Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik inżynierii sanitarnej
Kwalifikacja: BUD.09 - Wykonywanie robót związanych z budową, montażem i eksploatacją sieci oraz instalacji sanitarnych
Data rozpoczęcia: 3 kwietnia 2025 20:02
Data zakończenia: 3 kwietnia 2025 20:09

Egzamin niezdany

Wynik: 15/40 punktów (37,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Udostępnij swój wynik

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Minimalna odległość między gazomierzem a kuchenką gazową w rzucie poziomym powinna wynosić

A. 100 cm

B. 120 cm

C. 80 cm

D. 60 cm

Minimalna odległość gazomierza od kuchenki gazowej wynosząca 100 cm jest zgodna z aktualnymi normami i przepisami dotyczącymi instalacji gazowych. Ustalenie takiej odległości ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa użytkowania urządzeń gazowych. Gazomierz odgrywa istotną rolę w pomiarze zużycia gazu, a odpowiednia odległość zapewnia swobodny dostęp do urządzenia w przypadku potrzeby odczytu lub konserwacji. Przykładem zastosowania tej zasady jest sytuacja, w której konieczne jest przeprowadzenie inspekcji lub naprawy gazomierza. Zbyt mała odległość mogłaby utrudnić te czynności, a także zwiększyć ryzyko wystąpienia niebezpiecznych sytuacji, takich jak wycieki gazu. Warto również pamiętać, że w różnych krajach mogą obowiązywać różne normy, ale zasada zachowania bezpiecznej odległości pozostaje uniwersalna i powinna być zawsze przestrzegana, aby zminimalizować ryzyko wypadków związanych z gazem.

Pytanie 2

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 3

Instalacją, która jest wyposażona w czujnik reagujący na wzrost temperatury, jest instalacja wodociągowa

A. zraszaczowa

B. nawadniająca

C. hydrantowa

D. basenowa

Instalacja zraszaczowa to system, który w odpowiedzi na wzrost temperatury uruchamia mechanizmy nawadniające, co jest kluczowe w ochronie roślinności oraz w zarządzaniu ryzykiem pożarowym. Główną cechą tej instalacji jest automatyczne uruchamianie zraszaczy, które działają na zasadzie detekcji ciepła, co aktywuje ich działanie w przypadku wykrycia wzrostu temperatury otoczenia. Przykładem praktycznego zastosowania są systemy zraszaczy używane w parkach i ogrodach, które nie tylko nawadniają rośliny, ale także mogą zapobiegać rozprzestrzenieniu się ognia w przypadku pożaru. W kontekście norm, instalacje te powinny być zgodne z wytycznymi NFPA (National Fire Protection Association) oraz innymi lokalnymi regulacjami, które definiują wymagania dotyczące instalacji przeciwpożarowych i nawadniających. Zrozumienie działania takich systemów jest niezbędne dla profesjonalistów zajmujących się zarządzaniem zielenią miejską oraz inżynierii lądowej, ponieważ zapewniają one zarówno estetykę, jak i bezpieczeństwo.

Pytanie 4

Do transportu strumienia powietrza przez systemy wentylacyjne wykorzystuje się

A. wentylatory osiowe

B. nawiewniki oraz wywiewniki

C. tłumiki dźwięku

D. przepustnice oraz zasuwy

Przepustnice i zasuwy, choć istotne w systemach wentylacyjnych, nie są odpowiednie do przetłaczania powietrza. Ich główną funkcją jest regulacja przepływu powietrza w przewodach wentylacyjnych, co oznacza, że kontrolują one kierunek lub ilość powietrza, ale nie generują jego ruchu. Tłumiki akustyczne mają na celu redukcję hałasu, ale nie wpływają na efektywność transportu powietrza, a ich zastosowanie ogranicza się do ochrony przed dźwiękiem, a nie do przetłaczania. Nawiewniki i wywiewniki służą do wprowadzenia i wyprowadzenia powietrza z pomieszczeń, a nie do jego aktywnego przesuwania. W rezultacie, zamiast myśleć o tych elementach jako głównych narzędziach do przetłaczania powietrza, należy je traktować jako akcesoria wspierające funkcję wentylacyjną całego systemu. Typowym błędem jest mylenie tych komponentów z wentylatorami, co wpływa na projektowanie systemów wentylacyjnych. Niezrozumienie różnicy między tymi elementami może prowadzić do nieefektywnych rozwiązań, które nie spełniają założonych wymagań dotyczących jakości powietrza i komfortu użytkowników.

Pytanie 5

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 6

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 7

Szerokość b dna wykopu dla rury gazowej zależy od średnicy D rury i ustala się według wzoru:
— dla rur o średnicy < 700 mm; b = D + 0,4 m,
— dla rur o średnicy > 700 mm; b = 1,7 D.
Ustal minimalną szerokość dna wykopu dla gazociągu DN 250.

A. 0,10 m

B. 0,65 m

C. 1,95 m

D. 0,43 m

Minimalna szerokość dna wykopu dla przewodu gazociągowego DN 250 wynosi 0,65 m, co jest zgodne z podanymi zasadami obliczeniowymi. Dla rur o średnicy mniejszej niż 700 mm, stosuje się wzór b = D + 0,4 m. Średnica nominalna DN 250 odpowiada rzeczywistej średnicy rury około 273 mm. Zastosowanie wzoru daje: b = 273 mm + 400 mm = 673 mm, co po przeliczeniu na metry wynosi 0,673 m. Zaokrąglając do dwóch miejsc po przecinku, otrzymujemy 0,65 m. Zgodność z normami i standardami bezpieczeństwa jest kluczowa, ponieważ odpowiednia szerokość dna wykopu zapewnia stabilność konstrukcji oraz bezpieczeństwo podczas układania i eksploatacji gazociągu. W praktyce, przestrzeganie tych wymagań pozwala na unikanie uszkodzeń rury oraz minimalizuje ryzyko wystąpienia awarii, co jest istotne w kontekście bezpieczeństwa energetycznego oraz ochrony środowiska.

Pytanie 8

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 9

Urządzeniem gazowym, które pobiera powietrze z pomieszczenia, w którym zostało zainstalowane, oraz odprowadza spaliny przez przewód spalinowy na zewnątrz budynku, jest

A. ogrzewacz promiennikowy

B. kocioł grzewczy kondensacyjny

C. grzejnik wody przepływowej

D. kuchenka gazowa

Kuchenka gazowa, mimo że jest urządzeniem gazowym, nie odprowadza spalin na zewnątrz budynku, bo zazwyczaj nie ma przewodu spalinowego. Jej zadaniem jest gotowanie, a spaliny mogą wracać do wnętrza, co stwarza ryzyko zatrucia tlenkiem węgla. A ogrzewacz promiennikowy? Działa na zasadzie promieniowania ciepła, co oznacza, że grzeje przedmioty i ludzi blisko, ale też nie odprowadza spalin. To nie spełnia norm wentylacyjnych, a to może być niebezpieczne. Z kolei kocioł grzewczy kondensacyjny jest bardziej efektywny niż stare kotły, ale nie jest bezpośrednio porównywalny do grzejnika wody przepływowej, bo jego działanie opiera się na kondensacji pary wodnej w spalinach, co pozwala odzyskać energię. Wydaje mi się, że dobrze jest znać różnice między tymi urządzeniami, bo to pomoże w dobraniu odpowiedniego systemu grzewczego.

Pytanie 10

W instalacji kanalizacyjnej zawór napowietrzający instaluje się

A. na końcu poziomu kanalizacyjnego

B. na końcu przykanalika

C. na końcu pionu kanalizacyjnego

D. na końcu podejścia kanalizacyjnego

Zawór napowietrzający montowany na zakończeniu pionu kanalizacyjnego jest kluczowym elementem w instalacjach sanitarno-kanalizacyjnych. Jego głównym zadaniem jest wprowadzenie powietrza do systemu, co zapobiega powstawaniu podciśnienia, które mogłoby prowadzić do zassania wody z syfonów, a tym samym do nieprzyjemnych zapachów i problemów z prawidłowym funkcjonowaniem instalacji. Instalacja zaworu na zakończeniu pionu zapewnia, że powietrze dostaje się w odpowiednich momentach, co jest szczególnie ważne w budynkach wielopiętrowych, gdzie różnice wysokości mogą powodować problemy ciśnieniowe. Zgodnie z normami branżowymi, takie jak PN-EN 12056-1, dobór i lokalizacja zaworu napowietrzającego powinny być zgodne z wymaganiami dotyczącymi wentylacji odpływów, co ma na celu zapewnienie optymalnych warunków pracy całego systemu. W praktyce, zawory napowietrzające są również wykorzystywane w instalacjach, które nie mają dostępu do naturalnej wentylacji, co sprawia, że ich rola w nowoczesnych projektach budowlanych staje się jeszcze bardziej istotna.

Pytanie 11

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 12

Gdzie w systemie c.o. powinno znajdować się otwarte naczynie wzbiorcze?

A. W najwyższym punkcie systemu

B. Poniżej dolnej krawędzi grzejnika

C. W najniższym miejscu systemu

D. Na poziomie najwyżej umiejscowionego grzejnika

Otwarte naczynie wzbiorcze w instalacji centralnego ogrzewania powinno być montowane w najwyższym punkcie systemu. Taka lokalizacja pozwala na efektywne uzupełnianie wody oraz zapobiega powstawaniu podciśnienia i zjawisku kawitacji, które mogą prowadzić do uszkodzeń systemu. Wysokie umiejscowienie naczynia wzbiorczego zapewnia swobodny przepływ wody, umożliwiając jej naturalny obieg w układzie. Dodatkowo, w przypadku ogrzewania grawitacyjnego, kluczowe jest, aby powietrze mogło swobodnie uciekać z systemu, co jest znacznie łatwiejsze do osiągnięcia, gdy naczynie znajduje się na odpowiedniej wysokości. Przykładem praktycznego zastosowania są instalacje w domach jednorodzinnych, gdzie naczynie umieszczone na poddaszu lub najwyższej kondygnacji zapewnia stabilność ciśnienia i niezawodność całego systemu. Dobrą praktyką jest również monitorowanie poziomu wody w naczyniu, aby zapobiegać jego przepełnieniu lub niedoborowi wody.

Pytanie 13

Różnica w funkcjonowaniu studzienki kaskadowej oraz przepompowni ścieków polega na tym, że

A. studzienka kaskadowa transportuje ścieki z przewodu niżej położonego do przewodu znajdującego się wyżej, a przepompownia działa odwrotnie

B. przepompownia zmniejsza głębokość kanału, a studzienka kaskadowa zwiększa głębokość jego posadowienia

C. studzienka kaskadowa transportuje ścieki z przewodu znajdującego się wyżej do przewodu położonego niżej, a przepompownia robi to w przeciwnym kierunku

D. przepompownia zwiększa głębokość kanału, a studzienka kaskadowa zmniejsza głębokość jego posadowienia

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Studzienka kaskadowa oraz przepompownia ścieków to różne elementy w systemie kanalizacyjnym, które mają swoje specyficzne role. Studzienka kaskadowa działa na zasadzie grawitacji, więc ścieki spływają z wyższego miejsca do niższego. To fajne, bo nie zawsze trzeba montować dodatkowe pompy, jeśli teren sprzyja naturalnemu przepływowi. Na przykład w górzystych rejonach studzienki kaskadowe świetnie sprawdzają się przy odprowadzaniu wód deszczowych, co obniża koszty. A przepompownia ścieków to już inna sprawa – ona podnosi ścieki z dolnych poziomów do wyższych. Jest to mega ważne, gdy naturalny spadek terenu nie pozwala na grawitacyjne odprowadzanie ścieków. Można to zobaczyć w miastach, gdzie przepompownie są kluczowym elementem do prawidłowego działania całej sieci. Oba te systemy muszą być zgodne z normami, żeby działały jak należy.

Pytanie 14

Gdzie powinny być umieszczane elementy odwadniające w rurociągach sieci ciepłowniczej?

A. w najwyższych miejscach sieci, z wylotem skierowanym w górę

B. w najniższych miejscach sieci, z wylotem skierowanym w dół

C. w najwyższych miejscach sieci, z wylotem skierowanym w dół

D. w najniższych miejscach sieci, z wylotem skierowanym w górę

Elementy odwadniające rurociągi sieci ciepłowniczej powinny być umiejscawiane w najniższych punktach sieci, z wylotem skierowanym do dołu, ponieważ to zapewnia skuteczne usuwanie skroplin, które mogą powstawać w procesie transportu ciepła. Woda kondensacyjna, jeśli nie jest odpowiednio odprowadzana, może powodować korozję oraz powstawanie osadów, co w efekcie prowadzi do obniżenia efektywności energetycznej całego systemu. Dobrą praktyką jest również stosowanie zaworów spustowych w tych miejscach, aby w razie potrzeby można było szybko i efektywnie usunąć nagromadzoną wodę. Przykłady zastosowań takich rozwiązań można znaleźć w wielu nowoczesnych projektach sieci ciepłowniczych, gdzie precyzyjne projektowanie i umiejscowienie elementów odwadniających ma kluczowe znaczenie dla długoterminowej wydajności oraz niezawodności systemu. Zgodnie z normami branżowymi, takimi jak PN-EN 12828, właściwe odwadnianie jest kluczowym elementem projektowania instalacji grzewczych, co podkreśla znaczenie tej praktyki w kontekście zmniejszenia kosztów eksploatacyjnych oraz minimalizacji ryzyka awarii.

Pytanie 15

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 16

Jaki rodzaj grzejnika można zainstalować w gabinecie zabiegowym o zwiększonej higienie?

A. Członowy aluminiowy

B. Konwektorowy

C. Rurowy ożebrowany

D. Płytowy bez wewnętrznej płyty konwekcyjnej

Wybór złego typu grzejnika do gabinetu zabiegowego może przynieść poważne problemy z higieną i bezpieczeństwem. Konwektorowy grzejnik, mimo że jest popularny, nie za bardzo nadaje się do takich miejsc. Jego konstrukcja z otworami i szczelinami sprzyja zbieraniu się brudu i bakterii, co może być niebezpieczne dla zdrowia pacjentów. Rurowy grzejnik ożebrowany też nie jest najlepszym rozwiązaniem, bo jego skomplikowana budowa utrudnia czyszczenie. Poza tym przestrzenie między rurkami mogą zbierać kurz, co wpływa na aseptykę. Członowy aluminiowy grzejnik, chociaż lekki i ładny, też nie spełnia wymogów łatwego czyszczenia, a jego budowa to kolejny problem w dezynfekcji. Ludzie często oceniają wybór grzejnika tylko pod kątem efektywności grzewczej, zapominając o ważnych kwestiach higienicznych. W medycynie, szczególnie w obszarach wymagających dbałości o czystość, jak chirurgia czy stomatologia, kluczowe jest, żeby wybierać rozwiązania, które nie tylko ogrzewają, ale też minimalizują ryzyko kontaminacji. Dlatego warto dokładnie przemyśleć, jaki grzejnik wybrać, biorąc pod uwagę normy sanitarne oraz specyfikę danego miejsca.

Pytanie 17

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 18

W jakiej technologii łączy się rury i kształtki z polipropylenu w systemie centralnego ogrzewania?

A. Zgrzewania

B. Klejenia

C. Lutowania

D. Zaciskania

Zgrzewanie jest kluczową techniką łączenia przewodów i kształtek z polipropylenu w instalacjach centralnego ogrzewania. Ta metoda polega na podgrzewaniu końców elementów, które mają być połączone, a następnie na ich złączeniu pod wpływem ciśnienia. W przypadku polipropylenu, proces zgrzewania zapewnia doskonałą szczelność połączeń, co jest niezwykle istotne w kontekście instalacji grzewczych, gdzie wytrzymałość na wysokie temperatury i ciśnienie jest kluczowa. Zgrzewanie jest zgodne z normami DIN 8077 oraz DIN 8078, które określają wymagania dotyczące materiałów i metod łączenia w systemach rurowych. W praktyce, zastosowanie technologii zgrzewania przyczynia się do zmniejszenia ryzyka wycieków oraz zwiększa trwałość instalacji. Ponadto, zgrzewanie jest metodą szybką i efektywną, co znacznie przyspiesza proces montażu instalacji grzewczych.

Pytanie 19

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 20

Jakie może być źródło problemu z działaniem palnika kuchenki gazowej, jeśli zauważono spalanie gazu na dyszy urządzenia?

A. Zbyt niskie ciśnienie gazu w urządzeniu

B. Zbyt wysoka wartość opałowa gazu

C. Zbyt duża ilość tzw. powietrza pierwotnego w palniku

D. Niedostateczna ilość tzw. powietrza pierwotnego w palniku

Za mało tak zwanego powietrza pierwotnego w palniku odnosi się do niewystarczającej ilości powietrza, które jest potrzebne do prawidłowego spalania gazu. W rzeczywistości jednak, jeśli powietrza jest za mało, wynikiem jest tzw. niedopalenie gazu, co może skutkować dymieniem oraz pojawieniem się sadzy. W kontekście problemu z ciśnieniem gazu, to właśnie zbyt niskie ciśnienie prowadzi do nieefektywnego spalania, a nie brak powietrza. Wysoka wartość opałowa gazu nie jest przyczyną problemów z palnikiem, lecz określa energię, jaką gaz może dostarczyć podczas spalania; nie wpływa na jego działanie, a jedynie na efektywność energetyczną. Tak samo za dużo powietrza pierwotnego w palniku może prowadzić do sytuacji, gdzie gaz spala się zbyt szybko, co może powodować niestabilność płomienia, ale nie jest to bezpośrednią przyczyną problemu, gdyż wciąż występuje pod warunkiem, że ciśnienie dostarczanego gazu jest w normie. W kontekście sprawności palnika najistotniejsze jest zatem zapewnienie odpowiedniego ciśnienia gazu, co jest kluczowym aspektem dla zapewnienia bezpieczeństwa i efektywności energetycznej. Właściwe zrozumienie zasad kompozycji mieszanki paliwowo-powietrznej oraz regulacji ciśnienia jest niezbędne dla użytkowników i serwisantów urządzeń gazowych.

Pytanie 21

W jakim przypadku dochodzi do napowietrzenia sieci ciepłowniczej?

A. kiedy sieć jest opróżniana z wody

B. w trakcie użytkowania sieci

C. gdy sieć jest napełniana wodą

D. w czasie, gdy sieć jest w bezruchu

Odpowiedź, że sieć ciepłownicza napowietrza się w momencie opróżniania sieci z wody, jest poprawna, ponieważ w tym czasie następuje usuwanie powietrza z rur, co zapewnia ich prawidłowe funkcjonowanie. Podczas opróżniania sieci z wody, zwłaszcza w systemach, które mogą być poddawane konserwacji lub naprawom, ważne jest, aby uniknąć problemów związanych z korozją oraz zanieczyszczeniem, które mogą wpłynąć na efektywność systemu. W praktyce, napowietrzanie ma na celu również minimalizację powstawania podciśnienia, co jest kluczowe, aby zapobiec zapadaniu się rur. Dobrą praktyką jest również przeprowadzanie napowietrzania w odpowiednich warunkach, aby uniknąć pojawienia się niepożądanych zjawisk, takich jak przerwy w dostawie ciepła. Wiele norm branżowych, jak PN-EN 12828, określa szczegółowe wymagania dotyczące projektowania i eksploatacji systemów grzewczych, do których należy stosować się, aby zapewnić ich niezawodność i efektywność operacyjną."

Pytanie 22

Przystępując do wymiany jednego z grzejników w układzie centralnego ogrzewania, w pierwszej kolejności należy

A. zamknąć zawory na odgałęzieniach grzejnikowych

B. spuścić wodę z całego układu

C. zdjąć głowicę termostatyczną z grzejnika

D. odpowietrzyć ten grzejnik

Procedura wymiany grzejnika w instalacji centralnego ogrzewania wymaga odpowiedniego podejścia, a wybór niewłaściwego pierwszego kroku może prowadzić do poważnych problemów. Spuszczenie wody z całej instalacji, choć może się wydawać logiczne, jest nadmiernym działaniem, które wiąże się z dużym nakładem pracy oraz ryzykiem uszkodzenia innych elementów systemu. Takie podejście nie jest konieczne, gdyż lokalne zamknięcie zaworów na gałązkach grzejnikowych wystarcza do zatrzymania wody w obiegu, co znacznie ułatwia i przyspiesza proces wymiany. Zdemontowanie głowicy termostatycznej również nie jest pierwszym krokiem, ponieważ wymaga to wcześniejszego odcięcia dopływu wody, co czyni ten krok zbędnym w kontekście przygotowań. Odpowietrzenie grzejnika jest działaniem, które wykonuje się po zakończeniu wymiany, aby usunąć ewentualne powietrze z systemu. Zastosowanie się do tych nieodpowiednich kroków może prowadzić do nie tylko do uszkodzeń instalacji, ale także do poważnych wycieków, co zwiększa ryzyko uszkodzenia mienia. Warto pamiętać, że właściwa kolejność działań ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa i efektywności prac, a znajomość dobrych praktyk branżowych jest niezbędna dla każdego, kto zajmuje się instalacjami grzewczymi.

Pytanie 23

Jakiego koloru taśma ostrzegawcza jest używana do oznaczania gazociągu umieszczonego w ziemi?

A. Czerwono-biała

B. Żółta

C. Żółto-czarna

D. Czerwona

Taśma ostrzegawcza, której używamy do oznaczania gazociągów w ziemi, ma kolor żółty. Z mojego doświadczenia, dobrze oznakowane instalacje podziemne są mega ważne, żeby zapewnić bezpieczeństwo podczas budowy i innych prac. Żółty kolor to standard w branży, a normy, takie jak PN-92/0030, mówią dokładnie, jak to wszystko powinno wyglądać. Dzięki żółtej taśmie pracownicy szybko zauważają, że w pobliżu są gazociągi, co pozwala uniknąć niebezpiecznych sytuacji, np. przypadkowego uszkodzenia instalacji przy wykopach. Jak widzisz żółtą taśmę, to od razu wiesz, że trzeba być ostrożnym i sprawdzić, gdzie w ogóle leży ta instalacja. To może uratować zdrowie i majątek, bo takie sytuacje mogą się skończyć tragicznie. Dlatego w każdym projekcie budowlanym dobrze jest dbać o takie szczegóły, żeby chronić ludzi i infrastrukturę.

Pytanie 24

Gdzie można zainstalować gazomierze?

A. W łazienkach, pod warunkiem że mają otwór okienny oraz są wyposażone w wentylację mechaniczną nawiewną

B. W łazienkach, o ile mają przewód wentylacji grawitacyjnej

C. W oddzielnych i zamykanych pomieszczeniach w piwnicy, jeżeli posiadają otwór okienny oraz przewód wentylacji grawitacyjnej

D. W ogólnodostępnych pomieszczeniach w piwnicy, o ile są one wyposażone w wentylację mechaniczną wywiewną

W wielu przypadkach błędna interpretacja lokalizacji, w których można montować gazomierze, wynika z braku zrozumienia zasadności przepisów dotyczących wentylacji i bezpieczeństwa. Odpowiedzi sugerujące montaż gazomierzy w łazienkach, nawet z odpowiednią wentylacją, są niezgodne z normami. Łazienki, jako pomieszczenia o wysokiej wilgotności, mogą sprzyjać korozji i uszkodzeniom instalacji gazowych, co stanowi zagrożenie. Przewody wentylacji grawitacyjnej w łazienkach, które nie są przystosowane do codziennego użytkowania w kontekście gazowym, nie spełniają wymogów bezpieczeństwa. Podobnie, ogólnodostępne pomieszczenia piwniczne bez odpowiedniej separacji stanowią zagrożenie dla użytkowników, gdyż mogą być narażone na niekontrolowany dostęp, co zwiększa ryzyko awarii. Zrozumienie koncepcji wentylacji i odpowiedniego rozmieszczenia instalacji gazowych jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa. Przepisy powinny być przestrzegane, aby uniknąć wystąpienia sytuacji niebezpiecznych, a ich naruszenie może prowadzić do poważnych konsekwencji, w tym eksplozji. Dlatego bardzo ważne jest, aby wszelkie instalacje gazowe były realizowane zgodnie z zaleceniami i dobrymi praktykami w branży budowlanej i instalacyjnej.

Pytanie 25

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 26

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 27

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 28

Jakie narzędzia są wykorzystywane do montażu systemu wentylacyjnego z rur Spiro?

A. Obcinak krążkowy, pilnik oraz spawarka

B. Wyrzynarka, klucze płaskie oraz zgrzewarka

C. Nożyce do blachy, wkrętaki oraz lutownica

D. Szlifierka kątowa, wiertarka i nitownica

Poprawna odpowiedź to szlifierka kątowa, wiertarka i nitownica, ponieważ te narzędzia są kluczowe w procesie montażu instalacji wentylacyjnej z rur Spiro. Szlifierka kątowa służy do precyzyjnego cięcia i szlifowania krawędzi rur, co jest niezbędne, aby zapewnić idealne dopasowanie elementów. Wiertarka pozwala na tworzenie otworów w blachach, co jest konieczne do zamocowania rur lub innych elementów systemu wentylacyjnego. Nitownica jest z kolei używana do trwałego łączenia elementów, co jest szczególnie istotne dla zapewnienia szczelności instalacji. Stosowanie tych narzędzi zgodnie z normami, takimi jak PN-EN 1507, która dotyczy wentylacji budynków, gwarantuje, że instalacja będzie nie tylko funkcjonalna, ale również zgodna z wymaganiami bezpieczeństwa i efektywności energetycznej.

Pytanie 29

Aby wykonać odsadzki w systemie wentylacyjnym, należy użyć

A. 1 łuku oraz 1 prostego odcinka

B. 2 prostych odcinków

C. 1 półłuku oraz 1 prostego odcinka

D. 2 półłuków

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź '2 półłuki' jest prawidłowa, ponieważ odsadzka w instalacji wentylacyjnej wymaga zastosowania elementów, które umożliwiają zmianę kierunku przepływu powietrza. Półłuki, w przeciwieństwie do prostek, pozwalają na łagodniejsze przejście powietrza, co zmniejsza opory hydrauliczne i hałas. Zastosowanie dwóch półłuków tworzy kąt 90 stopni, co jest najczęściej wymagane w typowych instalacjach wentylacyjnych, aby skutecznie zmieniać kierunek przepływu powietrza. W praktyce, wykorzystanie półłuków w połączeniu z innymi elementami, takimi jak kratki wentylacyjne czy filtry, zapewnia optymalne warunki przepływu. Wymagana norma PN-EN 1505 określa wymagania dla wentylacyjnych i klimatyzacyjnych kanałów powietrznych, co podkreśla znaczenie odpowiednich materiałów i kształtów przy projektowaniu instalacji. Używanie półłuków jest zgodne z dobrymi praktykami inżynieryjnymi, ponieważ przyczynia się do efektywności energetycznej systemów wentylacyjnych.

Pytanie 30

Jakim narzędziem przeprowadza się wyoblanie bocznika w miedzianej rurze o dużej twardości w systemie wodociągowym?

A. Gratownikiem

B. Kalibrownikiem

C. Wyoblakiem

D. Gwintownicą

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wyoblak to specjalistyczne narzędzie używane do wykonywania wyoblań w rurach miedzianych, co jest kluczowe w instalacjach wodociągowych. Proces wyoblania polega na tworzeniu boczników, które umożliwiają podłączenie innych rur lub urządzeń do głównej linii wodociągowej. Używając wyoblaka, technik może precyzyjnie wytworzyć otwór o odpowiednim kształcie oraz wymiarach, co zapewnia szczelność i trwałość instalacji. Przykładem zastosowania może być sytuacja, gdy konieczne jest podłączenie kranu lub innego elementu instalacji do głównej rury miedzianej. Wyoblak jest narzędziem, które zyskuje na znaczeniu w kontekście standardów przemysłowych, takich jak normy EN, które podkreślają znaczenie solidnych połączeń w instalacjach hydrotechnicznych. Wykorzystując wyoblaki zgodnie z najlepszymi praktykami, można zminimalizować ryzyko wycieków oraz uszkodzeń w systemach wodociągowych.

Pytanie 31

Podczas czyszczenia sieci kanalizacyjnej na końcach kanałów rurowych o niewielkich średnicach należy zastosować

A. korki

B. zastawki

C. zasuwy

D. klapy

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Korki są stosowane w płukaniu sieci kanalizacyjnej, ponieważ umożliwiają skuteczne zablokowanie odpływu wody w kanałach rurowych małych średnic. Dzięki temu możliwe jest skumulowanie wody i jej następne skierowanie w stronę zanieczyszczeń, co pozwala na ich skuteczniejsze usunięcie. W praktyce, korki mogą być stosowane w różnych punktach systemu kanalizacyjnego, aby kontrolować przepływ wody, co jest kluczowe w procesach czyszczenia i konserwacji. Stosując korki, można także uniknąć niepożądanych wycieków, które mogą prowadzić do zanieczyszczenia środowiska oraz uszkodzenia infrastruktury. Warto zaznaczyć, że stosowanie korków jako elementu wyposażenia sieci kanalizacyjnej jest zgodne z normami technicznymi dotyczącymi obsługi i konserwacji systemów odprowadzania ścieków, co podkreśla ich znaczenie w zapewnieniu efektywności i bezpieczeństwa działania całego systemu.

Pytanie 32

Zanim przystąpimy do robót ziemnych dotyczących naprawy gazociągu, najpierw konieczne jest

A. oznaczenie terenu prac tablicami informacyjnymi

B. ustalenie lokalizacji uzbrojenia podziemnego

C. zabezpieczenie obszaru robót przed osobami nieupoważnionymi

D. przeprowadzenie pomiarów stężenia metanu i tlenu

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Ustalenie usytuowania uzbrojenia podziemnego przed przystąpieniem do robót ziemnych jest kluczowym krokiem w zapewnieniu bezpieczeństwa i zgodności z obowiązującymi przepisami prawa. Wykrycie i zlokalizowanie istniejących instalacji, takich jak gazociągi, rurociągi wodne, czy linie telekomunikacyjne, pozwala na uniknięcie potencjalnych awarii czy wypadków, które mogą prowadzić do poważnych konsekwencji, w tym eksplozji. W praktyce oznacza to, że przed rozpoczęciem robót należy skontaktować się z odpowiednimi służbami, które mogą dostarczyć mapy uzbrojenia podziemnego oraz zweryfikować jego lokalizację na miejscu. W Polsce, zgodnie z Ustawą z dnia 7 lipca 1994 r. - Prawo budowlane oraz normami PN-EN 1610:2015-04, procedura ta jest nie tylko zalecana, ale również obowiązkowa, co podkreśla jej znaczenie w kontekście bezpieczeństwa publicznego oraz ochrony infrastruktury. Przeprowadzenie odpowiednich analiz i badań w tym zakresie pozwala na optymalizację prac budowlanych oraz minimalizację ryzyka uszkodzenia istniejącej infrastruktury.

Pytanie 33

Przygotowania do budowy sieci kanalizacyjnej obejmują

A. badanie gruntu

B. obsadzenie studzienek kanalizacyjnych

C. zagęszczanie gruntu

D. umocnienie pionowych ścian wykopu

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Badanie gruntu stanowi kluczowy etap w przygotowaniach do budowy sieci kanalizacyjnej. Jego celem jest ocena warunków geotechnicznych, które mają istotny wpływ na projektowanie i realizację inwestycji. Analiza gruntu pozwala na określenie jego typu, właściwości fizycznych oraz mechanicznych, co z kolei wpływa na dobór odpowiednich technologii budowlanych oraz materiałów. Przykładowo, w przypadku gruntów sypkich może być konieczne zastosowanie dodatkowych technik stabilizacji, takich jak zagęszczanie. Badanie gruntu powinno obejmować próbki do analizy laboratoryjnej, badania penetracyjne oraz georadarowe, co pozwala na dokładniejsze zrozumienie struktury podłoża. Zgodnie z normami branżowymi, takim jak PN-EN 1997-1, odpowiednia klasyfikacja i ocena gruntu są niezbędne do uniknięcia potencjalnych problemów w trakcie budowy oraz eksploatacji systemu kanalizacyjnego. Przeprowadzenie rzetelnych badań gruntu to klucz do zapobiegania awariom i kosztownym naprawom w przyszłości.

Pytanie 34

Jakie urządzenie kontrolno-pomiarowe jest wykorzystywane w systemie grzewczym?

A. higrometr

B. manometr

C. flusometr

D. aerometr

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Manometr to urządzenie kontrolno-pomiarowe, które służy do pomiaru ciśnienia w instalacjach grzewczych. W kontekście systemów grzewczych, manometry umożliwiają kontrolowanie ciśnienia wody, co jest kluczowe dla prawidłowego działania układów grzewczych oraz zapobiegania uszkodzeniom systemu. Na przykład, podwyższone ciśnienie może prowadzić do wycieków lub uszkodzeń elementów instalacji, takich jak grzejniki czy rury. Standardy branżowe, takie jak normy EN 837-1 dotyczące manometrów, określają wymagania dotyczące ich konstrukcji oraz dokładności pomiaru. Użycie manometru w praktyce pozwala na bieżąco monitorować i regulować ciśnienie, co przekłada się na efektywność energetyczną systemu grzewczego oraz komfort cieplny w budynkach. Warto także wspomnieć o znaczeniu regularnej kalibracji manometrów, aby zapewnić wiarygodność pomiarów w długim okresie eksploatacji.

Pytanie 35

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 36

Zabezpieczenie antykorozyjne na instalacji gazowej polega na nałożeniu na oczyszczoną rurę stalową

A. podkładu gruntującego oraz farby izolacyjnej

B. farby podkładowej, farby izolacyjnej i taśmy zewnętrznej z polietylenu

C. podkładu gruntującego, dwuwarstwowej taśmy termoaktywnej i taśmy zewnętrznej z polietylenu

D. żywicy termoutwardzalnej w toluenie oraz farby izolacyjnej koloru żółtego

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wykonywanie zabezpieczenia antykorozyjnego na sieci gazowej poprzez nałożenie podkładu gruntującego, dwuwarstwowej taśmy termoaktywnej oraz taśmy zewnętrznej z polietylenu jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży. Podkład gruntujący jest kluczowym elementem, który poprawia przyczepność kolejnych warstw ochronnych, co zapewnia lepszą ochronę przed korozją. Taśma termoaktywna, która reaguje na zmiany temperatury, tworzy dodatkową barierę przed wilgocią i innymi czynnikami atmosferycznymi. Zastosowanie taśmy zewnętrznej z polietylenu ma na celu zapewnienie dodatkowej ochrony mechanicznej oraz odporności na chemikalia. Przykładem zastosowania tego rozwiązania mogą być rurociągi gazowe w trudnych warunkach atmosferycznych, gdzie właściwa ochrona antykorozyjna jest niezbędna dla zapewnienia bezpieczeństwa i niezawodności systemu. Warto także odwołać się do norm branżowych, takich jak PN-EN 10290, które określają wymagania dotyczące zabezpieczeń antykorozyjnych, co potwierdza konieczność stosowania opisanych metod zabezpieczeń w praktyce.

Pytanie 37

Jaki komponent systemu kanalizacyjnego zainstalowany w piwnicy chroni przed cofaniem się ścieków z kanalizacji ogólnospławnej?

A. Wpust podłogowy

B. Zasuwa burzowa

C. Syfon

D. Czyszczak

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zasuwa burzowa to kluczowy element uzbrojenia instalacji kanalizacyjnej, który pełni istotną rolę w zapobieganiu cofaniu się ścieków z kanalizacji ogólnospławnej, zwłaszcza w piwnicach budynków. Jest to specjalistyczny zawór, który otwiera się w momencie, gdy woda płynie w kierunku odpływu, a zamyka się automatycznie w sytuacji, gdy zachodzi ryzyko cofania się wody. Dzięki temu, zasuwa burzowa chroni pomieszczenia przed zalaniem, co jest szczególnie istotne w przypadku intensywnych opadów deszczu lub podczas powodzi. W praktyce, stosowanie zasuw burzowych w instalacjach kanalizacyjnych jest zgodne z normami budowlanymi, które zalecają ich montaż w miejscach narażonych na cofanie się ścieków. Ważne jest również, aby regularnie kontrolować stan techniczny tego elementu, aby zapewnić jego prawidłowe działanie. Na przykład, w przypadku budynków o podpiwniczeniu, zasuwy burzowe powinny być instalowane w miejscach, gdzie występuje ryzyko zatykania się odpływów lub ich zalewania. Właściwe zastosowanie zasuw burzowych może znacznie poprawić bezpieczeństwo budynków i zwiększyć komfort ich użytkowania.

Pytanie 38

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 39

Aby chronić instalację wentylacyjną przed przenoszeniem wibracji z działającego wentylatora, należy umieścić pomiędzy wentylatorami a metalowymi odcinkami rur

A. rękawy z maty szklanej

B. króćce z rur SPIRO aluminiowych

C. elastyczne króćce z brezentu

D. króćce z rur SPIRO stalowych ocynkowanych

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Elastyczne króćce z brezentu są kluczowym elementem w systemach wentylacyjnych, ponieważ skutecznie tłumią przenoszenie drgań generowanych przez pracujące wentylatory. Ich konstrukcja, składająca się z kilku warstw materiałów, umożliwia absorpcję drgań oraz wibracji, co znacząco redukuje hałas i chroni inne elementy systemu przed uszkodzeniem. W praktyce, elastyczne króćce są często stosowane w obiektach przemysłowych oraz w budynkach użyteczności publicznej, gdzie wymagane są normy akustyczne zgodne z PN-B-02151-3. Dzięki ich zastosowaniu, możliwe jest zapewnienie długotrwałej i efektywnej pracy wentylacji, minimalizując jednocześnie ryzyko przekazywania drgań na konstrukcję budynku. Warto również zauważyć, że elastyczność tych króćców pozwala na dostosowanie do różnorodnych konfiguracji instalacyjnych, co czyni je wszechstronnym rozwiązaniem w inżynierii wentylacyjnej.

Pytanie 40

Rury wodociągowe PE100 powinny być łączone przez

A. zgrzewanie

B. gwintowanie

C. zaprasowywanie

D. lutowanie

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Rury wodociągowe PE100 są materiałem o wysokiej wytrzymałości i elastyczności, co czyni je idealnym do zastosowań w systemach wodociągowych. Łączenie tych rur poprzez zgrzewanie jest najskuteczniejszym i najczęściej stosowanym sposobem, ponieważ zapewnia trwałe i szczelne połączenie. Proces zgrzewania polega na podgrzewaniu końców rur do odpowiedniej temperatury, a następnie ich połączeniu pod ciśnieniem, co prowadzi do wytworzenia jednolitej struktury materiału. Dzięki temu unikamy możliwości wystąpienia nieszczelności, co jest kluczowe w systemach przesyłowych. Zgrzewanie rur PE100 jest zgodne z normami branżowymi, takimi jak PN-EN 12201, które regulują wymagania dotyczące materiałów stosowanych w systemach wodociągowych. Przykładowe zastosowania obejmują rurociągi do transportu wody pitnej oraz w instalacjach przemysłowych, gdzie trwałość i niezawodność połączeń są niezbędne.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej