Pytanie 1
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Wyniki egzaminu
Informacje o egzaminie:
- Zawód: Technik stylista
- Kwalifikacja: MOD.03 - Projektowanie i wytwarzanie wyrobów odzieżowych
- Data rozpoczęcia: 4 marca 2025 11:17
- Data zakończenia: 4 marca 2025 11:29
Egzamin zdany!
Wynik: 20/40 punktów (50,0%)
Wymagane minimum: 20 punktów (50%)
Szczegółowe wyniki:
Pytanie 2
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 3
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 4
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 5
Jaki układ szablonów powinien być użyty dla pokazanej na rysunku tkaniny wełnianej z pokryciem włókiennym, zaplanowanej do uszycia 200 sztuk płaszczy jesiennych?
A. Asymetryczny jednokierunkowy
B. Symetryczny jednokierunkowy
C. Asymetryczny dwukierunkowy
D. Symetryczny dwukierunkowy
Wybór układu asymetrycznego jednokierunkowego jest optymalny w przypadku tkanin wełnianych z okrywą włókienną, szczególnie przy produkcji odzieży takiej jak płaszcze. Tkaniny wełniane charakteryzują się specyficznymi właściwościami, takimi jak elastyczność i zdolność do utrzymywania ciepła, co sprawia, że układ asymetryczny pozwala na lepsze dopasowanie elementów odzieży do naturalnych krzywizn ciała. Asymetryczny jednokierunkowy układ tkaniny umożliwia skierowanie włókien w stronę, która zwiększa komfort noszenia, a także estetykę finalnego produktu. Przykłady zastosowania tego podejścia można znaleźć w modzie, gdzie asymetria stała się popularnym trendem. W branży krawieckiej standardy wskazują, że tego rodzaju układ tkaniny minimalizuje straty materiałowe i poprawia efektywność produkcji, co jest kluczowe przy szyciu większych serii odzieży, jak 200 sztuk płaszczy. Warto również wspomnieć o technikach wykroju, które powinny uwzględniać specyfikę tkaniny, aby maksymalnie wykorzystać jej właściwości.
Pytanie 6
Jakie włókna są najczęściej mieszane w produkcji tkanin przeznaczonych na garniturowe spodnie?
A. Poliakrylonitrylowe z lnem
B. Poliesterowe z wełną
C. Argon z wiskozą
D. Torlenu z bawełną
Mieszanki włókien, takie jak argon z wiskozą, poliakrylonitryl z lnem czy torlen z bawełną, nie są typowymi wyborami do produkcji tkanin na spodnie garniturowe. Argon, jako materiał syntetyczny, nie jest powszechnie stosowany w odzieży. Wiskozę, mimo że jest włóknem sztucznym, cechuje niska odporność na zagniecenia, co czyni tę mieszankę mało praktyczną na odzież formalną, jak spodnie garniturowe. Z kolei poliakrylonitryl, chociaż ma dobre właściwości izolacyjne, jest zbyt sztywny i niewygodny do noszenia na codzień, co ogranicza jego zastosowanie w eleganckiej odzieży. Len, chociaż naturalny i przewiewny, ma tendencję do gniecenia się, co jest niepożądane w garniturach, które powinny zawsze wyglądać schludnie i elegancko. Mieszanka torlen z bawełną również nie jest odpowiednia ze względu na różnice w właściwościach materiałów: torlen, jako materiał syntetyczny, w połączeniu z bawełną, naturalnym włóknem, może prowadzić do problemów związanych z różnorodnością zachowań tkanin w praniu oraz noszeniu. Kluczowe jest zrozumienie, że spodenki garniturowe powinny łączyć elegancję z funkcjonalnością, co najlepiej osiąga się poprzez stosowanie tkanin z poliesterem i wełną.
Pytanie 7
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 8
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 9
Jakie wzory tkanin mają największy wpływ na zwiększone normy zużycia materiału w produkcji odzieży miarowej i konfekcyjnej?
A. Kropki i groszki
B. Kraty i pasy
C. Kwiatowe o kompozycji bezkierunkowej
D. Geometryczne o kompozycji bezkierunkowej
Zrozumienie wpływu wzorów tkanin na zużycie materiału w produkcji odzieży jest kluczowe, jednak odpowiedzi związane z kropkami, groszkami, kompozycjami kwiatowymi oraz geometrycznymi o kompozycji bezkierunkowej nie uwzględniają istotnych aspektów technicznych. Kropki i groszki, mimo że mogą wydawać się skomplikowane, w rzeczywistości nie wymagają tak precyzyjnego dopasowania jak kraty i pasy. Wzory te, często o charakterze losowym, pozwalają na większą swobodę w układaniu wykrojów, co prowadzi do mniejszego zużycia materiału. Podobnie kompozycje kwiatowe i geometryczne o kompozycji bezkierunkowej również umożliwiają elastyczność w projektowaniu, co z kolei przekłada się na mniejsze odpady. W praktyce, niektóre tkaniny z takimi wzorami mogą być łatwiej układane na wykrojach, co zmniejsza konieczność dbałości o ciągłość wzoru. Niezrozumienie tego aspektu może prowadzić do błędnych wniosków oraz nieefektywności w projektowaniu. Kluczowym błędem jest zatem przyjmowanie, że wszystkie wzory w równym stopniu zwiększają normy zużycia, zamiast przyjrzeć się ich specyficznym wymaganiom oraz możliwościom optymalizacji w produkcji odzieżowej.
Pytanie 10
Co powoduje powstawanie nieregularnego ściegu stębnowego podczas szycia na maszynie?
A. Nieodpowiednie zamocowanie igły w uchwycie
B. Uszkodzona dziura w płytce ściegowej
C. Pozostałości nici górnej w chwytaczu
D. Błędny transport materiału
Często, gdy ścieg stębnowy wychodzi nieregularnie, to znaczy, że coś poszło nie tak z transportem materiału. Kiedy szyjemy na maszynie, to materiał jest przesuwany przez specjalny mechanizm, w skład którego wchodzą zębatki i stopka dociskowa. Jak materiał nie jest dobrze przesuwany, to mogą się pojawić problemy, jak zbyt luźne albo napięte szwy. Na przykład, jeśli szyjemy z materiałów o różnej grubości, to cienki materiał może się przesuwać łatwiej niż gruby, co prowadzi do nierówności. Dlatego warto dostosować ustawienia maszyny i użyć odpowiedniej stopy dociskowej - to sprawdzona zasada szycia. Również, korzystanie z materiałów od zaufanych dostawców daje lepsze wyniki. A, nie zapomnij o regularnym serwisowaniu maszyny! To naprawdę ważne, żeby wszystko działało sprawnie i żeby ściegi były równe.
Pytanie 11
Regulację odległości pomiędzy dwoma następującymi przeplotami ściegu maszynowego w maszynie stębnowej wykonuje się przy pomocy regulatora
A. skoku ściegu
B. napięcia nici górnej
C. siły docisku stopki
D. szerokości ściegu
Odpowiedzi dotyczące szerokości ściegu, napięcia nici górnej oraz siły docisku stopki są nieprawidłowe z perspektywy technicznej. Szerokość ściegu odnosi się do odległości pomiędzy skrajnymi punktami ściegu zygzakowego, co jest istotne jedynie w przypadku zastosowania ozdobnych lub zygzakowych ściegów, a nie w kontekście ustawiania odległości między przeplotami ściegu maszynowego, co dotyczy skoku. Napięcie nici górnej jest istotne dla jakości ściegu, gdyż odpowiada za napięcie nitki podczas szycia, ale nie wpływa na długość samego ściegu ani na odległość między przeplotami. Również siła docisku stopki, chociaż ważna dla stabilności materiału podczas szycia, nie ma wpływu na długość czy odległość między poszczególnymi przeplotami. Często popełnianym błędem jest mylenie tych parametrów, co może prowadzić do nieprawidłowego ustawienia maszyny i w efekcie do obniżenia jakości wyrobów. W przypadku szycia, precyzyjne ustawienie skoku ściegu jest kluczowe dla zapewnienia odpowiedniego wyglądu i trwałości szwów, dlatego istotne jest, aby zrozumieć różnice między tymi parametrami i ich wpływ na proces szycia.
Pytanie 12
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 13
Jaką metodę stopniowania powinno się wykorzystać do stworzenia szablonów spódnicy podstawowej w rozmiarach 164/64/88 oraz 164/72/96 na podstawie wzoru tej spódnicy w rozmiarze 164/68/92?
A. Promieniową
B. Proporcjonalno-obliczeniową według wzrostów przy stałym obwodzie
C. Proporcjonalno-obliczeniową według obwodów przy stałym wzroście
D. Grupową
Wybór metody promieniowej jest niewłaściwy w kontekście sporządzania szablonów spódnicy, ponieważ ta metoda koncentruje się na zmianach promieniowych w kształcie odzieży bez uwzględniania różnic w obwodach. Technika ta jest bardziej odpowiednia do projektowania elementów odzieży o bardziej złożonych kształtach, takich jak kołnierze czy rękawy, gdzie zmiany w rozmiarze są bardziej dynamiczne i nieproporcjonalne. W przypadku stopniowania szablonów spódnicy, aby dostosować je do różnych obwodów w talii i biodrach, niezbędne jest wykorzystanie podejścia zakładającego proporcjonalne zmiany obwodów, co pozwala na uzyskanie lepszego dopasowania. Metoda proporcjonalno-obliczeniowa według wzrostów przy stałym obwodzie także nie jest odpowiednia, ponieważ nie odpowiada na potrzebę dostosowania obwodów, co jest kluczowe dla komfortu noszenia. Użycie podejścia grupowego również nie przynosi oczekiwanych rezultatów, gdyż skupia się na tworzeniu odzieży dla grupy ludzi z określonymi średnimi wymiarami, co nie uwzględnia indywidualnych różnic i wymagań. Powszechny błąd to zakładanie, że zmiany w wymiarach wzrostu wystarczą do odpowiedniego dopasowania, podczas gdy obwody odgrywają kluczową rolę w ergonomii odzieży. Dlatego istotne jest zastosowanie metodologii odpowiedniej do konkretnego kontekstu, co pozwoli uniknąć problemów z niedopasowaniem i dyskomfortem noszenia.
Pytanie 14
Określ przyczynę powstawania fałd poprzecznych z tyłu bluzki, w okolicy kołnierza?
A. Zbyt mało wymodelowany wykroj szyi
B. Zbyt głęboki wykroj szyi
C. Zbyt wąskie plecy
D. Zbyt szerokie plecy
Wybór odpowiedzi dotyczących za szerokich pleców, zbyt głębokiego lub zbyt wąskiego podkroju szyi wskazuje na niepełne zrozumienie problematyki dopasowania wykroju odzieży. Za szerokie plecy mogą rzeczywiście prowadzić do problemów z dopasowaniem, jednak główną przyczyną fałd poprzecznych w tylnej części bluzki nie są plecy, ale w rzeczywistości kształt podkroju szyi. Zbyt głęboki podkrój szyi mógłby prowadzić do innych problemów, takich jak obniżona linia dekoltu, ale nie jest bezpośrednią przyczyną marszczenia materiału w opisanej lokalizacji. Z kolei zbyt mały wykrojony podkrój szyi z reguły nie wiąże się z fałdami poprzecznymi, a raczej z trudnościami w zakładaniu odzieży lub odczuciem dyskomfortu. Te błędne koncepcje wynikają z niewłaściwego rozumienia, że to nie tylko plecy, ale także jakość i głębokość wykroju szyi mają kluczowe znaczenie dla ogólnego dopasowania odzieży. W praktyce projektanci powinni przeprowadzać dokładne pomiary i analizy sylwetek, aby uniknąć takich problemów, a także stosować prototypowanie, co pozwala na wczesne wykrycie błędów w kroju.
Pytanie 15
Jakie materiały termoizolacyjne można wykorzystać w przypadku płaszcza wykonanego z wełny?
A. wypełnienie organiczne
B. polar
C. watolina
D. puch sztuczny
Puch syntetyczny, wypełnienie naturalne oraz polar to materiały, które mogą budzić pewne wątpliwości w kontekście ich zastosowania jako wkład termoizolacyjny do płaszcza z tkaniny wełnianej. Puch syntetyczny, choć popularny w produkcji odzieży, nie zawsze zapewnia taką samą efektywność termoizolacyjną jak watolina. Oferuje on mniejsze właściwości oddychające, co może prowadzić do przegrzewania się użytkownika w czasie intensywnej aktywności. Wypełnienia naturalne, takie jak puch gęsi czy kaczy, mogą być doskonałe w izolacji, ale często mają wyższe wymagania pielęgnacyjne oraz są mniej odporne na działanie wilgoci, co w warunkach zimowych może być problematyczne. Z kolei polar, chociaż jest materiałem ciepłym i lekkim, w zastosowaniach odzieżowych często pełni rolę odzieży wierzchniej, a nie izolacyjnej warstwy wewnętrznej. Może nie zapewniać odpowiedniej izolacji, zwłaszcza przy niskich temperaturach, co czyni go mniej skutecznym rozwiązaniem na zimowe płaszcze. Powinno się więc unikać mylenia różnych materiałów i ich właściwości izolacyjnych, ponieważ nieodpowiedni dobór wkładu może znacząco wpłynąć na komfort i funkcjonalność odzieży zimowej.
Pytanie 16
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 17
Zmiana bluzki ukazanej na ilustracji, mająca na celu dopasowanie jej do talii figury, wymaga odszycia zaszewek
A. pionowych w przodzie i w tyle
B. od linii boku w przodzie
C. od linii ramienia w przodzie
D. barkowych w tyle
Odpowiedź 'pionowych w przodzie i w tyle' jest prawidłowa, ponieważ dopasowanie bluzki w talii wymaga zastosowania zaszewek, które skutecznie modelują sylwetkę. Zaszewek pionowych używa się w celu wprowadzenia kształtu i konturu w obszarze talii, co pozwala na lepsze dopasowanie odzieży do indywidualnych proporcji ciała. Odszycie zaszewek w przodzie i w tyle zapewnia równomierne wsparcie dla figury, a także estetyczne wykończenie. Przykładowo, w odzieży damskiej często stosuje się takie rozwiązania w bluzkach i sukienkach, aby podkreślić talię, co jest zgodne z aktualnymi trendami mody. W procesie krawieckim kluczowe jest, aby zaszewki były odpowiednio rozmieszczone oraz miały właściwą głębokość, co pozwala na osiągnięcie zamierzonego efektu wizualnego oraz komfortu noszenia. Warto również podkreślić, że takie podejście jest zgodne z dobrymi praktykami w szwie odzieżowym, które zalecają uwzględnienie indywidualnych cech sylwetki podczas projektowania odzieży.
Pytanie 18
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 19
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 20
Jaką metodę obróbki tkanin należy wykorzystać, aby chronić odzież przed deszczem i wilgocią?
A. Dekatyzowanie
B. Impregnowanie
C. Krochmalenie
D. Kalandrowanie
Impregnowanie jest metodą wykończania tkanin, która polega na nanoszeniu na materiał substancji chemicznych, mających na celu stworzenie warstwy ochronnej, chroniącej przed wodą i wilgocią. Proces ten jest niezwykle istotny w produkcji odzieży, szczególnie w kontekście odzieży zewnętrznej, takiej jak kurtki czy płaszcze. W praktyce impregnacja może być realizowana na różne sposoby, w tym poprzez zanurzenie tkanin w roztworach impregnujących, natryskiwanie lub nanoszenie sprayem. Wysokiej jakości impregnaty wykazują nie tylko wodoodporność, ale również odporność na zabrudzenia, co znacząco wpływa na trwałość i estetykę odzieży. Ponadto, zgodnie z normami branżowymi, takie jak ISO 20471, impregnacja powinna być stosowana w połączeniu z innymi technikami wykończania, aby osiągnąć optymalne właściwości użytkowe odzieży. Na przykład, odzież robocza przeznaczona do pracy w trudnych warunkach musi spełniać odpowiednie normy dotyczące ochrony przed czynnikami atmosferycznymi. Dlatego impregnacja odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu komfortu i ochrony użytkowników w zmiennych warunkach pogodowych.
Pytanie 21
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 22
Wykończenie dolnej części spodni wełnianych powinno być zrealizowane ściegiem niewidocznym na maszynie
A. fastrygówce
B. podszywarce
C. łańcuszkowej
D. zygzaku
Wykończenie dołu spodni wełnianych ściegiem niewidocznym wykonuje się na maszynie podszywającej, ponieważ jest to maszyna przystosowana do szycia tkanin w taki sposób, aby szwy były praktycznie niewidoczne na zewnętrznej stronie odzieży. Technika ta polega na przeszywaniu podłożenia materiału w taki sposób, że nici są wciągane w tkaninę, co minimalizuje ich widoczność. Odpowiednie użycie maszyny podszywającej pozwala na uzyskanie estetycznego wykończenia, co jest szczególnie istotne w przypadku odzieży wykonanej z wełny, gdzie każdy detal ma znaczenie dla ogólnego wrażenia wizualnego. Przykładem zastosowania ściegu niewidocznego może być finalizacja spodni eleganckich lub formalnych, które wymagają wyjątkowego wykończenia. W branży odzieżowej dobrym standardem jest używanie tej techniki przy produkcji odzieży na miarę oraz w szyciu odzieży wysokiej jakości, gdzie klienci oczekują starannego wykończenia. Zastosowanie podszywarki w tej sytuacji zapewnia nie tylko estetykę, ale także trwałość szwu, co jest kluczowe w kontekście użytkowania odzieży.
Pytanie 23
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 24
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 25
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 26
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 27
Jakie czynności powinny być zrealizowane w pierwszej kolejności podczas szycia spodni wykończonych paskiem z podtrzymywaczami w talii?
A. Zszyć zaszewki, przyszyć kieszenie, wszyć pasek oraz zamek błyskawiczny
B. Wszyć pasek oraz podtrzymywacze
C. Zszyć zaszewki, szwy boczne oraz wewnętrzne nogawek
D. Wszyć zamek błyskawiczny z listewką
Odpowiedzi, które wskazują na wszywanie zamka błyskawicznego z listewką, wszywanie paska i podtrzymywaczy, a także zszywanie zaszewek oraz kieszeni przed wykonaniem szwów bocznych i wewnętrznych nogawek, mogą wydawać się logiczne, ale w rzeczywistości prowadzą do wielu problemów podczas szycia. Zamek błyskawiczny z listewką, choć istotny, powinien być wszyty dopiero po zakończeniu podstawowych prac konstrukcyjnych. Niewłaściwe podejście do kolejności działań w szyciu może prowadzić do niskiej jakości wykończenia oraz trudności w późniejszym dopasowywaniu spodni. Podobnie, wszywanie paska przed zszywaniem szwów bocznych i wewnętrznych nogawek może skutkować problemami z luźnym dopasowaniem, co jest szczególnie problematyczne w przypadku materiałów elastycznych. W szybkim szyciu spodni, kluczowe jest, aby najpierw ustalić wszystkie wewnętrzne połączenia, co pozwala na lepsze dopasowanie i wykończenie produktu końcowego. Zasady dobrego szycia nakładają na nas obowiązek, aby nie przyspieszać procesu, bo każdy krok ma swoje znaczenie. Zbierając te wszystkie aspekty, można uznać, że każdy krok w procesie szycia powinien być starannie przemyślany i poparty doświadczeniem, aby uniknąć trudności w późniejszych etapach produkcji.
Pytanie 28
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 29
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 30
Przy ocenie jakości przeprowadzonej przeróbki lub naprawy odzieży bierze się pod uwagę między innymi zgodność z wymaganiami określonymi
A. przez klienta zlecającego usługę
B. w standardach technicznych
C. przez realizatora usługi
D. w dokumentacji produktu
Odpowiedź dotycząca oceny jakości wykonanej przeróbki lub naprawy wyrobu odzieżowego, która uwzględnia wymagania określone przez klienta zlecającego usługę, jest prawidłowa. Klient ma kluczową rolę w definiowaniu standardów jakości, ponieważ to on posiada specyfikacje dotyczące oczekiwań co do wykonania. W praktyce, przed rozpoczęciem jakiejkolwiek usługi, kluczowe jest ustalenie z klientem szczegółów dotyczących wykonania, takich jak materiały, wykończenia, detale stylistyczne oraz funkcjonalność wyrobu. Na przykład, jeśli klient zleca wykonanie sukienki, może określić preferencje dotyczące rodzaju tkaniny, koloru czy fasonu. Zrozumienie tych wymagań jest niezbędne dla uzyskania satysfakcji klienta oraz uniknięcia późniejszych reklamacji. W branży odzieżowej standardy jakości są często określane na podstawie norm technicznych, ale to klient finalnie decyduje, czy dany wyrób spełnia jego wymagania. Współpraca z klientem oraz umiejętność komunikacji są zatem kluczowe, aby dostarczyć produkt, który nie tylko spełnia normy, ale przede wszystkim oczekiwania klienta.
Pytanie 31
Jakiego typu stół krojczy powinien znajdować się w krojowni w firmie zajmującej się szyciem produktów z materiałów puszystych, aby zminimalizować problem przesuwania tkanin podczas krojenia?
A. Stół z poduszką powietrzną
B. Stół ruchomy z serwokaterem
C. Stół próżniowy
D. Stół krojczy zwykły
Rozważając inne opcje, stół krojczy zwykły nie jest w stanie zapewnić odpowiedniej stabilności tkanin puszystych, co skutkuje ich przesuwaniem się podczas procesu krojenia. Tkaniny te są sztywne i mają tendencję do przemieszczania się na gładkich powierzchniach, co prowadzi do nieprecyzyjnych cięć. Ponadto, stół z poduszką powietrzną, mimo że oferuje pewne wsparcie dla materiałów, nie generuje wystarczającej siły przyciągającej, co sprawia, że w praktyce może być mniej skuteczny w porównaniu do stołu próżniowego. Tego typu konstrukcje mogą być bardziej użyteczne dla lżejszych tkanin, gdzie potrzebna jest jedynie minimalna interakcja. Z kolei stół ruchomy z serwokaterem, który najczęściej służy do intensywnej produkcji, nie jest dostosowany do specyfiki tkanin puszystych, ponieważ jego konstrukcja może sprzyjać dalszemu przesuwaniu się materiału. Wybierając niewłaściwy typ stołu, ryzykujemy nie tylko jakość krojenia, ale również efektywność całego procesu produkcyjnego. Dobre praktyki w branży odzieżowej zalecają stosowanie stołów, które oferują maksymalną stabilność dla specyficznych rodzajów tkanin, co w przypadku tkanin puszystych zdecydowanie wskazuje na stół próżniowy, jako najbardziej efektywne rozwiązanie.
Pytanie 32
Przyczyną marszczenia i ściągania się szwów bocznych oraz barkowych podczas szycia bluzki dziewczęcej z cienkiego batystu jest
A. uszkodzone ostrze igły
B. nieprawidłowe zamocowanie igły
C. błędne ustawienie chwytacza
D. nadmierny docisk stopki
Zbyt duży docisk stopki podczas szycia bluzek z cienkiego batystu jest kluczowym czynnikiem wpływającym na jakość szwów. W przypadku delikatnych tkanin, jak batyst, odpowiednie ustawienie docisku stopki jest niezbędne, aby uniknąć marszczenia się materiału. Nadmierny docisk może prowadzić do deformacji surowca, co skutkuje nierównomiernym szwem oraz estetycznymi defektami. W praktyce, zaleca się regulowanie docisku stopki w zależności od grubości i struktury materiału. Dla cienkich tkanin, takich jak batyst, optymalnym rozwiązaniem jest zmniejszenie docisku, co pozwala na swobodne przesuwanie się tkaniny pod stopką i uzyskanie równomiernych i gładkich szwów. Standardy szycia podkreślają, że dobór parametrów maszyny powinien być dostosowany do właściwości używanego materiału, co zapewnia zarówno estetykę, jak i trwałość wykonanej odzieży.
Pytanie 33
Jakie są określenia błędów, które pojawiają się podczas szycia i wpływają na jakość wyprodukowanego odzieżowego produktu?
A. Funkcjonalne
B. Wykroju
C. Materiałowe
D. Konfekcyjne
Błędy konfekcyjne to te, które powstają w procesie szycia i mają bezpośredni wpływ na jakość oraz estetykę wyrobu odzieżowego. Obejmują one szereg problemów, takich jak niewłaściwe dopasowanie elementów, złe wykończenie szwów, czy też użycie nieodpowiednich technik szycia. Przykładowo, w przypadku niewłaściwego umiejscowienia szwów, może dochodzić do deformacji kształtu odzieży, co sprawia, że produkt końcowy nie spełnia oczekiwań klienta. Dobre praktyki w branży odzieżowej wymagają przestrzegania standardów jakości, co obejmuje m.in. dokładne sprawdzanie wymiarów wykroju oraz dbałość o detale w przypadku wykończenia szwów. Warto również zauważyć, że techniki takie jak 'double-stitched seams' (podwójne szwy) są wykorzystywane w celu zwiększenia wytrzymałości i estetyki odzieży. Zrozumienie błędów konfekcyjnych oraz ich konsekwencji jest kluczowe dla zapewnienia wysokiej jakości wyrobów oraz zadowolenia klientów.
Pytanie 34
Jakiego typu kontrola odbywa się bezpośrednio po złączeniu wykrojów?
A. Kontrola międzyoperacyjna
B. Kontrola wykrojów
C. Kontrola jakości produktów
D. Kontrola wstępna
Wybór innych rodzajów kontroli jako odpowiedzi na to pytanie wskazuje na potrzebę zrozumienia różnicy między poszczególnymi rodzajami ocen jakości w procesie produkcji. Kontrola wykrojów, mimo iż ważna, odbywa się na etapie wcześniejszym i koncentruje się na weryfikacji samych wykrojów przed ich użyciem w produkcji. To oznacza, że kontroluje się, czy wykroje są zgodne z wymaganiami specyfikacji, co jest kluczowe, ale nie dotyczy sytuacji po ich połączeniu. Kontrola jakości produktów to proces, który zazwyczaj dokonuje się na zakończenie cyklu produkcyjnego, gdzie ocenia się gotowy wyrób w kontekście spełnienia norm jakościowych. Z kolei kontrola wstępna odnosi się do weryfikacji elementów przed rozpoczęciem produkcji, co również nie odpowiada sytuacji opisanej w pytaniu. Typowym błędem myślowym w tym kontekście jest pomylenie momentów przeprowadzania kontroli oraz ich celów. Chociaż wszystkie wymienione rodzaje kontroli są istotne w zarządzaniu jakością, to kluczowe jest rozróżnienie ich zastosowania oraz czasu realizacji, aby skutecznie dbać o jakość na każdym etapie produkcji.
Pytanie 35
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 36
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 37
Jaką operację technologiczną da się zrealizować przy pomocy maszyny szyjącej, używając ściegu łańcuszkowego prostego, jednonitkowego?
A. Zabezpieczenie krawędzi wykrojów
B. Fastrygowanie części odzieży
C. Przyszycie guzików
D. Wykonanie otworów na guziki
Fastrygowanie elementów odzieży to proces, w którym stosuje się ścieg łańcuszkowy prosty, jednonitkowy, ponieważ ten typ ściegu charakteryzuje się elastycznością, co jest kluczowe w pracach przygotowawczych przed właściwym szyciem. Fastryga pozwala na tymczasowe połączenie elementów, co umożliwia łatwe poprawki, przymierzanie i wprowadzanie zmian w konstrukcji odzieży. W praktyce, technika ta jest niezbędna do zapewnienia, że wszystkie elementy, takie jak rękawy, kołnierze czy boczne szwy, są prawidłowo dopasowane przed ostatecznym zszywaniem. Warto również zaznaczyć, że w standardach szycia zaleca się stosowanie fastrygi wykonanej ściegiem łańcuszkowym w sytuacjach, gdzie potrzebna jest elastyczność i możliwość szybkiej korekty, co czyni ją idealnym rozwiązaniem w procesie produkcji odzieży.
Pytanie 38
Jakiego typu maszyny szwalniczej należy użyć do przyszywania aplikacji?
A. fastrygówka
B. zygzakter
C. podszywarka
D. obrzucarka
Wybór maszyny zygzakowej do naszycia aplikacji jest uzasadniony ze względu na jej wszechstronność oraz zdolność do tworzenia elastycznych i trwałych szwów. Maszyny te są w stanie generować różnorodne wzory ściegów, w tym zygzaki, które doskonale sprawdzają się w przypadku aplikacji. Ich konstrukcja umożliwia przyszywanie różnych materiałów, co jest kluczowe, gdyż aplikacje często są wykonywane z tkanin o różnych właściwościach. Standardy branżowe wskazują, że do pracy z aplikacjami należy stosować techniki, które zapewniają nie tylko estetykę, ale również funkcjonalność. Szycie zygzakowe zmniejsza ryzyko strzępienia się krawędzi materiału, co jest istotne w przypadku tkanin delikatnych. Przykładem zastosowania może być szycie aplikacji na odzieży dziecięcej, gdzie zastosowanie maszyny zygzakowej zapewnia elastyczność i wytrzymałość szwu. Ponadto, maszyny zygzakowe są często używane w produkcji odzieży sportowej, gdzie wymagana jest większa swoboda ruchów, a jednocześnie estetyka. Taki wybór maszyny wpisuje się w dobre praktyki przemysłowe, które kładą nacisk na jakość i trwałość wyrobów tekstylnych.
Pytanie 39
Podaj kluczowe wymiary potrzebne do zaprojektowania oraz wykonania modelu spódnicy z półkola.
A. Obwód bioder, obwód talii
B. Wysokość talii, obwód talii
C. Wysokość kolana, obwód bioder
D. Obwód talii, długość spódnicy
Wybór obwodu pasa i długości spódnicy jest mega ważny, bo te dwa wymiary mają duży wpływ na to, jak spódnica będzie wyglądać i leżeć na ciele. Obwód pasa decyduje o tym, jak spódnica będzie się trzymać, więc to kluczowy wymiar. Z kolei długość spódnicy mówi nam, jak daleko od pasa spódnica będzie sięgać, a to z kolei wpływa na styl, jaki chcemy osiągnąć. W praktyce, mając te dwa wymiary, można obliczyć obwód dołu spódnicy, bo przecież w spódnicy z połowy koła to z promienia wynika, a jego długość równocześnie określa długość spódnicy. Warto też pamiętać o dodatkach na szwy i marginesach, bo to też się liczy, gdy mierzymy i tniemy materiał. Rozumienie tych wymiarów to podstawa do uzyskania dobrego dopasowania i komfortu noszenia spódnicy.
Pytanie 40
Jaką metodę prasowania należy użyć do wyprasowania spódnicy damskiej uszytej z lnu?
A. Na mokro przy użyciu zaparzaczki
B. Na mokro po zwilżeniu materiału
C. Na sucho z lewej strony
D. Na sucho z prawej strony
Wybór innych metod prasowania, takich jak prasowanie na sucho po stronie lewej lub prawej, nie jest zalecany dla odzieży z lnu. Prasowanie na sucho, zwłaszcza w wysokich temperaturach, może prowadzić do uszkodzenia włókien lnu, co skutkuje ich kruszeniem się oraz utratą naturalnej struktury. Dodatkowo, prasowanie spódnicy z lnu od zewnętrznej strony (po prawej) może przyczynić się do powstawania nieestetycznych błyszczących plam, co jest efektem nieodpowiedniego traktowania materiału. Kolejną nieprawidłową koncepcją jest korzystanie z zaparzaczki. Choć technika ta polega na wykorzystaniu pary wodnej, jej zastosowanie w przypadku lnu może być problematyczne. Zaparzaczka generuje dużą ilość pary, co może powodować nadmierne nawilżenie tkaniny i prowadzić do deformacji, rozciągania lub uszkodzeń strukturalnych. Użytkownicy często popełniają błąd polegający na myśleniu, że im więcej wilgoci, tym lepiej, co nie jest prawdą. Ostatecznie, optymalne prasowanie lnu wymaga precyzyjnego podejścia i zrozumienia, że nadmierne ciepło oraz niewłaściwa technika mogą trwale zniszczyć materiał. Dlatego kluczowe jest stosowanie odpowiednich metod, które wspierają pielęgnację i trwałość odzieży z lnu.