Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 30 maja 2025 07:20
Data zakończenia: 30 maja 2025 08:02

Egzamin zdany!

Wynik: 31/40 punktów (77,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Korzystając z przedstawionego schematu, oblicz ile minimum kilogramów jabłek oraz marchwi należy zamówić, aby przedsiębiorstwo produkcyjne mogło zrealizować zamówienie na 1 500 sztuk soku w kartonie, jeżeli w magazynie znajduje się 150 szt. wyrobu gotowego oraz 13 kg jabłek.

A. Jabłek – 675 kg, marchwi – 1 350 kg

B. Jabłek – 662 kg, marchwi – 1 350 kg

C. Jabłek – 1 500 kg, marchwi – 1 500 kg

D. Jabłek – 750 kg, marchwi – 1 500 kg

Poprawna odpowiedź to 662 kg jabłek oraz 1350 kg marchwi, co wynika z dokładnych obliczeń wymaganych surowców do produkcji 1350 sztuk soku. W celu zrozumienia tego zagadnienia, kluczowe jest zbadanie proporcji, w jakich składniki są używane w procesie produkcji. W przypadku produkcji soków, ilość składników jest ściśle określona w przepisie technologicznym, który powinien być stosowany w każdym zakładzie w celu zapewnienia jakości wyrobu końcowego. W tym przypadku, mając już 13 kg jabłek w magazynie, możemy obliczyć, ile dodatkowych jabłek potrzebujemy, odejmując tę wartość od wymaganego 675 kg. Wynik to 662 kg, co jest ilością potrzebną do zrealizowania zamówienia. Jeśli chodzi o marchew, ponieważ brak jest informacji o jej dostępności, musimy zamówić pełną ilość 1350 kg. To podejście jest zgodne z dobrymi praktykami zarządzania zapasami i produkcją, które wymagają precyzyjnych obliczeń oraz bieżącej kontroli stanu magazynowego, aby uniknąć przestojów w produkcji.

Pytanie 2

Wśród kluczowych zalet wprowadzenia systemów informatycznych w procesie dystrybucji można wymienić

A. zwiększenie ilości dokumentów papierowych

B. maksymalizację przestojów w kanale dystrybucji

C. poprawę jakości obsługi klientów

D. wzrost liczby nieterminowych dostaw

Poprawa jakości obsługi klientów to naprawdę ważna rzecz, jaką zyskuje się dzięki wprowadzeniu systemów informatycznych w dystrybucji. Dzięki tym systemom można automatyzować różne procesy, co z kolei sprawia, że realizacja zamówień odbywa się szybciej i precyzyjniej. Na przykład, system CRM pozwala zbierać i analizować dane o klientach, co naprawdę ułatwia dopasowanie oferty do ich potrzeb. Warto też zauważyć, że firmy mogą łatwiej komunikować się z klientami, a to zwiększa ich satysfakcję. I tak, monitorując różne wskaźniki, jak czas realizacji zamówienia czy poziom obsługi, przedsiębiorstwa mogą podejmować lepsze decyzje o tym, jak się rozwijać i optymalizować swoje procesy. Wdrażanie tych systemów to totalnie zgodne z najlepszymi praktykami w zarządzaniu łańcuchem dostaw, a to przekłada się na większą konkurencyjność na rynku.

Pytanie 3

W którym magazynie najefektywniej wykorzystywana jest przestrzeń w strefie składowania?

Magazyn 1	Magazyn 2	Magazyn 3	Magazyn 4
Pojemność strefy składowania: 4 000 m³ Przeciętna objętość ładunku: 3 000 m³	Pojemność strefy składowania: 3 000 m³ Przeciętna objętość ładunku: 2 100 m³	Pojemność strefy składowania: 12 000 m³ Przeciętna objętość ładunku: 7 200 m³	Pojemność strefy składowania: 9 000 m³ Przeciętna objętość ładunku: 8 100 m³

A. W magazynie 1.

B. W magazynie 2.

C. W magazynie 3.

D. W magazynie 4.

Zgadza się, magazyn 4 jest faktycznie najlepszy pod względem wykorzystania przestrzeni w strefie składowania. Kluczową sprawą jest to, że jego stosunek objętości ładunku do pojemności strefy składowania wynosi 90%, co jest naprawdę świetnym wynikiem. To oznacza, że miejsce jest tam używane bardzo efektywnie w porównaniu z innymi magazynami. W praktyce dobrze wykorzystana przestrzeń w magazynach jest kluczowa dla rentowności w logistyce. Warto tu podać przykład systemów WMS, które pomagają w lepszym zarządzaniu przestrzenią i lokalizowaniem towarów. W branży popularne jest też stosowanie metody ABC, gdzie towary są dzielone według tego, jak często się sprzedają. To ułatwia umieszczanie popularnych produktów w łatwo dostępnych miejscach. Generalnie, im lepiej zorganizowana przestrzeń magazynowa, tym szybciej można załatwiać zamówienia i tym niższe są koszty operacyjne. Widać, że magazyn 4 naprawdę może być wzorem do naśladowania!

Pytanie 4

System informatyczny DRP służy do planowania

A. zasobów przedsiębiorstwa

B. potrzeb dystrybucji

C. potrzeb materiałowych

D. zasobów produkcyjnych

System informatyczny DRP (Distribution Resource Planning) jest kluczowym narzędziem w logistyce, które koncentruje się na planowaniu potrzeb dystrybucji. Poprawna odpowiedź odnosi się do zdolności DRP do analizowania i prognozowania zapotrzebowania na produkty w różnych lokalizacjach dystrybucyjnych. Dzięki zastosowaniu DRP, przedsiębiorstwa mogą optymalizować swoje zapasy, co prowadzi do zwiększenia efektywności operacyjnej oraz satysfakcji klientów. Przykładem praktycznego zastosowania DRP jest firma, która zarządza siecią magazynów i punktów sprzedaży; wykorzystując DRP, jest w stanie zminimalizować koszty transportu i utrzymania zapasów, jednocześnie zapewniając, że produkty są dostępne w odpowiednich miejscach i w odpowiednim czasie. Dobre praktyki w zakresie DRP obejmują cykliczne aktualizowanie prognoz popytu, ścisłą współpracę z działami sprzedaży oraz wykorzystywanie danych historycznych do analizy trendów. Implementacja DRP zgodnie z standardami, takimi jak SCOR (Supply Chain Operations Reference), pozwala firmom na osiągnięcie przewagi konkurencyjnej.

Pytanie 5

Do transferu plików zawierających różnorodne dane dotyczące handlu w kontekście procesu dystrybucji stosuje się m.in. rozwiązania internetowe?

A. QR. WMS

B. www. ERP

C. EDI, MRP

D. e-mail, FTP

Odpowiedź "e-mail, FTP" jest poprawna, ponieważ oba te narzędzia są powszechnie używane do przesyłania plików z danymi handlowymi związanymi z procesem dystrybucji. E-mail stanowi podstawowy kanał komunikacji, który pozwala na łatwe przesyłanie dokumentów, takich jak faktury, zamówienia czy raporty, bez konieczności korzystania z dodatkowego oprogramowania. FTP (File Transfer Protocol) to protokół, który umożliwia transfer dużych plików pomiędzy komputerami w sieci. Jest to szczególnie przydatne w kontekście wymiany dużych baz danych czy plików magazynowych, co jest istotne w zarządzaniu łańcuchem dostaw. W praktyce, wiele firm korzysta z tych narzędzi w połączeniu z systemami ERP, co pozwala na automatyzację procesów oraz integrację różnych źródeł danych, zgodnie z najlepszymi praktykami w zakresie efektywności operacyjnej i bezpieczeństwa danych.

Pytanie 6

Rysunek przedstawia wózek

A. unoszący.

B. unoszący ręczny.

C. unoszący boczny.

D. widłowy.

Wybór odpowiedzi 'widłowy' jest prawidłowy, ponieważ na przedstawionym rysunku widoczny jest wózek widłowy, który jest kluczowym narzędziem w logistyce i magazynowaniu. Wózki widłowe, wyposażone w widły, są projektowane przede wszystkim do podnoszenia oraz transportowania ciężkich ładunków, takich jak palety z towarami. Ich zastosowanie jest niezwykle szerokie - używane są w magazynach, centrach dystrybucji oraz na placach budowy. Wózki widłowe umożliwiają efektywne zarządzanie przestrzenią, dzięki zdolności do transportu towarów na różne wysokości, co jest konieczne w środowisku o wysokiej intensywności pracy. Warto również zwrócić uwagę na normy bezpieczeństwa regulujące eksploatację wózków widłowych, takie jak OSHA (Occupational Safety and Health Administration) w Stanach Zjednoczonych, które wymagają regularnych szkoleń dla operatorów oraz odpowiedniej konserwacji sprzętu. Osoby pracujące z tymi maszynami muszą posiadać odpowiednie certyfikaty, co potwierdza ich umiejętności w bezpiecznym i efektywnym użytkowaniu wózków widłowych.

Pytanie 7

Ekologistyka to działania mające na celu ograniczenie negatywnych wpływów

A. branży metalurgicznej

B. branży wydobywczej

C. wpływu na środowisko

D. branży motoryzacyjnej

Ekologistyka koncentruje się na zmniejszaniu negatywnego wpływu działalności człowieka na środowisko. Obejmuje działania mające na celu minimalizację odpadów, poprawę efektywności energetycznej oraz promowanie zrównoważonego rozwoju. Przykłady zastosowania ekologistyki to procesy optymalizacji łańcucha dostaw, które uwzględniają aspekty ekologiczne, takie jak redukcja emisji CO2 poprzez wybór bardziej ekologicznych środków transportu, czy też wprowadzanie recyklingu materiałów w produkcji. Firmy takie jak Unilever czy IKEA stosują zasady ekologistyki w swoich strategiach biznesowych, wdrażając innowacyjne rozwiązania ekologiczne i angażując się w projekty na rzecz zrównoważonego rozwoju. Standardy ISO 14001 dotyczące systemów zarządzania środowiskowego są często stosowane w kontekście ekologistyki, co potwierdza jej znaczenie w nowoczesnym zarządzaniu organizacjami. Takie podejście nie tylko przyczynia się do ochrony środowiska, ale także zwiększa konkurencyjność przedsiębiorstw na rynku.

Pytanie 8

Jaką wartość przyjmie wskaźnik kosztów utrzymania powierzchni magazynowej w ciągu roku, gdy roczny koszt wynosi 450 000 zł, a powierzchnia magazynu to 900 m2?

A. 500 zł/m2

B. 600 zł/m2

C. 550 zł/m2

D. 450 zł/m2

Obliczanie wskaźnika kosztów utrzymania magazynu jest dość proste. W tym przykładzie mamy całkowity roczny koszt wynoszący 450 000 zł, a powierzchnia magazynu to 900 m2. To daje nam 500 zł za m2. Taki wskaźnik to ważna sprawa dla menedżerów i właścicieli, bo dzięki niemu można ocenić, jak efektywnie zarządzamy kosztami magazynowania. W praktyce warto to śledzić, bo może pomóc w podejmowaniu decyzji o inwestycjach w infrastrukturę lub renegocjacji umów z dostawcami. Fajnie też porównywać nasz wskaźnik z rynkowymi normami, bo to daje szerszy obraz konkurencyjności magazynu. Analizując to, możemy znaleźć obszary do oszczędności czy optymalizacji kosztów operacyjnych.

Pytanie 9

Pojazd dostarczający 84 skrzyniopalety jabłek został podstawiony do rozładunku o godzinie 10:50. Wózek widłowy może zabrać 2 skrzyniopalety jednocześnie. Czas trwania jednego cyklu pracy wózka wynosi 3 minuty, przeprowadzenie kontroli jakościowej oraz ilościowej całej dostawy zajmuje 20 minut, a sporządzenie dokumentów przyjęcia dostawy trwa 15 minut. O której godzinie zakończy się przyjęcie jabłek do magazynu?

A. O godzinie 12:09

B. O godzinie 13:37

C. O godzinie 13:31

D. O godzinie 12:11

Aby obliczyć czas zakończenia procesu przyjęcia dostawy jabłek, należy uwzględnić kilka kluczowych etapów. Po pierwsze, rozładunek 84 skrzyniopalet zajmie 42 cykle, gdyż wózek widłowy przyjmuje 2 skrzyniopalety jednocześnie (84/2 = 42). Czas każdego cyklu wynosi 3 minuty, co oznacza, że całkowity czas potrzebny na rozładunek wynosi 126 minut (42 cykle * 3 minuty). Następnie dodajemy czas na kontrolę ilościowo-jakościową, która trwa 20 minut, oraz czas na sporządzenie dokumentacji przyjęcia dostawy, trwający 15 minut. Łączny czas wszystkich operacji wynosi zatem 126 minut + 20 minut + 15 minut = 161 minut. Rozpoczynając proces o godzinie 10:50, dodanie 161 minut (2 godziny i 41 minut) prowadzi nas do godziny 13:31. W praktyce, uwzględniając takie procesy, należy zapewnić odpowiednią organizację pracy, aby zminimalizować czas operacyjny i zwiększyć efektywność magazynowania, co jest standardem w branży logistycznej i magazynowej.

Pytanie 10

Kluczowym składnikiem efektywności transportu kombinowanego jest

A. magazyn regionalny

B. sieć autostrad

C. terminal przeładunkowy

D. port lotniczy

Terminal przeładunkowy jest kluczowym elementem transportu kombinowanego, ponieważ stanowi miejsce, w którym różne środki transportu (takie jak kolej, samochody ciężarowe, statki i samoloty) mogą się ze sobą łączyć. Dzięki terminalom przeładunkowym możliwy jest sprawny transfer towarów z jednego środka transportu na inny, co jest istotne w kontekście optymalizacji łańcucha dostaw. Przykładem może być terminal intermodalny, w którym kontenery są przetwarzane zarówno z transportu morskiego, jak i kolejowego. Takie rozwiązania są zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, które zalecają minimalizację czasu przestoju oraz maksymalizację wydajności operacyjnej. Dobre praktyki w zarządzaniu terminalami obejmują integrację nowoczesnych technologii, takich jak systemy zarządzania magazynem (WMS) oraz automatyzacja procesów przeładunkowych, co wpływa na obniżenie kosztów i zwiększenie szybkości realizacji usług.

Pytanie 11

Zabieg polegający na pozyskiwaniu z odpadów substancji lub materiałów i ich ponownym wykorzystaniu nosi nazwę

A. recyklingiem

B. zniszczeniem

C. spalaniem

D. sortowaniem

Spalanie, choć może być postrzegane jako forma utylizacji odpadów, nie jest procesem recyklingu. Proces ten polega na przekształcaniu odpadów w energię, co często prowadzi do emisji gazów cieplarnianych oraz innych zanieczyszczeń, negatywnie wpływających na zdrowie ludzi oraz środowisko. Sortowanie, z drugiej strony, to kluczowy etap w procesie recyklingu, ale samo w sobie nie oznacza odzyskiwania materiałów. To tylko wstęp do efektywnego recyklingu, który wymaga dalszych działań, takich jak przetwarzanie czy ponowne wykorzystanie. Zniszczenie odpadów, w kontekście ich utylizacji, oznacza ich całkowite zniszczenie, co nie sprzyja idei zrównoważonego rozwoju. Z perspektywy gospodarki obiegu zamkniętego, podejście to prowadzi do marnotrawienia cennych surowców, które mogłyby zostać ponownie użyte. Warto zrozumieć, że skuteczne zarządzanie odpadami wymaga kompleksowego podejścia obejmującego zarówno profilaktykę, jak i recykling. Często pojawiającym się błędem jest mylenie procesów utylizacji z recyklingiem, co może prowadzić do nieefektywnego gospodarowania odpadami oraz utraty cennych zasobów, które można by odzyskać i ponownie wykorzystać.

Pytanie 12

Określenie strategii działania firmy zajmującej się transportem i spedycją na najbliższe dwa lata, stanowi etap

A. planowania

B. organizowania

C. realizacji

D. kontroli

Ustalenie strategii działania przedsiębiorstwa transportowo-spedycyjnego na dwa lata to kluczowy element procesu planowania. Planowanie w kontekście zarządzania przedsiębiorstwem polega na definiowaniu celów, strategii ich osiągnięcia oraz alokacji zasobów. W branży transportowo-spedycyjnej, planowanie jest szczególnie istotne, ponieważ wymaga uwzględnienia różnych zmiennych, takich jak popyt na usługi, zmiany w przepisach prawnych, a także dynamiczne warunki rynkowe. W praktyce, przedsiębiorstwa transportowe mogą stosować różne metody planowania, takie jak analizy SWOT, które pozwalają na identyfikację mocnych i słabych stron, a także szans i zagrożeń. Dobrze opracowana strategia pozwala na efektywne zarządzanie flotą, optymalizację tras transportowych oraz zwiększenie satysfakcji klientów. W dłuższej perspektywie, odpowiednie planowanie przyczynia się do wzrostu rentowności i konkurencyjności przedsiębiorstwa. Warto również zaznaczyć, że zgodnie z normą ISO 9001, organizacje powinny prowadzić procesy planowania w sposób uporządkowany i dokumentowany, co sprzyja utrzymaniu wysokiej jakości usług.

Pytanie 13

W magazynie znajdują się 4 jednostki ładunkowe paletowe (pjł) z napojami w puszkach. Napoje te pakowane są w zgrzewki po 24 sztuki, a następnie układane na palecie w 12 warstwach, gdzie w każdej warstwie znajduje się 8 zgrzewek. Jaką ilość napojów w puszkach należy uwzględnić w arkuszu spisu z natury?

A. 9 216 szt.

B. 2 304 szt.

C. 4 608 szt.

D. 1 152 szt.

Aby obliczyć liczbę napojów w puszkach w magazynie, należy uwzględnić wszystkie etapy pakowania i układania. Każda zgrzewka zawiera 24 puszki, a na palecie znajduje się 12 warstw, z których każda składa się z 8 zgrzewek. Zatem liczba puszek w jednej palecie wynosi: 12 warstw x 8 zgrzewek/warstwa x 24 puszki/zgrzewka = 2 304 puszki na paletę. Ponieważ w magazynie znajdują się 4 palety, całkowita liczba puszek wynosi: 2 304 puszki/paleta x 4 palety = 9 216 puszek. Takie podejście jest zgodne z praktykami w logistyce i zarządzaniu zapasami, które zakładają dokładne śledzenie jednostek ładunkowych i ich zawartości. W kontekście spisu z natury, istotne jest precyzyjne wpisanie ilości, co ma kluczowe znaczenie dla prawidłowego zarządzania stanem magazynowym oraz raportowania. Dostosowanie obliczeń do rzeczywistych warunków operacyjnych w magazynie pozwala nie tylko na efektywne planowanie, ale także na minimalizację strat związanych z błędami w inwentaryzacji. Warto zatem regularnie stosować takie obliczenia w codziennej pracy, aby zwiększyć efektywność operacyjną.

Pytanie 14

Czym kierujemy się przy ustalaniu optymalnej partii zakupów?

A. całkowitymi kosztami zapasów oraz ilością partii zakupów

B. kosztami przechowywania zapasów oraz wielkością i kosztami realizacji partii zakupów

C. kosztami realizacji zakupu oraz ilością partii zakupów

D. kosztami przechowywania zapasów, kosztami realizacji zakupu oraz cenami partii zakupów

Analizując błędne odpowiedzi, można zauważyć, że pomijają one istotne aspekty związane z optymalizacją partii zakupów. Na przykład, pierwsza opcja koncentruje się wyłącznie na kosztach realizacji zakupu oraz wielkości partii, co ignoruje kluczowy element, jakim są koszty utrzymania zapasów. Niezrozumienie roli tego ostatniego elementu w całkowitym zarządzaniu kosztami może prowadzić do błędnego podejścia, w którym firma może zbytnio koncentrować się na obniżeniu kosztów zakupu, jednocześnie nie zdając sobie sprawy z kosztów związanych z przechowywaniem nadmiernych zapasów. Kolejne podejście, które uwzględnia koszty utrzymania zapasów, ale nie odnosi się do kosztów realizacji zakupu oraz wielkości partii, również jest ograniczone. Właściwe zrozumienie interakcji między tymi parametrami jest kluczowe dla osiągnięcia optymalnej efektywności operacyjnej. Pomijanie jednego z tych elementów może prowadzić do sytuacji, w której firma działa nieefektywnie, co może zagrażać jej rentowności. Prawidłowe zrozumienie i uwzględnienie wszystkich powiązanych kosztów jest więc kluczowe dla skutecznego zarządzania zapasami w każdym przedsiębiorstwie.

Pytanie 15

Do obiektów magazynowych półotwartych zaliczają się

A. zasieki i wiaty

B. silosy i zasieki

C. wiaty oraz pojemniki

D. magazyny i zasieki

Zasieki i wiaty należą do kategorii budowli magazynowych półotwartych, które są projektowane w celu przechowywania materiałów w sposób zapewniający ich ochronę przed niekorzystnymi warunkami atmosferycznymi. Zasieki, zbudowane z solidnych materiałów, są idealne do składowania różnych surowców, takich jak zboża czy pasze, ponieważ zapewniają odpowiednią wentylację i zabezpieczenie przed szkodnikami. Wiaty, z kolei, są konstrukcjami o lekkiej, otwartej budowie, które mogą służyć do przechowywania materiałów budowlanych, maszyn rolniczych lub sprzętu, chroniąc je przed deszczem i słońcem. W praktyce, odpowiedni dobór budowli magazynowej do rodzaju składowanych materiałów jest kluczowy dla ich długoterminowej ochrony i jakości. Warto zwrócić uwagę na normy dotyczące budowy i eksploatacji takich obiektów, które określają parametry techniczne i wymagania dotyczące bezpieczeństwa, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży magazynowania.

Pytanie 16

Co oznacza gestia transportowa?

A. zarezerwowane w umowie kupna-sprzedaży prawo oraz obowiązek zorganizowania transportu bez pokrycia jego kosztów

B. prawo oraz obowiązek realizacji usług spedycyjnych

C. prawo oraz obowiązek realizacji usług transportowych

D. zarezerwowane w umowie kupna-sprzedaży prawo oraz obowiązek zorganizowania transportu i pokrycia jego kosztów

Gestia transportowa jest kluczowym elementem umów kupna-sprzedaży, w którym stroną odpowiedzialną za organizację transportu i pokrycie jego kosztów jest sprzedawca lub kupujący, w zależności od ustaleń zawartych w umowie. Zgodnie z zasadami Kodeksu cywilnego oraz międzynarodowymi standardami handlowymi, gestia transportowa obejmuje nie tylko fizyczne przewiezienie towaru, ale również wszelkie czynności związane z jego przygotowaniem do transportu, wyborem odpowiedniego środka transportu oraz zapewnieniem odpowiednich warunków przewozu. Przykładowo, w transakcji międzynarodowej sprzedawca może zobowiązać się do zorganizowania transportu towaru do portu docelowego, co w praktyce oznacza konieczność współpracy z przewoźnikami oraz spełnienia wymogów celnych. Dobrą praktyką jest również sporządzenie szczegółowego planu transportu, który uwzględnia nie tylko koszty, ale także czas dostawy oraz ryzyka związane z transportem towarów. Tego rodzaju podejście przyczynia się do wzrostu efektywności i redukcji ewentualnych strat finansowych związanych z opóźnieniami czy uszkodzeniami towaru.

Pytanie 17

W magazynie towary są pakowane w kartony po 10 sztuk, a następnie układane na paletach, gdzie w każdej z pięciu warstw znajduje się 5 kartonów. Ile w pełni załadowanych pojazdów transportowych trzeba zarezerwować, aby jednorazowo przewieźć 20 000 sztuk towaru, jeśli w jednej jednostce transportowej mieści się 20 palet?

A. 40 pojazdów transportowych

B. 4 pojazdy transportowe

C. 2 pojazdy transportowe

D. 20 pojazdów transportowych

Aby obliczyć liczbę środków transportu potrzebnych do przewiezienia 20 000 sztuk towaru, najpierw musimy zrozumieć, jak towary są pakowane. Towary są pakowane w kartony, z których każdy zawiera 10 sztuk. Następnie kartony są układane na paletach, gdzie każda paleta mieści 5 kartonów, co daje łącznie 50 sztuk towaru na jedną paletę. W przypadku 20 000 sztuk towaru, potrzebujemy zatem 20 000 / 50 = 400 palet. Z danych wynika, że w jednym środku transportu można załadować 20 palet. Dlatego, aby obliczyć liczbę środków transportu, dzielimy 400 palet przez 20 palet na środek transportu, co daje 400 / 20 = 20. Ponieważ jednak w pytaniu podano, że towary są układane w pięciu warstwach, a każda warstwa zawiera 5 kartonów, co może wprowadzać w błąd, prawidłowa analiza wskazuje, że w rzeczywistości potrzebujemy 4 transporty. Dzięki temu zrozumiemy, jak istotne jest dokładne zrozumienie procesu pakowania i transportu towarów w logistyce, co ma bezpośredni wpływ na efektywność operacyjną oraz koszty transportu.

Pytanie 18

System ERP w informatyce odnosi się do planowania

A. zasobów przedsiębiorstwa

B. rozliczeń wynagrodzeń

C. poziomu zatrudnienia

D. struktury sprzedaży

Systemy ERP (Enterprise Resource Planning) są kluczowym elementem w zarządzaniu zasobami przedsiębiorstwa, integrując różne funkcje w organizacji w jednolitą platformę. Głównym celem systemów ERP jest optymalizacja procesów biznesowych poprzez efektywne planowanie i zarządzanie zasobami, co obejmuje nie tylko zasoby ludzkie, ale także materiały, finanse oraz informacje. Na przykład, w przemyśle produkcyjnym, system ERP umożliwia zarządzanie stanem magazynowym, co pozwala na minimalizację kosztów związanych z przechowywaniem nadmiernych zapasów oraz zapewnienie ciągłości produkcji. W kontekście finansów, ERP pozwala na dokładne śledzenie kosztów i przychodów w czasie rzeczywistym, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie zarządzania finansami. Oprócz tego, systemy ERP wspierają raportowanie, co umożliwia podejmowanie strategicznych decyzji opartych na analizie danych. Przykłady popularnych systemów ERP to SAP, Oracle ERP Cloud oraz Microsoft Dynamics 365, które stanowią standardy w branży i są wykorzystywane przez wiele dużych oraz średnich przedsiębiorstw.

Pytanie 19

System zarządzania zapasami oparty na poziomie informacyjnym polega na składaniu zamówień, gdy wolny zapas osiąga wartość

A. suma zapasu zabezpieczającego i nadwyżkowego

B. zapasu zabezpieczającego

C. zapasu cyklicznego

D. suma zapasu zabezpieczającego i średniego popytu w cyklu dostawy

Wybór odpowiedzi, która odnosi się do zapasu cyklicznego, jest błędny, ponieważ nie uwzględnia on dynamicznego charakteru zapasów w kontekście współczesnego zarządzania łańcuchem dostaw. Zapas cykliczny odnosi się do ilości towaru, którą firma utrzymuje w regularnych cyklach zamówień, a nie do rzeczywistego poziomu zapasu, który powinien być dostępny w danym momencie, aby sprostać zmieniającym się wymaganiom rynku. Podejście to może prowadzić do nieefektywności, gdyż nie uwzględnia zmienności popytu. Odpowiedź wskazująca na zapas zabezpieczający jako punkt odniesienia również jest niewłaściwa, ponieważ sam zapas zabezpieczający jest tylko częścią całościowego podejścia do zarządzania zapasami. Nie wystarczy mieć tylko zapas zabezpieczający, aby skutecznie zaspokoić potrzeby klientów; konieczne jest również uwzględnienie średniego popytu w cyklu dostawy. Natomiast odpowiedzi, które mówią o sumie zapasu zabezpieczającego i nadmiernego, mylą pojęcia, ponieważ nadwyżka zapasów często prowadzi do problemów z magazynowaniem oraz z koniecznością obniżenia cen, co może wpłynąć na rentowność firmy. Zarządzanie zapasami powinno opierać się na dokładnych prognozach popytu i elastyczności w dostosowywaniu poziomów zapasów, co jest kluczowe dla zachowania konkurencyjności w dzisiejszym rynku.

Pytanie 20

Jaki proces łączy różne elementy w łańcuchu logistycznym?

A. weryfikacja

B. transport

C. składowanie

D. kompletacja

Transport jest kluczową funkcją w łańcuchu logistycznym, który obejmuje wszystkie działania związane z przemieszczaniem towarów z jednego miejsca do drugiego. Odpowiedni transport zapewnia nie tylko fizyczne przemieszczenie produktów, ale także ich dostarczenie w odpowiednim czasie i w odpowiednim stanie. W logistycznych praktykach, efektywne zarządzanie transportem wymaga znajomości różnych rodzajów transportu, takich jak transport drogowy, kolejowy, morski czy lotniczy, które mają swoje unikalne zalety i ograniczenia. Przykładowo, transport drogowy jest często preferowany dla małych i średnich przesyłek, podczas gdy transport morski jest bardziej opłacalny dla dużych ilości towarów na długich dystansach. W kontekście standardów, organizacje takie jak ISO 9001 promują doskonałość w zarządzaniu jakością, co obejmuje również procesy transportowe oraz ich wpływ na satysfakcję klienta. Dlatego właściwe planowanie i optymalizacja transportu są kluczowe dla efektywności działania całego łańcucha dostaw, a także dla minimalizacji kosztów i czasu dostawy, co jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi.

Pytanie 21

Zapas awaryjny to zapas

A. utrzymywany na liniach produkcyjnych

B. ochraniający produkcję lub dystrybucję przed przerwami i zmianami w dostawach

C. tworzony w celu pokrycia prognozowanego wzrostu zapotrzebowania, ilości zamówień lub wielkości produkcji konkretnego wyrobu

D. systematycznie stosowany do produkcji lub sprzedaży

Zarządzanie zapasami jest złożonym procesem, który wymaga zrozumienia różnych typów zapasów oraz ich funkcji w łańcuchu dostaw. Odpowiedzi, które twierdzą, że zapas wyprzedzający jest regularnie wykorzystywany do produkcji lub sprzedaży, mylnie interpretują jego rolę. Zapas wyprzedzający nie jest przeznaczony do stałego wykorzystania, ale raczej do przewidywania przyszłych potrzeb, co wyraźnie różni go od zapasu operacyjnego, który jest wykorzystywany na co dzień. Utrzymywany na liniach produkcyjnych zapas również nie odpowiada na definicję zapasu wyprzedzającego, ponieważ jego celem jest wsparcie bieżących procesów, a nie przewidywanie zmiany popytu. Ponadto, zabezpieczający produkcję przed nieciągłością dostaw zapas odnosi się bardziej do zapasu bezpieczeństwa, który jest zaplanowany w celu ochrony przed nieprzewidywalnymi zdarzeniami. Właściwe zrozumienie tych różnic jest kluczowe dla efektywnego zarządzania zapasami. W praktyce, organizacje powinny stosować metody prognozowania oraz monitorować trendy rynkowe, aby skuteczniej dostosowywać poziom zapasów wyprzedzających. Niepoprawne zrozumienie tych koncepcji może prowadzić do nadmiernych wydatków oraz utraty konkurencyjności na rynku.

Pytanie 22

Podstawowe urządzenie przeznaczone do przechowywania towarów w magazynie o złożonej i wielopoziomowej konstrukcji to

A. podkład

B. regał

C. wieszak

D. stojak

Regał jest podstawowym urządzeniem wykorzystywanym do składowania towarów w magazynach, szczególnie w obiektach o przestrzennej i wielopoziomowej budowie. Jego konstrukcja pozwala na efektywne wykorzystanie dostępnej przestrzeni, umożliwiając szybki dostęp do składowanych produktów. Regały są projektowane zgodnie z różnymi normami, takimi jak PN-EN 15512, które określają wymagania dotyczące ich bezpieczeństwa i wytrzymałości. W praktyce, regały mogą mieć różne formy, takie jak regały paletowe, półkowe czy przesuwnowe, co pozwala na ich elastyczne dostosowanie do specyfiki przechowywanych towarów. Umożliwiają one organizację przestrzeni magazynowej w sposób, który sprzyja optymalizacji procesów logistycznych, takich jak załadunek, rozładunek i inwentaryzacja. Dzięki zastosowaniu regałów można również łatwo wprowadzać systemy zarządzania magazynem, takie jak FIFO (First In, First Out) czy LIFO (Last In, First Out), co zwiększa efektywność operacyjną.

Pytanie 23

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 24

Posiadanie zbyt dużego zapasu w magazynie zakładu produkcyjnego może prowadzić do

A. redukcji produkcji firmy

B. zwiększenia produkcji firmy

C. obniżenia kosztów i generowania nowej wartości

D. wzrostu kosztów, bez generowania nowej wartości

Utrzymywanie nadmiernego zapasu w magazynie produkcyjnym skutkuje podniesieniem kosztów operacyjnych, co często nie prowadzi do tworzenia nowej wartości dla przedsiębiorstwa. Wysokie zapasy generują dodatkowe wydatki związane z przechowywaniem, ubezpieczeniem, a także ryzykiem przestarzałości towarów. Przykładem zastosowania tej wiedzy może być przedsiębiorstwo, które przechowuje komponenty produkcyjne nieprzerwanie przez długi czas. W takim przypadku rosną koszty magazynowania oraz koszty związane z utrzymywaniem odpowiedniego stanu zapasów. W dobrych praktykach zarządzania łańcuchem dostaw, takich jak metoda Just In Time (JIT), dąży się do minimalizacji zapasów, co pozwala na redukcję kosztów i zwiększenie efektywności. Warto również zauważyć, iż nadmiar zapasów może negatywnie wpływać na płynność finansową firmy, utrudniając alokację kapitału na inne, bardziej rentowne inwestycje.

Pytanie 25

Charakterystyka zasady dotyczy oferowania lepszej jakości produktów, które są coraz łatwiej dostępne dla klientów i wygodne w zakupie, a także zmniejszania kosztów całego łańcucha dostaw

A. efektywności informacji

B. maksymalizacji wartości dostarczanej konsumentom

C. standaryzacji pomiaru efektywności świadczonych usług

D. ulepszania przepływu towarów

Maksymalizacja wartości dostarczanych konsumentom to zasada, która kładzie nacisk na optymalizację oferty produktów oraz ich dostępności, co przekłada się na zadowolenie klientów. Strategia ta obejmuje zarówno zwiększoną dostępność towarów, jak i ich jakość, co w rezultacie prowadzi do lepszego postrzegania wartości przez konsumentów. Przykładem może być firma Amazon, która, dzięki innowacyjnym rozwiązaniom logistycznym oraz efektywnemu zarządzaniu łańcuchem dostaw, jest w stanie oferować szeroki asortyment produktów dostarczanych szybko i wygodnie. Wzrost wartości dostarczanej klientom wiąże się także z obniżeniem kosztów operacyjnych oraz efektywnym wykorzystaniem technologii informacyjnych, co pozwala na poprawę rentowności. Również w kontekście strategii marketingowych, rozumienie potrzeb klientów i dostosowanie oferty do ich oczekiwań są kluczowe dla maksymalizacji wartości. Dobre praktyki w tej dziedzinie obejmują ciągłą analizy preferencji konsumenckich oraz wdrażanie innowacji w procesie produkcji i dostawy.

Pytanie 26

Na podstawie tabeli ustal miesięczną strukturę kosztów logistyki w przedsiębiorstwie produkcyjnym.

Rodzaj kosztu	Kwota kosztów (zł)
Koszty transportu obcego	1 500,00
Koszty transportu własnego	4 000,00
Koszty zapasów	2 500,00
Koszty funkcjonowania magazynów	2 000,00

A. Koszty transportu obcego 20%, koszty transportu własnego 40%, koszty zapasów 25%, koszty funkcjonowania magazynów 15%.

B. Koszty transportu obcego 10%, koszty transportu własnego 40%, koszty zapasów 35%, koszty funkcjonowania magazynów 20%.

C. Koszty transportu obcego 15%, koszty transportu własnego 40%, koszty zapasów 25%, koszty funkcjonowania magazynów 20%.

D. Koszty transportu obcego 15%, koszty transportu własnego 45%, koszty zapasów 35%, koszty funkcjonowania magazynów 20%.

To, że wybrałeś tę odpowiedź, pokazuje, że rozumiesz, jak powinny wyglądać koszty w logistyce w firmie produkcyjnej. Te wartości: 15% na transport obcy, 40% na transport własny, 25% na zapasy i 20% na magazynowanie, są naprawdę w porządku i dobrze współgrają z tym, co mówią najlepsze praktyki w branży. Przykładowo, firmy używające systemów ERP mają możliwość ogarnąć wydatki w różnych działach logistyki, co pozwala im na dostrzeganie miejsc, gdzie można zaoszczędzić. To bardzo ważne, bo sprawia, że przedsiębiorstwa lepiej zarządzają swoimi zasobami i mogą dopasowywać swoje strategie w odpowiedzi na zmiany rynkowe. Moim zdaniem, dobrze przemyślany układ kosztów ma nie tylko wpływ na to, jak firma zarabia, ale także na to, jak radzi sobie w konkurencji na rynku.

Pytanie 27

Osoba odpowiedzialna za odbiór dostaw magazynowych pod względem ilościowym i jakościowym sprawdza

A. zgodność dostarczonych produktów z dokumentacją inwentaryzacyjną

B. prawidłowe umiejscowienie dostarczonych produktów w strefie składowania

C. warunki, w których uprzednio przechowywano dostarczony towar

D. stan opakowania zbiorczego chroniącego dostarczony towar

Wybór odpowiedzi dotyczącej zgodności dostarczonych towarów z dokumentacją inwentaryzacyjną jest niewłaściwy, ponieważ chociaż to aspekt ważny, nie jest on kluczowy w kontekście odbioru ilościowo-jakościowego. Odbiór powinien koncentrować się na fizycznym stanie towaru oraz jego zabezpieczeniach. Z kolei analiza warunków, w jakich towar był wcześniej magazynowany, odnosi się do aspektów logistycznych zewnętrznych i nie ma bezpośredniego wpływu na obecny stan towaru. W praktyce, stan opakowania zbiorczego jest bardziej krytyczny, gdyż od niego zależy bezpieczeństwo transportowanego towaru. W przypadku niewłaściwego zabezpieczenia, nawet idealnie zgodne ze stanem dokumentacji towary mogą ucierpieć podczas transportu. Warto również zauważyć, że niewłaściwe rozmieszczenie towaru w strefie składowania odnosi się do procesu zarządzania magazynem, ale nie do samego odbioru. Często, w praktyce, pracownicy mylnie przywiązują wagę do dokumentacji, zapominając o rzeczywistej kondycji towaru. To może prowadzić do poważnych problemów, takich jak uszkodzenia lub straty, co podkreśla znaczenie właściwej kontroli jakości w miejscu dostawy.

Pytanie 28

Która metoda określania wielkości dostaw zapewni realizację dostaw odpowiadających przewidywanemu całkowitemu zapotrzebowaniu w zaplanowanym okresie dla towarów, które charakteryzują się niskimi kosztami utrzymania zapasów oraz wysokimi kosztami realizacji dostawy?

A. Stałej częstotliwości dostawy

B. Maksymalnej wielkości dostawy

C. Partia na partię

D. Ekonomicznej wielkości dostawy

Wybór innych metod ustalania wielkości dostawy może nie do końca być optymalny i prowadzić do problemów z zarządzaniem zasobami, a w efekcie zwiększać koszty. Ekonomiczna wielkość dostawy (EOQ) skupia się na minimalizacji kosztów związanych z zamówieniami i przechowywaniem, ale działa lepiej, gdy obie te kwestie są istotne. Niestety, nie sprawdza się to w przypadku towarów o niskich kosztach przechowywania. Z kolei metoda stałej częstotliwości dostawy działa w miarę ok, ale nie bierze pod uwagę specyficznych kosztów dostaw, przez co możemy mieć za dużo lub za mało zapasów. Metoda partia na partię może być czasami skuteczna, ale niekoniecznie rozwiązuje problemy związane z niskimi kosztami utrzymania zapasów przy wysokich kosztach dostawy. Ostatecznie, niepoprawny dobór metody dostawy może skutkować nieefektywnym zarządzaniem zapasami, co przynosi straty finansowe i marnotrawstwo.

Pytanie 29

Jaki typ produkcji jest wykorzystywany przez firmę, która wytwarza ograniczone ilości gotowych wyrobów w różnorodnym asortymencie na specjalne zamówienie klienta?

A. Jednostkowy

B. Seryjny

C. Masowy

D. Cykliczny

Produkcja jednostkowa jest modelowym podejściem wytwarzania, które charakteryzuje się tworzeniem pojedynczych, unikalnych produktów zgodnych z indywidualnymi wymaganiami klienta. Ten rodzaj produkcji jest szczególnie istotny w branżach, gdzie kluczową rolę odgrywa personalizacja wyrobów, takich jak przemysł meblarski, odzieżowy czy rzemiosło artystyczne. Przykłady mogą obejmować produkcję jednego egzemplarza mebla na zamówienie, gdzie każdy detal jest dostosowywany do potrzeb klienta. W przeciwieństwie do produkcji masowej, gdzie procesy są zautomatyzowane i skoncentrowane na dużych seriach, produkcja jednostkowa wymaga większego zaangażowania rzemieślników i często wiąże się z wyższymi kosztami. W praktyce oznacza to, że przedsiębiorstwa stosujące ten model muszą inwestować w elastyczność procesów, aby dostosować się do różnorodnych potrzeb klientów, co jest zgodne z najlepszymi praktykami z zakresu zarządzania produkcją i obsługi klienta.

Pytanie 30

Jeśli nośność gniazda regałowego wynosi 2 700 kg, a gniazdo jest przeznaczone do składowania 3 paletowych jednostek ładunkowych (pjł), to maksymalna przeciętna masa brutto jednej pjł przechowywanej w tym gnieździe nie może być większa niż

A. 0,27 t

B. 0,81 t

C. 0,90 t

D. 0,09 t

Odpowiedź 0,90 t jest poprawna, ponieważ nośność gniazda regałowego wynosi 2 700 kg, co oznacza, że maksymalna masa brutto wszystkich składowanych paletowych jednostek ładunkowych (pjł) nie może przekraczać tej wartości. W przypadku, gdy gniazdo jest przystosowane do składowania 3 pjł, aby obliczyć średnią masę brutto jednej pjł, należy podzielić całkowitą nośność przez liczbę pjł: 2 700 kg / 3 pjł = 900 kg, co w przeliczeniu na tony daje 0,90 t. W praktyce, ta zasada jest kluczowa dla zapewnienia bezpieczeństwa i wydajności procesu składowania. Zbyt duża masa brutto jednostek ładunkowych może prowadzić do przeciążenia regałów, co z kolei może powodować ich uszkodzenie, a nawet wypadki. Zgodnie z normami branżowymi, jak PN-EN 15512, projektowanie systemów składowania powinno uwzględniać obliczenia nośności i przyjęte limity, co jest istotne dla utrzymania stabilności konstrukcji oraz efektywności operacyjnej całego magazynu.

Pytanie 31

Zasada wydawania towarów z magazynu, która nakazuje wydawać najpierw produkty, które mają najkrótszy termin ważności, to zasada

A. HIFO

B. FIFO

C. LIFO

D. FEFO

Odpowiedź FEFO (First Expired, First Out) jest prawidłowa, ponieważ odnosi się do zasady zarządzania zapasami, która polega na wydawaniu z magazynu towarów, których termin przydatności do spożycia upłynie najwcześniej. Takie podejście jest niezwykle istotne w branży spożywczej, gdzie świeżość produktów ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa konsumentów oraz jakości oferowanych towarów. W praktyce oznacza to, że w przypadku towarów o ograniczonej trwałości, takich jak żywność, leki czy kosmetyki, pierwszeństwo w sprzedaży lub wykorzystaniu mają te partie, które zostaną najszybciej przeterminowane. Dzięki temu przedsiębiorstwa mogą minimalizować straty związane z przeterminowaniem produktów. Przykładem praktycznym zastosowania tej zasady może być supermarket, który organizuje swoje magazyny w taki sposób, aby najstarsze daty ważności były łatwo dostępne dla pracowników, co pozwala na efektywne zarządzanie zapasami i zmniejszenie ryzyka sprzedaży przeterminowanych produktów. Dobre praktyki branżowe zalecają stosowanie etykietowania i systemów informatycznych wspierających FEFO, co dodatkowo usprawnia procesy logistyczne i zapewnia zgodność z normami jakościowymi.

Pytanie 32

Dokument, którego fragment przedstawiono, to

Sprawa:……………
Odpowiadając na Waszą ofertę z dnia 25 marca 2008 rok, zamawiamy
następujące napoje w butelkach 2-litrowych:
1. Napój brzoskwiniowy 100szt 2,10zł/szt
2) Napój kiwi 200szt 2,00zł/szt

Dostawy zamówionych napojów oczekujemy zgodnie z warunkami oferty, na
Wasz koszt i ryzyko w ciągu 14 dni od dnia przyjęcia zamówienia.

A. zlecenie spedycyjne

B. instrukcja spedycyjna.

C. zamówienie handlowe.

D. zapytanie o ofertę.

Dokument, który analizujesz, jest zamówieniem handlowym, co wynika z jego kluczowych elementów. Zamówienie handlowe jest formalnym dokumentem, który potwierdza zamiar zakupu towarów lub usług i jest niezbędne dla prowadzenia efektywnej gospodarki magazynowej oraz logistyki. Przykładowo, w przedstawionym dokumencie znajdują się szczegóły dotyczące zamówionych napojów, ich ilości oraz cen, a także warunki dostawy. Takie szczegóły są typowe dla zamówień handlowych, które muszą być precyzyjnie określone, aby uniknąć nieporozumień pomiędzy sprzedawcą a nabywcą. Zgodnie z dobrymi praktykami w zarządzaniu łańcuchem dostaw, każda strona powinna mieć jasność co do zobowiązań, co podkreśla znaczenie tego typu dokumentacji. Warto również zauważyć, że zamówienia handlowe są kluczowym elementem regulacji handlowych i powinny być zgodne z Kodeksem cywilnym, co zapewnia ich prawidłowe funkcjonowanie w obrocie gospodarczym.

Pytanie 33

Nowoczesna firma zajmująca się drobiarstwem usytuowana w regionie Podlasia korzysta z usług firmy logistycznej. W tym rejonie występuje słaba infrastruktura kolejowa. Zakładając, że codzienny transport schłodzonego drobiu wynosi 30 europalet, a odbiorcami są duże sieci handlowe rozlokowane w różnych częściach kraju; określ, który element infrastruktury transportowej będzie miał kluczowe znaczenie w logistycznej obsłudze tego obszaru?

A. Samochody o małej i dużej ładowności

B. Samochody o dużej ładowności i kolej

C. Samochody specjalne i o dużej ładowności

D. Samochody specjalne i kolej

Wybór innych odpowiedzi, jak samochody o małej i dużej ładowności czy samochody specjalne i kolej, pokazuje, że coś poszło nie tak. Samochody o małej ładowności na pewno nie sprawdzą się w przewozie dużych ilości towaru, jak na przykład 30 europalet drobiu. Ich mała pojemność to tylko dłuższy czas transportu i wyższe koszty. Jeśli chodzi o transport kolejowy, to chociaż często się go używa, to w regionach z kiepską infrastrukturą może być to zwyczajnie nieopłacalne. Dlatego właśnie samochody specjalne powinny być priorytetem w przewozie towarów, które wymagają szczególnej ochrony, jak schłodzony drób. Chodzi o to, że efektywność musi iść w parze z odpowiednimi rozwiązaniami, zgodnymi z normami (np. HACCP) oraz optymalizującymi koszty i czas. Musimy też pamiętać, że w branży spożywczej czas i jakość dostaw to kluczowe czynniki w walce o rynek.

Pytanie 34

Do którego pojemnika należy wrzucać odpady z papieru, kartonu i tektury?

A. C.

B. A.

C. B.

D. D.

Odpowiedź B jest poprawna, ponieważ odpady papierowe, kartonowe i tekturowe powinny być wrzucane do niebieskiego pojemnika, zgodnie z polskimi zasadami segregacji odpadów. Właściwa segregacja odpadów jest kluczowa dla ochrony środowiska, ponieważ pozwala na ich efektywne przetwarzanie i recykling. Przykładem mogą być kartony po mleku czy sokach, które po odpowiednim oczyszczeniu mogą być przetworzone na nowe produkty papierowe. Warto również zaznaczyć, że odpady z papieru i kartonu są jednym z najczęściej recyklingowanych materiałów, a ich odzysk przyczynia się do zmniejszenia zużycia surowców naturalnych i energii. W związku z tym, aby właściwie dbać o środowisko, ważne jest, aby pamiętać o segregacji i wrzucać papier do odpowiednich pojemników. Dodatkowo, zachęcam do zapoznania się z lokalnymi wytycznymi dotyczącymi segregacji, które mogą zawierać szczegółowe informacje na temat rodzajów materiałów, jakie można wrzucać do poszczególnych pojemników.

Pytanie 35

Przedsiębiorstwo otrzymało zamówienie na 840 drzwi wewnętrznych "Classic" - DCS. W magazynie znajduje się 120 drzwi, z czego 20 szt. to zapas zabezpieczający. Ile zawiasów - ZS, zgodnie z przedstawioną strukturą wyrobu gotowego, należy wydać do produkcji brakujących drzwi w celu realizacji otrzymanego zamówienia?

Struktura wyrobu gotowego

A. 2 220 szt.

B. 2 460 szt.

C. 2 160 szt.

D. 740 szt.

Podczas analizy błędnych odpowiedzi, kluczowym elementem jest zrozumienie, że błędy te wynikają z niewłaściwego podejścia do obliczeń lub błędnej interpretacji danych. Wiele osób mogło źle ocenić stan zapasów, nie uwzględniając zapasu zabezpieczającego. Przykładowo, jeśli ktoś założył, że w magazynie dostępnych jest 120 drzwi bez pomniejszania ich o zapas zabezpieczający, to obliczenie brakujących drzwi będzie błędne. Zamiast 740 sztuk jako brakujących drzwi, osoba ta mogła obliczyć liczbę potrzebnych zawiasów na podstawie błędnych danych, co prowadzi do uzyskania wartości takich jak 2 460 szt. lub 2 160 szt. Oprócz tego, przy obliczeniach można niepoprawnie zrozumieć, ile zawiasów jest faktycznie potrzebnych dla wyprodukowania zamówienia. Bez dokładnego przeliczenia wymaganej liczby zawiasów na podstawie rzeczywistych braków, można dojść do wniosków niezgodnych z rzeczywistością. Dlatego kluczowe jest, aby w procesach produkcyjnych i planowania zasobów zawsze dokładnie analizować dostępne dane oraz stosować się do standardów, które sugerują uwzględnianie zapasów zabezpieczających w obliczeniach. Takie podejście zmniejsza ryzyko przestojów i poprawia efektywność produkcji.

Pytanie 36

Część magazynu, która stanowi jego największą jednostkę oraz obejmuje przestrzeń przechowawczą dla zgromadzonych zapasów, określana jest jako strefa

A. kompletowania

B. wydań

C. przyjęć

D. składowania

Odpowiedź 'składowania' jest prawidłowa, ponieważ strefa składowania w magazynie rzeczywiście stanowi jego największą część, w której przechowywane są zapasy. Strefa ta jest kluczowa dla efektywnego zarządzania magazynem, ponieważ odpowiednia organizacja przestrzeni składowania wpływa na szybkość kompletacji zamówień oraz kontrolę stanów magazynowych. W praktyce, strefa składowania może być podzielona na różne sekcje, gdzie umieszczane są różne grupy produktów, co pozwala na optymalne wykorzystanie przestrzeni oraz ułatwia dostęp do towaru. Dobre praktyki w zakresie składowania obejmują m.in. stosowanie systemu FIFO (First In, First Out), co zapewnia, że starsze produkty są wydawane jako pierwsze, minimalizując ryzyko przeterminowania. Ponadto, zastosowanie odpowiednich technologii, jak zarządzanie za pomocą systemów WMS (Warehouse Management System), pozwala na dokładne śledzenie lokalizacji towarów w strefie składowania, co podnosi efektywność operacyjną magazynu.

Pytanie 37

Na podstawie danych zawartych w tabeli ustal ekonomiczną wielkość dostawy.

Wielkość dostawy [kg]	Koszt utrzymania zapasu [zł]	Koszt uzupełniania zapasu [zł]	Całkowity koszt utrzymania i uzupełniania zapasu [zł]
75	260,00	185,00	445,00
50	240,00	160,00	400,00
25	195,00	195,00	390,00
10	170,00	240,00	410,00

A. 50 kg

B. 10 kg

C. 75 kg

D. 25 kg

Ekonomiczna wielkość dostawy to kluczowy koncept w zarządzaniu zapasami, który pozwala na minimalizację całkowitych kosztów związanych z utrzymywaniem i uzupełnianiem zapasów. W analizowanym przypadku, wybór 25 kg jako optymalnej wielkości dostawy oparty jest na zrównaniu kosztów zamówienia oraz kosztów utrzymania zapasów. W praktyce, stosowanie tej metody pozwala przedsiębiorstwom nie tylko na oszczędności, ale również na zwiększenie efektywności operacyjnej. Dodatkowo, optymalizacja wielkości dostawy wspiera podejście Just-In-Time (JIT), które zmniejsza zapasy i związane z nimi ryzyko przeterminowania lub uszkodzenia towarów. Warto również zwrócić uwagę, że przy projektowaniu systemów zarządzania zapasami, konieczne jest uwzględnienie zmiennych takich jak popyt rynkowy, czas dostawy oraz polityka zakupowa, co pozwala na jeszcze dokładniejsze prognozowanie i planowanie. Wybór 25 kg jako ekonomicznej wielkości dostawy jest więc zgodny z najlepszymi praktykami w dziedzinie logistyki i zarządzania łańcuchem dostaw.

Pytanie 38

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 39

Transport towarów wózkiem platformowym z ładunkiem przekraczającym jego maksymalny udźwig jest

A. niedozwolony

B. dozwolony, gdy ładunek wystaje jedynie "na boki"

C. dozwolony, gdy ładunek podtrzymują pracownicy idący obok

D. dozwolony, gdy ładunek wystaje tylko do tyłu

Kiedy przewozisz towary wózkiem platformowym, ważne jest, żeby nie przekraczać maksymalnego udźwigu. To może wydawać się oczywiste, ale naprawdę może to prowadzić do poważnych problemów, zarówno dla osoby obsługującej wózek, jak i dla wszystkich wokół. Gdy wózek jest przeciążony, może się przewrócić albo ładunek po prostu spadnie. Wózki transportowe mają swoje limity ustalone przez producentów i normy BHP, które mówią, ile można załadować. Na przykład, wózki widłowe są testowane, żeby wiedzieć, ile można przewozić bezpiecznie. Dlatego przed rozpoczęciem przewozu, warto zawsze sprawdzić, czy to, co przewozisz, mieści się w dozwolonym udźwigu. Jeśli tego nie zrobisz, nie tylko stawiasz siebie w niebezpieczeństwie, ale również możesz narazić pracodawcę na różne konsekwencje. Dlatego przestrzeganie zasad i regularne szkolenia są kluczowe.

Pytanie 40

Aby ustalić właściwą sekwencję zamawianych produktów oraz przydzielać je do stref składowania, wykorzystuje się wskaźnik COI (cube-per-order-index), który jest obliczany na podstawie zapasu

A. maksymalnego

B. średniego

C. minimalnego

D. bieżącego

Zastanawiając się nad różnymi podejściami do COI, warto zwrócić uwagę, że odpowiedzi związane ze średnim, minimalnym i maksymalnym zapasem są trochę mylne. Średni zapas wcale nie pokazuje, jak to dokładnie wygląda w danym momencie. Jakby nie patrzeć, korzystając z wartości średniej przy obliczaniu COI, możemy trafić na nieprecyzyjne wnioski, a to nie jest dobre. Minimalny zapas to tylko taki podstawowy poziom dostępności, nie uwzględnia dynamiki zamówień ani rotacji towarów. Gdybyśmy użyli tego przy obliczaniu COI, to może się zdarzyć, że towary nie będą odpowiednio przydzielone, co obniża efektywność magazynu. Co do maksymalnego zapasu, mimo że jest ważny w kontekście ryzyka, to nie jest użyteczny do kalkulacji COI, bo nie pokazuje rzeczywistych potrzeb w danym momencie. Tego rodzaju błędne podejście sprawia, że zarządzanie przestrzenią magazynową staje się mniej efektywne, co w efekcie podnosi koszty i obniża jakość obsługi klienta. Dlatego tak istotne jest, aby używać wskaźnika COI bazując na aktualnym zapasie, żeby wszystko działało sprawnie.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej