Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik mechatronik
Kwalifikacja: ELM.06 - Eksploatacja i programowanie urządzeń i systemów mechatronicznych
Data rozpoczęcia: 7 czerwca 2025 05:12
Data zakończenia: 7 czerwca 2025 05:27

Egzamin zdany!

Wynik: 27/40 punktów (67,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Na wyświetlaczu panelu operatorskiego falownika wyświetla się kod błędu F005. Określ na podstawie tabeli z instrukcji serwisowej co może być przyczyną sygnalizowania wystąpienia błędu.

Kod błędu	Opis uszkodzenia	Czynności naprawcze
F001	Przepięcie	Sprawdź czy wielkość napięcia zasilania jest właściwe dla znamion falownika i sterowanego silnika. Zwiększyć czas opadania częstotliwości (nastawa P003). Sprawdź czy moc hamowania mieści się w dopuszczalnych granicach.
F002	Przetężenie	Sprawdź czy moc falownika jest odpowiednia do zastosowanego silnika. Sprawdź czy długość kabli zasilających silnika nie jest zbyt duża. Sprawdź czy nie nastąpiło przebicie izolacji uzwojeń silnika lub przewodów kabli zasilających. Sprawdź czy wartości nastaw P081 - P086 są zgodne z wartościami danych znamionowych silnika. Sprawdź czy wartość nastawy P089 jest zgodna z wielkością rzeczywistej rezystancji uzwojeń stojana silnika. Zwiększ czas narastania częstotliwości wyjściowej P002. Zmniejsz wielkości forsowania częstotliwości (wartość nastaw P078 i P079). Sprawdź czy wał silnika nie jest zablokowany lub przeciążony.
F003	Przeciążenie	Sprawdź czy silnik nie jest przeciążony. Zwiększ częstotliwość maksymalną (wartość nastawy P013) w przypadku gdy używany jest silnik o dużym poślizgu znamionowym.
F005	Przegrzanie falownika (zadziałanie wewnętrznego termistora PTC)	Sprawdź czy temperatura otoczenia przekształtnika nie jest zbyt wysoka. Sprawdź czy wloty i wyloty powietrza chłodzącego obudowy falownika nie są przysłonięte przez elementy sąsiadujące. Sprawdź czy wentylator chłodzący funkcjonuje prawidłowo.
F008	Przekroczenie okresu oczekiwania na sygnał z łącza szeregowego	Sprawdź poprawność łącza szeregowego. Sprawdź prawidłowość ustawienia parametrów komunikacji łącza szeregowego (wartości nastaw P091 - P093).

A. Za duża moc silnika.

B. Za mała częstotliwość.

C. Za małe obciążenie na wale silnika.

D. Za duża temperatura otoczenia.

Odpowiedź "Za duża temperatura otoczenia." jest prawidłowa, ponieważ kod błędu F005, wskazujący na przegrzanie falownika, jednoznacznie sugeruje, że warunki otoczenia są niewłaściwe. Przegrzanie falownika może prowadzić do poważnych uszkodzeń urządzenia, co w dłuższym czasie może skutkować jego awarią. W praktyce, aby zapobiec takim sytuacjom, ważne jest zapewnienie odpowiedniego chłodzenia i wentylacji falownika w jego miejscu instalacji. Zastosowanie wentylatorów lub systemów klimatyzacyjnych jest kluczowe w zapewnieniu optymalnych warunków pracy. Warto również regularnie monitorować temperaturę otoczenia oraz stan termistora PTC, co pozwoli na wczesne wykrywanie problemów z przegrzewaniem. W przypadku wykrycia wysokiej temperatury otoczenia, należy rozważyć zmianę lokalizacji falownika lub poprawę jego chłodzenia, zgodnie z wytycznymi producenta, co jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi.

Pytanie 2

Aby umożliwić wymianę informacji między urządzeniami sieciowymi, niezbędne jest zaangażowanie wszystkich elementów w sieci komunikacyjnej o określonej topologii

A. magistrali

B. drzewa

C. pierścienia

D. gwiazdy

Wybór innej topologii niż pierścień wiąże się z pewnymi nieporozumieniami co do sposobu wymiany informacji w sieciach. Topologia drzewa, choć zapewnia hierarchiczne połączenia, nie wymaga udziału wszystkich urządzeń w każdym etapie przesyłania danych, co oznacza, że może wystąpić sytuacja, w której jeden z segmentów sieci jest w stanie działać niezależnie. Podobnie, w topologii magistrali wszystkie urządzenia są podłączone do jednego wspólnego kabla, co sprawia, że dane są przesyłane w obie strony, ale mogą być odbierane tylko przez te urządzenia, które są aktywne w danym momencie. Ta konstrukcja również nie wymaga pełnej współpracy wszystkich urządzeń, co może prowadzić do opóźnień w komunikacji i trudności w utrzymaniu sieci. W topologii gwiazdy każde urządzenie jest podłączone do centralnego węzła, co oznacza, że awaria jednego z urządzeń nie wpływa na pozostałe, a przesyłanie danych odbywa się przez centralny punkt. To może być korzystne z punktu widzenia zarządzania, ale nie zapewnia tak bezpośredniej i w pełni zintegrowanej wymiany danych jak w topologii pierścienia. Dlatego ważne jest, aby przy projektowaniu sieci uwzględniać specyfikę oraz wymagania konkretnej aplikacji, co pozwala na wybranie odpowiedniej topologii w zależności od potrzeb organizacji.

Pytanie 3

Aby zmienić wartość skoku gwintu, należy dostosować wartość numeryczną obok litery adresowej

N100 G00 X55 Z5
N110 T3 S80 M03
N120 G31 X50 Z-30 D-2 F3 Q3

A. T (wybór narzędzia)

B. Q (promień wodzący)

C. D (korektor narzędzia)

D. F (prędkość posuwu)

Zaznaczyłeś odpowiedź F dotycząca prędkości posuwu, co jest całkowicie trafne. Ten parametr F w kodzie G jest kluczowy, bo steruje prędkością, z jaką narzędzie się porusza podczas skanowania G31. Gdy zmieniamy skok gwintu w CNC, zwłaszcza przy toczeniu, musimy naprawdę uważać na prędkość posuwu, bo to ma ogromny wpływ na jakość gwintu. Jeśli posuw będzie za szybki, może wyjść zbyt płytki skok, a jak będzie za wolny, to narzędzia się szybciej zużyją i jakość wykonania będzie kiepska. Warto wziąć pod uwagę standardy przemysłowe, które mówią o tym, że prędkość posuwu powinna być dopasowana do materiału, którego używamy, i kształtu narzędzia, żeby wszystko działało jak najlepiej. Jak obrabiamy metale ferromagnetyczne i nieżelazne, to dobrze jest zerknąć na tabele prędkości skrawania, żeby wiedzieć, jakie wartości zastosować do konkretnej pracy. To klucz do dłuższej trwałości narzędzi i lepszego wykończenia detali.

Pytanie 4

Na podstawie przedstawionej noty katalogowej czujników indukcyjnych dobierz sensor spełniający wytyczne do doboru czujnika.

Nota katalogowa czujników indukcyjnych
Model	JM12L – F2NH	JM12L – F2PH	JM12L – Y4NH	JM12L – Y4PH
Typ	NPN, NO/NC	PNP, NO/NC	NPN, NO/NC	PNP, NO
Napięcie zasilania	10÷30 V DC	10÷30 V AC	10÷30 V DC	10÷30 V DC
Pobór prądu	100 mA	200 mA	300 mA	200 mA
Robocza strefa działania	2 mm	2 mm	4 mm	4 mm
Wymiary	M12 / 60 mm	M12 / 60 mm	M12 / 59,5 mm	M18 / 60,5 mm
Sposób podłączenia	kabel	kabel	kabel	kabel
Czoło	zabudowane	zabudowane	odkryte	odkryte

Wytyczne do doboru czujnika:

pobór prądu – nie większy niż 250 mA,
średnica obudowy czujnika – 12 mm,
po aktywowaniu czujnika jego wyjście powinno zostać zwarte do potencjału dodatniego zasilania.

A. JM12L – Y4PH

B. JM12L – Y4NH

C. JM12L – F2NH

D. JM12L – F2PH

Model JM12L – F2PH został właściwie dobrany zgodnie z zasadami doboru czujników indukcyjnych. Pobór prądu tego czujnika wynosi 200 mA, co jest poniżej maksymalnego dopuszczalnego limitu 250 mA, co jest kluczowe dla zapewnienia stabilności i bezpieczeństwa w instalacjach elektronicznych. Średnica obudowy wynosząca 12 mm (M12) jest odpowiednia dla różnorodnych aplikacji przemysłowych, co czyni ten czujnik uniwersalnym rozwiązaniem. Typ PNP oznacza, że po aktywacji czujnika jego wyjście łączy się z dodatnim potencjałem zasilania, co jest istotne w kontekście integracji z innymi komponentami systemów automatyki. Zastosowanie takich czujników obejmuje m.in. detekcję obecności obiektów w liniach produkcyjnych, kontrolę położenia w mechanizmach oraz monitorowanie procesów, co zwiększa efektywność i precyzję działania maszyn. Warto również zauważyć, że przy wyborze czujników warto kierować się normami IEC oraz ISO, co zapewnia zgodność i bezpieczeństwo w aplikacjach przemysłowych.

Pytanie 5

Jakie działania regulacyjne powinny zostać przeprowadzone w napędzie mechatronicznym opartym na przemienniku częstotliwości oraz silniku indukcyjnym, aby zwiększyć prędkość obrotową wirnika bez zmiany wartości poślizgu?

A. Proporcjonalnie zmniejszyć wartość częstotliwości oraz napięcia zasilającego

B. Zwiększyć wartość napięcia zasilającego

C. Proporcjonalnie zwiększyć wartość częstotliwości oraz napięcia zasilającego

D. Obniżyć wartość częstotliwości napięcia zasilającego

Zwiększenie proporcjonalnie wartości częstotliwości i napięcia zasilającego jest kluczowe dla poprawnej regulacji prędkości wirowania wirnika silnika indukcyjnego. Prędkość synchroniczna, a więc i prędkość wirowania, jest bezpośrednio związana z częstotliwością zasilania, co oznacza, że zwiększenie częstotliwości prowadzi do wzrostu prędkości obrotowej. Jednocześnie, aby nie zmieniać wartości poślizgu, co jest istotnym parametrem w pracy silnika, należy równocześnie zwiększyć napięcie zasilające. W przeciwnym razie, przy wyższej częstotliwości, reaktancja indukcyjna silnika wzrasta, co może prowadzić do spadku prądu w uzwojeniu i tym samym zmniejszenia momentu obrotowego. Proporcjonalne zwiększenie napięcia zasilającego pozwala na kompensację tych zmian, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w inżynierii mechatronicznej. Na przykład, w zastosowaniach przemysłowych, takich jak przekładnie w maszynach CNC, odpowiednia regulacja tych parametrów jest kluczowa dla zapewnienia stabilności i efektywności pracy systemu.

Pytanie 6

W przypadku PLC, odwołanie do zmiennej 32-bitowej powinno być zapisane w formacie rozpoczynającym się literą

A. B.

B. D.

C. b.

D. W.

Odpowiedzi "B", "b" oraz "W" są niepoprawne z różnych powodów, które wynikają z nieporozumienia dotyczącego typów zmiennych w systemach PLC. Oznaczenie "B" zazwyczaj odnosi się do zmiennej bitowej, co jest zdecydowanie innym typem danych, który zajmuje tylko 1 bit. Używanie zmiennej bitowej w kontekście 32-bitowego przetwarzania danych jest błędne i prowadzi do poważnych ograniczeń w zakresie przechowywania oraz operacji na danych. Oznaczenie "b" również wskazuje na typ bitowy, co potwierdza, że odpowiedź ta jest nieprawidłowa. Z kolei "W" wskazuje na typ słowa, co w kontekście standardowych definicji w PLC oznacza 16-bitową zmienną. Wybierając te odpowiedzi, można łatwo przeoczyć fundamentalne różnice między różnymi typami zmiennych i ich zastosowaniem w programowaniu. Kluczowe jest zrozumienie, że w automatyce przemysłowej precyzyjne rozróżnienie typów zmiennych pozwala na efektywne planowanie i implementację systemów sterowania. Dlatego ważne jest, aby przed wyborem odpowiedzi dokładnie analizować, jakie typy danych są stosowane w danym kontekście oraz jakie mają właściwości i ograniczenia.

Pytanie 7

Jak określa się cechę sterownika PLC, która umożliwia zachowanie aktualnych wartości operandów użytych w programie podczas przełączania z trybu RUN na STOP lub po utracie zasilania?

A. Redundancja

B. Synchronizacja

C. Strobowanie

D. Remanencja

Remanencja jest fundamentalną właściwością sterowników PLC, która umożliwia zachowanie wartości operacyjnych w przypadku zmian trybu pracy systemu. Kiedy sterownik przechodzi z trybu RUN do STOP lub zostaje odłączony od zasilania, remanencja pozwala na zachowanie aktualnych stanów wejść i wyjść oraz wartości zmiennych. W praktyce oznacza to, że po ponownym włączeniu zasilania lub przełączeniu na tryb RUN, system kontynuuje pracę od miejsca, w którym został zatrzymany, co jest kluczowe dla wielu aplikacji przemysłowych. Przykładem może być linia produkcyjna, na której przerwanie zasilania nie powinno skutkować utratą danych o stanie maszyn, co mogłoby prowadzić do przestojów i strat finansowych. Standardy takie jak IEC 61131-3 definiują sposób implementacji remanencji w programowaniu PLC, co gwarantuje zgodność i bezpieczeństwo operacji w systemach automatyki.

Pytanie 8

Jakim oznaczeniem literowym nazywa się zmienne wewnętrzne kontrolera, które są używane w programie jako styki i cewki?

A. C

B. Q

C. M

D. T

Wybór innych odpowiedzi skutkuje nieporozumieniami związanymi z funkcjonowaniem zmiennych w programowaniu sterowników PLC. Symbol "C", który często kojarzy się z cewek, w rzeczywistości nie jest używany do reprezentacji zmiennych wewnętrznych sterownika, a zatem jego wybór świadczy o nieporozumieniu dotyczącym klasyfikacji typów zmiennych. Kolejny symbol, "Q", odnosi się do wyjść cyfrowych w systemach automatyki, co również nie jest związane z wewnętrznymi zmiennymi pamięci. Użycie "T" sugeruje mylenie typów zmiennych; ten symbol z reguły odnosi się do liczników lub timerów, które pełnią zupełnie inną rolę w logice programowania automatyki. Wybierając niewłaściwy symbol, można doprowadzić do błędów w logice programu, co wykazuje krytyczne znaczenie zrozumienia struktury i funkcji zmiennych. W praktyce, znajomość symboli i ich odpowiednich zastosowań jest kluczowa dla prawidłowego projektowania systemów automatyki. Wiele osób myli te symbole, co prowadzi do nieefektywnego programowania oraz problemów z diagnostyką błędów. Dla inżynierów automatyki istotne jest, aby dobrze rozumieć różnice pomiędzy typami zmiennych oraz ich przeznaczeniem, aby unikać typowych pułapek w programowaniu.

Pytanie 9

Czujnik rozpoznaje elementy z tworzywa sztucznego

A. pojemnościowy

B. magnetyczny

C. indukcyjny

D. piezoelektryczny

Czujnik pojemnościowy jest idealnym narzędziem do wykrywania elementów wykonanych z tworzyw sztucznych ze względu na sposób, w jaki działa. Zasada działania czujnika pojemnościowego opiera się na pomiarze zmian pojemności kondensatora, który składa się z dwóch elektrod oddzielonych dielektrykiem. Kiedy tworzywo sztuczne znajduje się między elektrodami, jego obecność wpływa na wartość pojemności, co jest wykrywane przez czujnik. Przykładem zastosowania czujników pojemnościowych są systemy automatyzacji przemysłowej, gdzie monitorują one obecność i poziom różnych materiałów w procesach produkcyjnych. W praktyce, czujniki te są wykorzystywane na przykład w liniach produkcyjnych do detekcji plastikowych pojemników lub elementów, co pozwala na automatyczne sortowanie i kontrolę jakości. Standardy takie jak IEC 60947-5-2 definiują wymagania dotyczące czujników wykrywających różne materiały, co potwierdza ich znaczenie w branży. Warto również zauważyć, że czujniki pojemnościowe są bardziej uniwersalne w porównaniu do innych typów czujników, co czyni je niezastąpionym narzędziem w nowoczesnej automatyce.

Pytanie 10

Jakie czynności należy wykonać tuż przed przesłaniem programu sterującego z komputera do pamięci sterownika PLC?

A. Odłączyć kabel zasilający

B. Przełączyć sterownik w tryb RUN

C. Odłączyć kabel komunikacyjny

D. Ustawić sterownik w trybie STOP

Ustawienie sterownika PLC w trybie STOP przed przesłaniem programu sterowniczego jest kluczowym krokiem, który należy podjąć dla zapewnienia bezpieczeństwa operacji. Tryb STOP pozwala na wgranie nowego programu bez ryzyka, że bieżące operacje będą kontynuowane, co mogłoby prowadzić do nieprzewidzianych sytuacji, jak np. uszkodzenie sprzętu czy naruszenie zasad bezpieczeństwa. W praktyce, w trybie STOP użytkownik ma pełną kontrolę nad procesem programowania, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w dziedzinie automatyki przemysłowej, gdzie bezpieczeństwo i integralność systemów są priorytetem. Zgodnie z normami, takimi jak IEC 61131-3, przed każdą modyfikacją programu, zaleca się, aby systemy były w trybie, który nie pozwala na ich aktywne działanie, co znacznie redukuje ryzyko błędów. Po pomyślnym przesłaniu programu, można przełączyć sterownik z powrotem w tryb RUN, co pozwala na uruchomienie nowych funkcji programu.

Pytanie 11

Który z poniższych elementów jest niezbędny do prawidłowego działania układu pneumatycznego?

A. Rezystor

B. Sprężarka

C. Akumulator

D. Transformator

Sprężarka jest kluczowym elementem w układzie pneumatycznym, ponieważ to ona wytwarza i dostarcza sprężone powietrze, które jest medium roboczym w takich systemach. Bez sprężarki nie byłoby możliwe generowanie ciśnienia potrzebnego do działania siłowników, zaworów czy innych elementów pneumatycznych. W praktyce sprężone powietrze jest używane w wielu gałęziach przemysłu, takich jak motoryzacja, produkcja czy budownictwo. Na przykład, w warsztatach samochodowych sprężone powietrze napędza narzędzia pneumatyczne, które są bardziej wydajne i trwałe niż ich elektryczne odpowiedniki. W przemyśle produkcyjnym sprężarki są używane do zasilania linii produkcyjnych, gdzie szybkość i precyzja działania urządzeń pneumatycznych mają kluczowe znaczenie. Dobrze zaprojektowany układ pneumatyczny, oparty na odpowiednio dobranej sprężarce, jest nie tylko efektywny, ale również energooszczędny, co przekłada się na niższe koszty eksploatacji. Sprężarki są zgodne z różnymi standardami i normami, które zapewniają ich bezpieczne i efektywne działanie, co jest istotne w kontekście ich szerokiego zastosowania w przemyśle.

Pytanie 12

Na tabliczce znamionowej silnika indukcyjnego symbol "S1" wskazuje na

A. tryb pracy ciągłej

B. typ chłodzenia silnika

C. kategorię izolacji uzwojenia

D. maksymalną temperaturę otoczenia

Symbol "S1" na tabliczce znamionowej silnika indukcyjnego rzeczywiście oznacza pracę ciągłą. W kontekście silników elektrycznych, oznaczenie to sugeruje, że konstrukcja silnika pozwala na jego nieprzerwaną pracę przez dłuższy czas bez ryzyka przegrzania. Silniki oznaczone jako "S1" są projektowane z myślą o osiąganiu nominalnych parametrów, takich jak moc, prąd czy moment obrotowy, w sposób stabilny i efektywny. W praktyce oznacza to, że silniki te można stosować w aplikacjach, gdzie wymagana jest ciągła praca, jak na przykład w wentylatorach, pompach czy kompresorach. Zgodnie z normą IEC 60034-1 tryby pracy silników elektrycznych są precyzyjnie zdefiniowane, co pozwala inżynierom i projektantom na wybór odpowiednich urządzeń do konkretnych zastosowań, minimalizując ryzyko awarii oraz utrzymując wysoką efektywność energetyczną.

Pytanie 13

Do którego segmentu pamięci w sterowniku PLC podczas wykonywania programu są generowane odniesienia do sprawdzania stanów fizycznych wejść urządzenia?

A. Systemowej

B. Roboczej

C. Użytkowej

D. Programu

Wybór innych bloków pamięci, takich jak Programu, Użytkowej czy Roboczej, odzwierciedla brak zrozumienia podstawowej architektury sterowników PLC oraz zasad ich działania. Blok Programu jest zarezerwowany dla logiki działania aplikacji, gdzie definiowane są sekwencje operacji, ale nie przechowuje on informacji o rzeczywistych stanach fizycznych wejść. Z kolei blok Użytkowej, który może zawierać dodatkowe funkcje lub instrukcje zdefiniowane przez użytkownika, nie ma dostępu do danych o stanach wejść. Natomiast blok Roboczej jest używany do przechowywania danych tymczasowych i nie ma związku z zarządzaniem stanami wejść lub wyjść. Typowym błędem myślowym jest przekonanie, że wszystkie bloki pamięci są równorzędne i mogą pełnić te same funkcje. Należy pamiętać, że każdy blok ma swoje specyficzne zastosowanie i funkcjonalność. Właściwe zrozumienie podziału pamięci w sterownikach PLC jest kluczowe dla skutecznego programowania i diagnozowania systemów automatyki. Wiedza ta jest również zgodna z normami takimi jak IEC 61131, które definiują struktury oraz sposób zarządzania pamięcią w systemach sterujących.

Pytanie 14

Jedną z metod umożliwiających identyfikację nieprawidłowości w pracy urządzeń oraz instalacji mechatronicznych o dużej mocy jest technologia obrazowania w podczerwieni. Który z wymienionych instrumentów jest stosowany w takich badaniach?

A. Termometr elektroniczny

B. Tester kabli

C. Kamera termograficzna

D. Oscyloskop cyfrowy

Kamera termowizyjna to zaawansowane narzędzie, które wykorzystuje technologię obrazowania w podczerwieni do analizy rozkładu temperatury na powierzchniach obiektów. Dzięki temu możliwe jest wykrywanie nieprawidłowości w działaniu urządzeń mechatronicznych dużej mocy, takich jak silniki, transformatory czy układy chłodzenia. Przykładowo, w przemyśle energetycznym kamery termowizyjne są wykorzystywane do monitorowania stanu transformatorów, co pozwala na wczesne wykrycie przegrzewania się komponentów i tym samym zapobiegnięcie awariom. Technologia ta znajduje zastosowanie również w diagnostyce budynków, gdzie pozwala na identyfikację strat ciepła i nieszczelności. Warto podkreślić, że zgodnie z normami branżowymi, regularne używanie kamer termograficznych powinno być częścią strategii zarządzania utrzymaniem ruchu, co znacząco podnosi efektywność operacyjną oraz bezpieczeństwo systemów mechatronicznych.

Pytanie 15

Zespół odpowiedzialny za obsługę systemu mechtronicznego zauważył nagły spadek efektywności sprężarki tłokowej oraz to, że w czasie jej pracy powietrze wydostaje się z cylindra przez filtr ssawny do atmosfery. Jakie jest prawdopodobne źródło nieprawidłowego działania tego urządzenia?

A. Niewłaściwie ustawiony wyłącznik ciśnieniowy

B. Nieprawidłowy kierunek obrotów silnika

C. Wytarcie jednego z pierścieni uszczelniających tłok

D. Awaria zaworu zwrotnego ssącego

Uszkodzenie zaworu zwrotnego ssącego jest kluczowym czynnikiem wpływającym na wydajność sprężarki tłokowej. Zawór ten odpowiada za prawidłowy kierunek przepływu powietrza do cylindra, a jego uszkodzenie może skutkować wydmuchiwanie powietrza z cylindra zamiast jego zasysania. W praktyce, w przypadku uszkodzenia zaworu, sprężarka nie jest w stanie osiągnąć zadanego ciśnienia, co prowadzi do spadku wydajności. Przykładowo, w przemyśle, gdzie sprężarki tłokowe są wykorzystywane do zasilania narzędzi pneumatycznych, brak odpowiedniego ciśnienia może spowodować opóźnienia w produkcji oraz zwiększenie kosztów operacyjnych. Zgodnie z dobrą praktyką, regularna konserwacja i kontrola stanu zaworów zwrotnych, a także ich wymiana co określony czas, są niezbędne dla zapewnienia długotrwałego i efektywnego działania systemów pneumatycznych. Tego typu podejścia są zgodne z normami bezpieczeństwa i efektywności energetycznej, jakie powinny być przestrzegane w zakładach przemysłowych.

Pytanie 16

Jakie informacje powinien zawierać raport z realizowanych prac konserwacyjnych frezarki numerycznej?

A. Kosztorys oraz opis przeprowadzonych działań, a także podpis osoby odpowiedzialnej za konserwację

B. Datę i opis wykonanych prac oraz podpis osoby odpowiedzialnej za konserwację

C. Miejsce i datę oraz kosztorys przeprowadzonej konserwacji

D. Miejsce i datę, a także czas realizacji prac konserwacyjnych

Jak patrzę na błędne odpowiedzi, to widzę kilka rzeczy, które mogą wprowadzać w błąd, jeśli chodzi o dokumentację konserwacji. Sporo opcji sugeruje, że w protokole powinien być kosztorys prac. No, to może być przydatne w kwestiach finansowych, ale nie jest to najważniejsze dla stanu technicznego maszyny. Kosztorys nie mówi nam za dużo o jakości czy zakresie prac. Kolejna sprawa - niektórzy piszą o miejscu wykonania prac, ale to też nie jest kluczowe. Dużo ważniejsze jest, kiedy i co się działo. Czas trwania prac również nie ma aż takiej wagi i często jest mylone z istotnością tych informacji. Właściwe podejście do dokumentacji powinno być oparte na konkretach, żeby zapewnić bezpieczeństwo i sprawność w pracy. Warto się zastanowić, jakie dane są naprawdę istotne przy zarządzaniu konserwacją, bo to wszystko jest mega ważne dla funkcjonowania maszyn w zakładzie.

Pytanie 17

Jakie urządzenie pomiarowe powinno być użyte do określenia lepkości oleju hydraulicznego w systemie mechatronicznym?

A. Wakuometr

B. Wiskozymetr

C. Higrometr

D. Pirometr

Wiskozymetr jest kluczowym przyrządem pomiarowym wykorzystywanym w wielu dziedzinach inżynierii i technologii, szczególnie w przemyśle mechatronicznym, gdzie precyzyjne pomiary lepkości są niezbędne do zapewnienia prawidłowego działania systemów hydraulicznych. Lepkość oleju hydraulicznego odgrywa istotną rolę w pracy układów hydraulicznych, gdyż wpływa na efektywność przenoszenia mocy oraz stabilność operacyjną urządzeń. W praktyce, wiskozymetry stosuje się do określenia, jak olej reaguje na różne warunki temperaturowe, co jest kluczowe dla optymalizacji jego właściwości roboczych. W branży inżynieryjnej standardy, takie jak ASTM D445, określają metody pomiaru lepkości, co zapewnia powtarzalność i wiarygodność wyników. Zrozumienie właściwości lepkości olejów hydraulicznych pozwala inżynierom na dobór odpowiednich materiałów oraz dostosowanie parametrów pracy maszyn, co przyczynia się do zwiększenia ich wydajności oraz żywotności.

Pytanie 18

Które z wymienionych komend spowoduje przeniesienie programu z PLC do pamięci komputera?

A. Download

B. Erase Memory

C. Write

D. Upload

Wybór odpowiedzi "Write" jest błędny, ponieważ termin ten odnosi się do procesu zapisywania danych do pamięci urządzenia, a nie do ich przesyłania z urządzenia do komputera. W kontekście PLC, write oznacza zapisanie nowego programu lub zmiany w istniejącym programie bezpośrednio w pamięci urządzenia. Takie podejście może prowadzić do nieporozumień, ponieważ wiele osób myli procesy uploadowania i zapisywania, sądząc, że oba terminy oznaczają to samo, co może prowadzić do nieefektywnego zarządzania programami. Kolejna mylna koncepcja dotyczy odpowiedzi "Download", która w rzeczywistości oznacza przesyłanie danych z komputera do sterownika, a nie odwrotnie. To rozróżnienie jest kluczowe w praktyce inżynieryjnej, ponieważ skutki nieprawidłowego przesyłania danych mogą prowadzić do poważnych błędów w programowaniu i funkcjonowaniu systemów automatyki. Odpowiedź "Erase Memory" z kolei wskazuje na proces usuwania danych z pamięci, co również jest niezgodne z pytaniem. Usuwanie danych może być częścią rutynowego zarządzania pamięcią, ale nie dotyczy przesyłania programu do komputera. Takie nieporozumienia mogą prowadzić do błędnego stosowania procedur, co w efekcie zwiększa ryzyko awarii systemów przemysłowych. Dlatego kluczowe jest zrozumienie podstawowych terminów oraz ich kontekstu w pracy z PLC, aby uniknąć błędów i zapewnić skuteczne zarządzanie procesami automatyzacji.

Pytanie 19

Do zobrazowania relacji między elementami i zespołami projektowanej maszyny wykorzystuje się rysunek

A. częściowy

B. rzutowy

C. zespołowy

D. złożeniowy

Rysunek złożeniowy jest kluczowym elementem dokumentacji technicznej projektowanej maszyny, ponieważ przedstawia wszystkie komponenty oraz ich wzajemne usytuowanie w jednym, kompleksowym widoku. Dzięki temu inżynierowie i technicy mogą łatwo zrozumieć, jak poszczególne elementy współpracują ze sobą, co jest niezwykle istotne podczas procesu montażu oraz serwisowania maszyny. Na etapie projektowania, rysunki złożeniowe pozwalają na szybkie identyfikowanie potencjalnych problemów związanych z kolizjami elementów oraz optymalizację przestrzenną. Zgodnie z normami ISO dotyczącymi rysunku technicznego, rysunki złożeniowe powinny być jasne, czytelne i zawierać wszystkie niezbędne informacje, takie jak numery katalogowe części, materiały i wymiary. Przykładem zastosowania rysunku złożeniowego może być projektowanie skomplikowanych maszyn, takich jak obrabiarki czy urządzenia automatyki przemysłowej, gdzie zrozumienie interakcji pomiędzy komponentami jest kluczowe dla efektywności i bezpieczeństwa całego systemu.

Pytanie 20

Jaki adres, przyznawany przez producenta w sieci, pozostaje stały w trakcie działania urządzenia i jednoznacznie je identyfikuje?

A. OSI

B. TCP

C. IP

D. MAC

Wybór odpowiedzi IP, OSI czy TCP nie oddaje charakterystyki opisanego w pytaniu adresu, którego właściwości są kluczowe dla identyfikacji urządzenia w sieci. Adres IP jest dynamicznie przypisywany przez serwery DHCP i może się zmieniać w trakcie pracy urządzenia, co koliduje z definicją stałego identyfikatora. Z kolei OSI to model teoretyczny, który opisuje różne warstwy komunikacji sieciowej, ale nie jest bezpośrednio związany z typami adresów czy ich przypisywaniem. TCP natomiast to protokół warstwy transportowej, który zapewnia niezawodną komunikację między urządzeniami, lecz również nie pełni funkcji identyfikacji na poziomie sprzętowym. Wiele osób myli te pojęcia, co prowadzi do błędnych wniosków dotyczących adresacji sieciowej. Kluczowym błędem jest niezrozumienie, że adres MAC to fizyczny adres sprzętowy, który jest nadawany przez producenta urządzenia i nie zmienia się, podczas gdy inne adresy, takie jak IP, są zarządzane przez sieci i mogą ulegać zmianom. To sprawia, że nie są one odpowiednie do jednoznacznej identyfikacji urządzeń w takiej samej formie jak adres MAC.

Pytanie 21

Jak określa się punkt zerowy elementu poddawanego obróbce na maszynie CNC?

A. Jest ustalana z uwzględnieniem sposobu mocowania elementu, z tego miejsca narzędzie rozpocznie proces obróbczy

B. Jest określany przez producenta maszyny w trakcie jej projektowania

C. Jego lokalizacja może być ustawiona w dowolny sposób, zaleca się, aby ustalić ten punkt na osi elementu

D. Jego lokalizacja jest ustalana w zależności od typu oraz celu wykorzystywanego narzędzia do obróbki

Punkt zerowy przedmiotu toczenia w obrabiarce CNC jest kluczowym elementem, który pozwala na dokładne ustawienie narzędzi i precyzyjne wykonanie operacji. Wiele osób może błędnie sądzić, że jego położenie zależy jedynie od rodzaju narzędzia lub jest ustalane przez producenta maszyny, co jest niepoprawne. Ustalanie punktu zerowego na podstawie rodzaju narzędzia może prowadzić do sytuacji, w której obróbka jest niedokładna, ponieważ różne narzędzia mogą mieć różne wymiary i punkty odniesienia. Również założenie, że producent maszyny ustala ten punkt, jest mylne, ponieważ to operator odpowiedzialny jest za jego definicję w kontekście konkretnego zadania. Nieprzemyślane ustalanie punktu zerowego prowadzi do błędów technologicznych, a także do nieefektywności w produkcji. Dlatego kluczowe jest, aby operatorzy zrozumieli, że najlepszym rozwiązaniem jest ustalenie punktu zerowego na osi przedmiotu, co pozwala na optymalizację procesu obróbczy i minimalizację ryzyka wystąpienia błędów. W praktyce oznacza to, że każdy operator CNC powinien mieć świadomość, iż właściwe ustawienie punktu zerowego jest nie tylko kwestią wygody, ale również kluczowym wymogiem dla jakości produkcji oraz efektywności pracy maszyny.

Pytanie 22

Wskaż element funkcyjny, którego zastosowanie w programie sterującym umożliwi bezpośrednie zliczanie impulsów na wejściu PLC?

A. Multiplekser

B. Timer TON

C. Licznik

D. Regulator PID

Licznik jako blok funkcyjny jest kluczowym elementem w programowaniu systemów PLC, wykorzystywanym do zliczania impulsów. Jego fundamentalna funkcja polega na inkrementacji wartości licznika w odpowiedzi na otrzymane sygnały impulsowe, co pozwala na dokładne monitorowanie zdarzeń w czasie rzeczywistym. Przykładowo, w aplikacjach takich jak zliczanie produktów na linii produkcyjnej, licznik może być użyty do rejestrowania liczby sztuk, które przeszły przez określony punkt. Dobre praktyki w programowaniu PLC sugerują, aby zawsze wybierać odpowiednie bloki funkcyjne do konkretnego zadania, a licznik jest najbardziej efektywnym wyborem do zliczania impulsów. W kontekście standardów branżowych, ważne jest także, aby projektując systemy automatyki, uwzględniać aspekty takie jak szybkość reakcji i dokładność pomiarów, co licznik w pełni spełnia. Dodatkowo, korzystając z liczników, można implementować funkcje takie jak zliczanie do określonej wartości lub resetowanie, co zwiększa elastyczność w zastosowaniach automatyki.

Pytanie 23

Jakie urządzenie opisuje parametr określany jako liczba stopni swobody?

A. Kserokopiarka

B. Manipulator

C. Pralka automatyczna

D. Prasa hydrauliczna

Manipulator to urządzenie, które charakteryzuje się liczbą stopni swobody, co oznacza, że może poruszać się w wielu kierunkach i na różnych płaszczyznach. Liczba ta wskazuje, ile niezależnych ruchów manipulator może wykonać, co jest kluczowe w kontekście automatyzacji i robotyki. Przykładowo, w robotyce przemysłowej manipulatory stosowane są do precyzyjnego montażu, gdzie wymagana jest zdolność do ruchu w wielu osiach. Manipulatory z sześcioma stopniami swobody potrafią wykonywać ruchy podobne do ruchów ludzkiej ręki, co niezwykle zwiększa ich funkcjonalność. Ważne jest, aby projektowanie robotów uwzględniało standardy ergonomiczne oraz normy bezpieczeństwa, takie jak ISO 10218 dotyczące robotów przemysłowych, aby zapewnić ich efektywność i bezpieczeństwo w użytkowaniu. Wiedza na temat liczby stopni swobody jest kluczowa dla inżynierów i specjalistów zajmujących się automatyzacją, ponieważ pozwala na optymalne dobieranie i programowanie manipulatorów do konkretnych zadań produkcyjnych.

Pytanie 24

Jak powinna przebiegać poprawna kolejność instalacji systemu sprężonego powietrza z wykorzystaniem przewodów poliamidowych?

A. Pomiar długości odcinka przewodu, cięcie przewodu, gratowanie krawędzi, montaż złączki

B. Gratowanie krawędzi, pomiar długości odcinka przewodu, cięcie przewodu, montaż złączki

C. Cięcie przewodu, gratowanie krawędzi, pomiar długości odcinka przewodu, montaż złączki

D. Cięcie przewodu, gratowanie krawędzi, montaż złączki, pomiar długości odcinka przewodu

Poprawna odpowiedź wskazuje na właściwą kolejność działań przy instalacji sprężonego powietrza z przewodów poliamidowych. Wymierzenie długości odcinka przewodu jest kluczowym pierwszym krokiem, który zapewnia, że użyty materiał będzie odpowiedni do planowanej instalacji. Zbyt krótki przewód może uniemożliwić prawidłowe podłączenie złączek, natomiast zbyt długi może powodować zbędne straty ciśnienia i trudności w dalszej obróbce. Cięcie przewodu powinno następować po dokonaniu pomiarów, aby uzyskać dokładny odcinek. Gratowanie krawędzi jest niezbędne, aby usunąć wszelkie ostre krawędzie, które mogą uszkodzić uszczelki lub stwarzać zagrożenie dla użytkowników. Ostateczny etap to montaż złączki, który wykonujemy po odpowiednim przygotowaniu przewodu, aby zapewnić szczelność i bezpieczeństwo połączenia. Przestrzeganie tej kolejności jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży oraz standardami bezpieczeństwa.

Pytanie 25

Jaką czynność należy zrealizować w pierwszej kolejności przy wymianie filtru ssawnego w instalacji hydraulicznej?

A. Usunąć zanieczyszczenia z wnętrza zbiornika zasilacza hydraulicznego

B. Napełnić zbiornik czystym olejem oraz odpowietrzyć system

C. Wyciągnąć wkład filtra oleju i powietrza

D. Spuścić olej do właściwego naczynia przez korek spustowy

Spuszczenie oleju do odpowiedniego naczynia przez korek spustowy to naprawdę ważny krok, gdy wymieniasz filtr ssawny w urządzeniu hydraulicznym. Dzięki temu unikniesz zanieczyszczenia nowego filtra oleju, co jest kluczowe dla prawidłowego działania. W praktyce, warto pamiętać, żeby spuścić olej w kontrolowany sposób, bo rozlanie go może narobić sporo problemów. Poza tym, olej, który już był używany, może zawierać niebezpieczne substancje, więc trzeba być ostrożnym. Zanim zrobisz coś więcej, jak czyszczenie zbiornika czy montaż nowego filtra, upewnij się, że zbiornik nie jest brudny. Takie podejście do wymiany filtra to nie tylko dobra praktyka, ale także dbałość o dłuższą żywotność sprzętu i lepszą wydajność hydrauliki.

Pytanie 26

Który z poniższych kwalifikatorów działań w metodzie SFC odnosi się do uzależnień czasowych?

A. N

B. L

C. S

D. R

Wybór odpowiedzi, które nie odnoszą się do uzależnień czasowych, może wynikać z nieporozumienia dotyczącego terminologii używanej w metodzie SFC. Kwalifikator 'R' jest używany do oznaczania warunków, które mogą włączyć lub wyłączyć dany krok, ale nie wskazuje na opóźnienia czasowe, co jest kluczowe w kontekście zadań wymagających precyzyjnej synchronizacji. Z kolei kwalifikator 'N' reprezentuje przejście między stanami bez opóźnienia, co również nie ma zastosowania w sytuacjach wymagających czasowego uzależnienia działań. Kwalifikator 'S' wskazuje na stan, który nie jest związany z czasem wykonania, a więc również nie spełnia wymagań dotyczących opóźnień. Zrozumienie tego, że uzależnienia czasowe są kluczowym elementem w programowaniu SFC, jest fundamentalne dla efektywnego projektowania systemów automatyki. Użycie niewłaściwych kwalifikatorów może prowadzić do błędnego działania systemu, co ma wpływ na bezpieczeństwo i wydajność. W kontekście standardów branżowych, takie podejście może być niezgodne z normami IEC 61131, które definiują wymagania na programy sterujące i ich elementy, w tym zarządzanie czasem i sekwencjami operacyjnymi.

Pytanie 27

Jakie ciśnienie cieczy powinno być w układzie hydraulicznym, aby siłownik o powierzchni czynnej tłoka A = 80 cm² był w stanie wygenerować siłę F = 150 kN?

A. 1875 barów

B. 187,5 bara

C. 1,875 bara

D. 18,75 bara

Poprawna odpowiedź to "187,5 bara." Ciśnienie cieczy zasilającej układ hydrauliczny jest kluczowym parametrem, który pozwala na uzyskanie odpowiedniej siły z siłowników hydraulicznych. W tym przypadku, aby obliczyć ciśnienie, wykorzystujemy wzór p=F/A, gdzie F to siła, a A to powierzchnia czynna tłoka. Podstawiając wartości: F=150 kN (czyli 150000 N) oraz A=80 cm² (czyli 0,008 m²), otrzymujemy p=150000 N/0,008 m²=18750000 Pa, co w przeliczeniu na bary daje nam 187,5 bara. Zastosowanie odpowiedniego ciśnienia w układach hydraulicznych jest zgodne z normami branżowymi, które określają wymagania dotyczące bezpieczeństwa i efektywności pracy maszyn. W praktyce, ciśnienie to pozwala na sprawne działanie siłowników w różnych zastosowaniach, takich jak w przemyśle ciężkim, budowlanym czy motoryzacyjnym, gdzie precyzyjne sterowanie ruchem i siłą ma kluczowe znaczenie. Utrzymanie właściwego ciśnienia w układzie nie tylko zwiększa wydajność, ale także minimalizuje ryzyko uszkodzeń i awarii, co jest istotne dla długoterminowej niezawodności systemów hydraulicznych.

Pytanie 28

Jaki typ czujnika powinien być wykorzystany do nieprzerwanego pomiaru poziomu cieczy w zbiorniku?

A. Optyczny

B. Indukcyjny

C. Kontaktronowy

D. Ultradźwiękowy

Wybór czujników do pomiaru poziomu cieczy to dość istotna sprawa, bo źle dobrany czujnik może sprawić, że wyniki będą mijały się z prawdą. Na przykład kontaktronowy czujnik, chociaż może się sprawdzić w niektórych sytuacjach, to jednak nie nadaje się do ciągłej obserwacji poziomu. Działa na zasadzie zamykania obwodu, gdy ma kontakt z cieczą, a to nie jest to, co byśmy chcieli w przypadku stałego monitorowania. Indukcyjne czujniki też raczej nie dają rady, gdy ciecz ma różną przewodność elektryczną. Z tego co widzę, w takich sytuacjach ich wiarygodność może być dość ograniczona. Optyczne czujniki, choć mogą działać, są dość wrażliwe na zanieczyszczenia, co może prowadzić do pomyłek. Często wymagają sporo czyszczenia i konserwacji, co generuje dodatkowe koszty. Dlatego wybierając czujnik, warto stawiać na te bardziej niezawodne, jak ultradźwiękowe, bo one naprawdę potrafią zapewnić wysoką precyzję i wiarygodność pomiarów.

Pytanie 29

Jaki jest podstawowy cel stosowania programowalnych sterowników logicznych (PLC) w systemach mechatronicznych?

A. Automatyzacja procesów przemysłowych

B. Poprawa estetyki urządzeń

C. Zmniejszenie zużycia energii

D. Zwiększenie masy urządzeń

Programowalne sterowniki logiczne, znane jako PLC, są kluczowym elementem automatyki przemysłowej. Ich głównym zadaniem jest automatyzacja procesów przemysłowych. PLC są wykorzystywane do sterowania różnymi urządzeniami w zakładach produkcyjnych, co pozwala na zredukowanie potrzeby manualnej interwencji człowieka, zwiększenie wydajności oraz precyzji operacji. Automatyzacja przy użyciu PLC prowadzi do zwiększenia produktywności, zmniejszenia kosztów operacyjnych i minimalizacji błędów ludzkich. Współczesne PLC są bardzo elastyczne i można je programować, aby spełniały specyficzne wymagania różnych procesów produkcyjnych. W systemach mechatronicznych, PLC łączy różne komponenty w jeden spójny system, co jest niezbędne w nowoczesnych liniach produkcyjnych. Dzięki temu możliwe jest nie tylko optymalizacja procesów, ale również monitorowanie i diagnostyka systemów w czasie rzeczywistym, co znacznie poprawia jakość i efektywność produkcji.

Pytanie 30

Zauważono, że silnik indukcyjny pracuje z nadmiernym hałasem, a źródło dźwięku znajduje się w łożysku tocznym. Jak można rozwiązać ten problem?

A. Uzupełniając smar w łożysku

B. Wymieniając łożysko

C. Smarując łożysko olejem

D. Zamieniając osłony łożyska

Smarowanie łożyska olejem lub uzupełnianie smaru nie stanowi skutecznej metody eliminacji problemu głośnej pracy silnika indukcyjnego. Chociaż te działania mogą chwilowo zmniejszyć hałas, nie rozwiązują one podstawowego problemu, jakim jest zużycie lub uszkodzenie łożyska. W przypadku łożysk tocznych, ich efektywność jest ściśle związana z jakością smarowania oraz stanem mechanicznym. Przeprowadzanie jedynie działań doraźnych, takich jak smarowanie, może prowadzić do poważniejszych problemów w przyszłości, ponieważ nie zatrzymuje procesu degradacji łożyska. Wymiana osłon łożyska również nie rozwiązuje problemu, gdyż osłony mają na celu jedynie ochronę przed zanieczyszczeniami, a nie naprawę uszkodzeń wewnętrznych. Ponadto, działania te mogą prowadzić do błędnych wniosków, sugerujących, że hałas można zlikwidować bez potrzeby interwencji w samym łożysku. Typowym błędem myślowym w takich przypadkach jest założenie, że smarowanie może zastąpić faktyczną wymianę, co jest niezgodne z najlepszymi praktykami utrzymania ruchu w przemyśle. W praktyce, ignorowanie konieczności wymiany uszkodzonego łożyska może prowadzić do jego całkowitego zniszczenia, co w konsekwencji może powodować awarie urządzeń oraz znaczne straty finansowe.

Pytanie 31

Na podstawie danych znamionowych prądnicy tachometrycznej określ, jaką wartość napięcia będzie wskazywał woltomierz na wyjściu prądnicy, jeżeli wirnik obraca się z prędkością 4800 obr/min.

Dane znamionowe prądnicy tachometrycznej
PZTK 51-18
k_u = 12,5 V/1000 obr/min
R_{obc min} = 5 kΩ
n_max = 8000 obr/min

A. 60 V

B. 12,5 V

C. 18 V

D. 5 V

Poprawna odpowiedź to 60 V. Wartość napięcia generowanego przez prądnicę tachometryczną jest bezpośrednio związana z prędkością obrotową wirnika, a stała napięcia wyznacza tę relację. W praktyce, prądnice tachometryczne są szeroko stosowane w systemach automatyki i regulacji, gdzie precyzyjne pomiary prędkości obrotowej są kluczowe. Na przykład, w silnikach elektrycznych, sygnał napięciowy z prądnicy tachometrycznej może służyć do regulacji prędkości silnika poprzez sprzężenie zwrotne, co pozwala na utrzymanie stabilnych parametrów pracy. Dobrą praktyką jest regularne kalibrowanie prądnic tachometrycznych, aby zapewnić ich dokładność, co jest niezbędne w systemach wymagających wysokiej precyzji. Przy prędkości 4800 obr/min, generowane napięcie 60 V wskazuje na poprawne działanie prądnicy oraz zgodność z jej charakterystyką znamionową, co jest kluczowe dla dalszych zastosowań w systemach sterowania oraz monitorowania.

Pytanie 32

Jaką z poniższych czynności konserwacyjnych można przeprowadzić podczas pracy silnika prądu stałego?

A. Oczyścić łopatki wentylatora

B. Przeczyścić elementy wirujące silnika za pomocą odpowiednich środków

C. Zmierzyć prędkość obrotową metodą stroboskopową

D. Zamienić szczotki komutatora

Zmierzenie prędkości obrotowej metodą stroboskopową jest kluczowym procesem w diagnostyce i konserwacji silników prądu stałego, ponieważ pozwala na monitorowanie parametrów pracy silnika bez konieczności jego wyłączania. Metoda ta polega na użyciu stroboskopu, który emituje błyski światła w synchronizacji z obrotami wirnika. Dzięki temu operator widzi wirnik w stanie nieruchomym, co umożliwia dokładny odczyt prędkości obrotowej. Praktyczne zastosowanie tej metody jest nieocenione w sytuacjach, gdy konieczne jest szybkie sprawdzenie stanu technicznego silnika, a jego wyłączenie wiązałoby się z przestojem w pracy maszyny. Zgodnie z dobrymi praktykami, zaleca się regularne monitorowanie prędkości obrotowej silników, co pozwala na wczesne wykrywanie nieprawidłowości oraz podejmowanie działań prewencyjnych, co zwiększa niezawodność i bezpieczeństwo pracy urządzeń.

Pytanie 33

Długotrwałe użytkowanie układu hydraulicznego z czynnikiem roboczym o innej lepkości niż ta wskazana w dokumentacji techniczno-ruchowej może prowadzić do

A. intensywnych drgań układu

B. spadku ciśnienia czynnika roboczego

C. uszkodzenia pompy hydraulicznej

D. zwiększenia tempa działania układu

Długotrwała eksploatacja układu hydraulicznego z czynnikiem roboczym o innej lepkości niż zalecana w dokumentacji techniczno-ruchowej może prowadzić do uszkodzenia pompy hydraulicznej. Pompy hydrauliczne są projektowane do pracy z określoną lepkością oleju, co wpływa na ich wydajność oraz żywotność. Zmiana lepkości czynnika roboczego może skutkować nieprawidłowym smarowaniem i przegrzewaniem się pompy, co w konsekwencji prowadzi do jej uszkodzenia. Przykładem zastosowania tej wiedzy jest regularne monitorowanie lepkości oleju oraz jego wymiana zgodnie z zaleceniami producenta. W praktyce, stosowanie oleju o nieodpowiedniej lepkości może skutkować zwiększonym zużyciem elementów układu hydraulicznego, co nie tylko wpływa na efektywność działania, ale również na bezpieczeństwo całego systemu. Standardy, takie jak ISO 6743, dostarczają szczegółowych wytycznych dotyczących właściwego doboru olejów hydraulicznych, co jest kluczowe dla zapewnienia długotrwałej i niezawodnej pracy układów hydraulicznych.

Pytanie 34

W procesie automatyzacji produkcji, jaką rolę pełni czujnik indukcyjny?

A. Kontrola poziomu płynów

B. Monitorowanie wilgotności

C. Detekcja obecności metalowych obiektów

D. Pomiar temperatury

Czujnik indukcyjny to niezwykle ważny element w automatyzacji produkcji, szczególnie w branżach, gdzie kluczowe jest wykrywanie obecności metalowych obiektów. Działa na zasadzie zmiany pola elektromagnetycznego w momencie, gdy obiekt metalowy zbliża się do czujnika. Taki mechanizm działania pozwala na skuteczną detekcję metali bez konieczności fizycznego kontaktu z obiektem, co jest nieocenione w aplikacjach, gdzie kontakt może być niebezpieczny lub niewygodny. Przykłady zastosowań obejmują linie montażowe, gdzie czujniki indukcyjne kontrolują obecność metalowych części, czy systemy bezpieczeństwa, gdzie monitorują obecność metalowych elementów w krytycznych punktach systemu. Czujniki te charakteryzują się również dużą trwałością i odpornością na warunki środowiskowe, co czyni je niezastąpionymi w trudnych warunkach przemysłowych. Dzięki swojej precyzji i niezawodności, czujniki indukcyjne są powszechnie stosowane w różnych gałęziach przemysłu, od motoryzacyjnego po spożywczy, zapewniając efektywność i bezpieczeństwo procesów technologicznych.

Pytanie 35

W systemach hydraulicznych, jaki jest główny powód stosowania zaworów bezpieczeństwa?

A. Ochrona układu przed nadmiernym ciśnieniem

B. Poprawa jakości filtracji

C. Zmniejszenie kosztów eksploatacji

D. Zwiększenie przepływu cieczy roboczej

Zawory bezpieczeństwa w systemach hydraulicznych pełnią kluczową rolę w ochronie układów przed nadmiernym ciśnieniem. Ich podstawowym zadaniem jest zapobieganie uszkodzeniom elementów układu, które mogą prowadzić do awarii czy niebezpiecznych sytuacji. Zawory te działają na zasadzie odprowadzania nadmiaru ciśnienia, gdy przekroczy ono określoną wartość, co w praktyce zapobiega eksplozji przewodów czy uszkodzeniu pomp. Wyobraź sobie, że ciśnienie w układzie zaczyna gwałtownie rosnąć - w tym momencie zawór bezpieczeństwa otwiera się i pozwala na ucieczkę nadmiaru płynu, przywracając bezpieczne warunki pracy. Jest to standardowe rozwiązanie zgodne z normami bezpieczeństwa, które znacznie przedłuża żywotność systemu i chroni pracowników oraz urządzenia. W branży mechatronicznej jest to szczególnie ważne, ponieważ układy hydrauliczne są często używane w maszynach i urządzeniach, które muszą działać niezawodnie w trudnych warunkach. Zastosowanie zaworów bezpieczeństwa jest powszechną praktyką i stanowi podstawę projektowania bezpiecznych systemów hydraulicznych, co jest kluczowym elementem wiedzy w kwalifikacji ELM.06.

Pytanie 36

Jakie oprogramowanie komputerowe, które między innymi zajmuje się zbieraniem, wizualizacją, archiwizowaniem danych oraz alarmowaniem i kontrolą procesów, monitoruje przebieg procesów w systemach?

A. CNC

B. CAD

C. CAM

D. SCADA

SCADA, czyli Supervisory Control and Data Acquisition, to naprawdę fajne oprogramowanie, które ma kluczowe znaczenie w automatyzacji różnych procesów w przemyśle. Głównie zajmuje się zbieraniem danych z różnych czujników i urządzeń, a potem pokazuje je w zrozumiały sposób na ładnych interfejsach graficznych. W dodatku, SCADA archiwizuje te informacje, żeby można było je później analizować. Co ciekawe, jeżeli coś idzie nie tak, to potrafi alarmować operatorów, a także kontrolować urządzenia na bieżąco. Jest to mega ważne dla zachowania ciągłości i bezpieczeństwa. Na przykład, w energetyce SCADA monitoruje różne parametry, jak ciśnienie czy temperatura, co jest kluczowe dla prawidłowego działania. Jeśli chodzi o standardy, to ISA-95 mówi o tym, jak skutecznie integrować SCADA z innymi systemami, co naprawdę może poprawić efektywność i zminimalizować błędy.

Pytanie 37

Które z poniższych wskazówek dotyczących komunikacyjnej sieci sterowników PLC jest nieprawdziwe?

A. Kable powinny być niskorezystancyjne, czyli mieć duży przekrój żył

B. Kable komunikacyjne powinny być prowadzone równolegle z kablami zasilającymi

C. Kable używane powinny być miedziane

D. Kable powinny charakteryzować się niską pojemnością międzyżyłową

Używanie kabli niskorezystancyjnych oraz miedzianych często jest polecane, ale to tylko teoria, bo jak nie połączysz ich z odpowiednim prowadzeniem kabli, to może być niewłaściwie. Kable o dużym przekroju żył mogą pomóc z minimalizowaniem strat sygnału, co jest bardzo ważne, ale jeśli prowadzi się je obok kabli zasilających, to te zakłócenia mogą być tak duże, że nie ma sensu ich stosować. Z drugiej strony, kable miedziane, mimo że świetnie przewodzą, mogą też stwarzać problemy, jak się je źle poukłada. Kable o niskiej pojemności wzajemnej są dobre na zmniejszenie zakłóceń, ale ich działanie jest ograniczone, kiedy są blisko kabli zasilających, bo wtedy te zakłócenia mogą powodować błędy w transmisji. Wiele systemów automatyki przemysłowej stosuje standardy jak IEC 61000, które opisują prowadzenie kabli, żeby zmniejszyć ryzyko zakłóceń. Więc trzeba pamiętać, że sama jakość kabli to nie wszystko, musi być odpowiednie prowadzenie, żeby wszystko działało jak należy.

Pytanie 38

Zgodnie z zasadami opracowywania programu w języku SFC

A. dwa kroki powinny być bezpośrednio ze sobą powiązane, nie mogą być oddzielone tranzycją

B. dwa kroki nie mogą być bezpośrednio ze sobą powiązane, muszą być oddzielone tranzycją

C. dwie tranzycje muszą być bezpośrednio ze sobą powiązane, nie mogą być oddzielone krokiem

D. dwie tranzycje mogą być bezpośrednio ze sobą powiązane, nie muszą być oddzielone krokiem

Odpowiedź, że dwa kroki nie mogą być bezpośrednio ze sobą połączone, jest prawidłowa, ponieważ zasady definiujące programowanie w języku SFC (Sequential Function Charts) wymagają, aby każdy krok był zakończony przed przejściem do następnego. Przykładem może być system automatyzacji produkcji, gdzie każdy krok odpowiada za konkretną operację, taką jak załadunek surowców, przetwarzanie i pakowanie. Gdyby dwa kroki były połączone bez tranzycji, mogłoby to prowadzić do sytuacji, w której proces nie mógłby być w pełni wykonany, co zwiększyłoby ryzyko błędów i zagrożeń dla bezpieczeństwa. Tranzycje w SFC są kluczowe, ponieważ definiują warunki, które muszą być spełnione, aby przejść do kolejnego kroku, co zapewnia poprawność i integralność całego procesu. Ponadto, zgodnie z normami IEC 61131-3, odpowiednie zarządzanie krokami i tranzycjami jest niezbędne do stworzenia czytelnych i efektywnych programów sterujących, co jest podstawą profesjonalnego podejścia w automatyce przemysłowej.

Pytanie 39

Jaki czujnik powinien zostać zainstalowany na obudowie siłownika, aby monitorować położenie tłoczyska z magnesem?

A. Piezoelektryczny

B. Optyczny

C. Kontaktronowy

D. Ultradźwiękowy

Czujnik kontaktronowy jest idealnym rozwiązaniem do wykrywania położenia tłoczyska z magnesem w siłownikach. Działa na zasadzie zjawiska magnetycznego, co oznacza, że gdy magnes znajdujący się na tłoczysku zbliża się do czujnika, jego styk zamyka się, co pozwala na precyzyjne określenie pozycji. Kontaktrony charakteryzują się dużą wytrzymałością na warunki atmosferyczne i mechaniczne, co czyni je niezawodnymi w trudnych warunkach pracy. W praktyce są szeroko stosowane w automatyce przemysłowej, gdzie precyzyjne pomiary położenia są kluczowe. Dodatkowo, zgodnie z normami ISO 13849 dotyczącymi bezpieczeństwa maszyn, czujniki kontaktronowe mogą być wykorzystywane w systemach bezpieczeństwa, co zwiększa ich wszechstronność. Wybór czujnika kontaktronowego na korpusie siłownika jest zatem zgodny z najlepszymi praktykami branżowymi i zapewnia niezawodność oraz bezpieczeństwo systemów automatyki.

Pytanie 40

Jaki sterownik powinien być wykorzystany do zarządzania 5 pompami napełniającymi 5 zbiorników, gdy włączanie i wyłączanie poszczególnych pomp opiera się na sygnałach z czujników binarnych, które wykrywają niski oraz wysoki poziom cieczy, a także system uruchamiany jest ręcznie przyciskiem zwiernym i wyłączany przyciskiem rozwiernym?

A. Posiadający co najmniej 8 wejść i 4 wyjścia cyfrowe

B. Posiadający co najmniej 16 wejść i 8 wyjść cyfrowych

C. Posiadający co najmniej 8 wejść i 4 wyjścia analogowe

D. Posiadający co najmniej 16 wejść i 8 wyjść analogowych

Odpowiedzi, które nie mają 16 wejść i 8 wyjść, są po prostu za małe, żeby obsłużyć 5 pomp i 5 czujników. Takie jak 8 wejść i 4 wyjścia to za mało, bo nie da się wtedy podłączyć wszystkich potrzebnych elementów. W automatyce ważne jest, żeby komponenty działały obok siebie, co jest konieczne w bardziej skomplikowanych systemach z wieloma pompami. Ta odpowiedź dotycząca wyjść analogowych jest też myląca. Wyjścia analogowe są dla sygnałów ciągłych, jak temperatura czy ciśnienie, a nie dla czujników binarnych, które działają w trybie włącz/wyłącz. Z mojego doświadczenia wynika, że to pokazuje brak zrozumienia podstaw automatyki, no bo musisz wiedzieć, jak to działa. Jak wybierzesz zły sterownik, to możesz poważnie skomplikować działanie systemu – np. nie będziesz w stanie monitorować poziomu cieczy, a to prowadzi do awarii i zniszczeń. Dlatego ważne jest, żeby wybierać sprzęt na podstawie dokładnej analizy wymagań systemu, żeby mieć pewność, że wszystko będzie działać jak należy.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej