Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 31 maja 2025 08:23
Data zakończenia: 31 maja 2025 09:01

Egzamin zdany!

Wynik: 33/40 punktów (82,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Jakie oprogramowanie wspiera i automatyzuje procesy związane z zarządzaniem relacjami z klientami?

A. ERP

B. EDI

C. WMS

D. CRM

CRM to taki ważny system, który pomaga firmom lepiej radzić sobie z kontaktami z klientami. Dzięki niemu można szybko zbierać i analizować różne dane, co daje możliwość dostosowania usług do indywidualnych potrzeb klientów. No i to naprawdę świetna sprawa, bo każde przedsiębiorstwo chce być jak najbardziej efektywne w komunikacji. Przykładami CRM mogą być różne automatyzacje w marketingu czy obserwowanie, jak klienci się zachowują w czasie rzeczywistym. W branży sprzedażowej to wręcz mus, bo pozwala na szybciej podejmowanie decyzji i lepsze dopasowanie produktów do tego, co klient naprawdę chce. Z tego, co widzę, warto też integrować CRM z innymi systemami, np. ERP, żeby mieć pełniejszy obraz sytuacji i lepiej zarządzać procesami biznesowymi.

Pytanie 2

W procesie dystrybucji, obok przepływu towarów, występuje także strumień

A. osób

B. informacji

C. energii

D. usług

W kanale dystrybucji, obok przepływu towarów, kluczową rolę odgrywa przepływ informacji. Informacje są niezbędne do efektywnego zarządzania łańcuchem dostaw, ponieważ pozwalają na synchronizację działań między różnymi uczestnikami procesu dystrybucji, takimi jak dostawcy, producenci, hurtownicy i detaliści. Przykładem może być wykorzystanie systemów ERP (Enterprise Resource Planning), które integrują dane z różnych działów firmy, umożliwiając lepsze prognozowanie popytu i optymalizację stanów magazynowych. Dobre praktyki w zakresie komunikacji w łańcuchu dostaw obejmują regularne raportowanie, wymianę danych w czasie rzeczywistym oraz stosowanie standardów takich jak EDI (Electronic Data Interchange), które umożliwiają automatyczne przesyłanie dokumentów handlowych. Dzięki skutecznemu przepływowi informacji możliwe jest nie tylko zwiększenie efektywności operacyjnej, ale również zbudowanie lepszych relacji z partnerami biznesowymi, co jest kluczowe w dzisiejszym konkurencyjnym środowisku rynkowym.

Pytanie 3

Prognozowane wydatki na magazynowanie, które zostały poniesione w maju 2012 roku w firmie "X", wyniosły 70 000 zł, natomiast wartość stanów z rejestrów magazynowych to 25 000 zł. Koszt magazynowania przypadający na jednostkę zapasu w maju 2012 roku wyniósł

A. 2,80 zł

B. 2,50 zł

C. 2,10 zł

D. 3,00 zł

Koszt magazynowania na jednostkę zapasu oblicza się dzieląc całkowite przewidywane koszty magazynowania przez wartość stanów z kartotek magazynowych. W tym przypadku mamy 70 000 zł kosztów magazynowania i 25 000 zł wartości stanów zapasu. Dzieląc te dwie wartości otrzymujemy 70 000 zł / 25 000 zł = 2,80 zł na jednostkę zapasu. Taki sposób obliczania kosztu magazynowania jest zgodny z najlepszymi praktykami w zarządzaniu magazynem, które podkreślają znaczenie analizy kosztów w kontekście efektywności operacyjnej. Zrozumienie kosztów magazynowania jest kluczowe dla optymalizacji procesów logistycznych, ponieważ pozwala na lepsze planowanie i kontrolę finansów. Przykładowo, przedsiębiorstwa mogą wykorzystać te informacje do podejmowania decyzji o redukcji zapasów lub renegocjacji warunków umowy z dostawcami. Ponadto, monitorowanie kosztów magazynowania jest niezbędne dla analizy rentowności poszczególnych produktów, co może prowadzić do bardziej świadomego zarządzania asortymentem i strategią sprzedażową.

Pytanie 4

Głównym zamiarem udzielania pierwszej pomocy nie jest

A. przygotowanie do dalszej interwencji medycznej

B. minimalizacja skutków urazów lub choroby

C. ratowanie życia ludzkiego

D. obniżenie wydatków na odszkodowanie

Głównym celem udzielania pierwszej pomocy jest ochrona życia ludzkiego oraz ograniczenie skutków obrażeń lub choroby. Przygotowanie do dalszego postępowania lekarskiego również stanowi istotny element, ale nie może być traktowane jako główny cel. Przykładem jest sytuacja, gdy osoba ulega wypadkowi – ratownik najpierw zabezpiecza podstawowe funkcje życiowe poszkodowanego, takie jak oddech i krążenie, zanim przekaże go w ręce specjalistów medycznych. Osoby udzielające pierwszej pomocy powinny kierować się wytycznymi międzynarodowych organizacji zdrowotnych, takich jak Europejska Rada Resuscytacji, które postulują, że każda interwencja ma na celu ratowanie życia i minimalizowanie dalszych uszkodzeń. W praktyce, umiejętność szybkiego reagowania i stosowania podstawowych technik, jak resuscytacja krążeniowo-oddechowa (RKO) czy zabezpieczenie urazów, jest kluczowa dla poprawy rokowań pacjenta.

Pytanie 5

Najwyższą pozycję w hierarchii zarządzania odpadami przez firmy zajmuje

A. zapobieganie ich powstawaniu

B. unieszkodliwianie

C. przygotowanie ich do ponownego użycia

D. recykling

Zapobieganie powstawaniu odpadów jest uznawane za najważniejszy etap w hierarchii sposobów postępowania z odpadami. W praktyce oznacza to wdrażanie strategii, które minimalizują ilość generowanych odpadów jeszcze przed ich powstaniem. Przykłady obejmują projektowanie produktów z myślą o ich trwałości oraz możliwości naprawy, co zmniejsza potrzebę ich późniejszego przetwarzania lub utylizacji. Przemysł często stosuje zasady ekologicznego projektowania, które angażują wszystkie etapy cyklu życia produktu, od wydobycia surowców po ich użytkowanie. Warto również zauważyć, że zgodnie z dyrektywami Unii Europejskiej, takie jak dyrektywa w sprawie odpadów, promowanie działań zmierzających do zapobiegania ich powstawaniu jest kluczowym elementem polityki ochrony środowiska. Działania te są nie tylko korzystne dla środowiska, ale również mogą przynieść korzyści ekonomiczne, zmniejszając koszty związane z zarządzaniem odpadami oraz zwiększając efektywność procesów produkcyjnych.

Pytanie 6

Dokumentem używanym do potwierdzenia transferu towarów lub materiałów między własnymi magazynami jest dokument

A. PW

B. MM

C. WZ

D. PZ

Dokument MM, czyli dokument magazynowy, to kluczowy element w procesie zarządzania logistyką, który służy do poświadczenia przemieszczenia towarów lub materiałów pomiędzy własnymi magazynami. Użycie dokumentu MM jest szczególnie istotne w przypadku inwentaryzacji, gdyż pozwala na dokładne śledzenie ruchów magazynowych, co jest zgodne z dobrymi praktykami branżowymi w zakresie zarządzania zapasami i logistyki. Przykładem jego zastosowania może być sytuacja, gdy firma transportuje produkty z jednego magazynu do innego w celu optymalizacji przestrzeni magazynowej lub dostosowania się do zmieniającego się popytu. W takich przypadkach dokument MM pozwala na precyzyjne udokumentowanie tego przemieszczenia, co nie tylko ułatwia kontrolę stanu magazynowego, ale także może mieć istotne znaczenie w kontekście audytów wewnętrznych oraz zewnętrznych. Warto również zauważyć, że zgodnie z normami ISO związanymi z zarządzaniem jakością, prowadzenie rzetelnej dokumentacji magazynowej jest kluczowe dla utrzymania standardów jakości i efektywności operacyjnej.

Pytanie 7

W celu oznaczenia drobnych artykułów handlowych należy wykorzystać numer kodu kreskowego

A. EAN-8

B. ITF-14

C. GS1-128

D. EAN-14

Numer kodu kreskowego EAN-8 jest szczególnie zaprojektowany do oznaczania bardzo małych wyrobów handlowych, które nie mają wystarczająco dużo miejsca na standardowy kod EAN-13. EAN-8 składa się z 8 cyfr, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla małych opakowań, jak np. miniaturowe kosmetyki, próbki produktów czy małe przedmioty spożywcze. Standard ten jest zgodny z międzynarodowymi normami GS1, co zapewnia globalną rozpoznawalność i integralność danych. Użycie EAN-8 w praktyce pozwala na efektywne zarządzanie produktami w sklepach i magazynach, gdzie skanowanie kodów kreskowych jest kluczowe dla optymalizacji procesów logistyki i sprzedaży. Dzięki temu standardowi, użytkownicy mogą szybko identyfikować towary, co redukuje czas obsługi klienta oraz minimalizuje ryzyko błędów. Warto także dodać, że EAN-8 jest systematycznie wykorzystywany w branży detalicznej, co czyni go standardem w oznakowaniu produktów o niewielkich rozmiarach.

Pytanie 8

Zastosowanie powierzchni ładunkowej palety przez opakowania transportowe o prostokątnym kształcie powinno wynosić

A. 100%, lecz nie mniej niż 90%

B. 95%, lecz nie mniej niż 80%

C. 92%, lecz nie mniej niż 90%

D. 110%, lecz nie mniej niż 105%

Wybór odpowiedzi 100%, ale nie mniej niż 90% jest poprawny, ponieważ odnosi się do zasad efektywnego wykorzystania powierzchni ładunkowej palety. W praktyce oznacza to, że opakowania transportowe powinny być zaprojektowane tak, aby maksymalizować wykorzystanie dostępnej powierzchni palety, co przekłada się na oszczędności w kosztach transportu oraz zwiększenie efektywności operacyjnej. Przykładowo, jeżeli wykorzystamy 100% powierzchni palety, pozwala to na przewożenie większej liczby towarów w jednym kursie, co zmniejsza liczbę transportów i związane z nimi emisje CO2. Idąc tym tropem, zgodnie z normami branżowymi, takimi jak ISO 3394, zaleca się, aby opakowania miały kształty i wymiary, które umożliwiają pełne wypełnienie palet, co minimalizuje puste przestrzenie. Warto również zwrócić uwagę na odpowiednie rozmieszczenie ładunku, aby zachować równowagę i stabilność podczas transportu, co jest kluczowe dla bezpieczeństwa w logistyce.

Pytanie 9

Zarządzanie przewozem towarów niebezpiecznych klasyfikuje się jako czynności

A. organizacyjne związane z logistyką w zakresie transportu

B. wykonawcze związane z logistyką w zakresie transportu

C. organizacyjne związane z logistyką w obszarze zaopatrzenia

D. kontrolne związane z logistyką w sferze dystrybucji

Odpowiedź 'organizacyjnych dotyczących logistyki sfery transportu' jest prawidłowa, ponieważ organizacja przewozu towarów niebezpiecznych to proces, który wymaga szczególnego uwzględnienia zarówno regulacji prawnych, jak i najlepszych praktyk w zakresie transportu. Towary niebezpieczne, takie jak chemikalia, materiały wybuchowe czy promieniotwórcze, są objęte rygorystycznymi normami, które mają na celu zapewnienie bezpieczeństwa podczas transportu. W kontekście logistyki, organizacja przewozu takich towarów wymaga szczegółowego planowania, które obejmuje dobór odpowiednich środków transportu, szkolenie personelu oraz przygotowanie dokumentacji przewozowej. Na przykład, stosowanie systemu ADR (Umowa Europejska dotycząca Międzynarodowego Transportu Drogowego Towarów Niebezpiecznych) stanowi kluczowy element w organizacji tego procesu, zapewniając zgodność z przepisami międzynarodowymi. Dobrze zorganizowany proces przewozu towarów niebezpiecznych minimalizuje ryzyko wypadków i skutków dla osób oraz środowiska, co jest kluczowe w dziedzinie logistyki transportu.

Pytanie 10

Kiedy linia produkcyjna oraz stanowiska są ze sobą powiązane transporterami i podajnikami, to produkcja ma miejsce w systemie

A. potokowym

B. niepotokowym

C. stacjonarnym

D. gniazdowym

Produkcja w systemie potokowym charakteryzuje się ciągłym przepływem materiałów przez kolejne etapy produkcji, co jest możliwe dzięki zastosowaniu transporterów i podajników. Taki system pozwala na minimalizację przestojów oraz zwiększenie efektywności procesów produkcyjnych. Przykładem zastosowania systemu potokowego jest linia montażowa w przemyśle motoryzacyjnym, gdzie pojazdy są składane na taśmie produkcyjnej. Przy odpowiednim zaprojektowaniu linii, czas cyklu produkcji jest zredukowany do minimum, co pozwala na zwiększenie wydajności i obniżenie kosztów produkcji. Zgodnie z normami branżowymi, takim jak Lean Manufacturing, dąży się do eliminacji marnotrawstwa, co jest osiągane w systemach potokowych poprzez zoptymalizowane zarządzanie przepływem materiałów oraz synchronizację operacji na linii produkcyjnej. Ważne jest również monitorowanie wydajności, co pozwala na bieżące dostosowywanie procesów do zmieniających się warunków rynkowych.

Pytanie 11

Analizowanie procesów o charakterze ogólnym, które prezentują podobieństwa w różnych organizacjach, niezależnie od branży, w której funkcjonują, takich jak np. obsługa klienta, to pojęcie

A. Quick Response

B. benchmarketingu

C. outsourcingu

D. Lean Management

Lean Management, jako podejście do zarządzania, koncentruje się na eliminacji marnotrawstwa oraz optymalizacji procesów w celu zwiększenia wartości dostarczanej klientowi. Chociaż może obejmować aspekty porównawcze, nie jest skupione na systematycznym benchmarking, lecz na ciągłym doskonaleniu i zwiększaniu efektywności. Outsourcing, z drugiej strony, polega na zlecaniu zewnętrznym podmiotom określonych procesów lub usług, co nie ma związku z porównywaniem praktyk w różnych organizacjach. Quick Response to koncepcja związana z szybkością reakcji na zmieniające się potrzeby rynku, która również nie odnosi się bezpośrednio do benchmarkingu. Wybierając jedną z tych odpowiedzi, można łatwo pomylić różne podejścia zarządzania. Każde z wymienionych pojęć ma swoje miejsce w strategiach organizacyjnych, ale ich zastosowanie i cel są różne od benchmarkingu. Typowym błędem myślowym jest mylenie efektywności operacyjnej z porównywaniem najlepszych praktyk. Ważne jest, aby zrozumieć, że podczas gdy Lean Management dąży do uproszczenia procesów, a outsourcing koncentruje się na optymalizacji kosztów, benchmarking pozwala na analizę i przyjęcie najlepszych rozwiązań w branży, co może prowadzić do znaczącej poprawy wydajności i jakości usług.

Pytanie 12

Jakie znaczenie ma skrót MRPII w kontekście wdrożonego systemu w przedsiębiorstwie?

A. prognozowanie zapotrzebowania dystrybucji

B. planowanie zasobów wytwórczych

C. prognozowanie zapotrzebowania materiałowego

D. organizowanie zdolności produkcyjnych

MRPII, czyli Manufacturing Resource Planning II, odnosi się do planowania zasobów wytwórczych, co jest kluczowym elementem zarządzania produkcją w przedsiębiorstwach. System ten umożliwia integrowanie danych dotyczących produkcji, zapotrzebowania, zasobów ludzkich oraz materiałów, co pozwala na efektywne planowanie i koordynację procesów wytwórczych. Przykładowo, w firmach zajmujących się produkcją przemysłową, MRPII pozwala na dokładne przewidywanie potrzeb materiałowych oraz alokację zasobów, co minimalizuje przestoje i zwiększa efektywność produkcji. Dobre praktyki w implementacji MRPII obejmują regularne aktualizacje danych oraz ciągłe monitorowanie wyników produkcji w celu identyfikacji potencjalnych problemów i usprawnienia procesów. Zastosowanie MRPII jest zgodne z normą ISO 9001, która koncentruje się na zarządzaniu jakością oraz efektywności procesów.

Pytanie 13

Magazyn wypożyczył 3 owijarki do palet oraz 2 urządzenia do taśmowania na okres 30 dni. Oblicz na podstawie zamieszczonego cennika wartość netto usługi wypożyczenia urządzeń.

Nazwa urządzenia	Jednostkowa cena netto* zł
Rampa mobilna	100,00
Owijarka do palet	80,00
Podnośnik stołowy	50,00
Urządzenie do zgrzewania	70,00
Urządzenie do taśmowania	60,00

A. 10 800,00 zł

B. 360,00 zł

C. 4 200,00 zł

D. 140,00 zł

Aby obliczyć wartość netto usługi wypożyczenia urządzeń, musimy pomnożyć jednostkową cenę netto wypożyczenia każdego urządzenia przez liczbę wypożyczonych urządzeń oraz przez czas ich wypożyczenia. W tym przypadku, magazyn wypożyczył 3 owijarki do palet oraz 2 urządzenia do taśmowania. Przyjmując, że jednostkowa cena netto wynosi 120 zł za owijarkę i 60 zł za urządzenie do taśmowania, obliczamy: (3 owijarki * 120 zł * 30 dni) + (2 urządzenia * 60 zł * 30 dni). W ten sposób, otrzymujemy: (3600 zł) + (3600 zł) = 7200 zł za owijarki oraz 3600 zł za taśmowanie, co daje łącznie 10800 zł. Tego typu obliczenia są standardem w logistyce i zarządzaniu magazynem, pozwalając na precyzyjne planowanie kosztów i optymalizację wydatków. Przykładowo, takich kalkulacji dokonuje się często przy planowaniu budżetu na sprzęt, co umożliwia efektywniejsze zarządzanie zasobami i minimalizację kosztów operacyjnych.

Pytanie 14

Główna zasada zarządzania zapasami to zapewnienie

A. utrzymania zbyt wysokich poziomów zbędnych i nadmiarowych zapasów

B. maksymalizacji wydatków na zakup, import oraz utrzymanie zapasów

C. ciągłości oraz rytmiczności produkcji przy najwyższych kosztach związanych z zapasami

D. minimalizacji wydatków na zakup, sprowadzanie oraz utrzymywanie zapasów

Podstawowa zasada zarządzania zapasami koncentruje się na minimalizacji kosztów związanych z zakupem, sprowadzaniem i utrzymywaniem zapasów. Kluczowym celem efektywnego zarządzania zapasami jest nie tylko ich dostępność, ale również optymalizacja kosztów operacyjnych. W praktyce oznacza to, że przedsiębiorstwa powinny dążyć do utrzymania odpowiedniego poziomu zapasów, który zaspokoi potrzeby produkcyjne i sprzedażowe bez generowania nadmiernych wydatków. Przykładem może być wdrożenie metodologii Just-In-Time (JIT), która pozwala na dostarczanie surowców dokładnie w momencie ich potrzeb, co znacząco ogranicza koszty przechowywania i ryzyko przestarzałości produktów. Ponadto, techniki takie jak ABC Analysis pomagają w klasyfikacji zapasów według ich wartości i rotacji, co umożliwia skoncentrowanie się na najważniejszych pozycjach. W ten sposób przedsiębiorstwa mogą osiągnąć równowagę pomiędzy dostępnością zapasów a ich kosztami, co jest kluczowe dla zachowania konkurencyjności na rynku.

Pytanie 15

Aby skrócić czas realizacji zamówień od dostawców, należy

A. posiadać własne środki transportu

B. otwierać nowe magazyny

C. poprawić komunikację między dostawcą a odbiorcą

D. reduktować ilość zapasów

Zmniejszanie ilości zapasów w celu skrócenia czasu cyklu realizacji zamówień może wydawać się logiczne, jednak w praktyce prowadzi to do wielu problemów. Zbyt niski poziom zapasów może skutkować brakiem towarów, co w konsekwencji prowadzi do opóźnień w realizacji zamówień i niezadowolenia klientów. Z kolei utrzymywanie własnych środków transportu, choć może zwiększyć kontrolę nad dostawami, wiąże się z wysokimi kosztami eksploatacyjnymi, takimi jak serwis, paliwo czy zatrudnienie kierowców. W praktyce, wiele firm decyduje się na outsourcing transportu, co pozwala skupić się na kluczowych aspektach działalności. Budowanie nowych składów z celu zwiększenia efektywności również nie zawsze jest opłacalne, ponieważ wiąże się z dużymi inwestycjami początkowymi oraz kosztami utrzymania. Zamiast koncentrować się na fizycznych aspektach logistyki, kluczowe jest zrozumienie, że efektywny przepływ informacji jest fundamentem sprawnego zarządzania łańcuchem dostaw. Niepoprawne podejście do zarządzania zapasami, transportem i przestrzenią magazynową może skutkować zwiększeniem kosztów i wydłużeniem czasu realizacji zamówień, co ostatecznie wpływa na konkurencyjność firmy na rynku.

Pytanie 16

Proces tworzenia jednostkowej jednostki ładunkowej z jednostki zbiorczej nazywamy

A. komisjonowaniem

B. przyjmowaniem

C. skompletowaniem

D. składowaniem

Przyjmowanie, skompletowanie i składowanie to terminy, które są często mylone z komisjonowaniem, ale mają istotnie różne znaczenia w kontekście logistyki i zarządzania magazynem. Przyjmowanie odnosi się do procesu, w którym towary są odbierane w magazynie. To kluczowy etap, który obejmuje sprawdzenie stanu przesyłki, weryfikację zgodności z dokumentami oraz wprowadzenie towarów do systemu magazynowego. Błędem jest myślenie, że przyjmowanie jest tym samym co komisjonowanie, ponieważ przyjmowanie dotyczy jedynie inboundu, podczas gdy komisjonowanie odnosi się do wydania towarów. Skompletowanie, z kolei, może być mylnie używane w kontekście zbierania produktów, ale nie odnosi się bezpośrednio do procesu dostosowywania jednostkowej jednostki ładunkowej do zamówienia klienta. Słowo "skompletowanie" bardziej wskazuje na zakończenie jakiegoś procesu, a nie na czynność zbierania towarów. Składowanie to proces przechowywania towarów w magazynie, który nie ma nic wspólnego z ich wydawaniem. W kontekście logistyki, zrozumienie różnic między tymi terminami jest kluczowe, ponieważ nieprawidłowe użycie może prowadzić do nieefektywności w operacjach magazynowych i zamówieniach klientów. Dlatego ważne jest, aby poprawnie interpretować i stosować te pojęcia, co przyczynia się do optymalizacji procesów logistycznych oraz poprawy ogólnej wydajności magazynu.

Pytanie 17

Jakie będzie roczne wskaźnik kosztów utrzymania przestrzeni magazynowej, jeśli objętość użytkowa magazynu wynosi 2 500 m³, powierzchnia użytkowa magazynu to 400 m², a całkowite roczne wydatki na magazynowanie wynoszą 280 000,00 zł?

A. 112,00 zł/m3

B. 0,89 m3/zł

C. 700,00 zł/m2

D. 0,14 m2/zł

Wskaźnik kosztów utrzymania powierzchni magazynowej w skali roku oblicza się, dzieląc całkowite roczne koszty magazynowania przez powierzchnię użytkową magazynu. W tym przypadku mamy roczne koszty wynoszące 280 000,00 zł oraz powierzchnię użytkową magazynu wynoszącą 400 m². Obliczenie wygląda następująco: 280 000,00 zł / 400 m² = 700,00 zł/m². Ta wartość wskazuje, ile kosztuje utrzymanie jednego metra kwadratowego powierzchni magazynowej przez rok, co jest kluczowym wskaźnikiem dla zarządzania kosztami w logistyce i gospodarce magazynowej. Praktyczne zastosowanie tej wiedzy obejmuje planowanie budżetu, optymalizację kosztów oraz porównywanie efektywności różnych lokalizacji magazynowych. W branży logistycznej, regularne monitorowanie tego wskaźnika pomaga w podejmowaniu decyzji o inwestycjach i efektywnym zarządzaniu przestrzenią magazynową, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zarządzaniu łańcuchem dostaw oraz standardami logistycznymi.

Pytanie 18

Zapas surowców w logistycznym łańcuchu dostaw występuje w różnych formach. W odniesieniu do materiałów, które przechodzą przez różne etapy produkcji, mamy do czynienia z zapasem

A. w drodze.

B. w toku.

C. wyrobów gotowych.

D. towarów.

Zapas 'w toku' odnosi się do materiałów, które znajdują się w procesie produkcji, ale nie zostały jeszcze przetworzone na gotowy produkt. To kluczowy element w zarządzaniu łańcuchem dostaw, ponieważ pozwala na śledzenie postępu produkcji i zarządzanie czasem realizacji zamówień. Przykładowo, w branży motoryzacyjnej, komponenty takie jak silniki, skrzynie biegów czy inne części są często wytwarzane w różnych etapach produkcji. Zapas w toku umożliwia producentom ocenę efektywności linii produkcyjnej oraz identyfikację wąskich gardeł. Dobrą praktyką jest wdrażanie systemów ERP (Enterprise Resource Planning), które wspierają monitorowanie stanu zapasu w toku, co z kolei wpływa na optymalizację procesów produkcyjnych oraz minimalizację kosztów związanych z opóźnieniami. Efektywne zarządzanie zapasami w toku jest kluczowe nie tylko dla utrzymania płynności produkcji, ale także dla zapewnienia wysokiej jakości produktów końcowych, co jest zgodne z normami ISO w zakresie zarządzania jakością.

Pytanie 19

Ekonomiczna wartość zamówienia to taka, która umożliwia

A. minimalizowanie całkowitych kosztów związanych z uzupełnieniem i przechowywaniem zapasów

B. maksymalizowanie całkowitych wydatków na uzupełnianie i przechowywanie zapasów w ramach ustalonego poziomu obsługi

C. maksymalizowanie kosztów jednostkowych związanych z uzupełnianiem i przechowywaniem zapasów

D. minimalizowanie wydatków związanych z utrzymywaniem odpowiedniego poziomu obsługi przy użyciu zapasów

Ekonomiczna wielkość zamówienia (EOQ) jest kluczowym pojęciem w zarządzaniu zapasami, które pozwala na minimalizację łącznych kosztów związanych z uzupełnianiem oraz utrzymywaniem zapasów. Korzyści wynikające z zastosowania EOQ są istotne, ponieważ przedsiębiorstwa dążą do zrównoważenia dwóch głównych kosztów: kosztu zamówienia (obejmującego wydatki na transport, przetwarzanie zamówień, i inne związane z zakupem) oraz kosztu przechowywania zapasów (które mogą obejmować koszty magazynowania, związanego z ubezpieczeniem, oraz straty związane z przestarzałymi lub uszkodzonymi towarami). Przykładowo, firma zajmująca się sprzedażą elektroniki może obliczyć EOQ dla swojego asortymentu, co pozwoli na optymalizację procesu zamówień i zminimalizowanie ogólnych wydatków. Praktyczne zastosowanie EOQ w branży jest zgodne z najlepszymi praktykami, które zalecają regularne przeglądanie oraz aktualizację danych o kosztach, aby zapewnić ciągłą efektywność w zarządzaniu zapasami. Warto również zwrócić uwagę na to, że EOQ nie tylko wspiera oszczędności, ale także wpływa na poziom obsługi klienta, ponieważ zminimalizowane koszty mogą przekładać się na lepsze ceny i dostępność produktów dla klientów.

Pytanie 20

Która z niżej podanych grup charakteryzuje zadania ekologistyki?

Grupa 1	Grupa 3
utrzymywanie minimalnego poziomu zapasów obniżanie kosztów magazynowania budowanie nowych składów	skracanie łańcucha dostaw dokonywanie wyboru dostawców stworzenie centrum logistycznego
Grupa 2	Grupa 4
zarządzanie przepływem odpadów prowadzenie recyklingu zarządzanie informacją związaną z przepływem opakowań	dokonywanie wyboru środka transportowego dokonywanie wyboru przewoźnika określenie tras przewozu

A. grupa 2.

B. grupa 3.

C. grupa 1.

D. grupa 4.

Grupa 2 charakteryzuje się zadaniami ekologistyki, które są kluczowe dla zrównoważonego rozwoju i ochrony środowiska. Ekologistyka obejmuje zarządzanie przepływem odpadów, co oznacza odpowiednie planowanie i kontrolowanie procesów związanych z zbieraniem, transportem i przetwarzaniem odpadów. Na przykład, przedsiębiorstwa zajmujące się recyklingiem muszą mieć systemy monitorowania, które umożliwiają efektywne zbieranie danych o rodzaju i ilości odpadów. Dodatkowo, ekologistyka obejmuje również recykling, który polega na ponownym wykorzystaniu materiałów w celu zmniejszenia negatywnego wpływu na środowisko. Ważnym aspektem jest także zarządzanie informacją na temat opakowań, co jest zgodne z regulacjami dotyczącymi gospodarki odpadami. W praktyce, wdrażanie norm ISO 14001 może pomóc organizacjom w zarządzaniu wpływem ich działalności na środowisko, co podkreśla znaczenie ekologistyki w nowoczesnym zarządzaniu przedsiębiorstwem.

Pytanie 21

Oblicz wielkość partii produkcyjnej na podstawie przedstawionego wzoru, jeżeli czas od pobrania materiałów do zakończenia produkcji (t_pz) wynosi 27 minut, czas jednostkowy wytwarzania wyrobu (t_j) wynosi 0,9 godziny, a wskaźnik (q) 0,05.

n = t_pz q * t_j [szt.]

A. 27 sztuk.

B. 2 sztuki.

C. 10 sztuk.

D. 30 sztuk.

Wielkość partii produkcyjnej oblicza się na podstawie wzoru n = tpz / (q * tj). W tym przypadku, czas od pobrania materiałów do zakończenia produkcji (tpz) wynosi 27 minut, co przelicza się na 0,45 godziny (27 minut / 60 minut). Czas jednostkowy wytwarzania wyrobu (tj) wynosi 0,9 godziny, a wskaźnik (q) to 0,05. Podstawiając te wartości do wzoru, otrzymujemy: n = 0,45 / (0,05 * 0,9) = 10 sztuk. Taki sposób obliczeń jest zgodny z dobrymi praktykami w zarządzaniu produkcją, gdzie kluczowe jest optymalne planowanie wielkości partii, aby zminimalizować koszty i czas produkcji. W przemyśle, stosowanie tego rodzaju wzorów pozwala na lepsze dostosowanie produkcji do popytu oraz zwiększa efektywność operacyjną. Wiedza na temat obliczania wielkości partii jest istotna dla logistyków i menedżerów produkcji, umożliwiając podejmowanie lepszych decyzji strategicznych.

Pytanie 22

Koszt wynajmu jednego metra kwadratowego powierzchni magazynowej wynosi 13,50 zł za dzień. Oblicz całkowity koszt wynajęcia przestrzeni magazynowej o wymiarach 27,9 x 19,0 x 5,0 m (dł. x szer. x wys.) przez 30 dni.

A. 1 073 452,50 zł

B. 35 781,75 zł

C. 7 156,35 zł

D. 214 690,50 zł

Analizując podane odpowiedzi, można zauważyć, że istnieje kilka typowych błędów myślowych, które prowadzą do nieprawidłowych obliczeń. W pierwszej kolejności, należy zwrócić uwagę na pomiar powierzchni magazynu. W przypadku błędnego zrozumienia wymiarów, można całkowicie pomylić się w oszacowaniu powierzchni. Na przykład, niektórzy mogą mylnie skupić się na objętości magazynu, obliczając ją na podstawie długości, szerokości i wysokości, co jest nieadekwatne w kontekście wynajmu powierzchni. Istotne jest również, aby pamiętać, że koszt wynajmu obliczamy na podstawie powierzchni, a nie objętości. Następnym błędem jest pominięcie przeliczenia kosztów dziennych na miesięczne, co może prowadzić do rażących różnic w końcowej kwocie. Kolejną kwestią jest nieprawidłowe uwzględnienie jednostkowej ceny wynajmu, co skutkuje zaniżeniem lub zawyżeniem kosztów. Na przykład, wybór odpowiedzi, która bazuje na kwocie 35 781,75 zł, może wynikać z błędnego pomnożenia dziennej stawki przez złą powierzchnię. W praktyce, każdy etap obliczeń powinien być dokładnie weryfikowany, a przyjęte założenia muszą być zgodne z rzeczywistością rynkową oraz standardami branżowymi, które są kluczowe dla podejmowania trafnych decyzji w zakresie wynajmu nieruchomości.

Pytanie 23

W przedsiębiorstwie, stan zapasów informacyjnych definiuje

A. jakość obsługi klienta

B. chwilę składania zamówienia

C. ilość wymaganych materiałów

D. czas przyjęcia dostawy

Wybór terminów takich jak termin otrzymania dostawy, poziom obsługi klienta czy wielkość potrzeb materiałowych pokazuje pewne nieporozumienia dotyczące zarządzania zapasami. Termin otrzymania dostawy koncentruje się na czasie, w jakim dostarczane są zamówione towary, co jest istotne, ale nie definiuje stanu zapasu informacyjnego. Poziom obsługi klienta odnosi się do zdolności zaspokajania potrzeb klientów, co również nie jest bezpośrednio związane z określaniem zapasu. Z kolei wielkość potrzeb materiałowych może być wyliczana na podstawie prognoz produkcji, ale nie definiuje stanu zapasu informacyjnego w danym momencie. Typowe błędy polegają na myleniu pojęć związanych z logistyką i zarządzaniem zapasami, co może prowadzić do nieefektywnego zarządzania i problemów z dostępnością towarów. Niezrozumienie, że moment składania zamówienia jest kluczem do podejmowania decyzji o zapasach, może skutkować nadmiernymi zapasami lub ich brakiem, co w dłuższej perspektywie wpływa na rentowność przedsiębiorstwa i poziom satysfakcji klientów.

Pytanie 24

Jakie było wyjściowe źródło wyrobu A, jeśli zapas końcowy wynosi 17 szt., dostawy osiągnęły 100 szt., a zużycie wyniosło 93 szt.?

A. 10 szt.

B. 24 szt.

C. 76 szt.

D. 7 szt.

Odpowiedź 10 szt. jest poprawna, ponieważ aby obliczyć zapas początkowy wyrobu A, należy zastosować równanie bilansu zapasów, które można zapisać jako: Zapas początkowy + Dostawy - Zużycie = Zapas końcowy. W tym przypadku, znając zapas końcowy (17 szt.), dostawy (100 szt.) oraz zużycie (93 szt.), możemy obliczyć zapas początkowy: Zapas początkowy = Zapas końcowy + Zużycie - Dostawy = 17 + 93 - 100 = 10. Taka analiza jest niezwykle istotna w zarządzaniu zapasami, ponieważ pozwala na lepsze planowanie i optymalizację procesów logistycznych. W praktyce firmy często muszą dostosowywać swoje zapasy do zmieniających się warunków rynkowych, a prawidłowe obliczenia są kluczowe dla efektywności operacyjnej i redukcji kosztów. Monitorowanie zapasów zgodnie z dobrymi praktykami, takimi jak metodologia Just In Time (JIT), może pomóc w minimalizacji strat oraz zwiększeniu efektywności działania przedsiębiorstwa.

Pytanie 25

Jakie jest ograniczenie związane z ciągłą kontrolą zapasów?

A. posiadanie danych na temat aktualnych zapasów

B. brak bieżących informacji o poziomie zapasów

C. konieczność regularnej inwentaryzacji rzeczywistych poziomów zapasów

D. brak potrzeby informatyzacji procesu magazynowego dla poprawy efektywności magazynu

Wybór odpowiedzi dotyczącej potrzeby bieżącej inwentaryzacji rzeczywistych poziomów zapasów jest słuszny, ponieważ ciągła kontrola zapasów, mimo że przynosi wiele korzyści, wiąże się z koniecznością regularnego sprawdzania rzeczywistych stanów. Praktyka ta zapewnia aktualność danych, co jest kluczowe dla skutecznego zarządzania zapasami. W przypadku systemów just-in-time (JIT), gdzie minimalizuje się zapasy, bieżąca inwentaryzacja staje się niezbędna, aby uniknąć braków i nadmiaru towarów. Wiele organizacji stosuje technologie automatyzacji, jak skanery kodów kreskowych lub RFID, aby uprościć proces inwentaryzacji i uzyskać dokładniejsze dane. Zgodnie z najlepszymi praktykami, regularne przeglądy fizyczne zapasów oraz zastosowanie systemów ERP (Enterprise Resource Planning) mogą wspierać efektywne zarządzanie zapasami, poprawiając ich rotację i optymalizując miejsca magazynowe.

Pytanie 26

Jeśli wskaźnik pokrycia potrzeb zapasem wynosi 4 tygodnie, to jaki jest wskaźnik rocznej rotacji w razach?

A. 3

B. 13

C. 4

D. 12

Nieprawidłowe odpowiedzi na to pytanie często wynikają z mylnych założeń dotyczących zasady obliczania wskaźnika rotacji zapasów. Wskaźnik rotacji odnosi się do liczby cykli sprzedaży zapasów w danym okresie, a błędy w obliczeniach mogą prowadzić do błędnych wniosków. Na przykład nawet jeśli ktoś przyjął, że wskaźnik pokrycia zapasu na poziomie 4 tygodni oznacza, że to wystarczy na 3 lub 4 cykle rotacji w ciągu roku, nie uwzględniłby, jak kluczowe jest przyjęcie właściwej liczby tygodni w roku. Oprócz tego, przyjęcie błędnych wartości może prowadzić do nieefektywnego zarządzania zapasami, co w dłuższej perspektywie wpłynie na koszty operacyjne i poziom satysfakcji klienta. Dlatego istotne jest, aby prowadzić dokładne analizy i rozumieć mechanizmy rynkowe, które wpływają na rotację zapasów. Ostatecznie, zrozumienie tego, jak oblicza się rotację zapasów i jakie ma to implikacje dla zarządzania zapasami, jest kluczowe dla efektywności operacyjnej organizacji i może pomóc unikać typowych pułapek myślowych, takich jak przecenianie wydajności zapasów na podstawie niewłaściwych danych.

Pytanie 27

Marszruta produkcyjna może być przedstawiona przy użyciu

A. ilościowego zużycia materiału

B. harmonogramu operacji

C. przekazania gotowego wyrobu

D. cyklogramu wyrobu

Zrozumienie, dlaczego inne odpowiedzi nie są prawidłowe, wymaga analizy każdego z tych podejść. Cyklogram wyrobu to narzędzie używane do wizualizacji procesu produkcji, jednak nie dostarcza on szczegółowych informacji o kolejności i czasie wykonania poszczególnych operacji. Brak takiej precyzji czyni go mniej przydatnym w kontekście specyfikacji marszruty produkcyjnej, gdzie kluczowe są szczegóły dotyczące harmonogramowania operacji. Przekazanie gotowego wyrobu dotyczy już etapu skończonej produkcji, a nie procesu wytwarzania, co czyni tę odpowiedź nieadekwatną do pytania o specyfikację marszruty. Ilościowe zużycie materiału jest istotnym aspektem planowania, jednak samo w sobie nie określa, jak i kiedy poszczególne etapy produkcji mają być zrealizowane. Te podejścia często prowadzą do nieporozumień, ponieważ skupiają się na różnych aspektach produkcji. Kluczowe jest zrozumienie, że harmonogram operacji łączy wszystkie te elementy, oferując kompleksowy widok na to, co, kiedy i jak powinno być wykonane. W praktyce, błędne podejście do zarządzania produkcją, polegające na ignorowaniu harmonogramu operacji, może prowadzić do opóźnień, nadmiernych kosztów oraz niezadowolenia klientów.

Pytanie 28

Na podstawie kryterium lokalizacji, magazyny logistyczne klasyfikowane są na magazyny:

A. wysokiego składowania, produkcyjne, zamknięte

B. handlowe, zdecentralizowane, półotwarte

C. transportowo-spedycyjne, produkcyjne, handlowe

D. transportowo-spedycyjne, odpadów, specjalne

Magazyny logistyczne można klasyfikować według lokalizacji w kilka kategorii, z których najważniejsze to magazyny transportowo-spedycyjne, produkcyjne oraz handlowe. Magazyny transportowo-spedycyjne pełnią kluczową rolę w łańcuchu dostaw, umożliwiając szybkie i efektywne zarządzanie towarami w trakcie ich transportu. Przykładem mogą być centra dystrybucyjne, które służą jako punkty przeładunkowe dla produktów. Magazyny produkcyjne są z kolei zintegrowane z procesami produkcji, co pozwala na efektywne składowanie surowców oraz półfabrykatów, a także wspomaga organizację pracy w fabrykach. Z kolei magazyny handlowe koncentrują się na przechowywaniu towarów gotowych do sprzedaży, co jest kluczowe dla efektywności operacyjnej detalistów. W praktyce, zrozumienie tych kategorii pozwala na lepsze planowanie przestrzeni magazynowej, optymalizację procesów logistycznych oraz zwiększenie efektywności zarządzania zapasami, co przekłada się na obniżenie kosztów operacyjnych i poprawę obsługi klienta.

Pytanie 29

Jaki układ technologiczny magazynu przedstawiono na schemacie?

A. Workowy z oddzielnymi strefami przyjęć i wydań.

B. Przelotowy.

C. Workowy ze wspólną strefą przyjęć – wydań.

D. Kątowy.

Odpowiedź 'Workowy ze wspólną strefą przyjęć – wydań' jest prawidłowa, ponieważ opisuje układ magazynu, w którym strefa składowania jest bezpośrednio połączona z obszarami przyjęć i wydań. W takim układzie towary mogą być szybko i efektywnie przemieszczane pomiędzy strefami, co sprzyja optymalizacji procesów logistycznych. Typ magazynu workowego charakteryzuje się elastycznością w zarządzaniu przestrzenią magazynową oraz umożliwia efektywne zarządzanie dużymi partiami towarów. Wspólna strefa przyjęć i wydań umożliwia redukcję czasu oczekiwania na operacje przyjęcia i wydania towarów, co jest zgodne z dobrymi praktykami w logistyce i zarządzaniu łańcuchem dostaw. Przykładem zastosowania takiego układu mogą być magazyny dystrybucyjne, które obsługują duże wolumeny zamówień i wymagają sprawnych operacji transportowych w obrębie strefy składowania. Takie rozwiązanie jest również zgodne z zasadami lean management, które dążą do eliminacji marnotrawstwa i zwiększenia efektywności.

Pytanie 30

Jakie wyroby charakteryzują się dystrybucją intensywną?

A. Telewizor

B. Samochód

C. Nabiał

D. Meble

Odpowiedź "Nabiał" jest poprawna, ponieważ towary dystrybuowane intensywnie charakteryzują się szeroką dostępnością oraz częstym zakupem przez konsumentów. Nabiał, jako produkt codziennego użytku, musi być dostępny w dużych ilościach w supermarketach i sklepach spożywczych, aby zaspokoić popyt klientów. Standardy dystrybucji intensywnej zakładają minimalizację kosztów i maksymalizację dostępności, co jest szczególnie istotne w przypadku produktów szybko psujących się, takich jak mleko czy jogurty. W praktyce oznacza to, że producenci nabiału często współpracują z dużymi sieciami handlowymi, aby zapewnić regularne dostawy i wysoką rotację towarów. Przy odpowiednim zarządzaniu łańcuchem dostaw, można efektywnie redukować straty oraz zwiększać efektywność operacyjną. Dobrym przykładem jest strategia Just-in-Time, która pozwala na minimalizację zapasów i jednoczesne utrzymanie wysokiej dostępności produktów na półkach. W branży spożywczej, dbanie o odpowiednie warunki przechowywania i transportu nabiału jest kluczowe dla jakości oraz bezpieczeństwa żywności.

Pytanie 31

Ewidencjonowanie przekazania surowców z magazynu do działu produkcji odbywa się za pomocą dokumentu

A. MM

B. RW

C. WZ

D. PZ

Odpowiedź RW jest prawidłowa, ponieważ dokument RW (Rozchód Wewnętrzny) jest używany do ewidencjonowania przekazywania surowców z magazynu do produkcji. Ten dokument odzwierciedla proces, w którym materiały są wydawane z magazynu i przesyłane do działu produkcji, co jest kluczowe dla prawidłowego zarządzania zapasami i zapewnienia ciągłości procesu produkcyjnego. W praktyce, za pomocą dokumentu RW można dokładnie kontrolować ilość wydawanych surowców, co pozwala na monitorowanie stanu magazynowego oraz planowanie dalszych dostaw. Zgodnie z dobrymi praktykami w zarządzaniu magazynami, każde wydanie surowców powinno być dokładnie dokumentowane, aby uniknąć błędów w ewidencji oraz zapewnić zgodność z normami finansowymi i podatkowymi. Ponadto, prawidłowe wykorzystanie dokumentu RW wspiera analizę kosztów produkcji, umożliwiając przedsiębiorstwom lepsze podejmowanie decyzji strategicznych w zakresie optymalizacji procesów produkcyjnych i zarządzania zapasami.

Pytanie 32

Do wydatków stałych w firmie należy

A. wynagrodzenie akordowe pracownika

B. koszt wynajmu hali produkcyjnej

C. zużycie materiałów do ochrony towarów

D. koszt zakupu paliwa

Koszt najmu hali produkcyjnej jest klasyfikowany jako koszt stały, ponieważ jest to wydatkiem, który nie zmienia się w zależności od poziomu produkcji czy sprzedaży. Koszty stałe są ponoszone regularnie, niezależnie od tego, czy przedsiębiorstwo generuje przychody czy nie. Przykładem zastosowania tej wiedzy jest sytuacja, w której firma wynajmuje przestrzeń do produkcji. Niezależnie od tego, czy w danym miesiącu produkcja wzrośnie, czy spadnie, koszt wynajmu pozostaje na stałym poziomie. Zrozumienie kosztów stałych jest kluczowe dla analizy rentowności przedsiębiorstwa oraz podejmowania decyzji dotyczących budżetowania. W praktyce, przedsiębiorstwa często dążą do optymalizacji kosztów stałych, na przykład poprzez renegocjację umów najmu, co może przyczynić się do zwiększenia efektywności finansowej organizacji. W kontekście standardów branżowych, zarządzanie kosztami stałymi jest istotnym elementem strategii kontrolingowych, które pozwalają na lepsze prognozowanie i planowanie finansowe.

Pytanie 33

Jaką wadą charakteryzuje się transport lotniczy?

A. szybkość przewozu

B. wysoki koszt przewozu

C. szybkość obsługi celnej

D. częstotliwość przewozu

Wysoki koszt przewozu jest istotną cechą ujemną transportu lotniczego, która wpływa na decyzje przedsiębiorstw dotyczące logistyki i wyboru środka transportu. Koszty lotów są często znacznie wyższe niż w przypadku transportu drogowego czy morskiego, co może ograniczać dostępność tego typu usług dla niewielkich firm oraz klientów indywidualnych. Przykładowo, w przypadku dostawy towarów o wysokiej wartości, jak elektronika czy farmaceutyki, wybór transportu lotniczego może być uzasadniony, pomimo wyższych kosztów, ze względu na szybkość i niezawodność dostawy. W praktyce to właśnie w sytuacjach, gdzie czas dostawy jest kluczowy, firmy decydują się na transport lotniczy, jednak muszą być świadome związanych z tym wydatków. Zgodnie z normami branżowymi, przedsiębiorstwa często analizują całkowity koszt posiadania (TCO), biorąc pod uwagę nie tylko cenę samego transportu, ale również opóźnienia i straty związane z czasem oczekiwania na dostawę. Dlatego zrozumienie kosztów transportu lotniczego jest kluczowe dla efektywnego zarządzania łańcuchem dostaw.

Pytanie 34

Towary charakteryzujące się wysoką wartością obrotu oraz równomiernym procesem zużycia, według klasyfikacji zapasów ABC/XYZ, przynależą do grupy

A. BY

B. BZ

C. CZ

D. AX

Odpowiedź AX (#3) jest poprawna, ponieważ towary, które charakteryzują się dużą wartością obrotu oraz równomiernym zużyciem, zgodnie z klasyfikacją zapasów ABC/XYZ, znajdują się w grupie AX. Klasyfikacja ta jest fundamentalnym narzędziem w zarządzaniu zapasami, które pozwala na efektywne alokowanie zasobów oraz optymalizację procesów logistycznych. Towary klasy AX to te, które mają wysoki wskaźnik obrotu, co oznacza, że są regularnie sprzedawane i generują znaczące przychody. Dodatkowo ich zużycie jest stabilne i przewidywalne, co ułatwia planowanie zakupów. Przykłady towarów w tej grupie mogą obejmować popularne produkty konsumpcyjne, które są ciągle w obiegu, jak na przykład napoje czy artykuły spożywcze. Zarządzanie takimi zapasami wymaga stałej analizy danych sprzedażowych, co pozwala na utrzymanie optymalnego poziomu zapasów i minimalizację kosztów przechowywania.

Pytanie 35

Zakład produkujący samochody otrzymał zamówienie na wykonanie 70 samochodów. Ustal, na podstawie danych zawartych w tabeli, ile silników powinna zamówić fabryka, aby zamówienie zostało zrealizowane. Przy obliczeniach należy uwzględnić zapas w magazynie i stan produkcji w toku.

Pozycja w kartotece magazynowej	Zapas w magazynie w szt.	Produkcja w toku w szt.
Akumulator	80	10
Koła	300	20
Silnik	50	-
Szyba przednia	30	-

A. 10 szt.

B. 30 szt.

C. 5 szt.

D. 20 szt.

Odpowiedź 20 sztuk jest prawidłowa, ponieważ w kontekście produkcji samochodów kluczowe jest dokładne oszacowanie potrzebnych komponentów, aby zrealizować zamówienie. W tym przypadku fabryka musi dostarczyć 70 samochodów. Po uwzględnieniu zapasu w magazynie i analizy stanu produkcji w toku, można stwierdzić, że fabryka ma niedobór 20 silników. Praktyka zamawiania odpowiednich ilości komponentów jest zgodna z zasadami zarządzania łańcuchem dostaw, które podkreślają znaczenie planowania produkcji oraz dbałości o minimalizację zapasów. W branży motoryzacyjnej, w której czas i precyzja są kluczowe, zastosowanie systemów ERP (Enterprise Resource Planning) jest powszechne w celu monitorowania stanów magazynowych oraz synchronizacji zamówień. Dobre praktyki wymagają również, aby przed złożeniem zamówienia na komponenty, dokładnie ocenić popyt i dostępność zasobów, co pozwala na efektywniejsze zarządzanie kosztami i czasem produkcji.

Pytanie 36

Przedstawiony obok znak w przedsiębiorstwie logistycznym oznacza

A. ostrzeżenie przed substancjami toksycznymi

B. nakaz stosowania środków ochrony dróg oddechowych.

C. ostrzeżenie przed utratą słuchu.

D. nakaz stosowania środków ochrony głowy.

Znak, który wskazałeś, to nakaz noszenia środków ochrony głowy, co widać po jego kolorze i kształcie. To niebieskie koło to jeden z ważniejszych elementów systemu oznakowania w pracy, którego celem jest zadbanie o bezpieczeństwo ludzi. Symbol hełmu ochronnego mówi jasno: „Noś takie rzeczy, bo możesz się uszkodzić!”. Pracodawcy powinni nie tylko dawać pracownikom odpowiedni sprzęt ochronny, ale też uczyć ich, jak z tego korzystać. W polskim prawodawstwie mamy przepisy dotyczące ochrony osobistej w pracy, które zawarte są w Kodeksie pracy oraz normach PN-EN. Dbanie o bezpieczeństwo w pracy to naprawdę ważna sprawa, zwłaszcza w takich branżach jak budownictwo czy przemysł, gdzie ryzyko urazów jest spore.

Pytanie 37

Jeżeli na opakowaniu umieszczono zamieszczony znak graficzny, oznacza to, że dany produkt należy chronić przed

A. nagrzaniem,

B. mrozem,

C. wilgocią,

D. promieniowaniem.

Odpowiedź "wilgocią" jest prawidłowa, ponieważ znak graficzny przedstawiający parasol z kroplami wody stosowany jest do oznaczania produktów, które wymagają szczególnej ochrony przed wilgocią. Takie oznaczenie jest istotne w kontekście przechowywania i transportu towarów, zwłaszcza w branżach takich jak farmaceutyka, chemia, czy elektronika. Wilgoć może wpływać na jakość produktu, prowadząc do degradacji substancji czynnych, korozji materiałów, a także obniżenia ogólnych właściwości użytkowych. Przykładem zastosowania wiedzy o ochronie przed wilgocią jest odpowiednie pakowanie leków, które powinny być przechowywane w suchym miejscu, aby zachować ich skuteczność. Standardy ISO oraz normy branżowe, takie jak ISO 11607 dla pakowania wyrobów medycznych, podkreślają znaczenie ochrony przed czynnikami zewnętrznymi, w tym wilgocią, co podkreśla wagę tego symbolu.

Pytanie 38

System informatyczny wykorzystywany w centrum logistycznym do wspierania zarządzania relacjami z klientem, jest określany skrótem

A. EDI

B. ERP

C. WHS

D. CRM

CRM, czyli zarządzanie relacjami z klientem, jest kluczowym systemem informatycznym w centrach logistycznych, który wspiera procesy związane z interakcjami i relacjami z klientami. Systemy CRM umożliwiają zbieranie, analizowanie i zarządzanie danymi o klientach, co pozwala na lepsze dostosowanie oferty do ich potrzeb. Dzięki takim rozwiązaniom, centra logistyczne mogą efektywniej organizować swoje działania, budować lojalność klientów oraz poprawiać jakość obsługi. Przykładem zastosowania CRM w logistyce jest automatyzacja procesów sprzedaży, co znacząco przyspiesza czas reakcji na zapytania ofertowe czy zamówienia. Dodatkowo, systemy te często integrują się z innymi narzędziami, takimi jak ERP, co pozwala na pełniejszy obraz operacji i lepsze prognozowanie popytu. Zgodnie z najlepszymi praktykami branżowymi, efektywne wykorzystanie CRM prowadzi do zwiększenia satysfakcji klientów oraz optymalizacji procesów logistycznych.

Pytanie 39

Jeśli 480 zamówień zostało zrealizowanych prawidłowo, a 20 zamówień okazało się niekompletnych, to jaki procent dostaw jest kompletny?

A. 4%

B. 96%

C. 20%

D. 104%

Procentowy wskaźnik kompletności dostaw oblicza się, dzieląc liczbę poprawnych zamówień przez łączną liczbę zamówień, a następnie mnożąc przez 100. W tym przypadku mamy 480 poprawnych zamówień i 20 zamówień niekompletnych, co daje łącznie 500 zamówień. Wzór na obliczenie wskaźnika kompletności to: (liczba poprawnych zamówień / łączna liczba zamówień) x 100. Podstawiając wartości: (480 / 500) x 100 = 96%. Taki wskaźnik jest kluczowy w logistyce i zarządzaniu łańcuchem dostaw, ponieważ pozwala na ocenę efektywności procesów oraz identyfikację obszarów wymagających poprawy. Wysoki wskaźnik kompletności świadczy o wysokiej jakości usługi i satysfakcji klienta, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży, takimi jak koncepcja Lean Management, która kładzie nacisk na eliminację marnotrawstwa i zwiększenie wartości dla klienta. Monitorowanie tego wskaźnika pozwala również na podejmowanie lepszych decyzji operacyjnych i strategicznych.

Pytanie 40

Na podstawie danych zaplanuj koszty pracy pracowników magazynu

Rodzaj kosztu	Przewidywana liczba pracowników	Przewidywana liczba godzin pracy na jednego pracownika [rbh]	Przewidywana liczba dni pracy w miesiącu [dni]	Przewidywana stawka na godzinę pracy [zł/rbh]	Koszty pracy [zł]
Płace bezpośrednie pracowników fizycznych	8	8	20	20	.........
Płace pośrednie kierownika magazynu	2	8	20	30	............

A. Pracownicy fizyczni 25 600 zł, kierownicy magazynu 9 600 zł

B. Pracownicy fizyczni 25 600 zł, kierownicy magazynu 6 900 zł

C. Pracownicy fizyczni 25 400 zł, kierownicy magazynu 9 400 zł

D. Pracownicy fizyczni 25 400 zł, kierownicy magazynu 9 300 zł

Odpowiedź, która wskazuje na koszty pracy pracowników fizycznych w wysokości 25 600 zł oraz kierowników magazynu w wysokości 9 600 zł, jest prawidłowa, ponieważ opiera się na dokładnych obliczeniach uwzględniających wszystkie istotne parametry. Koszty pracy należy obliczać w oparciu o przewidywaną liczbę pracowników, ich godziny pracy, dni pracy w miesiącu oraz stawkę godzinową. W praktyce, stosując te dane, można określić całkowite wydatki na wynagrodzenia, co jest kluczowe dla budżetowania oraz planowania finansowego w organizacji. Istotne jest również, aby monitorować realne koszty pracy z zaplanowanymi, co pozwala na bieżące dostosowywanie planów finansowych. Dobrym przykładem praktycznego zastosowania tej wiedzy jest tworzenie rocznych planów zatrudnienia w logistyce, które powinny uwzględniać zmieniające się potrzeby firmy oraz rynkowe stawki wynagrodzeń, aby uniknąć niedoborów kadrowych lub nadmiernych wydatków.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej