Wyniki egzaminu

Nowy egzamin
Informacje o egzaminie:
  • Zawód: Technik inżynierii sanitarnej
  • Kwalifikacja: BUD.09 - Wykonywanie robót związanych z budową, montażem i eksploatacją sieci oraz instalacji sanitarnych
  • Data rozpoczęcia: 1 czerwca 2025 15:41
  • Data zakończenia: 1 czerwca 2025 16:02

Egzamin zdany!

Wynik: 30/40 punktów (75,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!
Facebook
X.com
LinkedIn
Szczegółowe wyniki:
Pytanie 1

Jakiego rodzaju przyrząd do pomiarów wykorzystuje się podczas wykonywania głównej próby szczelności systemu gazowego?

A. Galwanometr
B. Anemometr
C. Manometr
D. Barometr
Galwanometr jest urządzeniem używanym do pomiaru prądu elektrycznego, a nie ciśnienia gazu. Jego zastosowanie nie ma związku z przeprowadzaniem prób szczelności instalacji gazowych, co może prowadzić do mylnych wniosków o jego funkcjonalności w tym zakresie. Barometr, z kolei, mierzy ciśnienie atmosferyczne i jest stosowany głównie w meteorologii, a nie w kontroli szczelności instalacji gazowych. Użycie barometru w tym kontekście byłoby błędne, ponieważ ciśnienie atmosferyczne nie ma bezpośredniego związku z ciśnieniem wewnętrznym instalacji gazowej. Anemometr służy do pomiaru prędkości powietrza i jest narzędziem wykorzystywanym w wentylacji i klimatyzacji, a jego zastosowanie do pomiaru szczelności systemów gazowych jest niewłaściwe. Wszystkie te urządzenia nie są przeznaczone do monitorowania ciśnienia wewnętrznego w instalacjach gazowych, co jest kluczowym zadaniem manometru. Stosowanie niewłaściwych narzędzi pomiarowych w kontekście prób szczelności może prowadzić do fałszywych wyników, co zagraża bezpieczeństwu użytkowników. Dlatego, aby przeprowadzić rzetelną próbę szczelności, niezbędne jest korzystanie z manometru, który zapewnia niezbędne parametry do oceny stanu instalacji.
Pytanie 2

Które źródło energii zostało opisane w ramce?

Produkowany jest z rozdrobnionych odpadów drzewnych takich jak trociny, wióry czy zrębki, które są sprasowywane pod wysokim ciśnieniem bez dodatku substancji klejących.

A. Miał.
B. Brykiet.
C. Ekogroszek.
D. Koks.
Brykiet to materiał energetyczny, który powstaje z rozdrobnionych odpadów drzewnych, takich jak trociny, wióry czy zrębki. Proces jego produkcji polega na sprasowywaniu tych odpadów pod wysokim ciśnieniem, co umożliwia uzyskanie zwartej formy bez dodatku substancji klejących. Dzięki temu brykiet jest ekologicznym paliwem stałym, charakteryzującym się wysoką wartością opałową oraz niską emisją szkodliwych substancji. W codziennym użytkowaniu brykiet stosowany jest w piecach na paliwa stałe, kominkach oraz piecach centralnego ogrzewania. Jego zaletą jest łatwość w przechowywaniu i transportowaniu, co czyni go praktycznym wyborem dla osób poszukujących alternatywnych źródeł energii. Zgodnie z normami dotyczącymi biopaliw, brykiet drzewny jest uznawany za jeden z bardziej zrównoważonych sposobów wykorzystywania odpadów drzewnych, co wpływa na jego popularność w kontekście ochrony środowiska i zmniejszania emisji dwutlenku węgla. Dodatkowo, w branży grzewczej, brykiet często porównywany jest z innymi paliwami stałymi, co sprawia, że jego użycie staje się kluczowym elementem strategii ekologicznej wielu gospodarstw domowych.
Pytanie 3

Główna próba szczelności instalacji gazowej musi zostać przeprowadzona ponownie, jeśli była nieużywana przez czas dłuższy niż

A. 6 miesięcy
B. 2 miesiące
C. 5 miesięcy
D. 4 miesiące
Instalacja gazowa, która była wyłączona z użytkowania przez okres dłuższy niż sześć miesięcy, wymaga ponownej głównej próby szczelności. Taki wymóg wynika z przepisów prawa budowlanego oraz norm branżowych, takich jak PN-EN 1775, które regulują zagadnienia związane z bezpieczeństwem użytkowania instalacji gazowych. Główna próba szczelności ma na celu wykrycie ewentualnych nieszczelności w systemie, co jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa użytkowników. Przykładem zastosowania tej zasady może być sytuacja, gdy obiekt, w którym znajduje się instalacja gazowa, był przez dłuższy czas nieużywany, np. w wyniku remontu lub zmiany przeznaczenia budynku. Przed rozpoczęciem użytkowania instalacji ponowna próba szczelności jest niezbędna, aby upewnić się, że wszystkie połączenia są prawidłowo uszczelnione i nie zagrażają bezpieczeństwu. Tego typu działania są zgodne z dobrymi praktykami inżynieryjnymi oraz mają na celu minimalizację ryzyka wystąpienia awarii lub zagrożeń związanych z wyciekiem gazu.
Pytanie 4

Rura ustawiona pionowo, wysunięta z rury ochronnej gazociągu w obszarze szczególnie narażonym na straty gazu lub w miejscach, gdzie gazociąg przechodzi pod przeszkodami, jest

A. upustem węchowym
B. sączkiem węchowym
C. przepustem
D. odpowietrznikiem
Wybór przepustu jako odpowiedzi na to pytanie jest błędny, ponieważ przepusty zazwyczaj służą do przepuszczania wód lub innych cieczy przez przeszkody, a nie do detekcji gazu. Przepusty nie są projektowane z myślą o monitorowaniu gazów i nie mają zastosowania w kontekście ochrony przed ich wyciekami. Podobnie, odpowietrzniki, mimo że mogą być używane do odprowadzania powietrza z systemów, nie pełnią funkcji detekcji gazu. Ich głównym zadaniem jest zabezpieczenie systemu przed nadmiernym ciśnieniem, a nie identyfikacja obecności gazu w otoczeniu, co jest kluczowe w kontekście bezpieczeństwa. Wreszcie, zarówno upust węchowy, jak i sączek węchowy mogą być mylone, jednak istotne jest, że upust węchowy to termin, który nie odnosi się do standardowych praktyk w branży gazowniczej ani nie ma jednoznacznego znaczenia w kontekście detekcji gazów. Wybór błędnych odpowiedzi często wynika z nieporozumień dotyczących terminologii oraz rolą poszczególnych elementów infrastruktury gazowej, co podkreśla znaczenie wnikliwego zapoznania się z normami i zasadami bezpieczeństwa w branży gazowej.
Pytanie 5

Na podstawie danych w tabeli określ grubość, którą powinna mieć izolacja termiczna kanału wywiewnego instalacji wentylacyjnej, jeżeli temperatura powietrza w pomieszczeniu wynosi 10°C.

Przewody/elementyTemperatura otoczenia rury
od +20°C do +15°Cod +14°C do +1°Cod 0°C do -20°C
grubość izolacji dla danego przedziału temperatury
[mm][mm][mm]
nawiewne205020+(200)*
wywiewne205020+(200)*
czerpnie505020
wyrzutnie20-302520+(200)*
* izolacja wełna mineralna grubości 20mm. pokryta jednostronnie folią aluminiową + minimum 200mm wełny

A. 30 mm
B. 25 mm
C. 20 mm
D. 50 mm
Odpowiedź 50 mm jest poprawna, ponieważ zgodnie z obowiązującymi normami i zaleceniami dla izolacji termicznej kanałów wentylacyjnych, grubość izolacji jest określana na podstawie różnicy temperatury między powietrzem wewnętrznym a otoczeniem. W przypadku gdy temperatura powietrza w pomieszczeniu wynosi 10°C, a temperatura otoczenia może wynosić nawet 1°C, zalecana grubość izolacji powinna wynosić 50 mm. W praktyce, dobra izolacja termiczna jest kluczowa dla efektywności energetycznej systemów wentylacyjnych, ponieważ pozwala na minimalizowanie strat ciepła. Wykorzystanie odpowiedniej grubości izolacji nie tylko poprawia komfort cieplny w pomieszczeniach, ale także przyczynia się do zmniejszenia kosztów ogrzewania. Ponadto, stosując się do tych zaleceń, spełniamy wymogi normatywne, co jest niezbędne w projektowaniu instalacji wentylacyjnych. Warto również zauważyć, że nadmierna grubość izolacji może prowadzić do nieefektywności systemu, dlatego tak ważne jest trzymanie się zaleceń zawartych w odpowiednich normach branżowych takie jak PN-EN 12831.
Pytanie 6

Studzienki kanalizacyjne, które są budowane na kanałach przełazowych i pozwalają ekipie eksploatacyjnej lub remontowej na dostęp do kanału, nazywane są

A. włazowymi
B. płuczącymi
C. drenarskimi
D. kaskadowymi
Odpowiedzi płuczące, drenarskie i kaskadowe nie odzwierciedlają właściwego terminu dotyczącego studzienek kanalizacyjnych, które umożliwiają zejście do kanałów. Pojęcie "płuczące" odnosi się zazwyczaj do systemów czyszczących lub procesów związanych z usuwaniem zanieczyszczeń z kanalizacji, jednak nie wyraża charakterystyki strukturalnej samej studzienki. Z kolei "drenarskie" sugeruje zastosowanie w kontekście systemów odwodnienia, które są projektowane w celu odprowadzania wód opadowych lub gruntowych, a nie do bezpośredniego dostępu do kanałów ściekowych. Natomiast "kaskadowe" odnosi się do układów hydraulicznych, w których woda przepływa z jednego poziomu na drugi, co jest zupełnie innym kontekstem niż studzienki włazowe. Te błędne koncepcje wynikają z nieporozumienia dotyczącego zastosowania studzienek oraz ich funkcji w systemie kanalizacyjnym. Właściwe zrozumienie terminów branżowych oraz kontekstu ich użycia jest kluczowe dla efektywnego zarządzania infrastrukturą wodno-kanalizacyjną.
Pytanie 7

W instalacji grzewczej hydrometr zakłada się na rurze

A. sygnalizacyjnej
B. przelewowej
C. odpowietrzającej
D. wzbiorczej
Hydrometr jest instrumentem służącym do pomiaru przepływu wody w instalacjach grzewczych, a jego montaż na rurze sygnalizacyjnej ma kluczowe znaczenie dla efektywnej obsługi systemu. Rura sygnalizacyjna to miejsce, gdzie można zamontować urządzenia pomiarowe, bez zakłócania właściwego przepływu medium grzewczego. Dzięki temu pomiar przepływu jest dokładny i nie wpływa na ciśnienie w instalacji. W praktyce, umieszczając hydrometr w odpowiednim miejscu, możemy monitorować wydajność systemu grzewczego, co jest niezbędne dla optymalizacji jego pracy oraz diagnostyki potencjalnych problemów. Zgodnie z normami branżowymi, instalacje powinny być wyposażone w odpowiednie urządzenia pomiarowe w celu zapewnienia ich efektywności energetycznej oraz ciągłego nadzoru nad parametrami pracy. Dobrą praktyką jest również regularne kalibracja hydrometru, co pozwala na uzyskanie jeszcze bardziej precyzyjnych wyników pomiarów oraz zwiększa żywotność urządzenia. Przykłady zastosowania hydrometrów w instalacjach grzewczych obejmują zarówno budynki mieszkalne, jak i obiekty przemysłowe, gdzie efektywność energetyczna ma kluczowe znaczenie dla kosztów eksploatacyjnych.
Pytanie 8

Jak należy zainstalować rurę wywiewną w systemie kanalizacyjnym?

A. w najwyższym punkcie pionu, wyprowadzając ją ponad dach na wysokość od 50 do 100 cm, mierząc od powierzchni dachu do otworów wentylacyjnych
B. w obrębie obejścia wentylacyjnego pionu spustowego
C. na ostatniej kondygnacji, 50 do 100 cm powyżej najwyżej ulokowanego przyboru sanitarnego
D. na najbardziej oddalonym podejściu kanalizacyjnym
Rura wywiewna w instalacji kanalizacyjnej powinna być zamontowana w najwyższej części pionu i wyprowadzona ponad dach na wysokość od 50 do 100 cm, licząc od powierzchni dachu do otworów wentylacyjnych. Taki montaż ma na celu zapewnienie prawidłowego odprowadzenia gazów i nieprzyjemnych zapachów, co jest kluczowe w utrzymaniu higieny oraz komfortu użytkowników. Wysokość umiejscowienia rury wywiewnej jest zgodna z normami budowlanymi oraz przepisami dotyczącymi instalacji sanitarnych, które nakładają obowiązek, aby rura wentylacyjna była wyprowadzona ponad dach, aby uniknąć niekorzystnych efektów atmosferycznych, takich jak deszcz czy śnieg, które mogłyby zatykać otwory wentylacyjne. Dodatkowo, wyprowadzenie rury na odpowiednią wysokość minimalizuje ryzyko cofania się zapachów do wnętrza budynku. W praktyce, stosując się do tych zasad, można znacznie poprawić funkcjonalność instalacji kanalizacyjnej, co jest szczególnie ważne w budynkach wielorodzinnych, gdzie wiele przyborów sanitarnych współdzieli jeden pion. Zachowanie tych standardów przyczyni się do dłuższej żywotności systemu i minimalizacji potencjalnych usterek.
Pytanie 9

Kto jest odpowiedzialny za uruchomienie dopływu gazu do świeżo wybudowanej instalacji gazowej na gaz ziemny?

A. Jedynie wykonawca
B. Tylko dostawca gazu
C. Wykonawca w towarzystwie inwestora
D. Wykonawca w obecności projektanta
Wybór odpowiedzi, która sugeruje, że wykonawca, inwestor lub projektant mogą otworzyć dopływ gazu, jest niezgodny z procedurami obowiązującymi w branży gazowniczej. Wykonawca odpowiedzialny za instalację gazową ma swoją rolę w procesie budowy, jednak otwarcie dopływu gazu jest wyłączną kompetencją dostawcy gazu. Inwestor, mimo że finansuje projekt, nie ma technicznych uprawnień do otwarcia dopływu, ponieważ nie przeprowadza on działań związanych z bezpieczeństwem instalacji. Projektant, który przygotowuje dokumentację techniczną, również nie jest w stanie otworzyć dopływu, ponieważ jego rola kończy się na etapie projektowania. Tego typu błędne interpretacje mogą wynikać z niepełnego zrozumienia ról poszczególnych uczestników procesu budowlanego. Zgodnie z Ustawą Prawo Energetyczne, każdy etap zarządzania instalacją gazową musi być realizowany przez wykwalifikowane osoby, które posiadają odpowiednie uprawnienia. W praktyce, nieprzestrzeganie tych zasad może prowadzić do poważnych konsekwencji prawnych oraz zagrożeń dla bezpieczeństwa użytkowników. Dlatego kluczowe jest, aby każdy uczestnik projektu budowlanego był świadomy swoich obowiązków i odpowiedzialności w zakresie bezpieczeństwa i zgodności technicznej instalacji gazowych.
Pytanie 10

Na podstawie danych zamieszczonych w tabeli wskaż szerokość wykopu nieumocnionego, w którym ma być ułożony kanał betonowy o średnicy Ø 500.

Średnica rurociągu w mmRurociągi
Żeliwne i staloweKamionkowe i betonowe
Ściany wykopów
nieumocnioneumocnionenieumocnioneumocnione
Szerokość wykopu w m
50-1000,800,900,800,90
2000,901,000,901,00
2500,951,050,951,05
3001,001,101,001,10
3501,101,201,151,25
4001,151,251,201,30
5001,301,401,351,45
6001,451,551,501,60
8001,751,851,801,90
10002,002,152,052,05

A. 1,35 m
B. 0,80 m
C. 0,90 m
D. 1,45 m
Odpowiedź 1,35 m jest poprawna, ponieważ zgodnie z normami budowlanymi, szerokość wykopu dla rurociągów betonowych o średnicy Ø 500 mm powinna wynosić 1,35 m. Takie wartości są określone na podstawie analizy przestrzeni wymaganej do prawidłowego ułożenia rurociągu oraz zapewnienia dostępu do niego w przypadku przyszłych napraw lub inspekcji. Wykop o odpowiedniej szerokości nie tylko ułatwia pracę, ale także zapewnia stabilność wykopu, co jest kluczowe dla bezpieczeństwa pracy. Przykładowo, w praktyce budowlanej, zachowanie wymaganej szerokości wykopu pozwala na uniknięcie osuwisk oraz innych niebezpieczeństw, które mogą wynikać z niewłaściwego przygotowania terenu. Zgodnie z ogólnymi zasadami inżynierii lądowej, zaleca się także przestrzeganie norm dotyczących minimalnych szerokości wykopów, co jest istotne w kontekście ochrony zdrowia i życia pracowników. Dodatkowo, odpowiednia szerokość wykopu ułatwia także późniejsze prace konserwacyjne rurociągu, co ma kluczowe znaczenie w długoterminowej eksploatacji infrastruktury.
Pytanie 11

W systemie wodociągowym, tuż za głównym wodomierzem, powinno się zainstalować

A. odpowietrzacz
B. nypel
C. zawór antyskażeniowy ze spustem
D. zawór zabezpieczający
Zawór antyskażeniowy ze spustem jest kluczowym elementem instalacji wodociągowej, który ma na celu ochronę systemu przed wtórnym zanieczyszczeniem wody pitnej. Montaż tego zaworu za wodomierzem głównym jest niezbędny, aby zabezpieczyć sieć wodociągową przed niepożądanymi substancjami, które mogą przedostać się z instalacji wewnętrznych lub z zewnątrz. Zawór antyskażeniowy działa na zasadzie uniemożliwienia cofaniu się wody, co jest szczególnie ważne w przypadku awarii systemu lub nagłych zmian ciśnienia. Przykładowo, w przypadku, gdy woda w sieci zewnętrznej jest zanieczyszczona, zawór ten zapobiega jej przedostaniu się do głównego systemu wodociągowego. Standardy, takie jak PN-EN 1717, określają wymagania dotyczące ochrony wody pitnej przed zanieczyszczeniem oraz zasady montażu zaworów antyskażeniowych. W praktyce, stosując ten zawór, można znacznie zredukować ryzyko zakażeń bakteryjnych oraz innych zagrożeń zdrowotnych związanych z wodą pitną, co czyni go niezbędnym elementem w każdej instalacji wodociągowej.
Pytanie 12

Jaką metodą można łączyć kable miedziane w systemie gazowym?

A. Zaciskania osiowego
B. Klejenia
C. Lutowania twardego
D. Zgrzewania
Lutowanie twarde jest uznawane za jedną z najbezpieczniejszych i najskuteczniejszych metod łączenia przewodów miedzianych w instalacjach gazowych. Ta technika polega na stosowaniu stopów metali o wyższej temperaturze topnienia, co zapewnia wytrzymałe i szczelne połączenia, które są kluczowe w kontekście bezpieczeństwa instalacji gazowych. W praktyce, lutowanie twarde pozwala na uzyskanie połączeń odpornych na działanie wysokich ciśnień oraz temperatur, co jest niezbędne w instalacjach gazowych, gdzie mogą występować różne warunki eksploatacyjne. Standardy branżowe, takie jak PN-EN 12735-1, określają zasady wykonania połączeń lutowanych oraz wymagania dotyczące jakości materiałów używanych do lutowania. Używając lutowania twardego, należy również pamiętać o odpowiednich technikach przygotowania powierzchni oraz doborze właściwego materiału lutowniczego, aby zapewnić optymalną jakość połączenia. Przykład zastosowania tej metody można znaleźć w instalacjach gazowych w budynkach mieszkalnych oraz przemysłowych, gdzie trwałość i bezpieczeństwo połączeń mają kluczowe znaczenie.
Pytanie 13

Oblicz wydatki na zakup 30 m rury kanalizacyjnej z PVC-U o średnicy 500 mm, jeśli cena rury o długości 6 m wynosi 3 300 zł?

A. 16 500 zł
B. 15 000 zł
C. 19 800 zł
D. 18 000 zł
Aby obliczyć koszt zakupu 30 m rury kanalizacyjnej z PVC-U o średnicy 500 mm, najpierw musimy ustalić cenę za metr tej rury. Wiadomo, że cena rury o długości 6 m wynosi 3 300 zł. Dlatego koszt jednego metra rury można obliczyć następująco: 3 300 zł / 6 m = 550 zł/m. Następnie, multiplikuje się tę cenę przez wymaganą długość, która wynosi 30 m: 550 zł/m * 30 m = 16 500 zł. Tego rodzaju obliczenia są powszechnie stosowane w branży budowlanej i inżynieryjnej, pozwalając na precyzyjne planowanie budżetu oraz optymalizację kosztów materiałów. Zastosowanie tej wiedzy jest kluczowe w procesie zamówień, aby uniknąć niedoszacowania wydatków oraz zrozumieć całkowity koszt inwestycji przed rozpoczęciem prac budowlanych. W wielu przypadkach, analiza kosztów materiałów wpływa na wybór dostawcy oraz strategię zakupową, co jest istotnym elementem efektywnego zarządzania projektem budowlanym.
Pytanie 14

Jakiego rodzaju wentylację można zastosować w mieszkaniach z kominkami?

A. Grawitacyjna nawiewno-wywiewna
B. Mechaniczna nawiewno-wywiewna, wytwarzająca podciśnienie
C. Grawitacyjna wywiewna
D. Mechaniczna wywiewna
Wentylacja grawitacyjna nawiewno-wywiewna jest odpowiednia dla mieszkań wyposażonych w kominki, ponieważ umożliwia równocześnie doprowadzanie świeżego powietrza oraz odprowadzanie zużytego powietrza. W systemie tym wykorzystuje się różnicę temperatur oraz ciśnień, co sprawia, że ciepłe powietrze unosi się ku górze, a zimne opada. Dzięki temu, przy odpowiednim projektowaniu, wentylacja grawitacyjna może skutecznie wspierać działanie kominków, zapewniając im niezbędne powietrze do spalania. W praktyce, aby system wentylacyjny działał prawidłowo, należy zapewnić odpowiednie otwory wentylacyjne w pomieszczeniach, które są od siebie oddzielone oraz zewnętrzny dostęp do powietrza. Przykładami zastosowania tego typu wentylacji są domy jednorodzinne, w których kominki są powszechnie stosowane, a ich prawidłowe funkcjonowanie jest uzależnione od dobrej wentylacji. Normy budowlane, takie jak PN-EN 13384, podkreślają znaczenie dostarczania odpowiedniej ilości powietrza do kominków, co sprawia, że wentylacja grawitacyjna nawiewno-wywiewna jest preferowaną metodą w takich instalacjach.
Pytanie 15

Przed nałożeniem lepiku asfaltowego na przewody kanalizacji deszczowej z rur betonowych, należy je najpierw wyczyścić, a następnie zagruntować?

A. roztworem silikonowym
B. kompozycją olejowo-rozpuszczalnikową
C. kompozycją bitumiczno-rozpuszczalnikową
D. roztworem akrylowym
Odpowiedzi oparte na roztworach silikonowych, akrylowych oraz kompozycjach olejowo-rozpuszczalnikowych nie są właściwe w kontekście przygotowania rur betonowych do pokrycia lepikiem asfaltowym. Roztwory silikonowe, choć charakteryzują się wysoką odpornością na wodę, nie zapewniają wystarczającej przyczepności do betonu i nie są dostosowane do środowiska, w którym może występować stały kontakt z wodą deszczową oraz zanieczyszczeniami. Roztwory akrylowe, chociaż łatwe w aplikacji i szybko schnące, nie mają odpowiednich właściwości gruntujących, co prowadzi do ryzyka odklejania się warstwy asfaltowej. Ponadto, nie mają one wymaganej elastyczności, co w przypadku rur z betonu może skutkować pęknięciami w przypadku osiadania gruntu. Z kolei kompozycje olejowo-rozpuszczalnikowe mogą powodować problemy z kompatybilnością z materiałem asfaltowym oraz ich stosowanie może prowadzić do negatywnego wpływu na środowisko, w tym do zanieczyszczenia wód gruntowych. W praktyce, nieodpowiedni dobór materiałów gruntujących może prowadzić doawarii systemów kanalizacyjnych, co generuje znaczne koszty napraw oraz problemy związane z ochroną środowiska. Dlatego kluczowe jest stosowanie sprawdzonych rozwiązań, takich jak kompozycje bitumiczno-rozpuszczalnikowe, które są zgodne z dobrymi praktykami branżowymi w zakresie hydroizolacji.
Pytanie 16

Najwyższa temperatura wody używanej do wykonywania testu szczelności sieci wodociągowej nie powinna być większa niż

A. 10°C
B. 0°C
C. 20°C
D. 5°C
Wybór temperatur niezgodnych z zaleceniami, takimi jak 0°C, 5°C czy 10°C, nie uwzględnia zasadniczych aspektów dotyczących zachowania materiałów pod wpływem temperatury. Tematyka przeprowadzania prób szczelności wymaga szczegółowego zrozumienia, jak zmieniają się właściwości fizyczne materiałów w różnych warunkach. W przypadku niskich temperatur, takich jak 0°C, woda może zamarzać, co nie tylko uniemożliwia przeprowadzenie prób, ale także może prowadzić do uszkodzenia instalacji. Z kolei woda o temperaturze 5°C i 10°C, choć nie powoduje zamarzania, może nadal wpływać na wyniki testów, gdyż materiały mogą nie wykazywać pełnej elastyczności. Nieprawidłowe podejście do wyboru temperatury wody prowadzi do sytuacji, w których wyniki prób mogą być mylące, co w konsekwencji zwiększa ryzyko awarii w przyszłości. Istotne jest, aby przed przystąpieniem do prób szczelności, konsultować się z obowiązującymi normami oraz wytycznymi branżowymi, aby uniknąć typowych błędów myślowych, które mogą prowadzić do nieprawidłowych wniosków. Zrozumienie wpływu temperatury na materiały i metody testowe jest kluczowe dla zapewnienia trwałości oraz niezawodności systemów wodociągowych.
Pytanie 17

Instalację wodociągową uznaje się za szczelną, jeśli manometr nie pokazuje spadku ciśnienia w czasie

A. 120 min
B. 60 min
C. 20 min
D. 10 min
Wybór niewłaściwego czasu testu ciśnienia, takiego jak 10, 60 lub 120 minut, może prowadzić do błędnych wniosków na temat szczelności instalacji. Czas 10 minut jest zbyt krótki, aby wiarygodnie ocenić stabilność ciśnienia, ponieważ może występować naturalna fluktuacja ciśnienia związana z różnymi czynnikami, takimi jak zmiany temperatury czy chwilowe obciążenia systemu. Z kolei czas 60 minut może być zbyt długi, co w niektórych przypadkach może prowadzić do mylnego wrażenia o nieszczelności, jeśli ciśnienie spadnie, ale będzie to spowodowane innymi czynnikami, na przykład poprawnym rozkładem ciśnienia lub naturalnym wypływem wody w systemie. Natomiast 120 minut w kontekście standardów branżowych również nie jest zalecanym czasem dla prostych testów szczelności, gdyż w praktyce może prowadzić do nieefektywnego wykrywania problemów. Kluczowe jest, aby w testach szczelności brać pod uwagę zarówno czas, jak i metodologię oraz stan techniczny instalacji. Zrozumienie, że różne czasy testowe mogą wprowadzać w błąd, jest istotne dla każdego specjalisty zajmującego się instalacjami wodociągowymi, aby podejmować właściwe decyzje na podstawie rzetelnych danych.
Pytanie 18

Jak długo powinna trwać próba szczelności systemu kanalizacyjnego przy użyciu wody?

A. 20 minut
B. 10 minut
C. 40 minut
D. 30 minut
Czas trwania próby szczelności przewodów sieci kanalizacyjnej z użyciem wody wynoszący 30 minut jest zgodny z normami branżowymi, które zalecają tę długość czasu, aby dokładnie ocenić szczelność instalacji. Przeprowadzenie takiej próby polega na wypełnieniu systemu wodą i obserwacji ewentualnych strat wody, co może wskazywać na nieszczelności. Próbę szczelności należy przeprowadzać zgodnie z normami PN-EN 1610, które określają metody badań dla przewodów kanalizacyjnych. W praktyce, 30 minut to czas, który pozwala na ustatkowanie się ciśnienia oraz na wykrycie ewentualnych mikroszczelin, które mogą być niewidoczne w krótszym czasie. Dla przykładu, w przypadku nowo budowanej sieci kanalizacyjnej, wykonawcy często stosują tę procedurę, aby upewnić się, że instalacja spełnia wymagania jakościowe i nie będzie powodować problemów eksploatacyjnych w przyszłości.
Pytanie 19

Jakim urządzeniem dokonuje się pomiaru głębokości wykopu?

A. poziomicą
B. pionem murarskim
C. georadarem
D. miernikiem odległości
Niwelator jest narzędziem geodezyjnym służącym do precyzyjnego pomiaru różnic wysokości, co czyni go idealnym do kontroli głębokości wykopów. Poprawne pomiary głębokości są kluczowe w budownictwie, ponieważ nieprawidłowe ustawienie fundamentów może prowadzić do poważnych problemów konstrukcyjnych. Używając niwelatora, operator może określić wysokość punktów na terenie wykopu względem ustalonej osi odniesienia, co pozwala na monitorowanie i utrzymanie pożądanej głębokości. Przykładowo, w przypadku budowy fundamentów pod budynki, ścisła kontrola głębokości wykopu zapewnia prawidłowe oparcie konstrukcji. Zgodnie z regulacjami budowlanymi, każdy wykop powinien być regularnie sprawdzany, aby upewnić się, że spełnia wymagania projektowe. Niwelatory są również używane w sytuacjach, gdy konieczne jest zachowanie równych poziomów gruntu wokół budynków oraz podczas układania instalacji wodno-kanalizacyjnych, gdzie precyzyjne pomiary są niezbędne do prawidłowego funkcjonowania systemu.
Pytanie 20

Jaką minimalną kubaturę musi mieć pomieszczenie, aby można było w nim zamontować kocioł gazowy jednofunkcyjny?

A. 12 m3
B. 16 m3
C. 8 m3
D. 6 m3
Słuchaj, jeśli chodzi o minimalną kubaturę pomieszczenia dla kotła gazowego jednofunkcyjnego, to mamy tu normę PN-EN 15502-1, która mówi, że powinno być przynajmniej 8 m³. To oznacza, że każde pomieszczenie, w którym chcesz postawić taki kocioł, musi mieć wystarczająco dużo miejsca, żeby wszystko działało jak należy. Kocioł potrzebuje powietrza do spalania, a jeśli go za mało, to mogą być kłopoty, jak niepełne spalanie czy nawet zatrucie tlenkiem węgla. W praktyce, jak montujesz kocioł w mieszkaniu, to dobrze jest mieć te 8 m³, bo to nie tylko zgodność z przepisami, ale przede wszystkim bezpieczeństwo domowników. Warto pamiętać, że jak masz większy kocioł, to ta minimalna przestrzeń może być też większa – lepiej to uwzględnić, planując, gdzie go postawić.
Pytanie 21

Który przewód w instalacji grzewczej łączy dolną część przestrzeni wodnej zbiornika wyrównawczego z górnym obszarem przestrzeni wodnej kotła?

A. Przelewowy
B. Wzbiorczy
C. Sygnalizacyjny
D. Bezpieczeństwa
Odpowiedź 'Wzbiorczy' jest prawidłowa, ponieważ przewód wzbiorczy w instalacji grzewczej pełni kluczową rolę w połączeniu kotła z naczyniem wzbiorczym. Jego zadaniem jest umożliwienie przepływu wody z dolnej części naczynia wzbiorczego do górnej części przestrzeni wodnej kotła, co jest niezwykle istotne dla prawidłowego funkcjonowania systemu grzewczego. Systemy grzewcze, w szczególności te wykorzystywane w budownictwie mieszkalnym i przemysłowym, często opierają się na zasadzie cyrkulacji wody, gdzie naczynie wzbiorcze ma za zadanie kompensować zmiany objętości wody spowodowane jej nagrzewaniem i chłodzeniem. W praktyce, zastosowanie przewodu wzbiorczego zabezpiecza przed nadmiernym ciśnieniem w systemie, co może prowadzić do uszkodzeń. Zgodnie z normami branżowymi, takich jak PN-EN 12828, odpowiedni dobór i instalacja przewodów wzbiorczych są kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa i efektywności całej instalacji grzewczej.
Pytanie 22

Szczelność w stanie zimnym odcinka preizolowanej sieci ciepłowniczej należy badać po zakończeniu

A. izolacji cieplnej, zanim zostaną wykonane połączenia rury przewodowej oraz izolacja przeciwwilgociowa złączy
B. izolacji cieplnej oraz przeciwwilgociowej złączy, a przed dokonaniem połączeń rury przewodowej
C. połączeń rury przewodowej, zanim zostanie wykonana izolacja cieplna oraz przeciwwilgociowa złączy
D. połączeń rury przewodowej i izolacji cieplnej, a przed wykonaniem izolacji przeciwwilgociowej złączy
Badanie szczelności w stanie zimnym dla odcinka preizolowanej sieci ciepłowniczej powinno być przeprowadzone po wykonaniu połączeń rury przewodowej, a przed nałożeniem izolacji cieplnej i przeciwwilgociowej. To podejście jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, ponieważ umożliwia weryfikację jakości połączeń rury, co jest kluczowe dla zapewnienia odpowiedniej szczelności systemu. W przypadku nieszczelności, naprawa po nałożeniu izolacji mogłaby być znacznie trudniejsza i kosztowniejsza. Przeprowadzając test szczelności przed nałożeniem izolacji, można również upewnić się, że nie występują żadne wycieki, co jest istotne dla efektywności energetycznej i bezpieczeństwa całej instalacji. Dodatkowo, normy takie jak PN-EN 15001 podkreślają znaczenie zapewnienia szczelności instalacji przed ich zabezpieczeniem izolacyjnym, aby uniknąć potencjalnych problemów w późniejszym użytkowaniu. W praktyce, wykonanie testu szczelności w odpowiednim momencie pozwala na oszczędności w kosztach eksploatacji oraz wydłużenie żywotności systemów ciepłowniczych.
Pytanie 23

Jakie ciśnienie próbne powinno być zastosowane podczas wykonywania głównej próby szczelności instalacji gazowej w pomieszczeniach mieszkalnych?

A. 100 kPa
B. 50 kPa
C. 20 kPa
D. 150 kPa
Wartości ciśnienia próbnego, które są poniżej lub powyżej 100 kPa, mogą prowadzić do błędnych wniosków na temat szczelności instalacji gazowej. Wybór 20 kPa lub 50 kPa jako ciśnienia próbnego jest niewłaściwy, ponieważ tak niskie wartości nie są wystarczające do skutecznej detekcji nieszczelności. W praktyce, ciśnienie próbne na tym poziomie może nie ujawnić mniejszych, lecz potencjalnie niebezpiecznych przecieków, które mogłyby wystąpić w instalacji. Z kolei wartości takie jak 150 kPa mogą stanowić zagrożenie dla systemu, ponieważ mogą przekroczyć maksymalne dopuszczalne ciśnienia dla niektórych elementów instalacji, prowadząc do uszkodzeń lub awarii. Ponadto, nadmierne ciśnienie próbne może zafałszować wyniki próby, dając fałszywe poczucie bezpieczeństwa. Przy przeprowadzaniu prób szczelności istotne jest stosowanie się do określonych standardów oraz wytycznych, które precyzyjnie definiują, jakie wartości ciśnienia powinny być stosowane, aby zapewnić rzetelność i bezpieczeństwo przeprowadzanych testów. Dlatego znajomość i stosowanie właściwych wartości ciśnienia próbnego jest kluczowe w pracy każdego specjalisty zajmującego się instalacjami gazowymi.
Pytanie 24

Jak należy podłączyć kuchnię gazową do instalacji gazowej zasilanej gazem ziemnym?

A. reduktor
B. atestowany przewód elastyczny z szybkozłączem
C. zawór zwrotny
D. wąż do gazu propan-butan
Atestowany przewód elastyczny z szybkozłączem jest kluczowym elementem podłączenia kuchni gazowej do instalacji gazowej zasilanej gazem ziemnym. Tego rodzaju przewody są projektowane z myślą o wysokim poziomie bezpieczeństwa, a ich atestacja potwierdza zgodność z normami i standardami branżowymi, takimi jak PN-EN 14800 czy PN-EN 559. Przewody te charakteryzują się elastycznością, co ułatwia instalację w małych i trudnodostępnych przestrzeniach. Szybkozłącze zapewnia łatwy i szybki montaż oraz demontaż, co jest istotne w kontekście serwisowania urządzeń gazowych. W praktyce, zastosowanie atestowanego przewodu elastycznego minimalizuje ryzyko wycieku gazu, co jest niezwykle ważne dla bezpieczeństwa użytkowników. Warto również pamiętać o regularnych przeglądach i kontrolach stanu technicznego wszystkich elementów instalacji gazowej, aby zapewnić jej prawidłowe i bezpieczne działanie.
Pytanie 25

Jaki jest minimalny czas na przeprowadzenie próby szczelności instalacji wodociągowej wykonanej z rur miedzianych?

A. 5 minut
B. 15 minut
C. 20 minut
D. 30 minut
Minimalny czas próby szczelności instalacji wodociągowej z rur miedzianych wynoszący 30 minut jest zgodny z obowiązującymi normami oraz zaleceniami branżowymi. Taki czas jest istotny, aby dokładnie ocenić szczelność systemu, co jest kluczowe dla zapobiegania wyciekom i związanym z nimi uszkodzeniom konstrukcji budynku. Przykładem zastosowania tej praktyki jest kontrola szczelności instalacji przed wykonaniem tynków czy innego wykończenia, co może prowadzić do oszczędności w przyszłości oraz zapewnienia bezpieczeństwa użytkowników. Dłuższy czas próby pozwala na wykrycie ewentualnych usterek, które mogłyby pozostać niewykryte przy krótszych próbach. W praktyce stosuje się również odpowiednie preparaty do uszczelniania, które po zakończeniu próby mogą być użyte do trwałego zablokowania wykrytych nieszczelności, co zwiększa efektywność instalacji wodociągowej i jej żywotność.
Pytanie 26

Uszczelki są stosowane do uszczelniania połączeń kołnierzowych w systemach wodociągowych

A. kryngielitowe
B. poliamidowe
C. fibrowe
D. gumowe
Uszczelki fibrowe, kryngielitowe i poliamidowe, mimo że mogą być stosowane w różnych zastosowaniach, nie są odpowiednie do uszczelniania połączeń kołnierzowych w sieciach wodociągowych w porównaniu do gumowych. Uszczelki fibrowe, chociaż wykorzystywane w przemyśle, często mają ograniczoną odporność na wilgoć, co czyni je mniej efektywnymi w warunkach, gdzie obecność wody jest ciągła. Kryngielitowe uszczelki są bardzo twarde i mogą nie zapewniać wystarczającej elastyczności, co jest kluczowe w dynamicznych aplikacjach, gdzie zmiany ciśnienia mogą prowadzić do ich deformacji i utraty szczelności. Z kolei uszczelki poliamidowe są stosunkowo nowe na rynku i ich właściwości nie są optymalne dla aplikacji wodociągowych, jako że poliamidy mogą być podatne na działanie wody oraz chemikaliów, co prowadzi do ich degradacji. Wybór niewłaściwego rodzaju uszczelki może skutkować przeciekami, co w konsekwencji prowadzi do poważnych problemów, takich jak korozja elementów instalacji oraz zwiększone koszty eksploatacji. Właściwa selekcja materiałów uszczelniających jest kluczowa dla niezawodności systemów wodociągowych, a wybór gumowych uszczelek odpowiada na te wymagania, zapewniając długotrwałe i bezpieczne działanie.
Pytanie 27

W instalacji gazowej, przewody wykonane ze stali czarnej powinny być łączone poprzez

A. lutowanie
B. nitowanie
C. zgrzewanie
D. spawanie
Spawanie jest jedną z kluczowych metod łączenia przewodów ze stali czarnej w instalacjach gazowych, ponieważ zapewnia trwałe i szczelne połączenia. Ta technika polega na topieniu metalowych krawędzi przewodów, co pozwala na ich połączenie w jednorodny sposób, eliminując ryzyko wycieków gazu, które mogłyby prowadzić do niebezpiecznych sytuacji. W praktyce spawanie stali czarnej stosuje się w instalacjach gazowych zarówno w budynkach mieszkalnych, jak i przemysłowych, gdzie niezbędne jest zapewnienie bezpieczeństwa i niezawodności działania. Zgodnie z normami branżowymi, takimi jak PN-EN 15614, ważne jest, aby spawanie wykonane było przez wykwalifikowanych pracowników, co pozwala na spełnienie wszystkich wymogów dotyczących jakości i bezpieczeństwa. Dodatkowo, spawanie umożliwia uzyskanie wysokiej wytrzymałości mechanicznej połączeń, co jest istotne w przypadku instalacji narażonych na drgania czy zmiany temperatury. Warto również zaznaczyć, że metoda ta jest preferowana w przypadku większych średnic przewodów, gdzie inne metody, takie jak lutowanie, mogą nie zapewniać odpowiedniej szczelności.
Pytanie 28

Aby zmienić kształt przekroju poprzecznego kanałów wentylacyjnych, na przykład z okrągłego na prostokątny, wykorzystuje się

A. odsadzenie
B. dyfuzory
C. trójniki
D. łuki
Dyfuzory to dość ważne elementy w systemach wentylacyjnych. Dzięki nim można z powodzeniem przechodzić między różnymi kształtami przewodów, na przykład z okrągłych na prostokątne. Ich głównym zadaniem jest nie tylko zmiana kształtu, ale też zapewnienie równomiernego rozkładu powietrza. W praktyce to kluczowe, bo dobrze rozprowadzone powietrze wpływa na efektywność wentylacji. Spotykamy dyfuzory w biurach, fabrykach, a nawet w mieszkaniach. Jak się stosuje je zgodnie z normami PN-EN 12599 oraz PN-EN 13779, to można liczyć na to, że system wentylacyjny będzie działał jak należy, z mniejszym ryzykiem hałasu czy turbulencji. Oczywiście, dobrze zaprojektowany dyfuzor może znacząco poprawić komfort życia i pracy ludzi, więc warto poświęcić chwilę na ich odpowiedni wybór i montaż.
Pytanie 29

Z jakiego materiału wykonuje się uszczelki w armaturze zaporowej dla sieci gazowej polietylenowej w połączeniach kołnierzowych?

A. tworzywa anaerobowego
B. konopi lnianych
C. kauczuku butylowego
D. silikonu
Kauczuk butylowy jest materiałem powszechnie stosowanym do produkcji uszczelek w połączeniach kołnierzowych armatury zaporowej sieci gazowej polietylenowej. Jego właściwości, takie jak doskonała odporność na różne chemikalia, w tym gaz ziemny, a także elastyczność oraz zdolność do zachowania swoich właściwości w szerokim zakresie temperatur, czynią go idealnym wyborem do zastosowań w sektorze gazownictwa. Kauczuk butylowy charakteryzuje się niską przepuszczalnością gazów, co jest kluczowe w kontekście zapewnienia szczelności połączeń. W praktyce, uszczelki wykonane z tego materiału są stosowane w licznych instalacjach gazowych, gdzie zapewniają długotrwałą i niezawodną ochronę przed wyciekiem gazu. Ponadto, zgodność z normami, takimi jak PN-EN 682, potwierdza, że kauczuk butylowy spełnia wymagania dotyczące materiałów uszczelniających w instalacjach gazowych, co dodatkowo podkreśla jego zastosowanie jako standard w branży.
Pytanie 30

Na podstawie wymienionych w ramce czynności technologicznych wykonania połączeń lutowanych w instalacji gazowej z miedzi twardej wskaż prawidłową kolejność wykonywania robót.

1.Sprawdzenie stanu urządzeń i narzędzi.
2.Kontrola jakości połączenia.
3.Cięcie rur.
4.Oczyszczenie powierzchni łączonych.
5.Lutowanie.

A. 3,4,5,2,1
B. 3,1,4,5,2
C. 1,3,4,5,2
D. 1,2,3,5,4
Prawidłowa odpowiedź to 1,3,4,5,2, która odzwierciedla właściwą kolejność czynności technologicznych w procesie lutowania połączeń w instalacji gazowej z miedzi twardej. Rozpoczęcie od sprawdzenia stanu urządzeń i narzędzi (1) ma kluczowe znaczenie, ponieważ zapewnia, że wszystkie elementy są w dobrym stanie technicznym i gotowe do pracy. Następnie cięcie rur (3) powinno być wykonane precyzyjnie, aby uniknąć niepotrzebnych strat materiału oraz aby zapewnić prawidłowe dopasowanie elementów. Kolejnym krokiem jest oczyszczenie powierzchni łączonych (4), co jest istotne dla zapewnienia trwałości połączenia lutowanego, bowiem zanieczyszczenia mogą obniżyć jakość lutu. Po oczyszczeniu przystępuje się do lutowania (5), które wymaga stosowania odpowiednich technik i materiałów lutowniczych. Na końcu, kontrola jakości połączenia (2) pozwala na upewnienie się, że wykonane prace spełniają normy bezpieczeństwa i jakości, co jest szczególnie ważne w instalacjach gazowych, gdzie ryzyko nieszczelności może prowadzić do groźnych sytuacji. Zastosowanie tej kolejności czynności jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi oraz standardami, które nakładają obowiązek staranności na każdym etapie procesu.
Pytanie 31

Celem kompensacji wydłużeń cieplnych przewodów jest

A. gwarantowanie jednorodnego spadku przewodów ciepłowniczych
B. zachowanie stałej prędkości przepływu dla danego czynnika
C. niezawodne układanie przewodów ciepłowniczych w linii prostej
D. przechwytywanie wydłużeń, które powstają w wyniku zmian temperatury
Kompensacja wydłużeń cieplnych przewodów to kluczowy element inżynierii ciepłowniczej, mający na celu zarządzanie deformacjami materiału wywołanymi zmianami temperatury. W miarę wzrostu temperatury materiały, z których wykonane są przewody, tendencjonalnie się rozszerzają, co może prowadzić do powstawania naprężeń. Te naprężenia mogą skutkować uszkodzeniami instalacji, a nawet awariami w systemach ciepłowniczych. Przy odpowiedniej kompensacji, na przykład poprzez zastosowanie elastycznych przegubów, można skutecznie kontrolować te wydłużenia, umożliwiając swobodną i bezpieczną pracę systemu. Przykładowo, w praktyce inżynieryjnej często stosuje się komputeryzowane systemy symulacyjne do analizy zachowań materiałów w różnych warunkach temperatury, co pozwala na optymalizację projektów i zwiększenie ich trwałości. Wprowadzenie rozwiązań zgodnych z normami, takimi jak norma PN-EN 13480 dla instalacji przemysłowych, zapewnia, że systemy są bezpieczne i efektywne, a także spełniają wymogi oszczędności energetycznej i minimalizacji strat ciepła.
Pytanie 32

Do czego służy manometr zainstalowany w systemie grzewczym?

A. Pomiaru zużycia energii cieplnej
B. Regulacji przepływu wody w systemie
C. Pomiaru temperatury wody w kaloryferach
D. Pomiaru ciśnienia w instalacji
Manometr jest kluczowym narzędziem w systemach grzewczych, ponieważ pozwala na monitorowanie ciśnienia w instalacji. Ciśnienie w systemie grzewczym jest niezwykle ważne dla jego prawidłowego funkcjonowania. Zbyt niskie ciśnienie może prowadzić do niewystarczającego obiegu czynnika grzewczego, co skutkuje niedogrzaniem pomieszczeń. Z kolei zbyt wysokie ciśnienie może prowadzić do uszkodzenia elementów instalacji, takich jak przewody czy zawory. Dlatego manometr pozwala na regularną kontrolę ciśnienia i szybką reakcję w przypadku jego nieprawidłowości. W praktyce, użytkownik systemu powinien regularnie sprawdzać wskazania manometru i porównywać je z zaleceniami producenta systemu. Wartości ciśnienia są zazwyczaj określone w instrukcji obsługi i powinny być utrzymywane w określonym zakresie. Dzięki manometrowi można również zidentyfikować potencjalne wycieki lub problemy związane z niewłaściwą pracą pompy cyrkulacyjnej. Praktyczne użycie manometru to także prewencyjne działania, które mogą zapobiec poważniejszym awariom i kosztownym naprawom.
Pytanie 33

W systemach centralnego ogrzewania z otwartym obiegiem, hydrometr powinien być zainstalowany na rurze

A. sygnalizacyjnej
B. wzbiorczej
C. cyrkulacyjnej
D. bezpieczeństwa
Zamontowanie hydrometru na rurze sygnalizacyjnej w instalacji centralnego ogrzewania systemu otwartego jest kluczowe dla prawidłowego monitorowania wydajności systemu. Rura sygnalizacyjna służy do przesyłania sygnałów o stanie ciśnienia oraz temperatury w obiegu wody grzewczej. Hydrometr pozwala na bieżąco kontrolować te parametry, co jest istotne dla utrzymania efektywności energetycznej oraz bezpieczeństwa systemu. Przykładem zastosowania może być monitorowanie wartości przepływu w instalacjach, gdzie niewłaściwe parametry mogą prowadzić do nadmiernego zużycia energii lub uszkodzeń elementów systemu. Ponadto, zgodnie z normami branżowymi, umiejscowienie hydrometru powinno być takie, aby umożliwiało wygodne odczyty i serwisowanie, co podkreśla znaczenie precyzyjnego dobrania miejsca montażu. Warto pamiętać, że utrzymanie odpowiednich parametrów wody grzewczej jest niezbędne dla długowieczności wszystkich komponentów systemu, a hydrometr na rurze sygnalizacyjnej dostarcza niezbędnych informacji do utrzymania tych standardów.
Pytanie 34

Jakie elementy wykorzystuje się do podłączenia przykanalika w betonowych kanałach sieci kanalizacyjnej?

A. studzienkę połączeniową
B. opaskę kołnierzową
C. trójnik z wpustkami
D. trójnik kielichowy
Studzienka połączeniowa jest kluczowym elementem w systemach kanalizacyjnych, gdyż umożliwia efektywne połączenie przykanalików z głównym przewodem kanalizacyjnym. Dzięki zastosowaniu studzienek, możliwe jest stworzenie punktu dostępu do systemu, co ułatwia jego konserwację oraz inspekcję. Przykładowo, w sytuacji awaryjnej, takie studzienki pozwalają na szybkie zlokalizowanie problemu i podjęcie odpowiednich działań naprawczych. Zgodnie z normami budowlanymi, studzienki połączeniowe powinny być umieszczane w miejscach, gdzie przewiduje się zmiany kierunku przepływu lub różnice w średnicach rur. Ponadto, ich odpowiednia lokalizacja w obrębie sieci kanalizacyjnej zwiększa efektywność hydraulicznego transportu ścieków, co jest zgodne z zasadami inżynierii środowiskowej. Prawidłowe wykorzystanie studzienek połączeniowych przyczynia się do właściwego funkcjonowania całego systemu oraz minimalizuje ryzyko wystąpienia zatorów. W praktyce, inżynierowie projektujący sieci kanalizacyjne powinni kierować się nie tylko kwestiami technicznymi, ale również standardami ochrony środowiska, co podkreśla znaczenie studzienek w kontekście zrównoważonego rozwoju.
Pytanie 35

W jakiej odległości nad rurą gazociągu należy umieścić taśmę ostrzegawczą?

A. 90cm
B. 60cm
C. 40cm
D. 10cm
Odpowiedź oznaczona jako 40 cm jest prawidłowa, gdyż zgodnie z obowiązującymi normami i regulacjami dotyczącymi infrastruktury gazowej, taśma ostrzegawcza powinna być umieszczona w odległości 40 cm nad przewodem gazociągu. Takie umiejscowienie ma na celu minimalizację ryzyka uszkodzenia gazociągu podczas prac ziemnych oraz ułatwienie lokalizacji instalacji dla służb zajmujących się konserwacją i naprawą. Przykładem praktycznego zastosowania jest oznakowanie terenów budowy, gdzie zastosowanie taśmy ostrzegawczej w odpowiedniej odległości chroni robotników przed przypadkowym uszkodzeniem przewodu. Zastosowanie taśmy w odpowiedniej wysokości jest także regulowane przez przepisy prawa budowlanego oraz normy branżowe, co świadczy o istotności tej praktyki w zapewnieniu bezpieczeństwa. Warto zwrócić uwagę, że nieprzestrzeganie tych standardów może prowadzić do poważnych incydentów, dlatego znajomość odpowiednich odległości jest kluczowa dla wszystkich pracujących w branży budowlanej i gazowniczej.
Pytanie 36

Określ właściwą sekwencję instalacji przewodów w systemie ciepłowniczym, uwzględniając kierunek przepływu medium grzewczego?

A. 1. tranzytowy, 2. magistralny, 3. przyłącze, 4. osiedlowy
B. 1. magistralny, 2. przyłącze, 3. tranzytowy, 4. osiedlowy
C. 1. magistralny, 2. tranzytowy, 3. osiedlowy, 4. przyłącze
D. 1. tranzytowy, 2. magistralny, 3. osiedlowy, 4. przyłącze
Odpowiedź wskazująca na kolejność montażu przewodów sieci ciepłowniczej jako tranzytowy, magistralny, osiedlowy, przyłącze jest poprawna, ponieważ odzwierciedla rzeczywisty kierunek przepływu nośnika ciepła w systemie ciepłowniczym. W pierwszej kolejności przewody tranzytowe transportują ciepło z wytwórni lub kotłowni do głównych magistral ciepłowniczych, które odpowiadają za dystrybucję ciepła na większe odległości. Następnie magistralny przewód ciepłowniczy, będący głównym kanałem transportowym, rozprowadza energię cieplną w obrębie większych obszarów. Kolejnym etapem są przewody osiedlowe, które dostarczają ciepło do budynków mieszkalnych oraz innych obiektów w danym osiedlu. Na końcu, przyłącza ciepłownicze łączą sieć z poszczególnymi budynkami, co oznacza, że ciepło trafia bezpośrednio do użytkowników. Tak zorganizowany system zapewnia efektywność energetyczną oraz minimalizuje straty ciepła. Zgodnie z normami branżowymi, taka struktura transportu ciepła gwarantuje niezawodność i ciągłość dostaw, co jest kluczowe w zapewnieniu komfortu cieplnego dla odbiorców.
Pytanie 37

Gdzie można zainstalować gazomierz w budynku mieszkalnym wielorodzinnym?

A. W pokoju
B. W ślepym pomieszczeniu piwnicy
C. Na klatce schodowej
D. W łazience
Gazomierz w budynku mieszkalnym wielorodzinnym powinien być montowany w miejscach, które zapewniają łatwy dostęp do urządzenia w celu odczytu oraz konserwacji. Klatka schodowa jest idealnym miejscem, ponieważ jest to obszar wspólny, gdzie mieszkańcy mogą swobodnie się poruszać, a pracownicy serwisowi mogą łatwo dotrzeć do gazomierza. Zgodnie z normami budowlanymi, urządzenia gazowe powinny być montowane w lokalizacjach, które nie stwarzają zagrożenia dla mieszkańców, a jednocześnie umożliwiają ich szybkie zlokalizowanie w razie awarii. Dobrą praktyką jest także zapewnienie odpowiedniej wentylacji w miejscu montażu gazomierza, co minimalizuje ryzyko gromadzenia się gazu. Z praktycznego punktu widzenia, umiejscowienie gazomierza na klatce schodowej pozwala również na łatwe dostosowanie do przyszłych potrzeb, na przykład w przypadku zmiany liczby lokali mieszkalnych. Warto również zauważyć, że wiele przepisów prawa budowlanego oraz regulacji dotyczących instalacji gazowych wskazuje na klatkę schodową jako preferowane miejsce montażu ze względu na bezpieczeństwo oraz funkcjonalność.
Pytanie 38

W ramach działań przygotowawczych związanych z realizacją sieci gazowych najpierw należy

A. wytyczyć geodezyjnie obiekty w terenie
B. dokonać niwelacji terenu
C. zagospodarować teren budowy
D. wykonać przyłączenie do sieci infrastruktury technicznej
Zagospodarowanie terenu budowy, wykonanie przyłączenia do sieci infrastruktury technicznej oraz niwelacja terenu to istotne procesy w ramach prac przygotowawczych, ale ich realizacja następuje po geodezyjnym wytyczeniu obiektów. Zagospodarowanie terenu polega na organizacji przestrzeni budowy, w tym usunięciu przeszkód, co jest istotne, ale wymaga wcześniejszego precyzyjnego wskazania miejsc, w których będą prowadzane prace. Bez dokładnego wytyczenia, można trafić na problemy związane z niewłaściwym rozmieszczeniem obiektów budowlanych, co prowadzi do naruszenia zasad bezpieczeństwa. Wykonanie przyłączenia do sieci infrastruktury technicznej również nie może nastąpić bez wcześniejszego wytyczenia, ponieważ wymaga znajomości dokładnej lokalizacji istniejącej infrastruktury oraz nowo budowanych odcinków. Niwelacja terenu jest z kolei procesem, który również powinien następować po wytyczeniu, ponieważ polega na dostosowaniu wysokości terenu do wymagań projektowych. Wszystkie te procesy są ze sobą powiązane i wymagają wcześniejszego, rzetelnego wytyczenia obiektów, co jest kluczowe dla prawidłowego i bezpiecznego wykonania całego przedsięwzięcia budowlanego.
Pytanie 39

Taśma teflonowa jest używana do uszczelniania połączeń rur w systemie wodociągowym wykonanym

A. ze stali ocynkowanej
B. z PVC
C. z żeliwa szarego
D. z PEX
Taśma teflonowa, znana również jako taśma PTFE, jest szeroko stosowana w instalacjach wodociągowych, szczególnie przy łączeniu elementów wykonanych ze stali ocynkowanej. Stal ocynkowana jest podatna na korozję, dlatego stosowanie taśmy teflonowej jest istotne dla zapewnienia skutecznego uszczelnienia. Taśma ta tworzy barierę, która zapobiega wyciekom wody, eliminując ryzyko uszkodzenia instalacji. W praktyce, stosując taśmę teflonową, należy ją owinąć wokół gwintów połączeń, co zapewnia lepsze dopasowanie i uszczelnienie. Zgodnie z normami branżowymi, użycie taśmy PTFE jest preferowaną metodą uszczelniania w instalacjach, gdzie wymagana jest odporność na wysokie ciśnienie i różne chemikalia. Dodatkowo, taśma teflonowa jest łatwa w aplikacji i nie wpływa na smak ani zapach wody, co czyni ją idealnym wyborem dla systemów wodociągowych.
Pytanie 40

Gdzie można zainstalować kocioł gazowy jednofunkcyjny o mocy 35 kW?

A. w osobnym pomieszczeniu znajdującym się w piwnicy
B. w pokoju z aneksem kuchennym
C. w łazience, która ma okno
D. w garażu przeznaczonym dla wielu pojazdów
Kocioł gazowy jednofunkcyjny o mocy 35 kW jest urządzeniem, które należy montować w pomieszczeniach spełniających określone normy bezpieczeństwa oraz wentylacji. Zgodnie z obowiązującymi przepisami budowlanymi oraz normami branżowymi, kocioł taki powinien być zainstalowany w wydzielonym pomieszczeniu, które zapewnia odpowiednią wentylację i dostęp do powietrza do spalania. Wydzielone pomieszczenie w piwnicy jest idealnym rozwiązaniem, ponieważ często jest to miejsce, które można przystosować do wymogów instalacyjnych. Przy montażu należy również zwrócić uwagę na odpowiednie przelotki wentylacyjne, aby zapewnić bezpieczeństwo użytkowania. Przykładowo, w takim pomieszczeniu można zainstalować dodatkowe zabezpieczenia, takie jak czujniki gazu oraz systemy alarmowe, co jeszcze bardziej zwiększa bezpieczeństwo. Ważne jest również, aby takie pomieszczenie było oddzielone od innych części budynku, co minimalizuje ryzyko rozprzestrzenienia się ewentualnych gazów spalinowych do przestrzeni mieszkalnej. W kontekście praktycznym, instalacja w piwnicy pozwala na bardziej efektywne wykorzystanie przestrzeni w budynku, a także na łatwiejszy dostęp do urządzenia podczas serwisu i konserwacji.
Rozpocznij nowy egzamin
Powrót do strony głównej