Wyniki egzaminu

Nowy egzamin
Informacje o egzaminie:
  • Zawód: Technik logistyk
  • Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
  • Data rozpoczęcia: 7 marca 2025 12:21
  • Data zakończenia: 7 marca 2025 12:49

Egzamin zdany!

Wynik: 28/40 punktów (70,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!
Facebook
X.com
LinkedIn
Szczegółowe wyniki:
Pytanie 1

Zjawisko, które polega na określeniu jednostkowego, technicznego kosztu produkcji gotowego wyrobu oraz produktu w trakcie wytwarzania, nazywa się

A. kompletowanie
B. kalkulacja
C. rywalizacja
D. spożycie
Kalkulacja to proces, w którym określamy jednostkowy koszt wytworzenia wyrobu gotowego oraz produktu niezakończonego. Jest to kluczowy element zarządzania finansami w przedsiębiorstwie, pozwalający na podejmowanie świadomych decyzji dotyczących cen, rentowności oraz optymalizacji procesów produkcyjnych. Kalkulacja kosztów umożliwia oszacowanie, ile zasobów (czas, surowce, praca) jest potrzebnych do wytworzenia danego produktu, co z kolei pozwala na lepsze planowanie budżetu oraz kontrolę wydatków. Przykładowo, przedsiębiorstwo produkujące meble może wykorzystać kalkulację do ustalenia kosztów materiałów, pracy i pośrednich wydatków związanych z produkcją jednego krzesła. Dzięki temu może określić cenę sprzedaży, która zapewni pokrycie kosztów oraz zysk. Dobre praktyki w zakresie kalkulacji obejmują stosowanie odpowiednich metod, takich jak kalkulacja pełna lub kalkulacja zmienna, oraz regularne aktualizowanie danych kosztowych w celu uwzględnienia zmieniających się warunków rynkowych. Poznanie i umiejętność stosowania kalkulacji kosztów jest więc niezbędne dla efektywnego zarządzania przedsiębiorstwem.
Pytanie 2

W ciągu czterech kolejnych tygodni maja popyt na produkty wynosił 60 szt., 48 szt., 64 szt., 56 szt. W magazynie znajduje się zapas wynoszący 570 szt. Jaki był wskaźnik pokrycia potrzeb zapasem?

A. 2,5
B. 2,0
C. 0,4
D. 1,0
Niepoprawne odpowiedzi mogą wynikać z błędnego zrozumienia, czym jest wskaźnik pokrycia potrzeb zapasem i jak go obliczyć. Często zdarza się mylenie tego wskaźnika z innymi miarami, takimi jak rotacja zapasów czy poziom zapasów w danym czasie. Wskaźnik pokrycia potrzeb zapasem odnosi się do tego, jak długo zapas będzie wystarczający na pokrycie zapotrzebowania, a nie do bezpośredniego porównania z poziomem zapasów. W przypadku, gdy ktoś obliczy wskaźnik jako 1,0, może to sugerować, że zapas wystarczy na jeden tydzień, co jest błędne w kontekście przedstawionych danych. Dodatkowo, odpowiedzi 0,4 i 2,0 mogą wynikać z niepoprawnego obliczenia średniego popytu lub pomyłek w dzieleniu. Tego typu błędy mogą być spowodowane brakiem uwagi lub nieznajomością właściwych wzorów do obliczeń. Kluczowe w tym kontekście jest zrozumienie, że wskaźnik pokrycia potrzeb zapasem powinien być oparty na dokładnych danych o popycie oraz dostępnych zasobach. W biznesie ważne jest, aby przy podejmowaniu decyzji opierać się na rzetelnych informacjach i obliczeniach, ponieważ nieprawidłowe dane mogą prowadzić do poważnych konsekwencji finansowych i operacyjnych.
Pytanie 3

Kierowca ciężarówki, który obsługuje cysternę, podczas wykonywania zadań transportowych dostrzegł wyciek przewożonego materiału (kwasu żrącego). O tym zdarzeniu w pierwszej kolejności powinien poinformować

A. specjalistę ds. BHP
B. jednostkę straży pożarnej
C. pogotowie ratunkowe
D. swojego bezpośredniego przełożonego
W przypadku zauważenia wycieku przewożonego ładunku, szczególnie jeśli jest to substancja niebezpieczna, jak kwas żrący, najważniejszym krokiem jest powiadomienie jednostki straży pożarnej. Straż pożarna ma odpowiednie przeszkolenie i zasoby, aby szybko i skutecznie poradzić sobie z sytuacjami awaryjnymi związanymi z substancjami chemicznymi. Ich działania obejmują nie tylko neutralizację zagrożenia, ale również zabezpieczenie miejsca zdarzenia oraz ewentualne ewakuowanie osób znajdujących się w pobliżu. Przykładem mogą być sytuacje, w których strażacy używają specjalistycznych sprzętów do usuwania substancji chemicznych z terenu incydentu, co jest kluczowe dla ochrony zdrowia publicznego i środowiska. Warto również zaznaczyć, że zgodnie z przepisami prawa oraz standardami BHP, wszelkie incydenty związane z niebezpiecznymi materiałami powinny być zgłaszane do odpowiednich służb w celu zapewnienia właściwego zarządzania kryzysem i minimalizacji ryzyka dla ludzi i otoczenia.
Pytanie 4

Na podstawie danych zawartych w tabeli, oblicz procentowy udział opóźnionych dostaw w łącznej liczbie dostaw w roku 2013.

LataŁączna liczba dostawLiczba dostaw nieopóźnionychLiczba dostaw opóźnionych
2011504010
2012453015
2013604515

A. 25%
B. 33%
C. 85%
D. 75%
Warto zauważyć, że błędne odpowiedzi mogą wynikać z nieprawidłowego zrozumienia podstawowych zasad obliczania procentów. Na przykład, odpowiedzi wskazujące na wartości 33%, 75% czy 85% nie uwzględniają rzeczywistej proporcji opóźnionych dostaw w stosunku do całości. Różne metody obliczeń, takie jak mylenie łącznej liczby dostaw z innymi metrykami, mogą prowadzić do błędnych konkluzji. Typowym błędem myślowym jest pomijanie kluczowej informacji o liczbie dostaw, co skutkuje nieprawidłowym oszacowaniem udziału procentowego. W przypadku 33% mogło dojść do mylenia liczby opóźnionych dostaw z inną wartością, podczas gdy 75% i 85% nie znajdują podstaw w danych dostępnych w tabeli oraz nie uwzględniają zasad matematycznych rządzących obliczeniami procentowymi. Oprócz błędnych obliczeń, brakuje również zrozumienia kontekstu, w którym te dane są analizowane. W praktyce ważne jest, aby nie tylko znać techniki obliczania, ale również rozumieć, jakie informacje są kluczowe w danym kontekście, a także jak je interpretować. Efektywna analiza danych wymaga uwzględnienia wszystkich dostępnych informacji, co jest niezbędne do podejmowania świadomych decyzji w zakresie zarządzania dostawami.
Pytanie 5

Dokument, którego fragment przedstawiono, to

Sprawa:……………
Odpowiadając na Waszą ofertę z dnia 25 marca 2008 rok, zamawiamy
następujące napoje w butelkach 2-litrowych:
1. Napój brzoskwiniowy 100szt 2,10zł/szt
2) Napój kiwi 200szt 2,00zł/szt

Dostawy zamówionych napojów oczekujemy zgodnie z warunkami oferty, na
Wasz koszt i ryzyko w ciągu 14 dni od dnia przyjęcia zamówienia.

A. zamówienie handlowe.
B. zlecenie spedycyjne
C. zapytanie o ofertę.
D. instrukcja spedycyjna.
Dokument, który analizujesz, jest zamówieniem handlowym, co wynika z jego kluczowych elementów. Zamówienie handlowe jest formalnym dokumentem, który potwierdza zamiar zakupu towarów lub usług i jest niezbędne dla prowadzenia efektywnej gospodarki magazynowej oraz logistyki. Przykładowo, w przedstawionym dokumencie znajdują się szczegóły dotyczące zamówionych napojów, ich ilości oraz cen, a także warunki dostawy. Takie szczegóły są typowe dla zamówień handlowych, które muszą być precyzyjnie określone, aby uniknąć nieporozumień pomiędzy sprzedawcą a nabywcą. Zgodnie z dobrymi praktykami w zarządzaniu łańcuchem dostaw, każda strona powinna mieć jasność co do zobowiązań, co podkreśla znaczenie tego typu dokumentacji. Warto również zauważyć, że zamówienia handlowe są kluczowym elementem regulacji handlowych i powinny być zgodne z Kodeksem cywilnym, co zapewnia ich prawidłowe funkcjonowanie w obrocie gospodarczym.
Pytanie 6

Zgodnie z danymi zawartymi w tabeli wieprzowinę przyjętą do magazynu 5 czerwca można przechowywać maksymalnie do

Czas przechowywania wybranych rodzajów mięs
Rodzaj mięsaCzas przechowywania
Wołowina3 tygodnie
Jagnięcina10-15 dni
Wieprzowina1-2 tygodnie
Cielęcina1-3 tygodnie
Podroby7 dni
Drób7+10 dni

A. 26 czerwca
B. 19 czerwca
C. 12 czerwca
D. 25 czerwca
Poprawna odpowiedź to 19 czerwca, ponieważ zgodnie z obowiązującymi standardami przechowywania produktów mięsnych, wieprzowinę można trzymać maksymalnie przez 14 dni od daty przyjęcia do magazynu, co odpowiada normom HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points). W tym przypadku, dodając 14 dni do daty 5 czerwca, otrzymujemy 19 czerwca. Przechowywanie żywności przez dłuższy czas może prowadzić do ryzyka rozwoju bakterii, co jest szczególnie niebezpieczne w przypadku produktów mięsnych. Aby zapewnić bezpieczeństwo żywności, kluczowe jest przestrzeganie terminów przydatności do spożycia oraz monitorowanie temperatury w magazynach. Należy także uwzględniać warunki przechowywania, takie jak temperatura i wilgotność, które mają wpływ na trwałość produktów. Dobrą praktyką jest również prowadzenie ewidencji, która pozwoli na skuteczne zarządzanie zapasami i unikanie marnotrawstwa.
Pytanie 7

Na rysunku przedstawiono przyrząd do pomiaru

Ilustracja do pytania
A. wilgotności względnej powietrza.
B. stopnia zapylenia pomieszczenia.
C. temperatury powietrza.
D. ciśnienia atmosferycznego.
Odpowiedź dotycząca pomiaru wilgotności względnej powietrza jest prawidłowa, ponieważ na zdjęciu widoczny jest higrometr, specjalistyczne urządzenie zaprojektowane do dokładnego pomiaru poziomu wilgotności w powietrzu. Higrometry są niezbędne w wielu dziedzinach, takich jak meteorologia, budownictwo, czy klimatyzacja, gdzie kontrola wilgotności ma kluczowe znaczenie dla komfortu ludzi oraz ochrony materiałów budowlanych i produktów. Użycie higrometru w pomieszczeniach mieszkalnych lub biurowych pozwala na monitorowanie warunków atmosferycznych, co jest istotne dla zapobiegania rozwojowi pleśni czy innych problemów związanych z nadmierną wilgotnością. Warto również zauważyć, że dokładność pomiarów wilgotności jest zgodna z normami międzynarodowymi, które określają metody kalibracji higrometrów i ich zastosowanie w praktyce. Zrozumienie działania higrometru oraz umiejętność interpretacji jego wskazań to kluczowe aspekty dla każdego specjalisty zajmującego się zarządzaniem klimatem w pomieszczeniach.
Pytanie 8

Przedsiębiorstwo montuje samochody osobowe z elementów dostarczanych przez podwykonawców zewnętrznych. Nie ma ono zapasów produkcji w toku ani ustalonych poziomów zapasów bezpieczeństwa. Posługując się danymi z poniższej tabeli ustal, ile silników powinno zamówić przedsiębiorstwo, aby zrealizować zamówienie na 250 samochodów osobowych.

Pozycja zapasówLiczba
w szt.
Ogumienie do samochodów1200
Układy hamulcowe do samochodów250
Gotowe samochody150
Silniki samochodowe17

A. 17 szt.
B. 233 szt.
C. 100 szt.
D. 83 szt.
W przypadku innej odpowiedzi, problem to brak zrozumienia, jak dostępne zasoby przełożone są na potrzeby produkcyjne. Jeśli wybierzesz 100 sztuk, to zapominasz, że firma ma już 17 silników, co zmniejsza liczbę potrzebnych zamówień. To może prowadzić do zamówienia za dużo, a to generuje dodatkowe koszty i może spowodować przestoje w produkcji, bo gdzie to wszystko pomieścić? Wybierając 17 sztuk, zupełnie pomijasz fakt, że potrzebujesz jeszcze silników, żeby wyprodukować te samochody, co może opóźnić realizację zamówienia. Z kolei odpowiedź 233 sztuki pokazuje, że zupełnie nie rozumiesz, ile tak naprawdę potrzebujesz, a to jest sprzeczne z tym, co powinno być w efektywnym zarządzaniu zapasami. Musisz analizować dostępność zasobów i na bieżąco przeliczać potrzeby, bez tego ciężko o dobrą produkcję.
Pytanie 9

Jaką wadą cross-dockingu, stosowanego w centrach dystrybucji, można wskazać?

A. zmniejszenie kosztów związanych z przechowywaniem towarów
B. szybsze dostarczenie towarów do poszczególnych miejsc w łańcuchu dostaw
C. konieczność synchronizacji wszystkich procesów związanych z odbieraniem i wydawaniem towarów
D. redukcja liczby przestojów towarów pomiędzy producentem a odbiorcą
Cross-docking to strategia logistyczna, która polega na bezpośrednim przekazywaniu towarów z transportu przychodzącego do transportu wychodzącego, co znacznie redukuje czas przechowywania towarów w magazynie. Jednakże kluczowym wyzwaniem związanym z cross-dockingiem jest konieczność dokładnej synchronizacji wszystkich procesów związanych z odbieraniem i wydawaniem towarów. Synchronizacja ta obejmuje zarówno koordynację dostawców, jak i transportu, a także zarządzanie zasobami ludzkimi i technologicznymi w centrum dystrybucji. Przykładem może być sytuacja, gdy dostawca towarów dostarcza produkty, które muszą być natychmiast przetworzone i przekazane do klientów. Aby to się udało, wszystkie elementy procesu muszą działać w pełnej harmonii, co wymaga precyzyjnego planowania i monitorowania. W praktyce implementacja skutecznego systemu zarządzania, takiego jak WMS (Warehouse Management System), pozwala na zwiększenie efektywności operacji cross-dockingowych, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży logistycznej.
Pytanie 10

Pojemnik elastyczny służący do przechowywania piasku określany jest jako pojemnik

A. ACTS
B. big bag
C. tank
D. IBC
Wybór odpowiedzi IBC, tank czy ACTS wskazuje na pewne nieporozumienia dotyczące typów kontenerów oraz ich zastosowania. IBC, czyli Intermediate Bulk Container, jest sztywnym kontenerem stosowanym do transportu płynów i sypkich substancji, ale nie jest on elastyczny. Jego konstrukcja, zazwyczaj metalowa lub plastikowa, ogranicza możliwość formowania się w odpowiedzi na obciążenia, co nie sprawia, że jest on idealnym rozwiązaniem do przechowywania piasku. Podobnie, tank to termin odnoszący się do zbiorników, które również są zaprojektowane do przechowywania cieczy, a nie sypkich materiałów. Tanki nie nadają się do transportu piasku czy innych materiałów sypkich, ponieważ ich konstrukcja nie zapewnia odpowiedniej wentylacji ani elastyczności wymaganej w takich zastosowaniach. ACTS to z kolei skrót, który może odnosić się do różnych systemów transportowych, ale nie ma bezpośredniego związku z elastycznymi kontenerami do sypkich materiałów. Typowe błędy myślowe prowadzące do wyboru niepoprawnych odpowiedzi często wynikają z braku zrozumienia różnic pomiędzy różnymi typami kontenerów i ich specyfikacji. Dobrą praktyką jest zapoznanie się ze standardami stosowanymi w branży opakowań oraz ich odpowiednimi zastosowaniami, co może pomóc w lepszym doborze właściwego rodzaju kontenera do danych materiałów.
Pytanie 11

Trwałe zmiany (wzrostu lub spadku) wartości średniej badanej danej zależnej, na przykład stały wzrost zapotrzebowania w odniesieniu do czasu, reprezentuje

A. wahanie losowe
B. wahanie okresowe
C. trend
D. dominanta
Wybór dominanta jako odpowiedzi jest mylny, ponieważ dominanta odnosi się do najczęściej występującej wartości w zbiorze danych, a nie do długoterminowych zmian. Dominanta jest użyteczna w analizach statystycznych, gdy chcemy zrozumieć, która wartość jest najpopularniejsza w danym kontekście, ale nie przekazuje informacji o trendach ani tendencjach rozwojowych. Wahanie okresowe z kolei odnosi się do regularnych zmian, które występują w cyklicznych interwałach, takich jak sezonowe wzrosty sprzedaży. Wahania te są przewidywalne i można je modelować, ale nie są to trwałe zmiany, które odzwierciedlałby trend. Wahanie losowe natomiast to przypadkowe zmiany, które są trudne do prognozowania i nie wykazują wyraźnej tendencji. Często prowadzi to do błędnych interpretacji danych, gdy analitycy zakładają, że fluktuacje mogą wskazywać na trend, podczas gdy w rzeczywistości mogą być one wynikiem losowych zdarzeń. Kluczowym punktem jest zrozumienie, że analiza trendów wymaga zastosowania odpowiednich narzędzi statystycznych, a nie uproszczonych pomiarów, takich jak dominanta czy przypadkowe wahania.
Pytanie 12

Wymiana elektroniczna dokumentów handlowych pomiędzy firmami jest realizowana przy użyciu systemu informatycznego?

A. ECR
B. EDI
C. CRP
D. OCR
Elektroniczna wymiana dokumentów handlowych pomiędzy partnerami biznesowymi często odbywa się przy użyciu systemu EDI (Electronic Data Interchange). EDI to standardowa metoda przesyłania dokumentów handlowych, takich jak zamówienia, faktury czy potwierdzenia dostawy w formie elektronicznej, co pozwala na automatyzację procesów biznesowych. EDI działa na zasadzie wymiany danych w z góry ustalonych formatach, co znacznie przyspiesza procesy administracyjne oraz redukuje ryzyko błędów wynikających z manualnego wprowadzania danych. Przykładem zastosowania EDI są relacje pomiędzy producentami a detalistami, gdzie zamówienia i faktury są przesyłane automatycznie, co zwiększa efektywność i pozwala na lepsze zarządzanie zapasami. EDI wspiera również zgodność z międzynarodowymi standardami, takimi jak EDIFACT czy X12, co ułatwia integrację z systemami informatycznymi różnych partnerów biznesowych. Warto zaznaczyć, że wprowadzenie EDI przynosi również korzyści w postaci oszczędności czasowych i finansowych w przedsiębiorstwie, a także poprawy jakości relacji z partnerami dzięki szybszemu i bardziej przejrzystemu obiegowi dokumentów.
Pytanie 13

Podstawowe urządzenie przeznaczone do przechowywania towarów w magazynie o złożonej i wielopoziomowej konstrukcji to

A. regał
B. wieszak
C. stojak
D. podkład
Regał jest podstawowym urządzeniem wykorzystywanym do składowania towarów w magazynach, szczególnie w obiektach o przestrzennej i wielopoziomowej budowie. Jego konstrukcja pozwala na efektywne wykorzystanie dostępnej przestrzeni, umożliwiając szybki dostęp do składowanych produktów. Regały są projektowane zgodnie z różnymi normami, takimi jak PN-EN 15512, które określają wymagania dotyczące ich bezpieczeństwa i wytrzymałości. W praktyce, regały mogą mieć różne formy, takie jak regały paletowe, półkowe czy przesuwnowe, co pozwala na ich elastyczne dostosowanie do specyfiki przechowywanych towarów. Umożliwiają one organizację przestrzeni magazynowej w sposób, który sprzyja optymalizacji procesów logistycznych, takich jak załadunek, rozładunek i inwentaryzacja. Dzięki zastosowaniu regałów można również łatwo wprowadzać systemy zarządzania magazynem, takie jak FIFO (First In, First Out) czy LIFO (Last In, First Out), co zwiększa efektywność operacyjną.
Pytanie 14

Zjawisko łączenia małych przesyłek, pochodzących od różnych dostawców i kierowanych do różnych odbiorców, w celu ich transportu w jednym kontenerze, to

A. załadunek
B. konsolidacja
C. ekspedycja
D. kompletacja
Konsolidacja to proces, w którym niewielkie przesyłki od różnych dostawców są łączone w celu transportu ich w jednym kontenerze. To działanie ma kluczowe znaczenie dla optymalizacji kosztów transportu i zwiększenia efektywności logistyki. W praktyce, konsolidacja pozwala na zmniejszenie liczby wysyłek, co skutkuje obniżeniem kosztów frachtu oraz emisji CO2. Współcześnie wiele firm korzysta z platform, które umożliwiają automatyczną konsolidację przesyłek, co przyspiesza proces i zwiększa jego dokładność. Przykładem mogą być usługi kurierskie, które zbierają paczki od różnych nadawców, a następnie grupują je przed wysyłką do danego regionu. Dobrą praktyką w branży jest również zastosowanie oprogramowania do zarządzania łańcuchem dostaw, które wspiera proces konsolidacji, umożliwiając lepsze śledzenie przesyłek oraz planowanie tras transportowych.
Pytanie 15

W tabeli zamieszczono informacje o zapasie mąki w piekarni w poszczególnych dniach tygodnia. Oblicz średni dzienny zapas dysponowany mąki w piekarni.

Stan magazynowy mąki w piekarni
PoniedziałekWtorekŚrodaCzwartekPiątekSobotaNiedziela
5 t6 t8 t2 t12 t21 t2 t

A. 8 000 kg
B. 800 kg
C. 3 500 kg
D. 7 000 kg
Obliczenie średniego dziennego zapasu mąki w piekarni jest kluczowym aspektem zarządzania zapasami. Aby to zrobić, sumujemy zapasy mąki z każdego dnia tygodnia, co w tym przypadku daje 56 ton lub 56 000 kg. Następnie dzielimy tę wartość przez liczbę dni w tygodniu, czyli 7. W wyniku tego obliczenia otrzymujemy średni dzienny zapas równy 8 ton, co odpowiada 8 000 kg. Takie podejście jest zgodne z dobrymi praktykami w zarządzaniu magazynem, które podkreślają konieczność regularnego monitorowania zapasów oraz planowania na podstawie średnich wartości. Zrozumienie, jak obliczać średnie zapasy, pozwala na lepsze prognozowanie potrzeb materiałowych, co z kolei przyczynia się do efektywności operacyjnej piekarni. Oprócz tego, prowadzenie szczegółowych zestawień zapasów umożliwia łatwe identyfikowanie trendów oraz potencjalnych problemów, co jest nieocenione w kontekście optymalizacji procesów produkcyjnych.
Pytanie 16

Jaką sieć dystrybucyjną powinien wybrać producent, który zamierza prowadzić działalność dystrybucyjną bez korzystania z pośredników?

A. Zdecentralizowaną
B. Scentralizowaną
C. Bezpośrednią
D. Pośrednią
Producent planujący prowadzić działalność dystrybucyjną bez udziału pośredników powinien zastosować sieć dystrybucji bezpośrednią. Ta forma dystrybucji pozwala producentowi na bezpośredni kontakt z klientem końcowym, co umożliwia lepsze zrozumienie jego potrzeb oraz preferencji. Bezpośrednia dystrybucja eliminuje pośredników, co może prowadzić do obniżenia kosztów i zwiększenia marży zysku. Przykładem mogą być przedsiębiorstwa, które sprzedają swoje produkty za pośrednictwem własnych sklepów internetowych lub fizycznych lokalów. Dzięki temu producent ma pełną kontrolę nad procesem sprzedaży, co pozwala na szybkie reagowanie na zmieniające się warunki rynkowe. Zgodnie z najlepszymi praktykami w branży e-commerce, bezpośrednia forma dystrybucji sprzyja również budowaniu silnych relacji z klientami, co jest kluczowe w dłuższej perspektywie. Warto zauważyć, że w modelu bezpośrednim producent ma możliwość prowadzenia działań marketingowych oraz promocji, co przyczynia się do lepszego wizerunku marki.
Pytanie 17

Dokumentem, który odnosi się do wydania towaru w ramach gospodarki magazynowej, jest

A. Rw
B. Zw
C. Pw
D. Pz
Dokumentem rozchodowym związanym z obrotem magazynowym jest RW, co oznacza "Rozchód Wewnętrzny". Jest to istotny dokument, który rejestruje wydanie towarów ze stanu magazynowego, co jest kluczowe w procesie zarządzania zapasami. W praktyce, RW jest używany w sytuacjach, gdy towary są przekazywane z jednego miejsca do innego, a także przy wydawaniu materiałów do produkcji lub dla pracowników na potrzeby służbowe. Dokładne prowadzenie dokumentacji rozchodowej pozwala na bieżąco śledzić stany magazynowe, co jest niezbędne do optymalizacji procesów logistycznych oraz minimalizacji kosztów. Zgodnie z dobrymi praktykami branżowymi, każda operacja rozchodowa powinna być poparta odpowiednim dokumentem, aby zapewnić przejrzystość i dokładność w księgowości. Efektywne zarządzanie obrotem magazynowym, w tym znajomość i poprawne stosowanie dokumentów takich jak RW, jest kluczowe dla utrzymania płynności operacyjnej przedsiębiorstwa oraz zgodności z przepisami prawa.
Pytanie 18

Firma złożyła zamówienie na 24 600 kg cukru w hurtowni. W dniu dostawy do magazynu przywieziono 33 paletowe jednostki ładunkowe (pjł) tego cukru. Cukier był pakowany w workach po 25 kg. Na każdej palecie worki z cukrem były ułożone w 8 warstwach, a w każdej warstwie znajdowały się 4 worki. Po przeprowadzeniu kontroli ilościowej magazynier zauważył,

A. nadwyżkę 72 worków cukru
B. nadwyżkę 1 600 kg cukru
C. niedobór 1 800 kg cukru
D. niedobór 64 worków cukru
Odpowiedź wskazująca na nadwyżkę 72 worków cukru jest prawidłowa, ponieważ wynika z dokładnych obliczeń dotyczących ilości towaru dostarczonego do magazynu. Hurtownia dostarczyła 33 palety cukru, a każda paleta zawierała 8 warstw, w których z kolei znajdowały się 4 worki. To daje nam 33 palety x 8 warstw/paleta x 4 worki/warstwę = 1056 worków cukru. Każdy worek waży 25 kg, zatem 1056 worków to 1056 x 25 kg = 26 400 kg cukru. Przedsiębiorstwo zamówiło 24 600 kg, więc dostarczono 26 400 kg - 24 600 kg = 1 800 kg nadwyżki. Po przeliczeniu na worki, 1 800 kg podzielone przez 25 kg/worek daje 72 worki nadwyżki. Takie obliczenia są niezwykle istotne w logistyce i zarządzaniu zapasami, gdzie precyzyjne rozliczenie dostaw wpływa na efektywność operacyjną. Dobrą praktyką jest ciągłe monitorowanie stanów magazynowych, co pozwala na unikanie nadwyżek oraz niedoborów, a także optymalizację kosztów.
Pytanie 19

Na którym rysunku przedstawiono kontener IBC (Intermediate Bulk Container)?

Ilustracja do pytania
A. D.
B. C.
C. B.
D. A.
Kontener IBC (Intermediate Bulk Container) to istotny element w logistyce oraz magazynowaniu różnych substancji, zarówno płynnych, jak i sypkich. Wybrana odpowiedź oznaczona literą D została uznana za poprawną, ponieważ przedstawia kontener, który spełnia wszystkie istotne cechy tego typu pojemników. Kontenery IBC są zaprojektowane z myślą o maksymalnej efektywności transportu oraz przechowywania. Posiadają one solidną metalową ramę, która zapewnia ich stabilność i bezpieczeństwo w trakcie przemieszczania, a także plastikowy zbiornik, odporny na chemikalia, co jest kluczowe w przypadku przechowywania substancji przemysłowych. Dzięki palecie u podstawy, kontenery te można łatwo transportować za pomocą wózków widłowych, co znacząco ułatwia logistykę w magazynach i zakładach produkcyjnych. Zgodnie z normami ANSI/ISBT 128, kontenery IBC powinny być również odpowiednio oznakowane, co zwiększa bezpieczeństwo ich użytkowania. Przykłady zastosowania kontenerów IBC obejmują przemysł chemiczny, spożywczy oraz farmaceutyczny, gdzie wymagane jest bezpieczne składowanie i transport substancji. Zrozumienie konstrukcji i zastosowania IBC jest kluczowe dla efektywnego zarządzania łańcuchem dostaw.
Pytanie 20

Jaką wartość ma zapas dysponowany, jeśli zapas transportowy wynosi 150 szt., rezerwa 80 szt., a zapas w magazynie to 200 szt.?

A. 270 szt.
B. 80 szt.
C. 50 szt.
D. 120 szt.
Wielkość zapasu dysponowanego oblicza się jako sumę trzech elementów: zapasu w transporcie, rezerwacji oraz zapasu magazynowego. W przedstawionym przypadku mamy 150 sztuk zapasu w transporcie, 80 sztuk rezerwacji oraz 200 sztuk zapasu magazynowego. Dodając te wartości, otrzymujemy 150 + 80 + 200 = 430 sztuk. Jest to jednak wartość zapasu całkowitego. Jeżeli jednak pytamy o zapas dysponowany, z reguły weźmiemy pod uwagę zapas, który jest dostępny i gotowy do użycia w danym momencie. Dlatego w praktyce logistycznej zapas dysponowany to często różnica pomiędzy zapasem całkowitym a zapasami zarezerwowanymi. Na przykład, jeśli z zapasu magazynowego 200 sztuk rezerwujemy 80 sztuk, to pozostaje nam 120 sztuk, które są dostępne do wykorzystania od razu. Całość zapasu dysponowanego w tym kontekście możemy obliczyć jako sumę zapasów dostępnych i zapasu w transporcie, co daje nam 120 + 150 = 270 sztuk. Takie podejście jest zgodne z najlepszymi praktykami w zarządzaniu zapasami, które podkreślają znaczenie dostępności produktów dla efektywności operacyjnej.
Pytanie 21

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 22

Fragment, którego dokumentu jest przedstawiony na rysunku?

Nazwa pozycji asortymentowej
Noga drewniana		Indeks pozycji asortymentowej
P-ND001
Lp.Nazwa materiałuIndeks
materiału		Ilość
1.TarcicaM-TA0011
2.Okleina NM-ON0022
3.Podkładka filcowaM-PF0084
Lp.OperacjaStanowisko roboczetpz
[min]		tj
[min]		ttr
[min]		Grupa
robocza
1.StruganieStrugarka MSST 2000730Produkcja N
2.OklejanieOklejarka MSO 15001020Produkcja N
3.WiercenieWiertarka MSWR 550510Produkcja N
4.FilcowanieFilcarka MSF 200210Produkcja N

A. Karty technologicznej.
B. Raportu produkcji.
C. Zlecenia produkcyjnego.
D. Rejestru zleceń.
Wybór opcji, która nie odnosi się do karty technologicznej, prowadzi do nieporozumień związanych z dokumentacją procesów produkcyjnych. Raport produkcji, na przykład, jest zazwyczaj dokumentem, który podsumowuje wyniki produkcji w danym okresie, skupiając się na ilości wytworzonych produktów oraz analizie efektywności. Z tego powodu nie zawiera szczegółowych informacji dotyczących poszczególnych pozycji asortymentowych, co wyróżnia kartę technologiczną. Zlecenie produkcyjne również nie spełnia roli tego dokumentu, gdyż dotyczy zlecenia wydanego do produkcji, a nie szczegółowych instrukcji związanych z technologią wytwarzania. Rejestr zleceń, z drugiej strony, to narzędzie do monitorowania i zarządzania zleceniami w organizacji, które nie dostarcza informacji o operacjach produkcyjnych, materiałach czy czasach pracy. Te różnice mogą prowadzić do błędnych interpretacji, a ich źródłem jest często mylne założenie, że wszystkie dokumenty związane z produkcją pełnią tę samą rolę. Warto pamiętać, że każdy z tych dokumentów wypełnia inną funkcję w systemie zarządzania produkcją, a ich właściwe zrozumienie jest kluczem do efektywnego zarządzania procesami produkcyjnymi i uniknięcia błędów organizacyjnych.
Pytanie 23

Interakcja pomiędzy różnorodnymi segmentami linii produkcyjnej, opierająca się na kartach produktów, ich obiegu oraz analizie, określana jest jako system

A. MRP II
B. ERP
C. MRP I
D. KANBAN
Odpowiedzi MRP I, ERP i MRP II, mimo że są to techniki zarządzania produkcją i zasobami, nie odpowiadają na definicję podaną w pytaniu. MRP I (Material Requirements Planning) to system planowania zapotrzebowania materiałowego, który koncentruje się na obliczaniu ilości niezbędnych materiałów na podstawie prognozowanej produkcji. Nie zajmuje się on cyrkulacją wyrobów w taki sposób, jak KANBAN, ani nie korzysta z kart wyrobów w tej samej formie. ERP (Enterprise Resource Planning) to bardziej zaawansowany system zintegrowanego zarządzania przedsiębiorstwem, który obejmuje nie tylko produkcję, ale także finanse, kadry i inne obszary działalności, co sprawia, że nie jest odpowiedni dla opisanego kontekstu. MRP II (Manufacturing Resource Planning) rozwija koncepcję MRP I, dodając komponenty dotyczące planowania zasobów produkcyjnych, jednak nadal nie wykorzystuje systemu kart wyrobów w charakterystyczny sposób dla KANBAN. Typowym błędem myślowym jest mylenie różnych podejść do zarządzania produkcją i założenie, że wszystkie systemy będą działały w ten sam sposób, co KANBAN. W praktyce, skuteczne zarządzanie produkcją wymaga zrozumienia specyfiki każdego z tych systemów oraz ich odpowiednich zastosowań w kontekście konkretnego zakładu produkcyjnego. Wybór niewłaściwego systemu może prowadzić do nieefektywności i marnotrawstwa, co podkreśla znaczenie znajomości i umiejętności dostosowywania rozwiązań do rzeczywistych potrzeb procesów produkcyjnych.
Pytanie 24

W przypadku międzynarodowego transportu drogowego, aby móc dochodzić roszczeń związanych z brakującym towarem lub szkodą, należy dysponować oryginałem dokumentu

A. AWB
B. CMR
C. SIM
D. CIM
Odpowiedź CMR jest prawidłowa, ponieważ w międzynarodowym transporcie drogowym dokumentem regulującym przewóz towarów jest konosament CMR (Convention on the Contract for the International Carriage of Goods by Road). Aby móc dochodzić roszczeń z tytułu niedoboru towaru lub szkody, konieczne jest posiadanie oryginału listu CMR, który stanowi dowód zawarcia umowy transportowej. Dokument ten dokładnie określa obowiązki przewoźnika i nadawcy, a także szczegóły dotyczące przewożonych towarów. Przykładem zastosowania CMR może być sytuacja, w której przewoźnik nie dostarczył pełnej ilości towaru do odbiorcy; w takim przypadku, posiadanie oryginału listu CMR jest niezbędne do zgłoszenia roszczenia ubezpieczeniowego lub dochodzenia roszczeń w postępowaniu sądowym. Warto również zaznaczyć, że dokument CMR wprowadza standardy, które pomagają w rozstrzyganiu sporów między stronami umowy transportowej, co wpływa na zwiększenie bezpieczeństwa i przejrzystości w międzynarodowym obrocie towarowym.
Pytanie 25

Przedstawiony poniżej znak manipulacyjny umieszczony na opakowaniu oznacza

Ilustracja do pytania
A. "Opakowanie hermetyczne".
B. "Chronić przed nagrzaniem".
C. "Chronić przed wilgocią".
D. "Środek ciężkości".
Odpowiedź "Opakowanie hermetyczne" jest poprawna, ponieważ znak manipulacyjny przedstawiony na opakowaniu rzeczywiście symbolizuje hermetyczność. Oznacza to, że opakowanie jest szczelnie zamknięte, co jest kluczowe dla ochrony zawartości przed wilgocią, zanieczyszczeniami oraz powietrzem. Tego rodzaju opakowania są niezwykle istotne w branży spożywczej i farmaceutycznej, gdzie świeżość i jakość produktu muszą być utrzymane na wysokim poziomie. Na przykład, hermetyczne opakowanie żywności, takie jak woreczki próżniowe czy słoiki z uszczelką, znacząco wydłuża ich trwałość, co jest zgodne z normami ISO 11607 dotyczącymi opakowań dla wyrobów medycznych. Dodatkowo, wykorzystanie hermetycznych opakowań przyczynia się do zmniejszenia odpadów i polepszenia efektywności transportu. Zastosowanie tego typu oznaczeń jest szeroko uznawane w przemyśle, co podkreśla ich kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa konsumentów.
Pytanie 26

Odpady z plastiku należy wrzucać do pojemników w kolorze

A. niebieskim
B. brązowym
C. zielonym
D. żółtym
Jak pewnie wiesz, odpady z plastiku powinno się wrzucać do żółtych kontenerów. W Polsce i wielu innych krajach to jest już ustalone. Kontenery te zbierają nie tylko plastik, ale też metal i kartony. Segregacja tych materiałów jest mega ważna, bo pozwala na ich recykling, a to znaczy, że można je wykorzystać na nowo i zmniejszyć ilość śmieci na wysypiskach. Fajnym przykładem mogą być różne akcje ekologiczne, na przykład „Czysta Polska”, które zachęcają ludzi do segregowania. Poza tym, segregując plastik, pomagamy zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska i emisję gazów cieplarnianych, które powstają podczas produkcji nowych tworzyw. Warto pamiętać, że segregacja to nie tylko prawo, ale i nasza odpowiedzialność jako obywateli, a żółte kontenery są kluczowym elementem tego procesu.
Pytanie 27

DRP zajmuje się prognozowaniem zapotrzebowania związanym

A. z taktyką.
B. z promocją.
C. z reklamą.
D. z dystrybucją.
DRP, czyli planowanie zapotrzebowania dystrybucyjnego, jest kluczowym elementem w zarządzaniu łańcuchem dostaw. Skupia się na prognozowaniu zapotrzebowania na produkty w określonych lokalizacjach, co umożliwia efektywne zarządzanie zapasami oraz optymalizację kosztów transportu. Przykładem zastosowania DRP może być firma zajmująca się dystrybucją artykułów spożywczych, która musi zapewnić dostawy do różnych punktów sprzedaży w odpowiednich ilościach i czasie, uwzględniając sezonowość popytu. W ramach DRP stosuje się różne metody prognozowania, takie jak analiza trendów, modele statystyczne oraz metody jakościowe, co pozwala na dokładniejsze przewidywanie potrzeb rynku. Standardy takie jak APICS CPIM (Certified in Production and Inventory Management) promują zrozumienie i efektywne wdrażanie DRP w praktyce, co przyczynia się do zwiększenia efektywności operacyjnej oraz zadowolenia klientów. Właściwe planowanie dystrybucji jest kluczowe dla utrzymania płynności operacyjnej firmy oraz minimalizacji ryzyka nadwyżek lub niedoborów zapasów.
Pytanie 28

Ustal minimalną szerokość drogi transportowej w magazynie, jeżeli obowiązuje w nim ruch jednokierunkowy bezsilnikowych środków transportowych o szerokości 1 800 mm i ruch pieszych. Wykorzystaj normy zawarte w tabeli.

Przeznaczenie drógMinimalna szerokość drogi, cm
Dla bezsilnikowych środków transportowychDla silnikowych środków transportowych
Ruch jednokierunkowyTylko dla środków transportowychb = a + 60 cmb = a + 60 cm
dla środków transportowych i ruchu pieszychb = a + 90 cmb = a + 100 cm
Ruch dwukierunkowyTylko dla środków transportowychb = 2a + 90 cmb = 2a + 90 cm
dla środków transportowych i ruchu pieszychb = 2a + 180 cmb = 2a + 200 cm
Gdzie:
a - szerokość środka transportu
b - szerokość mostu

A. 280 cm
B. 270 cm
C. 540 cm
D. 240 cm
Minimalna szerokość drogi transportowej w magazynie wynosząca 270 cm jest zgodna z normami dotyczącymi ruchu bezsilnikowych środków transportowych oraz pieszych. W przypadku ruchu jednokierunkowego, gdzie szerokość środków transportowych wynosi 1800 mm, ważne jest, aby zachować odpowiednią przestrzeń na manewry oraz bezpieczeństwo. Zgodnie z wytycznymi, szerokość drogi transportowej powinna wynosić co najmniej 1,5 razy szerokość transportu, co w tym przypadku daje 270 cm. Dodatkowo, taka szerokość umożliwia komfortowy ruch pieszych, co jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa w magazynie. Przykładem zastosowania tego standardu może być strefa załadunku, gdzie równocześnie mogą poruszać się zarówno wózki transportowe, jak i pracownicy, co minimalizuje ryzyko kolizji. Zachowanie tych norm sprzyja efektywnej organizacji przestrzeni magazynowej i zwiększa wydajność operacyjną.
Pytanie 29

Na koniec miesiąca hurtownia posiadała 34 000 sztuk towaru. W minionym miesiącu zrealizowano sprzedaż na poziomie 2 800 sztuk, a dostawy wyniosły 960 sztuk. Zgodnie z zasadą bilansującą, zapas towaru na początku badanego miesiąca wyniósł

A. 34 000 sztuk
B. 36 800 sztuk
C. 37 760 sztuk
D. 35 840 sztuk
Zrozumienie rozrachunków dotyczących stanów magazynowych jest kluczowe dla każdej hurtowni. W przypadku tego zadania, istnieje tendencja do mylenia całkowitych ilości dostaw i sprzedaży z zapasem początkowym. Niepoprawne odpowiedzi mogą wynikać z błędów w podstawowych obliczeniach oraz niewłaściwego zrozumienia zasad bilansowania zapasów. Na przykład, przypisanie 34 000 sztuk jako zapasu na początku miesiąca ignoruje fakt, że ta liczba to stan końcowy, a nie początkowy. Również zaproponowanie 37 760 sztuk może wydawać się logiczne, ale w rzeczywistości nie uwzględnia ono rzeczywistej sprzedaży oraz dostaw. Przy takim podejściu może dojść do nadużycia zasady bilansowania, co prowadzi do błędnych wniosków dotyczących zapasów. Kluczowym elementem jest zrozumienie, że aby właściwie zbilansować zapasy, musimy mieć pełny obraz sytuacji magazynowej, co obejmuje zarówno wydania, jak i przyjęcia towaru. W praktyce, kluczowym błędem może być także pomijanie regularnych aktualizacji stanów magazynowych, co może prowadzić do nieefektywności w zarządzaniu zapasami oraz strat finansowych.
Pytanie 30

Zgodnie z przedstawionymi w tabeli warunkami składowania środków żywnościowych określ, w jakich warunkach należy przechowywać tłuszcze i czekolady.

Pomieszczenia suche
(wilgotność względna 60%) przewiewne		Pomieszczenie wilgotne
(wilgotność względna 95%) przewiewne		Pomieszczenie suche
(wilgotność względna 60%)		Pomieszczenie wilgotne
(wilgotność względna 90%)
temp. 8÷10°Ctemp. 0÷5°Ctemp. 0÷4°Ctemp. -18 do -26°C
Artykuły higroskopijne:
– suche artykuły zbożowe
– pieczywo trwałe
– suche nasiona roślin
strączkowych
– cukier
– używki i przyprawy
– koncentraty		Artykuły o dużej zawartości
wody:
– warzywa
– owoce
– ziemniaki		Artykuły łatwo psujące się:
– tłuszcze
– czekolada
– chałwa
– mleko
– jaja
– mięso i wędliny
– drób
– orzechy		Artykuły zamrożone:
– mięso
– drób
– ryby
– mrożonki warzywne
i owocowe
– inne półprodukty
mrożone

A. W temperaturze od 0 do 4°C i wilgotności względnej 60%.
B. W temperaturze od -18 do -26°C i wilgotności względnej 90%.
C. W temperaturze od 8 do 10°C i wilgotności względnej 60%.
D. W temperaturze od -5 do 0°C i wilgotności względnej 95%.
Odpowiedź, w której mówisz o przechowywaniu tłuszczów i czekolady w temperaturze od 0 do 4°C oraz wilgotności 60% jest całkiem trafna. Te produkty łatwo psują się i te warunki naprawdę pomagają im dłużej zachować smak i aromat. Ważne jest, żeby unikać wyższych temperatur, bo to sprzyja namnażaniu się mikroorganizmów i złym reakcjom chemicznym. Dobre praktyki w przemyśle spożywczym mówią, że tłuszcze i czekolady najlepiej trzymać w chłodnych, suchych miejscach. Przykładem może być czekolada w chłodni w piekarni, gdzie wszystko się świetnie trzyma przez dłuższy czas. Dzięki temu możemy mieć pewność, że jedzenie, które spożywamy, jest bezpieczne i smaczne.
Pytanie 31

Podstawowy plan, na podstawie którego wyznacza się ilości oraz terminy produkcji poszczególnych produktów w ustalonym (średnim) okresie czasu, stanowiącym fundament wstępnego planu wykorzystania możliwości produkcyjnych, nazywa się

A. głównym harmonogramem produkcji
B. marszrutą produkcyjną
C. cyklogramem wyrobu gotowego
D. strukturą wyrobu gotowego
Główny harmonogram produkcji (GHP) to kluczowy element zarządzania produkcją, który pozwala na efektywne planowanie i kontrolowanie procesów wytwórczych. GHP określa wielkości oraz terminy realizacji poszczególnych partii produkcyjnych, co jest niezbędne do optymalizacji wykorzystania zasobów produkcyjnych w zakładzie. Przykładowo, w zakładzie zajmującym się produkcją części samochodowych, GHP może wyznaczać plan produkcji na najbliższe miesiące, biorąc pod uwagę zamówienia klientów oraz dostępność surowców. Zastosowanie GHP pozwala na unikanie przestojów oraz nadprodukcji, co jest zgodne z zasadami lean manufacturing, które promują efektywność i redukcję marnotrawstwa. Ponadto, GHP jest zgodny z dobrą praktyką planowania, ponieważ stanowi fundament dla dalszych działań, takich jak szczegółowe harmonogramy produkcji czy zarządzanie zapasami. Dzięki odpowiedniemu GHP przedsiębiorstwo może elastycznie reagować na zmieniające się warunki rynkowe oraz utrzymywać konkurencyjność na rynku.
Pytanie 32

W zbiornikach można przechowywać surowce

A. sypkie w opakowaniach
B. ciekłe luzem
C. stałe luzem
D. ciekłe w opakowaniach
Odpowiedź "ciekłe luzem" jest poprawna, ponieważ zbiorniki są przede wszystkim przeznaczone do magazynowania substancji płynnych w dużych ilościach, co pozwala na efektywne zarządzanie przestrzenią oraz minimalizowanie ryzyka związanego z transportem. Zbiorniki do magazynowania cieczy luzem, takie jak zbiorniki stalowe lub plastikowe, są stosowane w wielu branżach, w tym w przemyśle chemicznym, spożywczym i naftowym. Przykładem zastosowania mogą być zbiorniki używane do przechowywania olejów, chemikaliów czy paliw. W standardach takich jak ISO 9001 oraz w przemyśle naftowym zgodnie z regulacjami API, szczególną uwagę zwraca się na odpowiednią konstrukcję zbiorników oraz ich systemy zabezpieczeń, aby zapobiec wyciekom i zapewnić bezpieczeństwo. Dobrą praktyką jest również wyposażenie zbiorników w urządzenia monitorujące poziom cieczy, co pozwala na bieżąco kontrolować stan magazynu i unikać niebezpieczeństw związanych z przepełnieniem.
Pytanie 33

Na ilustracji jest przedstawione wnętrze magazynu

Ilustracja do pytania
A. specjalnego.
B. uniwersalnego.
C. otwartego.
D. półotwartego.
Wybór odpowiedzi innej niż "specjalnego" może prowadzić do błędnych wniosków dotyczących charakterystyki przedstawionego magazynu. Odpowiedzi takie jak "otwarty" czy "półotwarty" sugerują przestrzenie, w których towary są przechowywane w sposób bardziej elastyczny, często bez kontroli temperatury i wilgotności. W rzeczywistości, magazyny otwarte nie są przystosowane do przechowywania produktów wrażliwych na zmiany środowiskowe, co jest kluczowe dla towarów takich jak żywność czy leki. Z kolei wybór "uniwersalnego" nie uwzględnia specyfiki towarów, które wymagają szczególnych warunków, a magazyny uniwersalne są często mniej efektywne w kontekście zarządzania przestrzenią i zasobami. W praktyce, magazyny specjalne muszą spełniać określone normy oraz wytyczne, co pozwala na zapewnienie odpowiednich warunków do przechowywania. Stosowanie się do standardów magazynowania ma fundamentalne znaczenie dla utrzymania wysokiej jakości produktów oraz minimalizacji ryzyka ich utraty lub uszkodzenia.
Pytanie 34

Jakie towary powinny być zamawiane w oparciu o system zapasu jednookresowego?

A. Odzież
B. Nawozy
C. Pieczywo
D. Meble
Odpowiedź 'pieczywo' jest poprawna, ponieważ produkty te mają charakter o krótkim okresie trwałości i wymagają częstego uzupełniania zapasów. System zapasu jednookresowego, znany także jako system Just in Time (JIT), polega na składaniu zamówień w sposób, który minimalizuje zapasy i redukuje straty. W przypadku pieczywa, które ma ograniczoną trwałość i jest często narażone na zepsucie, kluczowe jest, aby zamówienia były składane w krótkich odstępach czasu, co pozwala na utrzymanie świeżości produktów. Przykładowo, piekarnie mogą korzystać z tego systemu, aby codziennie zamawiać składniki, a także same produkty, by zapewnić klientom świeże pieczywo. Dodatkowo, stosowanie systemu jednookresowego w handlu detalicznym pozwala na lepsze zarządzanie przepływem gotówki, gdyż minimalizuje konieczność utrzymywania dużych zapasów, co jest korzystne dla małych i średnich przedsiębiorstw.
Pytanie 35

Zgodnie z regułą priorytetu LIFO (Last In First Out) kolejność realizacji zadań jest następująca

ZadanieKolejność przyjęcia
a2
b4
c3
d1

A. d, a, c, b
B. a, b, d, c
C. d, c, a, b
D. b, c, a, d
Odpowiedź 'b, c, a, d' jest w porządku, bo dobrze pokazuje zasadę LIFO, czyli że to, co ostatnio dodane, robi się jako pierwsze. W praktyce to znaczy, że te świeżutkie zadania są realizowane najszybciej. W projektach to może naprawdę pomóc, szczególnie jak wszystko dzieje się szybko i zmiany następują co chwilę. Na przykład, w sytuacjach, gdy musisz coś załatwić na wczoraj, stosowanie LIFO daje szansę na szybkie dostosowywanie się do tego, co jest najważniejsze. Fajnie jest też mieć porządek w tym, co się robi, a narzędzia takie jak Trello czy Jira naprawdę ułatwiają kontrolowanie zadań według tej zasady. Rozumienie i wykorzystywanie zasady LIFO ma wielkie znaczenie, nie tylko przy planowaniu, ale i na co dzień, bo wpływa to na to, jak efektywnie realizujemy projekty i jakie są ich wyniki.
Pytanie 36

Wizualną reprezentacją przedstawiającą klasyfikację ABC jest

A. krzywa Holta
B. krzywa Browna
C. krzywa Lorenza
D. krzywa Poissona
Krzywa Lorenza jest graficzną reprezentacją rozkładu dochodów lub zasobów w populacji, a jej zastosowanie w klasyfikacji ABC ma istotne znaczenie w zarządzaniu zapasami. Klasyfikacja ABC to technika zarządzania, która dzieli przedmioty na trzy kategorie w zależności od ich wartości. Krzywa Lorenza pomaga zrozumieć, jak różne elementy przyczyniają się do całkowitej wartości, umożliwiając skupienie się na tych, które mają największy wpływ na wyniki finansowe. W praktyce, dzięki tej metodzie, przedsiębiorstwa mogą optymalizować swoje zasoby, inwestując więcej w produkty klasy A (najwyższa wartość), a mniej w klasy C (najniższa wartość). Przykładem zastosowania może być analiza zapasów w magazynie, gdzie krzywa Lorenza wizualizuje, jak niewielka liczba produktów (np. 20% asortymentu) generuje znaczną część przychodów (np. 80%). Takie podejście pozwala na efektywniejsze zarządzanie zapasami i podejmowanie bardziej świadomych decyzji biznesowych.
Pytanie 37

Jaki będzie wskaźnik kosztów związanych z utrzymaniem powierzchni magazynowej, jeśli
- pojemność magazynu: 5 000 m3
- powierzchnia użytkowa magazynu: 1 000 m2
- stałe wydatki na magazynowanie w analizowanym okresie - 5 tys. zł
- zmienne wydatki na magazynowanie w analizowanym okresie - 15 tys. zł
?

A. 3 zł/m3
B. 15 zł/m2
C. 4 zł/m3
D. 20 zł/m2
Analizując niepoprawne odpowiedzi, można zauważyć, że wiele z nich opiera się na błędnych założeniach dotyczących obliczeń kosztów magazynowania. Na przykład, odpowiedzi takie jak 4 zł/m3 czy 15 zł/m2 wskazują na nieprawidłowe interpretacje przestrzeni magazynowej. Koszty utrzymania powinny być zawsze obliczane w odniesieniu do powierzchni użytkowej, a nie objętości magazynu. Ustalenie wskaźnika kosztów na podstawie m³ prowadzi do mylnego obrazu efektywności kosztowej, ponieważ nie uwzględnia rzeczywistych kosztów związanych z przestrzenią, która jest aktywnie wykorzystywana. Ponadto, przyjęcie błędnych kosztów jednostkowych, jak w przypadku 15 zł/m², nie uwzględnia pełnych kosztów operacyjnych, co może prowadzić do niedoszacowania wydatków. W zarządzaniu magazynem istotne jest zrozumienie, że efektywność kosztowa wymaga dokładnego uwzględnienia zarówno kosztów stałych, jak i zmiennych, a także precyzyjnego odniesienia do rzeczywistej powierzchni. Prawidłowe podejście do obliczeń kosztów magazynowych ma kluczowe znaczenie w kontekście podejmowania strategicznych decyzji zarządzających, optymalizacji zasobów oraz planowania finansowego w przedsiębiorstwie.
Pytanie 38

Do transferu plików zawierających różnorodne dane dotyczące handlu w kontekście procesu dystrybucji stosuje się m.in. rozwiązania internetowe?

A. EDI, MRP
B. QR. WMS
C. e-mail, FTP
D. www. ERP
Odpowiedzi "www. ERP", "QR. WMS" oraz "EDI, MRP" zawierają koncepcje, które, choć związane z zarządzaniem danymi handlowymi, nie są właściwe w kontekście przesyłania plików. Przyjrzawszy się pierwszej z wymienionych odpowiedzi, www. ERP odnosi się do systemów planowania zasobów przedsiębiorstwa, które są fundamentalne dla zarządzania operacjami wewnętrznymi, lecz nie są narzędziem przesyłania plików. Systemy ERP mogą przetwarzać i zarządzać danymi, ale ich główną funkcją nie jest bezpośredni transfer plików. Z kolei QR. WMS to termin, który odnosi się do systemów zarządzania magazynem, używających kodów QR do identyfikacji towarów. Chociaż wykorzystanie kodów QR jest z pewnością nowoczesnym podejściem w logistyce, nie jest to metoda przesyłania plików, co czyni tę odpowiedź nieadekwatną. W przypadku odpowiedzi "EDI, MRP", warto zauważyć, że EDI (Electronic Data Interchange) jest istotnym narzędziem do wymiany dokumentów handlowych w formie elektronicznej, ale nie jest bezpośrednio związane z przesyłaniem plików w tradycyjnym sensie, a MRP (Materials Requirements Planning) koncentruje się na planowaniu zapotrzebowania na materiały. Wszystkie te odpowiedzi wskazują na pomylenie narzędzi i ich zastosowań; przesyłanie plików wymaga konkretnych protokołów lub kanałów komunikacyjnych, takich jak e-mail czy FTP, które są zaprojektowane z myślą o transferze danych, a nie zarządzaniu operacjami czy logistyce.
Pytanie 39

Jak nazywa się system technologiczny magazynu, w którym strefa przyjęć znajduje się po tej samej stronie co strefa wydania, a załadunek może mieć miejsce w dokach załadunkowych lub rozładunkowych?

A. Prosty
B. Kątowy
C. Workowy
D. Przelotowy
Odpowiedzi 'Kątowy', 'Przelotowy' oraz 'Prosty' nie odnoszą się do charakterystyki układu technologicznego magazynu, w którym strefa przyjęcia znajduje się po tej samej stronie co strefa wydawania. Układ kątowy zazwyczaj zakłada, że strefy te są rozmieszczone pod kątem, co nie sprzyja optymalizacji procesów logistycznych. W kontekście układu przelotowego, który jest wykorzystywany w magazynach z bardzo dużymi wolumenami, towary są przesyłane przez magazyn w sposób ciągły, co może być nieefektywne, gdy wymagane jest przyjmowanie i wydawanie z tej samej strony. Natomiast układ prosty, który zakłada, że procesy przyjęcia i wydania odbywają się na przeciwległych końcach, jest mniej efektywny w warunkach, gdzie czas i przestrzeń są ograniczone. Typowe błędy w rozumieniu tych koncepcji wynikają często z braku znajomości specyfiki operacji magazynowych i ich wpływu na logistykę. Fundamentalnie, ważne jest, aby dobierać układy magazynowe w zgodzie z wymaganiami operacyjnymi oraz specyfiką towarów, co jest kluczowe dla zapewnienia efektywności i optymalizacji kosztów w łańcuchu dostaw.
Pytanie 40

Zespół działań organizacyjnych, realizacyjnych oraz handlowych, mających na celu transport ładunków z miejsc nadania do miejsc odbioru przy użyciu odpowiednich środków transportowych, to

A. działania organizacyjne
B. przeładunek kompletacyjny
C. działania realizacyjne
D. proces transportowy
Poprawna odpowiedź to 'proces transportowy', ponieważ odnosi się do złożonego systemu działań związanych z przewozem towarów. Proces transportowy obejmuje wszystkie czynności związane z planowaniem, organizacją oraz realizacją przewozu ładunków od miejsca nadania do miejsca odbioru. W ramach tego procesu wykorzystuje się różne środki transportu, takie jak transport drogowy, kolejowy, morski czy lotniczy. Każdy z tych środków ma swoje specyfikacje i wymagania, które należy uwzględnić. Na przykład, transport morski jest najbardziej efektywny przy przewozie dużych ilości towarów na długie dystanse, podczas gdy transport drogowy jest bardziej elastyczny i umożliwia dostarczenie ładunku bezpośrednio do odbiorcy. Organizacja procesu transportowego wymaga także znajomości przepisów dotyczących transportu, norm bezpieczeństwa oraz umów międzynarodowych, takich jak Konwencja CMR dotycząca międzynarodowego przewozu drogowego towarów. Dobre praktyki w obszarze logistyki i transportu, jak optymalizacja tras czy zarządzanie flotą, również wpływają na efektywność tego procesu.
Rozpocznij nowy egzamin
Powrót do strony głównej