Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 26 marca 2025 11:55
Data zakończenia: 26 marca 2025 12:06

Egzamin niezdany

Wynik: 12/40 punktów (30,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Udostępnij swój wynik

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Do obiektów magazynowych półotwartych zaliczają się

A. magazyny i zasieki

B. silosy i zasieki

C. zasieki i wiaty

D. wiaty oraz pojemniki

Zasieki i wiaty należą do kategorii budowli magazynowych półotwartych, które są projektowane w celu przechowywania materiałów w sposób zapewniający ich ochronę przed niekorzystnymi warunkami atmosferycznymi. Zasieki, zbudowane z solidnych materiałów, są idealne do składowania różnych surowców, takich jak zboża czy pasze, ponieważ zapewniają odpowiednią wentylację i zabezpieczenie przed szkodnikami. Wiaty, z kolei, są konstrukcjami o lekkiej, otwartej budowie, które mogą służyć do przechowywania materiałów budowlanych, maszyn rolniczych lub sprzętu, chroniąc je przed deszczem i słońcem. W praktyce, odpowiedni dobór budowli magazynowej do rodzaju składowanych materiałów jest kluczowy dla ich długoterminowej ochrony i jakości. Warto zwrócić uwagę na normy dotyczące budowy i eksploatacji takich obiektów, które określają parametry techniczne i wymagania dotyczące bezpieczeństwa, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży magazynowania.

Pytanie 2

Prognozowane wydatki na magazynowanie, które zostały poniesione w maju 2012 roku w firmie "X", wyniosły 70 000 zł, natomiast wartość stanów z rejestrów magazynowych to 25 000 zł. Koszt magazynowania przypadający na jednostkę zapasu w maju 2012 roku wyniósł

A. 2,10 zł

B. 2,80 zł

C. 3,00 zł

D. 2,50 zł

Koszt magazynowania na jednostkę zapasu oblicza się dzieląc całkowite przewidywane koszty magazynowania przez wartość stanów z kartotek magazynowych. W tym przypadku mamy 70 000 zł kosztów magazynowania i 25 000 zł wartości stanów zapasu. Dzieląc te dwie wartości otrzymujemy 70 000 zł / 25 000 zł = 2,80 zł na jednostkę zapasu. Taki sposób obliczania kosztu magazynowania jest zgodny z najlepszymi praktykami w zarządzaniu magazynem, które podkreślają znaczenie analizy kosztów w kontekście efektywności operacyjnej. Zrozumienie kosztów magazynowania jest kluczowe dla optymalizacji procesów logistycznych, ponieważ pozwala na lepsze planowanie i kontrolę finansów. Przykładowo, przedsiębiorstwa mogą wykorzystać te informacje do podejmowania decyzji o redukcji zapasów lub renegocjacji warunków umowy z dostawcami. Ponadto, monitorowanie kosztów magazynowania jest niezbędne dla analizy rentowności poszczególnych produktów, co może prowadzić do bardziej świadomego zarządzania asortymentem i strategią sprzedażową.

Pytanie 3

W magazynie stosowana jest zasada wydawania towarów FEFO, co oznacza

A. ostatnie przyszło, ostatnie wyszło

B. pierwsze traci ważność, pierwsze wyszło

C. pierwsze przyszło, pierwsze wyszło

D. ostatnie przyszło, pierwsze wyszło

Odpowiedź ,pierwsze traci ważność, pierwsze wyszło' opisuje zasadę FEFO (First Expired, First Out), która jest kluczowa w zarządzaniu zapasami, zwłaszcza w branżach, gdzie daty ważności produktów odgrywają istotną rolę, jak przemysł spożywczy czy farmaceutyczny. Zasada ta polega na tym, że produkty, które mają najkrótszy okres ważności, są wydawane jako pierwsze. Dzięki zastosowaniu tej zasady przedsiębiorstwa mogą minimalizować straty związane z przestarzałymi towarami, co wpływa na efektywność operacyjną i ekonomikę magazynowania. Przykładem może być supermarket, który organizuje swoje półki w taki sposób, aby najstarsze daty ważności były na przedzie, co ułatwia klientom wybór i zwiększa rotację produktów. W praktyce oznacza to, że zarządzanie zapasami powinno być ściśle powiązane z monitorowaniem dat ważności oraz odpowiednią organizacją przestrzeni magazynowej, co jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi.

Pytanie 4

Zarządzanie stanami magazynowymi przez dostawcę w łańcuchu dostaw jest przykładem strategii

A. SCOR (Supply Chain Operation Reference-Model)

B. ECR (Efficient Consumer Response)

C. VMI (Vendor Managed Inventory)

D. TQM (Total Quality Management)

Efficient Consumer Response (ECR) to strategia, która koncentruje się na zwiększeniu efektywności łańcucha dostaw poprzez lepsze zrozumienie potrzeb konsumentów. ECR stawia na współpracę pomiędzy detalistami a dostawcami, ale nie zajmuje się bezpośrednim zarządzaniem zapasami przez dostawcę. Total Quality Management (TQM) jest filozofią zarządzania, której celem jest ciągłe doskonalenie jakości produktów i usług w organizacji, lecz nie odnosi się bezpośrednio do zarządzania zapasami w kontekście współpracy z dostawcami. Z kolei Supply Chain Operation Reference-Model (SCOR) to model referencyjny, który definiuje procesy w łańcuchu dostaw, ale nie jest strategią zarządzania zapasami w sensie VMI. Tego rodzaju pomyłki często wynikają z nieprecyzyjnego rozumienia ról i odpowiedzialności w zarządzaniu zapasami. Niezrozumienie tych różnic może prowadzić do błędnych konkluzji o tym, jak poszczególne strategie wpływają na efektywność dostaw. Kluczowe jest zrozumienie, że VMI ma na celu redukcję kosztów i poprawę dostępności produktów, podczas gdy inne podejścia, takie jak ECR czy TQM, chociaż ważne, dotyczą różnych aspektów zarządzania łańcuchem dostaw.

Pytanie 5

W magazynach chłodniczych komory są podzielone na przestrzenie charakteryzujące się wysoką izolacyjnością termiczną oraz paroszczelnością. Komora, zgodnie z klasyfikacją opartą na temperaturze panującej w jej wnętrzu, o zakresie temperatur od -5 do -10°C, określana jest jako komora

A. chłodnicza

B. mroźnicza

C. mroźnicza głębokiego mrożenia

D. z atmosferą kontrolowaną

Wybór odpowiedzi innej niż "mroźniczą" może prowadzić do nieporozumień dotyczących klasyfikacji komór w magazynach chłodniczych. Odpowiedź "chłodniczą" odnosi się do komór, które utrzymują temperatury wyższe niż -5°C, zazwyczaj w przedziale od 0°C do +5°C, co nie spełnia wymagań dotyczących przechowywania produktów mrożonych. Z kolei odpowiedź "mroźniczą głębokiego mrożenia" odnosi się do komór, w których temperatura spada poniżej -10°C, co również nie jest zgodne z podanym zakresem. Odpowiedź "z atmosferą kontrolowaną" sugeruje zastosowanie specjalnych technik przechowywania, które nie są adekwatne do prostych chłodni, gdyż dotyczą one przede wszystkim przechowywania produktów w specyficznych warunkach gazowych, co nie jest przedmiotem tego pytania. Typowym błędem jest pomylenie specyfikacji temperatur z rodzajami przechowywanych produktów. Dokładne zrozumienie tych terminów oraz ich zastosowania w praktyce jest kluczowe w branży chłodniczej, a niepoprawne przypisanie ich do komór mroźniczych może prowadzić do niewłaściwego przechowywania towarów, co stanowi poważne zagrożenie dla bezpieczeństwa żywności.

Pytanie 6

Użycie przetworzonych olejów jako materiału do produkcji wysokiej jakości paliw określa się mianem

A. odparowywaniem

B. spalaniem

C. elektrolizą

D. recyklingiem

Zastosowanie przepracowanych olejów jako surowca do produkcji wysokiej klasy paliw rzeczywiście odnosi się do procesu recyklingu, który ma na celu ponowne wykorzystanie odpadów w sposób, który minimalizuje negatywny wpływ na środowisko. Przykładem może być proces przetwarzania olejów używanych w silnikach samochodowych, który polega na oczyszczaniu ich z zanieczyszczeń i zamianie w paliwa, takie jak biodiesel. Tego rodzaju praktyki są zgodne z zasadami zrównoważonego rozwoju oraz normami emisji gazów cieplarnianych, co jest istotne w kontekście polityki środowiskowej wielu krajów. Recykling olejów nie tylko zmniejsza ilość odpadów, ale także przyczynia się do oszczędności surowców naturalnych, co jest kluczowe w obliczu globalnych wyzwań związanych z wyczerpywaniem zasobów. Warto również zwrócić uwagę na odpowiednie certyfikacje, które potwierdzają jakość i bezpieczeństwo przetworzonych produktów, co jest niezbędne dla branży energetycznej.

Pytanie 7

Rodzaje transportu wewnętrznego, w których urządzenia dźwigowe są zawieszone na wciągniku żurawia lub wciągarki jezdnej, poruszające się wzdłuż mostu, to

A. suwnice

B. podnośniki

C. wózki unoszące

D. przenośniki

Podnośniki, wózki unoszące oraz przenośniki są różnymi typami urządzeń transportowych, które nie spełniają kryteriów definicji suwnic. Podnośniki to konstrukcje zaprojektowane głównie do podnoszenia ludzi lub ładunków na określoną wysokość, jednak nie poruszają się w sposób poziomy w obrębie większej przestrzeni, jak to ma miejsce w przypadku suwnic. Wózki unoszące, chociaż mogą wykonywać funkcje transportowe, nie są w stanie podnosić ciężkich ładunków na dużą wysokość, a ich konstrukcja jest przystosowana głównie do przemieszczania ładunków w obrębie krótkich odległości. Przenośniki zaś to urządzenia stałe, służące do ciągłego transportu materiałów, ale nie mają możliwości podnoszenia ich do góry w sposób typowy dla suwnic. Typowe błędy myślowe prowadzące do takiego wniosku to mylenie funkcji tych urządzeń oraz brak zrozumienia różnic w ich konstrukcji i przeznaczeniu. W przemyśle kluczowa jest świadomość, że wybór odpowiedniego środka transportu wewnętrznego ma wpływ na efektywność operacyjną oraz bezpieczeństwo pracy, co podkreśla znaczenie odpowiedniej wiedzy technicznej w tym zakresie.

Pytanie 8

Zorganizowanie 30 palet, każda zawierająca 100 kartonów, przy kosztach układania 0,20 zł za karton, kosztuje

A. 200 zł

B. 300 zł

C. 500 zł

D. 600 zł

Aby obliczyć całkowity koszt skompletowania 30 palet, z których każda zawiera 100 kartonów, musimy najpierw ustalić całkowitą liczbę kartonów. Mnożymy liczbę palet przez liczbę kartonów na paletę: 30 palet x 100 kartonów/paleta = 3000 kartonów. Następnie, korzystając z podanej stawki kosztu ułożenia 0,20 zł za karton, obliczamy całkowity koszt: 3000 kartonów x 0,20 zł/karton = 600 zł. Taki sposób obliczania kosztów jest zgodny z dobrymi praktykami w logistyce, gdzie kluczowe jest precyzyjne szacowanie kosztów operacyjnych. Prawidłowe określenie kosztów jest istotne dla efektywności finansowej firmy oraz podejmowania decyzji o alokacji zasobów. Przykładem może być zastosowanie tej metody w magazynowaniu, gdzie znajomość kosztów związanego z pakowaniem i przechowywaniem towarów wpływa na cenę końcową produktów i rentowność działalności.

Pytanie 9

Do działań związanych z dystrybucją przed dokonaniem transakcji zalicza się na przykład

A. przekazywanie towarów dystrybutorom i ostatecznym nabywcom

B. organizowanie transportu oraz regulowanie płatności

C. poszukiwanie ofert do zakupu i sprzedaży oraz negocjowanie warunków umowy handlowej

D. wykonywanie zobowiązań wynikających z rękojmi i gwarancji

Wyszukiwanie ofert kupna-sprzedaży oraz negocjowanie warunków umów handlowych to kluczowe działania przedtransakcyjne w procesie dystrybucji. Te działania pozwalają na ustalenie najbardziej korzystnych warunków zakupu dla firmy oraz na zbudowanie relacji z kontrahentami. Przykładowo, skuteczna analiza rynku może pomóc w identyfikacji potencjalnych dostawców, którzy oferują konkurencyjne ceny oraz korzystne warunki współpracy. Negocjacje warunków umowy handlowej, takie jak terminy płatności, rabaty czy zasady dostawy, wpływają na płynność finansową firmy oraz na jej możliwości operacyjne. W praktyce, wdrażanie technik negocjacyjnych, takich jak BATNA (Best Alternative to a Negotiated Agreement), może znacząco poprawić efektywność transakcji. W kontekście standardów branżowych, stosowanie analizy SWOT w procesie poszukiwania ofert może przyczynić się do lepszego zrozumienia dostępnych opcji, co jest zgodne z dobrymi praktykami zarządzania łańcuchem dostaw.

Pytanie 10

Korzystając z informacji w ramce, oblicz jaką minimalną liczbę sztuk wózków magazynowych należy przygotować, aby w czasie 2 godzin ułożyć 360 sztuk paletowych jednostek ładunkowych na regałach magazynowych. Cykl pracy wózka przy obsłudze 1 pjł obejmuje: podjęcie pjł, przewóz, odłożenie na regał, opuszczenie wideł, przejazd po kolejną pjł.

Wybrane parametry wózka magazynowego:

- czas podjęcia pił do przewozu - 0,5 min.
- czas przewozu pił ze strefy przyjęć do strefy składowania - 2 min.
- czas odłożenia pił na regał - 1,0 min.
- czas opuszczania wideł po odłożeniu pił na regał - 0,5 min.
- czas przejazdu ze strefy składowania do strefy przyjęć po kolejną
pił - 2 min.

A. 14 sztuk.

B. 10 sztuk.

C. 8 sztuk.

D. 18 sztuk.

Masz rację, poprawna odpowiedź to 18 wózków magazynowych. To obliczenie jest oparte na tym, ile czasu potrzeba na obsługę palet. Przyjmuje się, że na jedną paletę potrzebujemy 6 minut, co w ciągu dwóch godzin daje nam możliwość obsługi 20 palet. Aby zrealizować 360 palet w tym samym czasie, musi być tych 18 wózków. Wiesz, takie obliczenia są mega ważne w logistyce i zarządzaniu magazynem. Cała ta teoria też ma sporo wspólnego z Lean Management, które skupia się na eliminacji marnotrawstwa i poprawie efektywności. Ważne jest również, aby myśleć o sezonowości, bo zapotrzebowanie może się zmieniać, więc liczba wózków powinna być dostosowana do aktualnych potrzeb.

Pytanie 11

System, który wykorzystuje technologię głosową oraz informatyczny system magazynowy do realizacji kompletacji zamówień, to

A. WMS

B. RFID

C. Pick by light

D. Pick by voice

Pick by voice to technologia, która wykorzystuje systemy głosowe w połączeniu z informatycznymi systemami zarządzania magazynem (WMS) do efektywnej kompletacji zamówień. W tym podejściu pracownicy magazynu otrzymują polecenia głosowe dotyczące lokalizacji produktów oraz ilości do skompletowania. To rozwiązanie prowadzi do zwiększenia wydajności oraz redukcji błędów, ponieważ operacje są realizowane rękami pracowników, co minimalizuje potrzebę odczytywania etykiet czy ekranów. Przykładem zastosowania może być magazyn logistyczny, gdzie operatorzy korzystają z zestawów słuchawkowych z mikrofonami, co pozwala na swobodne poruszanie się po przestrzeni magazynowej. Warto podkreślić, że Pick by voice jest zgodne z aktualnymi standardami efektywności operacyjnej w logistyce, pozwalając na zwiększenie wydajności pracy oraz poprawę dokładności realizowanych zamówień. Wprowadzając takie rozwiązania, firmy mogą znacząco poprawić jakość obsługi klienta, skracając czas realizacji zamówień oraz ograniczając ryzyko pomyłek.

Pytanie 12

Firma transportowa została zlecona do wykonania dziesięciu dostaw. Koszt jednej dostawy wynosi 3 200,00 zł. Jaką kwotę wyniesie realizacja zlecenia, jeśli klient ma prawo do 20% rabatu?

A. 25 600,00 zł

B. 6 400,00 zł

C. 7 872,00 zł

D. 31 488,00 zł

Wybór innych wartości może wynikać z braku zrozumienia, w jaki sposób naliczane są rabaty na usługi transportowe. W przypadku obliczeń, które prowadzą do wyniku 7 872,00 zł, najprawdopodobniej popełniono błąd przy obliczaniu wartości rabatu w stosunku do całkowitej kwoty. Warto zauważyć, że nie uwzględniono tu zarówno liczby dostaw, jak i jednostkowej ceny dostawy. Koszt 31 488,00 zł mógł zostać błędnie obliczony przez dodanie rabatu do całkowitych kosztów, co jest logicznie niepoprawne, ponieważ rabat powinien być odejmowany od wartości całkowitej, a nie dodawany. W przypadku wartości 6 400,00 zł można zauważyć, że jest to wartość rabatu, ale nie całkowita kwota po uwzględnieniu rabatu. Przykłady takich błędów pokazują, jak istotne jest zrozumienie procesów kalkulacyjnych związanych z kosztami usług w transportowej branży. Prawidłowe podejście wymaga nie tylko umiejętności matematycznych, ale także znajomości zasad kalkulacji, które są fundamentalne w działalności gospodarczej. Ostatecznie, właściwe zrozumienie, jak naliczać rabaty i zarządzać kosztami, jest niezbędne dla sukcesu w branży transportowej.

Pytanie 13

Firma transportowa realizuje miesięcznie przewozy na dystansie 20 000 km, ponosząc przy tym wydatki w wysokości 80 000 zł. Przy założeniu zysku na poziomie 20% wydatków, firma ustaliła cenę

A. 4,20 zł/km

B. 4,60 zł/km

C. 4,80 zł/km

D. 5,00 zł/km

W przypadku podawania błędnych stawek, jak 4,60 zł/km, 4,20 zł/km lub 5,00 zł/km, występują różne nieprawidłowe założenia dotyczące struktury kosztów i zysku. W pierwszym przypadku, obliczając stawkę 4,60 zł/km, można założyć, że przychody wyniosą 92 000 zł (4,60 zł * 20 000 km), co oznaczałoby zysk na poziomie 12 000 zł, co jest znacznie poniżej założonego 20% zysku. Podobnie, stawka 4,20 zł/km sugerowałaby przychody na poziomie 84 000 zł, co oznaczałoby stratę, gdyż całkowite koszty wynoszą 80 000 zł. Z kolei stawka 5,00 zł/km prowadziłaby do przychodów 100 000 zł, co przekraczałoby wymagany zysk oraz mogłoby spowodować utratę konkurencyjności na rynku, gdyż klienci mogą szukać tańszych opcji transportowych. Generalnie, kluczowym błędem w tych obliczeniach jest nieuwzględnienie marży zysku w kontekście całkowitych przychodów w stosunku do poniesionych kosztów. Zrozumienie tej struktury jest niezbędne do efektywnego zarządzania finansami przedsiębiorstwa transportowego oraz utrzymania rentowności w zmiennym otoczeniu rynkowym.

Pytanie 14

Opakowanie produktów dopuszczonych do handlu, które zawiera: informacje o masie jednostkowej produktu, kod kreskowy oraz znaki ostrzegawcze, pełni rolę

A. manipulacyjną

B. informacyjną

C. magazynową

D. uznaniową

Opakowanie wyrobu dopuszczonego do obrotu, które zawiera dane o masie jednostkowej, kod kreskowy oraz znaki ostrzegawcze, pełni kluczową funkcję informacyjną. Informacje te są niezbędne dla konsumentów, ponieważ umożliwiają im dokonanie świadomego wyboru produktu. Masa jednostkowa pozwala na ocenę wartości produktu w porównaniu do innych, a kod kreskowy ułatwia identyfikację towaru zarówno w sklepach, jak i w systemach magazynowych. Znaki ostrzegawcze informują o potencjalnych zagrożeniach związanych z użytkowaniem wyrobu, co jest zgodne z regulacjami prawnymi, takimi jak dyrektywy Unii Europejskiej dotyczące znakowania produktów. Przykładem dobrych praktyk jest stosowanie wyraźnych i czytelnych informacji na opakowaniach, co przyczynia się do większej przejrzystości rynku i zwiększa bezpieczeństwo konsumentów. Takie podejście jest zgodne z zasadą odpowiedzialności producenta i transparentności w obrocie towarami.

Pytanie 15

Magazyn, w którym obszar przyjęć może w zależności od struktury TPM także pełnić rolę obszaru wydania, nosi nazwę szyku magazynowego

A. kątowy

B. mieszany

C. przelotowy

D. workowy

Odpowiedzi związane z układami mieszanymi, workowymi oraz przelotowymi nie są trafne w kontekście pytania. W przypadku układu mieszane, magazyn może być podzielony na różne strefy, jednak niekoniecznie sprzyja to efektywności przyjmowania i wydawania towarów w tym samym obszarze. Taki układ potrafi skomplikować operacje logistyczne, szczególnie jeśli przyjęcie i wydanie towarów odbywa się w różnych strefach, co prowadzi do wydłużenia czasu operacyjnego i wzrostu kosztów. Z kolei układ workowy, który zazwyczaj odnosi się do magazynowania towarów w formie worków, nie jest odpowiedni w kontekście elastyczności strefy przyjęć i wydań, ponieważ ogranicza możliwości operacyjne i nie odpowiada na potrzeby zróżnicowanych procesów logistycznych. Układ przelotowy, w którym towary przechodzą przez magazyn w jednej linii, również nie uwzględnia potrzeby na jednoczesne przyjmowanie i wydawanie towarów w obrębie tej samej strefy. W efekcie, odpowiedzi te nie tylko nie odpowiadają na pytanie, ale także wskazują na typowe błędy myślowe związane z niepełnym zrozumieniem koncepcji zarządzania magazynem. Właściwe zrozumienie układów magazynowych jest kluczowe dla efektywności operacyjnej, a błędna interpretacja tych koncepcji może prowadzić do nieoptymalnych decyzji w zakresie organizacji przestrzeni magazynowej.

Pytanie 16

Wycena wydania towarów w magazynie, zgodnie z metodą FIFO, wskazuje, że w pierwszej kolejności z danego asortymentu są wydawane produkty

A. najdroższe

B. ostatnie przyjęte do magazynu

C. najtańsze

D. pierwsze przyjęte do magazynu

Zarządzanie zapasami to kluczowy aspekt działalności gospodarczej, a wybór odpowiedniej metody wyceny rozchodu magazynowego ma istotny wpływ na efektywność operacyjną i wyniki finansowe firmy. Odpowiedzi wskazujące na najtańsze lub najdroższe towary są błędne, ponieważ nie odzwierciedlają zasady działania metody FIFO. FIFO bazuje na chronologii przyjęć towarów, a nie na ich kosztach. Wybieranie najtańszych lub najdroższych pozycji mogłoby prowadzić do nieefektywnego zarządzania zapasami i zwiększenia ryzyka strat związanych z przestarzałymi produktami. Odpowiedź sugerująca wydawanie ostatnio przyjętych towarów jest sprzeczna z podstawową zasadą FIFO, która jasno określa, że pierwsze przyjęte towary powinny być wydawane w pierwszej kolejności. Taki błąd w myśleniu może prowadzić do sytuacji, w której starsze towary pozostają w magazynie przez dłuższy czas, co zwiększa ryzyko ich przeterminowania oraz związanych z tym strat. W kontekście dobrych praktyk w magazynowaniu, kluczowe jest zrozumienie, że odpowiednia metoda wyceny powinna uwzględniać nie tylko aspekty finansowe, ale także zarządzanie jakością i terminowością produktów.

Pytanie 17

W dystrybucji owoców, gdy na każdym poziomie funkcjonuje wiele podmiotów, zgodnie z klasyfikacją poziomą dystrybucji mamy do czynienia z kanałem

A. szerokim

B. krótkim

C. wąskim

D. długim

Wybór odpowiedzi "szerokim" jest prawidłowy w kontekście klasyfikacji kanałów dystrybucji owoców, szczególnie gdy na każdym szczeblu występuje duża liczba podmiotów. Kanał szeroki charakteryzuje się rozbudowaną siecią dystrybucji, w której na różnych poziomach – od producentów do detalistów – działa wiele przedsiębiorstw, co pozwala na efektywne zaspokajanie zróżnicowanych potrzeb konsumentów. W praktyce oznacza to, że owoce mogą być dystrybuowane poprzez różnorodne punkty sprzedaży, takie jak supermarkety, lokalne sklepy spożywcze, targowiska, a także platformy internetowe. Taki model dystrybucji sprzyja konkurencyjności, umożliwia lepsze dostosowanie oferty do lokalnych preferencji oraz zwiększa dostępność produktów. W branży owocowej stosuje się także standardy jakości, takie jak GlobalGAP, które regulują procesy produkcji i dystrybucji, zapewniając bezpieczeństwo i jakość produktów dostarczanych do konsumentów. Zrozumienie kanałów dystrybucji jest kluczowe dla skutecznego planowania strategii marketingowych oraz optymalizacji łańcucha dostaw.

Pytanie 18

W trakcie pakowania przetworów owocowych w szklanych opakowaniach, pracownicy spedycji mogą być narażeni na

A. odmrożenia

B. poparzenia

C. złamania

D. zatrucia

Złamania to poważny problem bezpieczeństwa, który może wystąpić w trakcie pracy z ciężkimi i szklanymi opakowaniami przetworów owocowych. Pracownicy spedycyjni, którzy zajmują się pakowaniem oraz transportem tych produktów, często muszą przenosić lub układać duże jednostki ładunkowe. W przypadku nieodpowiednich technik podnoszenia, braku odpowiedniego zabezpieczenia towaru czy też śliskiego podłoża, zwiększa się ryzyko wystąpienia urazów, w tym złamań kończyn. Właściwe szkolenie z zakresu ergonomii oraz technik podnoszenia to kluczowe elementy z minimalizowania ryzyka urazów. Pracownicy powinni być świadomi, że stosowanie odpowiednich środków ochrony osobistej, jak np. rękawice antypoślizgowe czy obuwie ochronne, może w znacznym stopniu przyczynić się do zwiększenia ich bezpieczeństwa. Dodatkowo, przestrzeganie zasad BHP oraz stosowanie właściwych procedur operacyjnych jest zgodne z normami ISO 45001, które dotyczą zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy.

Pytanie 19

Jakie są całkowite wydatki logistyczne firmy przy założeniu, że:
- koszty pracy oraz wykorzystania czynników produkcji wynoszą 1 000 zł
- wydatki finansowe są równe 350 zł
- straty nadzwyczajne wynoszą 210 zł?

A. 2 010 zł

B. 2 150 zł

C. 1 560 zł

D. 1 360 zł

Odpowiedź 1 560 zł jest prawidłowa, ponieważ całkowite koszty logistyczne przedsiębiorstwa oblicza się poprzez zsumowanie wszystkich kosztów związanych z działalnością. W naszym przypadku mamy trzy kategorie kosztów: koszty pracy i zużycia czynników wytwórczych, wydatki finansowe oraz straty nadzwyczajne. Dodając je do siebie, otrzymujemy: 1 000 zł (koszty pracy) + 350 zł (wydatki finansowe) + 210 zł (straty nadzwyczajne) = 1 560 zł. W praktyce, zarządzanie kosztami logistycznymi jest kluczowe dla maksymalizacji efektywności operacyjnej przedsiębiorstwa. Umożliwia to identyfikację obszarów, w których można optymalizować wydatki, np. poprzez renegocjację umów z dostawcami czy automatyzację procesów. Zrozumienie struktury kosztów pozwala również na lepsze planowanie budżetu i prognozowanie zysków. Zastosowanie analizy kosztów w logistyce może prowadzić do zwiększenia konkurencyjności i rentowności firmy, co jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi.

Pytanie 20

Proces tworzenia jednostkowej jednostki ładunkowej z jednostki zbiorczej nazywamy

A. składowaniem

B. przyjmowaniem

C. komisjonowaniem

D. skompletowaniem

Przyjmowanie, skompletowanie i składowanie to terminy, które są często mylone z komisjonowaniem, ale mają istotnie różne znaczenia w kontekście logistyki i zarządzania magazynem. Przyjmowanie odnosi się do procesu, w którym towary są odbierane w magazynie. To kluczowy etap, który obejmuje sprawdzenie stanu przesyłki, weryfikację zgodności z dokumentami oraz wprowadzenie towarów do systemu magazynowego. Błędem jest myślenie, że przyjmowanie jest tym samym co komisjonowanie, ponieważ przyjmowanie dotyczy jedynie inboundu, podczas gdy komisjonowanie odnosi się do wydania towarów. Skompletowanie, z kolei, może być mylnie używane w kontekście zbierania produktów, ale nie odnosi się bezpośrednio do procesu dostosowywania jednostkowej jednostki ładunkowej do zamówienia klienta. Słowo "skompletowanie" bardziej wskazuje na zakończenie jakiegoś procesu, a nie na czynność zbierania towarów. Składowanie to proces przechowywania towarów w magazynie, który nie ma nic wspólnego z ich wydawaniem. W kontekście logistyki, zrozumienie różnic między tymi terminami jest kluczowe, ponieważ nieprawidłowe użycie może prowadzić do nieefektywności w operacjach magazynowych i zamówieniach klientów. Dlatego ważne jest, aby poprawnie interpretować i stosować te pojęcia, co przyczynia się do optymalizacji procesów logistycznych oraz poprawy ogólnej wydajności magazynu.

Pytanie 21

Korzystając z podanego wzoru, oblicz wskaźnik rotacji zapasu w dniach, jeżeli w ciągu roku (360 dni) popyt wyniósł 42 000 kg, a średni zapas wynosił 2 100 kg

Wrzd = W_z / S_p * 360

gdzie:

Wrzd - wskaźnik rotacji zapasu w dniach,

Wz - średni poziom zapasu,

Sp - popyt na zapas.

A. 24 dni.

B. 18 dni.

C. 16 dni.

D. 20 dni.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Licząc wskaźnik rotacji zapasu w dniach, użyliśmy wzoru, który potrzebuje dwóch ważnych rzeczy: średniego poziomu zapasu i popytu na ten zapas. W naszym przypadku średni zapas to 2100 kg, a roczny popyt wynosi 42 000 kg. Żeby obliczyć ten wskaźnik, dzielimy średni zapas przez popyt roczny i mnożymy przez 360 dni. W naszym przykładzie to wychodzi: (2100 kg / 42000 kg) * 360 dni = 18 dni. To znaczy, że zapas odnawia się co 18 dni, co jest ważne, bo pomaga w zarządzaniu zapasami. Wiedza na ten temat może być naprawdę praktyczna w logistyce, bo pozwala lepiej planować zakupy i utrzymywać zapasy na odpowiednim poziomie, co w rezultacie jest dobre dla kosztów i unika przeterminowania towarów.

Pytanie 22

W przedsiębiorstwie "Ada" dokonano analizy miesięcznego zapotrzebowania na materiały. Z analizy wynika, że na początku miesiąca zapas wynosił 20 000 szt., w trakcie miesiąca przyjęto dostawy 400 000 szt. materiałów. W tym samym czasie zużyto do produkcji 350 000 szt. Ile sztuk materiałów pozostało w magazynie na zakończenie miesiąca?

A. 370 000 szt.

B. 50 000 szt.

C. 70 000 szt.

D. 420 000 szt.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć ilość materiałów, które znajdowały się w magazynie na koniec miesiąca, należy zastosować następujący wzór: zapas początkowy + przyjęte dostawy - zużycie. W naszym przypadku zapas początkowy wynosił 20 000 sztuk, przyjęto 400 000 sztuk materiałów, a zużyto 350 000 sztuk. Zastosowanie wzoru daje: 20 000 + 400 000 - 350 000 = 70 000 sztuk. Taki sposób obliczeń jest zgodny z zasadami zarządzania zapasami, które koncentrują się na dokładnym śledzeniu stanów magazynowych. Praktyka ta jest kluczowa w wielu branżach, ponieważ pozwala na optymalizację procesów produkcyjnych oraz minimalizowanie kosztów związanych z nadmiernymi zapasami. Warto również uwzględnić znaczenie regularnego audytu stanów magazynowych oraz systemów informatycznych, które automatyzują te obliczenia, co jest zgodne z dobrymi praktykami zarządzania łańcuchem dostaw oraz standardami jakości ISO 9001.

Pytanie 23

Który system definiuje moment złożenia zamówienia?

A. Lokalizacji

B. Planowania

C. UPC-E

D. Min-max

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'Min-max' to strzał w dziesiątkę! System min-max to fajne podejście do zarządzania zapasami, bo pomaga ustalić, kiedy dokładnie zamówić więcej towaru. Działa to tak, że ustalamy dwa progi: minimalny i maksymalny. Na przykład, jeśli mamy minimalny poziom zapasów na 100 jednostek, a maksymalny to 500, to kiedy zapasy spadną poniżej 100, system sam generuje zamówienie, żeby uzupełnić zapasy do maksymalnego poziomu. Takie podejście jest naprawdę popularne w logistyce, bo pozwala zredukować ryzyko, że czegoś zabraknie, i zoptymalizować cały proces. Warto też pamiętać, że według standardów jak ISO 9001, zarządzanie zapasami to kluczowa część utrzymania jakości w firmie. Dobrze jest regularnie sprawdzać, jakie mamy zapasy, i dostosowywać te progi min-max w zależności od popytu czy sezonowości produktów.

Pytanie 24

Co należy zrobić w pierwszej kolejności, gdy osoba w magazynie doświadczy porażenia prądem?

A. rozpocząć sztuczne oddychanie

B. odciąć dopływ prądu najszybciej jak to możliwe

C. ułożyć osobę w pozycji bocznej ustalonej

D. sprawdzić, czy osoba oddycha i ma tętno

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odcięcie dopływu prądu najszybciej jak to możliwe jest kluczowym działaniem w przypadku porażenia prądem. Bezpośrednie zagrożenie dla życia i zdrowia poszkodowanej osoby polega na kontynuacji przepływu prądu przez ciało, co może prowadzić do zatrzymania akcji serca, uszkodzenia tkanek oraz poważnych obrażeń wewnętrznych. W pierwszej kolejności należy więc zadbać o bezpieczeństwo – najpierw należy odciąć źródło prądu, co często wymaga wyłączenia bezpiecznika lub odłączenia kabla zasilającego. Istotne jest, aby osoba, która podejmuje takie działanie, była świadoma ryzyka związanego z porażeniem prądem, dlatego zawsze należy zachować ostrożność, aby nie stać się drugą ofiarą. Prawidłowe postępowanie zgodne jest z wytycznymi organizacji zajmujących się pierwszą pomocą, które podkreślają, że bezpieczeństwo ratownika powinno być na pierwszym miejscu. Dopiero po zabezpieczeniu miejsca zdarzenia można przystąpić do oceny stanu poszkodowanego oraz, w razie potrzeby, rozpocząć resuscytację. Warto również przypomnieć, że w takich sytuacjach kluczowe jest wezwanie profesjonalnej pomocy medycznej, gdyż tylko wykwalifikowani specjaliści mogą zapewnić odpowiednią opiekę w przypadku poważnych obrażeń.

Pytanie 25

Zakład produkujący komputery przenośne otrzymał zamówienie na wykonanie 60 komputerów. Ustal, tle procesorów powinien zamówić zakład produkcyjny, aby zamówienie zostało zrealizowane. Weź pod uwagę zapas w magazynie i stan produkcji w toku.

Pozycja w kartotece magazynowej	Zapas w magazynie w szt.	Produkcja w toku w szt.
Karta graficzna	80	10
Czytnik karty pamięci	130	5
Procesor	35	-
Akumulator	35	-

A. 15 szt.

B. 45 szt.

C. 25 szt.

D. 35 szt.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 25 szt. jest poprawna, ponieważ aby zrealizować zamówienie na 60 komputerów przenośnych, zakład produkcyjny musi dysponować odpowiednią ilością procesorów. Mając już 35 procesorów w magazynie, zakład potrzebuje dokupić dodatkowe 25 sztuk, aby osiągnąć wymaganą ilość procesorów. W kontekście produkcji komputerów przenośnych, kluczowe jest, aby zawsze mieć na uwadze zapas komponentów, takich jak procesory, które są krytyczne dla produkcji. Dobrą praktyką w branży jest stosowanie systemów zarządzania zapasami, które pozwalają śledzić stan magazynowy oraz prognozować zapotrzebowanie na komponenty w zależności od planowanej produkcji. Warto również zainwestować w analizy danych dotyczące popytu, aby unikać przestojów w produkcji spowodowanych brakiem kluczowych elementów. Tego rodzaju podejścia przyczyniają się do zwiększenia efektywności operacyjnej i minimalizowania kosztów związanych z magazynowaniem oraz zamówieniami materiałów.

Pytanie 26

Który znak umieszczony na opakowaniu informuje, że jest ono biodegradowalne?

A. Znak 3.

B. Znak 4.

C. Znak 2.

D. Znak 1.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Znak 4, czyli symbol "Tidyman" z liściem, jest uznawany za międzynarodowy znak wskazujący na biodegradowalność opakowań. Oznacza on, że produkt może być rozkładany przez mikroorganizmy, co przyczynia się do zmniejszenia odpadów i ochrony środowiska. W praktyce, wybierając produkty z tym symbolem, wspieramy ideę zrównoważonego rozwoju oraz minimalizujemy negatywny wpływ na naturę. Warto zauważyć, że znaki te są stosowane w wielu krajach na całym świecie, co ułatwia konsumentom podejmowanie świadomych decyzji zakupowych. Oznaczenie biodegradowalności jest również zgodne z rosnącymi wymaganiami regulacyjnymi w zakresie ochrony środowiska, co czyni je istotnym elementem strategii CSR (Corporate Social Responsibility) wielu firm. Przykładem mogą być producentów, którzy wprowadzają opakowania biodegradowalne, aby zmniejszyć swój ślad ekologiczny, co jest pozytywnie odbierane przez konsumentów. Dbanie o środowisko poprzez wybór biodegradowalnych produktów staje się coraz bardziej popularne, co motywuje przedsiębiorstwa do wprowadzania innowacji w zakresie zrównoważonego rozwoju.

Pytanie 27

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 28

Przedsiębiorstwo otrzymało zamówienie od sklepu BAMBO na 3 500 sztuk parasoli. W magazynie producenta znajduje się 500 sztuk parasoli, w tym 100 sztuk to zapas zabezpieczający. Korzystając ze struktury wyrobu gotowego oblicz, ile minimum sprężyn powinien zamówić producent parasoli, aby zrealizować zamówienie od sklepu BAMBO.

A. 8 800 szt.

B. 9 300 szt.

C. 10 000 szt.

D. 8 200 szt.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Żeby zrealizować zamówienie na 3 500 parasoli, producent musi najpierw policzyć, ile sprężyn jest potrzebne do ich produkcji. W magazynie mamy 500 sztuk parasoli, ale 100 z nich jest na zapas, więc dostępnych do produkcji zostaje 400. W sumie więc, producent musi zrobić dodatkowe 3 100 parasoli (3 500 - 400 = 3 100). Jeśli do każdego parasola potrzebne są trzy sprężyny, to łącznie trzeba zamówić 9 300 sprężyn (3 100 * 3 = 9 300). Moim zdaniem, takie podejście do planowania produkcji jest mega ważne. Uwzględnienie zapasów i dokładne rachunki są kluczowe, żeby cała produkcja działała sprawnie. W praktyce, to pozwala uniknąć opóźnień w realizacji zamówień i lepiej zarządzać procesami produkcyjnymi, co jest w sumie zgodne z tym, co się dzieje w branży.

Pytanie 29

Które urządzenie jest przedstawione na ilustracji?

A. Paletyzator.

B. Układnica magazynowa.

C. Suwnica bramowa.

D. Dźwignik.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Układnica magazynowa to zaawansowane urządzenie, które odgrywa kluczową rolę w automatyzacji procesów magazynowych. Dzięki swojej konstrukcji, składającej się z pionowych słupów oraz poziomych belek, układnica umożliwia składowanie oraz kompletację towarów na różnych poziomach regałów. Jest to szczególnie cenne w magazynach, gdzie przestrzeń jest ograniczona, a efektywność operacji ma kluczowe znaczenie. Układnice magazynowe są często wykorzystywane w centrach dystrybucji oraz dużych magazynach, gdzie automatyzacja pozwala na zwiększenie wydajności oraz redukcję kosztów pracy. Ponadto, stosowanie układnic sprzyja poprawie bezpieczeństwa operacji magazynowych, eliminując ryzyko błędów ludzkich podczas składowania towarów. W praktyce, systemy zarządzania magazynem (WMS) integrują się z układnicami, co pozwala na optymalizację procesów przepływu towarów, zgodnie z najlepszymi praktykami branżowymi.

Pytanie 30

Naruszenie zasad BHP dotyczących ręcznego transportu ciężarów, które przekraczają ustalone limity, może prowadzić do urazów.

A. kręgosłupa

B. głowy

C. kończyn dolnych

D. kończyn górnych

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Nieprzestrzeganie przepisów BHP podczas ręcznego przemieszczania ciężarów o masie przekraczającej ustalone normy rzeczywiście może prowadzić do poważnych urazów, w szczególności kręgosłupa. Kręgosłup jest strukturą anatomiczną, która jest szczególnie narażona na przeciążenia, szczególnie gdy ciężar jest źle podnoszony lub przenoszony. Właściwe techniki podnoszenia, takie jak utrzymywanie ciężaru blisko ciała oraz uginanie kolan zamiast pleców, są kluczowe w zapobieganiu urazom. W standardach BHP, takich jak normy PN-N-18002 oraz PN-N-18001, podkreśla się znaczenie szkoleń w zakresie ergonomii i bezpieczeństwa pracy. Przykładowo, pracownicy magazynów powinni być regularnie szkoleni w zakresie technik bezpiecznego podnoszenia. Mity dotyczące podnoszenia ciężarów, takie jak przekonanie, że można podnosić ciężkie przedmioty bez odpowiedniego przygotowania, mogą prowadzić do poważnych problemów zdrowotnych, w tym przewlekłych bóli pleców i urazów kręgosłupa.

Pytanie 31

Korzystając z danych zawartych w tabeli, ustal wielkość dostawy w czwartym okresie według metody stałej wielkości zamówienia.

Okres	1	2	3	4
Zapotrzebowanie [szt.]	35	10	-	40
Wielkość dostawy [szt.]	60	-	-	?

A. 40 sztuk.

B. 15 sztuk.

C. 25 sztuk.

D. 60 sztuk.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 60 sztuk jest poprawna, ponieważ analiza zapotrzebowania w czwartym okresie wykazuje, że wynosi ono 40 sztuk. Aby utrzymać stałą wielkość zamówienia, która w tym przypadku powinna wynosić 60 sztuk, konieczne jest uzupełnienie zapasów o dodatkowe 60 sztuk. Metoda stałej wielkości zamówienia jest powszechnie stosowana w zarządzaniu zapasami, gdyż pozwala na minimalizację kosztów przechowywania, a jednocześnie zapewnia dostępność towarów w odpowiednim czasie. W branży logistycznej i produkcyjnej, utrzymanie stabilnych poziomów zapasów jest kluczowe dla zminimalizowania ryzyka niedoborów. Dlatego ważne jest, aby regularnie analizować dane dotyczące zapotrzebowania oraz dostosowywać wielkość dostaw zgodnie z ustalonymi normami. W praktyce, w oparciu o dane historyczne z wcześniejszych okresów, można ustalić optymalną wielkość zamówienia, co pomoże w efektywnym zarządzaniu zapasami oraz zwiększy efektywność operacyjną przedsiębiorstwa.

Pytanie 32

W ciągu jednego miesiąca firma wytwarza i sprzedaje 100 sztuk produktów gotowych. Jeśli koszty zmienne dla tego przepływu wynoszą 20 zł/szt., a koszty stałe to 500 zł, to całkowity koszt wynosi

A. 2 500 zł

B. 1 500 zł

C. 2 000 zł

D. 1 000 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Koszt całkowity przedsiębiorstwa oblicza się jako sumę kosztów zmiennych i stałych. W tym przypadku, mamy 100 sztuk wyrobów gotowych, a koszty zmienne wynoszą 20 zł za sztukę. Zatem, całkowite koszty zmienne wynoszą 100 sztuk * 20 zł/szt. = 2000 zł. Dodatkowo, przedsiębiorstwo ponosi stałe koszty w wysokości 500 zł. Zatem łączny koszt całkowity wynosi 2000 zł + 500 zł = 2500 zł. Przykład ten ilustruje, jak kluczowe jest zrozumienie struktury kosztów w przedsiębiorstwie. W praktyce, dokładne oszacowanie kosztów pozwala na lepsze planowanie budżetu oraz podejmowanie świadomych decyzji dotyczących cen produktów. W branży produkcyjnej analiza kosztów jest niezbędna do optymalizacji procesów i zwiększenia efektywności operacyjnej, co może przyczynić się do poprawy rentowności firmy.

Pytanie 33

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 34

Regularne zużycie zapasów materiałowych oraz ich zamawianie w ustalonej ilości i z określoną częstotliwością umożliwia w firmie tworzenie zapasu

A. cyklicznego

B. sezonowego

C. maksymalnego

D. w drodze

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zarządzanie zapasami w przedsiębiorstwie opiera się na wielu strategiach, a jednym z kluczowych podejść jest równomierne zużycie zapasu materiałów oraz ich regularne zamawianie. Tworzenie zapasu cyklicznego polega na zorganizowanym i systematycznym podejściu do zarządzania materiałami, co pozwala na zapewnienie ciągłości produkcji oraz minimalizację kosztów. Przykładem może być przedsiębiorstwo zajmujące się produkcją, które zamawia określoną ilość surowców co tydzień. Dzięki temu unika przestojów w produkcji i ma możliwość lepszego planowania wydatków. W praktyce podejście to jest zgodne z koncepcją Just-in-Time (JIT), która zakłada dostarczanie materiałów dokładnie w momencie, gdy są potrzebne, co dodatkowo redukuje koszty przechowywania. Ponadto, zapas cykliczny pozwala na dokładniejsze prognozowanie zapotrzebowania i dostosowywanie produkcji do realnych potrzeb rynku, co jest fundamentem efektywnego zarządzania łańcuchem dostaw.

Pytanie 35

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 36

Zasada, zgodnie z którą ostatnie miejsce otrzymuje harmonogram dostarczania gotowych produktów do klientów, a artykuły do wytworzenia są pobierane z wcześniejszych miejsc, definiuje system zarządzania przepływem materiałów?

A. rso

B. KANBAN

C. TQM

D. EDI

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
KANBAN to metoda zarządzania produkcją i przepływem materiałów, która opiera się na zasadzie sterowania wizualnego, wykorzystująca karty lub inne oznaczenia do sygnalizowania potrzeby uzupełnienia zapasów. W systemie KANBAN ostatnie stanowisko produkcyjne ma kluczowe znaczenie, ponieważ to ono wysyła sygnał o potrzebie dostarczenia gotowych wyrobów do odbiorców. Wyroby do produkcji są pobierane z poprzednich stanowisk, co pozwala na odpowiednie dostosowanie produkcji do rzeczywistego popytu. Przykładem zastosowania KANBAN może być linia montażowa, gdzie każdy procesor wymaga elementów do dalszej pracy; KANBAN zapewnia, że materiały są dostarczane na czas, eliminując nadprodukcję i redukując zapasy. W praktyce, aby wprowadzić KANBAN, organizacje często korzystają z tablic wizualnych, które wspierają komunikację i transparentność w procesie produkcyjnym. Metoda ta jest zgodna z zasadami Lean Manufacturing i Just-In-Time, co czyni ją jedną z najlepszych praktyk w zarządzaniu produkcją.

Pytanie 37

Firma wdraża zasady dostaw w systemie Just in Time, dążąc do

A. zwiększenia wydatków na częste dostawy, przy jednoczesnym zmniejszeniu kosztów związanych z utrzymywaniem zapasów

B. minimalizacji wydatków na częste dostawy, przy jednoczesnym wyeliminowaniu kosztów związanych z utrzymywaniem zapasów

C. minimalizacji wydatków na częste dostawy, przy jednoczesnym wzroście kosztów związanych z utrzymywaniem zapasów

D. zwiększenia wydatków na częste dostawy, przy jednoczesnym wzroście kosztów związanych z utrzymywaniem zapasów

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź dotycząca minimalizacji kosztów częstych dostaw oraz wyeliminowania kosztów utrzymania zapasów jest zgodna z zasadami koncepcji Just in Time (JIT). JIT to strategia zarządzania produkcją, która koncentruje się na dostarczaniu materiałów tylko wtedy, gdy są one potrzebne w procesie produkcji. Celem jest nie tylko zredukowanie ilości zapasów, ale przede wszystkim obniżenie kosztów związanych z ich utrzymywaniem. Przykładem wdrożenia JIT może być linia montażowa w przemyśle motoryzacyjnym, gdzie komponenty samochodowe są dostarczane na miejsce w dokładnie określonym czasie, co pozwala na zminimalizowanie przestrzeni magazynowej oraz obniżenie kosztów operacyjnych. W praktyce, firmy stosujące JIT często korzystają z technologii śledzenia dostaw, co umożliwia im dynamiczne zarządzanie zapasami oraz szybsze reagowanie na zmieniające się potrzeby rynku. Standardy branżowe, takie jak Lean Manufacturing, podkreślają, że eliminacja marnotrawstwa, w tym kosztów utrzymania zapasów, prowadzi do zwiększenia efektywności operacyjnej oraz poprawy jakości produktów.

Pytanie 38

Jak często do centrum dystrybucji przybywają dostawy towaru A w ilości 5 000 sztuk, które są układane na paletach po 25 sztuk? Oblicz, ile ładunkowych jednostek paletowych (pjł) towaru A jest dostarczanych do centrum w skali roku?

A. 4 800 pjł

B. 400 pjł

C. 5 000 pjł

D. 200 pjł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Obliczenia związane z dostawami do centrum dystrybucji są kluczowe dla efektywnego zarządzania zapasami. W tym przypadku dostawy towaru A wynoszą 5000 sztuk, co oznacza, że w ciągu miesiąca dokonuje się dwóch dostaw, co daje łącznie 10000 sztuk miesięcznie. W skali rocznej, przy założeniu 12 miesięcy, otrzymujemy 120000 sztuk towaru A. Skoro każda paleta zawiera 25 sztuk, wystarczy podzielić 120000 przez 25, aby uzyskać liczbę palet: 120000 / 25 = 4800 pjł. Praktyczne zastosowanie tej wiedzy umożliwia optymalizację procesów logistycznych oraz planowanie przestrzeni magazynowej w centrach dystrybucji, co jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi. Dodatkowo, znajomość ilości paletowych jednostek ładunkowych pozwala na lepsze zarządzanie kosztami transportu i magazynowania, a także na efektywniejsze planowanie zapasów.

Pytanie 39

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 40

Dokument celny, który w międzynarodowym transporcie drogowym pozwala na transport towarów bez kontroli celnej przy przejeżdżaniu przez granice krajów tranzytowych oraz na opłacanie ceł w miejscu docelowym towarów, to

A. CIT

B. TIR

C. SAD

D. CMR

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź TIR jest poprawna, ponieważ odnosi się do Międzynarodowej Konwencji dotyczącej przewozu towarów w systemie TIR, która umożliwia transport towarów przez terytoria krajów tranzytowych bez konieczności przeprowadzania kontroli celnej na granicach. W ramach tego systemu, kierowcy posiadają specjalne dokumenty TIR, które upraszczają formalności celne. Dzięki temu, towary mogą być transportowane szybciej i efektywniej, co jest korzystne zarówno dla przedsiębiorców, jak i dla administracji celnej. Przykładem zastosowania systemu TIR może być przewóz towarów z Polski do Włoch przez Niemcy; dzięki dokumentowi TIR, transport może odbywać się bez dodatkowych przystanków w celu odprawy celnej w krajach tranzytowych. Warto zaznaczyć, że stosowanie systemu TIR zwiększa bezpieczeństwo transportu oraz umożliwia lepsze zarządzanie ryzykiem. Zastosowanie tego systemu ma oparcie w międzynarodowych standardach i dobrych praktykach w obszarze logistyki i transportu.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej