Wyniki egzaminu

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik technologii drewna
Kwalifikacja: DRM.04 - Wytwarzanie wyrobów z drewna i materiałów drewnopochodnych
Data rozpoczęcia: 13 lutego 2025 12:09
Data zakończenia: 13 lutego 2025 12:30

Egzamin zdany!

Wynik: 25/40 punktów (62,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Na podstawie przekroju prowadnicy szuflady określ szerokość skrzynki względem wymiaru wewnętrznego szafy

Odpowiedź 25,4 mm jest prawidłowa, ponieważ uwzględnia zarówno szerokość prowadnicy szuflady, jak i standardowy luz wymagany do prawidłowego funkcjonowania mechanizmu. Prowadnica ma szerokość 45,6 mm, a każda ścianka szafy ma grubość 12,7 mm. W typowych zastosowaniach meblowych, przestrzeń na prowadnice musi być dobrze zaplanowana, aby zapewnić gładkie otwieranie i zamykanie szuflad. Umożliwia to nie tylko ergonomiczne korzystanie z mebli, ale również ich długotrwałość. Warto zaznaczyć, że w branży meblarskiej standardowe wymiary prowadnic i ich umiejscowienie są kluczowe dla wymiarowania wnętrz szaf. Rekomendacje projektowe wskazują, że pomiędzy ściankami szafy a prowadnicą powinno być wystarczająco dużo miejsca, co w tym przypadku daje właśnie wspomniane 25,4 mm. Takie podejście do projektowania zapewnia, że wszystkie elementy są ze sobą zgodne, co jest kluczowe dla estetyki i funkcjonalności mebli.

Pytanie 2

W jakiej kolejności technologicznej należy wykonać deski podłogowe?

Odpowiedź 'Piłowanie, struganie, frezowanie, szlifowanie' jest poprawna, ponieważ odzwierciedla właściwą kolejność operacji technologicznych w procesie obróbki desek podłogowych. Piłowanie jest pierwszym krokiem, w którym deski są cięte na odpowiednie długości, co zapewnia ich wstępną formę. Następnie struganie wygładza powierzchnię drewna, eliminując nierówności i przygotowując je do dalszej obróbki. Frezowanie jest kluczowym etapem, w którym krawędzie desek zyskują odpowiedni kształt oraz przygotowuje się je do montażu, np. poprzez wycinanie wpustów i piór. Ostatnim krokiem jest szlifowanie, które nadaje deską ostateczny gładki i estetyczny wygląd, a także pozwala na usunięcie drobnych niedoskonałości. Taki porządek operacji jest zgodny z najlepszymi praktykami branżowymi, które zalecają dokładne przygotowanie materiału na każdym etapie obróbki, co zapewnia wysoką jakość finalnego produktu.

Pytanie 3

Który środek jest przeznaczony do zabezpieczenia drewna przed grzybami i nanoszenia na powierzchnie przy pomocy natrysku?

Odpowiedź A jest prawidłowa, ponieważ wskazuje na środek, który skutecznie zabezpiecza drewno przed działaniem grzybów, a jego aplikacja odbywa się za pomocą natrysku, co jest ważnym aspektem w kontekście efektywności pokrycia powierzchni. Związki boru i amonowe, zawarte w tym preparacie, są szeroko stosowane w budownictwie i przemyśle meblarskim, gdyż nie tylko chronią drewno przed grzybami, ale również pleśnią oraz szkodnikami, co czyni je wszechstronnymi w zastosowaniu. Warto zaznaczyć, że zgodnie z normami branżowymi, preparaty te powinny być stosowane na surowym drewnie przed jego malowaniem lub lakierowaniem, co zapewnia optymalną ochronę. Dodatkowo, aplikacja natryskowa pozwala na równomierne pokrycie powierzchni, co zwiększa skuteczność ochrony i wydajność środka. W praktyce, stosowanie takich środków w miejscach narażonych na wilgoć, jak piwnice czy obszary zewnętrzne, znacząco wydłuża żywotność elementów drewnianych.

Pytanie 4

W celu przygotowania do transportu jednakowych elementów mebli zdemontowanych należy je ułożyć w paczki, owinąć tekturą falistą oraz

Ścisnięcie elementów mebli taśmą stalową to kluczowy krok w procesie ich transportu, który zapewnia stabilność i ochronę podczas przemieszczania. Taśma stalowa, dzięki swojej wysokiej wytrzymałości na rozciąganie, pozwala na skuteczne unieruchomienie paczek, co znacznie redukuje ryzyko uszkodzeń mechanicznych. Przykładem zastosowania tej metody może być transport gotowych mebli do klienta, gdzie każde zdemontowane komponenty muszą być bezpiecznie zabezpieczone, aby uniknąć tarcia lub zderzeń między sobą. Standardy branżowe, takie jak ISO 11607, podkreślają znaczenie odpowiedniego pakowania i zabezpieczania materiałów, aby zapewnić ich integralność w trakcie transportu. W praktyce, stosowanie taśmy stalowej jest powszechną metodą w branży meblarskiej, szczególnie dla dużych lub ciężkich elementów, które mogą być podatne na uszkodzenia. Dodatkowo, użycie taśmy stalowej wspiera efektywność logistyczną, umożliwiając lepsze wykorzystanie przestrzeni w transporcie oraz magazynowaniu.

Pytanie 5

Które połączenia w meblach, podczas ich naprawy i renowacji wymagają wzmocnienia?

Kiedy analizuje się połączenia w meblach, ważne jest zrozumienie, które z nich wymagają wzmocnienia i dlaczego. Odpowiedzi, które sugerują wzmocnienie wszystkich połączeń niezależnie od ich stanu, mogą prowadzić do nieefektywnego zarządzania zasobami i nadmiernych kosztów. Wzmocnienie popsutych lub zdemontowanych połączeń nie jest zasadne, ponieważ w tym przypadku kluczowe jest najpierw przywrócenie struktury, co wymaga dokładnej inspekcji i, często, całkowitej wymiany uszkodzonych elementów. W przypadku połączeń podlegających rekonstrukcji, ich wzmocnienie może nie być konieczne, jeżeli cała konstrukcja jest do wymiany. Często zdarza się, że nieprawidłowe podejście do wzmocnienia ruchomych połączeń prowadzi do ignorowania ich specyfiki; takie połączenia, ze względu na swój charakter, są bardziej narażone na zużycie. Przykładowo, połączenia w stolarstwie, które są narażone na ruch, takie jak zawiasy w drzwiach, powinny być wzmacniane w sposób, który nie ogranicza ich funkcjonalności. Zrozumienie, które połączenia wymagają szczególnej uwagi, jest kluczowe dla efektywnej naprawy mebli, co podkreśla znaczenie fachowej wiedzy i zastosowania dobrej praktyki w renowacji i naprawie mebli.

Pytanie 6

W celu uzyskania najbardziej gładkiej powierzchni rzazu należy zastosować piłę jednouchwytową przedstawioną na

Odpowiedź wskazująca na ilustrację II jest prawidłowa, ponieważ piła jednouchwytowa przedstawiona na tej ilustracji została zaprojektowana specjalnie do osiągania precyzyjnych cięć, co jest kluczowe w pracy z materiałami wymagającymi gładkiej powierzchni rzazu. Jej konstrukcja z cienkim i elastycznym ostrzem pozwala na dokładne prowadzenie, co zmniejsza ryzyko uszkodzenia obrabianego materiału. Dobre praktyki w obróbce materiałów zalecają stosowanie narzędzi, które są najbardziej odpowiednie do danego zadania, a piła jednouchwytowa jest idealnym przykładem takiego narzędzia, gdyż umożliwia precyzyjne cięcia w trudnodostępnych miejscach. W przypadku cięcia drewna lub cienkich materiałów budowlanych, zastosowanie tego narzędzia przyczyni się do uzyskania estetycznych i funkcjonalnych rezultatów, co jest szczególnie ważne w profesjonalnych projektach budowlanych oraz rzemieślniczych, gdzie jakość wykończenia ma kluczowe znaczenie.

Pytanie 7

Do trasowania linii cięcia wzdłużnego na tarcicy nieobrzynanej należy użyć

Odpowiedź ołówka, liniału i miary zwijanej jest prawidłowa, ponieważ te narzędzia są kluczowe w procesie trasowania linii cięcia na tarcicy nieobrzynanej. Ołówek umożliwia precyzyjne zaznaczanie linii, które będą podstawą do dalszych działań. Liniał, jako narzędzie do pomiaru, pozwala na uzyskanie dokładnych długości oraz utrzymanie linii prostej, co jest niezwykle istotne przy pracy z materiałami drewnianymi. Miara zwijana natomiast jest nieoceniona w przypadku pomiarów dłuższych odcinków, które nie mieszczą się w tradycyjnych narzędziach pomiarowych. Dobrą praktyką jest również stosowanie tych narzędzi w odpowiednich warunkach oświetleniowych dla lepszej widoczności linii. Używanie tych trzech narzędzi sprzyja uzyskaniu precyzyjnych i równo przyciętych elementów, co znacząco wpływa na jakość końcowego produktu oraz minimalizuje straty materiału.

Pytanie 8

Po każdym użyciu pilarki taśmowej należy czyścić olejem maszynowym 26 przy użyciu oliwiarki

Wybór odpowiedzi dotyczący powierzchni stołu, prowadnic suportu lub łożysk tocznych górnego koła wskazuje na niepełne zrozumienie zasad konserwacji pilarek taśmowych. Powierzchnia stołu, choć ważna, nie wymaga smarowania olejem maszynowym 26 w takiej samej formie jak listwa zębata. Oczyszczanie stołu powinno koncentrować się głównie na usuwaniu resztek materiałowych oraz pyłu, co jest kluczowe dla zachowania jakości cięcia, ale nie wymaga użycia oleju. Prowadnice suportu są elementem, który również wymaga regularnego czyszczenia, ale ich konserwacja polega na używaniu odpowiednich smarów, które mogą różnić się od oleju maszynowego 26. Łożyska toczne górnego koła mają z kolei swoje specyficzne wymagania dotyczące smarowania, które powinny być zgodne z instrukcjami producenta. Stosowanie niewłaściwych środków smarnych lub zaniedbanie tych czynności może prowadzić do przyspieszonego zużycia elementów maszyny oraz potencjalnych awarii. Zrozumienie, które części wymagają konkretnych form konserwacji, jest kluczowe dla efektywnego funkcjonowania maszyn, co podkreśla znaczenie odpowiednich praktyk w zakresie utrzymania sprzętu.

Pytanie 9

Na którym rysunku przedstawiono ułożenie desek przygotowanych do klejenia płyty stołu, które najskuteczniej zapobiegnie jego paczeniu?

Wybór innej odpowiedzi niż C może prowadzić do nieprawidłowego ułożenia desek, co zwiększa ryzyko paczenia się płyty stołu. Ułożenie desek w jednym kierunku, jak sugerują niektóre z pozostałych odpowiedzi, nie uwzględnia naturalnych właściwości drewna, które pod wpływem wilgotności i temperatury zmienia swoje wymiary. Drewno to materiał kompozytowy, w którym włókna mają różną orientację, a ich zachowanie w odpowiedzi na zmiany wilgotności jest skomplikowane. Gdy deski są ułożone w ten sam sposób, mogą one pociągać za sobą niekorzystne naprężenia, co skutkuje paczeniem się całej płyty. Błędne podejście do ułożenia słojenia prowadzi często do tego, że stolarze ignorują zasady projektowania, co może skutkować uszkodzeniami i koniecznością przeprowadzenia kosztownych napraw. W branży stolarskiej i meblarskiej istotne jest nie tylko zrozumienie materiałów, ale także umiejętność przewidywania ich zachowań w różnych warunkach. Oparcie się na naukowych podstawach dotyczących drewna i jego obróbki jest kluczem do tworzenia trwałych i estetycznych produktów.

Pytanie 10

Na czym polega przygotowanie zmontowanych mebli do transportu meblowozem?

Odpowiedzi o umieszczaniu mebli w skrzyni, zakrywaniu ich powierzchni papierem i owijaniu folią sugerują podejścia, które mogą być mylące w kontekście prawidłowego przygotowania mebli do transportu. Umieszczanie mebli w skrzyni, chociaż może dawać pewne poczucie bezpieczeństwa, nie zabezpiecza samego mebla przed uszkodzeniem podczas transportu, szczególnie gdy części ruchome nie są stabilizowane. Jeśli meble są luźne w skrzyni, mogą ulegać przesunięciom, co stwarza ryzyko zarysowań czy uszkodzeń. Zakrywanie powierzchni papierem, choć może chronić przed kurzem, nie jest wystarczającą metodą zabezpieczenia przed mechanicznymi uszkodzeniami. Taki materiał nie zapewnia odpowiedniej amortyzacji ani stabilności dla delikatnych elementów mebla. Owinięcie mebli folią ma swoje zastosowanie, jednak bez unieruchomienia ruchomych części, folia nie zrealizuje swojego celu. W transporcie mebli kluczowe jest unikanie błędów w zabezpieczeniu, które mogą prowadzić do uszkodzeń. Wiele osób popełnia błąd, myśląc, że wystarczy jedynie owinąć mebel materiałem, a nie bierze pod uwagę, że ruchome elementy wymagają specjalistycznych technik zabezpieczających. Właściwe przygotowanie do transportu wymaga kompleksowego podejścia, które uwzględnia wszystkie aspekty związane z stabilizacją, ochroną i bezpieczeństwem mebli.

Pytanie 11

Na przedstawionej ilustracji element drewniany jest zamocowany do stołu obrabiarki za pomocą docisku

Odpowiedź 'pneumatycznego' jest poprawna, ponieważ na ilustracji widoczny jest element docisku, który wykorzystuje siłę sprężonego powietrza do stabilizacji drewnianego elementu na stole obrabiarki. Dociski pneumatyczne są powszechnie stosowane w przemyśle ze względu na swoją efektywność i szybkość działania. Sprężone powietrze generuje dużą siłę docisku, co pozwala na precyzyjne i bezpieczne mocowanie detali podczas obróbki. W praktyce, takie urządzenia mogą być używane w różnych procesach, od frezowania po cięcie, gdzie istotne jest, aby materiał był stabilny i nie przesuwał się. Ponadto, stosowanie docisków pneumatycznych przyczynia się do zwiększenia wydajności produkcji, ponieważ są one w stanie szybko dostosować siłę docisku w zależności od rodzaju obrabianego materiału. Warto również zwrócić uwagę na standardy bezpieczeństwa, które nakładają wymogi dotyczące stosowania takich urządzeń, co czyni je nie tylko efektywnymi, ale i bezpiecznymi w użytkowaniu.

Pytanie 12

Przedstawiona na rysunku szafa jest charakterystyczna dla stylu

Odpowiedź "renesansowego" jest prawidłowa, ponieważ szafa przedstawiona na rysunku odzwierciedla charakterystyczne cechy stylu renesansowego. Styl ten, który rozkwitał od XIV do XVI wieku, kładł nacisk na harmonię, proporcję i symetrię, co jest widoczne w prostych, ale eleganckich formach mebli. Renesansowe meblarstwo często czerpało inspirację z klasycznej architektury, co skutkowało zastosowaniem kolumn, gzymsów i innych elementów architektonicznych, które dodawały meblom charakterystycznego wyglądu. W kontekście szafy, jej dekoracyjne detale i proporcjonalna budowa odzwierciedlają te zasady. Meble w stylu renesansowym były także wykonane z wysokiej jakości materiałów, takich jak dąb czy orzech, co wpływało na ich trwałość i estetykę. Zrozumienie cech stylów architektonicznych i meblarskich jest istotne nie tylko dla oceny dzieł sztuki, ale także dla projektowania wnętrz oraz renowacji mebli zabytkowych.

Pytanie 13

Do renowacji powierzchni mebla wykończonej politurą na wysoki połysk należy użyć

Roztwór alkoholu z szelakiem jest najodpowiedniejszym środkiem do renowacji powierzchni mebli wykończonych politurą na wysoki połysk, ponieważ szelak działa jako naturalny film utwardzający. Jego zastosowanie pozwala na uzyskanie gładkiej, lustrzanej powłoki, która efektownie odbija światło. Szelak, będący żywicą naturalną, jest rozpuszczany w alkoholu, co umożliwia łatwe nakładanie na powierzchnię mebla. Dzięki temu procesowi, możemy skutecznie usunąć drobne rysy i zmatowienia, przywracając blask mebla. W praktyce, przed nałożeniem roztworu, należy dokładnie oczyścić powierzchnię z kurzu i zanieczyszczeń, a następnie, przy użyciu pędzla lub ściereczki, równomiernie nanieść preparat. Po wyschnięciu, co zwykle zajmuje około pół godziny, można przeszlifować powłokę drobnoziarnistym papierem ściernym, a następnie nałożyć kolejną warstwę, jeśli to konieczne. Taki zabieg nie tylko poprawia estetykę, ale również zabezpiecza drewno przed działaniem wilgoci i innych szkodliwych czynników. Warto dodać, że stosowanie roztworu alkoholu z szelakiem jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży meblarskiej, co czyni go zalecanym rozwiązaniem w przypadku renowacji mebli.

Pytanie 14

Przedstawiona na zdjęciu wada drewna to

Zgnilizna wewnętrzna, będąca skutkiem rozwoju grzybów i bakterii, prowadzi do dekompozycji struktury drewna od środka. Na zdjęciu widoczne ciemne, nieregularne plamy są charakterystyczne dla tego zjawiska, które może znacząco obniżyć jakość i wytrzymałość drewna. W praktyce, zgnilizna wewnętrzna jest szczególnie istotna w zakresie budownictwa i produkcji mebli, gdzie zdrowe drewno jest kluczowe dla bezpieczeństwa i trwałości konstrukcji. Standardy branżowe, takie jak norma PN-EN 335, wskazują na różne klasy drewna w zależności od jego odporności na biologiczne czynniki niszczące. Wiedza na temat rozpoznawania zgnilizny wewnętrznej pozwala na szybką interwencję i prewencję dalszych szkód, co jest istotne w procesie konserwacji i eksploatacji obiektów drewnianych. Zrozumienie objawów zgnilizny wewnętrznej oraz jej przyczyn stanowi fundament dla skutecznych działań w zakresie ochrony drewna.

Pytanie 15

Na rysunku przedstawiono oznaczenie graficzne przekroju płyty

Odpowiedzi, które wskazują inne rodzaje płyt, wprowadzają w błąd, ponieważ nie uwzględniają kluczowych różnic w strukturze oraz zastosowaniach tych materiałów. Na przykład, płyty wiórowe charakteryzują się widocznymi wiórami, co jest efektem ich produkcji z większych kawałków drewna, a ich struktura jest mniej jednorodna w porównaniu do MDF. Wiórowe płyty są stosunkowo mniej gęste i mają ograniczone zastosowanie w miejscach, gdzie wymagana jest wyższa estetyka i jakość wykończenia. Z kolei płyty paździerzowe, które są produkowane z odpadów drzewnych, mimo że mogą być stosunkowo tanie, nie oferują tej samej jakości wykończenia i stabilności, co MDF, co czyni je mniej pożądanym wyborem w wielu projektach. Również pilśniowa płyta twarda, która jest wykorzystywana w specyficznych aplikacjach, jak np. w budownictwie, nie ma tej samej gładkości oraz wszechstronności, co MDF. Zrozumienie tych różnic jest kluczowe w procesie wyboru odpowiednich materiałów do konkretnego zastosowania, a błędne wskazanie na inną kategorię płyt może prowadzić do nieefektywnych decyzji projektowych oraz zwiększonych kosztów.

Pytanie 16

Wskaż poprawną kolejność operacji i czynności technologicznych podczas wykonywania czopa.

Trasowanie, nacinanie, odsadzanie i pasowanie to kluczowe operacje w procesie wykonywania czopa, które powinny być realizowane w podanej kolejności, aby zapewnić precyzję i jakość wykonania. Trasowanie polega na wyznaczaniu linii, które następnie służą jako przewodnik do nacinania, co jest etapem, w którym materiał jest wstępnie obrabiany, aby uzyskać pożądany kształt i wymiary. Odsadzanie następuje po nacinaniu i polega na usunięciu nadmiaru materiału w celu uzyskania dokładniejszych wymiarów, co jest szczególnie istotne w przypadku czopów, które muszą idealnie pasować do innych elementów. Ostatnim krokiem jest pasowanie, które zapewnia, że wszystkie elementy są ze sobą skomponowane w sposób ścisły. Przykładem zastosowania tej sekwencji jest produkcja elementów maszyn, gdzie precyzyjne dopasowanie jest kluczowe dla ich funkcjonowania. Standardy branżowe, takie jak ISO 2768, podkreślają znaczenie kolejności operacji w obróbce mechanicznej, co potwierdza, że prawidłowe wykonanie tych czynności jest nadrzędne dla uzyskania wysokiej jakości produktu końcowego.

Pytanie 17

Zastosowanie poprzecznych listew w pokazanym na rysunku elemencie ma na celu

Poprzeczne listwy w analizowanym elemencie pełnią niezwykle istotną rolę w ustabilizowaniu kształtu płyty. Głównym zadaniem tych listew jest przeciwdziałanie deformacjom, które mogą wystąpić w wyniku zmian wilgotności czy temperatury. W praktyce, ich zastosowanie jest szeroko akceptowane w branży budowlanej i meblarskiej, gdzie stabilność konstrukcji jest kluczowym czynnikiem wpływającym na trwałość i funkcjonalność produktu. Z perspektywy standardów branżowych, wykorzystanie poprzecznych listew powinno być zgodne z wytycznymi dotyczącymi projektowania i produkcji elementów drewnianych, takimi jak normy PN-EN. W praktyce, obecność listew w płycie pozwala na zminimalizowanie ryzyka wypaczeń, co jest szczególnie istotne w przypadku mebli oraz elementów narażonych na zmienne warunki otoczenia. Dzięki poprzecznym listwom, użytkownicy mogą być pewni, że produkt zachowa swoją pierwotną formę oraz funkcjonalność przez długi czas.

Pytanie 18

Do której grupy wad drewna należy zaliczyć pokazaną na rysunku wadę?

Odpowiedź "pęknięć" jest poprawna, ponieważ na przedstawionym zdjęciu wyraźnie widać pęknięcia w drewnie, które mogą być spowodowane różnymi czynnikami, takimi jak nierównomierne suszenie drewna czy działania mechaniczne. Pęknięcia są istotnym problemem w przemyśle drzewnym, ponieważ mogą wpływać na właściwości mechaniczne drewna oraz jego estetykę. Pęknięcia mogą prowadzić do zmniejszenia wytrzymałości konstrukcyjnej elementów drewnianych, dlatego ważne jest ich identyfikacja już na etapie obróbki. Dobre praktyki wskazują na konieczność stosowania odpowiednich technik suszenia oraz kontrolowania warunków przechowywania drewna, aby zminimalizować ryzyko powstawania pęknięć. W standardach branżowych, takich jak PN-EN 14081-1, podkreśla się znaczenie monitorowania jakości drewna oraz stosowania metod diagnostycznych pozwalających na wczesne wykrywanie wad. Wiedza o pęknięciach jest kluczowa dla lepszego zarządzania zasobami drewnianymi oraz zapewnienia trwałości produktów drewnianych.

Pytanie 19

Która kolejność operacji technologicznych jest właściwa dla przygotowania powierzchni elementów drewnianych do lakierowania?

Odpowiedź A jest prawidłowa, ponieważ przedstawia właściwą kolejność operacji technologicznych, które są kluczowe dla przygotowania powierzchni elementów drewnianych przed lakierowaniem. Pierwszym krokiem jest usunięcie plam i zabrudzeń, co pozwala na uzyskanie jednolitej powierzchni. Następnie należy przeprowadzić szlifowanie, które ma na celu wygładzenie powierzchni oraz usunięcie wszelkich nierówności. Kolejnym etapem jest zaprawianie wad, które pozwala na wypełnienie ubytków i przygotowanie drewna do dalszych procesów. Ostatecznie barwienie elementów drewnianych przyczynia się do poprawy estetyki oraz podkreślenia naturalnego rysunku słojów. Te operacje są zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi i zapewniają trwałość oraz estetykę lakierowanej powierzchni. Warto podkreślić, że każdy z tych kroków ma znaczący wpływ na jakość końcowego wyrobu oraz jego odporność na czynniki zewnętrzne.

Pytanie 20

Które wiertło należy zastosować do wiercenia gniazd pod zawiasy puszkowe?

Wiertło typu 'D' to wiertło puszkowe, które zostało zaprojektowane specjalnie do wiercenia gniazd pod zawiasy puszkowe. Jego zaawansowana konstrukcja pozwala na wykonanie otworu w sposób precyzyjny, co jest kluczowe w stolarstwie, zwłaszcza podczas montażu drzwi i szafek. Wiertło to posiada walcową część tnącą oraz ogranicznik głębokości, co pozwala na uzyskanie odpowiedniej średnicy i głębokości otworu, eliminując ryzyko uszkodzenia materiału. W praktyce, zastosowanie wiertła puszkowego zwiększa jakość i trwałość montażu, ponieważ otwory są dostosowane idealnie do wymagań zawiasów. Wiele przedsiębiorstw stolarskich stosuje wiertła puszkowe zgodnie z normami branżowymi, co przekłada się na efektywność oraz precyzję pracy. Warto również zaznaczyć, że użycie wiertła puszkowego jest zgodne z ogólnie przyjętymi zasadami dobrych praktyk stolarstwa, co polepsza bezpieczeństwo i redukuje ryzyko pomyłek przy montażu.

Pytanie 21

Który klej przed użyciem należy moczyć i podgrzewać?

Klej glutynowy jest jednym z najczęściej używanych klejów w przemyśle drzewnym i meblarskim. Przed jego zastosowaniem należy go zmoczyć i podgrzać, co pozwala na aktywację jego właściwości klejących. Proces ten polega na rozpuszczeniu składników kleju w wodzie oraz podgrzewaniu go, co zwiększa jego lepkość oraz zdolność do wnikania w struktury materiału, co jest kluczowe dla uzyskania silnego połączenia. W praktyce, klej glutynowy jest szeroko wykorzystywany w produkcji mebli, gdzie wymagana jest wysoka jakość połączeń i trwałość. Warto również zaznaczyć, że stosowanie klejów glutynowych jest zgodne z zasadami zrównoważonego rozwoju, ponieważ są one często produkowane z naturalnych surowców i są biodegradowalne. Dobre praktyki w zakresie użycia kleju glutynowego obejmują dokładne przestrzeganie instrukcji producenta dotyczących przygotowania i aplikacji, co przekłada się na optymalne rezultaty.

Pytanie 22

Do wykonania elementu przedstawionego na rysunku należy zastosować

Tokarka jest odpowiednim narzędziem do obróbki elementów o symetrii obrotowej, takich jak przedstawiony na zdjęciu walec z wydrążeniem wewnętrznym. Podczas pracy na tokarce element mocowany jest na wrzecionie i obraca się wokół swojej osi, co umożliwia precyzyjne usuwanie materiału. Tokarka jest w stanie wytworzyć gładkie powierzchnie oraz złożone kształty dzięki wymiennym narzędziom skrawającym. Typowe zastosowania tokarki obejmują produkcję wałów, tulei oraz różnych rodzajów osprzętu maszynowego. W procesie obróbczy można również zastosować różne techniki, takie jak toczenie, nacinanie gwintów czy frezowanie, w zależności od potrzeb projektowych. Warto zaznaczyć, że wykorzystanie tokarki jest zgodne z najlepszymi praktykami w przemyśle, które kładą duży nacisk na precyzję i efektywność produkcji.

Pytanie 23

Na podstawie danych zawartych w tabeli określ, do którego sortymentu tarcicy obrzynanej należy zaliczyć tarcicę o wymiarach 100 x 150 mm.

Tarcica o wymiarach 100 x 150 mm zalicza się do kategorii krawędziaków, ponieważ jej wymiary mieszczą się w standardowych zakresach dla tego sortymentu. Krawędziaki są to elementy drewniane, których grubość zazwyczaj wynosi od 100 do 150 mm, co czyni je odpowiednimi do zastosowań konstrukcyjnych, takich jak budowa szkieletów, więźb dachowych czy jako elementy nośne. Warto zauważyć, że krawędziaki muszą spełniać odpowiednie normy jakościowe, takie jak PN-EN 14081, które określają wymagania dla drewna stosowanego w budownictwie. Użycie krawędziaków pozwala na uzyskanie stabilnych i trwałych konstrukcji, co jest kluczowe w każdym projekcie budowlanym. W praktyce, znajomość klasyfikacji tarcicy obrzynanej jest istotna dla wykonawców oraz projektantów, którzy muszą dobierać odpowiednie materiały do planowanych konstrukcji, zapewniając ich bezpieczeństwo oraz funkcjonalność.

Pytanie 24

Sprawdzenia, czy ściany korpusu szafki są względem siebie prostopadłe, należy dokonać przez porównanie długości

Aby sprawdzić, czy ściany korpusu szafki są względem siebie prostopadłe, należy przeprowadzić pomiar przekątnych korpusu. Metoda ta polega na pomiarze długości obu przekątnych w prostokątnym układzie, który tworzy korpus. Jeżeli długości obydwu przekątnych są równe, wskazuje to na to, że kąty między ścianami są proste, co jest istotne dla stabilności i estetyki konstrukcji meblowej. Przykładowo, podczas budowy mebli w standardzie meblarskim, często stosuje się metodę 3-4-5, czyli mierzenie długości boków trójkąta prostokątnego, co dodatkowo potwierdza prawidłowość kątów. W praktyce, wykorzystanie tej metody w produkcji mebli jest zgodne z zaleceniami norm ISO dotyczących jakości i precyzji w obróbce materiałów. Ponadto, poprawne ustawienie ścian korpusu pozwala na prawidłowe zamontowanie drzwi oraz szuflad, co jest kluczowe dla funkcjonalności i trwałości mebla.

Pytanie 25

Ile wynosi maksymalna zalecana wysokość stosu płyt stolarskich układanych w magazynie?

Maksymalna zalecana wysokość stosu płyt stolarskich wynosząca 2,50 m jest zgodna z normami dotyczącymi składowania materiałów drewnianych. Wysokość ta została ustalona w celu zapewnienia stabilności i bezpieczeństwa podczas składowania. Przy przekroczeniu tej wartości istnieje ryzyko, że materiał może się przewrócić, co może prowadzić do uszkodzenia płyt oraz stwarzać zagrożenie dla pracowników. Praktyczne zastosowanie tego zalecenia widoczne jest w magazynach, gdzie w trosce o bezpieczeństwo i efektywność operacyjną stosuje się różnorodne systemy przechowywania, takie jak regały paletowe, które uwzględniają maksymalne obciążenia. Oprócz tego, zaleca się regularne monitorowanie stanu składowanych materiałów oraz ich odpowiednie zabezpieczanie, aby uniknąć odkształceń. W wielu branżach, w tym w stolarstwie, przestrzeganie tych norm jest kluczowe dla utrzymania jakości produktów oraz ochrony zdrowia pracowników.

Pytanie 26

W której z wymienionych metod suszenia drewno jest umieszczone między elektrodami szybkozmiennego pola elektrycznego?

Metoda pojemnościowa suszenia drewna polega na umieszczaniu materiału między elektrodami generującymi szybkozmienne pole elektryczne, co pozwala na efektywne usuwanie wilgoci z wnętrza drewna. Proces ten wykorzystuje zjawisko dielektryczne, gdzie cząsteczki wody w drewnie stają się dipolami elektrycznymi i poruszają się w odpowiedzi na pole elektryczne. W praktyce, ta metoda jest szczególnie cenna w przemysłach, gdzie szybkość suszenia jest kluczowa, na przykład w produkcji mebli, stolarki budowlanej czy wytwarzaniu paneli drewnianych. Dzięki zastosowaniu tej technologii możliwe jest osiągnięcie niższej wilgotności drewna w krótszym czasie, co przekłada się na zmniejszenie ryzyka odkształceń i innych wad, które mogą powstać w wyniku nieodpowiedniego suszenia. Warto również zauważyć, że metoda ta jest zgodna z nowoczesnymi standardami zrównoważonego rozwoju, ponieważ pozwala na oszczędność energii i ograniczenie emisji CO2, co jest coraz bardziej cenione w branży.

Pytanie 27

Wykończenie powierzchni drewna powłoką kryjącą różni się od wykończenia przezroczystego wykonaniem dodatkowej operacji

Pytanie dotyczy różnic między wykończeniem powierzchni drewna powłoką kryjącą a przezroczystą, a odpowiedzi sugerują operacje, które nie są bezpośrednio związane z koniecznością szpachlowania. Odżywiczanie, które jest procesem aplikacji olejów lub żywic, ma na celu poprawę naturalnego wyglądu drewna oraz jego właściwości ochronnych, ale nie dotyczy wypełniania ubytków, co jest kluczowe w przypadku wykończeń kryjących. Gruntowanie natomiast, choć istotne dla przygotowania drewna do malowania, nie jest operacją, która różnicowałaby wykończenia kryjące i przezroczyste. Gruntowanie ma na celu stworzenie odpowiedniej bazy pod farbę, ale nie wypełnia ubytków, co czyni je nieodpowiednią odpowiedzią w kontekście pytania. Barwienie, z kolei, odnosi się do zmiany koloru drewna przy użyciu specjalnych preparatów, które podkreślają jego strukturę, ale nie jest to operacja związana z poprawą powierzchni przed nałożeniem powłok kryjących. Widzimy tutaj typowy błąd myślowy polegający na myleniu operacji, które mogą poprawić estetykę drewna, z tymi, które są kluczowe dla uzyskania gładkiej i jednolitej powierzchni wymaganej w przypadku powłok kryjących.

Pytanie 28

Strzałki zaznaczone na fragmencie przekroju mebla oznaczają kierunek

Odpowiedź dotycząca przebiegu włókien w okleinie jest poprawna, ponieważ strzałki na przekroju mebla rzeczywiście wskazują ten kierunek. Włókna drewna mają kluczowe znaczenie dla estetyki i wytrzymałości mebli. Kierunek przebiegu włókien może wpływać na to, jak drewno reaguje na różne czynniki, takie jak wilgotność czy temperatura. Zrozumienie, jak okleina jest ułożona, jest istotne w kontekście produkcji i obróbki mebli, ponieważ nieprawidłowe ustawienie włókien może prowadzić do deformacji i problemów z trwałością. W branży meblarskiej stosuje się standardy, takie jak ANSI A208.1, które określają wymagania dotyczące jakości oklein, w tym ich orientacji i sposobu montażu. W praktyce, wiedza na temat ukierunkowania włókien pomaga projektantom i stolarzom podejmować decyzje dotyczące wyboru odpowiednich materiałów oraz technik obróbczych, co przekłada się na finalną jakość produktów.

Pytanie 29

Które rodzaje drzew zaliczane są do drzew iglastych?

Odpowiedź 'Sosna, świerk, modrzew' jest poprawna, ponieważ wszystkie te gatunki należą do rodziny drzew iglastych, znanej również jako coniferous trees. Drzewa iglaste charakteryzują się posiadaniem igieł zamiast szerokich liści, co pozwala im na lepsze przetrwanie w trudnych warunkach klimatycznych, w tym w niskich temperaturach i na ubogich glebach. Sosna jest często wykorzystywana w przemyśle budowlanym i meblarskim ze względu na swoje właściwości mechaniczne oraz łatwość obróbki. Świerk jest popularny w produkcji papieru oraz jako materiał budowlany, a także jest często stosowany jako choinka w okresie świątecznym. Modrzew, z kolei, jest ceniony za swoją odporność na warunki atmosferyczne i jest wykorzystywany w budownictwie zewnętrznym, takim jak tarasy czy altany. Wiele z tych drzew znajduje się w lasach europejskich i amerykańskich, co sprawia, że stanowią one istotny element ekosystemów leśnych oraz gospodarki leśnej. Wiedza o tych drzewach jest kluczowa dla ekologów, leśników oraz architektów krajobrazu.

Pytanie 30

Na podstawie instrukcji konserwacji określ, który zespół lub część tokarki wymaga najczęstszego smarowania.

Konik tokarki jest elementem, który wymaga najczęstszego smarowania, co jest zgodne z zaleceniami zawartymi w instrukcji konserwacji. Smarowanie konika powinno odbywać się codziennie przed rozpoczęciem pracy, co zapewnia jego prawidłowe funkcjonowanie oraz minimalizuje ryzyko uszkodzeń. Konik jest kluczowym komponentem, który ma bezpośredni wpływ na stabilność i dokładność obróbki. W przypadku jego niewłaściwego smarowania, mogą wystąpić problemy z precyzją obróbcza, co z kolei prowadzi do zwiększonego zużycia narzędzi skrawających oraz obniżenia jakości wykonanych detali. Warto również pamiętać, że zgodnie z dobrymi praktykami branżowymi, okresowe przeglądy i konserwacja maszyn powinny obejmować kontrolę układów smarowania, co pozwala na wczesne wykrycie potencjalnych usterek. W przestrzeni przemysłowej, utrzymanie odpowiednich standardów smarowania przyczynia się do zwiększenia efektywności maszyn oraz zminimalizowania kosztów związanych z naprawą i przestojem.

Pytanie 31

Aby zabezpieczyć powierzchnię mebla przed wgnieceniem podczas wyciągania gwoździ, należy

Zabezpieczanie powierzchni fornirem nie jest skuteczną metodą ochrony przed wgnieceniem podczas pracy z narzędziami. Fornir to cienka warstwa drewna, która ma na celu estetyczne wykończenie mebla, ale nie zapewnia odpowiedniej ochrony przed siłami mechanicznymi. Szkoła myślenia, która sugeruje wykorzystanie fornira, często bazuje na błędnym przekonaniu, że każdy materiał drewniany będzie odpowiedni do ochrony powierzchni. W rzeczywistości, w przypadku wyciągania gwoździ, fornir może ulec uszkodzeniu samodzielnie, co prowadzi do poważnych defektów estetycznych oraz strukturalnych. Wosk, choć może w pewien sposób chronić powierzchnię przed wilgocią, nie zabezpiecza jej przed wgnieceniami, ponieważ nie tworzy twardej bariery między narzędziem a meblem. Przeciwnie, nałożenie wosku może wręcz zwiększyć ryzyko uszkodzenia, ponieważ mógłby on wprowadzać dodatkowe tarcie, co w połączeniu z uderzeniem narzędzia powoduje większe uszkodzenia. Podkładanie deseczki z drewna lipowego również nie jest optymalnym rozwiązaniem, ponieważ drewno, mimo iż jest miększe, może łatwo ulec uszkodzeniu i nie rozprasza siły tak efektywnie jak stalowa płytka. Istnieje również praktyka, która zaleca stosowanie odpowiednich narzędzi i akcesoriów, które są dedykowane do takich zadań, co z kolei zwiększa bezpieczeństwo i skuteczność działań. Kluczowym błędem w podejściu do zabezpieczania mebli jest zatem niedocenianie znaczenia wyboru odpowiednich materiałów i technik, które powinny opierać się na zasadach fizyki oraz ergonomii pracy.

Pytanie 32

Za pomocą którego przyrządu można dokonać kontroli ciśnienia wewnątrz autoklawu?

Termometr, higrometr i barometr to przyrządy, które choć związane z pomiarem różnych parametrów, nie są odpowiednie do wprawnej kontroli ciśnienia wewnętrznego autoklawu. Termometr służy do pomiaru temperatury i choć temperatura jest istotnym czynnikiem w procesie sterylizacji, nie dostarcza informacji o ciśnieniu, które jest równie ważne. Higrometr, z kolei, mierzy wilgotność, co również jest istotne w niektórych procesach, ale nie ma zastosowania w monitorowaniu ciśnienia. Barometr to instrument używany do pomiaru ciśnienia atmosferycznego, co nie ma zastosowania w kontekście ciśnienia wewnętrznego autoklawu, które zazwyczaj jest znacznie wyższe niż ciśnienie otoczenia. Wybór niewłaściwego instrumentu może prowadzić do poważnych błędów w procesie sterylizacji, co może zagrażać zdrowiu pacjentów i obniżać skuteczność zabiegów. Ogólnie rzecz biorąc, zrozumienie, jakie parametry są kluczowe w danym procesie technologiczny, jest niezbędne do prawidłowego wyboru narzędzi pomiarowych, a znajomość działania manometru jako odpowiedniego przyrządu do pomiaru ciśnienia w autoklawie jest podstawą dla prawidłowego przeprowadzania procedur sterylizacyjnych.

Pytanie 33

Na podstawie rysunku określ, ile wynosi rozstaw otworów przelotowych w drzwiach szafki, przeznaczonych do mocowania uchwytu meblowego.

Odpowiedź 128 mm jest prawidłowa, ponieważ na rysunku technicznym w widoku B-B zaznaczone jest, że rozstaw otworów przelotowych w drzwiach szafki wynosi właśnie 128 mm. Wymiary pomiędzy środkami otworów są standardową metodą określania rozstawu w wielu projektach meblowych. Taki wymiar jest istotny, ponieważ zapewnia odpowiednie dopasowanie uchwytów meblowych, co wpływa na funkcjonalność i estetykę mebla. Przykładowo, wiele standardowych uchwytów meblowych jest projektowanych z myślą o rozstawie otworów wynoszącym 128 mm, co czyni ten wymiar powszechnie stosowanym w branży meblarskiej. W praktyce, przy projektowaniu mebli, należy zawsze kierować się rysunkami technicznymi oraz standardami, aby uniknąć problemów podczas montażu. Warto również zwrócić uwagę na zalecenia producentów uchwytów, które często zawierają informacje o odpowiednich wymiarach montażowych.

Pytanie 34

Ile rozcieńczalnika należy dodać do 100 litrów kleju, jeżeli receptura przewiduje rozcieńczanie kleju w proporcji 20:1?

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć ilość rozcieńczalnika, który należy dodać do 100 litrów kleju w proporcji 20:1, należy zrozumieć, że proporcja ta oznacza, iż na każdy 20 litrów kleju przypada 1 litr rozcieńczalnika. Zatem, aby ustalić, ile litrów rozcieńczalnika potrzeba przy 100 litrach kleju, wystarczy podzielić objętość kleju przez 20. Wykonując to obliczenie: 100 litrów kleju / 20 = 5 litrów rozcieńczalnika. Taki sposób obliczeń jest zgodny z powszechnie stosowanymi standardami w branży chemicznej, gdzie precyzyjne proporcje są kluczowe dla uzyskania właściwych właściwości mieszanki. Przykładem mogą być aplikacje w budownictwie, gdzie odpowiednie rozcieńczenie kleju wpływa na jego lepkość oraz zdolność do wiązania, co z kolei ma znaczenie dla trwałości konstrukcji. Zachowanie właściwych proporcji jest zatem nie tylko kwestią techniczną, ale również gwarancją jakości i bezpieczeństwa gotowego produktu.

Pytanie 35

Przypalenia politury na powierzchni mebli powstają na skutek

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Użycie zbyt dużej ilości pumeksu podczas polerowania politury jest kluczowym czynnikiem prowadzącym do powstawania przypaleń na powierzchni mebli. Pumeks, jako materiał ścierny, powinien być stosowany z umiarem, aby uniknąć zbyt intensywnego tarcia, które może doprowadzić do przegrzewania się powierzchni. Wysoka temperatura generowana podczas nadmiernego pocierania powoduje, że politura ulega stopieniu i przypaleniu, co prowadzi do uszkodzenia estetyki mebla. W praktyce, podczas pracy z politurą zaleca się używanie minimalnej ilości pumeksu oraz regularne nawilżanie powierzchni, co zmniejsza ryzyko przypaleń. Dobrą praktyką jest również stosowanie techniki polerowania na zimno, gdzie pumeks jest stosowany w połączeniu z odpowiednimi olejami lub wodą, co pozwala na łagodniejsze ścieranie. Takie podejście jest zgodne z najlepszymi standardami w obróbce drewna, co zapewnia zarówno trwałość, jak i estetykę mebli.

Pytanie 36

Wykaz operacji technologicznych potrzebnych do wykonania elementu z drewna litego pokazanego na rysunkach należy uzupełnić o operację

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Fazowanie jest kluczową operacją technologiczną w obróbce drewna litego, szczególnie gdy zależy nam na estetycznym wykończeniu krawędzi elementu. Proces ten polega na ścięciu krawędzi pod określonym kątem, co pozwala na uzyskanie zaokrąglonych lub fazowanych krawędzi, które nie tylko wyglądają lepiej, ale także zmniejszają ryzyko uszkodzeń. W praktyce, fazowanie często stosuje się w produkcji mebli, gdzie zaokrąglone krawędzie zwiększają komfort użytkowania oraz bezpieczeństwo. Przykładami zastosowania fazowania mogą być blaty stołów, ramy obrazów czy elementy dekoracyjne. Zgodnie z normami branżowymi, operacja ta powinna być wykonywana z użyciem narzędzi takich jak frezarki do drewna, które zapewniają precyzyjne i powtarzalne rezultaty. Dzięki fazowaniu możliwe jest także lepsze łączenie elementów, co jest szczególnie istotne w konstrukcjach, gdzie wzmocnienie połączeń ma kluczowe znaczenie dla stabilności i trwałości wyrobu. Warto pamiętać, że odpowiednio wykonane fazowanie nie tylko podnosi walory estetyczne, ale także może wpływać na późniejsze procesy malarskie czy lakiernicze, przyczyniając się do lepszego wchłaniania farb i lakierów.

Pytanie 37

Aby uwypuklić naturalny rysunek drewna sosnowego, przed jego barwieniem należy zastosować

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Szczotkowanie powierzchni drewna sosnowego przed barwieniem ma na celu uwypuklenie naturalnego rysunku drewna poprzez usunięcie wierzchniej warstwy miękkiego drewna i odsłonięcie twardszych włókien. Dzięki temu procesowi struktura drewna staje się bardziej widoczna i atrakcyjna po nałożeniu pigmentu. W praktyce, szczotkowanie wykonuje się za pomocą szczotek drucianych lub nylonowych, co pozwala na uzyskanie odpowiedniego efektu bez nadmiernego usuwania materiału. Taki zabieg jest zalecany w standardach obróbki drewna, ponieważ poprawia przyczepność farb i lakierów, co skutkuje lepszym wykończeniem powierzchni. Warto również zauważyć, że szczotkowanie można łączyć z innymi technikami, takimi jak szlifowanie, aby uzyskać jeszcze bardziej dopracowany efekt. W przypadku drewna sosnowego, które charakteryzuje się unikalnym rysunkiem i różnorodnością słoje, szczotkowanie pozwala na maksymalne wydobycie jego naturalnego piękna, co jest szczególnie ważne w produkcji mebli oraz elementów dekoracyjnych.

Pytanie 38

Które sortymenty tarcicy iglastej są klasyfikowane jako obrzynane lub nieobrzynane?

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Bal i deska to klasyfikacje tarcicy, które wskazują na ich obrzynany lub nieobrzynany charakter. Bal, będący produktami o większych wymiarach, jest często stosowany w konstrukcjach drewnianych, takich jak domy czy altany, gdzie wymagana jest duża nośność oraz stabilność. Z kolei deska, będąca cieńszym sortymentem, jest wykorzystywana w szerokim zakresie zastosowań, od podłóg po meble, co czyni ją niezwykle wszechstronnym materiałem. Obrzynany charakter tych produktów oznacza, że ich krawędzie zostały obrobione, co poprawia estetykę oraz ułatwia montaż. W praktyce, stosowanie obrzynanej tarcicy minimalizuje ryzyko pojawienia się niepożądanych wad, takich jak pęknięcia czy nierówności, co jest kluczowe w branży budowlanej, gdzie precyzja jest niezbędna. Zgodnie z normami ISO oraz branżowymi standardami, klasyfikacja ta ma istotne znaczenie dla zachowania wysokiej jakości produktów drewnianych, a także dla ich odpowiedniego zastosowania w różnych projektach.

Pytanie 39

Który sposób pakowania zabezpieczy części mebla o różnych wymiarach przed przemieszczaniem się w transporcie?

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wybór kartonów z wypełnieniem jako metody pakowania mebli o różnych wymiarach jest kluczowy dla ich zabezpieczenia podczas transportu. Kartony te oferują elastyczność, pozwalając na dostosowanie kształtu i wielkości opakowania do specyfiki przewożonych elementów. Dzięki zastosowaniu wypełnienia (np. papieru bąbelkowego, styropianu czy folii piankowej), można skutecznie zminimalizować ryzyko przemieszczania się części mebla w trakcie transportu, co jest kluczowe dla zachowania ich integralności i estetyki. W branży transportowej oraz przeprowadzkowej standardem jest używanie kartonów z wypełnieniem, co potwierdzają liczne praktyki i wytyczne, które zalecają ich stosowanie w celu ochrony przed wstrząsami i uderzeniami. Na przykład, przy pakowaniu szklanych elementów mebli, takich jak witryny czy szafy, wypełnienie w kartonach może znacząco zmniejszyć ryzyko uszkodzenia. Warto również pamiętać, że odpowiednie oznaczenie takich kartonów, zwłaszcza w przypadku zawartości kruchej, jest istotne dla osoby transportującej, co wspiera ogólne bezpieczeństwo transportu.

Pytanie 40

Po wyschnięciu powłoki lakieru na powierzchni drewna wyczuwalne są drobne zgrubienia. Przyczyną powstania tych nierówności jest

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zastosowanie zbyt rzadkiego lakieru na powierzchni drewna może prowadzić do powstawania drobnych zgrubień po wyschnięciu powłoki. Rzadki lakier nie tworzy jednolitej warstwy, co skutkuje nierównomiernym rozkładem substancji chemicznych na powierzchni drewna. W wyniku tego, podczas procesu schnięcia, lakier może się kurczyć w miejscach, gdzie jest cieńszy, tworząc zgrubienia. Aby uniknąć takich problemów, ważne jest stosowanie lakierów zgodnych z zaleceniami producenta oraz odpowiednie przygotowanie materiału. Dobrym przykładem jest stosowanie lakierów o odpowiedniej lepkości, które zapewniają równomierne pokrycie. Rekomenduje się również przeprowadzanie testów na niewielkich powierzchniach przed nałożeniem na całość, aby sprawdzić, jak lakier zachowuje się w rzeczywistych warunkach. Ponadto, zgodność z normami branżowymi, takimi jak ISO 9001 dotycząca jakości produktów, zapewnia, że stosowane materiały są odpowiednie do danego zastosowania.

Rozpocznij nowy egzamin Powrót do strony głównej

Wyniki egzaminu

Informacje o egzaminie:

Egzamin zdany!

Pochwal się swoim wynikiem!

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Pytanie 2

Pytanie 3

Pytanie 4

Pytanie 5

Pytanie 6

Pytanie 7

Pytanie 8

Pytanie 9

Pytanie 10

Pytanie 11

Pytanie 12

Pytanie 13

Pytanie 14

Pytanie 15

Pytanie 16

Pytanie 17

Pytanie 18

Pytanie 19

Pytanie 20

Pytanie 21

Pytanie 22

Pytanie 23

Pytanie 24

Pytanie 25

Pytanie 26

Pytanie 27

Pytanie 28

Pytanie 29

Pytanie 30

Pytanie 31

Pytanie 32

Pytanie 33

Pytanie 34

Pytanie 35

Pytanie 36

Pytanie 37

Pytanie 38

Pytanie 39

Pytanie 40

Pochwal się swoim wynikiem!