Pytanie 1
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Wyniki egzaminu
Informacje o egzaminie:
- Zawód: Technik budownictwa
- Kwalifikacja: BUD.01 - Wykonywanie robót zbrojarskich i betoniarskich
- Data rozpoczęcia: 10 czerwca 2025 12:08
- Data zakończenia: 10 czerwca 2025 12:53
Egzamin zdany!
Wynik: 25/40 punktów (62,5%)
Wymagane minimum: 20 punktów (50%)
Szczegółowe wyniki:
Pytanie 2
Jeżeli układanie mieszanki betonowej zagęszczanej przez wibrowanie zostało przerwane o godzinie 10:30, to zgodnie ze specyfikacją, najpóźniej o której godzinie należy wznowić betonowanie, przy temperaturze 15oC?
| Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót – wyciąg |
Przerwy w betonowaniu. W przypadku przerwy w układaniu mieszanki betonowej zagęszczonej przez wibrowanie, wznowienie betonowania nie powinno się odbyć później niż w ciągu 3 godzin. Jeżeli temperatura powietrza jest wyższa niż 20°C to czas trwania przerwy nie powinien przekraczać 2 godzin. |
A. 13:00
B. 12:00
C. 13:30
D. 12:30
Odpowiedź 13:30 jest prawidłowa, ponieważ zgodnie z normami dotyczącymi betonowania, przerwy w pracy nie powinny przekraczać trzech godzin, gdy temperatura wynosi poniżej 20°C. W tym przypadku przerwa rozpoczęła się o 10:30, co oznacza, że betonowanie należy wznowić najpóźniej o 13:30. Ważne jest, aby respektować te ramy czasowe, ponieważ dłuższe przerwy mogą prowadzić do niepożądanych skutków, takich jak segregacja mieszanki betonowej oraz obniżenie przyczepności warstw. Przykładem zastosowania tej zasady jest wznawianie pracy po przerwie w warunkach budowlanych, gdzie kontrola jakości betonu jest kluczowa. Niedopatrzenie tego aspektu może prowadzić do problemów strukturalnych w budowie, co mogłoby skutkować koniecznością przeprowadzania kosztownych napraw.
Pytanie 3
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 4
Korzystając z informacji zawartych we fragmencie specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót betoniarskich określ maksymalną wysokość, z której może odbywać się zrzucanie mieszanki betonowej o konsystencji plastycznej przy betonowaniu słupa o przekroju 50x50 cm, bez krzyżującego się zbrojenia.
| Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót betoniarskich (Fragment) | ||
| 1. | Wysokość swobodnego zrzucania mieszanki betonowej o konsystencji wilgotnej i gęsto plastycznej nie powinna przekraczać 3 m. | |
| 2. | Słupy o przekroju co najmniej 40x40 cm, lecz nie większym niż 80x80 cm, bez krzyżującego się zbrojenia, mogą być betonowane od góry z wysokości nie większej niż 5,0 m. Przy stosowaniu mieszanki o konsystencji plastycznej lub ciekłej betonowanie słupów od góry może odbywać się z wysokości nie przekraczającej 3,5 m. | |
| 3. | W przypadku układania mieszanki betonowej z większych wysokości niż podane w pkt. 1 i 2 należy stosować rynny, rury teleskopowe, rury elastyczne (rękawy) itp. | |
A. 5 m
B. 3 m
C. 0,5 m
D. 3,5 m
Odpowiedź 3,5 m jest jak najbardziej na miejscu, bo według norm i specyfikacji technicznych, maksymalna wysokość, z jakiej można zrzucać mieszankę betonową o plastycznej konsystencji dla słupa o przekroju 50x50 cm, nie powinna przekraczać tej wartości. W dokumentach technicznych mówi się, że dla słupów o różnych przekrojach, od 40x40 cm do 80x80 cm, zrzut powinien wynosić max 3,5 m. To ważne, bo zapewnia lepszą jakość betonu i minimalizuje ryzyko segregacji mieszanki. Z mojego doświadczenia wiem, że gdy zrzucamy beton z większej wysokości, może to uszkodzić strukturę i osłabić beton, a to w efekcie wpływa na nośność. Gdy betonujemy słupy, kluczowe jest też trzymanie się zaleceń dotyczących czasu wiązania betonu i korzystania z odpowiednich dodatków, które mogą zmieniać właściwości mieszanki. Przywiązanie do tych standardów nie tylko poprawia jakość wykonania robót, ale także wpływa na bezpieczeństwo konstrukcji na dłuższą metę.
Pytanie 5
W oznaczeniu klasy betonu C16/20 liczba 20 określa jego wytrzymałość
A. obliczeniową, uzyskaną na próbkach walcowych
B. charakterystyczną, uzyskaną na próbkach walcowych
C. obliczeniową, uzyskaną na próbkach sześciennych
D. charakterystyczną, uzyskaną na próbkach sześciennych
Wiesz, w tych niepoprawnych odpowiedziach często myli się różne pojęcia dotyczące norm betonu. Wytrzymałość obliczeniowa i wytrzymałość charakterystyczna to dwie różne sprawy. Wytrzymałość charakterystyczna opiera się na wynikach badań próbek, a nie jest tym samym, co wytrzymałość obliczeniowa. Dodatkowo, wytrzymałość charakterystyczna ustalana jest na podstawie próbek sześciennych, co jest normą w branży budowlanej. Jak się używa próbek walcowych, to można narazić się na nieprawidłowe obliczenia, co w budownictwie jest dość niebezpieczne. Normalnie, próbki walcowe nie dają tak wiarygodnych wyników jak sześcienne, więc jeśli ktoś się na tym opiera, to potem może mieć błędne wnioski na temat jakości betonu. Normy, jak PN-EN 206, dokładnie mówią, jak to testować i jakie są wymagania dla różnych klas betonu, więc warto je znać, żeby uniknąć typowych pomyłek.
Pytanie 6
Która metoda dbania o świeży beton nie jest uznawana za technikę mokrą?
A. Polewanie wodą, a potem przykrywanie powierzchni betonu włókniną
B. Zraszanie, a następnie polewanie wodą na powierzchni betonu
C. Zalewanie całej powierzchni betonu wodą i ciągłe utrzymywanie warstwy wody
D. Okrywanie powierzchni betonu czarną folią z tworzywa sztucznego
Okrywanie powierzchni betonu czarną folią z tworzywa sztucznego jest uznawane za metodę pielęgnacji, która nie należy do tzw. metod mokrych. Metoda mokra polega na bezpośrednim nawilżaniu powierzchni betonu, co ma na celu zapewnienie odpowiednich warunków do hydratacji cementu. Okrycie folią ma na celu ograniczenie parowania wody z powierzchni betonu, co jest istotne, jednak nie wprowadza dodatkowej wody w sposób bezpośredni, jak to ma miejsce w przypadku polewania czy zraszania. Dzięki temu, folia tworzy barierę dla pary i chroni świeży beton przed niekorzystnymi warunkami atmosferycznymi, takimi jak silne promieniowanie słoneczne czy wiatr. W praktyce, technika ta jest często stosowana w połączeniu z metodami mokrymi, aby uzyskać optymalne efekty pielęgnacji betonu. Stosowanie folii jest zgodne z dobrymi praktykami budowlanymi, które zalecają zabezpieczanie świeżego betonu na etapie jego schnięcia, aby uniknąć pęknięć i zwiększyć trwałość konstrukcji.
Pytanie 7
Na miejsce wbudowania należy docelowo przewieźć 96 m3 mieszanki betonowej. Zgodnie z danymi podanymi w tabeli najniższy koszt transportu tej ilości mieszanki będzie przy wykorzystaniu
| Lp. | Pojemność betoniarki m3 | Koszt zł |
|---|---|---|
| 1 | 4 | 1200 |
| 2 | 6 | 1500 |
| 3 | 10 | 1800 |
| 4 | 12 | 2000 |
A. 24 betoniarek samochodowych o pojemności 4 m3
B. 8 betoniarek samochodowych o pojemności 12 m3
C. 16 betoniarek samochodowych o pojemności 6 m3
D. 10 betoniarek samochodowych o pojemności 10 m3
Wybór 8 betoniarek o pojemności 12 m3 jako najbardziej opłacalnego rozwiązania do transportu 96 m3 mieszanki betonowej jest doskonale uzasadniony ekonomicznie. Przy wykorzystaniu 8 betoniarek o takiej pojemności łączny koszt transportu wynosi 16000 zł, co czyni tę opcję najtańszą. W praktyce, optymalizacja kosztów transportu w budownictwie jest kluczowa dla efektywności całego projektu. Wybierając mniejszą liczbę większych betoniarek, nie tylko zmniejszamy koszty, ale również czas transportu, co jest istotne w kontekście harmonogramu prac budowlanych. Zgodnie z dobrymi praktykami branżowymi, transport materiałów budowlanych powinien być planowany z uwzględnieniem nie tylko kosztów, ale także efektywności operacyjnej. W tym przypadku, mniejsza liczba betoniarek oznacza również mniejsze ryzyko opóźnień związanych z transportem, co ma istotne znaczenie w kontekście dostarczania materiałów na czas. Warto również zauważyć, że wybór odpowiedniego sprzętu transportowego powinien być dostosowany do specyfiki projektu oraz dostępnych zasobów.
Pytanie 8
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 9
Oblicz wydatki na zagęszczanie betonu przy realizacji posadzki w pomieszczeniu o wymiarach 5,2 × 3,5 m, jeśli cena zagęszczenia 1 m2 wynosi 4,50 zł?
A. 36,40 zł
B. 18,20 zł
C. 40,95 zł
D. 81,90 zł
Aby obliczyć koszt zagęszczania mieszanki betonowej, najpierw musimy ustalić powierzchnię posadzki. Wymiary pomieszczenia wynoszą 5,2 m na 3,5 m, więc powierzchnia jest obliczana jako: 5,2 m × 3,5 m = 18,2 m². Koszt zagęszczenia 1 m² mieszanki wynosi 4,50 zł, dlatego całkowity koszt zagęszczania tej powierzchni można obliczyć, mnożąc powierzchnię przez koszt za m²: 18,2 m² × 4,50 zł/m² = 81,90 zł. To pozwala na oszacowanie wydatków na zagęszczanie, co jest kluczowe przy planowaniu budżetu na prace budowlane. Dobrą praktyką jest także uwzględnienie dodatkowych kosztów związanych z ewentualnymi stratami materiału oraz ewentualnymi dodatkowymi operacjami, które mogą być potrzebne przy szczególnych warunkach. Obliczenia te są zgodne z powszechnie stosowanymi normami w branży budowlanej i mogą być pomocne w zarządzaniu kosztami projektów budowlanych.
Pytanie 10
Który z elementów konstrukcyjnych musi być zawsze zbrojony, niezależnie od jego rozmiaru?
A. Belki nośne
B. Ściany o małej wysokości
C. Podłogi w piwnicach
D. Dachy płaskie
Belki nośne są kluczowym elementem konstrukcyjnym, który zawsze musi być zbrojony, niezależnie od jego rozmiaru. Zbrojenie belek nośnych jest niezbędne, ponieważ ich podstawową funkcją jest przenoszenie obciążeń z innych elementów konstrukcji, takich jak stropy czy dachy, na podpory, jak ściany czy słupy. Bez odpowiedniego zbrojenia belki mogłyby nie wytrzymać sił ściskających i rozciągających, co mogłoby prowadzić do ich zniszczenia i w konsekwencji katastrofy budowlanej. Zbrojenie zwiększa wytrzymałość na rozciąganie, co jest kluczowe w przypadku belek, które są narażone na zginanie. W praktyce stosuje się różne rodzaje zbrojeń, w tym zbrojenia podłużne i poprzeczne, które zapewniają niezbędną wytrzymałość i stabilność. Standardy branżowe, takie jak normy PN-EN 1992, precyzyjnie określają wymagania dotyczące zbrojenia belek, co gwarantuje bezpieczeństwo i trwałość konstrukcji. Właściwe zbrojenie jest zatem nie tylko kwestią dobrych praktyk, ale i wymogiem prawnym, który zabezpiecza konstrukcję przed nieprzewidzianymi uszkodzeniami.
Pytanie 11
Którym rodzajem wibratora najskuteczniej zagęścić mieszankę betonową w deskach ławy fundamentowej?
A. Listwowym
B. Pogrążalnym
C. Przyczepnym
D. Powierzchniowym
Wibratory przyczepne, listwowe czy powierzchniowe raczej nie nadają się do zagęszczania betonu w deskowaniu ławy fundamentowej. Owszem, można je czasem używać, ale nie wnikają one dostatecznie w beton, co jest kluczowe, by usunąć powietrze i uzyskać dobrą gęstość. Ich efektywność w głębszym zagęszczaniu jest mocno ograniczona, więc mogą zostawiać puste przestrzenie, co negatywnie wpływa na jakość betonu. W przypadku wibratorów listwowych też nie za bardzo nadają się do zagęszczania betonu w fundamentach, bo działają głównie na powierzchni i nie docierają do głębszych warstw mieszanki. To z kolei może prowadzić do tego, że beton będzie źle zagęszczony i pojawią się defekty w strukturze fundamentu. Wibratory powierzchniowe, mimo że są fajne do wygładzania, nie nadają się do intensywnego zagęszczania w masie fundamentów. Dlatego warto dobrze przemyśleć, jaką metodę wibracji się wybiera, bo niewłaściwe dobranie może prowadzić do problemów z segregacją składników betonu, a to już prosta droga do obniżenia wytrzymałości. Dlatego lepiej używać odpowiednich technologii, które spełnią wymagania konstrukcyjne oraz normy budowlane dotyczące jakości i trwałości robót.
Pytanie 12
Rewitalizacja zniszczonej struktury żelbetowej, polegająca na aplikowaniu (natryskiwaniu) mieszanki betonowej na jej powierzchnię przy użyciu ciśnienia sprężonego powietrza, określa się mianem
A. iniekcji
B. impregnacji
C. torkretowania
D. hydrofobizacji
Impregnowanie to proces, który polega na wprowadzeniu substancji chemicznych do materiału, aby poprawić jego odporność na wodę, substancje chemiczne, czy inne czynniki zewnętrzne. Choć jest to ważna metoda w ochronie konstrukcji, nie ma zastosowania w kontekście naprawy uszkodzeń, ponieważ nie przywraca integralności strukturalnej. Hydrofobizacja dotyczy technik, które mają na celu nadanie materiałom właściwości wodoodpornych, co również nie jest związane z naprawą uszkodzonej konstrukcji. Zastosowanie hydrofobizacji w żelbetonie może być korzystne dla prewencji, ale nie przynosi efektów w przypadku już istniejących uszkodzeń. Iniekcja, z kolei, to technika polegająca na wprowadzaniu żywic, cementów czy innych materiałów do szczelin i pęknięć w celu ich wypełnienia. Choć iniekcja może być użyteczna w naprawach, nie jest to proces natryskiwania mieszanki betonowej, a zatem nie odpowiada definicji torkretowania. Niezrozumienie różnic między tymi metodami naprawy może prowadzić do błędnych decyzji w zakresie konserwacji konstrukcji oraz do nieodpowiedniego doboru technologii, co w efekcie może wpłynąć na trwałość i bezpieczeństwo budowli.
Pytanie 13
Korzystając z danych zawartych w tabeli z Katalogu Nakładów Rzeczowych, określ czas pracy nożyc do prętów, niezbędny do przygotowania 300 kg zbrojenia ze stali klasy A-III.
| Przygotowanie i montaż zbrojenia | |||
|---|---|---|---|
| Nakłady na 1 tonę | Wyciąg z KNR 2-02 | ||
| Rodzaje maszyn | Jm. | Pręty gładkie | Pręty żebrowane |
| Prościarka do prętów | m-g | 3,60 | 4,30 |
| Nożyce do prętów | m-g | 4,75 | 5,80 |
| Giętarka do prętów | m-g | 4,03 | 4,80 |
A. 1,425 m-g
B. 0,174 m-g
C. 1,740 m-g
D. 0,143 m-g
Poprawna odpowiedź 1,740 m-g wynika z dokładnych obliczeń opartych na danych z Katalogu Nakładów Rzeczowych. Z tabeli wynika, że czas pracy nożyc do prętów dla prętów żebrowanych wynosi 5,80 m-g na tonę (1000 kg). Przy obliczaniu czasu dla 300 kg zbrojenia, najpierw przeliczamy wartość m-g na kg, co daje 0,0058 m-g/kg. Aby uzyskać czas pracy dla 300 kg, mnożymy tę wartość przez masę stali, co prowadzi do wyniku 1,740 m-g. Obliczenia te są kluczowe w praktyce inżynieryjnej, gdzie precyzyjne oszacowanie czasu pracy maszyn jest niezbędne do efektywnego zarządzania procesami produkcyjnymi. W branży budowlanej umiejętność obliczania czasów pracy maszyn na podstawie danych katalogowych pozwala na prawidłowe planowanie prac, co przekłada się na optymalizację kosztów i terminowość realizacji projektów. Przestrzeganie standardów dotyczących wykorzystania maszyn i obliczeń czasów pracy jest istotne dla uzyskania wysokiej jakości rezultatów oraz efektywności operacyjnej.
Pytanie 14
Korzystając z danych zawartych w tabeli, określ orientacyjną ilość piasku potrzebną do wykonania 3 m3 mieszanki betonowej o konsystencji plastycznej w celu uzyskania betonu zwykłego klasy Cl6/20.
| Orientacyjne ilości składników na 1 m3 betonu zwykłego przy dozowaniu wagowo-objętościowym (fragment) | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Klasa betonu | Rodzaj cementu | Konsystencja mieszanki betonowej | Ilość składników na 1 m3 betonu | |||
| cement kg | piasek l | żwir l | woda l | |||
| C12/15 | CEM I 32,5 | gęstoplastyczna | 230 | 420 | 760 | 177 |
| plastyczna | 280 | 385 | 725 | 192 | ||
| ciekła | 362 | 351 | 642 | 227 | ||
| C16/20 | CEM I 42,5 | gęstoplastyczna | 211 | 438 | 790 | 141 |
| plastyczna | 279 | 405 | 731 | 170 | ||
| ciekła | 367 | 426 | 770 | 223 | ||
A. 1 260 1
B. 438 1
C. 405 l
D. 1215 1
Wybór innych odpowiedzi może wynikać z niepełnego zrozumienia zasad mieszania materiałów budowlanych. Odpowiedzi takie jak 438 1, 405 l oraz 1 260 1 mogą sugerować błędne podejście do obliczenia proporcji składników betonu. W przypadku odpowiedzi 438 1, ilość piasku jest znacznie zbyt niska, co może prowadzić do uzyskania mieszanki o niewystarczającej wytrzymałości. Zbyt mała ilość piasku skutkuje niewłaściwym wypełnieniem przestrzeni między cząstkami kruszywa, co obniża jakość betonu. Z kolei odpowiedź 405 l sugeruje również niewłaściwy stosunek składników, który nie jest zgodny z praktyką inżynieryjną. Odpowiedź 1 260 1 jest z kolei bliska poprawnej, ale znacznie przekracza rzeczywiste zapotrzebowanie na piasek w tej konkretnej mieszance. Kluczowym błędem w tych podejściach jest niewłaściwe zastosowanie teorii proporcji oraz brak znajomości wymagań dotyczących wytrzymałości betonu według norm. Dobre praktyki w branży budowlanej zalecają staranne planowanie i obliczenia, które powinny być oparte na rzeczywistych danych oraz doświadczeniu w budownictwie, co pozwoli uniknąć kosztownych błędów w późniejszych etapach budowy.
Pytanie 15
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 16
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 17
W jakiej sekwencji dodaje się komponenty do betonu, wytwarzanego w sposób przemysłowy?
A. Drobne kruszywo, grube oraz cement, a potem woda
B. Cement z wodą, drobne kruszywo, a na końcu grube kruszywo
C. Grube kruszywo z wodą, a następnie cement z drobnym kruszywem
D. Drobne kruszywo z wodą, a następnie cement z grubym kruszywem
Odpowiedź, którą zaznaczyłeś jest całkiem dobrze, bo pokazuje, że wiesz, jak powinno się łączyć składniki do mieszanki betonowej. Na początku trzeba połączyć cement z wodą, co tworzy zaczyn. Potem dorzucasz kruszywo drobne, a na końcu kruszywo grube. Dzięki temu masz szansę na uzyskanie jednorodnej konsystencji. W praktyce to ważne, bo cement z wodą tworzy coś, co może dużo lepiej otoczyć kruszywo i zwiększyć wytrzymałość betonu. Jeśli spojrzysz na normy, jak EN 206-1, to tam też mówią, jak ważne jest odpowiednie dozowanie i mieszanie. Odpowiednia kolejność składników ma bezpośredni wpływ na jakość betonu, więc dobrze, że to zrozumiałeś!
Pytanie 18
Nie jest możliwe gięcie prętów zbrojeniowych przy użyciu giętarki ręcznej, gdy średnica prętów przekracza
A. 20 mm
B. 16 mm
C. 10 mm
D. 12 mm
Gięcie prętów zbrojeniowych za pomocą giętarki ręcznej ma swoje ograniczenia, które wynikają przede wszystkim z właściwości materiału oraz konstrukcji samej giętarki. Odpowiedź 20 mm jest poprawna, ponieważ standardowe giętarki ręczne są przystosowane do pracy z prętami o średnicach do 20 mm. Przy większych średnicach ryzyko uszkodzenia prętów, a także niemożność uzyskania odpowiedniego kąta gięcia, znacznie wzrasta. W zastosowaniach budowlanych, gdzie pręty zbrojeniowe muszą spełniać konkretne normy jakościowe, ważne jest, aby gięcie odbywało się w kontrolowanych warunkach, co jest możliwe jedynie w przypadku prętów o średnicy odpowiedniej dla giętarki. Na przykład, stosując giętarkę do prętów o średnicy 20 mm, można uzyskać precyzyjne gięcia, które są kluczowe w konstrukcjach żelbetowych. Przy większych średnicach konieczne staje się użycie innych metod, takich jak hydrauliczne giętarki, które mogą z łatwością obsługiwać większe średnice, zapewniając przy tym odpowiednią jakość gięcia.
Pytanie 19
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 20
Przyspieszanie procesu dojrzewania betonu komórkowego realizowane w specjalnych komorach z wykorzystaniem pary wodnej o podwyższonej temperaturze oraz ciśnienia określane jest jako
A. studzeniem
B. prasowaniem
C. autoklawizacją
D. wibroprasowaniem
Prasowanie jest procesem mechanicznym, który polega na formowaniu materiału pod wpływem wysokiego ciśnienia, jednak nie obejmuje on elementów związanych z działaniem pary wodnej i nie prowadzi do przyspieszenia dojrzewania betonu w taki sposób jak autoklawizacja. Podczas prasowania nie uzyskuje się wymaganego efektu, jakim jest zmiana struktury wewnętrznej betonu, co jest kluczowe dla osiągnięcia wysokiej wytrzymałości. Studzenie to proces chłodzenia, który ma miejsce po zakończeniu cyklu dojrzewania, i nie ma związku z przyspieszaniem samego procesu twardnienia betonu. Wibroprasowanie, z kolei, to technika wykorzystująca wibracje w celu zagęszczenia mieszanki betonowej, ale również nie odnosi się bezpośrednio do sposobu, w jaki temperatura i ciśnienie wpływają na proces dojrzewania. Zrozumienie różnicy między tymi procesami jest kluczowe, aby uniknąć błędnych przekonań dotyczących technologii produkcji materiałów budowlanych. Wielu inżynierów i techników może mylnie utożsamiać te metody, co prowadzi do niewłaściwego doboru technologii i w konsekwencji do obniżenia jakości gotowych wyrobów budowlanych.
Pytanie 21
Na podstawie danych zawartych w tabeli określ orientacyjną ilość cementu potrzebną do wykonania 2m3 betonu zwykłego klasy C12/15 o konsystencji plastycznej.
| Orientacyjne ilości składników na 1 m³ betonu zwykłego przy dozowaniu wagowo-objętościowym | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Klasa betonu | Rodzaj cementu | Konsystencja mieszanki | cement [kg] | piasek [l] | żwir [l] | woda [l] |
| C8/10 | CEM I 32,5 | gęstoplastyczna | 217 | 432 | 779 | 148 |
| plastyczna | 260 | 410 | 738 | 165 | ||
| ciekła | 341 | 367 | 661 | 216 | ||
| C12/15 | CEM I 32,5 | gęstoplastyczna | 230 | 420 | 760 | 177 |
| plastyczna | 280 | 385 | 725 | 192 | ||
| ciekła | 362 | 351 | 642 | 227 | ||
| C16/20 | CEM I 42,5 | gęstoplastyczna | 211 | 438 | 790 | 141 |
| plastyczna | 279 | 405 | 731 | 170 | ||
| ciekła | 367 | 426 | 770 | 223 | ||
| C20/25 | CEM I 42,5 | gęstoplastyczna | 298 | 400 | 722 | 165 |
| plastyczna | 263 | 372 | 665 | 188 | ||
| ciekła | 430 | 320 | 578 | 267 | ||
A. 230 kg
B. 560 kg
C. 724 kg
D. 280 kg
Odpowiedzi, które wskazują wartości inne niż 560 kg, mogą wynikać z nieprawidłowych założeń dotyczących ilości cementu potrzebnego do przygotowania betonu. Na przykład odpowiedzi 280 kg i 724 kg nie uwzględniają, że podana ilość jest odniesiona do 1 m³. W przypadku 280 kg, prawdopodobnie pomyłka polega na zrozumieniu, że to ilość cementu potrzebna na całą objętość 2 m³, co jest błędne. Ponadto, odpowiedź 724 kg, która sugeruje, że potrzeba znacznie więcej cementu, może wynikać z błędnego zrozumienia proporcji lub z dodania niektórych dodatkowych składników, co nie jest zgodne z przyjętymi standardami mieszania betonu. Takie podejście prowadzi do nieefektywnego wykorzystania materiałów oraz wzrostu kosztów budowy. W budownictwie, kluczowe jest trzymanie się ustalonych norm oraz dokładne przeliczenie potrzebnych ilości, aby uniknąć nadmiernego zużycia materiału. Zrozumienie tych zasad jest istotne, aby zapewnić nie tylko efektywność w procesie budowlanym, ale także jakość finalnego produktu.
Pytanie 22
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 23
Na podstawie danych zamieszczonych w tabeli oblicz koszt stali potrzebnej do wykonania 80 strzemion średnicy 8 mm i długości 1250 mm, jeśli cena jednostkowa stali, niezależnie od średnicy, wynosi 4,00 zł/kg.
| Średnica pręta [mm] | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Masa jednostkowa [kg/m] | 0,222 | 0,395 | 0,617 | 0,888 | 1,210 | 1,579 |
A. 158,00 zł
B. 126,40 zł
C. 39,50 zł
D. 31,60 zł
Poprawna odpowiedź to 158,00 zł, co wynika z dokładnego obliczenia kosztów stali potrzebnej do wykonania 80 strzemion o średnicy 8 mm i długości 1250 mm. Proces ten zaczyna się od ustalenia masy jednostkowej pręta stalowego, która w tym przypadku wynosi 0,395 kg/m. Aby obliczyć masę jednego strzemienia, należy przeliczyć długość strzemienia na metry, co daje 1,25 m. Mnożąc masę jednostkową przez długość strzemienia, otrzymujemy masę jednego strzemienia wynoszącą 0,49375 kg. Następnie, mnożąc tę masę przez liczbę strzemion, czyli 80, uzyskujemy całkowitą masę stali równą 39,5 kg. Koszt stali obliczamy, mnożąc całkowitą masę przez cenę jednostkową 4,00 zł/kg, co daje 158,00 zł. Obliczenia te są zgodne z dobrą praktyką inżynierską, gdzie dokładność w określaniu masy materiałów jest kluczowa dla budżetowania projektów budowlanych oraz zapewnienia odpowiedniej jakości i bezpieczeństwa wykonania konstrukcji.
Pytanie 24
Gdy składniki mieszanki betonowej są mieszane ręcznie, od czego należy zacząć proces mieszania?
A. cementu z żwirem
B. cementu z piaskiem
C. wody z piaskiem
D. wody z cementem
Poprawne rozpoczęcie mieszenia składników mieszanki betonowej od piasku z cementem jest kluczowym krokiem w tworzeniu jednorodnej i trwałej mieszanki. Proces ten pozwala na równomierne rozprowadzenie cząsteczek cementu w piasku, co jest niezbędne do uzyskania optymalnych właściwości betonu. Dobrze wymieszana mieszanka betonowa zapewnia lepszą adhezję pomiędzy składnikami, co przekłada się na wyższą wytrzymałość końcowego produktu. Na przykład, w budownictwie drogowym i infrastrukturze, stosowanie odpowiednio wymieszanej mieszanki betonowej z piaskiem i cementem wpływa na trwałość nawierzchni oraz jej odporność na zmienne warunki atmosferyczne. Zgodnie z normami PN-EN 206, właściwe proporcje składników oraz ich właściwe wymieszanie są kluczowe dla osiągnięcia wymaganej klasy betonu. Dlatego też, rozpoczynając mieszanie od piasku i cementu, kładziemy fundament pod jakość i trwałość konstrukcji.
Pytanie 25
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 26
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 27
W kosztorysowaniu prac zbrojarskich wartość prętów zbrojeniowych podaje się w
A. metrach sześciennych
B. metrach bieżących
C. kilogramach
D. tonach
Wybór metra bieżącego, kilograma czy metra sześciennego jako jednostki do przedmiarowania robót zbrojarskich jest nieodpowiedni. Odpowiedź w metrach bieżących może sugerować pomiar długości prętów, co jest niewłaściwe w kontekście zbrojenia, które jest zależne od wagi materiału. Chociaż długość prętów jest istotna
Pytanie 28
Aby zapewnić odpowiednią kooperację stali z betonem oraz chronić pręty zbrojeniowe przed korozją, konieczne jest zastosowanie materiału o odpowiedniej grubości
A. izolację z wełny mineralnej
B. otulinę z gipsu
C. izolację z folii budowlanej
D. otulinę z betonu
Otulina z betonu jest kluczowym elementem w zapewnieniu odpowiedniej współpracy stali i betonu, ponieważ jej główną funkcją jest nie tylko ochrona prętów zbrojeniowych przed korozją, ale także zapewnienie właściwego połączenia z otaczającym materiałem. Grubość otuliny jest ściśle określona w normach budowlanych, takich jak PN-EN 1992-1-1, które zalecają minimalne wartości otuliny w zależności od klasy agresywności środowiska. Praktyczne zastosowanie otuliny z betonu polega na tym, że działa ona jako bariera ochronna, która chroni stal przed szkodliwym działaniem wody, soli oraz innych substancji chemicznych. W przypadku konstrukcji żelbetowych, odpowiednia otulina jest niezbędna dla zapewnienia trwałości i długowieczności obiektów budowlanych. Przykładowo, w budynkach narażonych na działanie wody gruntowej, zastosowanie odpowiedniej grubości otuliny znacząco podnosi bezpieczeństwo konstrukcji, minimalizując ryzyko korozji zbrojenia.
Pytanie 29
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 30
Płyta stropowa wykonana z żelbetu powinna być przygotowana z mieszanki betonowej o konsystencji płynnej. Jaki sposób zagęszczania tej mieszanki należy zastosować?
A. Ręczny, z zastosowaniem ubijaka
B. Mechaniczny, z zastosowaniem wibratora przyczepnego
C. Ręczny, z zastosowaniem sztychówki
D. Mechaniczny, z zastosowaniem wibratora powierzchniowego
Wybór odpowiedzi dotyczącej użycia ubijaka lub sztychówki na pierwszy rzut oka może wydawać się uzasadniony, jednak należy zwrócić uwagę na specyfikę zagęszczania cieczy, jaką jest mieszanka betonowa o konsystencji ciekłej. Ubijak, jako narzędzie ręczne, jest przeznaczony głównie do zagęszczania gruntów, a jego efektywność w przypadku betonu jest ograniczona. W przypadku mieszanki o dużej konsystencji, udarowe zagęszczanie może prowadzić do powstawania pustek w strukturze betonu, co negatywnie wpłynie na jego właściwości końcowe. Podobnie, mechaniczne wibratory przyczepne, mimo że są skuteczne w wielu zastosowaniach, są bardziej odpowiednie dla miksów o wyższej gęstości, a nie dla cieczy. Ich użycie w przypadku mieszanki o konsystencji płynnej może prowadzić do nadmiernego rozwarstwienia składników, a w konsekwencji do obniżenia wytrzymałości betonu. Wibratory powierzchniowe z kolei, chociaż są powszechnie stosowane w praktyce budowlanej, wymagają staranności w aplikacji, aby nie zniszczyć struktury mieszanki. W praktyce, szczególnie w przypadku żelbetowych płyt stropowych, kluczowe jest zapewnienie właściwego zagęszczenia i jednorodności betonu, co najlepiej osiąga się przez zastosowanie narzędzi ręcznych, takich jak sztychówka. Właściwe przygotowanie i zagęszczenie mieszanki betonowej są fundamentem dla trwałych i odpornych konstrukcji, co powinno być priorytetem w każdej inwestycji budowlanej.
Pytanie 31
Jaką ilość betonu należy przygotować do konstrukcji żelbetowej belki o wymiarach 0,5 x 1 m i długości 10 m, jeśli norma zużycia betonu wynosi 1,02 m3/m3?
A. 5,2 m3
B. 4,9 m3
C. 5,1 m3
D. 5,0 m3
Aby obliczyć ilość mieszanki betonowej potrzebnej do wykonania żelbetowej belki o przekroju 0,5 x 1 m i długości 10 m, należy najpierw obliczyć objętość belki. Objętość V można obliczyć ze wzoru V = powierzchnia przekroju × długość. Powierzchnia przekroju wynosi 0,5 m × 1 m = 0,5 m². Zatem objętość belki wynosi V = 0,5 m² × 10 m = 5 m³. Normalizacja zużycia betonu wynosi 1,02 m³/m³, co oznacza, że na każdy metr sześcienny betonu potrzeba 1,02 m³ mieszanki. Całkowita ilość mieszanki betonowej potrzebna do wykonania belki wynosi 5 m³ × 1,02 m³/m³ = 5,1 m³. Zastosowanie odpowiednich norm i standardów w budownictwie, takich jak Eurokod, podkreśla znaczenie precyzyjnych obliczeń i prawidłowego doboru materiałów, co ma kluczowe znaczenie dla trwałości i bezpieczeństwa konstrukcji.
Pytanie 32
Ile wyniesie koszt wyprostowania 100 kg prętów ze stali żebrowanej, jeśli czas prostowania 1 tony tych prętów przy użyciu prościarki wynosi 4,30 m-g, a stawka za 1 m-g pracy prościarki to 5,00 zł?
A. 21,50 zł
B. 215,00 zł
C. 2,15 zł
D. 0,22 zł
Żeby obliczyć koszt wyprostowania 100 kg prętów ze stali żebrowanej, musisz najpierw ustalić, ile m-g pracy prościarki potrzebujesz. Czas prostowania 1 tony prętów to 4,30 m-g, czyli na każdą tonę (1000 kg) idzie 4,30 m-g pracy. Dla 100 kg to wychodzi: (100 kg / 1000 kg) * 4,30 m-g = 0,43 m-g. Potem, żeby policzyć koszt prostowania, mnożymy czas pracy przez koszt 1 m-g, który wynosi 5,00 zł: 0,43 m-g * 5,00 zł/m-g = 2,15 zł. Te obliczenia pokazują, jak ważne jest dokładne liczenie kosztów w produkcji. Moim zdaniem, to kluczowe w zarządzaniu finansami, zwłaszcza w branżach budowlanej i metalowej. Wiesz, dobrze jest mieć to na uwadze, bo takie praktyki są standardem w każdej firmie zajmującej się obróbką metali.
Pytanie 33
Jakie metody należy zastosować do usunięcia rdzy lub zgorzeliny z prętów zbrojeniowych?
A. Aplikując na ich powierzchnię środki chemiczne
B. Czyszcząc je przy pomocy szczotek stalowych
C. Podgrzewając je lampami benzynowymi
D. Używając papieru ściernego o dużej ziarnistości
Czyszczenie prętów zbrojeniowych szczotkami stalowymi jest najlepszym sposobem usuwania rdzy i zgorzeliny z ich powierzchni. Szczotki stalowe skutecznie usuwają zanieczyszczenia, nie uszkadzając przy tym struktury prętów. Zgodnie z normą PN-EN 1992-1-1, przed zastosowaniem betonu, pręty muszą być wolne od wszelkich substancji mogących wpływać na przyczepność betonu do stali. Stosowanie szczotek stalowych pozwala na uzyskanie gładkiej powierzchni, co zwiększa adhezję między stalą a betonem, minimalizując ryzyko korozji w przyszłości. W praktyce, czyszczenie prętów za pomocą szczotek stalowych powinno być przeprowadzane w sposób staranny, a na koniec powierzchnię należy przemyć wodą, aby usunąć resztki zanieczyszczeń. Dodatkowo, w przypadkach, gdzie rdza jest szczególnie głęboka, warto rozważyć zastosowanie szczotek mechanicznych, które mogą przyspieszyć proces czyszczenia i zwiększyć efektywność usuwania zanieczyszczeń.
Pytanie 34
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 35
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 36
Jeżeli podczas badania konsystencji mieszanki betonowej metodą stożka opadowego po podniesieniu formy opad stożka wyniósł 12,5 cm, to konsystencja badanej mieszanki jest
| Klasy konsystencji mieszanki betonowej wg metody opadu stożka pomiarowego (wg PN-EN 206-1:2003/A2:2006) | |
|---|---|
| Klasa | Opad stożka mm |
| S1 (wilgotna) | 10 ÷ 40 |
| S2 (gęstoplastyczna) | 50 ÷ 90 |
| S3 (plastyczna) | 100 ÷ 150 |
| S4 (półciekła) | 160 ÷ 210 |
| S5 (ciekła) | ≥ 220 |
A. plastyczna.
B. ciekła
C. półciekła.
D. wilgotna.
Odpowiedzi "wilgotna", "półciekła" oraz "ciekła" są błędne, ponieważ nie odzwierciedlają rzeczywistej klasyfikacji konsystencji mieszanki betonowej na podstawie wyniku pomiaru opadu stożka. Mieszanka określana jako wilgotna zazwyczaj charakteryzuje się dużą ilością wody, co może prowadzić do osłabienia struktury betonu, a w przypadku opadu 12,5 cm, mamy do czynienia z mieszanką, która nie spełnia tych warunków. Odpowiedź "półciekła" jest myląca, gdyż sugeruje, że mieszanka jest w stanie przejrzystym, co jest typowe dla mieszanki o znacznie większym opadzie, przeważnie powyżej 15 cm. Z kolei określenie "ciekła" odnosi się do betonu, który ma bardzo wysoki stopień urabialności, co nie jest zgodne z wynikiem 12,5 cm. Tego rodzaju błędy myślowe często wynikają z nieścisłości w interpretacji charakterystyki konsystencji betonu, co jest kluczowe w kontekście praktycznego stosowania materiałów budowlanych. Niewłaściwe klasyfikacje mogą prowadzić do zastosowania mieszanki, która nie spełnia wymagań budowlanych, co zwiększa ryzyko uszkodzeń i obniża trwałość konstrukcji. Zrozumienie tych klasyfikacji jest kluczowe dla inżynierów oraz techników budowlanych, aby mogli podejmować właściwe decyzje w zakresie wyboru materiałów oraz technologii budowlanej.
Pytanie 37
Do bezpośredniego zagęszczania mieszanki betonowej w elementach płaskich, takich jak płyty stropowe i podkłady pod podłogi, wykorzystuje się
A. maty wibracyjne
B. wibratory wgłębne
C. wibratory powierzchniowe
D. stoły wibracyjne
Wibratory powierzchniowe są kluczowym narzędziem stosowanym w procesie zagęszczania mieszanki betonowej w płaskich elementach, takich jak płyty stropowe oraz podłoża pod posadzki. Ich zastosowanie umożliwia skuteczne usunięcie pęcherzyków powietrza, co przyczynia się do poprawy gęstości betonu oraz jego trwałości. Wibratory te działają w sposób powierzchniowy, co oznacza, że ich wibracje są skierowane bezpośrednio na wierzchnią warstwę mieszanki betonowej, co jest szczególnie efektywne w przypadku dużych powierzchni. Standardy branżowe, takie jak PN-EN 13670, podkreślają znaczenie skutecznego zagęszczania dla osiągnięcia wymaganych właściwości betonowych konstrukcji. Przykładowo, wibratory powierzchniowe są powszechnie wykorzystywane w budownictwie do wykonywania posadzek przemysłowych, gdzie szczególnie ważne jest uzyskanie równej i twardej powierzchni. Dodatkowo, ich użycie pozwala na skrócenie czasu pracy oraz zwiększenie wydajności procesu, co jest istotne w kontekście realizacji projektów budowlanych.
Pytanie 38
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 39
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 40
Maksymalny akceptowalny czas wykorzystania mieszanki betonowej przygotowanej w temperaturze poniżej 20°C wynosi
A. 3,0 godziny
B. 2,5 godziny
C. 1,5 godziny
D. 2,0 godziny
Czas odpowiedzi, który nie został wybrany, może wynikać z kilku nieporozumień dotyczących właściwości betonu oraz jego zachowania w różnych temperaturach. Odpowiedzi takie jak 2,5 godziny, 2,0 godziny czy 3,0 godziny są błędne, ponieważ nie uwzględniają specyfiki chemicznej i fizycznej mieszanki betonowej. W przypadku betonu, czas zużycia mieszanki jest bezpośrednio związany z reakcją chemiczną, która zachodzi podczas hydratacji cementu. Gdy temperatura otoczenia jest niższa, proces ten zachodzi wolniej, co skutkuje skróceniem czasu, w którym beton może być użyty bez utraty jego właściwości. Typowym błędem myślowym jest założenie, że mieszanka betonowa zachowa swoje właściwości przez dłuższy czas, co może prowadzić do użycia betonu w stanie, który nie spełnia norm jakościowych. Tego typu podejście może skutkować poważnymi problemami, takimi jak nieodpowiednia wytrzymałość czy trwałość konstrukcji. W rzeczywistości, nawet niewielkie opóźnienia w przetwarzaniu betonu mogą prowadzić do jego pogorszenia, a tym samym do obniżenia ogólnej jakości całej budowli. Dlatego tak istotne jest przestrzeganie norm i standardów dotyczących czasów zużycia betonu, aby zapewnić bezpieczeństwo i trwałość konstrukcji.