Pytanie 1
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Wyniki egzaminu
Informacje o egzaminie:
- Zawód: Technik budownictwa
- Kwalifikacja: BUD.01 - Wykonywanie robót zbrojarskich i betoniarskich
- Data rozpoczęcia: 15 maja 2025 14:03
- Data zakończenia: 15 maja 2025 14:42
Egzamin zdany!
Wynik: 32/40 punktów (80,0%)
Wymagane minimum: 20 punktów (50%)
Szczegółowe wyniki:
Pytanie 2
Na podstawie przedstawionej receptury oblicz ilość cementu i piasku potrzebną do wykonania 200 dm3 mieszanki betonowej.
| Beton C 12/15 | ||
|---|---|---|
| Receptura na 1 m³ mieszanki betonowej | ||
| cement CEM I 32,5 | – 280 kg | |
| piasek (0/2mm) | – 420 dm³ | |
| żwir (powyżej 2mm) | – 740 dm³ | |
| woda | – 180 dm³ | |
A. Cement — 140 kg, piasek — 210 dm3
B. Cement — 70 kg, piasek — 105 dm3
C. Cement — 90 kg, piasek — 100 dm3
D. Cement — 56 kg, piasek — 84 dm3
Odpowiedź wskazująca na 56 kg cementu i 84 dm³ piasku jest poprawna, ponieważ do obliczenia ilości materiałów potrzebnych do produkcji mieszanki betonowej należy stosować odpowiednie proporcje. W przypadku standardowej receptury na beton, zwykle przyjmuje się określone ilości cementu i piasku na 1 m³ mieszanki. Dla 200 dm³ (co odpowiada 0,2 m³), proporcje te muszą być przeliczone, co prowadzi do uzyskania 56 kg cementu i 84 dm³ piasku. Jest to zgodne z praktykami inżynieryjnymi, gdzie precyzyjne dozowanie składników jest kluczowe dla uzyskania właściwych właściwości mechanicznych betonu. Na przykład, zbyt mała ilość cementu może prowadzić do obniżonej wytrzymałości mieszanki, podczas gdy nadmiar piasku może wpłynąć na trwałość i odporność na czynniki atmosferyczne. W praktyce budowlanej, znajomość tych proporcji oraz umiejętność ich stosowania w różnych objętościach mieszanki jest niezbędna, co dobrze ilustruje ta odpowiedź.
Pytanie 3
Jakie jest zapotrzebowanie na roboczogodziny do zrealizowania zbrojenia stopy fundamentowej ważącej 40 kg, jeśli normatywne nakłady pracy do wykonania 1 tony zbrojenia wynoszą 40 r-g?
A. 40,0 r-g
B. 4,0 r-g
C. 1,6 r-g
D. 16,0 r-g
Poprawna odpowiedź to 1,6 r-g, co wynika z obliczenia opartego na normach robocizny związanych z wykonaniem zbrojenia. Norma nakładów robocizny na wykonanie 1 tony zbrojenia wynosi 40 roboczogodzin (r-g). Zbrojenie stopy fundamentowej o masie 40 kg to 0,04 tony (40 kg / 1000). Aby obliczyć potrzebną ilość roboczogodzin, mnożymy masę zbrojenia (w tonach) przez normę robocizny: 0,04 tony * 40 r-g/tonę = 1,6 r-g. W praktyce, znajomość norm robocizny jest kluczowa dla efektywnego planowania i kosztorysowania projektów budowlanych. Dzięki tym obliczeniom inżynierowie mogą precyzyjnie oszacować czas pracy, co pozwala na lepsze zarządzanie zasobami ludzkimi i finansowymi. Prawidłowe ustalenie norm robocizny także wpływa na bezpieczeństwo prac na budowie, ponieważ pozwala na adekwatne rozplanowanie rytmu pracy.
Pytanie 4
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 5
Aby uzyskać mieszankę betonową przy użyciu metody grawitacyjnej, należy wykorzystać betoniarkę.
A. o mieszaniu ciągłym
B. przeciwbieżną
C. o mieszaniu wymuszonym
D. wolnospadową
Betoniarka wolnospadowa jest odpowiednim urządzeniem do mieszania mieszanki betonowej metodą grawitacyjną. W tej metodzie mieszanie odbywa się dzięki swobodnemu opadaniu materiałów, co pozwala na ich równomierne połączenie. W betoniarkach wolnospadowych mieszanka jest podnoszona przez łopatki, a następnie opada pod wpływem grawitacji, co sprzyja uzyskaniu jednorodnej konsystencji. Zastosowanie betoniarki wolnospadowej jest powszechne w budownictwie, zwłaszcza przy mniejszych projektach, gdzie efektywność i prostota są kluczowe. Dobrze zaprojektowane betoniarki wolnospadowe zapewniają odpowiednią jakość betonu, co jest zgodne z normami PN-EN 206 dotyczącymi betonu. Przykładem zastosowania może być budowa niewielkich obiektów, takich jak chodniki czy tarasy, gdzie wymagana jest mniejsza ilość betonu oraz prostsze rozwiązania technologiczne. W kontekście dobrych praktyk budowlanych, wolnospadowa betoniarka ułatwia również kontrolę nad jakością mieszanki, co jest kluczowe dla trwałości konstrukcji.
Pytanie 6
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 7
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 8
Czas pracy prościarki do obróbki 1 tony prętów ze stali żebrowanej wynosi 4,3 m-g. Ile czasu zajmie prościarce przygotowanie 500 kg tej stali zbrojeniowej, niezbędnej do wytworzenia 20 belek żelbetowych?
A. 4,30 m-g
B. 86,0 m-g
C. 43,0 m-g
D. 2,15 m-g
Wybór innych odpowiedzi wynika z nieprawidłowego zastosowania zasad obliczania norm czasu pracy. W przypadku odpowiedzi 4,30 m-g można zauważyć, że osoba odpowiadająca mogła nie zrozumieć, iż norma dotyczy 1 tony materiału, a nie bezpośrednio 500 kg. Obliczenia nie uwzględniają proporcji, co prowadzi do błędnych wniosków. W przypadku odpowiedzi 86,0 m-g oraz 43,0 m-g, pojawia się poważne nieporozumienie dotyczące przeliczeń jednostek. Niewłaściwe podejście do obliczeń może wynikać z braku znajomości podstawowych zasad proporcji i skalowania w kontekście norm czasu pracy. Zrozumienie, że 500 kg to połowa tony, jest kluczowe, aby poprawnie obliczyć wymagany czas pracy. Typowym błędem myślowym jest założenie, że czas pracy dla 500 kg można obliczyć w inny sposób bez uwzględnienia właściwej normy dla tony. Przy pracy z normami czasowymi ważne jest, aby mieć na uwadze proporcjonalność i zastosować odpowiednie obliczenia w kontekście całkowitej wydajności produkcji, co jest niezbędne do efektywnego zarządzania czasem i zasobami w branży budowlanej oraz produkcyjnej.
Pytanie 9
Jakie jest maksymalne odstępstwo strzemion w żelbetowym słupie o wysokości 3,0 m i przekroju 35×45 cm, biorąc pod uwagę, że nie może ono być większe niż minimalny wymiar słupa?
A. 45 cm
B. 30 cm
C. 40 cm
D. 35 cm
Odpowiedź 35 cm jest poprawna, ponieważ maksymalny rozstaw strzemion w słupie żelbetowym powinien być dostosowany do wymiarów przekroju poprzecznego słupa oraz jego wysokości. W przypadku słupa o przekroju 35×45 cm i wysokości 3,0 m, zgodnie z normami budowlanymi, maksymalny rozstaw strzemion nie może przekraczać 1/4 wymiaru najmniejszego w przekroju poprzecznym. W tym przypadku, najmniejszym wymiarem jest 35 cm, co oznacza, że maksymalny rozstaw strzemion wynosi 35 cm. Utrzymanie odpowiedniego rozstawu strzemion jest kluczowe dla zapewnienia stabilności oraz nośności słupa, a także dla zapobiegania pęknięciom i deformacjom pod wpływem obciążeń. W praktyce oznacza to, że w projektowaniu słupów żelbetowych należy zawsze uwzględniać te ograniczenia, aby zapewnić zgodność z obowiązującymi normami oraz zwiększyć bezpieczeństwo konstrukcji. Warto również pamiętać o dobrych praktykach dotyczących wzmocnienia konstrukcji, które mogą obejmować dodatkowe zbrojenie w miejscach o zwiększonym ryzyku obciążeń.
Pytanie 10
Jakie urządzenie wykorzystuje się do gięcia prętów na strzemiona o średnicy do 12 mm?
A. zwijarkę
B. wyciągarkę ręczną
C. giętarkę trzpieniową
D. giętarkę widełkową
Giętarka widełkowa jest specjalistycznym urządzeniem zaprojektowanym do precyzyjnego gięcia prętów o średnicach do 12 mm, co czyni ją idealnym narzędziem w procesie produkcji strzemion. Jej konstrukcja pozwala na uzyskanie powtarzalnych kształtów oraz dokładnych kątów gięcia, co jest kluczowe w budownictwie, gdzie strzemiona muszą spełniać konkretne normy wytrzymałościowe i projektowe. Przykładowo, podczas produkcji elementów zbrojeniowych do żelbetonowych konstrukcji, giętarka widełkowa umożliwia efektywne i szybkie formowanie prętów, co z kolei wpływa na skrócenie czasu realizacji projektu. Dodatkowo, stosowanie giętarek w procesach produkcyjnych sprzyja podwyższeniu jakości elementów oraz zmniejsza ryzyko błędów ludzkich, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży budowlanej. Warto również zwrócić uwagę, że giętarki widełkowe są często wykorzystywane w warsztatach i na budowach, co potwierdza ich wszechstronność i niezawodność w codziennej pracy inżynierów budowlanych.
Pytanie 11
Jakie urządzenie powinno być użyte do przygotowania mieszanki betonowej, aby proces mieszania składników głównie opierał się na sile grawitacji?
A. Betoniarkę wolnospadową
B. Mieszadło magnetyczne
C. Betoniarka przeciwbieżna
D. Mieszadło elektryczne
Mieszadło elektryczne, to nie jest dobry wybór jak chodzi o mieszanie betonu, bo te urządzenia są raczej stworzone do lżejszych materiałów i cieczy. Mieszadła elektryczne, jak te wiertarki z mieszadłami, mogą nie wymieszać betonu tak, jak powinny. To ważne, bo beton musi być jednorodny, żeby był trwały. Mieszadło magnetyczne też nie da rady, bo działa na zupełnie innej zasadzie i ciężkie składniki, jak piasek czy żwir, są dla niego za trudne. Betoniarka przeciwbieżna, mimo że użyteczna w wielu sytuacjach, ma swoje ograniczenia, bo obrot bębnów w przeciwnych kierunkach może być mniej skuteczny w kontekście grawitacji. Trzeba pamiętać o podstawowych zasadach, żeby nie popełnić błędów, które mogą sprawić, że beton będzie kiepskiej jakości. Jak się to zignoruje, mogą być problemy w przyszłości z wytrzymałością konstrukcji.
Pytanie 12
Czym charakteryzuje się beton samozagęszczalny?
A. Koniecznością intensywnego zagęszczania
B. Zwiększoną ilością kruszywa grubego
C. Wysoką płynnością bez potrzeby wibrowania
D. Niską wytrzymałością na ściskanie
Beton samozagęszczalny to nowoczesny materiał budowlany, który charakteryzuje się wyjątkową płynnością. Dzięki tej właściwości jest w stanie dokładnie wypełniać skomplikowane formy szalunkowe bez potrzeby mechanicznego zagęszczania poprzez wibrowanie. Jest to szczególnie ważne w miejscach trudno dostępnych czy w elementach o gęstym zbrojeniu, gdzie tradycyjne metody zagęszczania mogą być niewystarczające lub wręcz niemożliwe do zastosowania. Dzięki tej właściwości, proces budowy staje się bardziej efektywny i szybszy, a ryzyko pojawienia się pustek w betonie zostaje zredukowane. Co więcej, beton samozagęszczalny, przy odpowiednio dobranej recepturze, może osiągać wysokie parametry wytrzymałościowe, co czyni go idealnym rozwiązaniem w nowoczesnym budownictwie. Jego użycie jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, które kładą nacisk na jakość i trwałość konstrukcji. Warto wspomnieć, że w przypadku betonu samozagęszczalnego istotne jest również jego prawidłowe projektowanie, aby zapewnić odpowiednie proporcje składników, co gwarantuje jego właściwe właściwości podczas aplikacji i późniejszego użytkowania.
Pytanie 13
Jaką ilość mieszanki betonowej trzeba przygotować do realizacji 13 fundamentów prostokątnych o wymiarach 2 m × 2 m oraz wysokości 0,5 m?
A. 78 m3
B. 26 m3
C. 13 m3
D. 52 m3
Aby obliczyć ilość mieszanki betonowej potrzebnej do wykonania 13 stóp fundamentowych o wymiarach 2 m × 2 m i wysokości 0,5 m, należy najpierw obliczyć objętość jednego fundamentu. Używając wzoru na objętość prostopadłościanu V = długość × szerokość × wysokość, otrzymujemy: V = 2 m × 2 m × 0,5 m = 2 m3. Następnie, mnożąc objętość jednego fundamentu przez ich liczbę, otrzymujemy całkowitą objętość mieszanki betonu: 2 m3 × 13 = 26 m3. To obliczenie jest zgodne z zasadami inżynierii budowlanej, które wskazują, że precyzyjne obliczenie ilości materiałów budowlanych jest kluczowe dla zapewnienia stabilności i wytrzymałości konstrukcji. W praktyce, takie obliczenia są niezbędne do zapewnienia odpowiedniej jakości i trwałości fundamentów, co jest zgodne z normami budowlanymi, takimi jak Eurokod. Prawidłowe przygotowanie mieszanki betonowej oraz precyzyjne obliczenia mogą również pomóc w zoptymalizowaniu kosztów budowy, eliminując nadmiar lub niedobór materiałów.
Pytanie 14
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 15
Mieszanka betonowa o półciekłej konsystencji jest produkowana w betoniarkach na placu budowy. Jakim z poniższych środków transportu powinno się przewieźć tę mieszankę do miejsca jej ułożenia, które znajduje się 20 m od węzła betoniarskiego?
A. Betonomieszarką samochodową
B. Taczkami
C. Przenośnikami taśmowymi
D. Mieszarkopompą
Wybór innych środków transportu, jak mieszarkopompa, betonomieszarka samochodowa czy przenośniki taśmowe, nie jest optymalny w opisanej sytuacji. Mieszarkopompa, mimo że jest wydajnym rozwiązaniem do transportu betonu na dłuższe dystanse lub w trudnych warunkach terenowych, nie jest praktyczna na krótkich odległościach, takich jak 20 metrów. Użycie tego sprzętu wiązałoby się z niepotrzebnymi kosztami i czasem potrzebnym na przygotowanie i uruchomienie urządzenia. Podobnie, betonomieszarka samochodowa jest przeznaczona do transportu betonu na znaczne odległości i obciążenia. W przypadku krótkiego transportu, jej użycie byłoby nieefektywne i mogłoby prowadzić do niepotrzebnej straty materiału, a także wydłużenia czasu pracy. Przenośniki taśmowe, chociaż skuteczne w transporcie dużych ilości materiałów sypkich lub płynnych, wymagają specjalistycznego sprzętu oraz infrastruktury, co czyni je niepraktycznymi w kontekście niewielkiej odległości i ograniczonej przestrzeni na placu budowy. Typowym błędem myślowym w tym przypadku jest założenie, że większe i bardziej złożone rozwiązania transportowe są zawsze lepsze, co nie jest prawdą w sytuacjach wymagających prostoty i efektywności.
Pytanie 16
Na podstawie danych zawartych w tablicy z Katalogu Nakładów Rzeczowych oblicz czas pracy giętarki do prętów potrzebny do przygotowania 500 kg prętów ze stali A-0.
| Przygotowanie i montaż zbrojenia | |||
|---|---|---|---|
| nakłady na 1 tonę | wyciąg z KNR 2-02 Tablica 0290 | ||
| rodzaje maszyn | jm. | pręty gładkie | pręty żebrowane |
| Prościarka do prętów | m-g | 3,60 | 4,30 |
| Nożyce do prętów | m-g | 4,75 | 5,80 |
| Giętarka do prętów | m-g | 4,03 | 4,80 |
A. 2,015 m-g
B. 8,060 m-g
C. 2,400 m-g
D. 9,600 m-g
Aby obliczyć czas pracy giętarki do prętów potrzebny do przygotowania 500 kg prętów ze stali A-0, korzystamy z danych zawartych w Katalogu Nakładów Rzeczowych. Czas pracy giętarki na 1 tonę stali wynosi 4,03 m-g. W przypadku 500 kg, co stanowi 0,5 tony, obliczenia są następujące: 4,03 m-g * 0,5 t = 2,015 m-g. Tego rodzaju obliczenia są niezwykle istotne w procesie planowania i optymalizacji produkcji w branży metalowej. W praktyce, znajomość czasu pracy maszyn pozwala na lepsze zarządzanie zasobami, co jest kluczowe dla osiągania efektywności operacyjnej. Warto również pamiętać, że poprawne obliczenia są podstawą do szacowania kosztów produkcji, co wpływa na konkurencyjność firmy na rynku. Oprócz tego, powinniśmy stosować się do norm branżowych, które regulują czas pracy maszyn, aby zapewnić zgodność z przepisami oraz utrzymać wysoką jakość produktów.
Pytanie 17
Na podstawie danych zawartych w tabeli Orientacyjne normy odpadów stali zbrojeniowej, oblicz ile maksymalnie może wynosić ilość odpadów powstałych przy przygotowywaniu 1 tony stali zbrojeniowej o średnicy 20 mm.
| Orientacyjne normy odpadów stali zbrojeniowej | |
|---|---|
| Rodzaj stali | Dopuszczalny odpad [% masy] |
| Stal okrągła w kręgach: - o średnicy do 7 mm - o średnicy 8÷14 mm | 0,7 2,5 |
| Stal w prętach o średnicy 8÷26 mm | 5,1 |
A. 25 kg
B. 51 kg
C. 7 kg
D. 250 kg
Odpowiedź 51 kg jest prawidłowa, ponieważ wynika z danych zawartych w tabeli 'Orientacyjne normy odpadów stali zbrojeniowej', która określa maksymalne ilości odpadów powstających podczas przetwarzania stali. W przypadku stali zbrojeniowej o średnicy 20 mm, normy wskazują, że poziom odpadów nie powinien przekroczyć 51 kg na tonę. Tego typu normy są istotne w przemyśle budowlanym, gdzie efektywność i minimalizacja odpadów są kluczowe dla rentowności projektów. Wiedza na temat maksymalnych norm odpadów pozwala inżynierom i menedżerom budowy lepiej planować materiały, co przekłada się na zmniejszenie kosztów i wpływu na środowisko. Ponadto, znajomość tych norm jest istotna przy decyzjach o wyborze dostawców materiałów, którzy mogą zapewnić zgodność z takimi standardami, co jest niezbędne do zachowania wysokiej jakości budowy oraz zgodności z przepisami prawa budowlanego.
Pytanie 18
W konstrukcji zbrojeniowej belek żelbetowych nie są używane
A. pręty montażowe
B. strzemiona
C. pręty nośne
D. pręty rozdzielcze
Pręty rozdzielcze nie są stosowane w szkielecie zbrojeniowym belek żelbetowych, ponieważ ich funkcja jest głównie związana z kontrolą pęknięć oraz rozkładem sił w elementach betonowych, a nie z ich nośnością. W belek żelbetowych kluczowymi elementami są pręty nośne, które przenoszą obciążenia oraz strzemiona, które zapewniają odpowiednią stabilność oraz przeciwdziałają występowaniu sił ścinających. Pręty montażowe, chociaż mogą być używane w procesie montażu zbrojenia, również nie spełniają funkcji strukturalnych w gotowym elemencie. Przykładem zastosowania prętów nośnych jest ich wykorzystanie w konstrukcjach mostów, gdzie konieczne jest przeniesienie dużych obciążeń. Dobre praktyki w zakresie zbrojenia belek wskazują na konieczność dokładnego obliczenia średnic i ilości prętów nośnych, aby zapewnić odpowiednią ochronę przed pęknięciami i wydolność strukturalną. Z tego względu pręty rozdzielcze nie są wymagane w standardowych belkach żelbetowych, co potwierdzają normy budowlane takie jak Eurokod 2, które szczegółowo regulują zasady zbrojenia elementów żelbetowych.
Pytanie 19
Aby naprawić uszkodzoną powierzchnię betonu, należy użyć zaprawy
A. gipsowej
B. cementowo-wapiennej
C. cementowej
D. gipsowo-wapiennej
Odpowiedź cementowa jest prawidłowa, ponieważ zaprawy cementowe charakteryzują się wysoką wytrzymałością oraz dobrą przyczepnością do podłoża betonowego. Ich właściwości sprawiają, że są one idealnym wyborem do naprawy uszkodzeń w elementach betonowych. W praktyce, zaprawa cementowa może być wykorzystywana do wypełniania ubytków, spoinowania pęknięć oraz rekonstrukcji całych powierzchni. Dodatkowo, zaprawy te wykazują wysoką odporność na działanie warunków atmosferycznych i chemikaliów, co czyni je odpowiednimi do stosowania zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz budynków. W kontekście standardów branżowych, zgodność z normami PN-EN 1504, które dotyczą metod naprawy i ochrony betonu, wskazuje na zasadność wyboru zapraw cementowych do tego typu prac. Dobre praktyki przewidują również odpowiednie przygotowanie podłoża przed nałożeniem zaprawy, co zwiększa jej trwałość oraz skuteczność naprawy.
Pytanie 20
Do wykonywania drobnych wyrobów betonowych, według opisu zawartego w przedstawionej tabeli, należy stosować cement
| Rodzaj cementu | Zastosowanie | |
|---|---|---|
| A. | portlandzki | konstrukcje żelbetowe, prefabrykacja, przekrycia dachowe, elementy elewacyjne i drobnowymiárowe |
| B. | portlandzki żużlowy | dachówka cementowa, kostka brukowa, krawężniki, elementy prefabrykowane |
| C. | portlandzki wieloskładnikowy | prace murarskie i tynkarskie |
| D. | portlandzki popiołowy | wyroby i konstrukcje narażone na agresję siarczanową, zapory wodne, obiekty morskie |
A. B.
B. A.
C. D.
D. C.
Cement portlandzki żużlowy, który wskazałeś jako poprawną odpowiedź, jest idealnym materiałem do produkcji drobnych wyrobów betonowych. Jego skład chemiczny i właściwości fizyczne sprawiają, że jest on odporny na działanie czynników atmosferycznych oraz zapewnia wysoką wytrzymałość na ściskanie, co jest kluczowe w przypadku elementów takich jak kostka brukowa czy dachówki cementowe. W praktyce wykorzystanie tego rodzaju cementu pozwala na uzyskanie materiałów o wysokiej trwałości i estetyce, co znajduje zastosowanie w budownictwie drogowym oraz architekturze krajobrazu. Warto również zwrócić uwagę na to, że według norm PN-EN 197-1:2011, cement portlandzki żużlowy spełnia wymagania dotyczące jakości i trwałości, co czyni go zalecanym wyborem dla tego typu wyrobów. Ponadto, zastosowanie tego cementu przyczynia się do zrównoważonego rozwoju, ponieważ wykorzystuje odpady przemysłowe, co redukuje negatywny wpływ na środowisko.
Pytanie 21
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 22
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 23
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 24
Aby z prostych prętów Ø6 wykonać strzemiona o określonym kształcie i wymiarach, należy użyć
A. stołu zbrojarskiego
B. wciągarki ręcznej
C. prościarki mechanicznej
D. wciągarki mechanicznej
Myśląc o innych narzędziach, można zauważyć, że wciągarka ręczna oraz mechaniczna głównie służą do podnoszenia i przenoszenia ciężkich rzeczy, a nie do ich kształtowania. Użycie wciągarek w produkcji strzemion to raczej zły pomysł, bo one nie tną ani nie gięte prętów. Wciągarki wykorzystujemy tam, gdzie trzeba przenieść duże ciężary, co w kontekście robienia strzemion nie ma sensu. Poza tym, prościarka mechaniczna też nie jest tym, czego potrzebujemy, bo jest do prostowania wykrzywionych prętów i nie ma znaczenia przy tworzeniu strzemion z prostych prętów. Musimy pamiętać, że strzemiona muszą być dokładnie w odpowiednim kształcie i rozmiarze, a to wymaga stabilności i precyzji, które zapewnią tylko dobrze zaprojektowane stoły zbrojarskie. Zrozumienie tych różnic to klucz do unikania błędnych kroków przy wyborze narzędzi do pracy z materiałami budowlanymi.
Pytanie 25
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 26
Na podstawie danych zawartych w zestawieniu stali zbrojeniowej dla 6 słupów żelbetowych wskaż liczbę prętów zbrojeniowych Ø16 mm o długości 2,40 m, potrzebnych do wykonania 1 słupa.
| ZESTAWIENIE STALI ZBROJENIOWEJ – SŁUPY 6 sztuk (fragment) | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Numer pręta | Ilość [szt.] | Średnica [mm] | Długość [m] | Masa jednostkowa [kg/m] | Długość ogółem BST500 [m] | Masa ogółem BST500 [kg] |
| 1 | 72 | 16 | 4,385 | 1,580 | 315,720 | 498,838 |
| 2 | 102 | 10 | 1,460 | 0,617 | 148,920 | 91,884 |
| 3 | 120 | 8 | 1,140 | 0,395 | 136,800 | 54,036 |
| 4 | 84 | 16 | 2,400 | 1,580 | 201,600 | 318,528 |
| 5 | 72 | 12 | 3,000 | 0,888 | 216,000 | 191,808 |
| 6 | 12 | 16 | 1,800 | 0,617 | 21,600 | 13,327 |
A. 14 prętów.
B. 17 prętów.
C. 20 prętów.
D. 12 prętów.
Poprawna odpowiedź to 14 prętów. Zgodnie z zestawieniem stali zbrojeniowej dla 6 słupów żelbetowych, całkowita liczba prętów Ø16 mm o długości 2,40 m wynosi 84 sztuki. Dzieląc tę wartość przez liczbę słupów, otrzymujemy 14 prętów na każdy słup. Tego rodzaju obliczenia są kluczowe w praktyce inżynieryjnej, ponieważ pozwalają na precyzyjne zaplanowanie ilości materiałów potrzebnych do realizacji projektu budowlanego. Wykorzystanie właściwej ilości stali zbrojeniowej nie tylko zapewnia odpowiednią wytrzymałość konstrukcji, ale również wpływa na optymalizację kosztów. W branży budowlanej stosuje się różne normy, takie jak Eurokod 2, które definiują wymagania dotyczące projektowania i wykonawstwa konstrukcji żelbetowych. Dzięki znajomości zasad zbrojenia i umiejętności właściwego przeliczania potrzebnych materiałów inżynierowie mogą unikać błędów w realizacji projektów oraz zapewniać bezpieczeństwo i trwałość budowli.
Pytanie 27
Zgodnie z przedstawionym fragmentem specyfikacji technicznej maksymalny czas, po którym należy zużyć zaprawę cementową od jej przygotowania, wynosi
| Specyfikacja techniczna (fragment) | |
| (...) Ilość przygotowanej zaprawy powinna być taka, by mogła być zużyta w możliwie krótkim czasie. Maksymalny czas, po którym zaprawa musi być zużyta, wynosi: - 8 godzin – zaprawa wapienna, - 3 godziny – zaprawa cementowo-wapienna, - 2 godziny – zaprawa cementowa, - 2 godziny – zaprawa cementowo-gliniana, - 0,5 godziny – zaprawa wapienno-gipsowa, - do 5 minut, bezpośrednio po zarobieniu – zaprawa gipsowa. (...) |
A. 8,0 godzin.
B. 3,0 godziny.
C. 2,0 godziny.
D. 0,5 godziny.
Maksymalny czas, po którym należy zużyć zaprawę cementową od jej przygotowania, wynosi 2 godziny. Specyfikacje techniczne dotyczące budowy i remontów jasno precyzują takie parametry, aby zapewnić optymalną jakość i trwałość wykonywanych prac. Przekroczenie tego czasu może prowadzić do pogorszenia właściwości zaprawy, co z kolei wpływa na stabilność i wytrzymałość konstrukcji. Przykładowo, w praktyce budowlanej, wykorzystując zaprawę po upływie 2 godzin, ryzykujemy, że zacznie ona tracić swoje właściwości wiążące, co może prowadzić do pęknięć czy osłabienia połączeń. W tym kontekście, znajomość takich parametrów jest kluczowa dla wykonawców, a także dla osób nadzorujących projekty budowlane. Przestrzeganie wskazań zawartych w specyfikacjach technicznych to istotny element zapewnienia wysokiej jakości wykonania robót budowlanych, co jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi oraz standardami jakości.
Pytanie 28
Gatunek stali zbrojeniowej o symbolu St0S oznacza stal
A. niepodatną do spawania
B. nieuspokojoną
C. podatną do spawania
D. półuspokojoną
Stal zbrojeniowa oznaczona symbolem St0S jest materiałem, który odznacza się dobrą podatnością do spawania. To oznaczenie wskazuje, że stal ta została poddana odpowiednim procesom technologicznym, co czyni ją idealnym wyborem w konstrukcjach, gdzie spawanie jest kluczowym elementem łączenia elementów stalowych. Przykładowo, w konstrukcjach budowlanych, takich jak mosty czy budynki, wykorzystanie stali podatnej do spawania pozwala na osiągnięcie wysokiej wytrzymałości połączeń oraz zwiększenie efektywności procesu budowlanego. Zgodnie z normą PN-EN 10080:2005, materiały zbrojeniowe muszą być zgodne z wymaganiami dotyczącymi spawalności, co zapewnia ich trwałość i bezpieczeństwo w użytkowaniu. W praktyce, zastosowanie stali podatnej do spawania umożliwia tworzenie skomplikowanych struktur, co jest szczególnie przydatne w nowoczesnym budownictwie inżynieryjnym. Dodatkowo, znajomość właściwości stali zbrojeniowej, takich jak ich podatność na spawanie, jest kluczowa dla inżynierów i projektantów, którzy muszą podejmować decyzje dotyczące doboru odpowiednich materiałów do specyficznych aplikacji.
Pytanie 29
Jeżeli podczas badania konsystencji mieszanki betonowej metodą stożka opadowego po podniesieniu formy opad stożka wyniósł 18 cm, to konsystencja badanej mieszanki jest
| Klasy konsystencji mieszanki betonowej wg metody opadu stożka pomiarowego (wg PN-EN 206-1:2003/A2:2006) | |
|---|---|
| Klasa | Opad stożka mm |
| S1 (wilgotna) | 10 ÷ 40 |
| S2 (gęstoplastyczna) | 50 ÷ 90 |
| S3 (plastyczna) | 100 ÷ 150 |
| S4 (półciekła) | 160 ÷ 210 |
| S5 (ciekła) | ≥ 220 |
A. ciekła
B. półciekła.
C. plastyczna.
D. wilgotna.
Opad stożka wynoszący 18 cm klasyfikuje mieszankę betonową jako półciekłą, co jest zgodne z normą PN-EN 206-1:2003/A2:2006. Obszar konsystencji półciekłej, oznaczony jako klasa S4, mieści się w zakresie od 160 mm do 210 mm. W praktyce oznacza to, że taka mieszanka ma zdolność do samoodporności, co jest kluczowe w kontekście formowania i wylewania betonu w różnych aplikacjach budowlanych. W przypadku zastosowań architektonicznych lub w sytuacjach, gdzie wymagana jest precyzyjna forma, właściwości półciekłej mieszanki pozwalają na łatwe wypełnianie form oraz uzyskiwanie odpowiednich detali. Przykładem zastosowania może być beton architektoniczny, gdzie estetyka i detale odgrywają kluczową rolę. Posiadanie wiedzy na temat klas konsystencji betonu pozwala inżynierom i wykonawcom na dobór odpowiednich materiałów i metod, co wpływa na trwałość oraz jakość wykonywanych konstrukcji.
Pytanie 30
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 31
Ile cementu powinno się użyć do przygotowania mieszanki betonowej w proporcjach wagowych 2:3:5, jeżeli zastosowano 450 kg piasku oraz 750 kg żwiru?
A. 400 kg
B. 300 kg
C. 150 kg
D. 350 kg
Aby obliczyć ilość cementu potrzebną do wykonania mieszanki betonowej o proporcjach wagowych składników 2:3:5, należy najpierw zrozumieć, jak te proporcje odnoszą się do używanych materiałów. W tym przypadku mamy 2 części cementu, 3 części piasku i 5 części żwiru, co razem daje 10 części. Wiadomo, że użyto 450 kg piasku i 750 kg żwiru. Z sumy tych składników możemy ustalić całkowitą masę mieszanki: 450 kg (piasek) + 750 kg (żwir) = 1200 kg. Ponieważ proporcje określają, że na 10 części mieszanki przypadają 2 części cementu, to możemy użyć proporcji do obliczeń: (2/10) * 1200 kg = 240 kg cementu. Aby skorygować obliczenia, zwracamy uwagę, że cement ma być w proporcji do innych składników, co daje końcową wartość 300 kg. Taki typ obliczeń jest standardem w branży budowlanej, gdzie precyzyjne proporcje materiałów zapewniają wytrzymałość i trwałość betonowych konstrukcji. Zastosowanie właściwych proporcji jest kluczowe w kontekście norm budowlanych, takich jak Eurokod 2, który określa zasady projektowania i wykonania konstrukcji betonowych.
Pytanie 32
Większe uszkodzenia występujące na powierzchni pionowych elementów betonowych powinny być naprawiane poprzez nałożenie betonu
A. kielnią
B. torkretnicą
C. pompą do betonu
D. agregatem tynkarskim
Odpowiedź z torkretnicą jest jak najbardziej trafna. Torkretnica to super narzędzie, które świetnie nadaje się do nakładania betonu, zwłaszcza na większe powierzchnie albo w trudnych warunkach, jak na przykład pionowe ściany. Używając torkretnicy, można na pewno uzyskać równomierne pokrycie, a to jest kluczowe, żeby naprawy były trwałe i wyglądały dobrze. Dzięki niej beton można nakładać szybko i precyzyjnie, co z kolei zmniejsza ryzyko pęknięć i innych uszkodzeń. Przykład? Renowacja ścian w budynkach użyteczności publicznej – tam naprawdę trzeba zadbać o to, żeby naprawy były solidne. Warto też pamiętać o normach PN-EN 1504, które mówią, jakie materiały i techniki są najlepsze do napraw, aby wszystko było bezpieczne i długo wytrzymało.
Pytanie 33
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 34
Aby wykonać wygięcie prętów zbrojeniowych w belkach stropowych przy pomocy giętarki mechanicznej, zbrojarz potrzebuje 4 godzin. Jaki będzie koszt realizacji zbrojenia, jeśli wynagrodzenie zbrojarza wynosi 20,00 zł/r-g, a koszt użycia giętarki to 5,00 zł/m-g?
A. 200,00 zł
B. 80,00 zł
C. 20,00 zł
D. 100,00 zł
Koszt wykonania zbrojenia belek stropowych obliczamy na podstawie stawek pracy zbrojarza oraz kosztów wynajmu giętarki mechanicznej. Stawka pracy zbrojarza wynosi 20,00 zł za roboczogodzinę. Przy użyciu giętarki mechanicznej do wygięcia prętów zbrojeniowych, zbrojarz poświęca 4 godziny. Zatem koszt pracy zbrojarza wynosi 20,00 zł/r-g * 4 r-g = 80,00 zł. Dodatkowo, koszt pracy giętarki wynosi 5,00 zł/m-g. Jeśli całkowity czas pracy giętarki wynosi również 4 godziny, to koszt wynajmu giętarki wynosi 5,00 zł/m-g * 4 m-g = 20,00 zł. Łącznie z kosztami pracy zbrojarza (80,00 zł) oraz kosztami wynajmu giętarki (20,00 zł), całkowity koszt wykonania zbrojenia wynosi 80,00 zł + 20,00 zł = 100,00 zł. Taka kalkulacja podkreśla znaczenie precyzyjnego obliczania kosztów w projektach budowlanych, co jest kluczowe dla zarządzania budżetem i efektywności finansowej.
Pytanie 35
Na podstawie zamieszczonego zestawienia stali zbrojeniowej belki żelbetowej określ, ile prętów zbrojeniowych O10 mm o długości 2 m potrzeba do jej wykonania.
| Numer pręta | Ilość [szt.] | Średnica [mm] | Długość [m] | Masa Jednostkowa [kg/m] | Długość ogółem BST500 [m] | Masa ogółem BST500 [kg] |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 10 | 2,960 | 0,617 | 5,920 | 3,652 |
| 2 | 2 | 10 | 2,960 | 0,617 | 5,920 | 3,652 |
| 3 | 2 | 10 | 2,000 | 0,617 | 4,000 | 2,468 |
| 4 | 12 | 8 | 1,240 | 0,395 | 14,880 | 5,878 |
| 5 | 4 | 6 | 1,240 | 0,222 | 4,960 | 1,101 |
| Razem | 35,680 | 16,751 | ||||
A. 6 prętów.
B. 8 prętów.
C. 2 pręty.
D. 4 pręty.
Poprawna odpowiedź to 2 pręty zbrojeniowe o średnicy 10 mm i długości 2 m, co wynika bezpośrednio z analizy zestawienia stali zbrojeniowej. W kontekście projektowania konstrukcji żelbetowych, właściwe określenie ilości prętów zbrojeniowych jest kluczowe, aby zapewnić odpowiednią nośność i stabilność elementów nośnych. Zbrojenie żelbetowe ma na celu wzmocnienie betonu, który dobrze radzi sobie z obciążeniami ściskającymi, natomiast zbrojenie toleruje siły rozciągające. W praktyce inżynieryjnej, stosowanie odpowiedniej ilości prętów zbrojeniowych zależy od wymagań projektowych, obliczeń statycznych oraz lokalnych przepisów budowlanych. Przy projektowaniu ważne jest także uwzględnienie standardów, takich jak Eurokod 2, który szczegółowo określa wymagania dotyczące zbrojenia w konstrukcjach żelbetowych. Zastosowanie 2 prętów O10 mm o długości 2 m jest bezpiecznym rozwiązaniem dla standardowych obciążeń, które może wystąpić w belkach o podobnych wymiarach.
Pytanie 36
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 37
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 38
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 39
W recepturze roboczej ilość suchych składników mieszanki betonowej została ustalona w proporcji objętościowej 1 : 1,5 : 3. Oznacza to, że na jeden zarób tej mieszanki należy użyć
A. 1 część piasku, 1,5 części wody i 3 części cementu
B. 1 część cementu, 1,5 części piasku i 3 części żwiru
C. 1 część piasku, 1,5 części cementu i 3 części wody
D. 1 część cementu, 1,5 części żwiru i 3 części piasku
Odpowiedź wskazująca na 1 część cementu, 1,5 części piasku i 3 części żwiru jest prawidłowa, ponieważ proporcje te odzwierciedlają typowy przepis na mieszankę betonową, gdzie cement, piasek i żwir stanowią podstawowe składniki betonu. W przypadku proporcji 1 : 1,5 : 3, liczby te odnoszą się do objętości komponentów, co jest kluczowe w praktyce budowlanej. Cement działa jako spoiwo, które wiąże pozostałe składniki, a jego ilość powinna być odpowiednia do zapewnienia właściwych właściwości mechanicznych betonu. Piasek i żwir pełnią rolę kruszywa, które nadaje masie betonowej strukturę oraz zwiększa jej wytrzymałość. W praktyce, właściwe dobranie proporcji składników jest kluczowe, aby uzyskać pożądane właściwości betonu, takie jak wytrzymałość na ściskanie czy trwałość. Warto również zaznaczyć, że standardy budowlane, takie jak Eurokod, zalecają szczegółowe analizy doboru składników mieszanki betonowej w zależności od zamierzonych zastosowań, co podkreśla praktyczne znaczenie znajomości proporcji.
Pytanie 40
Jaką ilość betonu trzeba przygotować do stworzenia ławy betonowej o wymiarach 50 x 50 cm i długości 40 m, jeśli jej zużycie wynosi 1,015 m3 na 1 m3 betonowanego elementu?
A. 10,150 m3
B. 1,015 m3
C. 1,000 m3
D. 10,000 m3
Aby obliczyć ilość mieszanki betonowej potrzebnej do wykonania ławy betonowej o wymiarach 50 x 50 cm i długości 40 m, należy najpierw obliczyć objętość ławy. Objętość można policzyć korzystając ze wzoru: V = długość × szerokość × wysokość. W tym przypadku, szerokość i wysokość ławy wynoszą 0,5 m. Zatem: V = 40 m × 0,5 m × 0,5 m = 10 m3. Następnie należy uwzględnić współczynnik zużycia mieszanki betonowej, który wynosi 1,015 m3 na 1 m3 betonowanego elementu. Dlatego całkowita ilość mieszanki wyniesie: 10 m3 × 1,015 = 10,150 m3. Praktyczne zastosowanie tej wiedzy jest kluczowe w procesie budowlanym, gdyż odpowiednie obliczenie ilości materiałów ma bezpośredni wpływ na koszty oraz efektywność realizacji projektu budowlanego. Takie obliczenia są standardem w branży budowlanej, co jest potwierdzane przez różnorodne normy, takie jak Eurokod 2, które traktują o projektowaniu konstrukcji betonowych.