Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik grafiki i poligrafii cyfrowej
Kwalifikacja: PGF.05 - Drukowanie cyfrowe i obróbka druków
Data rozpoczęcia: 30 maja 2025 12:37
Data zakończenia: 30 maja 2025 12:49

Egzamin zdany!

Wynik: 37/40 punktów (92,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Ploter ma możliwość pracy z rolką papieru o szerokości 1 064 mm. Jaką długość w metrach bieżących podłoża wykorzysta się do wydrukowania 100 arkuszy A4 bez spadów?

A. 6,93m

B. 5,94m

C. 7,92m

D. 8,91m

Zobacz, dobra robota! Żeby obliczyć, ile metrów papieru potrzeba na 100 arkuszy A4, musimy najpierw spojrzeć na wymiary formatu A4, to 210 mm na 297 mm. Następnie liczymy, ile arkuszy zmieści się na rolce papieru szerokiej na 1064 mm. Dzielimy 1064 mm przez 210 mm i wychodzi nam około 5,06, co oznacza, że w jednym rzędzie rolki zmieści się 5 arkuszy A4. Potem, żeby zrealizować 100 arkuszy, dzielimy 100 przez 5, co daje nam 20. A teraz mnożymy 20 przez długość arkusza A4, czyli 297 mm, co daje 5940 mm albo 5,94 m. Takie obliczenia są super ważne, bo pozwalają na mądre gospodarowanie materiałami, a w poligrafii to naprawdę istotne, by minimalizować odpady. Warto wiedzieć, że dobre planowanie oznacza oszczędności i lepszą efektywność produkcji.

Pytanie 2

Który system reklamowy pozwala na wyświetlanie wielu ogłoszeń w formie przewijającej się ekspozycji?

A. Billboard

B. X-banner

C. Roll-up

D. Cityscroll

Cityscroll to innowacyjny system wystawienniczy, który umożliwia prezentację kilku reklam w formie przewijającej się ekspozycji. Dzięki zastosowaniu technologii elektronicznej, Cityscroll pozwala na dynamiczną zmianę wyświetlanych treści, co zwiększa zaangażowanie odbiorców oraz efektywność reklamy. Praktyczne zastosowanie tego systemu można zaobserwować w centrach miast, gdzie reklamy są emitowane na dużych ekranach, przyciągając uwagę przechodniów. Z perspektywy branżowej, Cityscroll spełnia wysokie standardy dotyczące widoczności i dostępności, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla kampanii reklamowych, które mają na celu dotarcie do szerokiego kręgu odbiorców. Dodatkowo, system ten może być zintegrowany z różnymi platformami marketingowymi, co umożliwia precyzyjne targetowanie reklam oraz analizowanie efektywności kampanii. Takie podejście wpisuje się w aktualne trendy marketingowe, które kładą nacisk na interaktywność i personalizację komunikacji z klientem.

Pytanie 3

Personalizacja nie jest konieczna

A. bilety na samolot

B. wizytówki z kodem QR

C. plakaty filmowe

D. identyfikatory osobiste

Plakaty filmowe nie wymagają personalizacji, ponieważ są to materiały promocyjne, które prezentują informacje w jednolity sposób dla wszystkich odbiorców. Ich celem jest przyciągnięcie uwagi szerokiego kręgu odbiorców i promowanie konkretnego filmu, a nie dostosowanie do indywidualnych preferencji. Przykładem mogą być plakaty umieszczane w kinach, na ulicach, w prasie czy w mediach społecznościowych, które mają na celu dotarcie do jak najszerszej publiczności. W przeciwieństwie do wizytówek czy biletów lotniczych, które są zindywidualizowane i zawierają dane osobowe, plakaty filmowe przedstawiają ogólne informacje o filmie, takie jak tytuł, data premiery, obsada oraz grafika. Takie podejście jest zgodne z obowiązującymi standardami marketingowymi, które zakładają, że materiały promocyjne powinny być dostosowane do celu promocji, którym w tym przypadku jest budowanie zainteresowania filmem wśród szerokiego grona odbiorców.

Pytanie 4

Etap przygotowania cyfrowych maszyn drukarskich do pracy polega na

A. przygotowaniu wydruku próbnego, kontroli jakości, dopasowaniu farb Pantone

B. uzupełnieniu podłoża, sprawdzeniu poziomu tonerów, kalibracji urządzenia

C. włączeniu maszyny, założeniu formy drukowej, uzupełnieniu tonerów

D. wyłączeniu wentylacji, uzupełnieniu podłoża, uruchomieniu urządzenia

Odpowiedź dotycząca uzupełnienia podłoża, sprawdzenia stanu zasobników tonerów oraz kalibracji maszyny jest kluczowa w procesie przygotowania drukowania cyfrowych maszyn nakładowych. Uzupełnienie podłoża to pierwszy krok, który zapewnia, że maszyna będzie miała odpowiedni materiał do pracy, co jest niezbędne dla uzyskania wysokiej jakości druku. Sprawdzenie stanu zasobników tonerów jest równie istotne, ponieważ wyczerpane lub uszkodzone tonery mogą prowadzić do nieprawidłowych wydruków i przestojów w produkcji. Kalibracja maszyny to proces, który pozwala na dostosowanie ustawień drukarki do specyfikacji materiałów i farb, co zapewnia optymalną jakość druku. W praktyce, przed rozpoczęciem serii wydruków, te kroki są standardową procedurą, która minimalizuje ryzyko błędów i niezgodności, a tym samym zwiększa efektywność produkcji. Przykładem może być sytuacja, w której nieprawidłowo skalibrowana maszyna produkuje różne odcienie kolorów na tej samej serii wydruków, co jest nieakceptowalne w druku komercyjnym.

Pytanie 5

Oznaczenie koloru druku 4 + 4 informuje drukarza, że realizacja nakładu będzie przeprowadzona

A. dwustronnie jednym kolorem

B. czterema kolorami z jednej strony, czterema kolorami z drugiej strony

C. jednostronnie czterema kolorami

D. dwoma kolorami z jednej strony, dwoma kolorami z drugiej strony

Odpowiedź, która mówi o druku czterema kolorami z obu stron, to strzał w dziesiątkę! Oznaczenie 4 + 4 w druku odnosi się właśnie do pełnego koloru na każdej stronie, co jest mega ważne, gdy robimy coś kreatywnego, jak ulotki czy broszury. Wiesz, używa się wtedy czterech podstawowych kolorów: cyan, magenta, yellow i black, czyli CMYK. Dzięki nim można uzyskać całą masę kolorów, co jest naprawdę kluczowe, gdy chcemy, żeby nasze projekty wyglądały świetnie. Fajnie jest też pamiętać, żeby zawsze dobrze przygotować pliki graficzne i pogadać z drukarnią przed rozpoczęciem produkcji. To pozwala mieć pewność, że kolory będą tak, jak sobie wymarzyliśmy w finalnym produkcie.

Pytanie 6

Który z poniższych formatów plików nie jest używany w cyfrowych materiałach do druku wielkoformatowego?

A. TIFF

B. JPG

C. PDF

D. WMA

WMA (Windows Media Audio) to format plików dźwiękowych, który nie jest stosowany w materiałach cyfrowych do drukowania wielkoformatowego. Drukowanie wielkoformatowe wymaga typów plików, które zawierają dane graficzne, a nie audio. Typowe formaty plików do druku, takie jak PDF, TIFF i JPG, są zoptymalizowane pod kątem jakości obrazu oraz możliwości edycji i przetwarzania graficznego. Na przykład, PDF jest powszechnie używany dzięki swojej zdolności do zachowania układu i jakości kolorów, niezależnie od urządzenia, na którym jest otwierany. TIFF jest preferowany w sytuacjach wymagających wysokiej jakości obrazu, ponieważ obsługuje bezstratną kompresję. JPG, z drugiej strony, jest formatem rastrowym, który jest często wykorzystywany w reklamie i projektowaniu graficznym, ze względu na dobrą jakość z niewielką wielkością pliku. W związku z tym, stosowanie formatu WMA w kontekście druku wielkoformatowego nie ma sensu, a jego obecność w tej kategorii może prowadzić do nieporozumień dotyczących właściwych formatów plików do drukowania.

Pytanie 7

Który symbol wskazuje na średnicę koła w dokumentacji technicznej?

A. R

B. Ω

C. Ø

D. Δ

Oznaczenie Ø jest międzynarodowym symbolem stosowanym w rysunku technicznym do wskazywania średnicy koła. Jest to standard uznawany w wielu normach, w tym w normie ISO 286-1, która reguluje kwestie związane z wymiarowaniem i tolerancjami dla różnych kształtów. Przykładowo, w projektach mechanicznych, gdy inżynierowie określają średnicę otworów, wałów czy innych elementów cylindrycznych, użycie symbolu Ø pozwala na jednoznaczną interpretację wymiarów przez wszystkich, którzy pracują z tym rysunkiem. Użycie tego symbolu jest kluczowe, aby uniknąć nieporozumień i błędów podczas produkcji i montażu. W praktyce, w rysunkach technicznych można spotkać oznaczenia jak Ø50, co oznacza, że średnica wynosi 50 mm. Dzięki temu projektanci i inżynierowie mogą skutecznie komunikować swoje zamysły i zapewnić precyzyjne wykonanie projektów.

Pytanie 8

Aby przygotować wydruki do dwóch dwustronnych potykaczy w formacie A2, konieczne jest zrealizowanie

A. dwóch plakatów o wymiarach 594 x 841 mm

B. ośmiu plakatów o wymiarach 700 x 1 000 mm

C. czterech plakatów o wymiarach 420 x 594 mm

D. sześciu plakatów o wymiarach 500 x 700 mm

Odpowiedź czterech plakatów o wymiarach 420 x 594 mm jest prawidłowa, ponieważ przy tworzeniu dwustronnych potykaczy formatu A2, które mają wymiary 594 x 841 mm, potrzebujemy dwóch plakatów na każdy potykacz, z których każdy będzie drukowany po obu stronach. Oznacza to, że na jeden potykacz potrzebujemy dwóch plakatów, a na dwa potykacze w sumie czterech plakatów. Wymiary 420 x 594 mm odpowiadają formatowi A2 w wersji pionowej, co oznacza, że w każdym plakacie jest wystarczająco dużo miejsca na istotne informacje i grafikę. Przygotowanie plakatów w takim rozmiarze jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży druku, a także ułatwia zarządzanie kosztami produkcji, ponieważ mniejsze formaty są zazwyczaj tańsze w produkcji i umożliwiają więcej wydruków na jednym arkuszu papieru. Znajomość standardowych formatów papieru, takich jak seria A, jest kluczowa w projektowaniu materiałów graficznych, ponieważ zapewnia to spójność i efektywność produkcji.

Pytanie 9

Jaką maksymalną powierzchnię można pokryć wydrukiem na ploterze, dysponując czterema pojemnikami z atramentem o objętości 800 ml każdy, jeśli przeciętne zużycie atramentów CMYK wynosi 20 ml na 1 m2?

A. 320 m2

B. 100 m2

C. 400 m2

D. 160 m2

Aby obliczyć maksymalną powierzchnię, którą można zadrukować, najpierw należy obliczyć całkowitą ilość atramentu dostępnego w czterech zasobnikach o pojemności 800 ml każdy. Całkowita ilość atramentu wynosi 4 zasobniki * 800 ml = 3200 ml. Średnie zużycie atramentu na 1 m2 wydruku wynosi 20 ml, więc maksymalna powierzchnia, którą można zadrukować, obliczamy dzieląc całkowitą ilość atramentu przez zużycie na m2: 3200 ml / 20 ml/m2 = 160 m2. Ta wiedza jest niezwykle praktyczna w branży druku, ponieważ pozwala na efektywne planowanie produkcji oraz kosztów. Przy odpowiednim zarządzaniu zasobami atramentowymi można optymalizować wydajność procesu druku, co jest kluczowe w kontekście konkurencyjności na rynku. Zrozumienie tych zależności jest także istotne przy wyborze odpowiedniego sprzętu oraz materiałów eksploatacyjnych.

Pytanie 10

Która z metod uszlachetniania dużych wydruków umożliwia zwiększenie ich odporności na działanie promieni UV oraz zarysowania?

A. Tłoczenie

B. Klimatyzowanie

C. Laminowanie

D. Złocenie

Laminowanie to proces, który polega na pokryciu wydruku specjalną folią, co znacząco zwiększa jego odporność na promieniowanie UV oraz mechaniczne uszkodzenia, takie jak zadrapania. Folie laminacyjne dostępne są w różnych wariantach, w tym matowych, błyszczących oraz teksturowanych, co pozwala na uzyskanie pożądanego efektu wizualnego i ochrony. Dzięki laminowaniu, wydruki stają się bardziej trwałe i odporne na działanie czynników atmosferycznych oraz codzienne użytkowanie, co jest szczególnie istotne w kontekście materiałów ekspozycyjnych, takich jak banery, plakaty czy ulotki. W branży poligraficznej laminowanie jest uznawane za standardową praktykę, która wspiera długowieczność produktów oraz ich estetykę. Przykładowo, w zakresie reklamy zewnętrznej, wydruki laminowane mogą być stosowane w trudnych warunkach, co przekłada się na lepszą widoczność i zachowanie jakości grafiki przez dłuższy czas.

Pytanie 11

Jaką minimalną długość papieru z rolki o szerokości 105 cm należy posiadać, aby wydrukować 20 plakatów w formacie B0 za pomocą plotera drukującego?

A. 5 m

B. 28 m

C. 10 m

D. 25 m

Wybór 28 m jako minimalnej długości papieru do wydrukowania 20 plakatów formatu B0 jest naprawdę trafny. Plakaty B0 mają wymiary 1000 mm na 1414 mm, więc na rolce o szerokości 105 cm da się zmieścić dwa plakaty w szerokości. Każdy z nich potrzebuje prawie 1,4 m długości materiału. Jak do tego dodasz to, że chcesz wydrukować 20 plakatów, to wychodzi 14,14 m potrzebnego papieru. Ale zawsze dobrze jest mieć trochę zapasu na błędy przy cięciu czy straty, więc te 28 m to rozsądna opcja. W poligrafii naprawdę warto mieć zapas materiału, żeby później nie musieć się stresować, że czegoś brakuje. Dobre obliczenia to podstawa, bo pomaga to uniknąć marnowania materiałów i trzymania kosztów w ryzach.

Pytanie 12

Jakiego typu materiału należy użyć do stworzenia reklamy na szybie samochodowej, która pozwala na przenikanie światła jedynie z jednej strony?

A. Folię magnetyczną

B. Folię One Way Vision

C. Papier gumowany

D. Laminat UV

Folia One Way Vision jest idealnym rozwiązaniem do zastosowania w reklamach na szybach samochodowych, które mają przepuszczać światło tylko z jednej strony. Działa na zasadzie mikroperforacji, co pozwala na widoczność z wnętrza pojazdu na zewnątrz, jednocześnie ograniczając widoczność z zewnątrz do wnętrza. Jest to efekt, który jest szczególnie pożądany w przypadku reklam umieszczonych na tylnych szybach pojazdów, gdzie pasażerowie mogą cieszyć się prywatnością, a jednocześnie reklama jest doskonale widoczna dla przechodniów i innych kierowców. Użycie tej folii może nie tylko zwiększyć widoczność reklamy, ale również wpłynąć na estetykę pojazdu, gdyż dostępne są różne warianty kolorystyczne i wykończenia. Folie te są odporne na warunki atmosferyczne i UV, co gwarantuje długotrwałość reklamy, co jest zgodne z dobrymi praktykami w branży reklamowej. Dlatego stosowanie folii One Way Vision jest rekomendowane przez specjalistów zajmujących się reklamą zewnętrzną oraz marketingiem wizualnym.

Pytanie 13

Jaką liczbę zszywek potrzeba do połączenia broszury o grzbiecie długości 210 mm?

A. 4 sztuki

B. 2 sztuki

C. 1 sztukę

D. 3 sztuki

Poprawna odpowiedź to 2 zszywki. Przy zszywaniu broszury istotne jest zachowanie odpowiedniej liczby zszywek w zależności od długości grzbietu, rodzaju papieru oraz liczby stron broszury. Zszywki przyczepiają kartki razem, a ich rozkład powinien być równomierny, aby cała broszura była trwała i estetyczna. W przypadku broszury o długości grzbietu 210 mm, dwie zszywki są wystarczające, aby zapewnić stabilność i odporność na rozrywanie. Zgodnie z zasadami introligatorskimi, w przypadku materiałów o szerszym grzbiecie, zaleca się stosowanie większej liczby zszywek, jednak przy długości 210 mm dwie zszywki to standardowa praktyka. Dodatkowo, warto zwrócić uwagę na jakość materiałów zszywających oraz technikę ich aplikacji, co może wpłynąć na jakość finalnego produktu. W zastosowaniach komercyjnych, takich jak drukowanie broszur reklamowych, odpowiednia liczba zszywek przekłada się na estetykę oraz funkcjonalność, co jest kluczowe dla pozytywnego odbioru przez klienta.

Pytanie 14

Jaką rozdzielczość powinna mieć fotografia w formacie A3, która jest przygotowywana do druku cyfrowego?

A. 300 ppi

B. 120 lpi

C. 1400 dpi

D. 200 spi

Odpowiedź 300 ppi jest prawidłowa, ponieważ oznacza ona 300 punktów na cal, co jest standardową rozdzielczością dla druku wysokiej jakości. Przy rozdzielczości 300 ppi szczegóły obrazu są wyraźne i ostre, co jest kluczowe w przypadku fotografii przeznaczonej do druku, aby uzyskać profesjonalny efekt wizualny. Standardowa wielkość formatu A3 wynosi 297 x 420 mm. Przy 300 ppi oznacza to, że zdjęcie powinno mieć wymiary 3508 x 4961 pikseli, co gwarantuje odpowiednią szczegółowość i jakość na wydruku. W przypadku druku cyfrowego, gdzie oczekuje się wysokiej jakości obrazów, 300 ppi jest powszechnie akceptowanym standardem, stosowanym w branży graficznej i reklamowej. Używanie tej rozdzielczości zapewnia, że detale, kolory i kontrasty będą odpowiednio odwzorowane, co jest niezbędne w przypadku reprodukcji zdjęć artystycznych, portretów czy fotografii produktowej.

Pytanie 15

Jakie linie definiują miejsce przekroju obiektu na rysunku technicznym?

A. Równoległymi, punktowymi, grubymi rysowanymi pod kątem 45º

B. Prostopadłymi, ciągłymi, cienkimi krzyżującymi się pod kątem 90º

C. Równoległymi, ciągłymi, cienkimi rysowanymi pod kątem 45º

D. Prostopadłymi, kreskowymi, grubymi krzyżującymi się pod kątem 90º

Błędne odpowiedzi wskazują na typowe nieporozumienia związane z oznaczaniem przekrojów w rysunku technicznym. Prostopadłe, ciągłe, cienkie linie są najczęściej stosowane do przedstawiania konturów, a nie miejsc przekroju. Z kolei równoległe, punktowe, grube linie rysowane pod kątem 45º mogą sugerować pewne inne aspekty rysunku, ale nie są właściwym sposobem oznaczania przekrojów. Pojęcie 'punktowe' w kontekście linii przekroju wydaje się być mylące, ponieważ nie odnosi się do standardowych praktyk w rysunku technicznym. Kolejną niepoprawną koncepcją jest stosowanie grubych linii, które w rysunku technicznym często służą do oznaczania głównych konturów lub linii obrysu, a nie miejsc przekroju. Może to prowadzić do zniekształcenia informacji, które powinny być przekazane poprzez rysunki. Zrozumienie właściwego użycia różnych typów linii w rysunku technicznym jest kluczowe dla efektywnej komunikacji w branży inżynieryjnej. W praktyce, projektanci muszą być świadomi różnic w oznaczeniach, aby uniknąć błędów w interpretacji rysunków, co może prowadzić do kosztownych pomyłek w produkcji i realizacji projektów.

Pytanie 16

W zeszytach oprawionych wkład z okładką jest mocowany

A. zaciskiem

B. zszywką

C. klejem

D. żywicą

Poprawna odpowiedź to zszywka, ponieważ jest to najczęściej stosowane narzędzie w oprawie zeszytowej. Zszywki umożliwiają trwałe połączenie okładki z wkładem, co sprawia, że zeszyt jest odporny na przypadkowe rozłączenie stron. W tradycyjnej oprawie zeszytowej zszywka wprowadza się wzdłuż grzbietu, co zapewnia estetyczny wygląd oraz funkcjonalność. Zszywarki do zeszytów są dostępne w różnych modelach, od prostych ręcznych, po bardziej zautomatyzowane urządzenia, które mogą zszywać większe ilości kartek jednocześnie. Użycie zszywek jest zgodne z normami branżowymi, które podkreślają znaczenie jakości wykonania oraz trwałości produktów biurowych. Warto zwrócić uwagę, że zastosowanie zszywek jest nie tylko praktyczne, ale także ekonomiczne, co czyni je popularnym wyborem w szkołach oraz biurach. Dodatkowo, zszywki pozwalają na łatwe dodawanie lub usuwanie stron, co zwiększa elastyczność materiału. W kontekście różnych metod oprawy, zszywki są preferowane tam, gdzie wymagana jest efektywność oraz estetyka.

Pytanie 17

Na jakich znacznikach drukarskich wykonuje się pomiar kolorów przy pomocy spektrofotometru?

A. Znacznikach spadu

B. Pasku kontrolnym

C. Punkturach formatowych

D. Paserach koloru

Pasek kontrolny to kluczowy element w procesie pomiaru barwy w druku, służący do weryfikacji i kalibracji kolorów. Spektrofotometr wykorzystuje pasek kontrolny, aby dokładnie określić barwy i upewnić się, że są one zgodne z zamierzonymi wartościami. Proces ten opiera się na analizie spektrum światła odbitego przez różne kolory na pasku. Przykładowo, w standardzie ISO 12647, który reguluje procesy druku, pasek kontrolny zawiera różne kolory, które są wzorcami do porównania z kolorem druku. Dzięki pomiarom wykonanym na pasku kontrolnym można dostosować parametry druku, takie jak nasycenie kolorów i ich równowagę, co ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia wysokiej jakości wydruków. W praktyce, regularne pomiary pasków kontrolnych pomagają w utrzymaniu spójności kolorystycznej w produkcji, co jest istotne w kontekście jakości druku oraz satysfakcji klientów.

Pytanie 18

Ploter solwentowy drukuje na płycie PVC z prędkością 18 m²/h. Jak długo potrwa zadrukowanie powierzchni 90 m²?

A. 5 godzin

B. 12 godzin

C. 15 godzin

D. 3 godziny

Odpowiedź 5 godzin jest prawidłowa, ponieważ aby obliczyć czas potrzebny do zadrukowania 90 m² płyt PVC przy wydajności 18 m²/h, należy zastosować prostą formułę: czas = powierzchnia / wydajność. W tym przypadku: czas = 90 m² / 18 m²/h = 5 h. Takie obliczenia są niezwykle istotne w praktyce, zwłaszcza w branży druku wielkoformatowego, gdzie efektywność i czas realizacji zleceń mają kluczowe znaczenie. Zrozumienie wydajności maszyn oraz umiejętność szybkiego obliczania potrzebnego czasu produkcji umożliwia lepsze zarządzanie projektami oraz optymalizację kosztów. Firmy zajmujące się drukiem muszą również brać pod uwagę dodatkowe czynniki, takie jak czas przygotowania materiału czy konserwacja sprzętu, które mogą wpływać na całkowity czas realizacji zlecenia. Wiedza na temat wydajności maszyn i ich efektywności jest niezbędna do podejmowania świadomych decyzji inwestycyjnych oraz planowania produkcji.

Pytanie 19

Jednoskładkowy arkusz w formacie A5 uzyskuje się z papieru w formacie A2 przez złożenie

A. 4 razy

B. 3 razy

C. 2 razy

D. 5 razy

Wiesz, wkład A5 dostajemy z arkusza A2, łamiąc go trzy razy. To jest tak zwana zasada podziału formatów papieru według ISO 216. W skrócie, ten system działa tak, że dzielimy arkusze na pół, żeby uzyskać mniejsze formaty. Po pierwszym złamaniu A2 mamy A1, potem A1 na A2 nam daje A2, dalej łamiemy A1 na A2, a wtedy otrzymujemy A3. Potem A3 na A4, na koniec A4 na A5. Ta zasada jest mega ważna dla ludzi pracujących w druku czy projektowaniu graficznym. Znajomość tego procesu jest istotna, bo dzięki niemu można dobrze planować produkcję i ograniczyć odpady. To też pomaga lepiej zarządzać kosztami i zasobami w produkcji.

Pytanie 20

Który system wystawowy będzie najbardziej efektywny do prezentacji przenośnej pionowej reklamy o wymiarach 1,5 x 2 m?

A. Cityscroll

B. Lada ekspozycyjna

C. Roll Up

D. Trybunka łukowa

Roll Up to mobilny system wystawienniczy, który idealnie sprawdza się w przypadku przenośnych prezentacji reklamowych o dużych wymiarach, takich jak 1,5 x 2 m. Dzięki swojej konstrukcji umożliwia łatwe rozkładanie i składanie, co czyni go wygodnym rozwiązaniem na różnorodne wydarzenia, targi czy prezentacje. System Roll Up charakteryzuje się elastycznością w doborze grafiki, która może być wymieniana w zależności od potrzeb. Dodatkowo, ze względu na niewielką wagę i kompaktowe wymiary po złożeniu, transport tego rozwiązania nie sprawia trudności. Praktycznym przykładem zastosowania Roll Up może być stoiska na targach branżowych, gdzie szybkość i efektywność ekspozycji są kluczowe. Przy projektowaniu grafiki warto pamiętać o zastosowaniu wyrazistych kolorów oraz wysokiej jakości materiałów, co zapewnia lepszą widoczność i atrakcyjność wizualną. Roll Up jest zgodny z obowiązującymi standardami w branży wystawienniczej, co potwierdza jego popularność wśród profesjonalnych marketerów.

Pytanie 21

Jaką maszynę najlepiej wykorzystać do wydruku 20 kalendarzy ściennych w formacie A3 z nadrukiem 4 + 0?

A. tampondrukową czterokolorową

B. offsetową jednokolorową

C. sitodrukową dwukolorową

D. cyfrową czterokolorową

Druk cyfrowy czterokolorowy to naprawdę dobry wybór, jeśli chodzi o drukowanie 20 kalendarzy ściennych w formacie A3 z nadrukiem 4 + 0. Dzięki tej metodzie można uzyskać świetną jakość obrazu i elastyczność w doborze kolorów. Kiedy mówimy o druku 4 + 0, mamy na myśli cztery kolory: cyan, magenta, yellow i black, które drukujemy na białym papierze – to, moim zdaniem, świetnie nadaje się do kolorowych kalendarzy. Zauważyłem też, że druk cyfrowy jest super wygodny, bo można łatwo personalizować każdy kalendarz, co jest mega przydatne przy małych nakładach, takich jak w tym przypadku. Jeszcze inna rzecz to to, że dzięki temu, że druk cyfrowy jest szybki, łatwiej zrealizować zamówienie na czas. Widać, że w branży poligraficznej druk cyfrowy staje się coraz bardziej popularny, zwłaszcza gdy chodzi o małe nakłady i szybkie terminy. A co ważne, dzięki tej technologii mniejsze są straty materiałowe i koszty przygotowania, co czyni produkcję bardziej ekologiczną.

Pytanie 22

Na urządzeniach przeznaczonych do druku wielkoformatowego nie można zadrukować podłoża w formie

A. tkaniny poliestrowej

B. folii samoprzylepnej

C. papieru fotograficznego

D. metalowej tuby

Zadrukowanie podłoża w postaci metalowej tuby jest niemożliwe z powodu specyfikacji technologii druku wielkoformatowego. Urządzenia do druku wielkoformatowego, takie jak drukarki atramentowe, są zaprojektowane do pracy z materiałami, które można swobodnie zwinąć, rozłożyć lub umieścić w formacie, który umożliwia równomierne nałożenie atramentu. Metalowe powierzchnie są trudne do obróbki; wymagają specjalnych przygotowań, takich jak pokrycie odpowiednimi farbami podkładowymi, co nie jest typowe dla zastosowań w druku wielkoformatowym. Zamiast tego, techniki takie jak sitodruk czy druk UV mogą być wykorzystywane do zadrukowywania metalu, ale w znacząco różniących się warunkach i z wykorzystaniem innych urządzeń. W praktyce, do druku wielkoformatowego w preferowanych zastosowaniach używa się materiałów takich jak tkaniny poliestrowe, papier fotograficzny i folie samoprzylepne, które zapewniają odpowiednią absorpcję atramentu oraz możliwość uzyskania wysokiej jakości druku.

Pytanie 23

Które zasobniki tonerów w urządzeniu do druku cyfrowego mogą wymagać uzupełnienia po wydrukowaniu obszaru o pełnym stopniu pokrycia powierzchni (apli) z wartościami C0 M20 Y0 K80?

A. Purpurowy, żółty

B. Zielononiebieski, żółty

C. Zielononiebieski, czarny

D. Purpurowy, czarny

Wybrana odpowiedź jest poprawna, ponieważ w opisie podano wartości składowych CMYK: C0 M20 Y0 K80, co oznacza, że używana będzie niewielka ilość koloru cyjan (C), 20% purpurowego (M), brak koloru żółtego (Y) oraz 80% czarnego (K). Z tego wynika, że podczas drukowania dominujące będą kolory purpurowy i czarny. W przypadku pełnego pokrycia powierzchni, toner purpurowy oraz czarny będą zużywane w największym stopniu. W praktyce, takie zrozumienie pozwala na efektywne zarządzanie materiałami eksploatacyjnymi w procesie druku, co jest kluczowe w branży drukarskiej, gdzie kontrola kosztów i zasobów ma fundamentalne znaczenie. Warto również pamiętać, że regularne monitorowanie poziomu tonerów i ich wymiana w odpowiednich momentach zgodnie z zaleceniami producentów sprzętu, przyczynia się do optymalizacji wydajności maszyn oraz jakości wydruków, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie zarządzania materiałami eksploatacyjnymi.

Pytanie 24

Jak przygotowuje się wydruk wielkoformatowy na siatce mesh do ekspozycji?

A. kalandrowanie szczotkowe oraz cięcie

B. zgrzanie krawędzi oraz oczkowanie

C. dwustronne foliowanie oraz bigowanie

D. lakierowanie zanurzeniowe oraz gumowanie

Zgrzanie krawędzi i oczkowanie to kluczowe etapy przygotowania wydruków wielkoformatowych na siatce mesh do ekspozycji. Proces zgrzewania krawędzi polega na łączeniu materiału wzdłuż krawędzi, co zapewnia trwałość oraz estetyczny wygląd. Zgrzanie odgrywa również istotną rolę w zapobieganiu strzępieniu się materiału, co jest szczególnie ważne w przypadku siatek, które są narażone na działanie warunków atmosferycznych. Oczkowanie, zaś, polega na umieszczaniu otworów w krawędziach wydruku, co pozwala na łatwe mocowanie go do konstrukcji nośnych czy innych elementów ekspozycyjnych. Używanie oczek pozwala na szybki montaż i demontaż, co może być istotne w przypadku mobilnych wystaw czy eventów. W branży reklamowej oraz wystawienniczej, zastosowanie zgrzewania i oczkowania jest standardem, który zapewnia zarówno funkcjonalność, jak i trwałość eksponatów. Przykłady zastosowania obejmują produkcję banerów reklamowych na eventy plenerowe, gdzie odporność na wiatr i deszcz jest kluczowa.

Pytanie 25

Które oprogramowanie nie pozwala na tworzenie modeli 3D do druku?

A. Adobe Dreamweaver

B. Autodesk 123D

C. Blender

D. 3dMax

Adobe Dreamweaver to narzędzie zaprojektowane przede wszystkim do tworzenia i edycji stron internetowych, a nie do modelowania obiektów 3D. Choć jest to potężna aplikacja w kontekście projektowania interfejsów użytkownika i programowania w językach webowych, nie oferuje funkcji związanych z modelowaniem czy przygotowaniem modeli do druku 3D. Przykładem użycia Dreamweavera jest tworzenie responsywnych stron internetowych, gdzie istotne jest wykorzystanie HTML, CSS oraz JavaScript. Narzędzie to skupia się na aspektach związanych z front-endem, co stawia je w zupełnie innej kategorii niż programy takie jak 3dMax czy Blender, które są stworzone z myślą o grafice 3D i modelowaniu. W kontekście druku 3D, wykorzystanie odpowiednich programów do modelowania jest niezbędne, z uwagi na konieczność generowania plików w formatach takich jak STL czy OBJ, co nie jest możliwe w Dreamweaverze.

Pytanie 26

Urządzenie do druku cyfrowego nie jest odpowiednim sprzętem do wykonywania wydruków

A. 4 albumy fotograficzne

B. 100 ulotek

C. 100 koszulek bawełnianych

D. 20 kalendarzy ściennych

Odpowiedź "100 koszulek bawełnianych" jest poprawna, ponieważ maszyny do druku cyfrowego, które są przeznaczone głównie do małych serii i personalizacji, znajdują zastosowanie w druku na odzieży, w tym na koszulkach. Druk cyfrowy umożliwia zastosowanie różnych technik, takich jak DTG (Direct to Garment), gdzie atrament jest bezpośrednio nanoszony na materiał, co pozwala na uzyskanie wysoce szczegółowych i kolorowych wzorów. Koszulki bawełniane są idealnym medium do tego typu druku, ponieważ dobrze absorbują atrament, co zapewnia trwałość i jakość wydruku. Dodatkowo, coraz popularniejsze staje się zamawianie krótkich serii odzieży z indywidualnymi nadrukami, co jest korzystne w kontekście personalizacji produktów i zaspokajania specyficznych potrzeb klientów. W branży odzieżowej, gdzie kreatywność i oryginalność są kluczowe, druk cyfrowy na koszulkach pozwala na szybkie wprowadzenie nowych projektów na rynek, co jest zgodne z nowoczesnymi standardami produkcyjnymi.

Pytanie 27

Aby wydrukować jeden egzemplarz plakatu w formacie A1 na folii samoprzylepnej, należy użyć

A. maszyny offsetowej heatsetowej

B. drukarki termosublimacyjnej

C. drukarki laserowej

D. plotera solwentowego

Ploter solwentowy to odpowiednie urządzenie do drukowania na podłożach samoprzylepnych, w tym folii. Technologia ta wykorzystuje specjalne tusze solwentowe, które charakteryzują się wysoką odpornością na działanie czynników zewnętrznych, takich jak wilgoć czy promieniowanie UV, co czyni je idealnymi do druku materiałów przeznaczonych do użytku na zewnątrz. Ploter solwentowy umożliwia uzyskanie intensywnych kolorów oraz szczegółowych detali, co jest szczególnie ważne w przypadku plakatów o dużych formatach, takich jak A1. Przykładem zastosowania tej technologii są reklamy na pojazdach, banery oraz różnego rodzaju oznakowania. W branży reklamy wizualnej ploter solwentowy jest standardem, który zapewnia długotrwałe i estetyczne rezultaty. Dobrze przemyślane wykorzystanie tej technologii pozwala również na oszczędność materiałów, dzięki precyzyjnemu cięciu i minimalizacji odpadów.

Pytanie 28

Jak często i w jaki sposób powinno się zgiąć arkusz papieru formatu A2, aby uzyskać wkład jednostronny formatu A5?

A. 4 razy, prostopadle

B. 2 razy, równolegle

C. 3 razy, równolegle

D. 3 razy, prostopadle

Żeby zrobić wkład A5 z arkusza A2, musimy wykonać trzy złamania w kierunku prostopadłym. Arkusz A2 ma wymiary 420 mm x 594 mm, a A5 to 148 mm x 210 mm. Pierwsze złamanie robimy na pół, co daje nam dwa arkusze A3. Potem każdy z tych arkuszy A3 znowu składamy na pół, co daje nam cztery arkusze A4. Na koniec, każdy arkusz A4 musimy jeszcze złamać, żeby otrzymać osiem arkuszy A5. Tak że, w sumie mamy trzy złamania. Ta zasada redukcji formatu to tak naprawdę standard w branży papierniczej, co pozwala nam lepiej wykorzystać papier i zmniejszyć odpady. Warto pamiętać, że w produkcji papieru dobrze jest stosować techniki, które maksymalizują efektywność materiałów, bo to naprawdę ważne dla poprawnego planowania cięć i złamań.

Pytanie 29

Podstawą drukowania przy użyciu technologii termotransferowej jest realizacja

A. tworzenia formy tamponowej oraz przenoszenia obrazu z formy na obiekt

B. nadruku bezpośrednio na obiekcie farbami termochromowymi

C. nadruku na specjalnie przystosowanym papierze i wprasowania na obiekt

D. oznaczania za pomocą głowicy grawerującej bezpośrednio na obiekcie

Odpowiedź dotycząca nadruku na dedykowanym papierze i wprasowaniu na przedmiot jest prawidłowa, ponieważ technologia termotransferu opiera się na przenoszeniu obrazu poprzez zastosowanie ciepła i ciśnienia. W tej metodzie, najpierw tworzy się nadruk na specjalnym papierze transferowym, który jest następnie umieszczany na materiale docelowym, takim jak tkanina czy plastik. Dzięki działaniu wysokiej temperatury, barwnik z papieru przenika do struktury materiału, co zapewnia trwałość oraz odporność na ścieranie. Przykładem zastosowania tej technologii są personalizowane odzieżowe produkty reklamowe lub gadżety promocyjne, gdzie wysoka jakość nadruku jest kluczowa. Warto również zauważyć, że metoda ta jest zgodna z obowiązującymi standardami w branży tekstylnej i reklamowej, które podkreślają znaczenie trwałości oraz estetyki wykonania. Dobre praktyki wskazują, że wybór odpowiednich materiałów oraz technologii druku wpływa na finalny efekt oraz zadowolenie klienta.

Pytanie 30

Ze względu na ryzyko częstych uszkodzeń mechanicznych identyfikatory pracownicze powinny być zabezpieczone poprzez operację

A. dwustronnego laminowania

B. zaklejania powierzchniowego

C. lakierowania wybiórczego

D. jednostronnego gumowania

Dwustronne laminowanie to proces, który polega na pokryciu obu stron identyfikatora specjalną folią, co znacząco zwiększa jego odporność na uszkodzenia mechaniczne oraz działanie czynników zewnętrznych, takich jak wilgoć czy zarysowania. Laminowanie nie tylko wzmacnia fizyczną struktury identyfikatora, ale również poprawia jego estetykę, co jest istotne w kontekście wizerunku firmy. Zastosowanie tego rozwiązania jest powszechne w wielu branżach, zwłaszcza tam, gdzie identyfikatory muszą być intensywnie używane, na przykład w logistyce, ochronie czy branży eventowej. W standardach branżowych, takich jak ISO 9001, kładzie się duży nacisk na jakość produktów, co obejmuje również trwałość oznaczeń identyfikacyjnych. W praktyce, inwestycja w dwustronne laminowanie może przynieść korzyści w postaci zmniejszenia kosztów związanych z wymianą uszkodzonych identyfikatorów oraz zwiększenia komfortu użytkowników, którzy korzystają z wytrzymałych i estetycznych dokumentów.

Pytanie 31

Który aspekt jest monitorowany podczas oceny jakości cyfrowych dwustronnych wydruków w małym formacie?

A. Białość papieru w obszarach niezadrukowanych

B. Dopasowanie obrazu na przedniej i tylnej stronie wydruku

C. Układ włókien w zadrukowanym materiale

D. Strzałka ugięcia w centralnej części arkusza

Pasowanie obrazu na awersie i rewersie wydruku jest kluczowym elementem oceny jakości dwustronnych wydruków cyfrowych, małoformatowych. Proces ten polega na precyzyjnym dopasowaniu elementów graficznych na obu stronach arkusza papieru, co ma fundamentalne znaczenie dla estetyki oraz funkcjonalności wydruku. W praktyce, braki w pasowaniu mogą prowadzić do nieczytelności tekstu, czy też niezamierzonych efektów wizualnych, które mogą zniechęcać odbiorców. W branży druku, standardy jakości takie jak ISO 12647 definiują wymagania dotyczące dokładności pasowania, co jest istotne dla zachowania spójności marki i przekazów wizualnych. Warto również zainwestować w technologie automatyzacji, które mogą pomóc w precyzyjnym dopasowaniu wydruków, co jest szczególnie istotne w przypadku dużych nakładów produkcyjnych, gdzie błędy mogą się kumulować. Dobrze przeprowadzone pasowanie obrazu wpływa nie tylko na jakość wizualną, ale również na postrzeganą wartość produktu przez klienta, co czyni tę kontrolę niezwykle ważnym aspektem w procesie druku.

Pytanie 32

Jakie działania prowadzą do uzyskania broszur z błyszczącą okładką oraz zwiększoną odpornością na uszkodzenia mechaniczne?

A. foliowanie

B. bigowanie

C. gumowanie

D. złamywanie

Foliowanie to super sprawa, bo pokrywa materiał folią, co sprawia, że jest on dużo bardziej odporny na różne uszkodzenia, a do tego ładnie błyszczy. W praktyce używamy foliowania głównie w broszurach, katalogach czy ulotkach – takim druku, co wymaga lepszej ochrony. Dzięki folii materiały stają się mniej podatne na zarysowania, wilgoć czy brud, co znaczy, że dłużej zachowują estetykę i można je dłużej używać. W poligrafii foliowanie to jedna z lepszych rzeczy, zwłaszcza gdy robimy reklamy, które muszą dobrze wyglądać i wytrzymać różne warunki. Ważne jest, żeby dobrać odpowiednią folię – matową albo błyszczącą – w zależności od tego, co chcemy osiągnąć i co potrzebuje klient. Również to, że foliowanie można robić ręcznie albo maszynowo, wpływa na to, jak efektywnie idzie produkcja.

Pytanie 33

Który z parametrów wpływa na jakość cyfrowych odbitek w druku seryjnym?

A. Jednolite oświetlenie przestrzeni

B. Rozmiar nakładu

C. Liczba wykorzystanych form drukarskich

D. Typ podłoża, na którym wykonuje się druk

Rodzaj podłoża drukowego ma kluczowe znaczenie dla jakości cyfrowych odbitek nakładowych, ponieważ wpływa na przyczepność tuszu oraz odwzorowanie kolorów. W branży poligraficznej, wybór odpowiedniego papieru czy innego materiału drukarskiego jest fundamentalny dla osiągnięcia pożądanych efektów wizualnych. Na przykład, podłoża matowe i błyszczące różnią się pod względem absorpcji tuszu – matowe papierki absorbują więcej, co może prowadzić do mniej intensywnych kolorów, a błyszczące z kolei mogą wydobywać głębię kolorów, ale mogą powodować smużenie. Stosowanie standardów, takich jak ISO 12647, które dotyczą procesów druku, opisuje wymagania dla różnych podłoży i ich wpływu na jakość. W praktyce, osoby pracujące w drukarniach są zobowiązane do testowania wydruków na różnych podłożach, aby dostosować ustawienia drukarek i tuszy, co pozwala na uzyskanie optymalnych rezultatów.

Pytanie 34

Jakiego urządzenia cyfrowego należy użyć, aby wydrukować 100 egzemplarzy kolorowych papierów firmowych?

A. Plotera solwentowego o szerokości podłoża 0,9 m

B. Laserowej drukarki monochromatycznej formatu A4

C. Wielobarwnego urządzenia do druku cyfrowego formatu SRA3

D. 2-kolorowej cyfrowej maszyny do druku bezwodnego formatu B2

Wybór niewłaściwego urządzenia do druku wielobarwnych papierów firmowych może prowadzić do znacznych problemów z jakością i terminowością wydruku. Użycie plotera solwentowego o szerokości podłoża 0,9 m, mimo że jest to urządzenie zdolne do wielkiego druku, jest nieodpowiednie. Plotery solwentowe są zazwyczaj stosowane w druku wielkoformatowym, np. banerów czy reklam zewnętrznych, a nie w produkcji typowych papierów firmowych. Drugą opcją jest laserowa drukarka monochromatyczna formatu A4, która jest ograniczona do druku czarno-białego, co nie spełnia wymagań dla wielobarwnego projektu. Użycie takiego urządzenia uniemożliwi uzyskanie żywych kolorów, które są kluczowe dla identyfikacji wizualnej firmy. Z kolei 2-kolorowa cyfrowa maszyna do druku bezwodnego formatu B2, chociaż oferuje większy format, również nie wystarczy do zrealizowania pełnokolorowego druku, co jest niezbędne w tej sytuacji. Takie podejście do wyboru urządzenia często wynika z niedostatecznej wiedzy na temat specyfiki różnych technologii druku i ich zastosowania, co może prowadzić do nieefektywności oraz niezadowolenia z końcowego produktu. Właściwy wybór sprzętu jest kluczowy dla efektywnego procesu produkcji i osiągnięcia zamierzonych celów marketingowych.

Pytanie 35

Jaką minimalną liczbę arkuszy papieru w formacie SRA3 (320 x 450 mm) trzeba przygotować do wydruku 800 biletów wstępu o wymiarach netto 146 x 56 mm?

A. 30 sztuk

B. 80 sztuk

C. 50 sztuk

D. 20 sztuk

Niepoprawne odpowiedzi mogą wynikać z błędnych założeń dotyczących wymiarów oraz zagospodarowania powierzchni arkusza. Przykładowo, odpowiedzi wskazujące na 20, 30 czy 80 arkuszy mogłyby sugerować, że nie uwzględniono poprawnie liczby biletów, które można umieścić na arkuszu SRA3. Na arkuszu SRA3 idealnie mieszczą się 17 biletów, co jest bezpośrednio związane z wymiarami arkusza i biletów. Odpowiedzi takie mogą również opierać się na nieprawidłowych obliczeniach lub błędnych założeniach na temat marginesów i przestrzeni między biletami. Często w takich przypadkach występuje brak zrozumienia zagadnień związanych z procesem druku, jak również zasadnicze różnice między wymiarami netto a brutto, co prowadzi do zaniżenia lub zawyżenia potrzebnej ilości arkuszy. Warto pamiętać, że w druku zazwyczaj zaleca się dodawanie zapasu, co powinno być uwzględnione w każdym obliczeniu. Dlatego też, kluczowe jest nie tylko posługiwanie się wymiarami, ale także zrozumienie praktycznych aspektów procesu druku, które mogą wpływać na ostateczną ilość materiału potrzebnego do realizacji zlecenia.

Pytanie 36

Wskaż oprogramowanie oraz narzędzie do weryfikacji poprawności pliku PDF utworzonego do druku cyfrowego?

A. Impozycjoner, rasteryzator RGB

B. Adobe Acrobat, podgląd wyjściowy

C. Corel Draw, filtr górnoprzepustowy

D. Adobe InDesign, przeglądaj zmiany

Adobe Acrobat jest jednym z wiodących programów do pracy z plikami PDF, oferującym bogaty zestaw narzędzi do oceny i poprawy jakości dokumentu przed jego drukiem. Funkcja 'podgląd wyjściowy' pozwala na symulację wyglądu finalnego dokumentu oraz identyfikację potencjalnych problemów, takich jak błędy w kolorach czy rozdzielczości obrazów. Dzięki temu użytkownik może upewnić się, że dokument będzie odpowiadał standardom drukarskim, takim jak CMYK, a także że wszelkie elementy graficzne są właściwie osadzone i nie zostaną ucięte podczas drukowania. Przykładowo, jeśli podgląd wyjściowy wskazuje na problemy z fontami, użytkownik może je naprawić jeszcze przed wysłaniem pliku do drukarni, co oszczędza czas i pieniądze. Stosowanie Adobe Acrobat do takich zadań jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, które zalecają dokładną weryfikację plików PDF przed ich finalizacją. Ponadto, wykorzystanie tej aplikacji przyczynia się do zwiększenia jakości końcowego produktu oraz zadowolenia klienta.

Pytanie 37

Wskaż sposób łączenia wkładu z okładką w oprawie prostej zakrywającej?

A. Klejenie

B. Szycie drutem

C. Spiralowanie

D. Szycie nitkami

Klejenie jest najbardziej odpowiednią metodą połączenia wkładu z okładką w oprawie prostej zakrywającej, ponieważ zapewnia trwale i estetyczne połączenie, które jest kluczowe dla długowieczności publikacji. Technika ta pozwala na równomierne rozłożenie kleju na całej powierzchni, co minimalizuje ryzyko odklejania się wkładów w przyszłości. W praktyce, klejenie sprawdza się doskonale w przypadku książek o większej objętości, gdzie szycie mogłoby nie być wystarczająco mocne. Ponadto, klejenie pozwala na uzyskanie gładkiej i jednolitej linii grzbietu, co jest ważne z perspektywy estetycznej. W branży stosuje się różne rodzaje klejów, takie jak kleje poliuretanowe czy akrylowe, które charakteryzują się wysoką przyczepnością i odpornością na działanie czynników zewnętrznych. Klejenie jest zgodne z najlepszymi praktykami i standardami w produkcji książek, ponieważ dbałość o jakość połączenia wpływa na komfort użytkowania i trwałość wydania, co ma kluczowe znaczenie dla wydawców oraz użytkowników końcowych.

Pytanie 38

Aby zadrukować płytę PVC o powierzchni 8 m² za pomocą plotera do druku wielkoformatowego, konieczne jest zastosowanie

A. atramentu organicznego

B. tuszu UV

C. farby offsetowej

D. lakieru dyspersyjnego

Tusze UV są idealnym rozwiązaniem do zadrukowywania materiałów takich jak płyta PVC, szczególnie w kontekście produkcji reklam i znaków. Charakteryzują się one szybkim czasem schnięcia, co pozwala na natychmiastowe dalsze przetwarzanie wydruków. Działanie tuszy UV polega na ich utwardzaniu pod wpływem promieniowania UV, co prowadzi do tworzenia trwałej i odpornej na warunki atmosferyczne powłoki. W praktyce, tusze te są stosowane w szerokiej gamie drukarek wielkoformatowych, co pozwala na uzyskanie wysokiej jakości druku z intensywnymi kolorami i głębokim nasyceniem. W branży reklamowej, ze względu na swoje właściwości, tusze UV są często wykorzystywane do produkcji billboardów, banerów oraz materiałów POS, co potwierdza ich dużą wszechstronność. Stosowanie tuszy UV jest zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie druku wielkoformatowego, a ich zastosowanie wynika z rosnącego zapotrzebowania na materiały, które charakteryzują się długowiecznością i odpornością na różne czynniki zewnętrzne.

Pytanie 39

Jakie urządzenia cyfrowe są konieczne do przygotowania naklejki w formie strzałki o długości 250 cm, którą można umieścić na podłodze?

A. Ploter drukujący, złamywarka kasetowa

B. Drukarka cyfrowa, ploter rysujący

C. Ploter wielkoformatowy, ploter tnący

D. Drukarka cyfrowa, krajarka jednonożowa

Ploter wielkoformatowy i ploter tnący to kluczowe urządzenia do produkcji naklejek o dużych formatach, takich jak naklejki w kształcie strzałki o długości 250 cm. Ploter wielkoformatowy umożliwia drukowanie grafiki na materiałach samoprzylepnych, co jest istotne dla zachowania wysokiej jakości obrazu oraz detali. Takie urządzenia są w stanie obsługiwać różnorodne materiały, od folii do banerów, co pozwala na uzyskanie efektu wizualnego, który jest atrakcyjny i trwały. Po wydruku, ploter tnący w precyzyjny sposób wycina zamówiony kształt, co jest niezbędne dla osiągnięcia zamierzonego designu. Dobre praktyki w branży wskazują na konieczność współpracy tych dwóch urządzeń, aby zapewnić optymalny proces produkcji, oszczędność czasu i minimalizację odpadów. Współczesne technologie cyfrowe, takie jak oprogramowanie do projektowania graficznego, pozwalają na łatwe przygotowanie plików do druku i cięcia, co również podnosi jakość końcowego produktu.

Pytanie 40

Którego z wymienionych materiałów używa się z acetonem do uzyskania gładkiej powierzchni po druku?

A. ABS

B. PLA

C. Nylon

D. PETG

Aceton to taki fajny rozpuszczalnik, który w drukowaniu 3D jest całkiem przydatny, zwłaszcza przy materiale ABS. Jak chcesz, żeby Twoje wydruki wyglądały lepiej, to można je wygładzić acetonem. Działa to tak: wsadzasz swój wydruk do zamkniętego pojemnika z acetonem i on rozpuszcza górną warstwę materiału. Efekt? Powierzchnia wychodzi gładka i estetyczna, bez żadnych niedoskonałości. W przemyśle wiele osób to robi, bo takie wygładzenie nie tylko ładnie wygląda, ale też wzmacnia model. To dlatego, że aceton i ABS mają dość podobne właściwości chemiczne, więc dobrze na siebie działają. Pamiętaj jednak, że aceton jest łatwopalny i trzeba z nim uważać, bo może być szkodliwy dla zdrowia. Jak się dobrze to zrobi, to można osiągnąć naprawdę fajne efekty w obróbce modeli 3D.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej