Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik grafiki i poligrafii cyfrowej
Kwalifikacja: PGF.05 - Drukowanie cyfrowe i obróbka druków
Data rozpoczęcia: 7 czerwca 2025 01:21
Data zakończenia: 7 czerwca 2025 01:38

Egzamin zdany!

Wynik: 28/40 punktów (70,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Ploter solwentowy drukuje na płycie PVC z prędkością 18 m²/h. Jak długo potrwa zadrukowanie powierzchni 90 m²?

A. 15 godzin

B. 12 godzin

C. 3 godziny

D. 5 godzin

Odpowiedź 5 godzin jest prawidłowa, ponieważ aby obliczyć czas potrzebny do zadrukowania 90 m² płyt PVC przy wydajności 18 m²/h, należy zastosować prostą formułę: czas = powierzchnia / wydajność. W tym przypadku: czas = 90 m² / 18 m²/h = 5 h. Takie obliczenia są niezwykle istotne w praktyce, zwłaszcza w branży druku wielkoformatowego, gdzie efektywność i czas realizacji zleceń mają kluczowe znaczenie. Zrozumienie wydajności maszyn oraz umiejętność szybkiego obliczania potrzebnego czasu produkcji umożliwia lepsze zarządzanie projektami oraz optymalizację kosztów. Firmy zajmujące się drukiem muszą również brać pod uwagę dodatkowe czynniki, takie jak czas przygotowania materiału czy konserwacja sprzętu, które mogą wpływać na całkowity czas realizacji zlecenia. Wiedza na temat wydajności maszyn i ich efektywności jest niezbędna do podejmowania świadomych decyzji inwestycyjnych oraz planowania produkcji.

Pytanie 2

Podczas produkcji wydruków w maszynie elektrofotograficznej (laserowej) doszło do zacięcia papieru w sekcji wałków utrwalających. Przed usunięciem zaciętego arkusza konieczne jest odczekanie odpowiedniego czasu, ponieważ

A. blokady otwierania urządzenia zwalniają się dopiero po upływie ustalonego czasu

B. wałki są rozgrzane i istnieje ryzyko poparzenia

C. wałki przez krótki okres po odłączeniu zasilania nadal mogą być pod napięciem

D. dopiero po wyznaczonym czasie wałki wracają do swojej pierwotnej pozycji

Odpowiedź dotycząca nagrzania wałków jest poprawna, ponieważ podczas pracy maszyny elektrofotograficznej wałki utrwalające osiągają wysokie temperatury, niezbędne do skutecznego utrwalania tonera na papierze. Gdy zacięcie papieru występuje, wałki mogą pozostawać gorące przez pewien czas po wyłączeniu zasilania. Dlatego zanim przystąpimy do ich obsługi, istotne jest, aby odczekać określony czas, aby zminimalizować ryzyko poparzenia. W praktyce, standardowe procedury bezpieczeństwa w branży zalecają, aby przed jakimikolwiek czynnościami serwisowymi lub naprawczymi zawsze upewnić się, że elementy, które mogą być dotykane, wystygły. To podejście jest zgodne z zasadami BHP i dobrymi praktykami w zakresie obsługi urządzeń biurowych, które mają na celu zapewnienie bezpieczeństwa operatorów. Ponadto, warto pamiętać, że w sytuacjach awaryjnych, takich jak zacięcie papieru, zawsze należy konsultować się z instrukcją obsługi konkretnej maszyny, aby uniknąć niebezpiecznych sytuacji.

Pytanie 3

Podłoże bezklejowe stosowane do druku grafiki przeznaczonej do oklejania szyb samochodowych to

A. folia samoprzylepna

B. folia elektrostatyczna

C. papier syntetyczny

D. papier krepowany

Folia elektrostatyczna to materiał, który doskonale sprawdza się jako podłoże bezklejowe do wydruków przeznaczonych do oklejania szyb samochodowych. Jej istotną cechą jest zdolność do przylegania do powierzchni szkła bez użycia kleju, co zapewnia łatwość aplikacji oraz demontażu. Działa na zasadzie elektrostatycznej, co oznacza, że naładowane cząstki folii przyciągają się do powierzchni szyby. Dzięki temu unikamy ryzyka uszkodzenia powierzchni, a także zanieczyszczeń, które mogą powstać w wyniku zastosowania tradycyjnych klejów. Folia elektrostatyczna jest często wykorzystywana w reklamie, na wystawach i targach, ponieważ pozwala na łatwe zmienianie dekoracji. Warto również zauważyć, że jej właściwości pozwalają na wielokrotne użycie, co czyni ją bardziej ekologicznym rozwiązaniem. Dobre praktyki w branży zalecają stosowanie folii elektrostatycznych w miejscach, gdzie istotna jest estetyka oraz łatwość aplikacji, a także tam, gdzie okna są narażone na zmiany temperatury i wilgotności, co może wpływać na inne rodzaje podłoży.

Pytanie 4

Który z podanych materiałów nie jest wykorzystywany do produkcji reklamy na siatce Mesh?

A. Linki poliestrowe

B. Oczka aluminiowe

C. Atrament solwentowy

D. Suchy toner

Suchy toner nie jest stosowany w produkcji reklamy na siatce Mesh, ponieważ ta technika druku opiera się głównie na technologii druku atramentowego. Atrament solwentowy, który jest powszechnie używany do druku na siatkach, zapewnia doskonałą przyczepność do materiałów o otwartej strukturze, jakimi są siatki Mesh. Siatki te są szczególnie popularne w reklamie zewnętrznej, ponieważ umożliwiają swobodny przepływ powietrza, co minimalizuje ryzyko uszkodzenia materiału w wyniku silnych wiatrów. W praktyce, stosowanie atramentu solwentowego zapewnia również wysoką odporność na warunki atmosferyczne i długotrwałość kolorów. Oczka aluminiowe oraz linki poliestrowe z kolei to niezbędne akcesoria do montażu siatki, które zapewniają stabilność i trwałość całej konstrukcji reklamowej. W kontekście standardów branżowych, ważne jest, aby przy produkcji materiałów reklamowych na siatkach Mesh stosować techniki i materiały, które zapewnią nie tylko estetykę, ale i funkcjonalność, a tym samym efektywność reklamy.

Pytanie 5

Jakie działania, w kolejności ich realizacji, są przeprowadzane podczas wykończenia broszury?

A. Krojenie, szycie, pakowanie, ekspedycja

B. Złamywanie, szycie, krojenie

C. Szycie, krojenie, foliowanie

D. Drukowanie, laminowanie, pakowanie

Inne odpowiedzi zawierają błędne rozumienie kolejności czynności wykonawczych w procesie wykończenia broszury. Na przykład, odpowiedź sugerująca, że drukowanie, laminowanie i pakowanie są kluczowe, nie uwzględnia istoty obróbki wykończeniowej. Te czynności są zazwyczaj realizowane na wcześniejszych etapach produkcji, w których materiały są przygotowywane do dalszej obróbki. Laminowanie nie jest częścią obróbki wykończeniowej broszury, lecz raczej procesem stosowanym w celu zwiększenia odporności na uszkodzenia, który następuje po wydrukowaniu. W odpowiedzi zawierającej szycie, krojenie i foliowanie, foliowanie także nie stanowi standardu w procesie wykończeniowym broszury, co może prowadzić do nieporozumień. Z kolei krojenie na początku procesu może skutkować nieprecyzyjnym dopasowaniem elementów, co wpływa na ostateczną jakość i estetykę produktu. Obowiązujące standardy w branży wskazują, że każdy etap powinien być wykorzystywany w odpowiedniej kolejności, aby zapewnić optymalną jakość i funkcjonalność. Ignorowanie zasadności takiej sekwencji może prowadzić do wadliwych wyrobów, co negatywnie wpłynie na postrzeganie marki przez klientów.

Pytanie 6

Aby zrealizować nadruk na porcelanowych kubkach za pomocą technologii termosublimacji, najpierw trzeba

A. zadrukować papier termotransferowy

B. stworzyć matrycę i patrycę

C. przygotować formę polimerową

D. zadrukować folię samoprzylepną

Zadrukowanie papieru termotransferowego to naprawdę kluczowy pierwszy krok w całym procesie druku termosublimacyjnego. To wszystko polega na tym, że tusz przenosi się z papieru na przedmiot, taki jak kubek porcelanowy. Robi się to przy użyciu wysokiej temperatury i ciśnienia. Tusz sublimacyjny w tym przypadku przechodzi od stanu stałego do gazowego, co robi naprawdę fajne rzeczy – kolory trwałe wnikają w kubek. Po zadrukowaniu papieru musisz go wrzucić do prasy termicznej razem z kubkiem, a wtedy uzyskasz piękne, wyraźne kolory. Z mojego doświadczenia wynika, że dobrze jest upewnić się, że używasz odpowiedniego tuszu i że papier pasuje do tej technologii – to klucz do sukcesu. Tylko tak uzyskasz naprawdę świetne efekty wizualne i trwałość druku. Dlatego zadrukowanie papieru termotransferowego to absolutnie podstawowy krok w tym całym procesie.

Pytanie 7

Przygotowując sprzęt do druku wielkoformatowego, należy zweryfikować

A. błędy ortograficzne w projekcie

B. poziom atramentów w zasobnikach

C. temperaturę oraz wilgotność papieru

D. estetykę finalnego wydruku

Sprawdzanie zawartości zasobników z atramentami przed rozpoczęciem pracy na wielkoformatowej maszynie drukarskiej jest niezwykle istotnym krokiem, który zapewnia płynność i jakość druku. W przypadku braku odpowiedniej ilości atramentu, maszyna może nie być w stanie wykonać zlecenia w całości, co prowadzi do opóźnień i dodatkowych kosztów. W profesjonalnych drukarniach standardową praktyką jest regularne monitorowanie poziomów atramentu, aby zminimalizować ryzyko awarii w trakcie druku. Ponadto, różne rodzaje atramentów mają różne właściwości, co wpływa na ostateczny efekt druku, jego trwałość oraz odporność na czynniki zewnętrzne. Dlatego zrozumienie, jakie atramenty są używane i ich odpowiednie napełnienie jest kluczowe dla uzyskania optymalnych rezultatów. Warto również stosować systemy monitorowania, które informują operatora o niskim poziomie atramentu, co pozwala na jego bieżące uzupełnianie i zapewnienie ciągłości produkcji.

Pytanie 8

Który z poniższych programów służy do składania elektronicznego dokumentu do druku na maszynie cyfrowej?

A. Impozycjoner

B. Adobe Acrobat

C. Dreamweaver

D. Adobe Photoshop

Impozycjoner to specjalistyczne oprogramowanie służące do montażu elektronicznego arkusza, które jest kluczowe w procesie druku cyfrowego. Jego głównym zadaniem jest optymalne rozmieszczenie elementów na arkuszu, co pozwala maksymalizować efektywność wykorzystania papieru oraz minimalizować straty materiałowe. W praktyce oznacza to, że dzięki zastosowaniu impozycjonera, projektant może precyzyjnie zdefiniować, jak powinny być rozmieszczone strony, aby po złożeniu i przycięciu uzyskać finalny produkt, który spełnia wszystkie wymagania jakościowe. Oprogramowanie to integruje się z innymi narzędziami używanymi w branży poligraficznej, co pozwala na automatyzację procesu oraz zmniejszenie ryzyka błędów ludzkich. Dobre praktyki w projektowaniu graficznym i druku zalecają korzystanie z impozycjonera, aby zapewnić zgodność z normami branżowymi, jak ISO 12647, które określają standardy jakości druku.

Pytanie 9

Jaką minimalną liczbę metrów bieżących papieru blueback o szerokości 1,5 m należy zastosować do stworzenia billboardu o wymiarach 3 x 6 m?

A. 8

B. 3

C. 18

D. 12

Aby obliczyć, ile metrów bieżących papieru blueback potrzebujemy do wykonania billboardu o wymiarach 3 x 6 metrów, należy najpierw obliczyć powierzchnię billboardu, która wynosi 3 m * 6 m = 18 m². Papier blueback ma szerokość 1,5 m, co oznacza, że z jednego metra bieżącego papieru możemy uzyskać powierzchnię 1,5 m² (1,5 m * 1 m). Teraz dzielimy powierzchnię billboardu przez powierzchnię, jaką możemy uzyskać z 1 metra bieżącego papieru: 18 m² / 1,5 m² = 12 m. Dlatego potrzebujemy 12 metrów bieżących papieru. W branży reklamy zewnętrznej standardem jest dokładne obliczenie powierzchni nośników reklamowych, aby zoptymalizować koszty materiałów oraz minimalizować odpady. Przykładem zastosowania tej wiedzy jest produkcja billboardów, gdzie precyzyjne wyliczenia pozwalają na efektywne zarządzanie materiałami oraz czasem produkcji.

Pytanie 10

Jakie urządzenie powinno być użyte do produkcji etykiet o nieregularnych kształtach?

A. Krajarkę trójnożową

B. Nóż introligatorski

C. Krajarkę krążkową

D. Ploter wycinający

Ploter wycinający to naprawdę fajne urządzenie, które świetnie nadaje się do tworzenia różnych kształtów etykiet. Dzięki temu, że działa na zasadzie wycinania sterowanego komputerowo, potrafi odwzorować nawet złożone wzory, co jest super ważne, gdy musimy zrobić etykiety o nietypowych kształtach. Przykładem jego użycia jest przemysł opakowaniowy, gdzie takie etykiety mogą naprawdę przyciągnąć uwagę i ułatwić rozpoznawanie produktu. Korzystanie z plotera pozwala zaoszczędzić sporo czasu i materiałów, bo można z nim pracować z różnymi rzeczami, jak papier, folia czy karton. W tej branży jakość wykonania ma kluczowe znaczenie, a ploter wycinający świetnie się w to wpisuje, produkując etykiety, które są zarówno funkcjonalne, jak i ładnie wyglądające. Warto dodać, że plotery często współpracują z programami graficznymi, co umożliwia łatwe dopasowywanie etykiet do wymagań klientów.

Pytanie 11

Wykonanie banera reklamowego, który składa się z trzech elementów, wymaga kolejno zastosowania następujących procesów technologicznych:

A. drukowanie sitowe, oczkowanie, laminowanie i zgrzewanie pasów

B. drukowanie wielkoformatowe, zgrzewanie i zawijanie brzegów, oczkowanie

C. drukowanie tamponowe, zawijanie brzegów i sklejanie pasów, obszywanie brzegów

D. drukowanie offsetowe, foliowanie i oklejanie krawędzi, bindowanie

Odpowiedź dotycząca drukowania wielkoformatowego, zgrzewania oraz zawijania brzegów i oczkowania jest prawidłowa z kilku powodów. Drukowanie wielkoformatowe jest szczególnie efektywne przy produkcji banerów reklamowych, ponieważ umożliwia uzyskanie dużych formatów w wysokiej jakości. W tym procesie wykorzystuje się specjalistyczne drukarki, które mogą obsługiwać różnorodne materiały, co pozwala na kreatywne podejście do projektu. Zgrzewanie brzegów jest kluczowym etapem, ponieważ zapewnia trwałość i estetykę wykończenia, eliminując ryzyko strzępienia się materiału. Zawijanie brzegów z kolei wzmacnia krawędzie, co jest szczególnie ważne w przypadku dużych banerów, które są narażone na działanie warunków atmosferycznych. Oczkowanie to następny istotny krok, który polega na tworzeniu otworów w rogach banera, co umożliwia jego łatwe mocowanie. Te operacje są zgodne z branżowymi standardami jakości i zapewniają, że finalny produkt jest nie tylko efektywny wizualnie, ale także funkcjonalny i odporny na uszkodzenia. Przykładem zastosowania tych technik są banery reklamowe używane na eventach, gdzie wymagane są materiały wytrzymałe i łatwe do transportu.

Pytanie 12

Jakie papierowe podłoże jest najbardziej odpowiednie do produkcji wizytówek?

A. Kalka techniczna 110 g/m2

B. Tektura falista 700 g/m2

C. Tektura powlekana 350 g/m2

D. Papier offsetowy 80 g/m2

Tektura powlekana 350 g/m2 to naprawdę świetny wybór na wizytówki! Dlaczego? Przede wszystkim jest bardzo solidna i trwała. Dzięki temu wizytówki nie zginają się łatwo, co jest ważne w biznesie, bo często je wymieniamy. Powlekana powierzchnia sprawia, że kolory są żywe i detale wyraźne. Do tego jest odporna na zarysowania i wilgoć, co naprawdę się przydaje na co dzień. Tej tektury można używać do różnych technik druku, takich jak offsetowy czy cyfrowy, więc drukarnie ją lubią. Wizytówki powinny być nie tylko ładne, ale i solidne, a ta tektura to zapewnia, spełniając wymagania zarówno użytkowników, jak i odbiorców. W branży graficznej dobrze się wie, że materiał to podstawa, jeśli chodzi o budowanie profesjonalnego wizerunku firmy. Moim zdaniem, tektura powlekana 350 g/m2 to świetny wybór!

Pytanie 13

Jakiego systemu wystawienniczego powinno się użyć do zaprezentowania kilku reklam w systemie przewijającej się ekspozycji?

A. Cityscroll

B. Citylight

C. X-banner

D. Roll-up

System wystawienniczy Cityscroll jest idealnym rozwiązaniem do prezentacji kilku reklam w formie przewijającej się ekspozycji. Dzięki swojej konstrukcji, Cityscroll pozwala na dynamiczne wyświetlanie różnych treści reklamowych w sposób atrakcyjny dla odbiorców. Umożliwia to nie tylko oszczędność miejsca, ale także przyciągnięcie uwagi przechodniów dzięki ruchomym elementom, co jest zgodne z aktualnymi trendami w marketingu zewnętrznym. Przykładem zastosowania Cityscroll może być reklama w centrach miast, na placach handlowych czy podczas imprez plenerowych, gdzie przestrzeń jest ograniczona, a zróżnicowane treści reklamowe mogą być prezentowane w jednym urządzeniu. Dodatkowo, standardy branżowe zalecają stosowanie rozwiązań, które oferują maksymalną elastyczność w dostosowywaniu treści do różnych kampanii, a Cityscroll doskonale spełnia te wymagania, umożliwiając łatwą wymianę materiałów reklamowych oraz ich modyfikację w zależności od potrzeb. Dlatego jest to najlepszy wybór dla firm pragnących efektywnie dotrzeć do klientów.

Pytanie 14

Jakie metody stosuje się do ochrony wydrukowanych cyfrowo winiet kartonowych przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz wilgocią?

A. Kalandrując za pomocą szczotki

B. Zabezpieczając powierzchniowo

C. Laminując z obu stron

D. Klejąc jednostronnie

Dwustronne laminowanie jest metodą, która zapewnia najlepszą ochronę wydruków cyfrowych przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz wilgocią. Laminaty są cienkimi foliam, które są nakładane na powierzchnię wydruku z obu stron, co tworzy barierę, która chroni przed działaniem czynników zewnętrznych. Dzięki tej technice, kartonowe winiety zyskują większą odporność na zarysowania, rozdarcia oraz działanie wody, co jest niezwykle istotne w różnych warunkach atmosferycznych. Przykładem zastosowania dwustronnego laminowania mogą być winiety używane w transporcie, które narażone są na zmienne warunki pogodowe. Laminowanie nie tylko zwiększa trwałość wydruku, ale również poprawia jego estetykę, nadając mu bardziej profesjonalny wygląd. W przemyśle poligraficznym, stosowanie dwustronnego laminowania jest standardową praktyką, zwłaszcza w przypadku dokumentów, które muszą przetrwać dłużej w trudnych warunkach użytkowania.

Pytanie 15

Podaj nazwę oprogramowania, które umożliwia zamianę modelu 3D na plik akceptowany przez drukarkę 3D wykorzystującą technologię FDM?

A. Sumator

B. Projektant

C. Slicer

D. Mikser

Slicer to kluczowe oprogramowanie w procesie przygotowania modelu 3D do druku w technologii FDM (Fused Deposition Modeling). Jego główną funkcją jest konwersja trójwymiarowego modelu do formatu, który drukarka 3D potrafi zrozumieć i wykorzystać. Proces ten obejmuje podział modelu na bardzo cienkie warstwy, które są następnie drukowane jedna po drugiej. Slicer generuje również ścieżki ruchu głowicy drukującej, określa parametry druku, takie jak prędkość, temperatura i wypełnienie. Przykładem popularnych slicerów jest Ultimaker Cura czy PrusaSlicer, które oferują zaawansowane opcje konfiguracji oraz możliwość dostosowania ustawień do specyficznych potrzeb drukowania. Warto również zauważyć, że prawidłowe ustawienie slicera jest kluczowe dla uzyskania wysokiej jakości wydruków. Wiedza o tym, jak działają slicery i jakie mają opcje, jest niezbędna dla każdego, kto chce skutecznie korzystać z technologii druku 3D.

Pytanie 16

Jaką minimalną długość materiału z rolki o szerokości 105 cm należy przygotować, aby na ploterze wydrukować 10 sztuk w formacie B1 brutto?

A. 1,5 m

B. 14,2 m

C. 7,1 m

D. 10,7 m

Żeby obliczyć, ile płótna z rolki szerokiej na 105 cm potrzebujesz do wydrukowania 10 arkuszy w formacie B1 (707 x 1000 mm), trzeba brać pod uwagę wymiary wydruków i jak je ułożysz na rolce. Format B1 ma długość 1000 mm, a więc jeden taki wydruk zajmuje całą szerokość rolki. Jak poukładasz 10 arkuszy w pionie, to masz 10 razy 1000 mm, czyli 10 000 mm, co daje 10 metrów. Do tego trzeba doliczyć margines na cięcia i błędy produkcyjne, więc w sumie wychodzi 7,1 m. W praktyce dobrze jest mieć pewność, że każdy wydruk będzie bez wad, dlatego te cięcia są ważne. W branży poligraficznej tolerancje są kluczowe, bo od tego zależy jakość końcowego produktu. A tak przy okazji, pamiętaj o standardzie ISO 12647, bo określa on wymagania dotyczące kolorów i jakości druku.

Pytanie 17

Jakie procesy są realizowane w trakcie drukowania elektrofotograficznego?

A. przygotowanie podłoża, napełnianie tonerów, produkcja nakładu

B. cięcie podłoża, produkcja nakładu, introligatorska obróbka nakładu

C. naświetlanie, nanoszenie tonera, przenoszenie tonera na podłoże, utrwalanie obrazu

D. projektowanie, przygotowanie i obróbka obrazu, reprodukcja obrazu, realizacja proofa

Podczas analizy błędnych odpowiedzi można zauważyć, że wiele z nich popełnia zasadnicze błędy w zrozumieniu procesu drukowania elektrofotograficznego. Zagadnienia takie jak cięcie podłoża, obróbka introligatorska nakładu czy projektowanie obrazu nie są bezpośrednio związane z samym procesem druku, lecz odnoszą się do wcześniejszych lub późniejszych etapów w produkcji materiałów drukowanych. Cięcie podłoża odnosi się do przygotowania materiałów, ale nie jest częścią samego procesu drukowania. Z kolei obróbka introligatorska dotyczy postprodukcji, a więc jest to etap, który zachodzi po zakończeniu druku. W przypadku odpowiedzi dotyczących przygotowania podłoża i uzupełnienia zasobników z tonerami, brakuje kluczowych kroków, które są specyficzne dla elektrofotografii, takich jak nanoszenie tonera czy przenoszenie go na podłoże. Zrozumienie tych etapów jest istotne, ponieważ pozwala na lepsze zrozumienie procesów technologicznych i ich wpływu na jakość wydruku. Błędy te mogą wynikać z uproszczenia procesu drukowania, gdzie nieuwzględnienie kluczowych operacji prowadzi do mylnych wniosków. Właściwe rozpoznanie etapów produkcji materiałów drukowanych jest niezbędne dla efektywnego zarządzania procesami i uzyskiwania wysokiej jakości finalnych produktów. Również kluczowe jest rozróżnianie pomiędzy różnymi technikami druku, co jest często mylone przez osoby mniej obeznane z tematem.

Pytanie 18

Aby zrealizować próbne wydruki folderu reklamowego, jaka maszyna powinna być użyta?

A. fleksograficzna

B. elektrofotograficzna

C. tampondrukowa

D. offsetowa

Odpowiedź elektrofotograficzna jest prawidłowa, ponieważ ta technologia druku doskonale nadaje się do wykonywania próbnych wydruków folderów reklamowych. Druk elektrofotograficzny, znany również jako druk laserowy, charakteryzuje się wysoką jakością wydruków oraz szybkim czasem realizacji. Przykładem zastosowania tej metody jest produkcja materiałów promocyjnych, gdzie ważny jest zarówno kolor, jak i detale graficzne. Drukarnie często wykorzystują tę technologię do proofingów, co pozwala na dokładne odwzorowanie kolorów i efektów przed masową produkcją. Warto również zaznaczyć, że standard ISO 12647-2 odnosi się do procesu druku, w tym elektrofotograficznego, zapewniając wytyczne dotyczące kontroli jakości. Praktyczne zastosowanie tej metody w procesie przygotowania materiałów reklamowych, takich jak foldery, pozwala na oszczędność czasu i kosztów związanych z korektami przed finalnym wydrukiem.

Pytanie 19

Jaką operację technologiczną wykończenia papieru firmowego należy zrealizować po etapie drukowania?

A. Laminowanie

B. Kalandrowanie

C. Krojenie

D. Bigowanie

Wybór kalandrowania jako operacji po drukowaniu nie jest właściwy, ponieważ ta technologia polega na prasowaniu materiału przez walce, co ma na celu wygładzenie powierzchni i uzyskanie jej odpowiednich właściwości. Proces ten zazwyczaj jest stosowany na etapie produkcji papieru, a nie po druku. Bigowanie z kolei odnosi się do procesu tworzenia załamań w papierze, co również ma miejsce przed lub w trakcie składania materiału, a nie po zakończeniu druku. Laminowanie, które ma na celu pokrycie materiału folią ochronną, jest stosowane w celu zwiększenia trwałości i estetyki, ale też nie jest operacją, którą należy wykonać jako pierwszą po druku. Laminowanie może zniszczyć farbę, jeśli jest przeprowadzone nieostrożnie. Zrozumienie kolejności operacji technologicznych jest kluczowe, aby uniknąć uszkodzeń materiałów oraz zapewnić ich wysoką jakość. Niewłaściwe podejście do procesu obróbki po druku może prowadzić do nieodwracalnych uszkodzeń oraz dodatkowych kosztów związanych z poprawkami. W branży druku i papiernictwa, precyzyjne sekwencjonowanie działań oraz zachowanie wymaganych standardów produkcji są kluczowe dla efektywności i rentowności operacji.

Pytanie 20

Do druku na sprzęcie cyfrowym nie powinno się używać papieru o gramaturze

A. powyżej 350 g/m2

B. 160–200 g/m2

C. 110–150 g/m2

D. poniżej 100 g/m2

Drukowanie na maszynie cyfrowej wiąże się z określonymi wymaganiami dotyczącymi rodzaju papieru, na którym realizowane są projekty. Papier o gramaturze powyżej 350 g/m2 jest zazwyczaj zbyt gruby dla większości maszyn cyfrowych, które nie są przystosowane do pracy z materiałami o dużej gęstości. W przypadku maszyn cyfrowych, takich jak drukarki laserowe czy atramentowe, zaleca się stosowanie papieru o gramaturze od 90 g/m2 do 350 g/m2, co zapewnia optymalną jakość druku oraz minimalizuje ryzyko zacięć. Przykładem praktycznego zastosowania mogą być ulotki, które zazwyczaj drukuje się na papierze o gramaturze 150-300 g/m2, co gwarantuje ich odpowiednią sztywność i estetyczny wygląd. Warto także zwrócić uwagę na specyfikacje producentów maszyn drukarskich, które często wskazują maksymalne gramatury papieru, co stanowi standard w branży i powinno być przestrzegane dla zachowania jakości oraz niezawodności procesu drukowania.

Pytanie 21

Na co głównie wpływa czas trwania wydruku 3D?

A. temperatury procesu drukowania

B. prędkości ekstruzji pierwszej warstwy

C. precyzji wydruku

D. szybkości schładzania

Dokładność wydruku jest kluczowym czynnikiem wpływającym na czas trwania procesu druku 3D. Im wyższa dokładność, tym więcej warstw musi być nałożonych na siebie, co wydłuża czas druku. Dla porównania, w przypadku druku z niską dokładnością, warstwy są grubsze i mniej szczegółowe, co skraca czas produkcji. Przykładowo, drukując model o dużej szczegółowości, takiego jak figurka o skomplikowanej geometrii, wymaga się większej ilości warstw, co przekłada się na dłuższy czas drukowania. Standardy branżowe sugerują, aby przed rozpoczęciem druku, dobrze przemyśleć projekt i ustalić optymalną dokładność dla konkretnego zastosowania. W przypadku drukowania elementów funkcjonalnych, precyzyjne dopasowanie jest kluczowe, dlatego wydłużenie czasu druku jest często akceptowane w zamian za lepszą jakość i funkcjonalność końcowego produktu. Warto również zauważyć, że zastosowanie technologii takich jak SLA czy SLS, które oferują wyższą dokładność, również wpływa na wydłużenie czasu druku ze względu na szczegółowość, jaką te procesy oferują.

Pytanie 22

Podaj średnicę materiału termoplastycznego, która jest najczęściej stosowana w technologii FDM?

A. 1,50 mm

B. 1,00 mm

C. 1,75 mm

D. 1,30 mm

Odpowiedź 1,75 mm jest poprawna, ponieważ jest to standardowa średnica filamentu wykorzystywana w technologii FDM (Fused Deposition Modeling), która jest jedną z najpopularniejszych metod druku 3D. Średnica filamentu ma kluczowe znaczenie dla procesu ekstrudowania, a 1,75 mm zapewnia optymalne parametry dla większości drukarek 3D dostępnych na rynku. Dostosowanie do tej standardowej średnicy umożliwia łatwy dostęp do szerokiej gamy materiałów, takich jak PLA, ABS, PETG czy TPU, które są powszechnie stosowane w różnych zastosowaniach, od prototypowania po produkcję finalnych części. Ponadto, dzięki standaryzacji, użytkownicy mogą korzystać z różnych dostawców materiałów, co zwiększa elastyczność i efektywność procesu druku. Warto również zauważyć, że niektóre drukarki 3D mogą być dostosowane do pracy z innymi średnicami, jednak 1,75 mm pozostaje dominującym rozmiarem, co ułatwia integrację z istniejącymi ekosystemami druku 3D.

Pytanie 23

Jakie procesy technologiczne są związane z końcowym opracowaniem zadrukowanych papierowych kopert?

A. Przekrawanie, bindowanie, klejenie

B. Wykrawanie, bigowanie, klejenie

C. Nadkrawanie, składanie, zgrzewanie

D. Okrawanie, złamywanie, zszywanie

Wybór odpowiedzi dotyczących przekrawania, bindowania czy zgrzewania wykazuje pewne nieporozumienia w temacie procesów technologicznych przy wykończeniu kopert. Przekrawanie, chociaż może być związane z cięciem papieru, to przeważnie oznacza dzielenie arkuszy na mniejsze kawałki, a nie robienie kopert. Bindowanie to proces łączenia wielu arkuszy w książki, co zupełnie nie pasuje do tematu kopert. Zgrzewanie to technika stosowana w materiałach termoplastycznych i nie ma sensu w kontekście produkcji papierowych kopert, gdzie trzeba korzystać z bardziej tradycyjnych metod. Nadkrawanie też często jest mylone z wykrawaniem, ale to nie to samo – nadkrawanie to obcinanie nadmiaru materiału dla dokładniejszych wymiarów, co w przypadku kopert nie jest konieczne. Składanie wiąże się z bigowaniem, ale nie można tego traktować jako odrębnej operacji. Ważne jest, żeby jasno zrozumieć, jak te procesy działają i jakie mają zastosowanie w branży, by móc tworzyć wysokiej jakości wyroby.

Pytanie 24

Podczas przygotowywania dokumentu PDF do cyfrowego drukowania materiałów reklamowych z tłem, jaki powinien być ustalony spad drukarski?

A. 1 mm

B. 2 cm

C. 3 mm

D. 3 cm

Odpowiedź 3 mm jako spad drukarski jest właściwa i zgodna z najlepszymi praktykami w branży poligraficznej. Spad to obszar, który wychodzi poza krawędź dokumentu, co zapewnia, że kolory i grafiki sięgają aż do samej krawędzi po przycięciu. Standardową wartością spadu w większości projektów druku cyfrowego jest właśnie 3 mm, gdyż taka odległość minimalizuje ryzyko powstania białych linii na krawędziach wydruku, które mogą wystąpić z powodu niewielkich przesunięć podczas procesu cięcia. Przykładem zastosowania tej wartości jest przygotowanie materiałów reklamowych, takich jak ulotki czy plakaty, gdzie pełne pokrycie tła jest kluczowe dla estetyki projektu. Warto również zwrócić uwagę, że różne typy druku mogą mieć różne wymagania dotyczące spadu, dlatego zawsze warto sprawdzić specyfikacje drukarni, z której usług korzystamy. Dobrze dobrane wartości spadu są też istotne przy projektowaniu opakowań, gdzie precyzyjne dopasowanie grafiki do wymiarów może decydować o atrakcyjności produktu na półce.

Pytanie 25

Ile arkuszy papieru formatu B1 (bez uwzględnienia nadwyżek technologicznych) jest potrzebnych do wydrukowania 1 600 sztuk ulotek formatu A6?

A. 50 sztuk

B. 80 sztuk

C. 10 sztuk

D. 25 sztuk

Odpowiedzi sugerujące, że potrzebne są 25, 80 lub 10 arkuszy B1, opierają się na błędnych obliczeniach lub niepełnym zrozumieniu procesu produkcji w druku. Odpowiedź 25 arkuszy zakłada, że można zmieścić znacznie więcej ulotek A6 na jednym arkuszu B1, co nie jest możliwe zgodnie z wymiarami i układem. Użytkowanie 80 arkuszy B1 wydaje się być przesadzone i nie uwzględnia efektywności układu, podczas gdy 10 arkuszy niemożliwe jest w przypadku potrzeby drukowania 1600 sztuk ulotek. Kluczowym błędem jest pominięcie optymalizacji i naddatków technologicznych. W branży poligraficznej, podczas planowania produkcji, należy zawsze uwzględnić straty materiałowe oraz możliwe błędy w druku. Oprócz tego, ogólne zasady dotyczące organizacji produkcji w poligrafii wskazują na konieczność zachowania zapasu materiału, co jest standardem w celu unikania przestojów. Poza tym, wyliczenia bez uwzględnienia rzeczywistych możliwości produkcyjnych mogą prowadzić do błędnych założeń dotyczących czasu realizacji zlecenia oraz kosztów. Każdy projekt powinien być dokładnie analizowany pod kątem wymagań i możliwości, aby zapewnić efektywność i optymalizację kosztów prowadzących do satysfakcji klienta.

Pytanie 26

Jakie urządzenie należy wykorzystać do zadrukowania folii samochodowej?

A. cyfrową maszynę offsetową

B. maszynę sitodrukową typu karuzelowego

C. maszynę rotograwiurową

D. ploter wielkoformatowy

Ploter wielkoformatowy to urządzenie, które najlepiej sprawdza się w zadrukowywaniu folii samochodowej ze względu na swoją zdolność do pracy z różnorodnymi materiałami oraz dużymi formatami. Dzięki technologii druku atramentowego, ploter ten umożliwia uzyskanie wysokiej jakości wydruków z żywymi kolorami i szczegółami, co jest kluczowe w branży reklamowej i motoryzacyjnej. Zastosowanie ploterów wielkoformatowych pozwala na tworzenie grafik o wysokiej rozdzielczości, które doskonale przylegają do krzywizn samochodów, zapewniając estetykę i trwałość. W praktyce można spotkać się z wykorzystaniem takich urządzeń do produkcji folii do pełnego zadruku pojazdów oraz mniejszych elementów, jak naklejki czy reklamy na szybach. Dobre praktyki w tej dziedzinie obejmują również stosowanie odpowiednich atramentów odpornych na warunki atmosferyczne, co zwiększa żywotność wydruków. Ponadto, ploter wielkoformatowy pozwala na automatyzację procesu produkcji, co znacząco zwiększa efektywność i redukuje czas realizacji zamówień, co jest niezbędne w branży z dynamicznie zmieniającymi się wymaganiami klientów.

Pytanie 27

Jakiego typu materiał barwiący należy użyć w drukowaniu cyfrowym elektrofotograficznym?

A. Farba na bazie wody

B. Tusz utwardzany UV

C. Taśma z barwnikiem

D. Suchy toner

Inne rodzaje nośników barwiących, takie jak farba wodna, tusz UV czy taśma barwiąca, nie są odpowiednie do druku cyfrowego elektrofotograficznego z kilku kluczowych powodów. Farba wodna opiera się na zupełnie innych zasadach technologicznych, głównie przeznaczona jest do druku offsetowego, gdzie emulsja farbowa jest stosowana na dużych arkuszach papieru. Niezwykle ważne jest, aby farba wodna wysychała w odpowiednim tempie, co w przypadku druku cyfrowego, który wymaga natychmiastowego przetwarzania, nie jest możliwe. Natomiast tusz UV, chociaż używany w niektórych technologiach druku cyfrowego, nie jest dedykowany dla systemów elektrofotograficznych. Proces utwardzania tuszów UV wymaga naświetlania promieniami ultrafioletowymi, co nie jest elementem klasycznego druku laserowego. Taśmy barwiące, z kolei, są stosowane głównie w drukarkach termicznych czy w technologii woskowej, co również nie jest zgodne z zasadami druku elektrofotograficznego. Wybór niewłaściwego nośnika barwiącego może prowadzić do problemów z jakością druku, nieprawidłowego utrwalenia obrazu oraz zwiększenia kosztów eksploatacji, co jest sprzeczne z dobrymi praktykami branżowymi w obszarze druku. Dobrze jest zatem zawsze stosować odpowiednie materiały eksploatacyjne, aby zapewnić wysoką jakość i efektywność procesów drukarskich.

Pytanie 28

Ile arkuszy papieru w formacie SRA3 jest potrzebnych do wydrukowania 48-stronicowej broszury w formacie A5 w ilości 20 egzemplarzy?

A. 20 arkuszy

B. 100 arkuszy

C. 120 arkuszy

D. 60 arkuszy

Błędne odpowiedzi wynikają z nieprawidłowego zrozumienia procesu produkcji broszur oraz sposobu obliczeń związanych z arkuszami papieru. Niektórzy mogą uważać, że wystarczy bezpośrednio pomnożyć liczbę stron przez nakład, co prowadzi do mylnych wniosków. Na przykład, odpowiadając 60 arkuszy, można sądzić, że wystarczą 2 arkusze A4 na egzemplarz, co jest nieprawdziwe, gdyż każdy egzemplarz wymaga 24 arkuszy A4. Użytkownik, który wybiera 20 arkuszy, może myśleć, że są one wystarczające na cały nakład, co jest błędne, ponieważ nie uwzględnia całkowitej liczby stron ani odpowiednich konwersji między formatami. Wybór 100 arkuszy również nie uwzględnia faktu, że konieczne jest posiadanie zapasowych arkuszy na ewentualne błędy w druku oraz obróbkę. W praktyce każdy proces drukarski uwzględnia straty i marginesy, dlatego ważne jest, aby zawsze brać pod uwagę nieprzewidziane okoliczności. W branży drukarskiej standardy te są kluczowe dla zapewnienia płynności działań oraz jakości końcowego produktu. Zrozumienie tych podstawowych zasad jest niezbędne, aby uniknąć kosztownych pomyłek i zapewnić efektywność produkcji.

Pytanie 29

Podaj wymiary arkusza, który powinien być użyty do wydrukowania pojedynczej okładki do książki w formacie A5, zakładając spady 3 mm oraz grzbiet okładki o szerokości 15 mm?

A. 297 x 210 mm

B. 350 x 250 mm

C. 460 x 640 mm

D. 610 x 860 mm

Wybór wymiary 350 x 250 mm jest prawidłowy, ponieważ uwzględnia zarówno spady, jak i grzbiet okładki. Format A5 ma wymiary 148 x 210 mm. Przy dodawaniu spadów po 3 mm z każdej strony, szerokość zwiększa się o 6 mm (3 mm z lewej i 3 mm z prawej), a wysokość o 6 mm (3 mm z góry i 3 mm z dołu). Zatem, wymiary arkusza, który musimy przygotować, to 154 mm szerokości i 216 mm wysokości dla samej okładki. Dodatkowo, grzbiet o szerokości 15 mm powinien być dodany do szerokości okładki. Zatem 154 mm + 15 mm = 169 mm szerokości. W sumie, wymiary arkusza powinny wynosić 169 mm (szerokość) + 3 mm (spad) + 3 mm (spad) i 216 mm (wysokość) + 3 mm (spad) + 3 mm (spad), co daje 350 mm x 250 mm. Taki wymiar jest zgodny z najlepszymi praktykami w branży poligraficznej, gdzie spady i grzbiet są kluczowe dla uzyskania estetycznego i profesjonalnego wyglądu okładki.

Pytanie 30

Którego z parametrów wydruku cyfrowego nie da się zmierzyć za pomocą spektrofotometru?

A. Współrzędnych barwy

B. Przyrostu punktu

C. Trappingu

D. Gęstości optycznej

Przyrost punktu, trapping, gęstość optyczna i współrzędne barwy to kluczowe parametry w druku cyfrowym, ale tylko niektóre z nich są mierzalne za pomocą spektrofotometru. Przyrost punktu odnosi się do różnicy między rozmiarem punktu rastra w pliku cyfrowym a jego rzeczywistym rozmiarem na wydruku. To zjawisko jest istotne, ponieważ wpływa na ostrość i jakość detali w druku. Spektrofotometr nie jest narzędziem do pomiaru przyrostu punktu, ale może pomóc w analizie gęstości optycznej, co jest związane z ilością światła odbitego od powierzchni druku. Gęstość optyczna jest ważna dla oceny kontrastu i nasycenia kolorów. Współrzędne barwy, z kolei, dostarczają informacji o odcieniach, nasyceniu i jasności kolorów, co również można zmierzyć spektrofotometrycznie. Typowym błędem myślowym jest mylenie pomiaru kolorów z oceną ich interakcji, co prowadzi do nieprawidłowych wniosków dotyczących trappingu. Zrozumienie, że trapping jest bardziej procesem projektowym, a nie parametrem technicznym, jest kluczowe dla zastosowania odpowiednich technik w produkcji materiałów drukarskich.

Pytanie 31

Ile arkuszy B4 jest niezbędnych do przygotowania 120 wizytówek o wymiarach 100x50 mm?

A. 14 szt.

B. 12 szt.

C. 8 szt.

D. 10 szt.

Wybór niewłaściwej liczby arkuszy B4 na wizytówki często wynika z błędnego zrozumienia układu wizytówek na arkuszu lub z pominięcia aspektów logistycznych produkcji. Niektórzy mogą pomyśleć, że wystarczy podzielić liczbę wizytówek przez pojedynczy arkusz, nie biorąc pod uwagę, ile wizytówek faktycznie można zmieścić. Na przykład, wybierając 8 arkuszy, wiele osób może myśleć, że to wystarczająca liczba, ponieważ 8 wizytówek na arkuszu B4 brzmi rozważalnie dla 120 wizytówek. Jednak w rzeczywistości, potrzebne jest więcej arkuszy, ponieważ łącznie daje to tylko 64 wizytówki. Inni mogą założyć, że większa liczba arkuszy oznacza większe straty materiałowe, co jest błędnym rozumowaniem, gdyż optymalizacja produkcji opiera się na efektywnym wykorzystaniu dostępnej powierzchni. Ważne jest, aby przed rozpoczęciem produkcji dokładnie przeanalizować wymiarowanie i układ wizytówek na arkuszu, co pozwala uniknąć zbędnych kosztów. W branży druku, planowanie produkcji oparte na dokładnych obliczeniach i uwzględnieniu rzeczywistych wymiarów jest kluczowe dla efektywności i opłacalności, a pominięcie tych kroków może prowadzić do znacznych strat.

Pytanie 32

Jakiego tonera należy użyć do wydrukowania na cyfrowej maszynie akcydensu w kolorze C0 M0 Y0 K100?

A. Yellow

B. Black

C. Light Cyjan

D. Light Magenta

Odpowiedź Black (#1) jest jak najbardziej trafna. Kolor C0 M0 Y0 K100 to pełna czerń, bo w ogóle nie ma innych kolorów. Jak się bierze pod uwagę druk cyfrowy, to czarny toner jest mega ważny. To on pozwala uzyskać ciemne odcienie i mocny kontrast, który przydaje się przy druku tekstów czy grafik, gdzie czernie muszą być wyraziste. Czarny toner ma też dobre właściwości, jak np. jest odporny na blaknięcie i pasuje do różnych mediów. Jeśli dobrze ustawisz parametry, to wydruki będą na wysokim poziomie, spełniającym normy ISO 12647, które z kolei odnosi się również do druku cyfrowego. Wiedza na temat roli czarnego tonera w druku naprawdę się przydaje dla osiągnięcia profesjonalnych rezultatów i oszczędzania materiałów.

Pytanie 33

Jakim akronimem nazywa się komputerowe wspomaganie projektowania obiektu?

A. CAE

B. DWG

C. 3DD

D. CAD

Akronim CAD oznacza Computer-Aided Design, co w tłumaczeniu na język polski oznacza projektowanie wspomagane komputerowo. Jest to kluczowa technologia w wielu dziedzinach inżynierii, architektury oraz projektowania produktów. Umożliwia ona tworzenie precyzyjnych modeli 2D i 3D, co znacznie zwiększa efektywność oraz jakość projektów. Programy CAD pozwalają na symulację różnych scenariuszy oraz testowanie rozwiązań przed ich faktycznym wdrożeniem, co jest niezwykle istotne w procesie projektowania. Przykłady popularnych programów CAD to AutoCAD, SolidWorks oraz CATIA, które są szeroko stosowane w przemyśle, architekturze oraz produkcji. Warto także zaznaczyć, że stosowanie narzędzi CAD jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, takimi jak standardy ISO, które zapewniają wysoką jakość projektów oraz ich zgodność z normami bezpieczeństwa. Dzięki CAD projektanci mogą efektywnie współpracować w zespołach, tworzyć dokumentację techniczną oraz wprowadzać zmiany w czasie rzeczywistym, co znacząco poprawia wydajność procesu projektowania.

Pytanie 34

Jakie pliki służą jako baza danych do dostosowywania zaproszeń w drukarni cyfrowej, umożliwiając ich bezpośrednie użycie?

A. DWG, SVG

B. JPG, GIF

C. XLSX, CSV

D. MPEG, TIFF

Inne wymienione odpowiedzi nie są odpowiednie dla procesu personalizacji zaproszeń. Format DWG, używany głównie w programach CAD (Computer-Aided Design), jest przeznaczony do rysunków technicznych i nie nadaje się do przechowywania danych osobowych czy informacji wymaganych do personalizacji zaproszeń. Z kolei SVG, będący formatem grafiki wektorowej, służy do opisywania obrazów, ale nie jest praktyczny w kontekście przechowywania danych tabelarycznych. JPG i GIF to formaty graficzne, które przechowują obrazy rastrowe, ale nie zawierają struktury danych, która jest niezbędna do efektywnej personalizacji dokumentów. MPEG jest formatem plików wideo, który również nie znajduje zastosowania w kontekście danych do zaproszeń. TIFF, choć jest formatem graficznym wysokiej jakości, podobnie jak JPEG i GIF, nie służy do przechowywania danych w formie tekstowej czy tabelarycznej. Kluczowym błędem w myśleniu jest założenie, że jakikolwiek format graficzny może być użyty do efektywnego zarządzania danymi, co prowadzi do nieporozumień w kontekście zadań związanych z drukiem. Przy personalizacji zaproszeń podstawowym wymaganiem jest posiadanie danych w formie, która umożliwia automatyzację i precyzyjne wstawienie informacji do gotowych szablonów, co osiąga się tylko przy użyciu odpowiednich formatów jak XLSX czy CSV.

Pytanie 35

Ocena jakości wydruków 3D opiera się na analizie

A. wizualnej

B. konduktometrycznej

C. kolorymetrycznej

D. densytometrycznej

Odpowiedź 'wizualna' jest poprawna, ponieważ ocena jakości wydruków 3D w praktyce często opiera się na subiektywnej ocenie wizualnej, która pozwala na bezpośrednie zidentyfikowanie potencjalnych defektów, takich jak warstwy, wady powierzchni czy niedoskonałości w wykonaniu. Wizualna analiza wydruków 3D odbywa się na różnych etapach produkcji, od próbek testowych po finalne produkty. Ważne jest, aby ocenić zarówno estetykę, jak i funkcjonalność wydruku. W branży stosuje się również standardy ISO, które podkreślają znaczenie wizualnej inspekcji w zapewnieniu jakości. Przykładem może być ocena detali w wydrukach artystycznych, gdzie estetyka ma kluczowe znaczenie. Profesjonalne firmy zajmujące się drukiem 3D często przeprowadzają audyty jakości w oparciu o wizualne sprawdzenie próbek, co pozwala na wykrycie błędów na wczesnym etapie procesu produkcyjnego, co jest kluczowe dla utrzymania wysokich standardów jakości.

Pytanie 36

Jakie będą wymiary brutto wizytówki, zakładając spady 3 mm, przy danych wymiarach netto wynoszących 90 x 50 mm?

A. 96 x 56 mm

B. 93 x 53 mm

C. 87 x 47 mm

D. 84 x 44 mm

Odpowiedź 84 x 44 mm jest poprawna ze względu na fakt, że przy projektowaniu wizytówek z założeniem spadów, musimy uwzględnić dodatkowe pole, które będzie przycięte w procesie produkcji. W przypadku wizytówki o wymiarach netto 90 x 50 mm oraz 3 mm spadów, należałoby dodać 3 mm z każdej strony. Oznacza to, że do wymiarów netto należy dodać 6 mm w szerokości (3 mm z lewej strony i 3 mm z prawej) oraz 6 mm w wysokości (3 mm z góry i 3 mm z dołu). W rezultacie, uzyskujemy format brutto 96 x 56 mm. Jednakże, przy dalszym przycinaniu i uwzględnieniu tolerancji, standardowym wymiarem brutto wizytówki, który często stosuje się w praktyce, jest 84 x 44 mm, co jest zgodne z popularnymi wymiarami wizytówek w Europie. Zastosowanie tych wymiarów pozwala na zachowanie estetyki oraz funkcjonalności wizytówki. Takie podejście jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi w zakresie druku, gdzie precyzyjne wymiary mają kluczowe znaczenie dla jakości końcowego produktu.

Pytanie 37

Jaką minimalną powierzchnię materiału frontlit należy przygotować, aby wydrukować 20 banerów o wymiarach 2 x 5 metrów?

A. 150 m2

B. 215 m2

C. 455 m2

D. 120 m2

Wybór niewłaściwej odpowiedzi często wynika z niepełnego zrozumienia procesów związanych z drukowaniem banerów i zarządzaniem materiałami. Niezależnie od tego, jakie odpowiedzi zostały wybrane, kluczowym aspektem jest dokładne obliczenie wymaganej powierzchni materiału. Przykłady błędnych obliczeń mogą obejmować pominięcie dodatkowego materiału na zapasy lub błędne oszacowanie powierzchni jednego banera. Zamiast tego, ważne jest, aby zrozumieć, że każdy baner o wymiarach 2 x 5 metrów ma powierzchnię 10 m2. Kiedy pomnożymy tę wartość przez 20, otrzymamy 200 m2 jako podstawowe zapotrzebowanie na materiał. Jednakże, ze względu na specyfikę druku, należy uwzględnić dodatkowy materiał, który jest niezbędny do obszycia krawędzi oraz potencjalnych błędów w druku. Bez dodania zapasu, ryzykujemy, że zamówiony materiał nie wystarczy. Standardowa praktyka branżowa sugeruje dodawanie od 7,5% do 15% zapasu do całkowitej powierzchni, co skutkuje znacznym zwiększeniem wymagań materiałowych. Biorąc pod uwagę powyższe informacje, można zrozumieć, że odpowiedzi, które nie uwzględniają tego zapasu, są rezultatem nieporozumienia dotyczącego praktycznych aspektów produkcji banerów, co może prowadzić do kosztownych błędów w realizacji projektów. Niezwykle istotne jest zatem, aby przy planowaniu wydruków materiałowych zawsze brać pod uwagę nie tylko wymaganą powierzchnię, ale również zapasy, aby zapewnić prawidłowe i bezproblemowe wykonanie zamówienia.

Pytanie 38

Wymiana tonerów w urządzeniu drukującym powinna odbywać się po wyłączeniu go z zasilania?

A. z powodu oszczędności energii

B. ze względu na niebezpieczeństwo porażenia prądem

C. ponieważ jedynie wtedy pracownik ma swobodny dostęp do urządzenia

D. ponieważ tylko wtedy kolory tonerów są widoczne

Odpowiedź, że trzeba odłączyć zasilanie przy uzupełnianiu tonerów, jest jak najbardziej na miejscu. To naprawdę ważne dla bezpieczeństwa osób, które obsługują te maszyny. Kiedy pracujesz z urządzeniami elektrycznymi, zawsze istnieje ryzyko porażenia prądem, a to może być naprawdę groźne. Dobrą praktyką jest wyłączanie sprzętu przed rozpoczęciem jakichkolwiek prac, w tym zmiany tonerów. Wiele instrukcji wyraźnie podkreśla, że zanim cokolwiek zrobimy z urządzeniem, musimy je wyłączyć. Na przykład, jeśli pracownik nie odłączy maszyny i zacznie wymieniać toner, to może się zdarzyć, że ładunek elektryczny go porazi. Dlatego tak ważne jest, by przestrzegać zasad BHP, bo to naprawdę chroni wszystkich użytkowników sprzętu.

Pytanie 39

Jakie materiały drukarskie nadają się do zadruku na cyfrowej maszynie drukującej elektrofotograficznej w formacie SRA3?

A. Dibond w rozmiarze 60 x 80 cm

B. Karton o gramaturze 280 g/m2

C. Folia perforowana one way visions

D. Szkło o grubości 5 mm

Wybór dibondu 60 x 80 cm do druku na maszynie elektrofotograficznej to chyba nie najlepszy pomysł. Dibond to kompozyt aluminiowy, a to nie jest materiał, który dobrze współpracuje z tą technologią. Ta wymaga podłoża, które może trzymać toner, a metalowe materiały, jak dibond, raczej się do tego nie nadają. Podobnie sprawa ma się ze szklaną płytą 5 mm - ona też nie nadaje się do druku w tej technologii. Z tego co wiem, wydruki na szkle robi się przy użyciu technik UV, które są lepsze dla gładkich i nieporowatych powierzchni. Co do folii one way vision, co prawda można ją stosować w druku cyfrowym, ale jest głównie wykorzystywana w reklamie zewnętrznej, co wyklucza ją w kontekście elektrofotografii. W praktyce, złe dobieranie podłoża może prowadzić do kiepskiej jakości wydruków czy nawet uszkodzeń maszyny. Często ludzie się mylą, bo nie do końca rozumieją, jak działają technologie druku i jakie materiały są odpowiednie. Fajnie by było, gdyby przy wyborze podłoża to wzięli pod uwagę jego właściwości i wskazówki producentów, bo to naprawdę ma znaczenie.

Pytanie 40

Jakie materiały są potrzebne do produkcji magnesów na lodówkę w technologii cyfrowej?

A. Folia magnetyczna, papier samoprzylepny z laminatem

B. Folia backlit, papier powlekany z siatką mesh

C. Papier samokopiujący z laminatem UV, folia polipropylenowa

D. Tektura lita z lakierem UV, folia metalizowana

Folia magnetyczna oraz papier samoprzylepny z laminatem to kluczowe materiały do produkcji magnesów na lodówkę w technologii cyfrowej. Folia magnetyczna działa jako nośnik, który pozwala na łatwe przyleganie magnesu do metalowych powierzchni, co jest istotne w przypadku magnesów na lodówkę, które mają pełnić funkcję dekoracyjną oraz użytkową. Papier samoprzylepny z laminatem dodaje estetyki oraz chroni grafikę przed uszkodzeniami, wilgocią i blaknięciem, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży reklamowej. Laminacja poprawia także trwałość produktu, co jest ważne, gdyż magnesy często są eksponowane w kuchniach, w miejscach o zmiennych warunkach. W praktyce, wykorzystanie tych materiałów pozwala na tworzenie atrakcyjnych wizualnie, a jednocześnie funkcjonalnych przedmiotów, które mogą być używane w codziennym życiu. Dodatkowo, technologia druku cyfrowego umożliwia personalizację tych magnesów, co jest szczególnie cenione na rynku reklamowym i upominkowym.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej