Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 4 czerwca 2025 07:37
Data zakończenia: 4 czerwca 2025 08:09

Egzamin zdany!

Wynik: 23/40 punktów (57,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Małe wielkości zamówień i częste dostawy materiałów do produkcji powodują

wysoki poziom zapasu rotującego, wysokie koszty utrzymania zapasów, małą liczbę składanych zamówień.	niskie koszty realizacji zamówień, możliwość negocjacji niższych cen zakupu, wyższe koszty magazynowania.
A.	B.
niskie koszty transportu, dłuższe okresy pomiędzy dostawami, korzystniejsze warunki kontraktu dla dostawcy.	niski poziom zapasu rotującego, dużą liczbę składanych zamówień, wysokie koszty realizacji zamówień.
C.	D.

A. D.

B. A.

C. C.

D. B.

Analizując błędne odpowiedzi, wiele osób może skupić się na krótkoterminowych korzyściach związanych z małymi zamówieniami, ignorując długofalowe skutki finansowe. Często pojawia się mylne przekonanie, że częstsze zamówienia przekładają się na większą elastyczność i mniejsze ryzyko przestarzałych zapasów. Jednakże, w praktyce, każda dostawa wiąże się z kosztami, które mogą przewyższyć oszczędności wynikające z redukcji zapasów. Przykładowo, w branży produkcyjnej, gdzie czas realizacji zamówień i efektywność kosztowa są na czołowej pozycji, nadmierna liczba drobnych zamówień prowadzi do zwiększenia kosztów transportu oraz administracyjnych. Ponadto, każda transakcja generuje dodatkowe obciążenia dla zespołów logistycznych, co nie tylko zwiększa koszty, ale również wpływa na czas realizacji zamówień. Utrzymywanie niskiego poziomu zapasów może wydawać się korzystne, ale bez odpowiedniego systemu zarządzania dostawami, może prowadzić do opóźnień w produkcji i niezadowolenia klientów. Kluczowe jest zrozumienie, że chociaż podejście JIT ma wiele zalet, wymaga ono starannie zorganizowanego łańcucha dostaw oraz silnych relacji z dostawcami, co nie zawsze jest osiągalne w praktyce. Tego typu myślenie prowadzi do błędnych decyzji strategicznych, które mogą zagrażać stabilności operacyjnej całej organizacji.

Pytanie 2

Na podstawie analizy wymagań sieci dystrybucji można stwierdzić, że:
- początkowy zapas sieci sprzedaży wynosił Zk = 2 250 szt.,
- sprzedano Z = 1 550 szt.,
- przyjęte dostawy osiągnęły łącznie D = 250 szt. Zapas dostępny wynosi zatem

A. 950 szt.

B. 100 szt.

C. 700 szt.

D. 250 szt.

Aby obliczyć zapas dysponowany w sieci dystrybucji, należy uwzględnić zarówno zapas początkowy, sprzedane jednostki, jak i dostawy. Wyliczenie przeprowadza się za pomocą wzoru: Zapas dysponowany = Zapas początkowy + Dostawy - Sprzedaż. W podanym przypadku, mamy: Zapas dysponowany = 2250 + 250 - 1550 = 950 szt. Taka kalkulacja jest fundamentalna w zarządzaniu łańcuchem dostaw, ponieważ pozwala na bieżąco monitorować stan magazynu i podejmować decyzje dotyczące uzupełnienia zapasów. W praktyce, zrozumienie dynamiki zapasów jest kluczowe dla efektywności operacyjnej. Na przykład, wiedząc, że zapas dysponowany wynosi 950 sztuk, manager ds. logistyki może odpowiednio zaplanować przyszłe zamówienia, aby uniknąć braków i niepotrzebnych kosztów związanych z nadmiernym magazynowaniem. Dobrym standardem jest regularne analizowanie zapasów w kontekście sprzedaży i prognozowania, co pozwala na optymalizację zarządzania zapasami oraz poprawę zadowolenia klientów przez zapewnienie dostępności produktów.

Pytanie 3

Który dokument dotyczący magazynu zawiera informacje o dwóch przedsiębiorstwach?

A. RW

B. WZ

C. ZW

D. PW

Dokument WZ, czyli Wydanie Zewnętrzne, jest kluczowym elementem w obiegu dokumentacji magazynowej. Zawiera on informacje dotyczące dwóch podmiotów gospodarczych: sprzedającego oraz kupującego. WZ jest stosowany w procesie wydawania towarów z magazynu i jest istotnym dowodem na dokonanie transakcji. W praktyce, dokument ten pozwala na ścisłe monitorowanie stanu magazynowego oraz ułatwia rozliczenia między firmami. Dzięki odpowiednim danym zamieszczonym na WZ, takim jak numery identyfikacyjne kontrahentów czy szczegółowe opisy wydawanych towarów, przedsiębiorstwa mogą skutecznie zarządzać swoimi zasobami. Zgodnie z obowiązującymi standardami, WZ powinien być wystawiany zawsze przy wydaniu towarów, co zapewnia przejrzystość i zgodność z przepisami prawa. Dodatkowo, WZ może być podstawą do dalszych działań, takich jak fakturowanie oraz kontrola finansowa.

Pytanie 4

Firma działająca przez 7 dni w tygodniu ma dostarczyć zamówione wyroby 20 stycznia. Proces produkcji, który potrwa 6 dni, musi się zakończyć w dniu przed dostawą. W którym dniu magazyn powinien przygotować materiały do wytwarzania zamówionych wyrobów gotowych, jeżeli musi to nastąpić dzień przed rozpoczęciem produkcji?

A. 11 stycznia

B. 13 stycznia

C. 12 stycznia

D. 14 stycznia

Odpowiedź 13 stycznia jest poprawna, ponieważ zakładając, że produkcja trwa 6 dni, musi ona rozpocząć się 12 stycznia, aby zakończyć się 17 stycznia, co daje czas na dostarczenie wyrobów 20 stycznia. Ponadto, zgodnie z wymaganiami, materiały do produkcji muszą być wydane dzień przed rozpoczęciem produkcji, czyli 11 stycznia. To oznacza, że magazyn powinien przygotować materiały do wydania właśnie 13 stycznia, aby zapewnić płynność produkcji. W praktyce, takie podejście jest zgodne z zasadami zarządzania łańcuchem dostaw, gdzie terminarz produkcji jest uzależniony od dostępności surowców i komponentów. W dobrych praktykach branżowych, kluczowe jest planowanie harmonogramu produkcji z odpowiednim wyprzedzeniem, co pozwala uniknąć opóźnień i zwiększa efektywność operacyjną. Przydatne jest także wdrożenie narzędzi do zarządzania czasem, takich jak diagramy Gantta, które umożliwiają wizualizację procesu produkcji oraz identyfikację potencjalnych wąskich gardeł. W rzeczywistości, odpowiednie planowanie i koordynacja działań są kluczowe dla osiągnięcia sukcesu w każdym przedsiębiorstwie operującym w trybie ciągłym.

Pytanie 5

Gdy punkt, z którego realizowane jest zamówienie klienta, znajduje się w bliskiej odległości od klienta oraz rynku, to prawdopodobieństwo utraty zamówienia klienta

A. jest wysokie, ale ryzyko inwestycyjne jest niewielkie

B. jest minimalne, ale ryzyko inwestycyjne jest znaczące

C. jest minimalne, a kapitał zainwestowany w zapas jest "zamrożony" na krótki okres

D. jest wysokie, ale kapitał zainwestowany w zapas pozostaje "zamrożony" przez dłuższy czas

Wszystkie niepoprawne odpowiedzi opierają się na błędnych założeniach dotyczących ryzyka związanego z realizacją zamówień oraz inwestycjami w zapasy. Przede wszystkim, twierdzenie, że ryzyko utraty zamówienia jest duże, jest mylne w kontekście bliskiej lokalizacji punktu rozdzielającego. W praktyce, im mniejsza odległość do klienta, tym mniejsze ryzyko związane z utratą zamówienia, co wynika z szybszego czasu dostawy oraz lepszej możliwości monitorowania i zarządzania procesem logistycznym. Z kolei wysokie ryzyko inwestycyjne, które zostało opisane w niektórych odpowiedziach, wynika z błędnego rozumienia, że bliskość punktu obsługi wiąże się z długotrwałym zamrażaniem kapitału w zapasach. W rzeczywistości, dobrze zarządzane magazyny w bliskiej lokalizacji powinny umożliwiać rotację towarów i minimalizować czas przechowywania, co zmniejsza ryzyko finansowe. Typowym błędem myślowym jest zakładanie, że duże zapasy są zawsze konieczne w kontekście zaspokajania potrzeb klientów; w rzeczywistości, zastosowanie metod lean management i just-in-time pozwala na optymalizację zapasów i redukcję kosztów, co jest zgodne z nowoczesnymi standardami zarządzania łańcuchem dostaw.

Pytanie 6

Która z metod oceny jakości odebranych towarów opiera się na obserwacjach wykonywanych za pomocą zmysłów?

A. Laboratoryjna

B. Doświadczalna

C. Organoleptyczna

D. Mechaniczna

Metoda organoleptyczna jest kluczowym podejściem w ocenie jakości dostarczanych towarów, które opiera się na bezpośrednich wrażeniach zmysłowych, takich jak wzrok, zapach, smak, dotyk i słuch. Dzięki tej metodzie możliwe jest szybkie i efektywne ustalenie, czy dany produkt spełnia określone normy jakościowe, co jest szczególnie ważne w branży spożywczej, kosmetycznej czy farmaceutycznej. Na przykład, w przemyśle spożywczym ocena organoleptyczna może obejmować ocenę koloru, smaku i zapachu owoców czy warzyw, co pozwala na wychwycenie ewentualnych wad, takich jak nadmiar chemikaliów lub niewłaściwe przechowywanie. Normy ISO 8586 dotyczące oceny sensorycznej dostarczają wytycznych dla przeprowadzania takich prób, co w praktyce zwiększa rzetelność wyników. Warto również zauważyć, że w przypadkach nowych produktów lub innowacyjnych technologii, ocena organoleptyczna może być pierwszym krokiem w kierunku zbierania danych o odbiorze przez konsumentów, co może znacząco wpływać na decyzje marketingowe i rozwój produktu.

Pytanie 7

Korzystając z zamieszczonej tabeli, wskaż przenośnik, który należy zastosować do transportu jednostek ładunkowych o szerokości wynoszącej 110 cm i wadze 30 kg każda?

Przenośnik	Rolkowy	Taśmowy	Wibracyjny	Łańcuchowy
Maksymalne obciążenie	20 kg	150 kg	10 kg	200 kg
Maksymalna szerokość	550 mm	1 000 mm	350 mm	2 000 mm

A. Łańcuchowy.

B. Wibracyjny.

C. Taśmowy.

D. Rolkowy.

Przenośnik łańcuchowy to naprawdę dobre rozwiązanie do transportu ładunków o szerokości 110 cm i wadze 30 kg każda. Jego parametry techniczne idealnie pasują do tego, co potrzebujemy. W porównaniu do innych typów przenośników, łańcuchowe mają dużą nośność, więc mogą przenosić cięższe rzeczy – nawet do 200 kg. W praktyce często widuje się je w magazynach, fabrykach czy przemyśle spożywczym, gdzie przewozi się ciężkie i spore towary. Co ważne, dzięki swojej konstrukcji, przenośniki łańcuchowe radzą sobie z różnymi produktami, co czyni je bardzo uniwersalnymi. Ich maksymalna szerokość to aż 2000 mm, więc bez problemu obsłużą ładunki o szerokości 110 cm, minimalizując ryzyko uszkodzeń. Wybór właściwego przenośnika jest naprawdę kluczowy dla sprawnej logistyki, a branżowe standardy jasno mówią, że przenośniki łańcuchowe są w tej sytuacji najlepsze. To potwierdza, że są niezawodne i wszechstronne.

Pytanie 8

Do kluczowych zalet wprowadzenia systemów informatycznych w procesie dystrybucji należy

A. poprawa jakości obsługi klientów

B. maksymalizacja przestojów w kanale dystrybucji

C. wzrost liczby nieterminowych dostaw

D. zwiększenie ilości dokumentacji papierowej

Wprowadzenie systemów informatycznych w procesie dystrybucji przyczynia się do poprawy jakości obsługi klientów poprzez automatyzację i optymalizację kluczowych procesów. Systemy te pozwalają na szybkie przetwarzanie zamówień, co skraca czas realizacji dostaw i minimalizuje ryzyko pomyłek. Na przykład, dzięki zastosowaniu systemów ERP (Enterprise Resource Planning) możliwe jest zintegrowanie różnych funkcji przedsiębiorstwa, co pozwala na bieżące śledzenie stanów magazynowych oraz lepsze planowanie zapasów. W rezultacie klienci otrzymują bardziej wiarygodne informacje na temat dostępności produktów oraz terminów dostaw. Dodatkowo, systemy CRM (Customer Relationship Management) umożliwiają lepsze zarządzanie relacjami z klientami, co przekłada się na wyższą jakość obsługi oraz zwiększenie satysfakcji klientów. Zastosowanie standardów, takich jak ISO 9001, promujących podejście ukierunkowane na klienta, jest kluczowe w kontekście implementacji takich systemów, co przyczynia się do długofalowego sukcesu firmy na rynku.

Pytanie 9

Jak często do centrum dystrybucji przybywają dostawy towaru A w ilości 5 000 sztuk, które są układane na paletach po 25 sztuk? Oblicz, ile ładunkowych jednostek paletowych (pjł) towaru A jest dostarczanych do centrum w skali roku?

A. 400 pjł

B. 4 800 pjł

C. 5 000 pjł

D. 200 pjł

Przy analizie błędnych odpowiedzi warto zauważyć, że wiele osób może nie uwzględnić wszystkich dostaw w obliczeniach. Na przykład, odpowiedzi, które sugerują 400 pjł lub 200 pjł, mogą wynikać z mylnego rozumienia całkowitej liczby sztuk dostarczanych rocznie. Obliczenie 400 pjł mogło być efektem podzielenia niepoprawnej rocznej sumy sztuk przez ilość sztuk na paletę, co prowadzi do znacznego niedoszacowania. Z kolei odpowiedź 200 pjł mogłaby sugerować, że zakładający tę wartość przyjął zaledwie jedną dostawę na rok, co jest skrajnym niedoszacowaniem ilości towarów. Często pojawia się również błąd w interpretacji jednostek, gdzie niektórzy mogą mylić ładunki paletowe z ilością sztuk. W praktycznych zastosowaniach, takie błędy mogą prowadzić do nieefektywnego zarządzania zasobami, a tym samym do zwiększenia kosztów operacyjnych. Warto więc zawsze dokładnie analizować dane oraz potwierdzać przyjęte założenia, aby unikać takich nieporozumień i wdrażać najlepsze standardy w obszarze logistyki i zarządzania zapasami.

Pytanie 10

Dokument wysyłkowy "Routing order" jest przesyłany zagranicznemu eksporterowi w celu zrealizowania wysyłki towaru importowanego, przy czym odpowiedzialność za transport spoczywa na kupującym. Ta zasada odnosi się do formuły handlowej oznaczonej skrótem

A. XYZ

B. DES

C. ABC

D. EXW

Odpowiedź EXW (Ex Works) jest jak najbardziej na miejscu. To znaczy, że sprzedawca ma za zadanie oddać towar w swoim miejscu, na przykład w fabryce czy magazynie, a kupujący wtedy bierze na siebie transport, łącznie z wszystkimi sprawami związanymi z eksportem, jak odprawa celna. W kontekście dokumentu 'Routing order', sprzedawca kieruje info do eksportera, kto ma zająć się transportem, co jest istotne w tym modelu handlowym. Przykład? Wyobraź sobie, że producent w Polsce sprzedaje maszyny do Niemiec. Producent ma gotowe maszyny do odbioru, a niemiecka firma organizuje transport, co daje jej większą kontrolę nad logistyką i kosztami. EXW jest zgodne z Incoterms, więc wszystko trzyma się kupy w międzynarodowym handlu.

Pytanie 11

Na podstawie danych zamieszczonych w tabeli określ, które stanowisko obróbki desek osiągnęło najwyższą wydajność.

Stanowisko 1.	Stanowisko 2.	Stanowisko 3.	Stanowisko 4.
czas pracy: 8 godzin liczba desek: 80 szt.	czas pracy: 6 godzin liczba desek: 90 szt.	czas pracy: 4 godzin liczba desek: 48 szt.	czas pracy: 12 godzin liczba desek: 132 szt.
A.	B.	C.	D.

A. B.

B. D.

C. A.

D. C.

Wybór odpowiedzi A, C lub D sugeruje niepełne zrozumienie kluczowych wskaźników wydajności w obróbce desek. Istotne jest, aby zwrócić uwagę na to, że wydajność nie jest jedynie funkcją liczby przetworzonych sztuk, ale również czasu pracy oraz efektywności procesów. W przypadku stanowiska 1, jeśli użytkownik uważa, że ma ono wysoką wydajność, może to wynikać z pomyłki w analizie danych, gdzie skupiono się na ilości, a nie na rzeczywistym przeliczniku desek na godzinę. Stanowisko 3 i 4 mogą być postrzegane jako konkurencyjne, jednak bez dokładnej analizy przeliczników ich wydajność nie może być uznana za wyższą. Podejścia te mogą prowadzić do błędnych wniosków, gdyż ignorują fundamentalne zasady wydajności, takie jak czas cyklu produkcji oraz wpływ przestojów. Warto zauważyć, że poprawna analiza danych jest niezbędna do podejmowania świadomych decyzji, a zrozumienie, jak różne czynniki wpływają na wydajność, jest kluczowe w każdym procesie produkcyjnym. Przy ocenie wydajności ważne jest, aby korzystać z miar takich jak OEE (Overall Equipment Effectiveness), które uwzględniają zarówno czas pracy, jak i jakość produkcji.

Pytanie 12

Jakie są rodzaje odpadów?

A. niebezpieczne, komunalne oraz rolne

B. przemysłowe, ciekłe i stałe

C. komunalne, gazowe oraz stałe

D. niebezpieczne, komunalne i przemysłowe

Odpady są klasyfikowane na różne kategorie w zależności od ich źródła, charakterystyki oraz potencjalnego zagrożenia dla zdrowia i środowiska. Odpady niebezpieczne, komunalne i przemysłowe stanowią kluczowe kategorie w systemach zarządzania odpadami. Odpady niebezpieczne to te, które mogą powodować znaczące zagrożenie dla zdrowia ludzi lub środowiska, np. chemikalia, odpady medyczne. Odpady komunalne to resztki pochodzące z gospodarstw domowych, takie jak żywność, opakowania czy materiały użytkowe. Odpady przemysłowe to materiały powstające w procesach produkcyjnych, które również mogą być niebezpieczne lub podlegać specjalnym normom. Przykładem praktycznego zastosowania tej wiedzy jest segregacja odpadów w domach i na zakładach pracy, co pozwala na ich efektywne przetwarzanie i odzyskiwanie surowców. Dobre praktyki branżowe zalecają klasyfikację i odpowiednie zarządzanie odpadami zgodnie z przepisami prawa oraz normami ISO, co znacząco wpływa na ochronę środowiska oraz zdrowia publicznego.

Pytanie 13

Do typów magazynów półotwartych zaliczają się

A. silosy wielokomorowe

B. zbiorniki otwarte zagłębione

C. składowiska z nawierzchnią utwardzoną

D. zbiorniki podziemne

Zbiorniki otwarte zagłębione należą do magazynów półotwartych, ponieważ ich konstrukcja pozwala na częściowe otwarcie przestrzeni składowania, co ułatwia dostęp oraz kontrolę surowców. Te zbiorniki są często stosowane w przemyśle chemicznym, petrochemicznym oraz w gospodarce wodnej. Dzięki swojej budowie, zbiorniki otwarte są bardziej narażone na czynniki atmosferyczne, co może być zarówno zaletą, jak i wadą, w zależności od rodzaju przechowywanego materiału. Umożliwiają łatwiejsze monitorowanie poziomu przechowywanych substancji oraz redukują koszty związane z budową pełnych konstrukcji zamkniętych. Przykładem zastosowania mogą być zbiorniki do gromadzenia wód opadowych czy zbiorniki na substancje chemiczne, które wymagają ochrony przed zanieczyszczeniem. W praktyce, prawidłowe zaprojektowanie takich zbiorników wymaga przestrzegania standardów branżowych, takich jak normy ISO dotyczące bezpieczeństwa i ochrony środowiska.

Pytanie 14

Towary o niskiej rotacji w magazynie umieszcza się

A. na początku obszaru składowania

B. w centralnej części obszaru składowania

C. przed obszarem składowania

D. na końcu obszaru składowania

Towary wolno rotujące w magazynie, czyli te, które mają dłuższy okres przechowywania i nie wymagają częstego przemieszczenia, są zazwyczaj składowane na końcu strefy składowania. Taka lokalizacja jest zgodna z zasadą FIFO (First In, First Out), która jest kluczowa w zarządzaniu zapasami. Ułożenie tych towarów na końcu strefy składowania umożliwia łatwiejszy dostęp do produktów o szybszym obrocie, co jest istotne w kontekście efektywności operacyjnej magazynu. Przykładem zastosowania tej zasady mogą być magazyny, gdzie składowane są produkty o długim okresie przydatności, takie jak konserwy czy artykuły suche. Warto również zauważyć, że odpowiednie rozmieszczenie towarów wpływa na bezpieczeństwo i organizację pracy w magazynie, co jest zgodne z normami ISO 9001 dotyczącymi zarządzania jakością oraz ISO 14001 w kontekście ochrony środowiska. Dzięki właściwemu układowi towarów, możliwe jest zminimalizowanie ryzyka uszkodzenia produktów i poprawa ogólnej efektywności procesów magazynowych.

Pytanie 15

Jakiego typu regał powinno się zastosować w magazynie do przechowywania rur metalowych o długości 3 metrów?

A. Półkowy

B. Wjezdny

C. Przepływowy

D. Wspornikowy

Wybór regałów przepływowych na składowanie rur metalowych o długości 3 metrów jest nieodpowiedni z kilku powodów. Regały przepływowe są zaprojektowane do składowania produktów w systemie FIFO (First In, First Out), co oznacza, że są najczęściej wykorzystywane w przypadku towarów o mniejszych wymiarach i większej rotacji, takich jak palety z artykułami spożywczymi. Rury metalowe, ze względu na swoją długość i masę, nie tylko zajmują dużo miejsca, ale również mogą być trudne do przesuwania na regałach zaprojektowanych do intensywnego przepływu towarów. Z kolei regały wjezdne, które pozwalają na wjazd wózka widłowego do wnętrza regału, również nie są odpowiednie do składowania długich rur, ponieważ wymagają specjalistycznych systemów operacyjnych i mogą stwarzać ryzyko uszkodzenia towarów w wyniku niewłaściwego manewrowania. Półkowe regały oferują natomiast ograniczoną przestrzeń do składowania długich przedmiotów, ponieważ półki są zazwyczaj płaskie i nie przystosowane do obsługi takich materiałów, co może prowadzić do nieprawidłowego przechowywania i utraty stabilności. Warto zaznaczyć, że stosowanie niewłaściwych systemów składowania może prowadzić do uszkodzenia zarówno przechowywanych materiałów, jak i samego systemu regałowego, co w efekcie zwiększa koszty operacyjne i zmniejsza efektywność magazynu. Dlatego kluczowe jest dobieranie odpowiednich regałów do specyfiki składowanych towarów, co jest podstawową zasadą w zarządzaniu magazynem.

Pytanie 16

Aby sprostać popytowi na dekoracje świąteczne podczas świąt, stosuje się zapas

A. nadmierny

B. zabezpieczający

C. sezonowy

D. cykliczny

Odpowiedź 'sezonowy' jest poprawna, ponieważ odnosi się do strategii zarządzania zapasami, która jest szczególnie istotna w kontekście sprzedaży produktów związanych z sezonowymi wydarzeniami, takimi jak święta. W okresie świątecznym popyt na ozdoby może znacznie wzrosnąć, co wymaga od firm zwiększenia zapasów tych produktów. Zapas sezonowy jest zaplanowany na określony czas i pozwala przedsiębiorstwom na wykorzystanie okazji, jakie niesie ze sobą sezonowe zwiększenie popytu. Przykładem mogą być sklepy detaliczne, które na kilka tygodni przed Bożym Narodzeniem zamawiają większe ilości ozdób choinkowych, aby zaspokoić oczekiwania klientów. Taki model zarządzania zapasami jest zgodny z dobrymi praktykami w logistyce, które zalecają elastyczne dostosowywanie poziomu zapasów do zmieniającego się popytu. Również w kontekście prognozowania sprzedaży i planowania operacyjnego, strategia ta jest kluczowa dla efektywnego zarządzania zasobami i minimalizowania nadmiaru zapasów po zakończeniu sezonu.

Pytanie 17

Który dokument jest niezbędny do dokonania przyjęcia towaru do magazynu?

A. Dokument rozchodu zewnętrznego (WZ)

B. Dokument przyjęcia wewnętrznego (PW)

C. Dokument rozchodu wewnętrznego (RW)

D. Dokument przyjęcia zewnętrznego (PZ)

Dokument przyjęcia zewnętrznego (PZ) jest kluczowym dokumentem w procesie obsługi magazynowej, szczególnie przy przyjęciach towarów z zewnątrz. Stanowi on potwierdzenie odbioru towaru, a także dokumentuje jego ilość, stan oraz ewentualne uwagi dotyczące jakości. Taki dokument jest niezbędny, aby formalnie zakończyć proces przyjęcia towaru i przekazać go do dalszego przechowywania w magazynie. W praktyce, PZ pełni też rolę zabezpieczenia interesów obu stron - dostawcy i odbiorcy, ponieważ zawiera wszystkie niezbędne informacje dotyczące dostawy, takie jak daty, dane dostawcy, odbiorcy oraz szczegóły dotyczące samego towaru. Dzięki standardom branżowym, dokument PZ ułatwia kontrolę przepływu towarów, umożliwia ich identyfikację, a także przyczynia się do minimalizacji błędów oraz nadużyć w procesach magazynowych. Warto dodać, że w wielu firmach wdrożone są systemy ERP, które pozwalają na elektroniczne generowanie i zarządzanie dokumentami PZ, co znacznie usprawnia operacje logistyczne oraz zwiększa dokładność danych w systemie.

Pytanie 18

Jakim skrótem określa się system informatyczny wykorzystywany do zarządzania w dystrybucji?

A. WMS (Warehouse Management System)

B. SCM (Supply Chain Managment)

C. CRM (Customer Relationship Management)

D. SEM (Strategic Enterprise Managment)

SCM, czyli Supply Chain Management, odnosi się do zarządzania całym łańcuchem dostaw, obejmującym wszystkie etapy, od pozyskiwania surowców po dostarczenie gotowych produktów do klienta. W kontekście systemów informatycznych, SCM wspiera planowanie, monitorowanie i optymalizację procesów związanych z logistyką i dystrybucją. Przykłady zastosowania SCM obejmują automatyzację zamówień, zarządzanie zapasami oraz prognozowanie popytu. Dobre praktyki w SCM obejmują współpracę z dostawcami, integrację systemów i zastosowanie narzędzi do analizy danych, co pozwala na podejmowanie lepszych decyzji. Standardy branżowe, takie jak APICS, promują zintegrowane podejście do zarządzania łańcuchem dostaw, co zwiększa efektywność operacyjną i redukuje koszty. Wdrożenie systemu SCM przynosi korzyści w postaci zwiększonej przejrzystości procesów, lepszej reakcji na zmiany rynkowe oraz podniesienia poziomu obsługi klienta.

Pytanie 19

Zakład produkcji łożysk ustalił jednostkowy koszt wytworzenia łożyska tocznego na poziomie 1000 zł. Firma oferuje swoje wyroby z narzutem zysku wynoszącym 40% na jednostkowy koszt produkcji. Ustalona cena brutto, wliczając 23% podatek VAT dla jednego łożyska tocznego, wynosi

A. 2 300 zł

B. 1 722 zł

C. 1 230 zł

D. 1 400 zł

W przypadku błędnych odpowiedzi istotne jest zrozumienie kluczowych elementów kalkulacji ceny sprzedaży. Często mylnie przyjmowane są zbyt wysokie wartości kosztów lub nie uwzględnia się w pełni narzutu zysku. Na przykład, wybierając wartość 1400 zł, można błędnie sądzić, że jest to cena brutto, nie uwzględniając VAT-u, co prowadzi do pominięcia kluczowego etapu kalkulacji. Inna nieprawidłowa odpowiedź, taka jak 2300 zł, może wynikać z mylnego dodania zbyt wysokiego narzutu lub podwójnego naliczania VAT-u. Ponadto, warto zwrócić uwagę na to, że w obliczeniach finansowych kluczowe jest stosowanie odpowiednich formuł i schematów, które umożliwiają precyzyjne wyliczenia. Pominięcie podstawowych założeń, jak koszt wytworzenia czy właściwy procent narzutu, prowadzi do błędnych oszacowań. W praktyce, przedsiębiorstwa powinny korzystać z zaawansowanych narzędzi analitycznych oraz oprogramowania ERP, które wspierają zarządzanie finansami i umożliwiają szybkie dostosowanie cen do zmieniających się warunków rynkowych. Właściwe podejście do kalkulacji cen jest kluczowe w kontekście podejmowania strategicznych decyzji biznesowych, co jest zgodne z aktualnymi standardami w branży.

Pytanie 20

Na początku kwartału w magazynie zgromadzono 45 t cementu, a na koniec tego samego kwartału było 50 t. W ciągu tego kwartału łączna ilość dostarczonego cementu wyniosła 735 t. Jak dużo cementu sprzedano w tym okresie?

A. 830 t

B. 730 000 kg

C. 740 t

D. 73 000 kg

Wybór odpowiedzi, która nie odpowiada rzeczywistej analizie, może prowadzić do poważnych błędów w zarządzaniu zapasami. Na przykład, wybór odpowiedzi 740 t może wynikać z błędnego założenia, że wszystkie dostawy były sprzedane, co w rzeczywistości jest nieprawidłowe. Podobnie, odpowiedzi 830 t i 73 000 kg sugerują brak zrozumienia wpływu poszczególnych elementów na całkowity bilans. W przypadku 830 t można pomyśleć, że ignoruje się stan końcowy magazynu, co prowadzi do zawyżenia wartości sprzedaży. Z kolei 73 000 kg to tylko konwersja jednostek, która nie odzwierciedla rzeczywistego procesu sprzedaży. Warto zauważyć, że do prawidłowego oszacowania sprzedaży należy uwzględnić zarówno stan początkowy, jak i końcowy oraz dostawy. Typowe błędy myślowe polegają na pomijaniu kluczowych danych lub na ich niewłaściwej interpretacji. Oto dlaczego tak ważne jest stosowanie metody bilansu, która uwzględnia wszystkie elementy wpływające na zapasy, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w obszarze logistyki i zarządzania operacjami.

Pytanie 21

Które z wymienionych urządzeń przeładunkowych przedstawiono na zdjęciu?

A. Mostki ładunkowe.

B. Rampy przejezdne.

C. Podnośniki stołowe.

D. Nożycowe podnośniki przeładunkowe.

Mostki ładunkowe to naprawdę ważne urządzenia w logistyce. Umożliwiają bardzo efektywne i bezpieczne załadunki czy rozładunki towarów. Ich głównym zadaniem jest wyrównanie wysokości między rampą a pojazdem, co jest szczególnie potrzebne, gdy mamy do czynienia z ciężarówkami, które mogą być na różnych poziomach. Fajnie, że te mostki są regulowane, bo można je dostosować do każdego pojazdu, co zwiększa bezpieczeństwo w pracy. Z moich obserwacji wynika, że w magazynach są używane na szeroką skalę, co pomaga zminimalizować ryzyko uszkodzeń towarów, a także wypadków wśród pracowników. Ważne jest, żeby regularnie sprawdzać ich stan i wydajność, bo tylko wtedy mogą działać prawidłowo. Korzyści płynące z wyboru takich mostków to nie tylko sprawniejsze procesy magazynowe, ale też lepsza ergonomia pracy.

Pytanie 22

Jaką skróconą nazwę nosi kategoria systemów informatycznych wspierających zarządzanie łańcuchami dostaw, która jest wspomagana przez EDI oraz ADC?

A. DSS

B. MRP

C. CRP

D. SCM

Zarządzanie łańcuchem dostaw (SCM) różni się od innych systemów informatycznych, takich jak CRP (Continuous Replenishment Program), DSS (Decision Support System) czy MRP (Material Requirements Planning). CRP koncentruje się na ciągłym uzupełnianiu zapasów, co może być stosowane w wąskim zakresie, ale nie obejmuje całości procesów łańcucha dostaw. W przeciwieństwie do SCM, CRP nie integruje wszystkich partnerów w łańcuchu dostaw, co ogranicza jego efektywność w zarządzaniu. DSS wspiera podejmowanie decyzji w oparciu o dane, ale nie jest dedykowane do zarządzania fizycznym przepływem towarów ani do integracji z partnerami zewnętrznymi, co czyni je mniej przydatnym w kontekście łańcucha dostaw. MRP natomiast koncentruje się głównie na planowaniu potrzeb materiałowych, co jest jednym z aspektów zarządzania produkcją, ale nie obejmuje całościowych procesów łańcucha dostaw. Typowe błędy myślowe związane z takimi odpowiedziami wynikają z mylenia szerszego kontekstu SCM z węższymi, szczegółowymi systemami, które nie dostarczają kompleksowych rozwiązań w zakresie zarządzania łańcuchem dostaw. Zrozumienie różnicy między tymi systemami jest kluczowe dla efektywnego zarządzania procesami logistycznymi i dostosowywania strategii do potrzeb rynku.

Pytanie 23

Zanim pracownik magazynu przystąpi do działań manipulacyjno-porządkowych w obrębie regału przepływowego, powinien

A. zebrać niezbędny sprzęt

B. uzgodnić z przełożonym zakres wykonywanych prac

C. niezwłocznie uporządkować otoczenie

D. sprawdzić, czy konstrukcja jest wyłączona z eksploatacji

Niezwłoczne uporządkowanie terenu przed wykonaniem czynności manipulacyjno-porządkowych może na pierwszy rzut oka wydawać się rozsądne, jednak nie uwzględnia kluczowego aspektu bezpieczeństwa. Pracownik powinien najpierw upewnić się, że konstrukcja regału przepływowego jest stabilna i wyłączona z ruchu, aby uniknąć potencjalnych wypadków, które mogą wystąpić w wyniku przypadkowego przewrócenia się regałów, zwłaszcza gdy są obciążone. Ponadto, zgromadzenie odpowiedniego sprzętu przed przystąpieniem do działania jest ważnym krokiem, ale powinno ono być realizowane tylko po zapewnieniu bezpieczeństwa. Nie można też pominąć kwestii ustalenia z przełożonym zakresu prac, co jest istotne, jednak w kontekście rozpoczęcia czynności manipulacyjnych, priorytetem powinno być zawsze bezpieczeństwo. W praktyce wiele wypadków w magazynach wynika z braku przestrzegania procedur bezpieczeństwa, co podkreśla konieczność priorytetowego traktowania działań mających na celu ochronę zdrowia i życia pracowników. Dlatego kluczowym jest, aby każdy pracownik był świadomy potencjalnych zagrożeń i odpowiednich procedur, co powinno skutkować bezpieczniejszym środowiskiem pracy oraz minimalizacją ryzyka.

Pytanie 24

Znak umieszczony na opakowaniu transportowym oznacza, że towar jest

A. substancją żrącą.

B. łatwopalny.

C. promieniotwórczy.

D. trucizną.

Odpowiedź "łatwopalny" jest poprawna, ponieważ znak umieszczony na opakowaniu transportowym to międzynarodowy symbol materiałów łatwopalnych. Symbol ten, przedstawiający czarny kwadrat obrócony o 45 stopni z białym tłem i płomieniem w środku, jasno wskazuje na to, że zawartość opakowania jest łatwopalna. W praktyce oznaczenie to stosowane jest w transporcie różnych substancji chemicznych, które mogą stanowić zagrożenie pożarowe. W branży transportowej, zgodnie z międzynarodowymi standardami, takimi jak UN Model Regulations oraz ADR (European Agreement concerning the International Carriage of Dangerous Goods by Road), właściwe oznakowanie towarów niebezpiecznych jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa podczas transportu. Wiedza na temat klasyfikacji materiałów niebezpiecznych i odpowiednich oznaczeń jest niezbędna dla pracowników zajmujących się logistyką oraz zarządzaniem magazynami. Przykładem mogą być substancje takie jak benzyna czy etanol, które są łatwopalne i wymagają szczególnych procedur transportowych oraz składowania, aby zminimalizować ryzyko pożaru.

Pytanie 25

Zakład produkujący samochody otrzymał zamówienie na wykonanie 70 samochodów. Ustal, na podstawie danych zawartych w tabeli, ile silników powinna zamówić fabryka, aby zamówienie zostało zrealizowane. Przy obliczeniach należy uwzględnić zapas w magazynie i stan produkcji w toku.

Pozycja w kartotece magazynowej	Zapas w magazynie w szt.	Produkcja w toku w szt.
Akumulator	80	10
Koła	300	20
Silnik	50	-
Szyba przednia	30	-

A. 10 szt.

B. 30 szt.

C. 5 szt.

D. 20 szt.

Odpowiedzi 10 sztuk, 5 sztuk oraz 30 sztuk są nieprawidłowe, ponieważ nie uwzględniają kluczowych zasad związanych z zarządzaniem zapasami i produkcją. Gdyby fabryka zamówiła 10 silników, to liczba zamówionych jednostek byłaby niewystarczająca do spełnienia wymagania na 70 samochodów, co prowadziłoby do opóźnień w dostawie i niezadowolenia klienta. Wybór 5 silników jeszcze bardziej pogłębia problem, ponieważ oznaczałoby to ogromny niedobór w stosunku do wymaganej liczby, co mogłoby zagrażać realizacji zamówienia. Z kolei zamówienie 30 sztuk, choć z pozoru wydaje się lepsze, nadal nie rozwiązuje problemu, ponieważ fabryka potrzebuje dokładnie 20 silników, aby uzyskać pełny zestaw wymaganych komponentów. Takie podejścia wskazują na typowe błędy w analizie zapotrzebowania i nieodpowiednie planowanie produkcji. Kluczowe jest, aby przy podejmowaniu decyzji opierać się na dokładnych danych dotyczących stanów magazynowych oraz przewidywanych potrzeb, co pozwoli na skuteczniejsze zarządzanie procesem produkcji. Współczesne fabryki powinny korzystać z zaawansowanych narzędzi analitycznych, które wspierają proces decyzyjny i pozwalają na precyzyjniejsze prognozowanie potrzeb materiałowych.

Pytanie 26

Pierwsze trzy cyfry w kodzie EAN-13

A. określają kod wyrobu

B. służą jako oznaczenie dla indywidualnych potrzeb producenta

C. określają kraj lub region, w którym dany produkt został wytworzony

D. określają identyfikator producenta

Pierwsze trzy cyfry kodu kreskowego EAN-13 odgrywają kluczową rolę w identyfikacji kraju lub regionu, w którym dany produkt został wyprodukowany. W systemie EAN, który jest szeroko stosowany w handlu detalicznym, te cyfry są częścią tzw. prefiksu krajowego. Prefiksy te przypisywane są przez organizację GS1, odpowiedzialną za standardy kodów kreskowych. Przykładowo, prefiksy zaczynające się na 590 wskazują na Polskę, podczas gdy 400-440 identyfikuje Niemcy. Taka struktura umożliwia szybkie i efektywne zarządzanie towarami oraz ich pochodzeniem. W praktyce, znajomość tych prefiksów jest istotna zarówno dla producentów, jak i detalistów, ponieważ pozwala na łatwiejsze śledzenie i zarządzanie łańcuchem dostaw oraz zapewnia konsumentom lepsze informacje o pochodzeniu produktu. Dodatkowo, zrozumienie struktury kodu EAN-13 jest kluczowe, aby zapewnić zgodność z międzynarodowymi standardami handlowymi, co ma istotne znaczenie w erze globalizacji.

Pytanie 27

Jakie będzie roczne ratio wydatków na utrzymanie powierzchni magazynowej, jeśli objętość użytkowa magazynu wynosi 2 500 m3, a jego powierzchnia użytkowa sięga 400 m2, przy rocznych kosztach magazynowania równych 280 000,00 zł?

A. 0,89 m3/zł

B. 112,00 zł/m3

C. 0,14 m2/zł

D. 700,00 zł/m2

Wskaźnik kosztów utrzymania powierzchni magazynowej oblicza się dzieląc roczne koszty magazynowania przez powierzchnię użytkową magazynu. W tym przypadku roczne koszty wynoszą 280 000,00 zł, a powierzchnia użytkowa magazynu to 400 m2. Stosując wzór: 280 000,00 zł / 400 m2, otrzymujemy wynik 700,00 zł/m2. Taki wskaźnik jest kluczowy dla zarządzania kosztami w magazynach, ponieważ pozwala na dokładne oszacowanie wydatków związanych z utrzymaniem danego obiektu. Dzięki temu menedżerowie mogą podejmować informowane decyzje dotyczące optymalizacji przestrzeni magazynowej, renegocjacji umów najmu, lub inwestycji w efektywność operacyjną. W praktyce, zrozumienie kosztów na m2 jest istotne dla firm zajmujących się logistyka oraz magazynowaniem, ponieważ pozwala to na porównywanie różnych lokalizacji i obiektów pod względem rentowności. Wysokość kosztów utrzymania może również wpływać na decyzje dotyczące lokalizacji nowego magazynu, co jest kluczowe w strategii biznesowej.

Pytanie 28

Głównym zamiarem udzielania pierwszej pomocy nie jest

A. obniżenie wydatków na odszkodowanie

B. przygotowanie do dalszej interwencji medycznej

C. ratowanie życia ludzkiego

D. minimalizacja skutków urazów lub choroby

Głównym celem udzielania pierwszej pomocy jest ochrona życia ludzkiego oraz ograniczenie skutków obrażeń lub choroby. Przygotowanie do dalszego postępowania lekarskiego również stanowi istotny element, ale nie może być traktowane jako główny cel. Przykładem jest sytuacja, gdy osoba ulega wypadkowi – ratownik najpierw zabezpiecza podstawowe funkcje życiowe poszkodowanego, takie jak oddech i krążenie, zanim przekaże go w ręce specjalistów medycznych. Osoby udzielające pierwszej pomocy powinny kierować się wytycznymi międzynarodowych organizacji zdrowotnych, takich jak Europejska Rada Resuscytacji, które postulują, że każda interwencja ma na celu ratowanie życia i minimalizowanie dalszych uszkodzeń. W praktyce, umiejętność szybkiego reagowania i stosowania podstawowych technik, jak resuscytacja krążeniowo-oddechowa (RKO) czy zabezpieczenie urazów, jest kluczowa dla poprawy rokowań pacjenta.

Pytanie 29

Ogółem procesy logistyczne analizowane w kontekście całego kraju dotyczą

A. eurologistyka

B. makrologistyka

C. mikrologistyka

D. mezologistyka

Makrologistyka to dziedzina zajmująca się analizą i zarządzaniem procesami logistycznymi na poziomie krajowym lub regionalnym. W przeciwieństwie do mikrologistyki, która koncentruje się na logistyce w obrębie pojedynczych przedsiębiorstw, makrologistyka bada całokształt interakcji między różnymi podmiotami gospodarczymi, w tym transportem, dystrybucją i infrastrukturą. Przykłady zastosowania makrologistyki obejmują planowanie systemów transportowych w oparciu o prognozy popytu, optymalizację sieci dostaw oraz zarządzanie łańcuchami dostaw w skali całego kraju. Dzięki analizie danych makrologistyka przyczynia się do podejmowania decyzji, które mają kluczowe znaczenie dla rozwoju gospodarki, poprawy efektywności operacyjnej i zrównoważonego rozwoju. Standardy takie jak ISO 14001 w kontekście zarządzania środowiskiem oraz normy dotyczące jakości, jak ISO 9001, są często stosowane w praktyce makrologistycznej, co sprzyja osiąganiu wysokich standardów działania.

Pytanie 30

Jakie urządzenia magazynowe wykorzystuje się do transportu oraz układania materiałów przechowywanych na specjalnych regałach w magazynach o wysokim składowaniu?

A. Paletyzator

B. Przenośnik taśmowy

C. Depaletyzator

D. Układnicę magazynową

Układnica magazynowa to zaawansowane urządzenie, które odgrywa kluczową rolę w procesach magazynowania, zwłaszcza w magazynach wysokiego składowania. Jej głównym przeznaczeniem jest automatyczne transportowanie i układanie materiałów na regałach stworzonych specjalnie do przechowywania towarów. Układnice wykorzystują nowoczesne technologie, takie jak systemy sterowania, które zapewniają precyzyjne pozycjonowanie i szybki ruch w pionie oraz poziomie. Dzięki temu możliwe jest optymalne wykorzystanie przestrzeni magazynowej oraz przyspieszenie procesów załadunku i rozładunku. Przykładem zastosowania układnic mogą być magazyny logistyki e-commerce, gdzie automatyzacja procesów składowania ma ogromne znaczenie dla wydajności operacyjnej. Warto również wspomnieć, że układnice są zgodne z normami automatyzacji magazynowej, zapewniając bezpieczeństwo i efektywność operacji. Dobre praktyki w branży zalecają ich użycie tam, gdzie istnieje potrzeba intensywnego zarządzania dużymi ilościami towarów, co znacząco zwiększa rentowność i efektywność całego łańcucha dostaw.

Pytanie 31

Tabela przedstawia cennik usług przewozowych. Ustal wartość netto usługi przewozu 10 ton artykułów przewożonych w kontrolowanej temperaturze na odległość 100 km.

Ceny jednostkowe netto w zł
Rodzaj towaru	Waga ładunku	Stawka za 1 km ładowany
1. Towary neutralne	1 000 – 2 999 kg	1,90 zł
	3 000 – 5 999 kg	2,10 zł
	6 000 – 14 999 kg	2,40 zł
	15000 – 24 000 kg	2,80 zł
2. Towary niebezpieczne oraz wymagające kontrolowanej temperatury	1 000 – 2 999 kg	2,40 zł
	3 000 – 5999 kg	2,70 zł
	6 000 – 14 999 kg	3,00 zł

A. 310 zł

B. 280 zł

C. 240 zł

D. 290 zł

Wybór innej odpowiedzi niż 290 zł może wynikać z nieprawidłowego rozumienia stawek za usługi przewozowe. Często występuje tendencja do przyjmowania zbyt niskich wartości, co może prowadzić do błędnych założeń dotyczących kosztów transportu. Na przykład, jeśli ktoś wybrał wartość 280 zł, może to sugerować, że nie uwzględnił wszystkich elementów kosztowych związanych z przewozem. Ustalanie stawek powinno zawsze opierać się na dokładnej analizie kosztów operacyjnych, wagowych oraz specyfikacji towaru. Dodatkowo, wybór zbyt wysokiej stawki, jak 310 zł, może wynikać z błędnego oszacowania potrzeb transportowych lub nieuwzględnienia aktualnych cenników rynkowych, które są dynamiczne i mogą się zmieniać w odpowiedzi na sytuację na rynku. Ważne jest, aby zawsze weryfikować źródła informacji i korzystać z aktualnych danych branżowych przy ustalaniu kosztów. Nieprawidłowe odpowiedzi mogą także wynikać z braku zrozumienia, jak stawki są obliczane i jakie czynniki mają wpływ na końcowy koszt przewozu. Niezrozumienie tych podstawowych zasad może prowadzić do poważnych błędów w planowaniu logistycznym oraz w określaniu rentowności usług transportowych.

Pytanie 32

Przedstawiony na zdjęciu wózek widłowy stosuje się do przewożenia i podnoszenia ładunku

A. na wysokość składowania.

B. od tyłu do środka wideł.

C. w pozycji równoważnej.

D. na wysokość transportową.

Wszystkie odpowiedzi, które nie wskazują na podnoszenie ładunków na wysokość składowania, wprowadzają w błąd, ponieważ nie oddają rzeczywistych funkcji wózka widłowego. Podnoszenie ładunków "na wysokość transportową" sugeruje, że wózki widłowe są używane jedynie do transportu, co pomija kluczowy aspekt ich zastosowania w składowaniu. Odpowiedź "od tyłu do środka wideł" nie odnosi się do funkcji podnoszenia, a jedynie opisuje sposób, w jaki ładunek może być umieszczany na widłach, co jest zaledwie jednym z kroków w całym procesie operacyjnym. Z kolei "w pozycji równoważnej" nie ma sensu w kontekście składowania lub transportu ładunków, ponieważ wózki widłowe są zaprojektowane do podnoszenia ładunków w określony sposób, co zapewnia ich stabilność i bezpieczeństwo. Typowe błędy myślowe, które prowadzą do takich odpowiedzi, obejmują mylenie ogólnych zasad dotyczących transportu z precyzyjnymi funkcjami wózków widłowych. Zrozumienie różnicy między transportem a składowaniem jest kluczowe dla efektywnego wykorzystania sprzętu magazynowego.

Pytanie 33

System bezpośredniego przesyłania dokumentów handlowych między firmami to metodologia

A. EDI

B. GS1

C. ERP

D. ADC

Wybór niepoprawnej odpowiedzi może wynikać z mylnego zrozumienia terminologii oraz funkcji poszczególnych systemów. Chociaż ADC (Automatic Data Capture) odgrywa istotną rolę w automatyzacji procesów zbierania danych, nie jest systemem przeznaczonym do bezpośredniego transferu dokumentów handlowych między przedsiębiorstwami. ADC skupia się na technologii zbierania danych, takiej jak skanery kodów kreskowych czy RFID, a nie na integracji procesów biznesowych. GS1 to organizacja zajmująca się opracowywaniem standardów dla identyfikacji produktów, ale sama w sobie nie jest systemem wymiany dokumentów. Z kolei EDI (Electronic Data Interchange) to technologia służąca do elektronicznej wymiany danych, jednak nie jest ona systemem ERP. Wiele osób myli te terminy, co skutkuje nieprawidłowymi konkluzjami. Kluczowe jest zrozumienie, że ERP to zintegrowany system zarządzania, który łączy różne procesy, podczas gdy EDI i ADC często są jego komponentami, lecz pełnią inne funkcje. Zastosowanie EDI w ramach ERP umożliwia skuteczny transfer danych, ale samo w sobie EDI nie zapewnia pełnej funkcjonalności zarządzania zasobami przedsiębiorstwa. Warto zwrócić uwagę na różnice między tymi pojęciami, aby uniknąć pomyłek w przyszłości.

Pytanie 34

Osoba pracująca w magazynie podczas załadunku elementów meblowych wykonanych z surowego drewna w celu ich transportu na halę produkcyjną powinna być wyposażona w rękawice chroniące przed różnymi czynnikami

A. biologicznymi

B. chemicznymi

C. termicznymi

D. mechanicznymi

Wybór rękawic chroniących przed czynnikami mechanicznymi jest kluczowy w kontekście pracy w magazynie, szczególnie podczas obsługi surowego drewna. Elementy meblowe z drewna mogą mieć ostre krawędzie, a ich ciężar może powodować urazy, jeśli nie są odpowiednio zabezpieczone. Rękawice ochronne powinny być wykonane z materiałów odpornych na przebicie i rozdarcie, co zapewnia ochronę dłoni przed ewentualnymi kontuzjami. Przykładem mogą być rękawice z materiałów takich jak kevlar, które oferują wysoką odporność na uszkodzenia mechaniczne. Ponadto, dobrym rozwiązaniem są rękawice z gumowymi wstawkami, które poprawiają chwyt, co jest istotne przy przenoszeniu ciężkich przedmiotów. Zgodnie z normami BHP, pracownicy powinni być odpowiednio przeszkoleni w zakresie używania sprzętu ochronnego, aby zminimalizować ryzyko urazów w miejscu pracy. Wybór poprawnych rękawic jest integralnym elementem kultury bezpieczeństwa w każdej firmie zajmującej się obróbką drewna.

Pytanie 35

Zgodnie z zasadą Pareto, grupa "A" obejmuje te pozycje, których łączna wartość obrotu w stosunku do całkowitego obrotu wynosi

A. 5%

B. 50%

C. 20%

D. 80%

Wybierając inne wartości, jak 5%, 20% czy 50%, nie łapiesz tej zasady Pareto na odpowiednim poziomie. Odpowiedź 5% to tak niska wartość, że nie oddaje tego, jak to naprawdę działa w sprzedaży. Zasada Pareto mówi, że mała grupa produktów przynosi większość przychodów. 20% to klasyczne podejście, ale w tym wypadku chodzi o wysoką koncentrację obrotów w grupie 'A', więc tu raczej się nie zgadza. Odpowiedź 50% sugeruje, że połowa obrotów pochodzi z mniejszej liczby produktów, ale znowu, to nie pasuje do kluczowego założenia Pareto, które mówi o większej dysproporcji. Jak źle rozumiesz tę analizę, to mogą być problemy z podejmowaniem decyzji w firmie, jak źle przydzielone zasoby czy błędne oceny rentowności produktów. Warto wiedzieć, że dobra analiza to nie tylko wskazanie kluczowych obszarów, ale też ich właściwa klasyfikacja i priorytetyzacja na podstawie rzeczywistej wartości dla firmy.

Pytanie 36

Paletowe jednostki ładunkowe (pjł), utworzone na paletach EUR, są składowane w regale stałym ramowym 0 parametrach przedstawionych na rysunku. Maksymalnie ile warstw kartonów o wysokości 300 mm zmieści się na palecie, jeżeli wysokość gniazda regałowego wynosi hg = 1 600 mm, a wielkość luzu manipulacyjnego fg = 100 mm?

A. 5 warstw.

B. 4 warstwy.

C. 3 warstwy.

D. 6 warstw.

Wybór odpowiedzi, która wskazuje na inną liczbę warstw, może wynikać z błędnego zrozumienia zasad obliczania maksymalnej liczby jednostek ładunkowych w danym gnieździe regałowym. Na przykład, jeśli ktoś wskazał 6 warstw, mógłby skupić się wyłącznie na dzieleniu dostępnej wysokości (1500 mm) przez wysokość kartonu (300 mm), co prowadzi do błędnego wniosku. Takie podejście nie uwzględnia jednak konieczności pozostawienia luzu manipulacyjnego, który jest kluczowy dla zapewnienia efektywności operacji magazynowych oraz bezpieczeństwa pracy. Ponadto, niedostrzeganie potrzeby dodatkowego luzu między warstwami jest klasycznym przykładem zaniedbania zasad ergonomii w logistyce. Osoby, które wskazują 3 lub 5 warstw, mogą również nie brać pod uwagę pełnych wymagań dotyczących składowania – pierwsza liczba nie uwzględnia pełnej wysokości dostępnej, a druga nie dostarcza wystarczającego luzu. Dlatego ważne jest, aby podczas planowania składowania uwzględniać wszystkie parametry, co jest zgodne z praktykami branżowymi, które kładą nacisk na bezpieczeństwo i ergonomię, aby uniknąć szkód materialnych oraz zapewnić maksymalną efektywność przestrzeni magazynowej.

Pytanie 37

Jeżeli czas dostawy wynosi 3 dni, zamówienie należy złożyć

DNI		I	II	III	IV	V	VI
Popyt (w szt.)		2	3	3	2	4	2
Zapas (w szt.)	14	12	9	6	4	15	13
Planowane dostawy (w szt.)						15
Planowany termin zamówienia

A. w I dniu.

B. w II dniu.

C. w III dniu.

D. w IV dniu.

Zamówienie powinno być złożone w II dniu, ponieważ czas dostawy wynosi 3 dni. Oznacza to, że aby mieć pewność, że towar dotrze na czas, należy złożyć zamówienie z odpowiednim wyprzedzeniem. W przypadku tej sytuacji, gdy zamówienie dotrze w IV dniu, a zapotrzebowanie zacznie się odczuwać w V dniu, czas dostawy nie będzie wystarczający do zaspokojenia potrzeb. Przykładem zastosowania tej zasady może być branża spożywcza, gdzie świeże produkty muszą być zamawiane z wyprzedzeniem, aby uniknąć przestoju w sprzedaży. W praktyce, planowanie zamówień i ich składanie na czas jest kluczowe dla utrzymania ciągłości zapasów oraz zadowolenia klientów. W wielu branżach stosuje się również zasady zarządzania zapasami, takie jak just-in-time, które również opierają się na precyzyjnym planowaniu czasu dostaw. Przestrzeganie tych zasad przyczynia się do efektywności operacyjnej i minimalizacji kosztów związanych z przetrzymywaniem towarów.

Pytanie 38

Która z poniższych czynności jest częścią procesu inwentaryzacji?

A. Przeprowadzanie kampanii promocyjnych

B. Analiza wyników finansowych

C. Porównanie stanów rzeczywistych z ewidencyjnymi

D. Ustalanie nowych dostawców

Proces inwentaryzacji w magazynie jest nieodłącznym elementem zarządzania zapasami. Polega on na porównaniu stanów rzeczywistych z zapisami w systemach ewidencyjnych, co pozwala na zidentyfikowanie ewentualnych różnic oraz ich przyczyn. W praktyce oznacza to, że pracownicy magazynu fizycznie liczą produkty i porównują te dane z tymi, które są zapisane w systemie komputerowym. Taki proces pomaga w wykrywaniu pomyłek w zapisach, kradzieży, czy strat powstałych w wyniku uszkodzeń towarów. Ważne jest, aby inwentaryzacja była przeprowadzana regularnie, co pozwala na bieżące monitorowanie stanu magazynu i podejmowanie odpowiednich działań korygujących. Profesjonalnie prowadzona inwentaryzacja jest kluczowa dla zdrowego funkcjonowania firmy, ponieważ pozwala na precyzyjne planowanie zakupów i uniknięcie przestojów produkcyjnych. Również, zgodnie z dobrymi praktykami branżowymi, przynajmniej raz na rok przeprowadza się pełną inwentaryzację, aby upewnić się, że wszystkie dane są zgodne.

Pytanie 39

Kod kreskowy EAN-13 wykorzystujemy do identyfikacji opakowań przy pomocy numeru GTIN

A. operacyjnych

B. przesyłkowych

C. konsumpcyjnych

D. dostawczych

Odpowiedzi transportowe, magazynowe oraz logistyczne nie są poprawne, ponieważ nie oddają one rzeczywistego zastosowania numeru GTIN w kontekście EAN-13. Opakowania transportowe są używane do transportu grupy produktów, natomiast kod EAN-13 służy do identyfikacji pojedynczych produktów detalicznych. Mimo że opakowania magazynowe i logistyczne mogą być objęte innymi systemami identyfikacji, jak kody QR czy inne rozwiązania logistyczne, to jednak ich zastosowanie nie jest zgodne z przeznaczeniem GTIN. Właściwa identyfikacja produktów konsumenckich ma kluczowe znaczenie dla efektywnego zarządzania zapasami oraz sprzedaży. Użycie GTIN w kontekście opakowań transportowych lub magazynowych może prowadzić do nieporozumień i błędów w systemach zarządzania, ponieważ te rodzaje opakowań mogą nie zawierać specyficznych danych o produktach, które są niezbędne do skutecznego zarządzania w handlu detalicznym. Z tego powodu, nie należy mylić kontekstu użycia kodu EAN-13, który w rzeczywistości odnosi się bezpośrednio do detalicznych jednostek sprzedaży, z innymi typami opakowań, które mogą być używane w logistyce czy magazynowaniu.

Pytanie 40

Netto zapotrzebowanie na materiały potrzebne do produkcji oblicza się jako

A. suma zapotrzebowania całkowitego oraz dostępnego zapasu

B. iloczyn ceny jednostkowej całkowitej i stawki VAT

C. iloraz ceny jednostkowej netto i stawki VAT

D. różnica pomiędzy zapotrzebowaniem całkowitym a zapasem dostępnym

Zrozumienie różnicy między zapotrzebowaniem brutto a zapotrzebowaniem netto jest kluczowe w efektywnym zarządzaniu materiałami w przedsiębiorstwie. Odpowiedzi, które odnoszą się do sumy zapotrzebowania brutto i zapasu dysponowanego, są niepoprawne, ponieważ sugerują, że należy dodać dostępne materiały do całkowitego zapotrzebowania, co prowadzi do błędnych wniosków o potrzebnych zamówieniach. Taka pomyłka może skutkować nadmiernymi zamówieniami i wzrostem kosztów magazynowania. Ponadto, pojęcia związane z ceną jednostkową brutto i stawką VAT nie mają związku z obliczeniem zapotrzebowania na materiały. Często występuje nieporozumienie, gdzie cena jednostkowa mylona jest z zapotrzebowaniem, co powoduje dalsze niejasności w procesach zakupowych. W praktyce, obliczenie zapotrzebowania netto ma na celu dokładne określenie ilości materiałów, które należy zakupić, aby zaspokoić potrzeby produkcyjne, co zwiększa efektywność operacyjną i redukuje ryzyko przestojów w produkcji. W kontekście best practices w zarządzaniu zapasami, kluczowe jest regularne monitorowanie zarówno zapotrzebowania brutto, jak i poziomu zapasów, aby uniknąć sytuacji niedoborów lub nadwyżek, co jest istotne dla zachowania płynności finansowej i operacyjnej przedsiębiorstwa.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej