Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik inżynierii sanitarnej
Kwalifikacja: BUD.09 - Wykonywanie robót związanych z budową, montażem i eksploatacją sieci oraz instalacji sanitarnych
Data rozpoczęcia: 15 kwietnia 2025 08:19
Data zakończenia: 15 kwietnia 2025 08:52

Egzamin zdany!

Wynik: 25/40 punktów (62,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Gdzie można zainstalować gazomierz w budynku mieszkalnym wielorodzinnym?

A. W pokoju

B. W ślepym pomieszczeniu piwnicy

C. Na klatce schodowej

D. W łazience

Gazomierz w budynku mieszkalnym wielorodzinnym powinien być montowany w miejscach, które zapewniają łatwy dostęp do urządzenia w celu odczytu oraz konserwacji. Klatka schodowa jest idealnym miejscem, ponieważ jest to obszar wspólny, gdzie mieszkańcy mogą swobodnie się poruszać, a pracownicy serwisowi mogą łatwo dotrzeć do gazomierza. Zgodnie z normami budowlanymi, urządzenia gazowe powinny być montowane w lokalizacjach, które nie stwarzają zagrożenia dla mieszkańców, a jednocześnie umożliwiają ich szybkie zlokalizowanie w razie awarii. Dobrą praktyką jest także zapewnienie odpowiedniej wentylacji w miejscu montażu gazomierza, co minimalizuje ryzyko gromadzenia się gazu. Z praktycznego punktu widzenia, umiejscowienie gazomierza na klatce schodowej pozwala również na łatwe dostosowanie do przyszłych potrzeb, na przykład w przypadku zmiany liczby lokali mieszkalnych. Warto również zauważyć, że wiele przepisów prawa budowlanego oraz regulacji dotyczących instalacji gazowych wskazuje na klatkę schodową jako preferowane miejsce montażu ze względu na bezpieczeństwo oraz funkcjonalność.

Pytanie 2

Dokument wymagany do przygotowania zestawienia materiałów dla projektowanej sieci ciepłowniczej to

A. mapa do celów projektowych

B. obmiar robót

C. katalog nakładów rzeczowych

D. przedmiar robót

Przedmiar robót to kluczowy dokument w procesie projektowania i realizacji inwestycji budowlanych, w tym projektowanej sieci ciepłowniczej. Jego głównym celem jest szczegółowe określenie ilości i rodzaju materiałów oraz robót potrzebnych do wykonania projektu. Przedmiar robót zawiera dokładną listę elementów, które są niezbędne do oszacowania kosztów oraz planowania harmonogramu prac. W praktyce, przedmiar robót jest nie tylko narzędziem pomocnym w wycenie, ale także stanowi fundament dla kolejnych etapów realizacji projektu, w tym sporządzania kosztorysów oraz harmonogramów. W branży budowlanej korzysta się z norm i standardów, takich jak Katalogi Nakładów Rzeczowych (KNR), które ułatwiają tworzenie szczegółowych przedmiarów, a także normalizują procesy wyceny i analizy kosztów. Zastosowanie przedmiaru robót jest zgodne z dobrą praktyką, co potwierdzają przepisy prawa budowlanego oraz wytyczne Polskiej Izby Inżynierów Budownictwa.

Pytanie 3

Całkowita długość instalacji gazowej, mierzona od gazomierza do pierwszego odbiornika gazu, nie powinna wynosić mniej niż

A. 1,0m

B. 3,0m

C. 2,5m

D. 1,5m

W przypadku błędnych odpowiedzi chodzi pewnie o nieporozumienia związane z wymogami długości podejścia gazowego. Jeśli ktoś zaznaczył 1,0 m, to może mu się wydawać, że krótsza długość to lepszy wybór. Jednak tym samym nie bierze pod uwagę, że taka długość może zagrażać stabilności dostaw gazu i bezpieczeństwu wszystkich domowników. Odpowiedzi 1,5 m czy 2,5 m też nie są prawidłowe, bo nie spełniają norm, które dokładnie określają wymagania. Krótkie podejście gazowe może powodować problemy z zapalaniem urządzeń i ogólnie obniża efektywność energetyczną. Jeśli instalacja znajduje się zbyt blisko gazomierza, może to prowadzić do ryzykownych sytuacji, jak na przykład ulatnianie się gazu. Takie podejście do długości ma swoje uzasadnienie w praktykach branży, które wskazują, jak ważne są odpowiednie odległości dla bezpieczeństwa użytkowników. Brak zrozumienia tych wymagań może zakończyć się poważnymi problemami, a nawet zagrożeniem dla zdrowia i życia ludzi, a także zniszczeniem sprzętu.

Pytanie 4

Kanalizację można wykonać z rur

A. Pex-Alu-Pex

B. HDPE

C. aluminiowych

D. miedzianych

Odpowiedź HDPE (polietylen o wysokiej gęstości) jest prawidłowa, ponieważ rury te charakteryzują się wysoką odpornością na korozję, co czyni je idealnym materiałem do instalacji kanalizacyjnych. HDPE jest również elastyczny, co ułatwia jego instalację i dopasowanie do różnych warunków gruntowych. Ponadto, rury HDPE są lekkie, co obniża koszty transportu oraz montażu, a ich trwałość sięga nawet 50 lat. W praktyce HDPE stosuje się w systemach odwadniających, kanalizacji sanitarnej oraz gospodarki wodnej. Zgodnie z normami PN-EN 12201 i PN-EN 13476, rury te spełniają wymogi dotyczące jakości oraz bezpieczeństwa, co sprawia, że są preferowanym wyborem w budownictwie. Dodatkowo, rury HDPE mogą być łatwo łączone z innymi systemami rur, co zwiększa ich uniwersalność.

Pytanie 5

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 6

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 7

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 8

Jakiego urządzenia pomiarowego nie wykorzystuje się w systemach ciepłowniczych?

A. Termometru

B. Liczka ciepła

C. Manometru

D. Wodowskazu

Niektóre z wymienionych przyrządów, choć rzeczywiście są przydatne w sieciach ciepłowniczych, nie pasują do pytania o ten, który nie jest używany. Termometr to kluczowa rzecz, bo monitoruje temperaturę w systemach ogrzewania, co ma ogromny wpływ na efektywność i komfort użytkowników. Musimy pamiętać, że jego użycie jest zgodne z normami branżowymi, które wymagają odpowiednich warunków temperaturowych w instalacjach grzewczych. Licznik ciepła również gra ważną rolę, bo pozwala na dokładne pomiary ilości ciepła, co jest istotne z punktu widzenia rozliczeń oraz jakości usług ciepłowniczych. Manometr z kolei mierzy ciśnienie w systemie, co jest kluczowe dla bezpieczeństwa i efektywności działania sieci. Użytkownicy powinni wiedzieć, że źle zrozumienie ról tych urządzeń może prowadzić do pomyłek. Dlatego ważne jest, by znać ich specyfikę i zastosowanie w konkretnej sieci ciepłowniczej, bo to istotne dla skutecznego zarządzania tymi systemami.

Pytanie 9

Jaką minimalną odległość powinna mieć kuchenka gazowa od okna?

A. 0,5 m

B. 1,0 m

C. 0,3 m

D. 1,5 m

Kiedy myślisz o kuchenki gazowej, to pamiętaj, że musi być ona oddalona od okna o przynajmniej 0,5 m. To jest zgodne z przepisami budowlanymi i pomaga w zapewnieniu bezpieczeństwa. Czemu to jest takie ważne? Otóż, zbyt blisko kuchenki mogą się gromadzić niebezpieczne gazy, co może być groźne. Dobrze dobrana odległość pomaga też w cyrkulacji powietrza. W praktyce, to wszystko sprawia, że gotowanie jest bezpieczniejsze i przyjemniejsze. No i warto zwrócić uwagę, że okna, które otwierają się w stronę kuchenki, mogą wprowadzać dodatkowe ryzyko, zwłaszcza w trakcie pożaru. A jak już mówimy o instalacji pieca, to pamiętaj, że różne regiony mogą mieć swoje własne przepisy. Więc trzymanie się tych zasad nie tylko zwiększa bezpieczeństwo, ale i komfort gotowania.

Pytanie 10

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 11

Jaką technologię stosuje się do łączenia preizolowanych rur stalowych w sieci ciepłowniczej?

A. zgrzewania elektrooporowego

B. spawania

C. zgrzewania doczołowego

D. lutowania

Spawanie rur stalowych preizolowanych w sieciach ciepłowniczych jest technologią uznawaną za jedną z najtrwalszych i najbardziej efektywnych metod łączenia elementów. Dzięki spawaniu, połączenia są bardzo mocne i odporne na wysokie ciśnienie oraz temperatury, co jest kluczowe w systemach ciepłowniczych. Proces ten wymaga odpowiednich umiejętności oraz znajomości technologii, a także spełnienia norm, takich jak PN-EN 12828, które regulują projektowanie i wykonawstwo instalacji ciepłowniczych. Przykładem zastosowania spawania jest budowa sieci ciepłowniczych w miastach, gdzie zapewnia się nieprzerwaną dostawę ciepła do odbiorców. Dobrze wykonane spawy gwarantują długowieczność instalacji oraz minimalizują ryzyko wycieków. Spawanie można stosować zarówno w instalacjach przemysłowych, jak i w budownictwie mieszkaniowym, co podkreśla jego wszechstronność i znaczenie w branży ciepłowniczej.

Pytanie 12

Pion gazowy wykonany z rur stalowych czarnych, umieszczony na klatce schodowej, powinien być zrealizowany w technologii

A. gwintowania

B. spawania

C. lutowania twardego

D. lutowania miękkiego

W przypadku pionów gazowych wykonanych z rur stalowych czarnych, technologia spawania jest preferowanym rozwiązaniem ze względu na jej wysoką szczelność połączeń oraz wytrzymałość mechaniczną. Spawanie pozwala na uzyskanie trwałych i odpornych na ciśnienie połączeń, co jest kluczowe w instalacjach gazowych. W praktyce, spawane rury gazowe są zgodne z normami PN-EN 15001, które definiują wymagania dotyczące projektowania i wykonania instalacji gazowych. Użycie spawania jest powszechne w instalacjach przemysłowych, gdzie wymagana jest duża niezawodność i bezpieczeństwo. Na przykład, w zakładach przemysłowych często stosuje się spawanie TIG lub MIG, które zapewniają wysoką jakość połączeń w trudnych warunkach eksploatacyjnych. Ponadto, spawanie minimalizuje ryzyko nieszczelności, co jest kluczowe w kontekście bezpieczeństwa użytkowników i ochrony środowiska.

Pytanie 13

Przed przystąpieniem do robót ziemnych związanych z naprawą infrastruktury gazowej, co należy zrobić w pierwszej kolejności?

A. przeprowadzić pomiary stężenia metanu i tlenu

B. ustalić położenie uzbrojenia podziemnego

C. oznakować teren robót tablicami informacyjnymi

D. ochronić obszar robót przed osobami nieupoważnionymi

Jasne, pomiar stężenia metanu czy tlenu przed pracami ziemnymi jest ważny, ale nie powinien być pierwszą czynnością, jaką wykonujemy. Najpierw musimy wiedzieć, gdzie są wszystkie instalacje podziemne, bo inaczej robienie pomiarów może być groźne. Jak uszkodzimy jakąś instalację, to mogą być poważne konsekwencje, nawet wybuch. Ochrona terenu przed osobami, które nie mają dostępu, też jest istotna, ale to powinno być robione równocześnie z innymi krokami, a nie jako pierwszy. Oznakowanie miejsca robót jest ważne, ale najpierw musimy ustalić, gdzie mogą być przeszkody. Jeśli nie wykonamy działań w dobrej kolejności, to może to prowadzić do niebezpieczeństw i większych kosztów, gdyby coś poszło nie tak. Dlatego warto trzymać się procedur z analizy ryzyka oraz norm bezpieczeństwa.

Pytanie 14

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 15

Jakim urządzeniem dokonuje się pomiaru głębokości wykopu?

A. georadarem

B. miernikiem odległości

C. poziomicą

D. pionem murarskim

Analizując odpowiedzi, można zauważyć, że dalmierz, georadar oraz pion murarski nie są odpowiednimi narzędziami do kontroli głębokości wykopu. Dalmierz, mimo że jest przydatny w pomiarach odległości, nie jest przeznaczony do pomiarów różnic wysokości, co czyni go niewłaściwym dla tej aplikacji. Georadar, z drugiej strony, to narzędzie stosowane głównie do badań podziemnych struktur i materiałów, ale nie służy do bezpośredniej kontroli głębokości wykopów. Jego zastosowanie polega na wykrywaniu obiektów pod powierzchnią ziemi, co nie odpowiada potrzebom, gdy chodzi o dokładne pomiary głębokości wykopu. Pion murarski, chociaż przydatny w budownictwie do sprawdzania pionowości ścian, nie ma żadnej funkcji związanej z pomiarami głębokości. Użycie tych narzędzi zamiast niwelatora prowadzi do typowych błędów, takich jak nieprawidłowe ustalenie poziomu wykopu, co może skutkować nieodpowiednim osadzeniem fundamentów. W budownictwie szczególnie istotne jest stosowanie odpowiednich narzędzi zgodnie z ich przeznaczeniem, aby uniknąć późniejszych problemów strukturalnych, które mogą prowadzić do poważnych konsekwencji finansowych i bezpieczeństwa. Właściwa kontrola głębokości wykopu powinna opierać się na precyzyjnych pomiarach, które są możliwe jedynie z użyciem niwelatora.

Pytanie 16

Które z podanych źródeł energii nie powoduje zanieczyszczenia powietrza?

A. Promieniowanie słoneczne

B. Gaz ziemny

C. Węgiel kamienny

D. Gaz płynny

Promieniowanie słoneczne jest źródłem energii odnawialnej, które nie powoduje zanieczyszczenia powietrza podczas produkcji energii. W przeciwieństwie do paliw kopalnych, takich jak węgiel kamienny czy gaz ziemny, które emitują szkodliwe substancje do atmosfery, energia słoneczna pozyskiwana jest przy użyciu paneli fotowoltaicznych lub systemów solarnych, które zamieniają światło słoneczne bezpośrednio w energię elektryczną. Dzięki temu, bilans emisji gazów cieplarnianych jest znacznie korzystniejszy, co zgodne jest z globalnymi dążeniami do ograniczenia zmian klimatycznych. Przykłady zastosowania energii słonecznej obejmują zarówno małe instalacje domowe, jak i duże farmy słoneczne, które dostarczają energię do sieci. Ponadto, zgodnie z normami ISO 14001 dotyczącymi zarządzania środowiskowego, promowanie źródeł energii odnawialnej, takich jak energia słoneczna, jest kluczowym elementem strategii zrównoważonego rozwoju dla organizacji z różnych branż.

Pytanie 17

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 18

Którą rurą wydostaje się na zewnątrz powietrze, które przechodzi z instalacji c.o. do otwartego naczynia wzbiorczego?

A. Cyrkulacyjną

B. Wzbiorczą

C. Odpowietrzającą

D. Sygnalizacyjną

Wybranie innej odpowiedzi wskazuje na nieporozumienie w zakresie funkcji i zastosowania poszczególnych rur w systemach centralnego ogrzewania. Rura sygnalizacyjna, choć może mieć zastosowanie w pewnych aspektach monitorowania systemu, nie jest przeznaczona do odprowadzania powietrza. Jej funkcja jest bardziej związana z przekazywaniem informacji o stanie systemu, a nie z jego fizycznym działaniem. Rura cyrkulacyjna również nie ma na celu odpowietrzania; jej głównym zadaniem jest umożliwienie cyrkulacji wody w obiegu grzewczym, co jest kluczowe dla efektywności ogrzewania, ale nie dla eliminacji powietrza. Ponadto, wybór rury wzbiorczej w tym kontekście również jest błędny, ponieważ ta rura służy do transportu wody z naczynia wzbiorczego do systemu, a nie do usuwania powietrza. Powszechnym błędem myślowym, który prowadzi do takich nieprawidłowych odpowiedzi, jest mylenie funkcji różnych elementów instalacji c.o. oraz brak zrozumienia, jak kluczowe jest odpowiednie odpowietrzanie dla prawidłowego funkcjonowania całego systemu. Dlatego też, znajomość funkcji rur i ich właściwego zastosowania jest niezbędna dla zapewnienia sprawności instalacji grzewczych.

Pytanie 19

Jakie rury używane w systemie kanalizacyjnym charakteryzują się odpornością na działanie kwasów i zasad?

A. Z żywicy poliestrowej

B. Kamionkowe

C. Betonowe

D. Z polichlorku winylu

Rury kamionkowe to materiał, który charakteryzuje się wysoką odpornością na chemiczne oddziaływanie kwasów i zasad. Kamionka, będąca ceramiką, jest nie tylko trwała, ale także nieprzepuszczalna dla wielu substancji chemicznych. Dzięki tym właściwościom, rury kamionkowe są często używane w systemach kanalizacyjnych, zwłaszcza w środowiskach, gdzie mogą występować agresywne substancje chemiczne. Na przykład, rury te są powszechnie stosowane w przemyśle chemicznym oraz w obiektach, gdzie odpady zawierają substancje żrące. Dodatkowo, zgodnie z normami PN-EN 295, rury kamionkowe powinny spełniać określone wymagania dotyczące odporności na chemikalia oraz wytrzymałości na różne obciążenia mechaniczne. Dzięki tym właściwościom, rury kamionkowe cieszą się dużym uznaniem w budownictwie, gdzie ich trwałość i niezawodność są kluczowe dla długoterminowego użytkowania systemów kanalizacyjnych.

Pytanie 20

Rury wodociągowe PE100 powinny być łączone przez

A. lutowanie

B. zaprasowywanie

C. zgrzewanie

D. gwintowanie

Rury wodociągowe PE100 są materiałem o wysokiej wytrzymałości i elastyczności, co czyni je idealnym do zastosowań w systemach wodociągowych. Łączenie tych rur poprzez zgrzewanie jest najskuteczniejszym i najczęściej stosowanym sposobem, ponieważ zapewnia trwałe i szczelne połączenie. Proces zgrzewania polega na podgrzewaniu końców rur do odpowiedniej temperatury, a następnie ich połączeniu pod ciśnieniem, co prowadzi do wytworzenia jednolitej struktury materiału. Dzięki temu unikamy możliwości wystąpienia nieszczelności, co jest kluczowe w systemach przesyłowych. Zgrzewanie rur PE100 jest zgodne z normami branżowymi, takimi jak PN-EN 12201, które regulują wymagania dotyczące materiałów stosowanych w systemach wodociągowych. Przykładowe zastosowania obejmują rurociągi do transportu wody pitnej oraz w instalacjach przemysłowych, gdzie trwałość i niezawodność połączeń są niezbędne.

Pytanie 21

Jakie może być źródło problemu z działaniem palnika kuchenki gazowej, jeśli zauważono spalanie gazu na dyszy urządzenia?

A. Zbyt wysoka wartość opałowa gazu

B. Zbyt duża ilość tzw. powietrza pierwotnego w palniku

C. Zbyt niskie ciśnienie gazu w urządzeniu

D. Niedostateczna ilość tzw. powietrza pierwotnego w palniku

Za mało tak zwanego powietrza pierwotnego w palniku odnosi się do niewystarczającej ilości powietrza, które jest potrzebne do prawidłowego spalania gazu. W rzeczywistości jednak, jeśli powietrza jest za mało, wynikiem jest tzw. niedopalenie gazu, co może skutkować dymieniem oraz pojawieniem się sadzy. W kontekście problemu z ciśnieniem gazu, to właśnie zbyt niskie ciśnienie prowadzi do nieefektywnego spalania, a nie brak powietrza. Wysoka wartość opałowa gazu nie jest przyczyną problemów z palnikiem, lecz określa energię, jaką gaz może dostarczyć podczas spalania; nie wpływa na jego działanie, a jedynie na efektywność energetyczną. Tak samo za dużo powietrza pierwotnego w palniku może prowadzić do sytuacji, gdzie gaz spala się zbyt szybko, co może powodować niestabilność płomienia, ale nie jest to bezpośrednią przyczyną problemu, gdyż wciąż występuje pod warunkiem, że ciśnienie dostarczanego gazu jest w normie. W kontekście sprawności palnika najistotniejsze jest zatem zapewnienie odpowiedniego ciśnienia gazu, co jest kluczowym aspektem dla zapewnienia bezpieczeństwa i efektywności energetycznej. Właściwe zrozumienie zasad kompozycji mieszanki paliwowo-powietrznej oraz regulacji ciśnienia jest niezbędne dla użytkowników i serwisantów urządzeń gazowych.

Pytanie 22

Aby zmienić średnicę rury gazowej, trzeba zastosować

A. trójnik elektrooporowy

B. kolano elektrooporowe

C. mufę równoprzelotową elektrooporową

D. mufę redukcyjną elektrooporową

Mufa redukcyjna elektrooporowa to faktycznie ważny element w gazociągach, gdzie trzeba zmienić średnicę rury. Działa to na zasadzie elektrooporowej, czyli łączy rury poprzez podgrzewanie materiału prądem elektrycznym. Dzięki temu połączenie jest trwałe i szczelne, co w praktyce jest mega ważne. W przemyśle często musimy dostosować średnicę rury do potrzeb konkretnej instalacji i właśnie do tego używamy muf redukcyjnych. Jest to zgodne z normami, co zapewnia bezpieczeństwo i efektywność pracy. Z mojego doświadczenia mogę powiedzieć, że zastosowanie tych muf pomaga unikać problemów z ciśnieniem i przepływem, co jest kluczowe w transporcie gazu. Dobre praktyki wskazują, że mufa redukcyjna poprawia wydajność systemu i obniża ryzyko awarii, co jest naprawdę istotne w gazownictwie.

Pytanie 23

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 24

Dwóch robotników ułożyło 50 m rurociągu ciśnieniowego PE, łącząc go metodą zgrzewania czołowego w czasie 32 godzin. Jeśli stawka godzinowa jednego robotnika wynosi 10 zł, to całkowity koszt pracy zespołu wyniósł

A. 400zł

B. 500zł

C. 320zł

D. 640zł

Kiedy popełniasz błąd w odpowiedzi, to często wynika z nieporozumień przy obliczaniu kosztów pracy zespołu. Na przykład, wielu ludzi myli się, licząc koszt pracy tylko jednego robotnika, co może prowadzić do błędnych wyników. Jeśli zliczysz koszt pracy jednego robota, mnożąc stawkę godzinową przez 32 godziny (10 zł razy 32 godziny = 320 zł), zapominasz o tym, że w zespole pracowały dwie osoby, więc całkowity koszt powinien być wyższy. Kolejną pułapką jest mylenie roboczogodziny. Roboczogodzina to miara, która bierze pod uwagę liczbę robotników oraz czas ich pracy. Musimy pamiętać, że nasze obliczenia kosztów pracy powinny być zgodne z tego typu normami, które mówią, jak dokładnie powinno się liczyć wydatki na robociznę. Ignorowanie tych zasad może doprowadzić do przekroczeń budżetu, a to nigdy nie jest w porządku w żadnym projekcie budowlanym.

Pytanie 25

W systemach centralnego ogrzewania nie powinno się łączyć grzejników aluminiowych z rurami

A. ze stali czarnej

B. ze stali nierdzewnej

C. z polipropylenu

D. z miedzi

Odpowiedź "z miedzi" jest poprawna ze względu na właściwości materiałowe miedzi, które są idealne do zastosowań w instalacjach centralnego ogrzewania. Miedź charakteryzuje się doskonałą przewodnością cieplną, co umożliwia efektywne przesyłanie ciepła z kotła do grzejników. Dodatkowo, miedź ma wysoką odporność na korozję i utlenianie, co zapewnia długotrwałą żywotność instalacji. W praktyce, łączenie grzejników aluminiowych z miedzią jest powszechnie stosowane, ponieważ oba materiały mają zbliżoną rozszerzalność termiczną, co minimalizuje ryzyko powstawania szczelin i wycieków. Ważne jest również, aby stosować odpowiednie uszczelki i złączki, aby zapewnić hermetyczność połączeń. Zgodnie z normami branżowymi, takie jak PN-EN 1057, wykorzystanie miedzi w instalacjach grzewczych jest zalecane, co potwierdza jej wysoką jakość i niezawodność.

Pytanie 26

W materiałach technicznych wskazano, że rura kanalizacyjna Ø0,2 m o długości l = 300 m powinna być układana ze spadkiem i = 2‰. O ile zwiększy się zagłębienie rury na tej długości?

A. 6,0 m

B. 0,3 m

C. 3,0 m

D. 0,6 m

Odpowiedź 0,6 m jest poprawna, ponieważ obliczenie zagłębienia przewodu kanalizacyjnego można przeprowadzić przy użyciu wzoru: zagłębienie = długość * spadek. W tym przypadku długość przewodu wynosi 300 m, a spadek to 2‰ (czyli 2 milimetry na każdy metr), co można zapisać jako 0,002. Obliczamy więc: 300 m * 0,002 = 0,6 m. Takie podejście jest zgodne z dobrą praktyką inżynieryjną, gdzie precyzyjne określenie spadku jest kluczowe dla efektywnego odprowadzania ścieków. W praktyce, odpowiednie wymiarowanie i spadek przewodów kanalizacyjnych wpływają na ich skuteczność, zmniejszają ryzyko zatorów oraz zapewniają prawidłowy przepływ medium. W kontekście norm budowlanych, obowiązujące standardy, takie jak PN-EN 752, zwracają szczególną uwagę na aspekty hydrauliczne w projektowaniu systemów kanalizacyjnych, w tym wymagania dotyczące spadków. Wiedza o zagłębieniach przewodów jest również istotna w kontekście ochrony środowiska oraz zgodności z przepisami prawa budowlanego.

Pytanie 27

Jaką metodę stosuje się do łączenia rur miedzianych z mosiężnymi kształtkami w systemach gazowych?

A. Spawania

B. Zgrzewania

C. Lutowania miękkiego

D. Zaprasowywania

Zaprasowywanie to technologia, która polega na łączeniu rur miedzianych z kształtkami mosiężnymi za pomocą specjalnych narzędzi, które zaciśnięciem odkształcają elementy w połączeniu, tworząc szczelne połączenie. W przypadku instalacji gazowych, odpowiednie połączenia są kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa i niezawodności systemu. Zaprasowywanie jest często preferowane ze względu na szybkość wykonania oraz brak potrzeby użycia ognia, co minimalizuje ryzyko pożaru. Przykład zastosowania zaprasowywania można znaleźć w instalacjach w budynkach mieszkalnych i przemysłowych, gdzie wymagane są trwałe i szczelne połączenia. Warto również podkreślić, że standardy branżowe, takie jak PN-EN 1254, określają wymagania dotyczące jakości i technik łączenia rur, co wspiera bezpieczeństwo i efektywność systemów gazowych. Znajomość technologii zaprasowywania jest więc niezbędna w pracy każdego instalatora. Dodatkowo, zaprasowywanie rurek miedzianych zapewnia estetykę instalacji, gdyż nie są widoczne spoiny, co jest istotne w przypadku widocznych systemów wewnętrznych.

Pytanie 28

Planowanie trasy instalacji przewodów zimnej wody powinno uwzględniać, aby minimalna odległość tych przewodów od instalacji elektrycznych wynosiła

A. 10 cm

B. 25 cm

C. 12 cm

D. 20 cm

Wybór odpowiedzi innych niż 10 cm wskazuje na niedostateczne zrozumienie zasad projektowania instalacji wodnych i elektrycznych. Odpowiedzi takie jak 12 cm, 20 cm, czy 25 cm mogą wydawać się logiczne, jednak w rzeczywistości są one sprzeczne z obowiązującymi normami. Odpowiedzi te sugerują, że istnieje większa tolerancja odległości, co może prowadzić do nieprawidłowego projektowania instalacji. Ważne jest, aby zrozumieć, że każda dodatkowa odległość nie tylko nie poprawia bezpieczeństwa, ale może również zwiększać koszty związane z instalacją. Przykładowo, przy większych odległościach trudniej jest zrealizować zintegrowane podejście do instalacji, co może prowadzić do nieefektywności. Ponadto, niewłaściwe podejście do odległości między przewodami wodnymi a elektrycznymi może skutkować problemami w przyszłości, takimi jak awarie instalacji elektrycznej spowodowane wilgocią lub przenoszeniem zakłóceń elektromagnetycznych. Kluczowe jest, aby przestrzegać ustalonych norm, które wskazują na minimalne wymagania, aby zapewnić zarówno funkcjonalność, jak i bezpieczeństwo instalacji. Dlatego tak istotne jest, aby dokładnie analizować i zrozumieć przepisy dotyczące Instalacji, a nie opierać się na domysłach czy niepoprawnych informacjach.

Pytanie 29

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 30

Jakie urządzenie wykorzystuje się do pomiaru ciśnień występujących w rurach systemu wodociągowego?

A. flusometr

B. higrometr

C. aerometr

D. manometr

Manometr to przyrząd pomiarowy, który służy do określania ciśnienia gazów lub cieczy w systemach hydraulicznych i pneumatycznych. W kontekście sieci wodociągowej manometr jest kluczowym narzędziem, ponieważ umożliwia monitorowanie ciśnienia w przewodach, co jest niezbędne dla zapewnienia efektywnego i bezpiecznego działania systemu dostarczania wody. Przykładowo, w codziennej praktyce inżynierskiej manometry są używane do regulacji ciśnienia w zbiornikach wodnych oraz w instalacjach przemysłowych, gdzie odpowiednie ciśnienie jest kluczowe dla prawidłowego funkcjonowania maszyn i urządzeń. Zgodnie z normami ISO 9001, regularne kalibracje manometrów są wymagane, aby zapewnić dokładność pomiarów i bezpieczeństwo operacyjne, co jest niezwykle istotne w kontekście dostaw wody pitnej oraz procesów przemysłowych. Manometry są dostępne w różnych typach, w tym analogowych i cyfrowych, co daje możliwość ich zastosowania w różnych warunkach pracy. Dodatkowo, ich stosowanie pozwala na wczesne wykrywanie problemów, takich jak wycieki lub awarie systemu, co przyczynia się do minimalizacji ryzyka i kosztów konserwacji.

Pytanie 31

Nie wykonuje się płukania sieci wodociągowych dla rur

A. tranzytowych

B. rozdzielczych

C. przyłączeniowych

D. magistralnych

Prawidłowa odpowiedź odnosi się do przyłączeniowych przewodów wodociągowych, które łączą sieć wodociągową z instalacją wewnętrzną budynków. W przeciwieństwie do przewodów tranzytowych, rozdzielczych i magistralnych, które transportują wodę na większe odległości i w większych ilościach, przewody przyłączeniowe są odpowiedzialne za dostarczanie wody bezpośrednio do budynków. Płukanie sieci wodociągowych ma na celu usunięcie zanieczyszczeń, osadów i biofilmu, co jest kluczowe dla utrzymania jakości wody. W kontekście przyłączeń, takie procedury nie są konieczne, ponieważ są one krótkie i zwykle nie gromadzą znacznych ilości osadów. Kluczowe jest, aby władze wodociągowe przestrzegały standardów jakości wody, takich jak normy PN-EN 806, które podkreślają znaczenie czystości wody w sieciach wodociągowych. W praktyce, regularne kontrole i konserwacja tych przyłączeń są wystarczające, aby zapewnić odpowiednią jakość dostarczanej wody.

Pytanie 32

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 33

Kanały wentylacyjne o kształcie cylindrycznym lub prostokątnym powinny być wykonane z

A. uplastycznionej miedzi

B. blachy stalowej ocynkowanej

C. utwardzonego polibutylenu

D. polietylenu usieciowanego

Blacha stalowa ocynkowana jest materiałem o wysokiej odporności na korozję, dzięki czemu jest idealna do produkcji przewodów wentylacyjnych. Stal ocynkowana charakteryzuje się również doskonałą wytrzymałością mechaniczną, co zapewnia długotrwałe i niezawodne użytkowanie w systemach wentylacyjnych. W praktyce, blacha stalowa jest wykorzystywana w budynkach przemysłowych, biurowych oraz mieszkalnych, gdzie istotne jest zapewnienie efektywnej wymiany powietrza i zachowanie odpowiednich warunków sanitarnych. Zgodnie z normami branżowymi, takimi jak PN-EN 1507, przewody wentylacyjne powinny mieć odpowiednie parametry techniczne, a blacha stalowa ocynkowana spełnia te wymagania, zapewniając łatwość w montażu oraz konserwacji. Dodatkowo, materiał ten jest dostępny w różnych grubościach, co pozwala na dostosowanie go do specyficznych potrzeb projektu. Warto również wspomnieć, że stal ocynkowana może być poddawana różnym procesom wykończeniowym, co zwiększa jej funkcjonalność i estetykę, co jest ważne w kontekście nowoczesnego budownictwa.

Pytanie 34

W kotłowni opalanej paliwem stałym konieczne jest zainstalowanie wentylacji?

A. wywiewną z otworem wlotowym montowanym pod stropem pomieszczenia kotłowni oraz wentylację nawiewną montowaną nad poziomem posadzki

B. wywiewną z otworem wlotowym montowanym nad poziomem posadzki oraz wentylację nawiewną wyprowadzoną ponad dach kotłowni

C. nawiewnej z otworem wlotowym montowanym pod stropem pomieszczenia kotłowni oraz wentylację wyciągową grawitacyjną

D. nawiewnej z otworem wlotowym wyprowadzonym ponad dach kotłowni oraz wentylację wyciągową grawitacyjną

Nieprawidłowe odpowiedzi dotyczące wentylacji w kotłowni na paliwo stałe często bazują na mylnym założeniu, że wentylacja nie wymaga szczególnej uwagi lub że dowolna konfiguracja może być wystarczająca. Na przykład zastosowanie wentylacji nawiewnej z otworem wlotowym montowanym pod stropem pomieszczenia może prowadzić do sytuacji, w której zimne powietrze wchodzi do kotłowni w niewłaściwy sposób, co może zaburzyć proces spalania i zwiększyć emisję spalin. Podobnie, wentylacja wywiewna umieszczona nad poziomem posadzki może być niewystarczająca w przypadku kotłowni na paliwo stałe, gdzie gromadzenie się ciepłego powietrza w górnej części pomieszczenia może prowadzić do niebezpiecznych warunków. Istnieje również ryzyko, że niewłaściwie zaprojektowana wentylacja nie spełni wymogów bezpieczeństwa, co może prowadzić do gromadzenia się tlenku węgla, co zagraża życiu osób znajdujących się w pobliżu. Takie podejście jest niezgodne z zasadami bezpiecznego projektowania kotłowni, które wymagają staranności w doborze odpowiednich rozwiązań wentylacyjnych zgodnych z normami budowlanymi i sanitarnymi. Właściwe zaplanowanie wentylacji jest kluczowe w kontekście nie tylko efektywności energetycznej, ale też ochrony zdrowia i życia ludzi, co podkreślają przepisy związane z bezpieczeństwem instalacji grzewczych.

Pytanie 35

Aby zabezpieczyć rurociąg wodociągowy przed przedostawaniem się do niego wody z instalacji ciepłej wody użytkowej, należy zastosować zawór

A. zwrotny

B. odcinający

C. przelotowy

D. redukcyjny

Zawór zwrotny jest kluczowym elementem w systemach wodociągowych, który zapobiega niekontrolowanemu cofaniu się wody z instalacji ciepłej wody użytkowej do przewodu wodociągowego. Jego działanie opiera się na mechanizmie jednokierunkowym; pozwala wodzie przepływać w jednym kierunku, a przy próbie cofania się zamyka się automatycznie, blokując dostęp do wody z powrotem. Przykładem praktycznego zastosowania zaworu zwrotnego może być instalacja w domach jednorodzinnych, gdzie ciepła woda nie powinna wracać do zbiornika z zimną wodą pitną. Zgodnie z obowiązującymi normami budowlanymi, zaleca się montaż zaworów zwrotnych w punktach, gdzie zachodzi ryzyko mieszania się różnych typów wody, co jest szczególnie istotne z perspektywy ochrony zdrowia publicznego i zapobiegania rozprzestrzenianiu się zanieczyszczeń. Używając zaworu zwrotnego, inwestorzy oraz inżynierowie dbają o niezawodność i bezpieczeństwo systemów hydraulicznych, co jest podstawą prawidłowego funkcjonowania każdej instalacji.

Pytanie 36

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 37

W systemie kanalizacyjnym do zmiany kierunku prowadzenia rur należy użyć

A. złączki

B. nypela

C. mufy

D. kolana

Odpowiedź kolano jest prawidłowa, ponieważ kolana są specjalnie zaprojektowane do zmiany kierunku przebiegu przewodów w instalacjach kanalizacyjnych. Umożliwiają one płynne przejście przepływu medium, co jest kluczowe dla utrzymania efektywności systemu odprowadzania ścieków. W praktyce, kolana są stosowane w punktach, gdzie system kanalizacyjny musi zmieniać kierunek, na przykład przy łączeniu różnych segmentów rur lub przy podłączeniu do pionów. Zgodnie z normami branżowymi, zastosowanie kolan o odpowiednim kącie (np. 45° lub 90°) jest istotne dla minimalizowania oporów hydraulicznych, co z kolei przekłada się na mniejsze ryzyko zatorów i efektywniejsze odprowadzanie ścieków. Warto również zauważyć, że przy projektowaniu instalacji kanalizacyjnych należy brać pod uwagę dopuszczalne promienie łuków oraz materiały używane do produkcji kolan, aby zapewnić zgodność z obowiązującymi standardami budowlanymi oraz normami dotyczącymi ochrony środowiska. Właściwy dobór i umiejscowienie kolan pozwala zatem na optymalne funkcjonowanie systemu kanalizacyjnego.

Pytanie 38

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 39

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 40

Jakie metody stosuje się do łączenia rur polietylenowych w sieci wodociągowej?

A. Zaprasowywania osiowego

B. Zaprasowywania kielichowego

C. Klejenia kielichowego

D. Zgrzewania doczołowego

Zgrzewanie doczołowe to naprawdę jedna z najlepszych metod, jeśli chodzi o łączenie rur polietylenowych w sieciach wodociągowych. W sumie to działa tak, że najpierw podgrzewa się końce rur, aż osiągną odpowiednią temperaturę, a potem je łączy pod ciśnieniem. Dzięki temu złącze jest super mocne, praktycznie tak samo wytrzymałe jak sama rura. W realnych warunkach zgrzewanie doczołowe jest kluczowe tam, gdzie mamy do czynienia z dużym ciśnieniem, co w systemach wodociągowych jest dość częste. Standardy, jak na przykład PN-EN 12201, mówią, jakie muszą być wymagania dla rur i złączek z polietylenu, a zgrzewanie doczołowe jest zgodne z tymi normami. Nie bez powodu ta metoda to świetne rozwiązanie także z ekonomicznego punktu widzenia, bo minimalizuje ryzyko wycieków, a co za tym idzie, koszty napraw. Widać, że to praktyka, która ma sens w branży budowlanej.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej