Pytanie 1
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Wyniki egzaminu
Informacje o egzaminie:
- Zawód: Technik przemysłu mody
- Kwalifikacja: MOD.03 - Projektowanie i wytwarzanie wyrobów odzieżowych
- Data rozpoczęcia: 4 kwietnia 2025 09:48
- Data zakończenia: 4 kwietnia 2025 10:09
Egzamin niezdany
Wynik: 19/40 punktów (47,5%)
Wymagane minimum: 20 punktów (50%)
Szczegółowe wyniki:
Pytanie 2
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 3
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 4
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 5
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 6
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 7
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 8
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 9
W trakcie projektowania kształtów sukni kimono zaszewkę piersiową umieszczono
A. w cięciu pionowym
B. na linii boku
C. na linii barku
D. w cięciu poziomym
Umiejscowienie zaszewki piersiowej na linii barku w modelowaniu sukni kimono jest kluczowe dla zapewnienia odpowiedniego dopasowania i wsparcia w okolicy biustu. Taka lokalizacja pozwala na swobodne poruszanie się ramion oraz zapewnia, że materiał układa się naturalnie, co jest szczególnie istotne w przypadku tradycyjnych krojów kimono. Dzięki zastosowaniu zaszewki na linii barku, można osiągnąć efekt estetycznego wyprofilowania sylwetki oraz uzyskać lepsze dopasowanie górnej części sukni do ciała. Przykładowo, w projektowaniu odzieży wieczorowej, gdzie kluczowe jest podkreślenie linii ramion i szyi, zaszewki umiejscowione na linii barku mogą znacząco poprawić ogólny efekt wizualny. Warto również podkreślić, że zgodnie z zasadami krawiectwa, umiejscowienie zaszewek powinno być dostosowane do specyfiki tkaniny oraz stylu odzieży, co oznacza, że projektanci często przeprowadzają próby z różnymi materiałami, aby znaleźć najlepsze rozwiązanie dla konkretnego projektu.
Pytanie 10
Jakie wymiary powinny zostać uwzględnione podczas obliczania normy zużycia materiału na spodnium?
A. Długość spodni, obwód klatki piersiowej, długość żakietu
B. Długość spodni, obwód talii, obwód bioder
C. Obwód klatki piersiowej, długość żakietu, obwód bioder
D. Długość spodni, długość żakietu, długość rękawa
Każda z niepoprawnych odpowiedzi opiera się na błędnych założeniach dotyczących istotnych wymiarów potrzebnych do określenia normy zużycia materiału na spodnium. Wiele osób może mylić obwody ciała z wymiarami długości, co prowadzi do nieprawidłowego zrozumienia podstawowych zasad konstrukcji odzieży. Na przykład, długość spodni, obwód talii i obwód bioder są istotne, ale nie wystarczające dla dokładnych obliczeń odnośnie zużycia materiału. Długość spodni jest kluczowa, jednak samo jej uwzględnienie bez dodatkowych wymiarów, takich jak długość żakietu czy długość rękawa, nie pozwoli na precyzyjne określenie zapotrzebowania materiałowego. Dobrze skonstruowane spodnium musi być dostosowane zarówno do długości, jak i do proporcji poszczególnych części ubrania. Błędem jest także odniesienie się tylko do obwodu klatki piersiowej i bioder, które są istotne dla dopasowania, lecz nie dla całościowego zużycia materiału na konkretne wymiary. Tego typu niepełne podejście do wymiarowania odzieży może skutkować nieadekwatnym zapasem materiału oraz niemożnością uzyskania pożądanego efektu wizualnego, co jest fundamentalne w przemyśle odzieżowym, gdzie estetyka i dopasowanie są kluczowe dla zadowolenia klienta.
Pytanie 11
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 12
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 13
Jakie materiały termoizolacyjne można wykorzystać w przypadku płaszcza wykonanego z wełny?
A. wypełnienie organiczne
B. watolina
C. puch sztuczny
D. polar
Watolina jest materiałem, który doskonale sprawdza się jako wkład termoizolacyjny w odzieży, w tym w płaszczach z tkaniny wełnianej. Jej główną zaletą jest zdolność do zatrzymywania ciepła i efektywnego izolowania od zimna, co czyni ją idealnym rozwiązaniem na zimowe okrycia wierzchnie. Watolina, będąca produktem z włókien sztucznych, jest lekka, elastyczna oraz odporna na działanie wilgoci, co wpływa na komfort użytkowania. W praktyce, płaszcze z wkładem z watoliny są często stosowane w odzieży outdoorowej i sportowej, zapewniając nie tylko ciepło, ale także dużą swobodę ruchów. W branży tekstylnej watolina jest powszechnie wykorzystana w produkcji odzieży zimowej oraz w akcesoriach, jak rękawice czy czapki. Jej użycie w płaszczach z tkaniny wełnianej jest zgodne z najlepszymi praktykami, które kładą nacisk na efektywność termoizolacyjną, co z kolei poprawia komfort użytkownika i chroni przed negatywnym wpływem niskich temperatur.
Pytanie 14
Przyprasowanie to proces obróbki przy użyciu pary i ciepła, który należy wykonać w celu
A. zmniejszenia grubości krawędzi elementu
B. przewinięcia brzegu elementu w jedną stronę
C. zmniejszenia długości brzegów elementów
D. wyprostowania źle wyprasowanego elementu
Analizując błędne odpowiedzi, warto zauważyć, że rozprostowanie źle wyprasowanego elementu jest działaniem, które nie jest bezpośrednio związane z przyprasowaniem. Przyprasowanie ma na celu przede wszystkim osiągnięcie optymalnej grubości krawędzi, a nie korekcję błędów wykończeniowych. Ponadto zmniejszenie długości brzegów elementów nie jest celem przyprasowania, ponieważ ta technika skupia się na modyfikacji grubości, a nie długości. Użytkownicy mogą mylnie sądzić, że redukcja długości jest możliwa podczas przyprasowania, jednak w praktyce jest to proces, który dotyczy bardziej cięcia lub szycia. Z kolei przewinięcie brzegu elementu w jedną stronę nie jest charakterystyczne dla procesu przyprasowania, ponieważ ten proces nie polega na zmianie kierunku krawędzi, lecz na ich uformowaniu i wyrównaniu. Często pojawiają się błędne wyobrażenia, że przyprasowanie działa jako uniwersalne narzędzie do korekcji wszelkich błędów w produkcie, co jest nieprawdziwe. W rzeczywistości, przyprasowanie jest wyspecjalizowaną techniką obróbcza, która wymaga odpowiednich ustawień i zrozumienia materiałów, z jakimi się pracuje. Tylko wtedy można w pełni wykorzystać potencjał tego procesu, zamiast próbować stosować go jako rozwiązanie dla problemów, które nie są związane z jego funkcją.
Pytanie 15
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 16
Jaki symbol oznacza pomiar krawiecki długości pleców?
A. RvNv
B. SyTy
C. SvTv
D. PcPl
Wybór innych symboli jak SvTv, SyTy czy RvNv to trochę wpadka z rozumieniem standardów pomiarowych w krawiectwie. SvTv często myli się z pomiarem obwodu szyi albo innym wymiarem, co nie ma nic wspólnego z długością pleców. SyTy sugeruje pomiar w talii, a to też nie pasuje do tematu długości pleców. RvNv za to może być traktowane jako pomiar wysokości ramienia, co znowu nie dotyczy pleców. Takie błędne wybory mogą prowadzić do tego, że ubranie będzie źle dopasowane, a to wpływa na komfort noszenia i ogólny wygląd. W krawiectwie ważne jest, by wiedzieć, jakie konkretnie wymiary są potrzebne do stworzenia odzieży i jak różne symbole się do nich odnoszą. Użycie złych oznaczeń to ryzyko błędów w produkcji i problemów z wymiarami, a to w końcu wpływa na końcowy efekt i zadowolenie klienta. Dlatego warto znać definicje i standardy branżowe, które wyjaśniają, co te symbole właściwie oznaczają.
Pytanie 17
Przyczyną problemów w działaniu maszyny stębnowej, skutkujących zerwaniem dolnej nici podczas szycia, jest
A. za słabe napięcie nitki górnej
B. nieprawidłowo wyprowadzona nić górna
C. błędnie nawleczona nić w bębenku
D. nieaktywowany nawijacz nici
Sugerowanie, że źle wyprowadzona nić górna jest przyczyną problemu z zrywaniem dolnej nici, często opiera się na błędnym zrozumieniu mechaniki szycia. Nici górne i dolne współpracują ze sobą, ale to, co dzieje się z nitką górną, nie powinno bezpośrednio wpływać na dolną, o ile obie są prawidłowo nawleczone i naprężone. Użytkownicy często mylą napięcie górnej nici z jakością szycia; w rzeczywistości, nadmierne napięcie górnej nici może prowadzić do problemów, ale niekoniecznie do zrywania dolnej. Z drugiej strony, słabe naprężenie nitki górnej może powodować luz w szwie, co jednak nie jest bezpośrednio związane z dolną nicią. Niewłaściwe ustawienie nawlekacza lub całkowity brak nawijacza nici również nie mają wpływu na zrywanie dolnej nici. Takie błędne diagnozy mogą prowadzić do niepotrzebnych frustracji i marnowania czasu na zbędne regulacje. Aby skutecznie rozwiązywać problemy z maszyną stębnową, ważne jest, aby skupić się na właściwej konserwacji i ustawieniach bębenka, co jest kluczowe dla efektywności szycia.
Pytanie 18
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 19
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 20
Redukując spódnicę z rozmiaru 164/68/94 do 164/66/92, należy w sumie boki
A. poszerzyć o 2 cm
B. zwęzić o 2 cm
C. zwęzić o 1 cm
D. poszerzyć o 1 cm
Zmieniając rozmiar spódnicy z 164/68/94 na 164/66/92, konieczne jest zwężenie boków spódnicy o 2 cm. Oznaczenia rozmiarów wskazują na obwód w talii, biodrach oraz długaść. Zmiana z 68 cm do 66 cm w talii oznacza redukcję o 2 cm. W praktyce, aby osiągnąć odpowiedni efekt, projektant lub krawiec powinien odjąć po 1 cm z każdego boku. Warto pamiętać, że w takich przypadkach istotne jest także zachowanie proporcji fasonu i dopasowania spódnicy. Dobre praktyki w krawiectwie sugerują, aby przy modyfikacjach zawsze sprawdzać, jak zmiana wpływa na resztę sylwetki oraz ogólny komfort noszenia. Zrozumienie zasad konstrukcji odzieży oraz umiejętność dostosowywania rozmiarów jest kluczowe, by zapewnić, że końcowy produkt będzie nie tylko estetyczny, ale również funkcjonalny. Przykładowo, jeśli w spódnicy zastosujemy elastyczny materiał, to zmiana rozmiaru wpłynie również na odpowiednie dopasowanie w okolicy bioder. Dlatego każda modyfikacja powinna być przemyślana i wykonana z uwzględnieniem wymagań użytkownika.
Pytanie 21
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 22
Objawem wskazującym na sytuację nagłego zagrożenia życia nie jest
A. nasilona duszność
B. złamanie nogi
C. udar cieplny
D. porażenie prądem
Udar cieplny, złamanie nogi oraz nasilona duszność to stany, które mogą stanowić bezpośrednie zagrożenie życia i wymagają natychmiastowej interwencji. Udar cieplny jest wynikiem przegrzania organizmu i może prowadzić do uszkodzenia narządów wewnętrznych, co w skrajnych przypadkach może skutkować śmiercią. Objawy takie jak dezorientacja, utrata przytomności czy drgawki są bezpośrednimi sygnałami alarmowymi, które należy traktować poważnie. Złamanie nogi, mimo że na ogół nie stanowi zagrożenia życia, może prowadzić do powikłań, zwłaszcza w przypadku złamań otwartych, gdzie istnieje ryzyko zakażenia. Nasilona duszność, często będąca wynikiem zaburzeń oddechowych, takich jak astma czy obrzęk płuc, jest kolejnym przykładem stanu, który wymaga szybkiej pomocy. W kontekście zagrożeń życiowych istotne jest, aby rozróżniać objawy i ich pilność. Nieprawidłowe podejście do oceny sytuacji może prowadzić do opóźnienia w udzieleniu potrzebnej pomocy, co z kolei może zwiększyć ryzyko tragicznych skutków. Dlatego szczególnie ważne jest, aby osoby udzielające pomocy były dobrze przygotowane i miały odpowiednią wiedzę na temat różnych stanów zagrożenia życia, aby móc podjąć właściwe decyzje w krytycznych sytuacjach.
Pytanie 23
Z dzianin odpasowanych, bezszwowych produkuje się
A. spodnie do piżamy
B. koszule nocne
C. bluzę do piżamy
D. bieliznę korygującą
Bielizna korygująca wykonana z dzianin odpasowanych, bezszwowych jest produktem, który charakteryzuje się wysokim komfortem noszenia oraz estetyką wykonania. Dzianiny odpasowane pozwalają na elastyczność i dopasowanie do ciała, co jest kluczowe w przypadku odzieży korygującej, której zadaniem jest modelowanie sylwetki. Brak szwów minimalizuje ryzyko otarć i podrażnień, co jest szczególnie ważne w bieliźnie noszonej na co dzień. Przykłady zastosowania obejmują majtki i topy korygujące, które są często wybierane przez osoby pragnące uzyskać lepszy wygląd w obcisłych ubraniach. Dobre praktyki w branży bieliźniarskiej sugerują stosowanie dzianin z dodatkiem elastanu, co zapewnia dodatkową elastyczność i komfort. Ponadto, bielizna korygująca powinna być projektowana z myślą o różnych typach sylwetek, co podkreśla znaczenie innowacyjnych technik produkcji oraz rozwoju nowych materiałów.
Pytanie 24
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 25
Jaki materiał powinien być użyty na kaftaniki niemowlęce i dlaczego?
A. Bawełnę, z racji na wysoką higroskopijność
B. Len, z powodu możliwości wygotowywania
C. Wełnę, ze względu na 'ciepłe' odczucie przy dotyku
D. Poliester, z uwagi na jego uniwersalne cechy
Poliester, choć popularny ze względu na swoje uniwersalne właściwości, nie jest najlepszym wyborem dla niemowląt. Materiały syntetyczne, takie jak poliester, mogą nie zapewniać odpowiedniej wentylacji i odprowadzania wilgoci, co prowadzi do dyskomfortu, szczególnie przy wrażliwej skórze niemowląt. Ponadto, poliester jest mniej elastyczny w porównaniu z naturalnymi włóknami, co może ograniczać swobodę ruchów. Z kolei len, mimo swoich zalet, takich jak możliwość wygotowywania, ma tendencję do szorstkości, co może być nieprzyjemne w kontakcie z delikatną skórą dziecka. Wełna, chociaż zapewnia ciepło, może być drażniąca dla skóry i nie jest tak higroskopijna, jak bawełna. Wybór niewłaściwego materiału może prowadzić do problemów zdrowotnych, takich jak podrażnienia skóry czy nadmierne przegrzewanie, co jest szczególnie istotne w przypadku niemowląt. W edukacji na temat odpowiednich materiałów do odzieży dziecięcej kluczowe jest dostrzeganie różnic między właściwościami włókien naturalnych i syntetycznych oraz ich wpływu na komfort i zdrowie dziecka.
Pytanie 26
Jakie narzędzie krojcze powinno się zastosować do podziału materiału o wysokości 160 mm na części?
A. Maszynę krojczą taśmową
B. Krajarkę przenośną ręczną
C. Prasę do wykrawania
D. Nożyce krawieckie
Wybór niewłaściwego narzędzia do rozkroju nakładu o wysokości 160 mm może prowadzić do wielu problemów w zakresie efektywności oraz jakości wykonywanych prac. Maszyna krojcza taśmowa, mimo że jest używana do cięcia większych serii materiałów, nie jest odpowiednia dla mniejszych projektów ze względu na swoje rozmiary i złożoność obsługi. Użycie tej maszyny wymaga również stałego zasilania oraz przygotowania odpowiednich ustawień, co w przypadku jednorazowego cięcia może być czasochłonne. Prasa do wykrawania może być skuteczna w przypadku cięcia kształtów, ale nie nadaje się do cięcia prostych sekcji materiałów o nieregularnych wymiarach, a jej użycie wiąże się z koniecznością posiadania odpowiednich wykrojników, co podnosi koszty i zmienia złożoność procesu. Warto również zauważyć, że nożyce krawieckie, chociaż są narzędziem manualnym, mogą nie zapewnić wystarczającej precyzji oraz powtarzalności w cięciu, co jest kluczowe w produkcji. Często są stosowane w sytuacjach, gdy materiał jest cienki, ale w przypadku grubszych tkanin, mogą prowadzić do efektu „strzępienia” czy nieestetycznych krawędzi. Wniosek jest taki, że kluczowym jest dobranie narzędzi do specyficznych warunków pracy oraz charakterystyki materiału, aby uniknąć problemów związanych z jakością oraz efektywnością produkcji.
Pytanie 27
Aby rozwiązać zapięcie typu "polo", należy użyć
A. bawełnianych tasiemek dekoracyjnych
B. plis z głównego materiału
C. podszewki o specyficznym zastosowaniu
D. skośnych lamówek pasmanteryjnych
Odpowiedź 'plisy z materiału zasadniczego' jest prawidłowa, ponieważ plisy są techniką wykończeniową, która pozwala na estetyczne i funkcjonalne odszycie zapięcia typu 'polo'. Plisy nadają produktowi elegancki wygląd, a jednocześnie umożliwiają zachowanie odpowiedniej struktury tkaniny. W przypadku zapięcia polo, plisy z materiału zasadniczego najlepiej komponują się z fasonem koszuli, tworząc harmonijną całość. Przykładem zastosowania plis może być klasyczna koszula polo, gdzie plisy na zapięciu podkreślają detale oraz zapewniają komfort noszenia. W branży odzieżowej stosuje się plisy nie tylko ze względów estetycznych, ale także funkcjonalnych, gdyż dobrze wykonane plisy pozwalają na swobodne poruszanie się materiału, co jest istotne podczas noszenia odzieży sportowej czy casualowej. Zgodnie z najlepszymi praktykami, plisy powinny być zszywane starannie, z zachowaniem odpowiednich odstępów, co wpływa na jakość wykończenia oraz trwałość produktu.
Pytanie 28
Przyczyną źle dopasowanego kołnierza w bluzce, który odstaje od szyi, jest zbyt
A. mały podkrój szyi z przodu
B. duży podkrój szyi z tyłu
C. szeroki kołnierz
D. wąski kołnierz
Szeroki kołnierz może na pierwszy rzut oka wydawać się przyczyną złego układania się kołnierza, jednakże w rzeczywistości problem wynika z ułożenia i konstrukcji podkroju szyi. Szeroki kołnierz, jeśli jest dobrze skonstruowany, powinien przylegać do ciała w odpowiednich miejscach, a jego szerokość nie powinna wpływać na odstawanie materiału od szyi. Wiele osób myli wrażenie odstajcego kołnierza ze zbyt dużą szerokością, co prowadzi do błędnych wniosków. Z kolei mały podkrój szyi w przodzie, choć może wpływać na komfort noszenia, nie jest bezpośrednią przyczyną odstającego kołnierza, a raczej może prowadzić do uczucia ściśnięcia. W przypadku wąskiego kołnierza, choć również może on wpływać na estetykę, nie jest to kluczowy element decydujący o tym, czy kołnierz będzie dobrze układał się na szyi. Kluczowym aspektem jest zrozumienie, że odpowiednie wymiary i proporcje między podkrojem a kołnierzem są podstawą do prawidłowego dopasowania odzieży. Właściwie skonstruowany kołnierz, niezależnie od jego szerokości, powinien dobrze przylegać do szyi, a każdy błąd w wymiarach podkroju skutkuje widocznymi niedociągnięciami, które wpływają na ogólny kształt bluzki.
Pytanie 29
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 30
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 31
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 32
Ocena jakości odzieży po dokonaniu przeróbki odbywa się w trakcie
A. pierwszej przymiarki
B. odbioru wyrobu
C. drugiej przymiarki
D. prasowania końcowego
Wybór odpowiedzi, która wskazuje na pierwszą przymiarkę, drugą przymiarkę lub prasowanie końcowe, jest błędny, gdyż te etapy nie są odpowiednie do oceny całkowitej jakości wyrobu odzieżowego. Pierwsza przymiarka ma na celu jedynie ocenę wstępnego dopasowania i komfortu noszenia, a nie pełnej analizy jakości. Na tym etapie mogą być zauważone jedynie ogólne niedoskonałości, a nie szczegółowe wady wykonania, które mogą ujawnić się dopiero przy dokładnej inspekcji. Druga przymiarka, choć również istotna, koncentruje się na wprowadzaniu poprawek i ewentualnym dostosowaniu produktu, a nie na finalnej ocenie jego jakości. Prasowanie końcowe natomiast służy do uzyskania estetycznego wyglądu odzieży, a nie do kontroli jakości w sensie technicznym. Ostateczny odbiór wyrobu powinien opierać się na skrupulatnym sprawdzeniu wszystkich parametrów, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży. Wybierając inne etapy, można przeoczyć istotne kwestie jakościowe, co może prowadzić do niezadowolenia klientów i problemów z reklamacjami. Dlatego kluczowe jest, aby w procesie produkcji i przeróbki wprowadzić systematyczne kontrole na każdym etapie, z naciskiem na odbiór końcowy, który stanowi ostatnią linię obrony przed wprowadzeniem wadliwego produktu na rynek.
Pytanie 33
Pracę z maszyną do szycia, po włożeniu odpowiednich nici, powinno się rozpoczynać od
A. wymiany igły
B. wykonania próby szycia
C. wymiany paska na kole zamachowym
D. demontażu mechanizmu chwytacza
Wykonanie próby szycia po założeniu odpowiednich nici jest kluczowym krokiem, który pozwala upewnić się, że maszyna działa prawidłowo oraz że wszystkie ustawienia są właściwie skonfigurowane. Przed rozpoczęciem właściwej produkcji warto wykonać kilka szwów na odpadzie materiału, co pomoże zidentyfikować ewentualne problemy, takie jak niewłaściwe naprężenie nici czy usterki w mechanizmie chwytacza. Praktyka ta jest zgodna z normami branżowymi dotyczącymi zapewnienia jakości, takimi jak ISO 9001, które kładą nacisk na weryfikację procesów produkcyjnych. Dzięki próbie szycia można również ocenić, czy wybrany typ nici oraz igły jest odpowiedni do konkretnego materiału, co ma znaczenie dla wytrzymałości i estetyki końcowego produktu. Wykonując próby szycia, operatorzy mogą dostosować prędkość maszyny oraz inne parametry, co przyczynia się do lepszej efektywności i mniejszej ilości odpadów podczas właściwej produkcji.
Pytanie 34
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 35
Do zrealizowania zamówienia na sukienkę damską z jedwabiu użyto
1,10 m jedwabiu w cenie 80,00 zł za 1 m
1,00 m podszewki w cenie 14,00 zł za 1 m
1 zamek w cenie 6,00 zł za 1 szt.
Koszt uszycia sukienki na podszewce wynosi 150,00 zł. Jaką wartość mają koszty bezpośrednie oraz koszt robocizny za zrealizowane zamówienie?
A. 250,00 zł
B. 258,00 zł
C. 260,00 zł
D. 244,00 zł
Aby obliczyć sumę kosztów bezpośrednich oraz kosztu robocizny za zamówienie na sukienkę, należy zsumować wszystkie składniki kosztowe. Koszt jedwabiu wynosi 1,10 m * 80,00 zł/m = 88,00 zł, koszt podszewki to 1,00 m * 14,00 zł/m = 14,00 zł, koszt zamka to 6,00 zł, a koszt uszycia sukienki to 150,00 zł. Zatem całkowity koszt wynosi: 88,00 zł + 14,00 zł + 6,00 zł + 150,00 zł = 258,00 zł. Tego typu analizy kosztów są kluczowe w branży odzieżowej, ponieważ pozwalają na dokładne oszacowanie wydatków związanych z produkcją. Efektywne zarządzanie kosztami jest fundamentem działalności przedsiębiorstw, a znajomość składników kosztów umożliwia lepsze planowanie i podejmowanie decyzji biznesowych. Wiedza na temat kosztów materiałów i robocizny pozwala na wycenę produktów, co jest niezbędne w kontekście konkurencyjności na rynku. Przykładem zastosowania może być przygotowanie oferty dla klienta, w której dokładnie uwzględnia się wszystkie koszty, co zwiększa transparentność i zaufanie do marki.
Pytanie 36
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 37
Podaj funkcję plotera w przedsiębiorstwie odzieżowym, które dysponuje systemem komputerowego wsparcia dla przygotowania produkcji?
A. Do rozmieszczania szablonów
B. Do krojenia nakładu na sekcje
C. Do wydrukowania rysunku kompozycji szablonów
D. Do nakładania warstw materiału
Ploter w zakładzie odzieżowym wyposażonym w system komputerowego wspomagania przygotowania produkcji pełni kluczową rolę w procesie projektowania i produkcji odzieży. Jego podstawowym zastosowaniem jest wydruk rysunku układu szablonów, co umożliwia wizualizację i dokładne odwzorowanie elementów odzieży przed ich rzeczywistym wytworzeniem. Dzięki zastosowaniu ploterów, projektanci mogą dokładnie zaplanować rozmieszczenie poszczególnych części odzieży na materiale, co jest istotne dla efektywnego wykorzystania surowców i minimalizacji odpadów. W praktyce, ploter umożliwia tworzenie precyzyjnych i skalowalnych szablonów, co przekłada się na zwiększenie jakości finalnych produktów. Współczesne standardy branżowe wymagają stosowania technologii, które wspierają zrównoważony rozwój i efektywność produkcji, dlatego wykorzystanie ploterów staje się nieodzownym elementem nowoczesnych zakładów odzieżowych, umożliwiając nie tylko szybszy proces produkcji, ale także lepszą kontrolę jakości i zgodność z wymaganiami klientów.
Pytanie 38
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 39
Wzmocnienie szwów kieszeni w spodniach przeprowadza się przy użyciu maszyny
A. stębnówce
B. pikówce
C. podszywarce
D. ryglówce
Wybór innych maszyn do wzmocnienia szwów kieszeni w spodniach może wynikać z mylnego przekonania o ich funkcjonalności. Podszywarka, która służy do łączenia warstw tkanin, często jest stosowana w miejscach, gdzie istotne jest estetyczne wykończenie, jednak nie zapewnia ona wymaganej wytrzymałości, jaką oferuje ryglówka. Pikówka jest maszyną do szycia, która tworzy efekt dekoracyjny w postaci pikowania, ale jej zastosowanie w kontekście wzmocnienia szwów kieszeni jest ograniczone, gdyż nie jest zaprojektowana do pracy z dużym obciążeniem i wytrzymałością, co jest kluczowe w tym przypadku. Stębnówka, z kolei, jest uniwersalną maszyną do szycia, używaną do wykonywania prostych szwów, ale nie posiada mechanizmów, które mogłyby zapewnić dodatkowe wzmocnienie, jak to ma miejsce w przypadku ryglówek. Typowe błędy w myśleniu, które prowadzą do wyboru tych maszyn, to niedocenianie znaczenia wytrzymałości szwów w miejscach narażonych na duże obciążenia oraz skupienie się na aspektach estetycznych kosztem funkcjonalności. W kontekście produkcji odzieżowej, właściwy dobór maszyny ma kluczowe znaczenie dla jakości końcowego produktu oraz jego użyteczności.
Pytanie 40
Modyfikacja żakietu z podszewką polega na dostosowaniu go do kształtu sylwetki oraz wymianie 10 guzików na nowe (4 duże i 10 małych na rękawach). Cena dużego guzika wynosi 1,20 zł, a małego 0,80 zł, koszt pracy oszacowano na 35,00 zł. Jaka będzie całkowita cena za zrealizowanie tej usługi?
A. 47,80 zł
B. 35,20 zł
C. 36,20 zł
D. 37,80 zł
Aby obliczyć całkowity koszt przeróbki żakietu, należy uwzględnić zarówno koszty materiałów, jak i robocizny. W przypadku wymiany guzików, mamy do czynienia z 4 dużymi guzikami w cenie 1,20 zł każdy oraz 10 małymi guzikami w cenie 0,80 zł każdy. Koszt guzików dużych wynosi 4 * 1,20 zł = 4,80 zł, natomiast koszt guzików małych to 10 * 0,80 zł = 8,00 zł. Zatem łączny koszt guzików wynosi 4,80 zł + 8,00 zł = 12,80 zł. Dodając do tego koszt robocizny, który wynosi 35,00 zł, otrzymujemy całkowity koszt usługi: 12,80 zł + 35,00 zł = 47,80 zł. Taki sposób kalkulacji jest zgodny z dobrymi praktykami w zakresie wyceny usług krawieckich, gdzie wszystkie elementy kosztowe są dokładnie analizowane i sumowane, co pozwala na dokładne określenie ceny finalnej. Warto również zauważyć, że odpowiednia wycena zlecenia jest kluczowym elementem w prowadzeniu efektywnego biznesu w branży odzieżowej, ponieważ pozwala to na utrzymanie płynności finansowej oraz satysfakcji klientów.