regularne kontrole słuchu mogą pomóc w wczesnym wykryciu ewentualnych uszkodzeń, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zarządzaniu bezpieczeństwem pracy.

Pytanie 30

Stal używana do wytwarzania zbiorników ciśnieniowych oznaczana jest w symbolu głównym literą

A. P

B. E

C. S

D. L

Odpowiedzi oznaczone literami 'L', 'E' oraz 'S' są nieprawidłowe w kontekście klasyfikacji stali do produkcji zbiorników ciśnieniowych. Stal oznaczona literą 'L' jest zazwyczaj wykorzystywana w konstrukcjach stalowych, które nie są narażone na wysokie ciśnienia, co może prowadzić do błędnych założeń co do jej zastosowania w krytycznych aplikacjach. Wybór stali, która nie spełnia norm PN-EN 10028, może skutkować awarią strukturalną, co stawia pod znakiem zapytania bezpieczeństwo operacyjne. Z kolei stal oznaczona literą 'E' jest często związana z materiałami stosowanymi w elektrotechnice i nie ma zastosowania w kontekście konstrukcji ciśnieniowych. Natomiast litera 'S' zwykle odnosi się do stali konstrukcyjnej, która nie jest przystosowana do pracy w warunkach wysokiego ciśnienia. Użycie nieodpowiednich materiałów może prowadzić do poważnych konsekwencji, takich jak wycieki, eksplozje czy inne niebezpieczne sytuacje, dlatego kluczowe jest zrozumienie właściwego oznaczenia i zastosowania stali w kontekście ich przeznaczenia. Wiedza na temat właściwych symboli i standardów jest niezbędna dla inżynierów i techników zajmujących się projektowaniem oraz eksploatacją instalacji ciśnieniowych.

Pytanie 31

W instalacjach niskonapięciowych (systemach TN) jako elementy zabezpieczające mogą być wykorzystywane

A. wyłączniki montażowe

B. izolatory długiej osi

C. dławiki blokujące

D. wyłączniki różnicowoprądowe

Wyłączniki różnicowoprądowe, znane także jako RCD (Residual Current Devices), odgrywają kluczową rolę w systemach niskiego napięcia, zwłaszcza w układach TN. Ich głównym zadaniem jest ochrona ludzi przed porażeniem prądem elektrycznym oraz zapobieganie pożarom, które mogą być spowodowane upływem prądu do ziemi. Działają na zasadzie wykrywania różnicy prądów między przewodami fazowymi a neutralnym. W przypadku wykrycia takiej różnicy, wyłącznik natychmiast odłącza zasilanie, co może uratować życie w sytuacji zagrożenia. W praktyce, wyłączniki różnicowoprądowe są stosowane w domach, biurach i obiektach przemysłowych, gdzie istnieje ryzyko kontaktu z wodą lub innymi czynnikami, które mogą zwiększyć ryzyko porażenia prądem. Standardy takie jak PN-EN 61008 i PN-EN 61009 określają wymagania dotyczące tych urządzeń, co sprawia, że ich stosowanie jest nie tylko zalecane, ale często obowiązkowe w nowych instalacjach elektrycznych. Ponadto, regularne testowanie wyłączników różnicowoprądowych jest niezbędne dla zapewnienia ich prawidłowego funkcjonowania.

Pytanie 32

Podczas wymiany przewodu wysokociśnieniowego w systemie hydraulicznym, jakie aspekty powinny być brane pod uwagę przy wyborze nowego przewodu?

A. Grubość materiału oraz przepuszczalność

B. Ciśnienie robocze i minimalny promień gięcia

C. Odporność na ściskanie oraz masa

D. Przepustowość i odporność na rozciąganie

Wybór nowego przewodu wysokociśnieniowego w układzie hydraulicznym powinien uwzględniać ciśnienie robocze oraz minimalny promień gięcia. Ciśnienie robocze jest kluczowym parametrem, ponieważ przewody muszą być w stanie utrzymać określone wartości ciśnienia bez ryzyka pęknięcia lub uszkodzenia. Ważne jest, aby przewód był zaprojektowany zgodnie z normami, takimi jak ISO 18752, które definiują różne klasy przewodów w zależności od ich zastosowania. Minimalny promień gięcia odnosi się do zdolności przewodu do elastycznego odkształcania się bez uszkodzenia, co jest istotne w przypadku instalacji w trudno dostępnych miejscach. Przykładem może być zastosowanie odpowiednich przewodów w maszynach budowlanych, gdzie przewody muszą być gięte w małych przestrzeniach, a jednocześnie muszą wytrzymać wysokie ciśnienia pracy. Należy również brać pod uwagę temperaturę pracy oraz kompatybilność chemiczną materiałów, z których wykonany jest przewód, aby zapewnić długotrwałe i bezpieczne działanie systemu hydraulicznego.

Pytanie 33

Jakie jest przeznaczenie przyłącza oznaczonego literą T na zaworze hydraulicznym 4/2, które ma oznaczenia A, B, P oraz T?

A. Siłownika dwustronnego działania

B. Zbiornika oleju hydraulicznego

C. Siłownika jednostronnego działania

D. Zbiornika sprężonego powietrza

Podłączenie przyłącza oznaczonego literą T do zbiornika oleju hydraulicznego jest kluczowe dla prawidłowego funkcjonowania systemu hydraulicznego. Przyłącze T, znane również jako przyłącze powrotne, służy do odprowadzania oleju hydraulicznego po jego przejściu przez układ. W standardowych zaworach hydraulicznych 4/2, przyłącze T łączy się z zbiornikiem, umożliwiając powrót oleju do obiegu, co zapobiega nadciśnieniu i pozwala na efektywne zarządzanie ciśnieniem w systemie. W praktyce, gdy ciśnienie w systemie wzrasta, olej jest kierowany do zbiornika, gdzie może być schłodzony i ponownie wykorzystywany. Zgodnie z dobrymi praktykami, ważne jest, aby przyłącze T było właściwie zabezpieczone i miało odpowiednią średnicę, aby uniknąć zatorów, co mogłoby prowadzić do uszkodzeń systemu hydraulicznego. Wiele aplikacji przemysłowych, takich jak maszyny budowlane czy linie produkcyjne, korzysta z tego rozwiązania, co potwierdza jego znaczenie w hydraulice.

Pytanie 34

Kolejność montażu silnika elektrycznego w wiertarce stołowej powinna być następująca:

A. podłączyć źródło zasilania, zamocować silnik w obudowie wiertarki przy użyciu śrub, założyć pasek klinowy

B. zamocować silnik w obudowie wiertarki przy użyciu śrub, założyć pasek klinowy, podłączyć źródło zasilania

C. zamocować silnik w obudowie wiertarki przy użyciu śrub, podłączyć źródło zasilania, założyć pasek klinowy

D. podłączyć źródło zasilania, założyć pasek klinowy, zamocować silnik w obudowie wiertarki przy użyciu śrub

Montaż silnika elektrycznego w wiertarce stołowej powinien być przeprowadzany w określonej kolejności, aby zapewnić prawidłowe działanie urządzenia oraz bezpieczeństwo użytkownika. Pierwszym krokiem jest zamocowanie silnika w obudowie wiertarki przy pomocy śrub. Taka procedura zapewnia stabilność silnika, co jest kluczowe dla jego prawidłowego funkcjonowania oraz minimalizuje ryzyko uszkodzenia mechanicznego. Następnie zakłada się pasek klinowy, który łączy silnik z wrzecionem wiertarki. Pasek klinowy przenosi moc z silnika na narzędzie wiertarskie, dlatego jego prawidłowe umiejscowienie i napięcie są istotne dla efektywności pracy. Ostatnim krokiem jest podłączenie źródła zasilania. Przy takim podejściu unikamy sytuacji, w której silnik mógłby pracować bez odpowiedniego połączenia mechanicznego, co mogłoby prowadzić do uszkodzeń. Zgodność z tymi krokami uznaje się za najlepsze praktyki w branży montażu urządzeń elektrycznych, co zapewnia nie tylko ich wydajność, ale również bezpieczeństwo użytkowników.

Pytanie 35

Osoba pracująca przy monitorze komputerowym ma prawo do

A. skrócenia o 5 minut czasu pracy za każdą godzinę pracy

B. 10-minutowej przerwy po każdej godzinie pracy, wliczanej do czasu pracy

C. zmniejszenia o 10 minut czasu pracy za każdą godzinę pracy

D. 5-minutowej przerwy po każdej godzinie pracy, wliczanej do czasu pracy

Dobra robota! Wskazanie, że powinna być 5-minutowa przerwa po każdej godzinie pracy, to zgodne z tym, co mówią przepisy. Takie przerwy są ważne, bo pomagają zadbać o zdrowie, zwłaszcza kiedy się spędza tyle czasu przed komputerem. Regularne oderwanie wzroku od ekranu to dobry pomysł, bo to może zmniejszyć zmęczenie oczu i poprawić krążenie. Z mojego doświadczenia takie przerwy naprawdę pomagają w pracy, bo pozwalają się zrelaksować i lepiej się skupić. Wiele firm zauważa korzyści płynące z promowania zdrowych nawyków, więc organizują szkolenia na temat ergonomii i przypominają pracownikom o przerwach. Warto to mieć na uwadze, bo to może się przełożyć na lepsze samopoczucie i satysfakcję z pracy.

Pytanie 36

Jaki rodzaj czujnika nadaje się do pomiaru poziomu bez kontaktu?

A. Czujnik ultradźwiękowy

B. Czujnik hydrostatyczny

C. Czujnik pływakowy

D. Czujnik pojemnościowy

Czujniki ultradźwiękowe są szeroko stosowane do bezkontaktowego pomiaru poziomu cieczy i innych substancji w zbiornikach. Działają na zasadzie emisji fal ultradźwiękowych, które odbijają się od powierzchni cieczy i wracają do czujnika. Przykładem zastosowania czujników ultradźwiękowych może być monitorowanie poziomu wody w zbiornikach wodnych, systemach nawadniających czy w procesach przemysłowych, gdzie kontakt z medium mógłby prowadzić do zanieczyszczenia lub uszkodzenia sprzętu. W odróżnieniu od czujników pływakowych, które wymagają fizycznego kontaktu z cieczą, czujniki ultradźwiękowe eliminują ryzyko zanieczyszczenia i są mniej podatne na awarie mechaniczne. Standardy takie jak ISO 9001 podkreślają znaczenie stosowania technologii zapewniających bezpieczeństwo i efektywność procesów, co czyni czujniki ultradźwiękowe idealnym rozwiązaniem w wielu aplikacjach.

Pytanie 37

Aby z dużą precyzją identyfikować jedynie obiekty metalowe w odległości do 5 mm, należy zastosować czujnik

A. indukcyjny

B. mechaniczny

C. temperatury

D. ultradźwiękowy

Czujniki indukcyjne są idealnym rozwiązaniem do wykrywania obiektów metalowych, zwłaszcza w bardzo małych odległościach, takich jak 5 mm. Działają na zasadzie indukcji elektromagnetycznej, co pozwala im na detekcję zmian w polu elektromagnetycznym wywołanych obecnością metalu. Dzięki swojej wysokiej czułości i precyzji, czujniki te są szeroko stosowane w automatyce przemysłowej, na przykład w aplikacjach związanych z detekcją obecności części metalowych na liniach montażowych, a także w systemach zabezpieczeń. Standardy branżowe zalecają stosowanie czujników indukcyjnych w sytuacjach, gdzie wymagane jest szybkie i niezawodne wykrywanie metalowych obiektów, co jest szczególnie istotne w środowiskach produkcyjnych. Ich odporność na zanieczyszczenia i działanie czynników zewnętrznych czyni je idealnym wyborem w trudnych warunkach przemysłowych. Ponadto, czujniki te charakteryzują się długą żywotnością oraz niskimi kosztami eksploatacyjnymi, co czyni je bardzo efektywnym rozwiązaniem.

Pytanie 38

W aplikacjach sterujących, wykonywanych przy użyciu sterownika PLC, do zapisywania sygnałów impulsowych oraz ich konwersji na sygnały trwałe (włączanie z samopodtrzymaniem) wykorzystuje się moduły

A. zegarów czasowych

B. rejestrów licznikowych

C. filtrów komparatorowych

D. przerzutników

Funkcje czasowe, komparatory i liczniki są ważnymi elementami w automatyce, ale nie pełnią one funkcji związanych z zapamiętywaniem i przetwarzaniem sygnałów impulsowych w sposób, w jaki robią to przerzutniki. Funkcje czasowe, takie jak timery, są wykorzystywane do wprowadzenia opóźnień w działaniu systemów, ale nie mogą same w sobie utrzymywać stanu bez ciągłego sygnału wejściowego. Z kolei komparatory służą do porównywania wartości napięcia lub sygnałów, co jest istotne w kontekście regulacji, ale nie odnoszą się do przechowywania stanów. Liczniki, z drugiej strony, mają zastosowanie głównie do zliczania impulsów, co jest przydatne w zastosowaniach takich jak monitorowanie liczby cykli produkcyjnych, ale również nie mogą same w sobie przechowywać stanu w długim okresie. Typowym błędem myślowym jest mylenie funkcji liczników i przerzutników, ponieważ oba te elementy operują na sygnałach, ale różnią się zasadniczo w sposobie ich działania oraz zastosowania. Zrozumienie tych różnic jest kluczowe dla projektowania efektywnych systemów automatyki i sterowania. Właściwy dobór elementów w zależności od wymagań aplikacji jest niezbędny do osiągnięcia niezawodności i efektywności systemów sterujących.

Pytanie 39

Aby odkręcić śrubę z sześciokątnym gniazdem, konieczne jest zastosowanie klucza

A. imbusowego

B. nasadowego

C. płaskiego

D. nasadowego

Wybór odpowiedzi dotyczących klucza nasadowego lub płaskiego jest nieprawidłowy, a ich zastosowanie w kontekście wykręcania śruby z gniazdem sześciokątnym jest niewłaściwe. Klucz nasadowy, mimo że jest popularnym narzędziem do pracy z różnymi rodzajami śrub, jest skonstruowany głównie do pracy z gniazdami prostokątnymi lub sześciokątnymi zewnętrznie, a nie wewnętrznie jak w przypadku gniazd sześciokątnych. Użycie klucza nasadowego w tym przypadku może prowadzić do uszkodzenia gniazda, ponieważ nie zapewnia on płynnego dopasowania do kształtu sześciokątnego. Klucz płaski z kolei, choć również użyteczny w wielu zastosowaniach, jest przeznaczony do pracy z zewnętrznymi krawędziami śrub, a nie do gniazd wewnętrznych. Użycie klucza płaskiego w przypadku śrub sześciokątnych jest mało efektywne, ponieważ nie zapewnia odpowiedniego chwytu, co może skutkować poślizgiem i uszkodzeniem zarówno klucza, jak i samej śruby. Typowym błędem myślowym jest założenie, że klucze nasadowe i płaskie mogą zastąpić klucz imbusowy w każdym zastosowaniu, co nie znajduje uzasadnienia w praktyce inżynieryjnej i może prowadzić do niepożądanych sytuacji podczas pracy. Dlatego ważne jest, aby dobierać narzędzia zgodnie z ich przeznaczeniem, co jest kluczowe dla bezpieczeństwa i efektywności pracy.

Pytanie 40

Jakie jest medium robocze w systemie hydraulicznym?

A. powietrze sprężone

B. olej pod ciśnieniem

C. woda pod ciśnieniem

D. energia elektryczna

Olej pod ciśnieniem jest najczęściej stosowanym medium roboczym w układach hydraulicznych ze względu na swoje doskonałe właściwości smarne oraz zdolność do przenoszenia dużych obciążeń. W układach hydraulicznych olej działa jako nośnik energii, co pozwala na efektywne przekazywanie siły i momentu obrotowego. Dzięki dużej gęstości oraz niskiej kompresyjności, olej hydrauliczny zapewnia stabilność działania systemu hydraulicznego. Przykładem zastosowania oleju pod ciśnieniem może być hydraulika w maszynach budowlanych, takich jak koparki czy ładowarki, gdzie siły generowane przez siłowniki hydrauliczne są ogromne. W branży motoryzacyjnej olej hydrauliczny jest wykorzystywany w układach wspomagania kierownicy oraz w systemach hamulcowych. Praktyki dobrej konserwacji i regularnej wymiany oleju są kluczowe, aby zapewnić długowieczność i niezawodność systemów hydraulicznych, a także aby uniknąć awarii spowodowanych zanieczyszczeniami czy degradacją oleju.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej