Pytanie 1
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Wyniki egzaminu
Informacje o egzaminie:
- Zawód: Technik mechanizacji rolnictwa i agrotroniki
- Kwalifikacja: ROL.02 - Eksploatacja pojazdów, maszyn, urządzeń i narzędzi stosowanych w rolnictwie
- Data rozpoczęcia: 5 czerwca 2025 08:56
- Data zakończenia: 5 czerwca 2025 09:17
Egzamin zdany!
Wynik: 32/40 punktów (80,0%)
Wymagane minimum: 20 punktów (50%)
Szczegółowe wyniki:
Pytanie 2
Który z przenośników może działać jako mieszadło oraz dozownik?
A. Zabierakowy
B. Łańcuchowy
C. Ślimakowy
D. Kubełkowy
Przenośnik ślimakowy, znany również jako przenośnik spiralny, jest urządzeniem, które łączy funkcje mieszadła i dozownika w jednym systemie transportowym. Jego konstrukcja opiera się na spiralnym wirniku, który transportuje materiały wzdłuż rury lub kanału. Dzięki temu, przenośnik ślimakowy może nie tylko efektywnie przesuwać materiał, ale również mieszając go podczas transportu. To czyni go idealnym rozwiązaniem w aplikacjach, gdzie jednoczesne dozowanie i mieszanie substancji jest kluczowe, na przykład w branży spożywczej, chemicznej czy budowlanej. Przenośniki te są szeroko stosowane w procesach takich jak transport mąki, granulatu, czy materiałów sypkich, gdzie wymagana jest jednoczesna kontrola ilości i jednolitości mieszania. Dodatkowo, przenośniki ślimakowe są zgodne z normami technicznymi i branżowymi, co zapewnia ich niezawodność i efektywność w długoterminowym użytkowaniu.
Pytanie 3
Jakie będą wydatki na energię elektryczną potrzebną do redukcji wilgotności ziarna o 5 %, jeśli suszarnia jest wyposażona w elektryczną dmuchawę o mocy 10 kW? Do zmniejszenia wilgotności o jeden procent dmuchawa musi być włączona przez 20 godzin. Koszt 1 kilowatogodziny wynosi 0,5 zł?
A. 500 zł
B. 200 zł
C. 100 zł
D. 400 zł
Koszt energii potrzebnej do obniżenia wilgotności ziarna o 5% da się łatwo obliczyć na podstawie tego, co mamy. Mamy dmuchawę elektryczną na 10 kW, która działa przez 20 godzin, żeby zmniejszyć wilgotność o 1%. Czyli, żeby zredukować wilgotność o 5%, dmuchawa musi działać pięć razy dłużej, a to nam daje 5 razy 20 godzin, czyli razem 100 godzin. Moc dmuchawy to 10 kW, więc całkowite zużycie energii to 10 kW razy 100 godzin, co wychodzi 1000 kWh. Koszt prądu wynosi 0,5 zł za kWh, więc kalkulując, dostajemy 1000 kWh razy 0,5 zł/kWh, co daje nam 500 zł. Takie obliczenia są naprawdę ważne w rolnictwie, bo kontrola wilgotności ziarna ma duże znaczenie dla jakości towaru. W praktyce znajomość kosztów związanych z eksploatacją takich sprzętów pomaga lepiej planować budżet i oszczędzać energię, co jest mega istotne dzisiaj.
Pytanie 4
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 5
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 6
Aby rozluźnić skorodowane połączenie koła pasowego z osią, należy na nie nanieść
A. masę uszczelniającą
B. naftę
C. smar
D. parafinę
Nafta jest skutecznym środkiem do rozluźniania skorodowanych połączeń, ponieważ działa jako rozpuszczalnik oraz penetrant. Dzięki właściwościom chemicznym nafta wnika w szczeliny skorodowanych elementów, co pozwala na rozbicie wiązań korozji i ułatwienie demontażu. Ten proces jest szczególnie przydatny w przypadku połączeń metalowych, gdzie korozja może utrudniać pracę. Nafta jest często stosowana w warsztatach mechanicznych oraz w przemyśle, gdzie skuteczność w usuwaniu rdzy i zanieczyszczeń jest kluczowa. Warto również zaznaczyć, że stosowanie nafty powinno być zgodne z normami bezpieczeństwa, ponieważ jest to substancja łatwopalna, więc należy zachować ostrożność podczas jej aplikacji. Użycie nafty w praktyce potwierdzają liczne badania oraz doświadczenia inżynierów, którzy podkreślają jej skuteczność w pracy z elementami narażonymi na korozję.
Pytanie 7
W trakcie zbioru zbóż wyległych przy użyciu metody "pod włos", jak powinna się odnosić prędkość obwodowa listew nagarniacza do prędkości roboczej kombajnu?
A. większa o 40%
B. równa
C. większa o 20%
D. mniejsza
Podczas zbioru zbóż wyległych metodą 'pod włos', prędkość obwodowa listew nagarniacza powinna być mniejsza od prędkości roboczej kombajnu. Prawidłowe dostosowanie tych prędkości ma kluczowe znaczenie dla efektywności zbioru. Zbyt wysoka prędkość nagarniacza może powodować uszkodzenia roślin oraz ich nieefektywne zbieranie, co prowadzi do strat plonów i obniża jakość ziarna. Praktyczne zastosowanie tej zasady można dostrzec w standardach pracy z kombajnami, gdzie zaleca się, aby prędkość nagarniacza była dopasowana do prędkości jazdy, aby zapewnić, że zboże jest odpowiednio podawane do dalszych procesów. W przypadku zbioru wyległych zbóż, ich ułożenie na powierzchni pola może skutkować zmniejszoną efektywnością zbioru, dlatego niższa prędkość nagarniacza umożliwia lepsze wciąganie roślin i minimalizuje ryzyko ich rozrywania. Właściwe zrozumienie tych relacji jest kluczowe dla optymalizacji pracy kombajnu i maksymalizacji uzysku z plonów.
Pytanie 8
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 9
Łączenie dwóch lub więcej narzędzi w jeden system ma na celu
A. niższe ryzyko zaburzenia równowagi bocznej i podłużnej ciągnika
B. precyzyjniejsze przeprowadzenie zabiegu oraz zmniejszenie zużycia narzędzi rolniczych
C. mniejsze ugniatanie gleby przez ciągnik i bardziej efektywne wykorzystanie jego mocy
D. większe obciążenie ciągnika, co ułatwia jego poruszanie się po polu
Zestawianie dwu lub kilku narzędzi w jeden agregat ma na celu przede wszystkim efektywniejsze wykorzystanie ciągnika oraz zmniejszenie ugniatania gleby. Kiedy ciągnik porusza się po polu z jednym, zintegrowanym agregatem, rozkład ciężaru jest bardziej równomierny, co minimalizuje wpływ na strukturę gleby. W efekcie, mniejsze ugniatanie sprzyja lepszemu rozwojowi systemu korzeniowego roślin, co jest kluczowe dla uzyskania dobrych plonów. Zastosowanie złożonych narzędzi, takich jak siewniki z dyskami talerzowymi i wałkami, pozwala na jednoczesne wykonanie kilku operacji w jednym przejazdzie, co przyczynia się do oszczędności czasu i paliwa. Dobrym przykładem są nowoczesne zestawy do uprawy, które łączą siew, nawożenie i uprawę gleby, co przekłada się na zminimalizowanie liczby przejazdów ciągnika po polu, zgodnie z najlepszymi praktykami agrotechnicznymi.
Pytanie 10
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 11
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 12
Ciągnik o ogólnej sprawności η = 0,6 powinien współpracować z agregatem uprawowym wymagającym 18 kW mocy użytecznej (na zaczepie). Jaką moc efektywną (silnika) powinien mieć ten ciągnik, aby zapewnić nadwyżkę rzędu 10-15%?
A. 20 kW
B. 34 kW
C. 30 kW
D. 18 kW
Obliczenia dotyczące mocy silnika ciągnika, który ma współpracować z agregatem wymagającym 18 kW, są dość istotne. Musisz pamiętać o sprawności silnika, która w tym przypadku wynosi 0,6. To znaczy, że z całej mocy silnika, tylko 60% jest wykorzystywane do pracy z agregatem. Więc żeby znaleźć moc potrzebną, dzielisz moc użyteczną przez sprawność. Wychodzi 30 kW. Ale to nie koniec, bo trzeba dodać zapas mocy, co w tym przypadku wynosi 15%. Więc, jeśli pomnożysz 30 kW przez 1,15, dostajesz 34,5 kW. To jest ta moc, którą potrzebujesz, żeby ciągnik mógł efektywnie współpracować z agregatem, zwłaszcza w trudniejszych warunkach. Przy odpowiedniej mocy nie tylko sprzęt będzie działał sprawniej, ale też dłużej posłuży w codziennej pracy.
Pytanie 13
W jakim siewniku działanie wentylatora ma wpływ na efektywność pracy zespołów wysiewających?
A. Punktowym pneumatycznym
B. Uniwersalnym z roweczkowym zespołem wysiewającym
C. Uniwersalnym z kołeczkowym zespołem wysiewającym
D. Punktowym mechanicznym
Punktowy siewnik pneumatyczny jest zaawansowanym urządzeniem, w którym wentylator odgrywa kluczową rolę w procesie wysiewu nasion. Wentylacja w tym typie siewnika zapewnia równomierne podawanie nasion do zespołów wysiewających, co jest szczególnie istotne dla osiągnięcia wysokiej precyzji siewu. Dzięki zastosowaniu podciśnienia, nasiona są przyciągane do dysz wysiewających, co zapewnia ich stabilne osadzenie w glebie. W praktyce oznacza to, że siewnik ten jest w stanie pracować z różnymi rodzajami nasion, nawet tymi o zróżnicowanej wielkości i kształcie. Dobrą praktyką w branży jest regularne monitorowanie wydajności wentylatora oraz dostosowywanie ciśnienia do rodzaju siewu, co zwiększa efektywność i zmniejsza straty materiałowe. Warto również zwrócić uwagę na technologię precyzyjnego siewu, która staje się standardem w nowoczesnym rolnictwie, umożliwiając optymalne wykorzystanie zasobów i maksymalizację plonów.
Pytanie 14
Paliwo do silników o zapłonie samoczynnym, oznaczone symbolem B20, składa się z
A. 80% bioestru oraz 20% standardowego oleju napędowego
B. 20% bioestru i 80% normalnego oleju napędowego
C. 20% bioetanolu i 80% pozostałych paliw płynnych
D. 20% benzyny oraz 80% standardowego oleju napędowego
Odpowiedź 20% bioestru i 80% normalnego oleju napędowego jest zgodna z definicją paliwa B20, które jest używane w silnikach z zapłonem samoczynnym. Bioestr jest odnawialnym źródłem energii, które powstaje z tłuszczów roślinnych lub zwierzęcych, a jego stosowanie przyczynia się do redukcji emisji gazów cieplarnianych i zależności od paliw kopalnych. Przykładem zastosowania paliwa B20 jest wykorzystanie go w ciężarówkach i pojazdach transportowych, gdzie długotrwałe użytkowanie pozwala na zmniejszenie kosztów eksploatacji dzięki tańszym surowcom. Dodatkowo, stosowanie bioestru w połączeniu z olejem napędowym poprawia właściwości smarujące paliwa, co wpływa na wydajność silnika. Zgodnie z normami ASTM D6751 oraz EN 14214, mieszanka taka jest uznawana za bezpieczną i efektywną dla środowiska. W praktyce oznacza to, że kierowcy i przedsiębiorstwa transportowe mogą wprowadzać bardziej zrównoważone praktyki, zmniejszając ślad węglowy swoich flot.
Pytanie 15
Ile talerzy umieszczonych jest na każdej sekcji roboczej brony talerzowej SXPL o szerokości roboczej 4,95 m?
| CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA | ||
|---|---|---|
| Lp. | Parametr | Symbol agregatu |
| 1 | Szerokość robocza agregatu [m] | 2,70 ; 3,10 ; 3,60 ; 4,05 4,50 ; 4,95 |
| 2 | Typ brony talerzowej (oznakowanie fabryczne) | SXP SXPL |
| 3 | Liczba zespołów talerzy | 4 |
| 4 | Liczba talerzy [szt.] | 24, 28, 32, 36 40, 44 |
| 5 | Ogumienie (oznaczenie opony) • ciśnienie [bar] | 11,5/80x15,3 14,0-65 |
| 6 | Ciągnik współpracujący | 90 – 155 KM 170 – 190 KM |
| 7 | Prędkość robocza agregatu [km/h] | do 10 |
| 8 | Prędkość transportowa [km/h] | do 25 |
| 9 | Prześwit transportowy [mm] | Powyżej 300 |
| 10 | Obsługa | 1 osoba |
A. 8
B. 11
C. 9
D. 10
Poprawna odpowiedź to 11 talerzy na każdą sekcję roboczą brony talerzowej SXPL o szerokości roboczej 4,95 m. Model SXPL jest dostępny w wariantach z różną liczbą talerzy, co stawia go w grupie wszechstronnych narzędzi uprawnych. Podział 44 talerzy przez 4 sekcje robocze daje 11 talerzy na sekcję, co jest optymalne do równomiernego rozkładu obciążenia i efektywnego zrywania gleby. W praktyce, większa liczba talerzy pozwala na lepsze przystosowanie się do różnych warunków glebowych, co jest kluczowe w nowoczesnym rolnictwie. Równomierne rozłożenie talerzy wpływa na jakość pracy brony, a także na oszczędność paliwa, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie efektywności operacyjnej. Warto również zauważyć, że znajomość specyfikacji sprzętu i jego właściwości użytkowych jest niezbędna do optymalizacji procesów agrotechnicznych.
Pytanie 16
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 17
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 18
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 19
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 20
Podczas orki ciągnik jest 'ściągany' w taki sposób, że przednie koło opuszcza bruzdę. Tę niedogodność można wyeliminować poprzez
A. odpowiednie ustawienie linii ciągu
B. wypoziomowanie poprzeczne pługa przy pomocy prawego wieszaka ciągnika
C. zamontowanie łącznika górnego w podłużnych otworach ramy pługa
D. wypoziomowanie wzdłużne pługa z wykorzystaniem łącznika górnego ciągnika
Wypoziomowanie poprzeczne pługa za pomocą prawego wieszaka ciągnika, jak również wypoziomowanie wzdłużne za pomocą łącznika górnego, nie są najważniejszymi czynnikami w kontekście problemu wyjeżdżania przedniego koła ciągnika z bruzdy. W rzeczywistości, te działania mogą jedynie częściowo wpłynąć na stabilność pługa, jednak nie rozwiązują głównej przyczyny problemu, jaką jest niewłaściwe ustawienie linii ciągu. W przypadku wypoziomowania poprzecznego, celem jest jedynie uzyskanie odpowiedniego kąta nachylenia pługa, podczas gdy wypoziomowanie wzdłużne ma na celu dostosowanie długości ramienia pługa, co nie wpływa na geometrię całego zestawu. W praktyce, jeżeli w linii ciągu występują nieprawidłowości, nawet idealnie wypoziomowany pług może nie działać efektywnie, a przednie koło nadal może wyjeżdżać z bruzdy. Zamontowanie łącznika górnego w podłużnych otworach ramy pługa również nie rozwiązuje problemu, gdyż zmiana położenia ramienia może jedynie wpłynąć na wysokość pługa, a nie na jego geometrię względem osi ciągnika. Warto zwrócić uwagę, że takie podejścia mogą prowadzić do błędnych wniosków, jakoby regulacja konkretnego elementu była wystarczająca, co w rzeczywistości wymaga całościowego spojrzenia na ustawienia całego układu.
Pytanie 21
Za pomocą stetoskopu można
A. wykryć mikropęknięcia w korpusie silnika
B. wykryć stuki wewnętrzne zespołu
C. zmierzyć hałas elementów ciągnika
D. zmierzyć spadki ciśnienia w cylindrach
Stetoskop jest narzędziem, które umożliwia wykrywanie stuki wewnętrzne zespołu poprzez nasłuchiwanie dźwięków generowanych podczas pracy silnika lub innych mechanizmów. Dźwięki te mogą wskazywać na różnorodne problemy, takie jak luzy w łożyskach, uszkodzenia tłoków czy inne nieprawidłowości mechaniczne. Przykładem zastosowania stetoskopu może być diagnoza silnika samochodowego, gdzie mechanik, nasłuchując dźwięków z różnych miejsc, może zidentyfikować, czy występują niepokojące odgłosy, które mogą sugerować potrzebę naprawy. Właściwe posługiwanie się stetoskopem wymaga doświadczenia oraz umiejętności interpretacji dźwięków, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w diagnostyce mechanicznej. Zgodnie z normami branżowymi, umiejętność ta jest istotna dla zapewnienia długotrwałej i efektywnej pracy maszyn, a także dla minimalizacji ryzyka awarii. Dlatego stetoskop jest nieodzownym elementem wyposażenia warsztatu mechanicznego i ważnym narzędziem w rękach doświadczonego technika.
Pytanie 22
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 23
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 24
Jakiego rodzaju ciągnik rolniczy oznaczany jest symbolem 4K2?
A. Czterokołowy z napędem na jedną oś
B. Czterokołowy z napędem na obie osie
C. Gąsiennicowy z zależnym napędem gąsienic
D. Gąsiennicowy z niezależnym napędem gąsienic
Odpowiedź "czterokołowy z napędem na jedną oś" jest zgodna z klasyfikacją ciągników rolniczych według oznaczeń stosowanych w branży. Ciągniki te, oznaczane jako 4K2, charakteryzują się napędem na jedną oś, co wpływa na ich właściwości jezdne oraz zastosowanie w różnych warunkach. Takie ciągniki są szczególnie popularne w gospodarstwach rolnych, gdzie wymagane są pojazdy o zwartej budowie, które poradzą sobie w trudnych warunkach terenowych. Przykładowo, mogą być wykorzystywane do transportu materiałów rolniczych, prac polowych, a także w mniejszych gospodarstwach, gdzie przestrzeń manewrowa jest ograniczona. Dobrze zbudowane ciągniki czterokołowe z napędem na jedną oś są bardziej zwrotne i doskonale sprawdzają się w wąskich alejkach między uprawami. Dodatkowo, zgodnie z normami, takie maszyny muszą spełniać określone standardy bezpieczeństwa oraz efektywności energetycznej, co podnosi ich wartość użytkową.
Pytanie 25
Jakie będą miesięczne wydatki na energię elektryczną związane z eksploatacją pompy hydroforowej, zakładając, że czas rozliczeniowy trwa 30 dni, silnik pompy ma moc 4 kW i działa przez jedną godzinę dziennie, a cena za kilowatogodzinę wynosi 0,5 zł?
A. 60 zł
B. 120 zł
C. 90 zł
D. 30 zł
Właściwe obliczenie miesięcznych kosztów energii elektrycznej związanych z użytkowaniem pompy hydroforu polega na zastosowaniu prostego wzoru. Moc pompy wynosi 4 kW, a czas pracy wynosi 1 godzinę dziennie przez 30 dni. Obliczamy zużycie energii elektrycznej: 4 kW * 1 godzina/dzień * 30 dni = 120 kWh. Następnie mnożymy to przez cenę za kilowatogodzinę, która wynosi 0,5 zł: 120 kWh * 0,5 zł/kWh = 60 zł. Takie podejście jest zgodne z powszechnie stosowanymi metodami kalkulacji kosztów energii w branży, co pozwala na precyzyjne planowanie budżetu operacyjnego. Zrozumienie tych obliczeń jest kluczowe dla każdego, kto zarządza urządzeniami elektrycznymi, ponieważ umożliwia to ocenę efektywności energetycznej i identyfikację obszarów, gdzie można wprowadzić oszczędności. W praktyce, regularne analizowanie kosztów zużycia energii pozwala na lepsze zarządzanie finansami oraz dobór odpowiednich technologii oszczędnościowych.
Pytanie 26
Do wykonania oprysku roślin wysokich należy wykorzystać ciągnik
A. o maksymalnym rozstawie kół
B. o dużym prześwicie
C. o małym prześwicie
D. o minimalnym rozstawie kół
Zastosowanie ciągnika o dużym prześwicie do oprysku roślin wysokich jest kluczowe, ponieważ pozwala na efektywne manewrowanie wśród wysokich upraw, takich jak kukurydza czy słonecznik. Wysoki prześwit zapobiega uszkodzeniu roślin oraz pozwala na umieszczanie opryskiwaczy w odpowiedniej odległości od liści, co zwiększa skuteczność aplikacji. Przykładowo, w przypadku stosowania oprysku chemicznego, zbyt niski prześwit może prowadzić do kontaktu opryskiwacza z roślinami, co z kolei może skutkować ich uszkodzeniem i zmniejszeniem plonów. Ponadto, ciągniki o dużym prześwicie są często wyposażone w systemy, które umożliwiają precyzyjne dozowanie środków ochrony roślin, co jest zgodne z najlepszymi praktykami rolniczymi i zasadami zrównoważonego rozwoju w rolnictwie. Użycie takiego ciągnika sprzyja również zachowaniu bezpieczeństwa operatora, gdyż zwiększa widoczność i umożliwia lepszą kontrolę nad wózkiem opryskowym.
Pytanie 27
Wyraźny wzrost "dymienia" silnika traktora przy równoczesnym zauważalnym podwyższeniu poziomu oleju w misie olejowej jest spowodowany
A. nieszczelnością zaworów
B. nieprawidłową regulacją zaworów
C. zużyciem łożysk głównych wału korbowego
D. uszkodzeniem wtryskiwaczy
Każda z pozostałych opcji może wydawać się na pierwszy rzut oka uzasadniona, jednak nie są one przyczyną wzrostu dymienia oraz zwiększenia poziomu oleju w misie olejowej w sposób bezpośredni. Zużycie łożysk głównych wału korbowego, chociaż może prowadzić do wielu problemów, z reguły objawia się innymi symptomami, takimi jak hałas czy wibracje, a nie dymienie. Nieszczelność zaworów także nie wpływa na zwiększenie poziomu oleju w misce, a bardziej na ciśnienie w cylindrach, co może prowadzić do spadku mocy silnika. Niewłaściwa regulacja zaworów może przyczynić się do nieprawidłowego działania silnika, ale nie jest bezpośrednio związana z dymieniem czy poziomem oleju. W praktyce, często błędne jest przypisywanie dymienia do uszkodzeń mechanicznych, zamiast rozważać usterki związane z układem zasilania paliwem. Kluczowe jest zrozumienie, że skutkiem uszkodzenia wtryskiwaczy jest nieefektywne spalanie paliwa, co prowadzi zarówno do dymienia, jak i do zwiększenia ilości paliwa w oleju, podczas gdy inne opcje wiążą się z zupełnie innymi problemami silnika. Odpowiednia diagnostyka i znajomość symptomów są kluczowe w utrzymaniu silników w odpowiednim stanie technicznym.
Pytanie 28
Jakie urządzenie jest wykorzystywane do łączenia stalowych elementów przy użyciu łuku elektrycznego?
A. generator acetylenu
B. narzędzie lutownicze
C. palnik acetylenowo-tlenowy
D. spawarka transformatorowa
Spawarka transformatorowa jest urządzeniem wytwarzającym łuk elektryczny, który łączy elementy stalowe poprzez ich topnienie i spawanie. Poprawność tej odpowiedzi wynika z faktu, że spawarka transformatorowa jest jedną z najczęściej stosowanych metod spawania w przemyśle metalowym, zwłaszcza w pracach związanych z konstrukcjami stalowymi. Umożliwia ona uzyskanie silnych i trwałych połączeń, co jest kluczowe w przypadku elementów narażonych na obciążenia mechaniczne. Przykładowo, w budownictwie spawarki transformatorowe są wykorzystywane do łączenia stalowych belek nośnych, co zapewnia stabilność i bezpieczeństwo budynków. Dobrą praktyką jest stosowanie standardów takich jak PN-EN ISO 3834, które definiują wymagania dotyczące jakości spawania, co pozwala na minimalizowanie ryzyka powstawania wad w połączeniach stalowych. Dzięki możliwości regulacji prądu spawania, spawarki transformatorowe pozwalają na dostosowanie parametrów do różnych grubości materiałów, co jeszcze bardziej zwiększa ich wszechstronność w zastosowaniach przemysłowych.
Pytanie 29
Sprawnie działająca pompa w opryskiwaczu polowym powinna zapewniać przy standardowych obrotach WOM, z włączonymi wszystkimi rozpylaczami i mieszadłem osiągnięcie ciśnienia na poziomie
A. 0,1 MPa
B. 2,0 MPa
C. 2,5 MPa
D. 0,5 MPa
Odpowiedź 0,5 MPa jest prawidłowa, ponieważ efektywne działanie pompy opryskiwacza polowego w warunkach pracy z pełnym obciążeniem i przy nominalnych obrotach WOM powinno generować ciśnienie w tym zakresie. Standardowe zasady dotyczące pracy opryskiwaczy sugerują, że ciśnienie robocze w zakresie 0,5 MPa (5 bar) jest wystarczające do efektywnego atomizowania cieczy, co przekłada się na równomierne pokrycie cieczy na powierzchni roślin. Tego rodzaju ciśnienie umożliwia również optymalne działanie rozpylaczy, zapewniając ich właściwą wydajność oraz minimalizując ryzyko zjawiska drapania powłoki roślinnej. W praktyce, ciśnienie w tym zakresie pozwala na wykorzystanie różnych typów rozpylaczy, przyczyniając się do lepszego rozprzestrzenienia substancji czynnych oraz zmniejszenia strat cieczy w postaci parowania czy zjawiska spływania. Specjalistyczne normy, takie jak ISO 9906, podkreślają znaczenie ciśnienia roboczego dla efektywności systemów opryskowych, co czyni tę odpowiedź kluczowym elementem w procesie nawadniania i ochrony roślin.
Pytanie 30
Agregat uprawowo-siewny nowej generacji kosztuje 15 000 zł. Roczne wydatki na jego eksploatację osiągają 1 000 zł. Jaką kwotę powinien mieć agregat używany, aby obciążenie finansowe w okresie pięciu lat użytkowania było identyczne, jeżeli roczne koszty eksploatacji takiego sprzętu są dwa razy wyższe?
A. 12 000 zł
B. 11 000 zł
C. 13 000 zł
D. 10 000 zł
Aby zrozumieć, dlaczego cena agregatu używanego wynosząca 10 000 zł jest poprawna, musimy przeanalizować całkowite obciążenie finansowe obu wariantów sprzętu. Nowy agregat ma koszt zakupu wynoszący 15 000 zł oraz roczne koszty eksploatacji równające się 1 000 zł. W ciągu pięciu lat jego całkowity koszt użytkowania wyniesie zatem 15 000 zł (koszt zakupu) + 5 * 1 000 zł (koszty eksploatacji) = 20 000 zł. Koszty eksploatacji używanego agregatu są dwukrotnie większe, co oznacza, że wynoszą 2 000 zł rocznie. Zakładając, że jego cena powinna również wpłynąć na całkowity koszt pięcioletni, możemy wyznaczyć równanie: 10 000 zł (koszt używanego agregatu) + 5 * 2 000 zł (koszty eksploatacji) = 20 000 zł. Dlatego agregat używany, kosztujący 10 000 zł, powoduje takie samo obciążenie finansowe jak nowy agregat. W praktyce, przy podejmowaniu decyzji o wyborze sprzętu rolniczego, warto dokładnie analizować nie tylko cenę zakupu, ale również koszty eksploatacji oraz potencjalny zwrot z inwestycji.
Pytanie 31
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 32
Jakie będzie wydatki na paliwo potrzebne do zaorania działki o powierzchni 5 ha, gdy agregat pracuje z wydajnością 2 ha/godz. i zużywa 12 l paliwa na godzinę? Czynnik kosztu paliwa wynosi 4,50 zł za 1 litr?
A. 235 zł
B. 270 zł
C. 165 zł
D. 135 zł
Aby obliczyć koszt paliwa do zaorania pola o powierzchni 5 ha, najpierw należy określić czas potrzebny na zaoranie tego obszaru. Przy wydajności agregatu wynoszącej 2 ha/godz. zaoranie 5 ha zajmie 2,5 godziny. Następnie, przy zużyciu paliwa wynoszącym 12 l/h, całkowite zużycie paliwa wyniesie 2,5 godz. * 12 l/h = 30 litrów. Cena paliwa wynosi 4,50 zł za litr, więc całkowity koszt paliwa oblicza się jako 30 l * 4,50 zł/l = 135 zł. Dobrą praktyką w rolnictwie jest nie tylko obliczanie kosztów, ale także monitorowanie efektywności wykorzystania paliwa, co może pomóc w optymalizacji procesów agrarnych oraz w poprawieniu rentowności produkcji. Zrozumienie tych zależności jest kluczowe dla każdego rolnika i osoby zarządzającej gospodarstwem rolnym.
Pytanie 33
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 34
Korzystając z danych przedstawionych w tabeli, dobierz koło łańcuchowe na wale koła napędowego (I) i koło łańcuchowe na przyrządzie sadzącym (II), aby uzyskać odstęp między ziemniakami w rzędzie 35 cm.
| Tabela kół napędowych sadzarki SA2-074 | ||
|---|---|---|
| Odstęp w rzędzie | Koło łańcuchowe na wale koła napędowego (I) | Koło łańcuchowe na przyrządzie sadzącym (II) |
| 21 cm | 25 zębów | 30 zębów |
| 25 cm | 25 zębów | 30 zębów |
| 30 cm | 19 zębów | 30 zębów |
| 35 cm | 19 zębów | 35 zębów |
| 40 cm | 19 zębów | 40 zębów |
A. 25 zębów na kole łańcuchowym (I) i 30 zębów na kole łańcuchowym (II)
B. 19 zębów na kole łańcuchowym (I) i 35 zębów na kole łańcuchowym (II)
C. 19 zębów na kole łańcuchowym (I) i 40 zębów na kole łańcuchowym (II)
D. 35 zębów na kole łańcuchowym (I) i 19 zębów na kole łańcuchowym (II)
Zdecydowanie dobra decyzja z tymi 19 zębami na kole (I) i 35 zębami na kole (II). Dzięki temu masz idealny odstęp między ziemniakami, wynoszący 35 cm. W praktyce, jak już pewnie wiesz, ważne jest, żeby dobrze dobrać te parametry mechaniczne, bo to ma ogromne znaczenie przy sadzeniu. Odpowiednia liczba zębów na kołach łańcuchowych pozwala utrzymać stały odstęp, co jest kluczowe, żeby rośliny dobrze rosły. Teoretycznie, zanim zdecydujesz się na takie rozwiązanie, warto zrozumieć, jak działają przekładnie i jak to wpływa na wydajność sadzenia. Z doświadczenia wiem, że warto przed podjęciem decyzji przeanalizować wszystko dokładnie i przeprowadzić kilka testów, żeby mieć pewność, że wszystko działa jak należy. Taki dobór zębów to dobry przykład na to, jak precyzyjne planowanie może poprawić jakość pracy w rolnictwie.
Pytanie 35
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 36
Podczas przeprowadzania orki zimowej przy użyciu ciągnika z pługiem obracalnym, w jaki sposób powinno się poruszać po polu?
A. w ruchu zagonowym w rozorywkę
B. w ruchu czółenkowym
C. w ruchu figurowym
D. w ruchu zagonowym w skład
Odpowiedź 'czółenkowym' jest poprawna, ponieważ metoda ta polega na wykonaniu orki wzdłuż pasów pola, co umożliwia efektywne i równomierne rozłożenie masy gleby przez pług obracalny. Technika ta jest szczególnie zalecana przy orce zimowej, kiedy gleba jest jeszcze mokra, a ruchy ciągnika mogą powodować zbyt duże ugniecenie. Wykonując orkę czółenkową, zmniejszamy ryzyko rozjeżdżania gleby, co jest kluczowe dla utrzymania jej struktury i właściwości fizycznych. Przykładowo, orka czółenkowa pozwala na lepsze warunki do wchłaniania wody oraz sprzyja rozwojowi mikroorganizmów, co jest istotne dla jakości gleby. Standardy branżowe zalecają tę metodę, aby zmaksymalizować wydajność prac polowych oraz utrzymać zdrową glebę na dłużej, co ma pozytywny wpływ na plony w kolejnych sezonach.
Pytanie 37
Na podstawie danych zawartych w tabeli określ, którą przyczepę należy zastosować do transportu 3500 kg zboża, jeżeli masa przyczepy wraz z ładunkiem nie może przekraczać 5000 kg.
| Charakterystyczne cechy przyczep dwuosiowych | |||
|---|---|---|---|
| Typ | Masa własna [t] | Ładowność [t] | Objętość skrzyni ładunkowej [m³] |
| D46A | 1,78 | 4,0 | 4,0 |
| D46B | 1,64 | 4,5 | 4,4 |
| T058 | 1,4 | 4,0 | 5,0 |
| N235 | 1,7 | 4,0 | 3,6 |
A. T 058
B. D 46B
C. D 46A
D. N 235
Wybór przyczepy T 058 jest odpowiedni dla transportu zboża o masie 3500 kg, gdyż jej masa własna wynosi tylko 1400 kg. Łączna masa zestawu (masa własna przyczepy + masa zboża) wynosi 4900 kg, co pozostaje w granicach dozwolonego limitu 5000 kg. Przestrzeganie tego limitu jest kluczowe nie tylko dla legalności transportu, ale także dla bezpieczeństwa na drodze. Przykładowo, w transporcie rolniczym, odpowiedni dobór przyczepy może zapobiec przeciążeniom, które mogą prowadzić do awarii sprzętu, a także zwiększyć stabilność pojazdu. Zgodnie z zaleceniami branżowymi, warto regularnie weryfikować masę ładunku i używać przyczep dostosowanych do specyfiki przewożonych materiałów. W przypadku transportu cięższego zboża, dobór przyczepy o mniejszej masie własnej jest kluczowy dla optymalizacji ładowności oraz oszczędności paliwa, co jest zgodne z nowoczesnymi standardami transportowymi.
Pytanie 38
Jak określa się stopień zużycia szczotek rozrusznika?
A. na podstawie pomiaru napięcia
B. w wyniku pomiaru ich szerokości
C. poprzez osłuchanie ich pracy
D. przy pomocy pomiaru ich długości
Pomiar długości szczotek rozrusznika jest kluczowym krokiem w diagnostyce ich stopnia zużycia. W miarę eksploatacji silnika szczotki, które przeprowadzają prąd elektryczny do wirnika, ulegają naturalnemu zużyciu, co wpływa na efektywność rozruchu. Standardowe procedury serwisowe zalecają regularne mierzenie długości szczotek, aby zapewnić ich prawidłowe działanie. Przyjmuje się, że minimalna długość szczotki, przy której jej wymiana jest konieczna, wynosi zwykle około 5 mm, ale wartości te mogą się różnić w zależności od producenta. Nieprzestrzeganie tego standardu może prowadzić do nieprawidłowego działania rozrusznika, co w efekcie może prowadzić do awarii silnika. Przykładowo, w przypadku braku odpowiedniej długości szczotek następuje ich niepełny kontakt z komutatorem, co prowadzi do przegrzewania i obniżenia wydajności rozruchu. Dlatego regularne kontrole długości szczotek, zgodne z zaleceniami producentów, są częścią dobrych praktyk w konserwacji i naprawie pojazdów.
Pytanie 39
Jaką wysokość powinien mieć opryskiwacz w stosunku do wierzchołków roślin?
A. 50 cm
B. 110 cm
C. 80 cm
D. 20 cm
Wysokości belki opryskiwacza, które są zaproponowane w innych odpowiedziach, są niezgodne z zaleceniami praktycznymi oraz standardami branżowymi. Na przykład, 20 cm to zbyt niska wysokość, co może prowadzić do nadmiernego strącania cieczy na roślinach, co w konsekwencji wpływa na zmniejszenie skuteczności aplikacji. Ponadto, bliskie podejście do roślin zwiększa ryzyko ich uszkodzenia, a także ogranicza możliwość prawidłowego pokrycia całej powierzchni. Wysokość 80 cm, choć bliższa standardom, nadal jest niewłaściwa, ponieważ zbyt duża odległość od roślin może prowadzić do znacznych strat związanych z parowaniem i driftowaniem cieczy, zwłaszcza w wietrze. Przykładowo, przy tej wysokości krople mogą się rozpryskiwać w powietrzu, co powoduje, że nie docierają one do docelowych powierzchni roślinnych. Wysokość 110 cm również jest nieadekwatna, gdyż tak duża odległość może znacząco ograniczać efektywność oprysku. Użytkownik musi być świadomy, że dostosowanie wysokości belki opryskiwacza do odpowiednich standardów to kluczowy krok w procesie zapewnienia skuteczności zabiegów ochrony roślin. Ostatecznie, wiedza na temat prawidłowych wysokości oraz ich wpływu na efektywność aplikacji jest niezbędna dla każdego użytkownika sprzętu opryskującego.
Pytanie 40
Główne komponenty hydraulicznego systemu to pompa hydrauliczna, rozdzielacz oraz siłownik lub siłowniki
A. mechanizmu wywrotu przyczepy
B. podnośnika ciągnika
C. hamulca przyczepy
D. hamulca ciągnika
Podnośnik ciągnika to kluczowy element hydraulicznego układu roboczego, który wykorzystuje pompy hydrauliczne, rozdzielacze oraz siłowniki do podnoszenia i opuszczania różnych narzędzi i maszyn. W hydraulice rolniczej, podnośnik umożliwia operatorowi dostosowanie wysokości narzędzi roboczych, co jest niezbędne w takich operacjach jak orka, siew czy transport. Pompy hydrauliczne generują ciśnienie, które jest następnie kierowane do rozdzielaczy, co pozwala na precyzyjne sterowanie przepływem oleju do siłowników. Siłowniki hydrauliczne, w zależności od konstrukcji, mogą podnosić różne ładunki, a ich moc jest często regulowana w zależności od potrzeb roboczych. Właściwe zrozumienie działania podnośnika ciągnika oraz jego komponentów jest kluczowe dla efektywności pracy w polu oraz zapewnienia bezpieczeństwa podczas użytkowania. Regularne przeglądy i konserwacja układów hydraulicznych są zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, co przekłada się na dłuższą żywotność i niezawodność sprzętu.