Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik przemysłu mody
Kwalifikacja: MOD.11 - Organizacja procesów wytwarzania wyrobów odzieżowych
Data rozpoczęcia: 15 kwietnia 2025 08:59
Data zakończenia: 15 kwietnia 2025 09:08

Egzamin zdany!

Wynik: 24/40 punktów (60,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Które z podanych urządzeń pozwala na wydrukowanie rysunku układu szablonów w skali 1:1 stworzonym przy użyciu systemu komputerowego wspierającego przygotowanie produkcji odzieży?

A. Ploter

B. Cutter

C. Skaner

D. Digitizer

Ploter to urządzenie, które umożliwia wydrukowanie precyzyjnych rysunków oraz schematów, w tym układów szablonów, w skali 1:1, co jest niezbędne w procesie produkcji odzieży. Wykorzystując systemy komputerowego wspomagania (CAD), ploter jest w stanie odtworzyć skomplikowane wzory z wysoką dokładnością, co minimalizuje ryzyko błędów przy cięciu materiałów. Przykłady zastosowania plotera obejmują drukowanie wykrojów odzieżowych, co pozwala na bezpośrednie przeniesienie cyfrowego projektu na materiał. Dzięki temu proces produkcji staje się bardziej efektywny, a także pozwala na szybkie wprowadzanie zmian w projektach bez konieczności fizycznego rysowania. W branży odzieżowej stosuje się różne rodzaje ploterów, w tym plotery tnące oraz drukujące, co daje możliwość tworzenia zarówno wzorów, jak i ich cięcia w jednym etapie. Stosowanie ploterów jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, co potwierdzają liczne normy dotyczące jakości i precyzji produkcji.

Pytanie 2

Wybierając tkaninę do stworzenia damskiego żakietu, kluczowe jest, aby skupić się na jej estetycznych cechach takich jak

A. ścieralność, elastyczność i skurczliwość

B. układalność, gniotliwość i odporność na pilling

C. przewiewność, higroskopijność i izolacyjność cieplną

D. śliskość, podatność na rozciąganie i strukturę powierzchni

Właściwości estetyczne tkaniny to kluczowy element przy wyborze materiału do produkcji damskiego żakietu, a układalność, gniotliwość i odporność na pilling są istotnymi aspektami, które wpływają na ostateczny wygląd i trwałość odzieży. Układalność odnosi się do sposobu, w jaki tkanina przyjmuje kształt i formę, co jest szczególnie ważne w przypadku żakietów, które powinny dobrze leżeć na sylwetce. Gniotliwość ma znaczenie estetyczne, ponieważ tkaniny, które szybko się gniotą, mogą wyglądać niechlujnie, co jest niepożądane w odzieży formalnej. Odporność na pilling z kolei wpływa na długotrwały wygląd tkaniny, eliminując problem małych kulek, które mogą pojawiać się na powierzchni. Wybierając tkaniny, projektanci i producenci powinni kierować się normami jakości i trwałości, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży odzieżowej.

Pytanie 3

Jaki z aspektów kreowania marki dotyczy wystroju butiku odzieżowego?

A. Social media

B. Visual merchandising

C. Relacje publiczne

D. Serwisy internetowe

Visual merchandising to takie podejście, które polega na tym, żeby dobrze zaaranżować przestrzeń w sklepie. Chodzi o to, aby klienci chętniej wchodzili i kupowali. Wyposażenie butiku w odzież na pewno ma duże znaczenie. Na przykład, ważne jest, żeby było odpowiednie oświetlenie, ładna ekspozycja produktów i fajne dekoracje, które podkreślają to, co oferuje marka. Warto też pomyśleć o strefach zakupowych, które zachęcają do zabawy z towarem. Kolory i tekstury również są istotne, bo powinny odzwierciedlać to, kim jest marka. Dobra aranżacja może naprawdę wpłynąć na sprzedaż, bo im lepsze wrażenie z zakupów, tym większe zaangażowanie klientów.

Pytanie 4

Resztki z zakładów odzieżowych oraz odpady powstałe podczas obróbki tkanin można wykorzystać po rozwłóknieniu jako

A. włókna ponowne

B. ściereczkę do czyszczenia urządzeń.

C. włókna recyklingowe.

D. nawóz polepszający jakość gleby.

Odpowiedź, która zakłada, że odpady włókiennicze można wykorzystać jako ścierki do czyszczenia maszyn, nie jest zbyt trafna. To podejście pomija możliwość recyklingu i powtórnego użycia tych materiałów. Takie odpady mają większą wartość jako surowiec wtórny niż tylko na ścierki. Użycie ich w taki sposób marnuje szansę na ich przetwarzanie i zmniejsza korzyści dla środowiska. A co do włókien wtórnych, to też jest problematyczne, bo ten termin zazwyczaj odnosi się do materiałów z recyklingu, ale to nie znaczy, że będą one miały zastosowanie w produkcji. Jeszcze ta kwestia nawozów użyźniających glebę, to już całkiem inna sprawa, bo te związki powinny pochodzić z roślin lub zwierząt, a nie z włókien. Używanie tekstylnych odpadów w rolnictwie bez odpowiedniego przetwarzania jest ryzykowne i może prowadzić do zanieczyszczeń. Dlatego trzeba się skupić na przetwarzaniu tych odpadów na włókna ponowne, co jest zgodne z najlepszymi praktykami ekologicznymi.

Pytanie 5

Za pomocą techniki klejowych wkładów konstrukcyjnych należy połączyć wkład uzupełniający z

A. tyłem na poziomie pach, barków i rozporka

B. górną oraz dolną częścią rękawów

C. całą powierzchnią przodu z materiału zasadniczego

D. wkładem nośnym oraz w obszarze wyłogu z przodu i obłożeniu

Odpowiedzi, które nie uwzględniają wkładu nośnego oraz wyłogu w przodzie i obłożeniu, zdradzają błędne zrozumienie fundamentalnych zasad konstrukcji odzieży. Połączenia w rejonie tyłu, jak sugeruje jedna z odpowiedzi, nie mogą zapewnić odpowiedniej stabilności całości, ponieważ to właśnie przednia część odzieży, w tym wyłóg, odgrywa kluczową rolę w zachowaniu formy oraz właściwego dopasowania. Dodatkowo, łączenie z całą powierzchnią przodu z tkaniny zasadniczej pomija istotny element, jakim jest wkład nośny, który powinien działać jako wsparcie dla wszystkich innych części. Takie podejście nie uwzględnia również różnic w napięciu tkanin oraz ich zachowania w różnych warunkach użytkowania. Analityczne podejście do konstrukcji odzieży powinno opierać się na zrozumieniu, jak różne materiały i techniki mogą współpracować, aby stworzyć produkt końcowy, który jest nie tylko funkcjonalny, ale również estetyczny. Stąd kluczowe jest, aby nie pomijać wkładów nośnych, które zapewniają integralność i wytrzymałość odzieży, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży modowej. W przypadku zastosowania niewłaściwych metod, może dojść do deformacji odzieży, co znacznie obniża jej jakość oraz wartość rynkową.

Pytanie 6

Jaki rodzaj promocji wykorzystuje sprzedawca odzieży, gdy do każdego nabytego przez klienta garnituru dodaje gratis krawat?

A. Public relations

B. Marketing bezpośredni

C. Sprzedaż osobista

D. Promocję sprzedaży

Promocja sprzedaży to strategia marketingowa, która ma na celu zwiększenie sprzedaży w krótkim okresie, poprzez różnorodne działania wspierające sprzedaż produktów lub usług. W przypadku sprzedawcy odzieży, który dodaje gratisowy krawat do zakupionego garnituru, mamy do czynienia z bezpośrednim zachęcaniem klientów do zakupu poprzez zaoferowanie dodatkowej wartości. Takie podejście jest zgodne z zasadami promocji sprzedaży, które zakładają stosowanie atrakcyjnych ofert, rabatów czy bonusów, aby przyciągnąć klientów. Przykłady innych działań w ramach promocji sprzedaży obejmują kupony rabatowe, programy lojalnościowe czy limitowane oferty czasowe. Warto zauważyć, że promocje sprzedaży mogą znacząco wpłynąć na decyzje zakupowe konsumentów, a ich stosowanie jest powszechną praktyką w wielu branżach, co potwierdzają liczne badania rynkowe.

Pytanie 7

W jakiej temperaturze należy prasować spodnie lniane?

A. 200°C, na mokro

B. 150°C, na mokro

C. 150°C, na sucho

D. 200°C, na sucho

Prasowanie lnianych spodni w temperaturze 200°C na mokro jest zalecane, ponieważ len, jako naturalny włókno roślinne, jest bardzo podatny na temperaturę i wilgoć. Użycie pary wodnej podczas prasowania pozwala na skuteczniejsze wygładzenie fałd i zagnieceń, a także chroni materiał przed ewentualnym przypaleniem. Prasowanie na mokro pomaga w zachowaniu elastyczności włókien, co jest kluczowe dla utrzymania estetyki i trwałości odzieży. Zaleca się napełnienie spryskiwacza wodą lub stosowanie ściereczki nasączonej wodą, aby zapewnić odpowiedni poziom wilgoci. Ponadto, wysoka temperatura 200°C jest odpowiednia dla lnu, ponieważ pozwala na skuteczne usunięcie zagnieceń, jednak warto monitorować czas prasowania, aby uniknąć uszkodzeń materiału. Warto również mieć na uwadze, że len w trakcie prasowania może nieco się skurczyć, dlatego dobrze jest dopasować rozmiar odzieży przed jej pierwszym użyciem. Prasowanie spodni lnianych w sposób opisany w tej odpowiedzi odpowiada najlepszym praktykom w pielęgnacji odzieży z naturalnych włókien, co jest istotne dla ich długowieczności i zachowania estetyki.

Pytanie 8

Jakie są wspólne cechy grupy docelowej klientów znanej marki odzieżowej według segmentacji behawioralnej?

A. styl spędzania czasu wolnego

B. przynależność do danego pokolenia

C. typ wykonywanego zawodu

D. zachowanie podczas zakupów

Sposób zachowania podczas dokonywania zakupów jest kluczowym aspektem segmentacji behawioralnej, ponieważ odnosi się do sposobów, w jakie klienci angażują się w proces zakupu. W tym kontekście ważne jest zrozumienie, jakie motywacje kierują klientami oraz jakie są ich preferencje. Przykładowo, klienci mogą wykazywać różne zachowania, takie jak impulsywne zakupy, poszukiwanie promocji czy też lojalność wobec marki. Analyzując te zachowania, marki mogą dostosować swoje strategie marketingowe, aby lepiej odpowiadać na potrzeby i oczekiwania swoich klientów. Użycie narzędzi analitycznych, takich jak analiza koszykowa, może pomóc w identyfikacji wzorców zakupowych, co jest niezwykle przydatne w dostosowywaniu oferty produktowej oraz strategii promocji. Dobrym przykładem może być marka, która zauważyła, że jej klienci często kupują produkty w zestawach, co skłoniło ją do wprowadzenia specjalnych ofert na pakiety produktów. Tego typu podejście nie tylko zwiększa sprzedaż, ale także poprawia doświadczenie zakupowe klientów, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w obszarze marketingu.

Pytanie 9

Na metkach przypinanych do tekstyliów zawarta jest informacja między innymi o

A. systemie organizacji szycia

B. metodzie kontroli końcowej

C. normie zużycia materiału

D. metodzie konserwacji wyrobu

Na przywieszkach mocowanych w wyrobach odzieżowych kluczowym elementem jest informacja dotycząca sposobu konserwacji wyrobu. Praktyczne wskazówki na temat pielęgnacji odzieży, takie jak właściwe metody prania, suszenia i prasowania, są niezbędne do zachowania estetyki oraz funkcjonalności wyrobu. Oznaczenia na metkach, zgodne z międzynarodowymi standardami, na przykład ISO 3758, pomagają konsumentom w podejmowaniu świadomych decyzji dotyczących konserwacji. Przykładowo, jeśli na metce znajduje się ikona przedstawiająca pranie w zimnej wodzie, oznacza to, że wysoka temperatura może uszkodzić tkaninę. Dobre praktyki branżowe wskazują, że dostarczenie jasnych instrukcji dotyczących konserwacji nie tylko zwiększa zadowolenie klientów, ale również wpływa na wydłużenie żywotności produktów, co jest korzystne z perspektywy zrównoważonego rozwoju i ochrony środowiska. W ten sposób, odpowiednie informacje na przywieszkach stają się ważnym narzędziem w edukacji konsumentów i promowaniu świadomego korzystania z odzieży.

Pytanie 10

Cechy charakterystyczne systemu to liniowy układ stanowisk oraz dostarczanie kompletu wykrojów jednej sztuki wyrobu na pierwsze stanowisko?

A. taśmowego

B. potok z synchronizowanymi grupami obróbkowymi

C. synchro

D. taśmy sekcyjnej

System taśmowy to świetny przykład liniowego układu produkcyjnego, gdzie wszystko kręci się wokół ciągłego przepływu materiałów. Chodzi o to, żeby na pierwszym stanowisku był zawsze dostępny kompletny zestaw wykrojów dla jednego wyrobu. Dzięki temu nie tracimy czasu na przestoje, a produkcja działa sprawniej. Widziałem to na liniach montażowych w fabrykach samochodowych – każdy samochód przechodzi przez różne etapy w zautomatyzowanej kolejności. W ramach Lean Manufacturing chodzi o to, żeby jak najwięcej wyeliminować marnotrawstwo i zoptymalizować procesy, co jest super ważne w nowoczesnych fabrykach. Warto dodać, że wdrożenie takiego układu wymaga przemyślenia oraz analizy, żeby wszystko działało płynnie na każdym etapie produkcji.

Pytanie 11

Manewrowanie ciętym materiałem jest możliwe podczas krojenia krajarką z ostrzem

A. tarcowym

B. okrągłym

C. pionowym

D. taśmowym

Manewrowanie wykrawanym materiałem podczas rozkroju krajarką z nożem tarczowym, pionowym lub okrągłym nie jest skuteczną metodą, ponieważ każdy z tych typów krajarek ma swoje ograniczenia. Krajarki tarczowe, pomimo swojej efektywności w cięciu prostych linii, nie zapewniają wystarczającej elastyczności w przypadku skomplikowanych kształtów, co może prowadzić do marnotrawstwa materiału oraz trudności w osiągnięciu pożądanej jakości wyrobu końcowego. Wykrawanie materiału o nieregularnych kształtach wymaga precyzyjnych narzędzi, które mogą dostosować się do konturów, co czyni krajarki tarczowe niewłaściwym wyborem. Krajarki pionowe, choć mogą być używane do cięcia materiałów pod kątem, również nie oferują wystarczającej manewrowości. Ich konstrukcja jest przystosowana do prostych i jednorodnych cięć, co ogranicza ich zastosowanie w bardziej złożonych projektach. Krajarki okrągłe, z drugiej strony, są często stosowane w cięciu materiałów o okrągłym przekroju, ale ich użycie w przypadku wykrawania materiałów o złożonym kształcie jest również ograniczone. W praktyce, aby skutecznie manewrować materiałem, niezbędna jest maszyna, która łączy w sobie zdolność do precyzyjnego cięcia oraz elastyczność w dostosowywaniu się do różnych kształtów, co czyni krajarkę taśmową niezastąpionym narzędziem w procesie produkcji. Zrozumienie tych różnic jest kluczowe dla efektywnego planowania i realizacji procesów produkcyjnych, co wpływa na jakość i efektywność produkcji.

Pytanie 12

Funkcja dystrybucji, która obejmuje zbieranie oraz dostarczanie producentom informacji na temat popytu, a także realizowanie transakcji kupna i sprzedaży, to funkcja

A. organizacyjna

B. motywująca

C. menedżerska

D. koordynacyjna

Funkcje zarządcza, motywacyjna oraz organizacyjna odnoszą się do różnych aspektów działalności przedsiębiorstwa, ale nie są bezpośrednio powiązane z gromadzeniem informacji o popycie oraz zawieraniem transakcji kupna-sprzedaży. Funkcja zarządzająca dotyczy podejmowania decyzji, planowania i kontroli działań w organizacji. W tym kontekście, myląc zarządzanie z koordynacją, można zapominać, że zarządzanie to bardziej proces strategiczny, który niekoniecznie obejmuje operacyjne aspekty komunikacji i integracji działań. Funkcja motywacyjna odnosi się do zaspokajania potrzeb i oczekiwań pracowników, co jest kluczowe dla ich zaangażowania, ale nie dotyczy bezpośrednio interakcji z rynkiem ani obiegu informacji o popycie. Z kolei funkcja organizacyjna koncentruje się na strukturze i podziale pracy w firmie, co również nie odnosi się bezpośrednio do procesu zbierania danych o popycie czy transakcji handlowych. Typowym błędem myślowym jest postrzeganie tych funkcji jako wystarczających do opisania kompleksowości interakcji między rynkiem a przedsiębiorstwem. W rzeczywistości, skuteczne zarządzanie wymaga synergii wszystkich funkcji, ale koordynacja odgrywa kluczową rolę w łączeniu ich w spójną całość. Bez odpowiedniego zrozumienia roli koordynacji w procesach biznesowych, przedsiębiorstwa mogą napotykać trudności w dostosowaniu się do zmieniających się potrzeb rynku.

Pytanie 13

Jaką metodę pakowania należy wykorzystać dla męskiej koszuli z bawełny?

A. Zawieszone na wieszaku i pojedynczo zapakowane do worka z folii biodegradowalnej

B. Zawieszone na wieszaku i pakowane w grupach do woreczka foliowego

C. Złożone i zapakowane osobno do woreczka foliowego

D. Złożone i spakowane po kilka sztuk do worka z folii biodegradowalnej

Wszystkie pozostałe opcje pakowania mają pewne wady związane z ochroną i prezentacją odzieży, co może prowadzić do uszkodzeń lub nieestetycznego wyglądu produktu. Pakowanie koszuli na wieszaku oraz w grupach może powodować zagniecenia i deformacje materiału, szczególnie w przypadku tkanin bawełnianych, które są podatne na wpływ czynników zewnętrznych. Wieszaki, choć praktyczne w transporcie, mogą ograniczać przestrzeń i prowadzić do przesunięcia produktów w trakcie transportu, co dodatkowo zwiększa ryzyko uszkodzeń. Ponadto pakowanie po kilka sztuk do worka foliowego może być nieefektywne, ponieważ w przypadku jednej uszkodzonej koszuli, pozostałe również mogą zostać zanieczyszczone lub uszkodzone. Użycie folii biodegradowalnej, choć korzystne z perspektywy ekologicznej, nie rekompensuje problemów związanych z ochroną produktu. Wiele firm stosuje folię biodegradowalną, ale zaleca się jej użycie w przypadku artykułów, które są mniej podatne na zagniecenia, a bawełniane koszule wymagają bardziej przemyślanego podejścia. Dlatego decydując się na pakowanie, ważne jest, aby zadbać o odpowiednią metodę, która nie tylko spełnia standardy ochrony, ale również podkreśla jakość i estetykę odzieży.

Pytanie 14

Producent odzieży ma obowiązek zamieścić informacje o konserwacji i użytkowaniu wyrobu w formie

A. naklejki na worku foliowym

B. przywieszki po zewnętrznej stronie bluzki

C. wszywki po wewnętrznej stronie bluzki

D. etykiety umieszczonej na wieszaku

Wszywki umieszczone po wewnętrznej stronie odzieży to najczęściej stosowany sposób informowania konsumentów o sposobie konserwacji i użytkowania wyrobu. Zgodnie z normami branżowymi, takie jak ISO 3758, etykiety muszą zawierać czytelne i zrozumiałe instrukcje dotyczące prania, suszenia, prasowania oraz ogólnych zasad pielęgnacji odzieży. Wszywki są trwale przymocowane do materiału, co minimalizuje ryzyko ich zgubienia podczas użytkowania odzieży. Przykładem zastosowania może być odzież robocza, gdzie prawidłowe informacje o konserwacji są kluczowe dla zachowania odzieży w dobrym stanie oraz zapewnienia jej funkcjonalności. Dodatkowo, wszywki mogą zawierać informacje o składzie materiałowym, co jest istotne dla osób z alergiami lub preferujących określone rodzaje tkanin. Dzięki tym praktykom, zarówno producenci, jak i konsumenci mogą efektywniej zarządzać cyklem życia odzieży, co przyczynia się do zrównoważonego rozwoju i odpowiedzialności ekologicznej.

Pytanie 15

Jakie czynniki obecne w miejscu pracy mogą przyczynić się do wystąpienia choroby zawodowej?

A. Monotonia, mikroklimat oraz obciążenie umysłowe

B. Hałas, wibracje oraz zanieczyszczenie powietrza

C. Mobbing, obciążenie statyczne oraz wysiłek fizyczny

D. Monotonia, oświetlenie i stres psychiczny

No więc, odpowiedzi jak monotonia, oświetlenie i obciążenie psychiczne są ciekawe, ale niekoniecznie wszystko to prowadzi do chorób zawodowych w takim fizycznym sensie. Monotonia może sprawić, że ciężko się skupić, ale to nie choroba. Oświetlenie ważne jest, ale samo w sobie nie wywoła chorób. Może powodować zmęczenie wzroku, ale to już inna bajka. A obciążenie psychiczne? Też nie jest tak klasyfikowane, bardziej chodzi o zdrowie psychiczne. Oczywiście, mobbing to poważny temat, ale to nie jest coś fizycznego, a bardziej związane z psychologią. Co do obciążenia statycznego, to raczej ma wpływ na zdrowie, ale nie aż tak, jak te różne czynniki fizyczne. Tak czy owak, wszystkie te kwestie mogą wpływać na samopoczucie, ale nie są najważniejsze w kontekście chorób zawodowych, które bardziej skupiają się na hałasie, wibracjach czy zapyleniu.

Pytanie 16

Jaką metodę pakowania powinno się wybrać dla płaszczy damskich z wełny?

A. Złożone i spakowane w pojedyncze worki foliowe

B. Na wieszaku w worku foliowym po 1 szt.

C. Złożone i zamknięte po 5 szt. w kartonie tekturowym

D. Na wieszakach w zbiorczym woreczku po 5 szt.

Odpowiedź "Na wieszaku w worku foliowym po 1 szt." jest prawidłowa, ponieważ stosowanie takiego sposobu pakowania dla płaszczy damskich wykonanych z wełny zapewnia odpowiednią ochronę oraz minimalizuje ryzyko uszkodzeń odzieży. Płaszcze wełniane są delikatne i wymagają starannego traktowania, aby zminimalizować ich zagnieceń i deformacji. Przechowywanie ich na wieszaku w worku foliowym pozwala na zachowanie ich kształtu oraz estetyki, a także chroni przed działaniem kurzu i zabrudzeniami. Warto również zwrócić uwagę na to, że opakowanie jednostkowe ułatwia identyfikację poszczególnych sztuk odzieży, co jest szczególnie istotne w kontekście zarządzania zapasami i sprzedaży detalicznej. Dobrą praktyką jest także stosowanie worków foliowych z wentylacją, które zapobiegają gromadzeniu się wilgoci, co mogłoby prowadzić do pleśni i uszkodzenia materiału. Takie metody pakowania są zgodne z zaleceniami branżowymi, które podkreślają znaczenie właściwego przechowywania odzieży wełnianej.

Pytanie 17

Płaski guzik z dwoma otworami powinien być przyszyty do materiału przy użyciu ściegu

A. zygzaka

B. krytego

C. drabinkowego

D. stębnowego

Odpowiedź zygzakowym jest prawidłowa, ponieważ ścieg zygzakowy jest idealnym rozwiązaniem do przyszywania guzików płaskich z dwoma dziurkami. Ten typ ściegu tworzy elastyczne, ale mocne połączenie, które jest odporne na rozrywanie, co jest istotne w przypadku aplikacji narażonych na codzienne użytkowanie. Ścieg zygzakowy zapobiega także nadmiernemu naprężeniu materiału, co zmniejsza ryzyko uszkodzenia tkaniny czy guzików. W praktyce, gdy przyszywamy guzik do odzieży, na przykład do koszuli czy spodni, ścieg zygzakowy zapewnia, że guzik będzie mocno trzymał się w miejscu, a jego użytkowanie będzie komfortowe. Dodatkowo, ścieg ten jest wykorzystywany w różnych technikach szycia, co czyni go wszechstronnym narzędziem dla krawców. W standardach branżowych zaleca się również, aby przy szyciu guzików stosować różne techniki zabezpieczające, takie jak podkładki, które mogą dodatkowo zwiększyć trwałość połączenia.

Pytanie 18

System komputerowy do przygotowywania produkcji w krojowni służy do

A. tworzenia wzoru odzieży

B. opracowywania konstrukcji odzieży

C. skalowania szablonów

D. organizacji układów krojów

Stopniowanie szablonów, projektowanie wzoru odzieży oraz opracowanie konstrukcji odzieży to procesy, które mogą być mylone z planowaniem układów krojów, lecz są odrębne w kontekście funkcji systemu komputerowego w krojowni. Stopniowanie szablonów polega na przygotowywaniu różnych rozmiarów odzieży na podstawie jednego wzoru, co może odbywać się ręcznie lub przy użyciu specjalistycznego oprogramowania, ale nie jest to główny cel systemu krojowego. Projektowanie wzoru odzieży odnosi się do fazy kreatywnej, gdzie powstają koncepcje i wizje produktów, natomiast systemy krojowe skoncentrowane są na realizacji tych projektów w praktyce poprzez efektywne planowanie. Opracowanie konstrukcji odzieży to proces inżynieryjny, który zakłada zdefiniowanie technicznych aspektów odzieży, takich jak rodzaj materiałów czy techniki szycia, a nie bezpośrednie planowanie układów krojów. W związku z tym, wybierając jedną z opcji, ważne jest zrozumienie, że systemy te koncentrują się na optymalnym wykorzystaniu materiałów w procesie krojenia, a nie na kreatywnych czy inżynieryjnych aspektach projektowania i rozwoju odzieży. Podejście, które myli te różne etapy procesu produkcyjnego, może prowadzić do nieefektywności i nadmiernych odpadów, co jest sprzeczne z dążeniami do zrównoważonego rozwoju w branży mody.

Pytanie 19

Jakiego rodzaju kontrola jest wykorzystywana w trakcie procesu produkcji odzieży-klejenie i formowanie?

A. Międzyoperacyjna pełna

B. Międzyoperacyjna wyrywkowa

C. Końcowa pełna

D. Końcowa wyrywkowa

Odpowiedzi takie jak 'Końcowa wyrywkowa' czy 'Końcowa pełna' odnoszą się do kontroli jakości, która następuje po zakończeniu całego procesu produkcji. W przypadku kontroli końcowej, nie ma już możliwości wprowadzenia zmian w produkcie, co może prowadzić do poważnych problemów, jeśli defekty zostaną wykryte zbyt późno. Takie podejście jest ryzykowne, zwłaszcza w branży odzieżowej, gdzie precyzja na etapie produkcji jest kluczowa. Z kolei 'Międzyoperacyjna pełna' sugeruje, że każda operacja byłaby poddawana pełnej kontroli, co jest niepraktyczne i kosztowne. Wprowadzenie pełnej kontroli na każdym etapie może prowadzić do opóźnień w produkcji oraz zwiększenia kosztów operacyjnych, co jest sprzeczne z założeniem efektywności w procesach produkcyjnych. Warto zwrócić uwagę na to, że w rzeczywistości, skuteczna kontrola jakości powinna być zbalansowana, aby nie zaburzać płynności procesu produkcyjnego. Typowe błędy myślowe, które prowadzą do niepoprawnych wniosków, to ignorowanie znaczenia czasu i kosztów w kontroli jakości oraz nadmierna koncentracja na końcowej inspekcji, co może spowodować, że wczesne problemy nie zostaną wykryte na czas.

Pytanie 20

Jakie zadanie nie jest przypisane do działu krojowni?

A. Kontrola jakości wykrojów

B. Pobieranie materiałów z magazynu

C. Wystawienie zlecenia produkcyjnego

D. Rozkrój według dokumentacji

Wystawienie zlecenia produkcyjnego jest czynnością, która nie należy do obszaru działalności wydziału krojowni. Wydział krojowni skupia się głównie na procesach związanych z przygotowaniem materiałów do produkcji odzieży, w tym na ich precyzyjnym przycięciu i kontrolowaniu jakości wykrojów. Pobieranie materiału z magazynu oraz rozkrój zgodnie z dokumentacją to fundamentalne zadania krojowni, które zapewniają, że odpowiedni materiał jest używany w odpowiednich ilościach i zgodnie z określonymi specyfikacjami. Kontrola jakości wykrojów również jest kluczowym elementem, mającym na celu zapewnienie, że wszystkie elementy odzieży są wykonane zgodnie z normami jakości. Natomiast wystawienie zlecenia produkcyjnego dotyczy organizacji procesu produkcji i jest realizowane na etapie planowania, co wykracza poza odpowiedzialność krojowni. W praktyce oznacza to, że osoby pracujące w krojowni koncentrują się na precyzyjnej obróbce materiałów, podczas gdy zlecenia produkcyjne są zarządzane przez dział planowania lub produkcji, który kontroluje cały proces wytwórczy, aby zapewnić maksymalną efektywność i jakość produkcji zgodną z wymaganiami klientów.

Pytanie 21

Jakie czynności powinny być przeprowadzone, aby uniknąć błędów podczas montażu, które mogą wynikać z łączenia niewłaściwych elementów konstrukcyjnych produktu?

A. Oznaczyć numerycznie wykroje

B. Posegregować wykroje

C. Zaznaczyć punkty montażowe

D. Zebrać wykroje

Skompletowanie wykrojów, posortowanie ich oraz oznaczenie punktów montażowych to działania, które mogą wspierać proces montażu, jednak nie są wystarczające do skutecznego zapobiegania błędom związanym z łączeniem niewłaściwych części. Skompletowanie wykrojów, choć istotne, skupia się głównie na zebraniu wszystkich wymaganych elementów, co może prowadzić do sytuacji, w której niewłaściwe części są nadal dostępne do montażu. W praktyce, jeśli nie zostaną odpowiednio ponumerowane, ryzyko pomyłek wzrasta. Posortowanie wykrojów może pomóc w organizacji pracy, ale nie eliminuje problemu błędnego doboru części. Nawet jeśli wykroje są uporządkowane, brak jednoznacznej identyfikacji może prowadzić do nieporozumień podczas montażu. Oznaczenie punktów montażowych jest istotne dla wykonania samego procesu, ale nie odnosi się bezpośrednio do identyfikacji poszczególnych komponentów. W praktyce często zdarza się, że osoby zajmujące się montażem pomijają kluczowe kroki, takie jak numeracja, co prowadzi do mylenia części i poważnych problemów jakościowych. Kluczowym błędem jest założenie, że inne metody organizacji, takie jak sortowanie czy oznaczanie, mogą zastąpić system identyfikacji oparty na numerach, co w rzeczywistości jest podstawą efektywnego i bezpiecznego procesu produkcyjnego.

Pytanie 22

Na metkach umieszczanych na odzieży nie zamieszcza się

A. instrukcji konserwacji odzieży

B. normy zużycia materiału

C. nazwa oraz symbol odzieży

D. znaku producenta

Norma dotycząca etykietowania wyrobów odzieżowych wskazuje, że na przywieszkach nie podaje się normy zużycia materiału. Etykieta powinna zawierać istotne informacje, takie jak nazwa i symbol wyrobu, znak producenta oraz instrukcje konserwacji, które są kluczowe dla użytkownika, aby właściwie dbał o odzież. Przykładowo, instrukcje prania i suszenia mogą znacząco wpłynąć na trwałość i wygląd produktu. W praktyce, informacje o normach zużycia materiału są wewnętrzne i dotyczą jedynie producentów oraz dostawców, a nie konsumentów. Wiedza o trwałości materiałów i ich zachowaniu w czasie jest istotna na etapie produkcji i kontroli jakości, ale nie znajduje odzwierciedlenia w komunikacji z klientem. Dlatego producenci koncentrują się na przekazywaniu informacji, które są praktyczne i bezpośrednio użyteczne dla odbiorcy. Dobre praktyki branżowe wskazują na znaczenie dokładnych i jasnych informacji na etykietach, co zwiększa zaufanie klientów oraz poprawia ich doświadczenie związane z użytkowaniem produktu.

Pytanie 23

Technika stosowania wkładów sztywnikowych znajduje zastosowanie w konfekcjonowaniu

A. kamizelek

B. koszul

C. spodni

D. spódnic

Technika wkładów sztywnikowych jest kluczowa w konfekcjonowaniu koszul, ponieważ zapewnia one odpowiednią strukturę i kształt elementów takich jak kołnierzyki czy mankiety. Wkłady sztywnikowe, zazwyczaj wykonane z materiałów takich jak włókna syntetyczne czy gąbki, umożliwiają stabilizację formy odzieży, co jest niezbędne dla uzyskania estetycznego i profesjonalnego wyglądu. W przypadku koszul, szczególnie tych formalnych, sztywność kołnierzyka jest istotnym elementem, który wpływa na całościowy odbiór stylizacji. Dodatkowo, zastosowanie wkładów sztywnikowych w koszulach wpływa również na komfort noszenia, ponieważ dobrze skonstruowany kołnierz utrzymuje optymalny kształt przez dłuższy czas. Praktyczne zastosowanie tej techniki można zaobserwować w produkcji zarówno odzieży codziennej, jak i eleganckiej. Zgodnie z najlepszymi praktykami przemysłowymi, implementacja wkładów sztywnikowych w konfekcjonowaniu koszul odbywa się zgodnie z normami jakości, co pozwala nie tylko na poprawę estetyki, ale również na zwiększenie trwałości wyrobu.

Pytanie 24

Wskaź kogoś, kto wykonuje kontrolę końcową produktów gotowych?

A. Kierownik szwalni

B. Brakarz wyrobów gotowych

C. Kierownik krojowni

D. Brakarz w dziale metrologii

Brakarz wyrobów gotowych jest kluczową osobą odpowiedzialną za przeprowadzanie kontroli ostatecznej wyrobów przed ich wprowadzeniem na rynek. W tej roli brakarz ocenia jakość wyrobów gotowych, sprawdzając je pod kątem zgodności z określonymi normami i standardami jakościowymi. Jego zadania obejmują testowanie produktów, ocenę ich właściwości oraz identyfikację potencjalnych wad, które mogłyby negatywnie wpłynąć na satysfakcję klienta. Przykładem zastosowania tej roli może być branża odzieżowa, gdzie brakarz analizuje wykończenia szwów oraz jakość materiałów, zapewniając, że odzież spełnia normy jakościowe oraz estetyczne. Działania brakarza są zgodne z międzynarodowymi standardami jakości, takimi jak ISO 9001, które podkreślają znaczenie kontroli jakości w procesie produkcyjnym. Dzięki pracy brakarza, przedsiębiorstwa mogą utrzymać wysoki poziom jakości wyrobów, co przekłada się na pozytywny wizerunek marki oraz lojalność klientów.

Pytanie 25

Jaką metodę warstwowania powinno się wykorzystać dla materiału typu aksamit?

A. Warstwowanie prawą stroną do lewej

B. Warstwowanie prawą stroną do prawej

C. Warstwowanie w układzie zygzakowym

D. Warstwowanie wahadłowe

Warstwowanie prawą stroną do lewej dla tkaniny typu aksamit jest poprawnym podejściem ze względu na specyfikę struktury i właściwości tej tkaniny. Aksamit, jako materiał o wysokiej gęstości włókien, ma zwykle charakterystyczną, miękką nawierzchnię, która może łatwo ulec uszkodzeniu lub odkształceniu. Mieszanie warstw ze stronami do siebie może prowadzić do niepożądanych efektów, takich jak zarysowania czy zmechacenie. Przykładem mogą być projekty odzieżowe, w których wykorzystuje się aksamit na sukienki lub obicia mebli. W takich przypadkach, warstwowanie prawą stroną do lewej pozwala na zachowanie estetyki materiału na zewnętrznej stronie, a także minimalizuje ryzyko uszkodzeń. Dodatkowo, w dobrych praktykach krawieckich, zachowanie odpowiedniego kierunku włókien tkaniny jest kluczowe dla uzyskania spójnego i profesjonalnego wyglądu wyrobu końcowego. Warto również pamiętać, że przy szyciu należy stosować igły i nici odpowiednie do tkaniny aksamitnej, co przyczyni się do jej trwałości i jakości wykończenia.

Pytanie 26

Jakie rodzaje błędów mogą wystąpić w tkaninach w trakcie ich wykończenia?

A. Brakujące włókna

B. Zniekształcone krajki

C. Rozrzedzenia

D. Nierównomierność koloru

Brakujące nitki, rozrzedzenia oraz zniekształcone krajki to błędy, które mogą występować w trakcie produkcji tkanin, ale nie są one bezpośrednio związane z procesem ich wykończenia. Brakujące nitki mogą być rezultatem niedoskonałości w tkaninie, które wynikają z nieprawidłowego splotu podczas produkcji. Ten problem zazwyczaj związany jest z jakością przędzy oraz technologią tkacką, a nie z procesami wykończeniowymi, takimi jak barwienie czy impregnacja. Z kolei rozrzedzenia, które mogą wystąpić w wyniku niejednorodnego nanoszenia substancji chemicznych, są bardziej związane z niewłaściwym stosowaniem środków chemicznych używanych w wykańczaniu, ale nie są to typowe błędy tkanin per se. Zniekształcone krajki mogą wynikać z błędów w krojeniu lub pakowaniu tkanin, co również nie jest bezpośrednio związane z procesami wykończeniowymi, ale z wcześniejszymi etapami produkcji. Te nieporozumienia mogą prowadzić do mylnych wniosków, że błędy te są wynikiem wykończenia tkanin, podczas gdy w rzeczywistości wynikają one z działań podejmowanych na wcześniejszych etapach produkcji. Kluczowe jest zrozumienie, że proces wykończenia koncentruje się na poprawie właściwości tkanin, a nie na eliminacji defektów produkcyjnych, które powinny być rozwiązywane na wcześniejszych etapach.

Pytanie 27

Jakie są cele obróbki parowej oraz cieplnej odzieży?

A. eliminacja błędów wynikających z niewłaściwego konfekcjonowania wyrobu.

B. nadanie odpowiednich kształtów i cech wyrobom.

C. przygotowanie wyrobu w celu usunięcia błędów.

D. przygotowanie wyrobu do oceny jakości.

Obróbka parowo-cieplna wyrobów odzieżowych to coś, co daje ubraniom właściwy kształt i pożądane właściwości. To naprawdę ważne, jeśli chcemy, żeby produkt był dobrej jakości. Cały proces polega na tym, że stosujemy odpowiednią temperaturę i wilgotność, co aktywuje włókna w tkaninach. Dzięki temu efekty są zarówno estetyczne, jak i funkcjonalne. Na przykład, prasowanie koszul to świetny sposób, żeby pozbyć się zagnieceń i lepiej dopasować materiał do sylwetki. W branży mody korzysta się też z różnych maszyn parowych, które pozwalają na precyzyjniejsze modelowanie wyrobów, zgodnie z jakościowymi standardami. Dobra praktyka w obróbce parowo-cieplnej ma ogromny wpływ na to, jak klient odbiera gotowy produkt, a to jest w dzisiejszych czasach mega istotne w naszej konkurencyjnej branży. Dlatego ta obróbka to nieodłączny krok w produkcji odzieży, który wpływa nie tylko na wygląd, ale też na komfort noszenia.

Pytanie 28

Które z działań obejmują zabiegi jednorodne?

A. Zszywanie szwu barkowego, obrzucanie szwu

B. Zszywanie cięć pionowych, stębnowanie cięć

C. Wszycie dziurek, przyszywanie guzików

D. Wywracanie patek na prawą stronę, prasowanie patek

Wybór operacji takich jak "Wyszycie dziurek, przyszycie guzików" jest nieodpowiedni, ponieważ te dwa zabiegi nie są jednorodne. Wyszycie dziurek polega na przygotowaniu materiału do umieszczenia guzików poprzez wykonanie otworów, co wymaga precyzyjnego szycia, ale nie wiąże się bezpośrednio z łączeniem materiałów. Przyszycie guzików to z kolei technika polegająca na mocowaniu ich do odzieży, co wymaga innych technik szycia, a także innych narzędzi. Te operacje są różne pod względem zarówno techniki, jak i celu. Podobnie, operacje takie jak "Zszycie szwu barkowego, obrzucenie szwu" również różnią się w swojej naturze. Zszycie szwu barkowego dotyczy łączenia dwóch krawędzi materiału, podczas gdy obrzucenie szwu ma na celu zabezpieczenie krawędzi przed strzępieniem, co jest odmienną procedurą. W kontekście krawiectwa, istnieje potrzeba rozróżnienia między operacjami, które mają wspólny cel i technikę, a tymi, które służą do różnych zastosowań. Wywrócenie patek na prawą stronę i sprasowanie patek to również działania, które mają inne cele - pierwsze to proces wykończeniowy, a drugie służy do uzyskania estetycznego wyglądu. Dlatego kluczowe jest, aby podczas analizy operacji krawieckich zwracać uwagę na ich jednorodność i spójność techniczną.

Pytanie 29

Jakie błędy określa się mianem "krzywych stębnówek" w bluzie?

A. Surowcowych

B. Konfekcyjnych

C. Konstrukcyjnych

D. Tkaninowych

Fajnie, że zwróciłeś uwagę na 'krzywe stębnówki' w bluzie. To rzeczywiście jest błąd konfekcyjny, bo wszystko sprowadza się do tego, jak szwy są wykonane. Kiedy szwy nie są prosto prowadzone, to masz krzywe linie, które psują estetykę całego produktu. Z mojego doświadczenia wiem, że takie błędy często wynikają z ustawienia maszyny czy braku doświadczenia krawców. Dlatego dobrze jest przeprowadzać audyty jakości na różnych etapach produkcji, żeby uniknąć takich niespodzianek. Używanie odpowiednich narzędzi do pomiaru linii szwów i regularne szkolenia dla pracowników to kluczowe sprawy. Zresztą, standardy ISO 9001 również mówią o monitorowaniu jakości. Przykładowo, dobrze mieć systemy kontroli jakości, żeby móc wychwycić błędy przed zakończeniem produkcji. W końcu to wszystko wpływa na zadowolenie klientów i reputację marki.

Pytanie 30

Jakie zadania są wykonywane przez pracowników działu kontroli produkcji?

A. Monitoring terminu wykonania zamówienia

B. Przygotowanie materiału zgodnie z dokumentacją technologiczną

C. Tworzenie i realizacja wzorów odzieżowych

D. Analiza jakości dokumentacji produkcji

Ocena jakości dokumentacji produkcyjnej, rozkrój materiału zgodnie z dokumentacją technologiczną oraz projektowanie i wykonywanie wzorów odzieży są zadań, które nie są typowe dla działu nadzoru produkcji, lecz są przypisane do innych funkcji w procesie produkcyjnym. Ocena dokumentacji produkcyjnej jest często odpowiedzialnością specjalistów ds. jakości lub inżynierów produkcji, którzy analizują i weryfikują, czy dokumentacja spełnia wszystkie standardy, normy i wymagania. Niewłaściwe rozumienie tej roli może prowadzić do sytuacji, w której pracownicy nadzoru mogą wyciągać wnioski na temat jakości procesu na podstawie niekompletnych lub nieaktualnych informacji. Rozkrój materiału to techniczna operacja, która wymaga precyzyjnych umiejętności oraz znajomości technologii kroju, co zazwyczaj należy do kompetencji pracowników technicznych lub krojczy. Z kolei projektowanie i wykonywanie wzorów odzieży to dziedzina zajmująca się kreatywnym aspektem produkcji odzieżowej, co również wykracza poza kompetencje działu nadzoru produkcji. Właściwe przypisanie zadań do odpowiednich działów jest kluczowe dla efektywności całego procesu produkcyjnego, a błędne przypisanie może prowadzić do chaosu organizacyjnego, opóźnień w produkcji i obniżenia jakości wyrobów. Zrozumienie różnic między tymi rolami oraz ich odpowiedzialności jest istotne dla każdej osoby pracującej w branży produkcyjnej.

Pytanie 31

Sprzedaż ubrań w Internecie stanowi działanie firmy odzieżowej w kontekście strategii

A. promocji

B. ceny

C. produktu

D. dystrybucji

Wybór promocji jako odpowiedzi na pytanie o strategię dystrybucji sugeruje nieporozumienie dotyczące ról, jakie poszczególne elementy marketingu odgrywają w procesie sprzedaży. Promocja odnosi się do działań mających na celu zwiększenie świadomości o produkcie oraz skłonienie klientów do zakupu, jednak nie wpływa bezpośrednio na sam proces dostarczania produktów. Podobnie, odpowiedzi dotyczące produktu i ceny również są mylące. Strategia produktu koncentruje się na aspektach takich jak cechy, jakość czy innowacyjność odzieży, co jest istotne, ale nie ma bezpośredniego związku z dystrybucją. Z kolei cena to element strategii marketingowej, który ma na celu ustalenie wartości produktu w kontekście rynkowym oraz konkurencyjnym. Typowym błędem jest mylenie tych pojęć, co może prowadzić do niewłaściwego planowania kampanii marketingowych. Warto podkreślić, że efektywna dystrybucja to fundament sukcesu na rynku odzieżowym, a jej zrozumienie jest kluczowe dla osiągnięcia konkurencyjności w branży. Na przykład, bez odpowiedniego kanału dystrybucji, nawet najlepszy produkt może nie osiągnąć satysfakcjonujących wyników sprzedażowych.

Pytanie 32

Źródłem wiedzy o aktualnych kierunkach w modzie nie są

A. rankingi trendów w sezonie

B. książki o historii mody

C. social media

D. modowe programy telewizyjne

Książki o historii mody nie są bezpośrednim źródłem informacji o najnowszych trendach w modzie, ponieważ koncentrują się one głównie na przeszłości oraz analizie wpływu różnych epok i stylów na współczesną modę. Historia mody jest bogata w różnorodne przemiany estetyczne, które miały miejsce na przestrzeni lat, ale nie dostarcza aktualnych informacji o bieżących trendach. Przykładowo, książki mogą opisywać, jakie style były popularne w latach 20. czy 80., ale nie wskażą, co jest modne w danym sezonie. W praktyce, aby zrozumieć aktualne kierunki w modzie, projektanci i profesjonaliści korzystają z bardziej dynamicznych źródeł, takich jak social media, które oferują bieżące informacje na temat trendów, a także z rankingów trendów w sezonie, które dostarczają danych o preferencjach konsumentów oraz nadchodzących stylach. Dlatego książki o historii mody są mniej użyteczne w kontekście śledzenia aktualnych trendów.

Pytanie 33

W jakim systemie organizacji produkcji szwalnia powinna być wyposażona w instalację elektryczną specjalnie przystosowaną do podłączania maszyny w dowolnym miejscu jej ustawienia?

A. Taśmowy

B. Synchro

C. Taśmowo-sekcyjnym

D. Potok

Wybór systemów Potok, Taśmowo-sekcyjny i Taśmowy jako odpowiedzi nie uwzględnia charakterystyki wymagań dotyczących instalacji elektrycznej w szwalni. System Potok charakteryzuje się stałym przepływem materiałów w określonym porządku, co może ograniczać elastyczność potrzebną w zmieniających się warunkach produkcji, zwłaszcza w branży odzieżowej, gdzie różnorodność zleceń wymaga szybkich adaptacji. W takim systemie instalacja elektryczna zazwyczaj jest projektowana do jednego, stałego układu, co może prowadzić do problemów, gdy zachodzi potrzeba zmiany rozmieszczenia maszyn. Natomiast w systemie Taśmowo-sekcyjnym, gdzie produkcja odbywa się na sekcjach, również może brakować elastyczności, jako że każda sekcja ma przypisane konkretne maszyny i pracowników, co ogranicza mobilność i adaptacyjność. Wreszcie, system Taśmowy, bazujący na ruchu taśmowym, jest najbardziej sztywny i najczęściej stosowany w masowej produkcji, gdzie powtarzalność procesu jest kluczowa; jednakże nie pozwala na szybkie zmiany w konfiguracji produkcji. Wszystkie te systemy operacyjne wskazują na ograniczenia związane z adaptacyjnością do zmieniających się potrzeb rynku i produkcji, co czyni je mniej odpowiednimi dla dynamicznego środowiska szwalni.

Pytanie 34

Aby przygotować układ szablonów dla wkładu wzmacniającego elementy odzieży, co należy zrobić?

A. wielokierunkowy

B. symetryczny

C. dwukierunkowy

D. jednokierunkowy

Wybór wielokierunkowego układu szablonów do wkładu usztywniającego elementy wyrobu odzieżowego jest kluczowy dla zapewnienia odpowiedniej funkcjonalności i estetyki produktu końcowego. Układ wielokierunkowy pozwala na uzyskanie różnorodnych kształtów i złożoności szablonów, co jest szczególnie istotne w przypadku odzieży wymagającej precyzyjnego dopasowania do sylwetki użytkownika. Przykładem zastosowania takiego układu mogą być elementy odzieży sportowej, gdzie dynamiczne ruchy wymagają elastyczności i wsparcia w wielu kierunkach. Zastosowanie wielokierunkowych szablonów jest także zgodne z dobrymi praktykami w branży, które zalecają tworzenie modeli w oparciu o zmienne warunki użytkowania. Dodatkowo, takie podejście pozwala na łatwiejsze wprowadzanie zmian projektowych, co jest niezbędne w obliczu zmieniających się trendów i potrzeb rynku.

Pytanie 35

Numerowanie wykrojów jest realizowane w celu

A. oznaczenia zewnętrznych punktów montażowych

B. identyfikacji wykrojów na każdym etapie produkcji wyrobu

C. przeprowadzenia zabiegu technologicznego

D. wyznaczenia wewnętrznych punktów spotkań

Prawidłowa odpowiedź odnosi się do identyfikacji wykrojów w każdym etapie wytwarzania wyrobu, co jest kluczowym procesem w produkcji. Numerowanie wykrojów pozwala na ścisłe śledzenie poszczególnych elementów w trakcie całego procesu wytwórczego, od projektu po finalny produkt. Dzięki temu można zidentyfikować poszczególne komponenty, co jest niezbędne do zapewnienia jakości oraz zgodności z dokumentacją techniczną. W praktyce, w branżach takich jak przemysł odzieżowy czy meblarski, numerowanie wykrojów umożliwia efektywne planowanie produkcji, co z kolei przekłada się na optymalizację kosztów i czasu. W kontekście standardów branżowych, takie podejście jest zgodne z systemami zarządzania jakością, jak ISO 9001, które akcentują konieczność dokumentacji i identyfikowalności procesów produkcyjnych. Ponadto, identyfikacja wykrojów przyspiesza proces inspekcji oraz ewentualnych korekt, co jest istotne w kontekście ciągłego doskonalenia procesów produkcyjnych.

Pytanie 36

Jakie czynności opisują plan działania w zakresie rozkroju materiału odzieżowego w krojowni?

A. Przeglądanie i warstwowanie materiału, wykonanie układu szablonów, znakowanie, krojenie i kompletowanie wykrojów

B. Warstwowanie materiału, nałożenie układu szablonów, krojenie, znakowanie i kompletowanie wykrojów

C. Wydrukowanie układu szablonów, warstwowanie materiału, krojenie, kompletowanie wykrojów, znakowanie wykrojów

D. Warstwowanie i ocena jakości materiału, przygotowanie układu szablonów, nałożenie układu, znakowanie wykrojów, krojenie

Podane odpowiedzi nie odzwierciedlają właściwej sekwencji działań niezbędnych w procesie krojenia materiału odzieżowego. Na przykład, wydrukowanie układu szablonów przed warstwowaniem materiału jest błędnym podejściem, ponieważ najpierw należy przygotować materiał, a dopiero potem nałożyć na niego układ szablonów, aby zapewnić precyzyjność krojenia. W przypadku przeglądania i warstwowania materiału, brak jest konkretnej wzmianki o nałożeniu układu szablonów przed krojeniem, co jest kluczowym krokiem w procesie, by uniknąć błędów i marnotrawstwa materiału. Z kolei ocena jakości materiału, która jest wymagana, powinna być przeprowadzona przed rozpoczęciem warstwowania, a nie w trakcie. Ponadto, niektóre odpowiedzi pomijają znaczenie między znakowaniem i kompletowaniem wykrojów, które są integralnymi krokami w przygotowaniu materiału do szycia. Kluczowe jest, aby zrozumieć, że każdy etap ma swoje miejsce i znaczenie w całym procesie produkcji odzieży, a ich pominięcie lub zmiana kolejności może prowadzić do poważnych problemów produkcyjnych, takich jak niedopasowanie elementów czy strata materiału.

Pytanie 37

Jakie narzędzia można wykorzystać do prasowania zaszewek?

A. poduszki do prasowania

B. prasulce

C. rękawniki

D. klocki do prasowania

Rękawniki, prasulce i klocki do prasowania to różne akcesoria, które mają swoje zastosowania, ale nie są najlepszym wyborem do prasowania zaszewek. Rękawniki, mimo że są przydatne do prasowania rękawów, niezbyt nadają się do formowania zaszewek, bo ich kształt i rozmiar utrudniają dokładne podparcie materiału w odpowiednich miejscach. Prasulce są małe i mogą być używane do trudnych obszarów, ale nie są wystarczająco wszechstronne, żeby skutecznie prasować zaszewki. Klocki do prasowania też można wykorzystać do uzyskania równych linii, ale niestety nie sprzyjają precyzyjnemu kształtowaniu zaszewek. Używanie tych pomocy może prowadzić do niedokładności, a w krawiectwie to nie może być akceptowane. Ważne jest, żeby zrozumieć różnice między tymi akcesoriami, a poduszkami do prasowania, żeby uniknąć typowych błędów w prasowaniu, takich jak złe formowanie tkaniny czy nowe zagniecenia.

Pytanie 38

Wytwarzanie spójnej wiązki światła, która jest używana w technologii rozkroju materiału bez kontaktu, realizowane jest za pośrednictwem urządzenia

A. termomechanicznego

B. plazmowego

C. hydromechanicznego

D. laserowego

Odpowiedź laserowego jest prawidłowa, ponieważ lasery emitują spójną wiązkę światła, co czyni je idealnym narzędziem w zastosowaniach związanych z bezkontaktowym cięciem materiałów. W procesie tym wykorzystywana jest zasada selektywnego podgrzewania, która pozwala na precyzyjne i efektywne rozkrojenie różnych materiałów, takich jak metal, tworzywa sztuczne, czy materiały kompozytowe. Lasery, na przykład lasery CO2 czy lasery włóknowe, znajdują zastosowanie w przemyśle metalowym do cięcia blach o dużych grubościach. Dzięki swojej wysokiej koncentracji energii w małej przestrzeni, lasery minimalizują wpływ termiczny na obrabiany materiał, co redukuje odkształcenia oraz poprawia jakość cięcia. Ponadto, technologia laserowa spełnia standardy takich jak ISO 9013 dotyczące jakości cięcia, co czyni ją niezawodnym wyborem w nowoczesnych procesach produkcyjnych.

Pytanie 39

Pomieszczenia magazynowe przeznaczone do przechowywania odzieży nie powinny być

A. suche i pozbawione pleśni oraz innych grzybów

B. usytuowane w bezpiecznej odległości od źródeł ciepła

C. wyposażone w urządzenia przeciwpożarowe

D. zamknięte, pozbawione wentylacji i dostępu powietrza

Pomieszczenia magazynowe przeznaczone do przechowywania wyrobów odzieżowych nie mogą być zamknięte, bez wentylacji i dostępu powietrza, ponieważ takie warunki sprzyjają powstawaniu wilgoci, co prowadzi do rozwoju pleśni oraz grzybów. Wilgotne środowisko jest niekorzystne dla tekstyliów, gdyż może powodować ich zniszczenie, a także negatywnie wpływać na jakość przechowywanych wyrobów. Zaleca się stosowanie systemów wentylacyjnych, które zapewniają odpowiednią cyrkulację powietrza, co przyczynia się do utrzymania optymalnych warunków przechowywania. Zgodnie z normami dotyczącymi przechowywania odzieży, pomieszczenia powinny być dobrze wentylowane, aby uniknąć problemów związanych z wilgocią oraz złą jakością powietrza. Praktyczne zastosowanie tych zasad obejmuje regularne kontrole wilgotności oraz temperatury w pomieszczeniu, co pozwala na podjęcie odpowiednich działań w przypadku nieprawidłowych warunków. Właściwe przygotowanie przestrzeni magazynowej stanowi kluczowy element w zarządzaniu jakością wyrobów odzieżowych i ich długoterminową przydatnością do użytku.

Pytanie 40

Jakiego typu klientką jest osoba, która w butiku odzieżowym na zmianę przymierza dwie sukienki w podobnych wzorach i odcieniach, jednak różnych firm, a na pytanie sprzedawcy, którą wybiera, odpowiada "nie wiem"?

A. Klient niecierpliwy

B. Klient zbyt rozmowny

C. Klient starszego pokolenia

D. Klient niezdecydowany

Klientka, która na przemian przymierza dwie sukienki o podobnych wzorach i kolorach, ale różnych marek, a następnie odpowiada "nie wiem" na pytanie sprzedawcy, jednoznacznie wskazuje na niezdecydowanie. Tego typu klienci często mają trudności w podjęciu decyzji, co jest istotnym elementem analizy zachowań zakupowych. W praktyce, niezdecydowani klienci mogą potrzebować dodatkowych informacji lub wsparcia w procesie podejmowania decyzji, co sprzedawcy mogą zrealizować poprzez zadawanie pytań dotyczących preferencji, funkcjonalności lub jakości produktu. Dobrym przykładem jest przedstawienie korzyści każdej sukienki, co może pomóc klientce w dokonaniu wyboru. W branży odzieżowej zrozumienie tego typu zachowań jest kluczowe, ponieważ niezdecydowanie może prowadzić do dłuższego czasu spędzonego w sklepie oraz zwiększenia szans na dokonanie zakupu, jeśli obsługa klienta będzie odpowiednia. Zastosowanie technik sprzedażowych, takich jak doradztwo czy oferowanie alternatywnych produktów, jest skutecznym podejściem w takich sytuacjach.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej