Wyniki egzaminu

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 11 lutego 2025 11:47
Data zakończenia: 11 lutego 2025 12:16

Egzamin zdany!

Wynik: 23/40 punktów (57,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Ile wynoszą całkowite koszty logistyczne przedsiębiorstwa przy założeniu, że:<br/> - koszty pracy i zużycia czynników wytwórczych wynoszą 1 000 zł<br/> - wydatki finansowe wynoszą 350 zł<br/> - straty nadzwyczajne wynoszą 210 zł

Odpowiedź 1 560 zł jest prawidłowa, ponieważ całkowite koszty logistyczne przedsiębiorstwa oblicza się poprzez zsumowanie wszystkich kosztów związanych z działalnością. W naszym przypadku mamy trzy kategorie kosztów: koszty pracy i zużycia czynników wytwórczych, wydatki finansowe oraz straty nadzwyczajne. Dodając je do siebie, otrzymujemy: 1 000 zł (koszty pracy) + 350 zł (wydatki finansowe) + 210 zł (straty nadzwyczajne) = 1 560 zł. W praktyce, zarządzanie kosztami logistycznymi jest kluczowe dla maksymalizacji efektywności operacyjnej przedsiębiorstwa. Umożliwia to identyfikację obszarów, w których można optymalizować wydatki, np. poprzez renegocjację umów z dostawcami czy automatyzację procesów. Zrozumienie struktury kosztów pozwala również na lepsze planowanie budżetu i prognozowanie zysków. Zastosowanie analizy kosztów w logistyce może prowadzić do zwiększenia konkurencyjności i rentowności firmy, co jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi.

Pytanie 2

Który znak manipulacyjny informuje nas, jak należy postępować z towarem zapakowanym w kartony, aby ochronić go przed zniszczeniem poprzez zgniecenie?

Wybierając inną odpowiedź, można popełnić kilka typowych błędów w rozumieniu znaków manipulacyjnych i ich zastosowania w transporcie. Ważne jest, aby zauważyć, że znaki te mają konkretne znaczenia, które są zgodne z międzynarodowymi standardami. Często zdarza się, że osoby mylą różne symbole, co prowadzi do nieprawidłowych wniosków dotyczących ochrony towaru. Na przykład, znaki, które wskazują na inne właściwości towaru, takie jak 'unikać wilgoci' lub 'transportować w pozycji pionowej', nie odnoszą się bezpośrednio do zagrożenia zgnieceniem, a ich zastosowanie w tym kontekście jest błędne. Ignorowanie znaczenia znaków może prowadzić do poważnych konsekwencji, takich jak uszkodzenie towaru podczas transportu, co z kolei wpływa na koszty operacyjne oraz reputację firmy. Kluczem do efektywnego zarządzania ryzykiem w logistyce jest znajomość i stosowanie odpowiednich oznaczeń dla różnych typów ładunków. Dlatego niezwykle ważne jest, aby dobrze zrozumieć, jak każdy znak wpływa na sposób obchodzenia się z towarem, a błędna interpretacja może prowadzić do zniszczenia cennych produktów.

Pytanie 3

Przedstawiony dokument związany z obrotem magazynowym sporządza się przy

Przesunięcie towaru między magazynami jest kluczowym procesem w zarządzaniu magazynem, znakomicie ilustrowanym przez dokument oznaczony symbolem "Mm". Tego rodzaju dokumentacja jest niezbędna do ewidencjonowania ruchów wewnętrznych, co pozwala na bieżące monitorowanie stanu zapasów w różnych lokalizacjach. W praktyce, przesunięcia towarów mogą mieć miejsce z różnych powodów, jak np. optymalizacja przestrzeni magazynowej, regulacja stanów magazynowych w związku z sezonowością lub zwiększenie dostępności towarów w miejscach, gdzie są one bardziej potrzebne. Dokument ten umożliwia rejestrowanie takich zmian poprzez szczegółowe informacje jak „Data”, „Nr indeksu materiałowego”, „Nazwa materiału”, „Ilość”, „Cena” oraz „Wartość”. Dzięki takiemu ujęciu, przedsiębiorstwa mogą skutecznie zarządzać swoimi zasobami, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie logistyki i zarządzania łańcuchem dostaw. Warto również zauważyć, że odpowiednie dokumentowanie ruchów wewnętrznych jest kluczowe dla zachowania kontroli nad stanami magazynowymi oraz minimalizowania strat związanych z błędami w inwentaryzacji.

Pytanie 4

Blokowanie środków pieniężnych poprzez zaangażowanie ich w zapasy magazynowe powoduje ponoszenie przez przedsiębiorstwo kosztów

Blokowanie środków pieniężnych poprzez zaangażowanie ich w zapasy magazynowe prowadzi do zamrożenia kapitału, co oznacza, że środki te nie mogą być wykorzystywane w innych inwestycjach lub operacjach. W praktyce, przedsiębiorstwa muszą zrozumieć, że zapasy wymagają nie tylko nakładów finansowych, ale również generują koszty związane z ich utrzymaniem, w tym przechowywaniem i zarządzaniem. Przykładowo, w branży detalicznej, nadmiar zapasów oznacza, że kapitał jest nieproduktywnie zamrożony, co może prowadzić do utraty możliwości inwestycyjnych w inne obszary działalności. Dobre praktyki w zarządzaniu zapasami, takie jak zastosowanie metod Just-in-Time (JIT) lub optymalizacja poziomów zapasów, mogą pomóc w minimalizacji zamrożenia kapitału poprzez efektywniejsze zarządzanie procesami logistycznymi i zakupowymi, co zwiększa płynność finansową przedsiębiorstwa.

Pytanie 5

Proces powtórnego wykorzystania odpadów, to

Recykling to proces, który polega na ponownym wykorzystaniu materiałów z odpadów poprzez ich przetworzenie w nowe produkty. W przeciwieństwie do prostego składowania odpadów, recykling przyczynia się do zmniejszenia ilości odpadów, oszczędności surowców naturalnych oraz energii. Przykłady działań recyklingowych obejmują przetwarzanie plastikowych butelek na nowe wyroby z plastiku, a także odzyskiwanie papieru, który może być przetworzony na nowe arkusze papieru. W kontekście dobrych praktyk, recykling jest wspierany przez różne regulacje prawne oraz inicjatywy międzynarodowe, takie jak dyrektywa unijna o odpadach, która promuje segregację i recykling surowców. Proces ten jest korzystny nie tylko z perspektywy ochrony środowiska, lecz także ekonomicznej, gdyż zmniejsza koszty związane z pozyskiwaniem nowych surowców oraz zarządzaniem odpadami. Dobrą praktyką jest także wprowadzanie systemów zwrotu opakowań, co zachęca konsumentów do udziału w recyklingu i promuje odpowiedzialne zachowania ekologiczne.

Pytanie 6

Treść zamówienia nie zawiera

Odpowiedź "kwoty podatku VAT" jest poprawna, ponieważ treść zamówienia powinna zawierać kluczowe informacje dotyczące transakcji, ale sama kwota podatku VAT nie jest niezbędna do określenia podstawowych warunków umowy. Zgodnie z przepisami prawa cywilnego oraz z praktykami w zakresie zamówień, dokumenty takie jak faktury czy zamówienia powinny zawierać informacje o warunkach dostawy, cenach jednostkowych oraz warunkach płatności. Przykładowo, w przypadku wystawienia faktury VAT, konieczne jest podanie kwoty netto, stawki VAT oraz kwoty brutto, co jest niezależne od samego zamówienia. W standardach ISO 9001 dotyczących zarządzania jakością, podkreśla się znaczenie jasnych i zrozumiałych dokumentów oraz odpowiednich zapisów dotyczących warunków transakcji, aby zapewnić zgodność z wymaganiami klientów oraz regulacjami prawnymi. Dlatego, choć kwota VAT jest istotna dla rozliczeń podatkowych, nie jest kluczowym elementem w treści samego zamówienia.

Pytanie 7

Metoda FIFO dotyczy zasady

Metoda FIFO (First In, First Out) jest kluczowym podejściem w zarządzaniu zapasami oraz przetwarzaniu danych, które zakłada, że elementy wprowadzone do systemu jako pierwsze, będą również jako pierwsze przetwarzane lub usuwane. Przykładem zastosowania tej metody jest zarządzanie magazynem, gdzie produkty o krótszym terminie ważności powinny być wydawane jako pierwsze, by zminimalizować straty. FIFO jest również istotne w kontekście baz danych i kolejek, gdzie dane są przetwarzane w porządku ich przybycia. W praktyce, zastosowanie metody FIFO jest zgodne z najlepszymi praktykami w logistyce oraz w produkcji, co pomaga w utrzymaniu porządku i optymalizacji procesów. Przykład zastosowania FIFO można znaleźć w supermarketach, gdzie produkty spożywcze są ustawiane w taki sposób, aby najstarsze były dostępne na przodzie półki, minimalizując ryzyko przeterminowania. Metoda ta jest również szeroko stosowana w programowaniu, na przykład w kolejkach systemowych, gdzie zadania są wykonywane w kolejności ich przybycia, co zwiększa efektywność operacyjną.

Pytanie 8

W którym rodzaju budowli magazynowej przechowywane jest paliwo ciekłe?

Prawidłowa odpowiedź to "W zbiornikach", ponieważ zbiorniki są specjalnie zaprojektowanymi konstrukcjami do przechowywania cieczy, w tym paliw ciekłych. Zbiorniki paliwowe są budowane z materiałów odpornych na korozję i działanie substancji chemicznych, co zapewnia bezpieczeństwo przechowywania. W praktyce zbiorniki mogą być zarówno w formie naziemnej, jak i podziemnej, a ich objętość i kształt są dostosowane do specyficznych potrzeb. Przykładowo, w branży petrochemicznej zbiorniki wykorzystywane są do przechowywania paliw takich jak benzyna, olej napędowy czy propan. Zgodnie z normami ISO oraz przepisami krajowymi w zakresie ochrony środowiska i bezpieczeństwa, instalacje zbiorników muszą być regularnie kontrolowane pod kątem szczelności i stanu technicznego. Zastosowanie odpowiednich technologii, takich jak monitoring poziomu cieczy czy systemy zabezpieczeń, jest kluczowe dla minimalizacji ryzyka wycieków i zapewnienia zgodności z regulacjami.

Pytanie 9

Eliminowanie nadmiernej liczby etapów przemieszczania towarów odbywa się w procesie ich

Zarządzanie procesami logistycznymi często wymaga zrozumienia różnicy między organizacją, integracją, koordynacją a reorganizacją. Organizacja to struktura, w której ustalane są zasady i procedury działania, ale sama w sobie nie eliminuje etapów przemieszczania towarów. Koordynacja, z drugiej strony, polega na synchronizacji działań różnych działów czy partnerów, jednak również nie prowadzi do eliminacji nadmiarowych kroków w procesie. Z kolei reorganizacja jest procesem zmiany struktury organizacyjnej lub procesów, co może w niektórych przypadkach prowadzić do uproszczenia, ale nie jest to reguła. Często błędem jest mylenie tych pojęć, co może prowadzić do nieefektywności. Przykładem może być sytuacja, gdy firma decyduje się na reorganizację działu logistyki z przekonaniem, że samo wprowadzenie nowych ról czy struktur poprawi efektywność, podczas gdy kluczowym czynnikiem może być właśnie integracja procesów. Właściwe podejście do zarządzania logistyką wymaga więc nie tylko reorganizacji, ale przede wszystkim myślenia o integracji, jako o podstawowym narzędziu do osiągnięcia sukcesu w zarządzaniu łańcuchem dostaw.

Pytanie 10

Wskaż towary, które zaklasyfikujesz do grupy C według klasyfikacji ABC

Miód, ocet i sól to produkty, które rzeczywiście klasyfikują się do grupy C w metodzie klasyfikacji ABC. Klasyfikacja ABC jest istotnym narzędziem w zarządzaniu zapasami, które umożliwia przedsiębiorstwom efektywne zarządzanie asortymentem na podstawie wartości poszczególnych towarów. Towary klasy C to te, które mają najniższą wartość procentową w narastającej wartości zapasów, co oznacza, że ich łączna wartość reprezentuje niewielką część całości. Na przykład, miód, ocet i sól mogą stanowić dużą ilość jednostek w magazynie, ale ich wartość finansowa jest relatywnie niska w porównaniu do innych towarów, takich jak masło czy jogurt. W praktyce, klasyfikacja ABC pozwala menedżerom skupić się na towarach, które generują największe zyski, co z kolei prowadzi do lepszego zarządzania kosztami i efektywności operacyjnej. Analizując dane finansowe i sprzedażowe, można zidentyfikować, które towary są klasyfikowane jako C i podejmować decyzje dotyczące ich optymalizacji, takie jak redukcja zapasów lub renegocjacja warunków zakupu, co przyczynia się do zwiększenia efektywności całego przedsiębiorstwa.

Pytanie 11

Średni zapas batoników w sklepie wynosi 600 sztuk, a tygodniowa sprzedaż jest równa 1800 sztuk. Współczynnik rotacji tego produktu wynosi

Obliczenie współczynnika rotacji zapasów bazuje na prostym wzorze, gdzie kluczowymi elementami są tygodniowa sprzedaż oraz średni zapas. W przypadku odpowiedzi wskazujących wartości takie jak 0,33 raza/tydzień, 6 razy/tydzień czy 0,66 raza/tydzień pojawia się szereg błędnych podstaw matematycznych. Wartość 0,33 sugeruje, że miesięczna sprzedaż byłaby znacznie niższa niż rzeczywistość, co wskazuje na błędne założenia w obliczeniach. Odpowiedź 6 razy/tydzień oznaczałaby, że średni zapas byłby sprzedawany w całości 6 razy w ciągu tygodnia, co nie jest zgodne z danymi, ponieważ zapas wynosi 600 sztuk, a sprzedaż 1800 sztuk. Natomiast 0,66 raza/tydzień sugeruje, że sprzedaż byłaby znacznie mniejsza niż zapas, co również nie odzwierciedla rzeczywistości. Te nieprawidłowe odpowiedzi są wynikiem błędnych obliczeń lub złego zrozumienia, jak współczynnik rotacji funkcjonuje. W rzeczywistości, przedsiębiorstwa dążą do wysokiego współczynnika rotacji, aby zwiększyć efektywność operacyjną i zmniejszyć koszty związane z utrzymywaniem zapasów. Należy więc przywiązywać dużą wagę do dokładności obliczeń w celu osiągnięcia optymalnych wyników w zarządzaniu zapasami.

Pytanie 12

Rysunek przedstawia drogę i czas w transporcie kombinowanym. Z rysunku można odczytać, że

Wybór opcji, że samochód ma większą prędkość przewozu, jest niepoprawny. Na rysunku, który ilustruje drogę i czas w transporcie kombinowanym, widoczna jest wyraźna różnica w nachyleniu linii dla pociągu i samochodu. Mniej stroma linia oznacza, że samochód pokonuje mniejszą odległość w tym samym czasie, co wskazuje, że jego prędkość jest niższa. W praktyce, transport drogowy jest często ograniczany przez czynniki takie jak natężenie ruchu, warunki drogowe oraz przepisy dotyczące prędkości, co ogranicza jego efektywność w porównaniu do transportu kolejowego, który może osiągać większe prędkości na długich dystansach. Również, przy przewozie dużych ładunków, pociąg ma przewagę, ponieważ może przewozić znacznie większe ilości towarów jednocześnie, co zwiększa jego efektywność kosztową. Typowym błędem myślowym prowadzącym do mylnego wniosku o większej prędkości samochodu jest skupianie się na sytuacjach lokalnych, gdzie samochód może wydawać się szybszy, nie uwzględniając długodystansowych perspektyw i ogólnych warunków transportu. Warto również pamiętać o rosnącej roli transportu kolejowego w kontekście zrównoważonego rozwoju, który kładzie nacisk na efektywność energetyczną i mniejsze emisje CO2 w porównaniu do transportu drogowego.

Pytanie 13

Dzienna sprzedaż produktów w końcowych punktach sieci dystrybucji wynosi 150 szt. Ile wynosi dzienna produkcja w celu pokrycia tych potrzeb?

Poprawna odpowiedź to 450 sztuk, co wynika z konieczności pokrycia zapotrzebowania wszystkich punktów sprzedaży. W analizowanym przypadku mamy trzy punkty sprzedaży: dwa markety i jeden punkt detaliczny, z których każdy sprzedaje 150 sztuk produktów dziennie. Dlatego łączna produkcja powinna wynosić 3 x 150 sztuk, co daje 450 sztuk. W praktyce oznacza to, że firmy muszą dokładnie oszacować zapotrzebowanie na swoje produkty, aby uniknąć niedoborów lub nadprodukcji. Właściwe planowanie i zarządzanie produkcją są kluczowe w logistyce i zarządzaniu łańcuchem dostaw. Firmy często korzystają z narzędzi analitycznych, aby prognozować popyt na podstawie danych historycznych oraz trendów rynkowych. Ponadto, uwzględnienie sezonowości oraz zmienności w zachowaniach konsumentów może pomóc w optymalizacji procesów produkcyjnych i dystrybucyjnych. Współczesne standardy branżowe, takie jak Lean Manufacturing i Just In Time, podkreślają znaczenie efektywności produkcji i minimalizacji marnotrawstwa, co jest bezpośrednio związane z dokładnym obliczaniem zapotrzebowania.

Pytanie 14

Rysunek przedstawia magazyn

Poprawna odpowiedź to 'zamknięty zautomatyzowany', ponieważ przedstawiony magazyn to magazyn wysokiego składowania z zautomatyzowanym systemem transportu towarów. Wysokie regały, systemy przenośników oraz urządzenia do automatycznego składowania i komisjonowania towarów wskazują na zastosowanie nowoczesnych technologii magazynowych. Magazyny zautomatyzowane charakteryzują się zwiększoną efektywnością operacyjną, co jest kluczowe w logistyce i zarządzaniu łańcuchem dostaw. Dzięki automatyzacji, procesy magazynowe stają się szybsze, bardziej precyzyjne i mniej podatne na błędy ludzkie. Przykłady zastosowania takich rozwiązań obejmują centra dystrybucyjne e-commerce czy duże magazyny przemysłowe, gdzie skala działalności wymaga efektywnego zarządzania przestrzenią i czasem. Zastosowanie standardów takich jak Lean Management czy Six Sigma w połączeniu z automatyzacją przyczynia się do optymalizacji procesów, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży.

Pytanie 15

W tabeli przedstawiono procentowy udział różnych gałęzi transportu w przewozach ładunków w Polsce. Do opracowania wyników wykorzystano wskaźnik

Wskaźnik struktury jest kluczowym narzędziem w analizie danych statystycznych, szczególnie w kontekście transportu. Odnosi się do procentowego udziału różnych składników w ogólnej całości, co w tym przypadku dotyczy przewozów ładunków w Polsce. Zastosowanie wskaźnika struktury pozwala na zrozumienie, jak różne gałęzie transportu, takie jak transport drogowy, kolejowy czy morski, wpływają na całkowity obraz przewozów. Dzięki temu można zidentyfikować dominujące sektory, co jest istotne dla planowania i optymalizacji systemów transportowych. Na przykład, analiza struktury przewozów pozwala na dostosowanie infrastruktury do potrzeb rynku, inwestowanie w rozwój najważniejszych gałęzi transportu, czy wprowadzenie nowych regulacji. Dobrą praktyką w branży transportowej jest regularne monitorowanie tych wskaźników, co wspiera procesy decyzyjne oraz strategię rozwoju. W kontekście krajowym, dane te mogą być również stosowane do porównań z innymi krajami oraz oceny efektywności inwestycji w sektor transportowy.

Pytanie 16

Które urządzenie nie jest przystosowane do transportowania i manipulacji paletowych jednostek ładunkowych?

Urządzenie przedstawione na zdjęciu A to podnośnik stołowy, które jest specjalizowane w podnoszeniu ładunków do określonej wysokości, co czyni je idealnym narzędziem do pracy w warsztatach oraz magazynach, gdzie wymagana jest manipulacja ciężkimi przedmiotami na poziomie roboczym. Jednakże, w kontekście transportowania paletowych jednostek ładunkowych, podnośnik stołowy nie jest odpowiednim rozwiązaniem, ponieważ nie jest przystosowany do poruszania się po przestrzeni magazynowej ani do przenoszenia palet. Urządzenia takie jak wózki paletowe ręczne, wózki wysokiego składowania czy wózki paletowe elektryczne, znane jako wózki widłowe, są projektowane z myślą o tym, aby nie tylko podnosić, ale także transportować palety na dłuższe odległości. Wózki te są zgodne z normami bezpieczeństwa i ergonomii, co sprawia, że ich użycie zwiększa efektywność operacji magazynowych oraz minimalizuje ryzyko urazów. Doświadczenie pokazuje, że stosowanie odpowiednich urządzeń do transportu palet jest kluczowe dla optymalizacji procesów logistycznych oraz zarządzania przestrzenią magazynową.

Pytanie 17

W ciągu 8-godzinnej zmiany dwóch pracowników łącznie wykonuje 32 drewniane podstawy do wieszaka. Oblicz, ile wynosi norma czasu pracy toczenia jednej podstawy.

Norma czasu pracy toczenia jednej podstawy do wieszaka jest kluczowym aspektem zarządzania produkcją, a błędne obliczenia mogą prowadzić do nieefektywności i zaniżenia standardów pracy. Odpowiedzi sugerujące 15 minut na sztukę mylą się w obliczeniach, ponieważ zakładają, że każdy pracownik wykonuje pracę w tym samym czasie niezależnie od siebie, co jest błędne. Osiem godzin pracy dla dwóch pracowników powinno być przeliczone na całkowity czas dostępny, a nie na czas pracy jednego pracownika. Poza tym, odpowiedzi podające 40 minut lub 10 minut na podstawę również nie uwzględniają rzeczywistej wydajności pracy zespołowej, a także wpływu tego czasu na produktywność. W rzeczywistości, błędne podejście do obliczeń może prowadzić do niewłaściwego planowania zasobów, co negatywnie wpływa na płynność produkcji. Ustalanie norm czasowych powinno zawsze brać pod uwagę rzeczywiste warunki pracy, a także zdolność wykonawców do efektywnego wykonywania zadań. Warto zatem stosować metody analizy wydajności, takie jak czasomierze czy badania czasu, aby dokładnie określić, ile czasu zajmuje wykonanie jednostkowego zadania. Właściwe rozumienie norm czasu może znacząco wpłynąć na strategię zarządzania produkcją i pozwolić na lepszą kontrolę nad jakością oraz efektywnością procesów.

Pytanie 18

Na rysunku przedstawiono dystrybucję towarów w systemie

Wybór niewłaściwej odpowiedzi może wynikać z nieporozumienia dotyczącego charakterystyki różnych systemów dystrybucyjnych. Opcja korporacyjna odnosi się do modeli biznesowych zarządzanych przez duże korporacje, które mogą korzystać z różnych strategii dystrybucji, w tym cross-dockingu, ale sama w sobie nie definiuje specyficznego procesu. Co-packing to usługa polegająca na pakowaniu produktów przez zewnętrzną firmę, co również nie jest związane z bezpośrednim przekazywaniem towarów. Kontraktowe zarządzanie dystrybucją z kolei wiąże się z outsourcingiem funkcji logistycznych do specjalistycznych firm, co nie ma miejsca w klasycznym modelu cross-dockingu. Te błędne odpowiedzi często wynikają z mylenia różnych terminów i koncepcji w logistyce. Warto zauważyć, że w przypadku cross-dockingu kluczowym elementem jest zminimalizowanie czasu przebywania towarów w magazynie, co nie jest priorytetem w innych wymienionych modelach. Zrozumienie tych różnic jest istotne dla skutecznego zarządzania łańcuchem dostaw oraz optymalizacji procesów logistycznych.

Pytanie 19

Na którym rysunku przedstawiono zasieki magazynowe?

Wybór zdjęcia A, C lub D do identyfikacji zasieków magazynowych wynika z kilku typowych nieporozumień dotyczących charakterystyki tych konstrukcji. Zdjęcie A przedstawia silosy zbożowe, które są specjalnie zaprojektowane do przechowywania ziarna na dłuższy okres, ale ich konstrukcja i przeznaczenie różnią się od zasieków magazynowych. Silosy są bardziej hermetyczne i służą do ochrony przed czynnikami zewnętrznymi, podczas gdy zasieki umożliwiają łatwy dostęp do materiałów i ich segregację. Natomiast zdjęcie C ukazuje regały magazynowe wewnątrz budynku, co jest zupełnie innym rozwiązaniem w zakresie przechowywania. Regały zapewniają przestrzeń do przechowywania towarów w opakowaniach, a nie sypkich materiałów, przez co ich zastosowanie jest ograniczone do innych typów magazynów. Z kolei zdjęcie D przedstawia terminal kontenerowy, który służy do przeładunku i przechowywania kontenerów morskich, co również nie ma związku z zasiekami magazynowymi. Zrozumienie różnic pomiędzy tymi konstrukcjami jest kluczowe dla efektywnego zarządzania magazynem oraz wdrażania najlepszych praktyk w logistyce. Wiele osób myli zasieki z innymi formami magazynów ze względu na podobieństwo ich funkcji, jednak każdy z tych typów konstrukcji ma swoje unikalne cechy, które wpływają na efektywność operacyjną i bezpieczeństwo przechowywanych materiałów.

Pytanie 20

Dokumentami stosowanymi w gospodarce magazynowej są

Odpowiedź 'Pz i Wz' jest poprawna, ponieważ dokumenty te są kluczowymi elementami w gospodarce magazynowej. Pz, czyli 'Przyjęcie Zewnętrzne', jest dokumentem, który odnotowuje przyjęcie towaru do magazynu. To ważny krok w procesie zarządzania zapasami, ponieważ umożliwia kontrolę stanu magazynu oraz identyfikację przyczyn ewentualnych różnic między stanem faktycznym a ewidencją. Z kolei Wz, czyli 'Wydanie Zewnętrzne', dokumentuje wydanie towarów z magazynu, co jest kluczowe dla prawidłowego przepływu materiałów w przedsiębiorstwie. Oba dokumenty są niezwykle ważne w kontekście obiegu dokumentacji, zarządzania zapasami oraz audytów wewnętrznych. Dobrą praktyką jest, aby każda operacja magazynowa była dokładnie udokumentowana, co pozwala na zachowanie przejrzystości i rzetelności danych. W kontekście standardów, można odwołać się do ISO 9001, które podkreśla znaczenie dokumentacji i zarządzania procesami w organizacji.

Pytanie 21

Do stałych kosztów utrzymania zapasów należą koszty

Wynagrodzenia pracowników w magazyny oraz działach logistyki są kluczowym składnikiem stałych kosztów utrzymania zapasów. Wynagrodzenia te są stałe, ponieważ nie zmieniają się w sposób znaczący w zależności od poziomu zapasów, co czyni je stałym elementem kosztów operacyjnych. Przykładem praktycznym może być sytuacja, w której firma posiada zespół magazynowy, który obsługuje różne poziomy zapasów, ale ich wynagrodzenia pozostają na niezmiennym poziomie niezależnie od fluktuacji zapasów. Praktycy zarządzania zapasami powinni brać pod uwagę te koszty przy tworzeniu budżetów oraz prognoz finansowych. Zgodnie z standardami zarządzania łańcuchem dostaw, jak te określone przez APICS (Association for Supply Chain Management), efektywne zarządzanie kosztami wynagrodzeń jest kluczowe dla uzyskania rentowności operacyjnej oraz maksymalizacji zwrotu z inwestycji w kapitał ludzki.

Pytanie 22

Ze względu na rodzaj budowli magazyny dzielą się na

Odpowiedź, że magazyny dzielą się na otwarte, półotwarte i zamknięte, jest prawidłowa, ponieważ klasyfikacja ta odnosi się do fizycznej struktury budowli oraz ich funkcji w logistyce. Magazyny otwarte to przestrzenie, które nie mają dachu ani ścian, co umożliwia swobodny dostęp do składowanych towarów, idealne dla materiałów, które są odporne na warunki atmosferyczne. Magazyny półotwarte mają częściowo zadaszone obszary, co zapewnia częściową ochronę towarów, ale nadal umożliwia łatwy dostęp. Magazyny zamknięte natomiast są w pełni zadaszone i zabezpieczone, co zapewnia maksymalną ochronę przechowywanych produktów, szczególnie w przypadku wrażliwych towarów, takich jak chemikalia czy elektronika. Przykłady zastosowania tej klasyfikacji można dostrzec w centrach dystrybucyjnych, które często wykorzystują różne typy magazynów w zależności od charakterystyki przechowywanych produktów oraz wymagań logistycznych. Warto również zaznaczyć, że ta klasyfikacja jest zgodna z najlepszymi praktykami w branży, co zwiększa efektywność zarządzania przestrzenią magazynową.

Pytanie 23

Korzyścią z wdrożenia automatycznego systemu przepływu informacji w procesie magazynowania jest

Wdrożenie automatycznego systemu przepływu informacji w procesie magazynowania rzeczywiście przyczynia się do usprawnienia obsługi klientów. Przede wszystkim automatyzacja procesów magazynowych pozwala na szybszy dostęp do informacji o stanie zapasów, co umożliwia lepsze prognozowanie potrzeb klientów i szybsze realizowanie ich zamówień. Przykładem może być zastosowanie systemu WMS (Warehouse Management System), który automatycznie śledzi lokalizację produktów w magazynie i informuje pracowników o dostępności towaru. Dzięki temu czas potrzebny na znalezienie produktów jest znacznie krótszy, a klienci mogą otrzymać swoje zamówienia w krótszym czasie. To z kolei wpływa na zwiększenie satysfakcji klientów oraz ich lojalności wobec firmy. W kontekście standardów branżowych, wiele firm stosuje rozwiązania zgodne z metodologią Lean Management, które kładą nacisk na eliminację marnotrawstwa, co również przyczynia się do poprawy jakości obsługi klienta poprzez szybsze i bardziej efektywne procesy magazynowe.

Pytanie 24

Wózki transportowe stosowane głównie w budowlach magazynowych zamkniętych, wykorzystywane do rozmieszczania towarów w urządzeniach do składowania przeznaczonych do składowania wysokiego, nazywane są wózkami

Wózki pchające, unoszące oraz naładowni, mimo że mogą mieć swoje zastosowanie w różnych kontekstach transportowych, nie są odpowiednie dla operacji związanych z wysokim składowaniem towarów. Wózki pchające, na przykład, są zazwyczaj używane do transportu towarów na poziomie podłogi i nie są przystosowane do podnoszenia lub umieszczania ładunków na wyższych poziomach regałów. Mogą prowadzić do ograniczonej efektywności w przestrzeni magazynowej, gdzie każde miejsce ma znaczenie. Z kolei wózki unoszące, mimo że mogą podnosić ładunki na pewną wysokość, często są projektowane do pracy z mniejszymi i lżejszymi towarami, co ogranicza ich zastosowanie w kontekście regałów wysokiego składowania. Wózki naładowni, z drugiej strony, z reguły odnosi się do urządzeń służących do transportu ładunków bez podnoszenia ich. To może prowadzić do nieefektywnego zarządzania przestrzenią oraz zwiększonego ryzyka obrażeń, gdy pracownicy muszą interweniować ręcznie. Zrozumienie specyfiki każdego z tych typów wózków oraz ich ograniczeń jest kluczowe, aby uniknąć błędnych decyzji w zakresie wyboru odpowiedniego sprzętu do konkretnego zadania transportowego.

Pytanie 25

Dokument wystawiany w związku z wydaniem materiałów do zużycia wewnątrz przedsiębiorstwa to

Dokumentem wystawianym w związku z wydaniem materiałów do zużycia wewnątrz przedsiębiorstwa jest Rw, czyli raport wewnętrzny, który służy do rejestracji wydania materiałów oraz towarów na potrzeby własne firmy. Rw jest kluczowym elementem w obiegu dokumentów magazynowych, ponieważ pozwala na prawidłowe zarządzanie stanami magazynowymi oraz kontrolowanie procesów produkcyjnych i operacyjnych. Na przykład, w przypadku zakupu surowców do produkcji, Rw dokumentuje, jakie materiały zostały wykorzystane, co z kolei umożliwia ścisłe monitorowanie poziomów zapasów. Zastosowanie Rw jest zgodne z wytycznymi Polskiej Klasyfikacji Wyrobów i Usług (PKWiU) oraz standardami rachunkowości, które nakładają obowiązek ewidencji każdej operacji magazynowej. Dzięki Rw przedsiębiorstwa mogą także sporządzać raporty na temat zużycia materiałów, co jest przydatne przy planowaniu budżetu i optymalizacji procesów.

Pytanie 26

Czynności przedsiębiorstwa produkcyjnego w zakresie przemieszczania swoich wyrobów do odbiorców składają się na proces

Proces dystrybucji w przedsiębiorstwie produkcyjnym obejmuje wszystkie działania związane z przemieszczaniem wyrobów od momentu ich wyprodukowania do ostatecznego odbiorcy. Jest to kluczowy element łańcucha dostaw, który ma na celu zapewnienie efektywnej i terminowej dostawy towarów. W praktyce, dystrybucja może obejmować różne formy transportu, magazynowania oraz zarządzania zapasami. Efektywna dystrybucja pozwala nie tylko na zaspokojenie potrzeb klientów, ale również na optymalizację kosztów i zwiększenie konkurencyjności firmy. Przykłady dobrych praktyk w dystrybucji to zastosowanie systemów zarządzania magazynem (WMS) oraz technologii śledzenia przesyłek, co pozwala na bieżąco monitorować status dostaw. Ponadto, współpraca z partnerami logistycznymi oraz wybór odpowiednich kanałów dystrybucji mogą znacząco wpłynąć na satysfakcję klientów oraz efektywność operacyjną przedsiębiorstwa. Standardy branżowe, takie jak ISO 9001, kładą duży nacisk na jakość procesów dystrybucyjnych, co może przyczynić się do długofalowego sukcesu organizacji.

Pytanie 27

W magazynie ustalono limit ubytków naturalnych na poziomie 1,5% wartości rocznego obrotu magazynowego w roku poprzedzającym rok, na który zostaje ustalony limit ubytków. Zgodnie z danymi zawartymi w tabeli wartość niedoborów mieszczących się w granicach normy ubytków naturalnych w 2019 r. wyniosła

Wybór innej odpowiedzi może świadczyć o niepełnym zrozumieniu zasad ustalania limitów ubytków naturalnych oraz ich wpływu na zarządzanie zapasami. Wyniki, takie jak 6 300,00 zł, 5 400,00 zł czy 7 200,00 zł, mogą być wynikiem błędnego oszacowania rocznego obrotu magazynowego lub niewłaściwego zastosowania procentowego ograniczenia. Kluczowym typem błędu jest pomijanie historycznych danych, które stanowią istotny fundament dla wiarygodnych obliczeń. Ustalając limity, ważne jest, aby przeanalizować roczny obrót magazynowy z roku poprzedniego, zrozumieć przyczyny ubytków oraz wdrożyć odpowiednie mechanizmy kontrolne. Wiele firm, które stosują niewłaściwe podejścia do ustalania limitów, może napotkać trudności w efektywnym zarządzaniu zapasami, co prowadzi do niepotrzebnych strat finansowych. Dlatego tak istotne jest oparcie się na danych i praktykach branżowych, które rekomendują szczegółową analizę oraz monitoring ubytków w czasie rzeczywistym, co pozwala na szybką interwencję w przypadku nieprawidłowości.

Pytanie 28

Decyzja administracyjna wydana przez ministra właściwego do spraw transportu lub określony w ustawie organ samorządu terytorialnego, uprawniająca do podejmowania i wykonywania działalności gospodarczej w zakresie transportu drogowego, to

Inne odpowiedzi, takie jak 'zezwolenie', 'umowa' i 'certyfikat', są niepoprawne, ponieważ nie odpowiadają dokładnie definicji dokumentu umożliwiającego prowadzenie działalności transportowej. Zezwolenie jest często używane w kontekście decyzji, które mogą być czasowe lub związane z określonymi warunkami, ale nie jest to tożsame z licencją, która ma charakter bardziej trwały i kompleksowy. Umowa natomiast to dokument, który określa warunki współpracy między stronami, ale nie stanowi formalnego uprawnienia do prowadzenia działalności. Certyfikat, z kolei, może dotyczyć różnych norm czy standardów, jednak nie jest dokumentem, który uprawnia do wykonywania działalności transportowej. Typowym błędem myślowym jest mylenie tych terminów, co wynika z niedostatecznej znajomości przepisów dotyczących transportu oraz sposobów regulacji działalności gospodarczej w tym zakresie. Wymogi prawne dotyczące transportu drogowego są ściśle określone, a poszczególne rodzaje dokumentów pełnią różne funkcje, które są kluczowe dla prawidłowego funkcjonowania rynku usług transportowych. Dlatego tak istotne jest, aby przedsiębiorcy dokładnie rozumieli, jakie dokumenty są wymagane do legalnego prowadzenia działalności oraz jakie są różnice między nimi.

Pytanie 29

Oblicz wielkość wskaźnika rotacji zapasów w razach, jeżeli sprzedaż w danym roku wyniosła 600 sztuk, a średni stan zapasów utrzymywał się na poziomie 20 sztuk.

Wskaźnik rotacji zapasów jest kluczowym wskaźnikiem efektywności zarządzania zapasami w przedsiębiorstwie. Oblicza się go, dzieląc całkowitą sprzedaż w danym okresie przez średni stan zapasów. W omawianym przypadku, sprzedaż wyniosła 600 sztuk, a średni stan zapasów to 20 sztuk. Obliczenie wskaźnika rotacji zapasów przedstawia się następująco: 600 sztuk / 20 sztuk = 30 razy. Oznacza to, że zapasy były sprzedawane i odnawiane 30 razy w ciągu roku. Taki wskaźnik wskazuje na bardzo dobrą rotację zapasów, co jest pozytywnym sygnałem dla zarządzania zapasami w firmie. Praktyczne zastosowanie tego wskaźnika polega na analizie efektywności procesów logistycznych oraz identyfikacji możliwości poprawy płynności finansowej przedsiębiorstwa poprzez skrócenie czasu, w którym zapasy są zablokowane. Ponadto, dla branży detalicznej, wskaźnik rotacji zapasów jest niezbędny do utrzymania równowagi między popytem a dostępnością produktów, co wpływa na satysfakcję klientów oraz stabilność finansową.

Pytanie 30

Skrajnią ładunkową nazywamy profil, w którego obrysie

Skrajnia ładunkowa to kluczowy pojęcie w transporcie kolejowym, odnoszące się do maksymalnych wymiarów, w których musi zmieścić się ładunek umieszczony na wagonie. Definiuje ona przestrzeń, w której może być transportowany ładunek, aby uniknąć kolizji z innymi obiektami, takimi jak budynki, urządzenia infrastrukturalne czy nawet inne pociągi. Dobrą praktyką jest, aby wyniki obliczeń skrajni ładunkowej były zgodne z normami uznawanymi w branży kolejowej, co umożliwia efektywne i bezpieczne planowanie załadunku. Przykładem zastosowania skrajni ładunkowej może być przewóz kontenerów, gdzie zbyt szeroki lub wysoki ładunek mógłby uniemożliwić poruszanie się po niektórych trasach z ograniczeniami przestrzennymi. Przestrzeganie norm skrajni ładunkowej jest zatem niezbędne dla zapewnienia bezpieczeństwa i efektywności operacji transportowych.

Pytanie 31

Który sposób składowania paletowych jednostek ładunkowych (pjł) zapewnia najwyższy stopień wykorzystania powierzchni składowej magazynu?

Składowanie blokowe bez regałów jest najbardziej efektywnym sposobem wykorzystania powierzchni składowej w magazynie, ponieważ pozwala na maksymalne zagęszczenie jednostek ładunkowych. W tym systemie palety są układane bezpośrednio na podłodze, co eliminuje potrzebę dodatkowej infrastruktury, jak regały, i umożliwia składowanie większej liczby palet w danym obszarze. Przykładem zastosowania tego rozwiązania są magazyny o dużej rotacji towarów, gdzie szybki dostęp do produktów jest kluczowy. W praktyce, składowanie blokowe pozwala na lepsze zarządzanie przestrzenią, zwiększa efektywność operacji magazynowych i zmniejsza koszty związane z utrzymywaniem regałów. Metody składowania blokowego są zgodne z zasadami Lean Management, które promują eliminację marnotrawstwa i maksymalizację wartości dodanej. Dodatkowo, zastosowanie systemów wózków widłowych dostosowanych do składowania blokowego pozwala na efektywne zarządzanie procesem transportu towarów w magazynie.

Pytanie 32

Przedsiębiorstwo ustaliło zapas informacyjny łożysk na poziomie 1 000 szt. Obecny stan magazynowy łożysk wynosi 1 840 szt., a dzienne zużycie to 280 szt. Za ile dni przedsiębiorstwo powinno złożyć zamówienie na łożyska?

Odpowiedzi sugerujące, że zamówienie powinno zostać złożone za 10, 5 lub 6 dni opierają się na błędnych obliczeniach lub niepełnym zrozumieniu sytuacji zapasowej przedsiębiorstwa. W przypadku wyboru 10 dni, można zauważyć, że to znacznie przekracza rzeczywisty czas, jaki 840 sztuk łożysk może zabezpieczyć przy dziennym zużyciu wynoszącym 280 sztuk. Podobnie, wybór 5 dni czy 6 dni również nie opiera się na rzetelnej analizie stanu zapasów. Kluczowe jest zrozumienie, że zapas informacyjny jest ustanawiany jako zabezpieczenie przed nieprzewidzianymi okolicznościami, a nie jako jednostka do natychmiastowych zamówień. Właściwa analiza powinna uwzględniać nie tylko aktualny stan magazynowy, ale także tempo zużycia i strategię zakupową przedsiębiorstwa. Typowym błędem myślowym przy podejmowaniu decyzji w takich sytuacjach jest ignorowanie różnicy między zapasem informacyjnym a rzeczywistymi potrzebami produkcyjnymi. Warto również pamiętać, że efektywne zarządzanie zapasami wymaga stałej analizy i dostosowywania strategii, co pozwala firmom lepiej reagować na zmieniające się warunki rynkowe.

Pytanie 33

Do produktów biodegradowalnych zalicza się wyroby wytworzone

Produkty biodegradowalne to materiały, które ulegają naturalnemu procesowi rozkładu w środowisku przez działalność mikroorganizmów, co prowadzi do ich przekształcenia w wodę, dwutlenek węgla i biomasy. Wybór papieru jako materiału biodegradowalnego opiera się na jego naturalnym pochodzeniu, ponieważ jest wytwarzany z włókien roślinnych, głównie z drewna. W praktyce oznacza to, że papier, po wyrzuceniu, może być kompostowany lub ulegać rozkładowi w warunkach naturalnych, co zmniejsza jego wpływ na środowisko. Biodegradowalność papieru jest potwierdzona przez różne normy, takie jak norma PN-EN 13432, która definiuje wymagania dla materiałów opakowaniowych, które powinny być biodegradowalne. Użycie papieru jako materiału opakowaniowego, w produkcji toreb czy innych wyrobów, jest zgodne z zasadami zrównoważonego rozwoju i minimalizacji odpadów. W związku z tym, promowanie papieru jako materiału biodegradowalnego jest nie tylko korzystne dla środowiska, ale również wspiera ideologię gospodarki o obiegu zamkniętym.

Pytanie 34

Plan produkcji jest tworzony w oparciu o plan

Wybór odpowiedzi dotyczącej potrzeb materiałowych, finansowego planu czy obciążeń potencjału przedsiębiorstwa jako podstawy do tworzenia planu produkcji opiera się na mylnym założeniu, że te elementy są kluczowe w procesie planowania produkcji. Potrzeby materiałowe dotyczą głównie specyfikacji surowców niezbędnych do produkcji, a nie samego procesu planowania, co prowadzi do nieefektywności, jeśli traktowane są jako priorytet. Finansowy plan natomiast koncentruje się na budgetowaniu i kontrolowaniu kosztów, co jest niezbędne, ale nie definiuje, co tak naprawdę powinno być produkowane. Obciążenia potencjału przedsiębiorstwa również są istotne, jednak ich analiza powinna być drugim krokiem, a nie podstawą planowania, ponieważ mogą nie odzwierciedlać rzeczywistych potrzeb rynkowych. Kluczowym błędem myślowym jest zatem założenie, że plan produkcji można skutecznie opracować bez znajomości aktualnych trendów sprzedażowych. Odpowiednie podejście powinno łączyć prognozy sprzedaży z innymi elementami planowania, aby zapewnić synchronizację wszystkich procesów w organizacji, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zarządzaniu produkcją.

Pytanie 35

Na ilustracji jest przedstawiony wózek do obsługi

Wybór dłużyc jako odpowiedzi jest poprawny, ponieważ wózek widłowy boczny, przedstawiony na ilustracji, jest specjalnie zaprojektowany do transportu długich ładunków. Tego typu wózki są wyposażone w unikalny mechanizm bocznego podnoszenia, co pozwala na bezpieczne i efektywne załadunki oraz rozładunki dłużyc, takich jak rury, belki czy inne wydłużone materiały. W praktyce, wózki te są niezwykle przydatne w branżach budowlanej i materiałów budowlanych, gdzie często konieczne jest przemieszczanie długich elementów. Standardowe wózki widłowe nie byłyby w stanie zrealizować tego zadania z równą skutecznością, co może prowadzić do uszkodzeń ładunku oraz marnotrawstwa czasu. Warto również podkreślić, że stosowanie odpowiednich typów wózków widłowych zgodnie z zaleceniami producentów i normami BHP jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa w miejscu pracy. Takie podejście do logistyki transportu dłużyc z pewnością zwiększa efektywność operacyjną.

Pytanie 36

Jaki był zapas początkowy Zp w sieci dystrybucji, jeżeli zapas w punkcie końcowym wynosi Zk = 2 400 szt, sprzedano Z = 1 000 szt., a przyjęte dostawy wyniosły D = 400 szt.?

Wiele osób przy obliczaniu zapasów początkowych może pomylić się, zakładając, że wystarczy dodać sprzedane sztuki do zapasu końcowego, co prowadzi do błędnych wniosków. Przykładowo, jeśli ktoś oblicza zapas początkowy jako Zk + Z, otrzymuje 3400 sztuk, co jest wynikiem niepoprawnym. Takie myślenie ignoruje kluczowy aspekt przyjętych dostaw, które zmieniają całkowitą ilość produktów dostępnych w sieci. Kolejny typowy błąd to nieuwzględnienie dostaw. Nie znając tego parametru, nie można uzyskać pełnego obrazu sytuacji. Zmiany w zapasach są złożonym zagadnieniem, w którym kluczowe jest zrozumienie relacji między zapasami początkowymi, końcowymi, dostawami i sprzedażą. W praktyce, bez uwzględnienia wszystkich tych elementów, podejście do zarządzania zapasami staje się chaotyczne i może prowadzić do problemów z dostępnością produktów. Istotnym aspektem jest także zrozumienie przepływów w łańcuchu dostaw, które wymagają ciągłego monitorowania i dostosowywania strategii do zmieniających się warunków rynkowych. Dlatego też, umiejętność analizy i obliczania zapasów początkowych powinna być podstawowym elementem wiedzy każdego specjalisty w dziedzinie logistyki i zarządzania łańcuchem dostaw.

Pytanie 37

Zapas magazynowy na początku miesiąca wynosił 1 000 szt. W ciągu miesiąca dokupiono 3 000 szt. Jeżeli zapas pozwalający na zachowanie miesięcznej ciągłości produkcji wynosi 3 000 szt., to w magazynie powstał

W przypadku niedoboru zapasu wynoszącego 3 000 sztuk, przyjęto błędne założenie, że posiadane zasoby są niewystarczające do pokrycia potrzeb produkcyjnych. W rzeczywistości, po dodaniu zakupionych sztuk do początkowego stanu magazynu, całkowita liczba dostępnych zapasów wynosi 4 000 sztuk, co jest o 1 000 sztuk więcej niż wymagane 3 000 sztuk. Koncepcja niedoboru zapasu odnosi się do sytuacji, w której dostępne zasoby nie wystarczają do zaspokojenia bieżących potrzeb, co skutkuje opóźnieniami w produkcji i potencjalnymi stratami finansowymi. Właściwe podejście do zarządzania zapasami zakłada, że przedsiębiorstwa powinny dążyć do zachowania optymalnego poziomu zapasów, który zaspokaja popyt bez nadmiernych zapasów. Zatem w interpretacji danych, błędne było przyjęcie, że zapas 4 000 sztuk stanowi niedobór. Również w przypadku zapasu nadmiernego wynoszącego 4 000 sztuk, błędnie oceniono, że zapas przekraczałby wymagane zasoby. W tej sytuacji, zapas wynoszący 1 000 sztuk jest nadwyżką, a nie dodatkowym niedoborem. Typowym błędem myślowym przy takich obliczeniach jest nieprawidłowe rozumienie różnicy między zapasami wymaganymi a rzeczywistymi, co prowadzi do fałszywych wniosków o stanie zapasów.

Pytanie 38

W celu wykrycia trwałych zmian podczas popytu na dany produkt lub usługę stosuje się analizę

Wykorzystanie wahań okresowych, struktury czy wahań losowych w analizie popytu może prowadzić do błędnych wniosków i nieefektywnych strategii. Wahania okresowe odnoszą się do cyklicznych zmian, które występują w określonych odstępach czasu, takich jak sezonowość. Choć informacje te mogą być użyteczne w krótkim okresie, nie dostarczają one pełnego obrazu długoterminowych tendencji. Na przykład, analiza sprzedaży lodów może pokazać wzrost w miesiącach letnich, ale nie wskaże, czy ogólny popyt na lody rośnie w dłuższej perspektywie. Również struktura analizy koncentruje się na rozkładzie i relacjach pomiędzy różnymi składnikami danej kategorii produktów lub usług, co może zmylić analityków, którzy poszukują długoterminowych zmian w popycie. Wahania losowe natomiast dotyczą przypadkowych, nieprzewidywalnych zmian, które mogą zaburzać krótkoterminowe analizy. Skupienie się na tych elementach zamiast na analizie trendu może prowadzić do ignorowania kluczowych zmian w zachowaniach konsumenckich, które są niezbędne do podejmowania właściwych decyzji strategicznych. W związku z tym, właściwe podejście do analizy popytu powinno koncentrować się na identyfikacji i ocenie trendów, które dostarczają cennych informacji o długoterminowych kierunkach rozwoju rynku.

Pytanie 39

Odpady, którym powstaniu nie udało się w przedsiębiorstwie zapobiec, w pierwszej kolejności powinny być

Odpowiedzi takie jak składowane w określonym miejscu, unieszkodliwione czy umieszczone w kontenerach na odpady komunalne odzwierciedlają podejście, które nie wspiera idei zrównoważonego rozwoju i efektywnego zarządzania odpadami. Składowanie odpadów w określonym miejscu nie rozwiązuje problemu, ponieważ odpady nadal zajmują przestrzeń i mogą powodować zanieczyszczenie środowiska. Unieszkodliwienie, które często oznacza spalanie lub składowanie na wysypiskach, nie wykorzystuje potencjału surowcowego odpadów i przyczynia się do marnotrawstwa zasobów. Umieszczanie odpadów w kontenerach na odpady komunalne to kolejny przykład, który wskazuje na brak segregacji i przetwarzania, co jest niezgodne z najlepszymi praktykami w zakresie gospodarki odpadami. Współczesne podejścia do zarządzania odpadami promują segregację u źródła, co umożliwia efektywny recykling i odzysk surowców. Ignorowanie tych zasad prowadzi do typowego błędu myślowego, polegającego na postrzeganiu odpadów jako problemu, a nie jako potencjalnego źródła nowych zasobów. Zgodnie z dyrektywami Unii Europejskiej, odpady powinny być najpierw poddawane odzyskowi, zanim zostaną unieszkodliwione, co podkreśla znaczenie efektywnego zarządzania odpadami w ochronie środowiska.

Pytanie 40

System MRP oznacza plan

Wybór odpowiedzi związanych ze sprzedażą, produkcją czy dystrybucją wskazuje na nieporozumienie co do podstawowych założeń systemu MRP. MRP nie jest bezpośrednio związany z planowaniem sprzedaży. Choć dane dotyczące prognoz sprzedaży mogą wpływać na zapotrzebowanie na materiały, kluczowym celem MRP jest zapewnienie, że odpowiednie ilości materiałów są dostępne w odpowiednim czasie, aby wspierać procesy produkcyjne. Odpowiedź dotycząca planowania produkcji również nie jest właściwa, gdyż MRP działa w oparciu o plany produkcyjne, ale jego głównym zadaniem jest określenie zapotrzebowania na materiały, a nie samego planowania produkcji. Z kolei odpowiedź na temat potrzeb dystrybucyjnych myli koncepcję MRP z logistyką. Potrzeby dystrybucyjne dotyczą bardziej zarządzania gotowymi produktami i ich transportem do klientów, podczas gdy MRP koncentruje się na surowcach i materiałach potrzebnych do produkcji. Zrozumienie różnicy pomiędzy MRP a innymi procesami zarządzania, takimi jak zarządzanie sprzedażą czy dystrybucją, jest kluczowe dla efektywnego planowania operacyjnego. Aby efektywnie korzystać z systemu MRP, ważne jest, aby pracownicy byli odpowiednio przeszkoleni i rozumieli, jak analizować dane wejściowe oraz interpretować wyniki, co może znacznie podnieść wydajność całego łańcucha dostaw.

Rozpocznij nowy egzamin Powrót do strony głównej