Pytanie 1
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Wyniki egzaminu
Informacje o egzaminie:
- Zawód: Stolarz
- Kwalifikacja: DRM.04 - Wytwarzanie wyrobów z drewna i materiałów drewnopochodnych
- Data rozpoczęcia: 10 kwietnia 2025 22:34
- Data zakończenia: 10 kwietnia 2025 22:38
Egzamin niezdany
Wynik: 6/40 punktów (15,0%)
Wymagane minimum: 20 punktów (50%)
Szczegółowe wyniki:
Pytanie 2
Do składowania pakietów z płyt wiórowych laminowanych w zamkniętym magazynie należy zastosować
A. wózka platformowego
B. wózka widłowego
C. przenośnika ślimakowego
D. przenośnika taśmowego
Wózek widłowy jest najodpowiedniejszym narzędziem do wysokiego składowania pakietów płyty wiórowej laminowanej w magazynie zamkniętym z kilku powodów. Przede wszystkim, wózki widłowe są zaprojektowane z myślą o podnoszeniu i przenoszeniu ciężkich ładunków na znaczne wysokości, co jest kluczowe w przypadku składowania materiałów w regałach wysokiego składowania. Posiadają one odpowiednie widły, które umożliwiają stabilne podnoszenie i transportowanie dużych paczek. Dodatkowo, ich zwrotność i możliwość manewrowania w wąskich korytarzach magazynowych sprawiają, że są niezastąpione w takich środowiskach. W standardach magazynowych, szczególnie w branży drzewnej, korzystanie z wózków widłowych jest zgodne z zasadami efektywności i bezpieczeństwa. Przykłady praktycznego zastosowania obejmują zarówno transport jak i układanie palet z płytami wiórowymi na odpowiednich wysokościach, co jest kluczowe dla optymalizacji przestrzeni magazynowej oraz efektywności operacyjnej.
Pytanie 3
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 4
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 5
Aby przyciąć bale sosnowe do określonej długości, konieczne jest użycie pilarki tarczowej?
A. poprzecznej
B. formatowej
C. wzdłużnej
D. rozdzielczej
Rozważając inne typy pilarek, które mogłyby teoretycznie wydawać się odpowiednie do manipulacji bali sosnowych, warto zauważyć, że pilarka rozdzielcza jest używana przede wszystkim do dzielenia materiału na mniejsze sekcje, co w kontekście cięcia na długość nie jest właściwym zastosowaniem. Z kolei pilarka formatowa jest narzędziem stosowanym do precyzyjnego cięcia dużych płyt materiałów, najczęściej w formacie prostokątnym, ale nie jest ona zaprojektowana z myślą o cięciu bali na długość. Pilarka wzdłużna, choć ma swoje miejsce w obróbce drewna, jest bardziej odpowiednia do cięcia wzdłuż włókien drewna, co w kontekście bali sosnowych może prowadzić do problemów z jakością cięcia, takich jak spękania czy nierówności. Typowe błędy myślowe związane z wyborem niewłaściwej pilarki mogą wynikać z niezrozumienia specyfiki materiału oraz warunków roboczych. Właściwe dobranie narzędzi do konkretnego zadania jest kluczowe, ponieważ każde z nich ma swoje unikalne cechy i zastosowania. Zastosowanie niewłaściwej pilarki nie tylko wpłynie na jakość obróbki, ale także może zagrażać bezpieczeństwu operatora. Dlatego znajomość typów narzędzi oraz ich specyfikacji jest niezbędna w praktyce zawodowej.
Pytanie 6
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 7
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 8
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 9
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 10
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 11
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 12
Z bocznej ścianki szafki kuchennej został wyrwany prowadnik zawiasu puszkowego. Proces naprawy mebla będzie wymagał wykonania następujących działań:
A. demontaż zawiasu, wklejenie kołka w gniazdo, rozwiercenie otworu po wkręcie, nawiercanie miejsca pod wkręt, montaż zawiasu
B. rozwiercenie otworu po wkręcie, nawiercanie miejsca pod wkręt, demontaż zawiasu, wklejenie kołka w gniazdo, montaż zawiasu
C. rozwiercenie otworu po wkręcie, demontaż zawiasu, nawiercanie miejsca pod wkręt, wklejenie kołka w gniazdo, montaż zawiasu
D. demontaż zawiasu, rozwiercenie otworu po wkręcie, wklejenie kołka w gniazdo, nawiercanie miejsca pod wkręt, montaż zawiasu
Brak odpowiedzi na to pytanie.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wybrana odpowiedź jest poprawna, ponieważ kolejność działań odzwierciedla najlepsze praktyki w zakresie napraw mebli. Pierwszym krokiem jest demontaż zawiasu, co pozwala na swobodne działanie i uniknięcie uszkodzeń innych elementów szafki. Następnie rozwiercenie miejsca po wkręcie jest kluczowe, aby usunąć wszelkie pozostałości, które mogłyby utrudnić ponowne mocowanie. Kolejnym krokiem jest zaprawienie gniazda kołkiem, co zapewnia dodatkową stabilność i wytrzymałość naprawy; stosowanie kołków drewnianych lub metalowych to standardowa praktyka w branży meblarskiej. Po utwardzeniu kleju, należy nawiercić nowe miejsce pod wkręt, co jest istotnym krokiem, aby zapewnić prawidłowe osadzenie wkrętu w nowym gnieździe. Na końcu montujemy zawias, co finalizuje proces naprawy. Takie podejście minimalizuje ryzyko uszkodzeń oraz zapewnia trwałość i funkcjonalność naprawionego elementu meblowego.
Wybrana odpowiedź jest poprawna, ponieważ kolejność działań odzwierciedla najlepsze praktyki w zakresie napraw mebli. Pierwszym krokiem jest demontaż zawiasu, co pozwala na swobodne działanie i uniknięcie uszkodzeń innych elementów szafki. Następnie rozwiercenie miejsca po wkręcie jest kluczowe, aby usunąć wszelkie pozostałości, które mogłyby utrudnić ponowne mocowanie. Kolejnym krokiem jest zaprawienie gniazda kołkiem, co zapewnia dodatkową stabilność i wytrzymałość naprawy; stosowanie kołków drewnianych lub metalowych to standardowa praktyka w branży meblarskiej. Po utwardzeniu kleju, należy nawiercić nowe miejsce pod wkręt, co jest istotnym krokiem, aby zapewnić prawidłowe osadzenie wkrętu w nowym gnieździe. Na końcu montujemy zawias, co finalizuje proces naprawy. Takie podejście minimalizuje ryzyko uszkodzeń oraz zapewnia trwałość i funkcjonalność naprawionego elementu meblowego.
Pytanie 13
Czerwono-brunatne zabarwienie drewna sygnalizuje
A. zgnilizny
B. infekcji przez owady
C. wpływu niskiej temperatury
D. przesuszenia
Brak odpowiedzi na to pytanie.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Czerwono-brunatne przebarwienia drewna są najczęściej wynikiem przesuszenia materiału. Proces przesychania prowadzi do zmian w strukturze komórkowej drewna, co skutkuje jego pękaniem oraz utratą naturalnej barwy. W praktyce drewno narażone na działanie wysokich temperatur oraz niskiej wilgotności powietrza staje się bardziej podatne na przebarwienia. Dla zachowania odpowiedniej jakości drewna, zaleca się stosowanie preparatów impregnujących oraz lakierów, które zabezpieczają powierzchnię przed utratą wilgoci. Przykładem zastosowania tej wiedzy jest przechowywanie i eksploatacja drewna w pomieszczeniach o kontrolowanej wilgotności oraz temperatura, co jest zgodne z normami branżowymi, takimi jak PN-EN 350, dotyczącej oceny trwałości drewna. Właściwe zabezpieczenie drewna zapobiega nie tylko przebarwieniom, ale również innym uszkodzeniom, jak biologiczne ataki owadów czy grzybów.
Czerwono-brunatne przebarwienia drewna są najczęściej wynikiem przesuszenia materiału. Proces przesychania prowadzi do zmian w strukturze komórkowej drewna, co skutkuje jego pękaniem oraz utratą naturalnej barwy. W praktyce drewno narażone na działanie wysokich temperatur oraz niskiej wilgotności powietrza staje się bardziej podatne na przebarwienia. Dla zachowania odpowiedniej jakości drewna, zaleca się stosowanie preparatów impregnujących oraz lakierów, które zabezpieczają powierzchnię przed utratą wilgoci. Przykładem zastosowania tej wiedzy jest przechowywanie i eksploatacja drewna w pomieszczeniach o kontrolowanej wilgotności oraz temperatura, co jest zgodne z normami branżowymi, takimi jak PN-EN 350, dotyczącej oceny trwałości drewna. Właściwe zabezpieczenie drewna zapobiega nie tylko przebarwieniom, ale również innym uszkodzeniom, jak biologiczne ataki owadów czy grzybów.
Pytanie 14
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 15
Sinizna rozwija się w drewnie iglastym pod wpływem
A. niskiej temperatury
B. wysokiej temperatury
C. wilgotnego powietrza
D. promieni słonecznych
Brak odpowiedzi na to pytanie.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Sinizna, będąca wynikiem działania grzybów, rozwija się szczególnie intensywnie w warunkach wysokiej temperatury. Wysoka temperatura sprzyja metabolizmowi organizmów, takich jak grzyby, które są odpowiedzialne za powstawanie sinizny. W przypadku tarcicy iglastej, która ma dużą zawartość żywic, grzyby mogą łatwo atakować drewno w sprzyjających warunkach, co prowadzi do jego degradacji. Przykładem może być obecność sinizny w drewnie sosnowym lub świerkowym, które jest często wykorzystywane w budownictwie i meblarstwie. Znając te właściwości, specjaliści sektora drzewnego stosują różnorodne metody ochrony drewna, w tym impregnację i stosowanie środków biobójczych, aby zapobiec rozwojowi sinizny. Dobrą praktyką jest także przechowywanie tarcicy w warunkach o kontrolowanej temperaturze i wilgotności, co ogranicza ryzyko rozwoju grzybów. Właściwe zarządzanie materiałem drewnianym nie tylko poprawia jego trwałość, ale także estetykę, co jest kluczowe w wielu zastosowaniach.
Sinizna, będąca wynikiem działania grzybów, rozwija się szczególnie intensywnie w warunkach wysokiej temperatury. Wysoka temperatura sprzyja metabolizmowi organizmów, takich jak grzyby, które są odpowiedzialne za powstawanie sinizny. W przypadku tarcicy iglastej, która ma dużą zawartość żywic, grzyby mogą łatwo atakować drewno w sprzyjających warunkach, co prowadzi do jego degradacji. Przykładem może być obecność sinizny w drewnie sosnowym lub świerkowym, które jest często wykorzystywane w budownictwie i meblarstwie. Znając te właściwości, specjaliści sektora drzewnego stosują różnorodne metody ochrony drewna, w tym impregnację i stosowanie środków biobójczych, aby zapobiec rozwojowi sinizny. Dobrą praktyką jest także przechowywanie tarcicy w warunkach o kontrolowanej temperaturze i wilgotności, co ogranicza ryzyko rozwoju grzybów. Właściwe zarządzanie materiałem drewnianym nie tylko poprawia jego trwałość, ale także estetykę, co jest kluczowe w wielu zastosowaniach.
Pytanie 16
Aby wypolerować powierzchnię stu drzwi, biorąc pod uwagę czas oraz jakość przeprowadzonej operacji, należy wykorzystać szlifierkę
A. oscylacyjną
B. taśmową
C. walcową
D. bębnową
Brak odpowiedzi na to pytanie.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wybór szlifierki walcowej do wyszlifowania powierzchni stu drzwi jest zdaniem zasadnym, ponieważ tego typu urządzenia są zaprojektowane do obróbki dużych powierzchni w sposób efektywny i precyzyjny. Szlifierki walcowe charakteryzują się dużą wydajnością, co sprawia, że są idealne do zadań wymagających usunięcia znacznej ilości materiału, takiego jak w przypadku drzwi. Umożliwiają one równomierne szlifowanie na dużych płaszczyznach, co skutkuje uzyskaniem gładkiej i estetycznej powierzchni. W praktyce, stosując szlifierkę walcową, można szybko i skutecznie przygotować powierzchnię do malowania lub lakierowania, co jest kluczowe dla trwałości i wyglądu końcowego produktu. Dodatkowo, w porównaniu do innych typów szlifierek, walcowa pozwala na lepsze odprowadzanie pyłu, co jest istotne dla zapewnienia czystości miejsca pracy oraz zdrowia operatora. W branży budowlanej i meblarskiej standardem jest wykorzystanie szlifierek walcowych do obróbki drewna, co potwierdza ich efektywność oraz popularność wśród fachowców.
Wybór szlifierki walcowej do wyszlifowania powierzchni stu drzwi jest zdaniem zasadnym, ponieważ tego typu urządzenia są zaprojektowane do obróbki dużych powierzchni w sposób efektywny i precyzyjny. Szlifierki walcowe charakteryzują się dużą wydajnością, co sprawia, że są idealne do zadań wymagających usunięcia znacznej ilości materiału, takiego jak w przypadku drzwi. Umożliwiają one równomierne szlifowanie na dużych płaszczyznach, co skutkuje uzyskaniem gładkiej i estetycznej powierzchni. W praktyce, stosując szlifierkę walcową, można szybko i skutecznie przygotować powierzchnię do malowania lub lakierowania, co jest kluczowe dla trwałości i wyglądu końcowego produktu. Dodatkowo, w porównaniu do innych typów szlifierek, walcowa pozwala na lepsze odprowadzanie pyłu, co jest istotne dla zapewnienia czystości miejsca pracy oraz zdrowia operatora. W branży budowlanej i meblarskiej standardem jest wykorzystanie szlifierek walcowych do obróbki drewna, co potwierdza ich efektywność oraz popularność wśród fachowców.
Pytanie 17
Czyszczenie zabytkowych okuć mosiężnych polega na ich odświeżaniu
A. naftą i pędzlem
B. olejkiem cytrynowym
C. ciepłą wodą z mydłem
D. wełną stalową
Brak odpowiedzi na to pytanie.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Olejki cytrynowe są doskonałym środkiem do odświeżania zabytkowych okuć mosiężnych, ponieważ wykazują właściwości czyszczące oraz konserwujące. Dzięki naturalnym substancjom czynnym zawartym w olejkach cytrynowych, skutecznie usuwają zanieczyszczenia, osady, a także utlenione warstwy mosiądzu, co przywraca jego blask. W praktyce, stosując olejek cytrynowy, warto nałożyć go na miękką szmatkę lub gąbkę, a następnie delikatnie wetrzeć w powierzchnię okuć, co pozwala na równomierne rozprowadzenie środka. Po zakończeniu czyszczenia, elementy należy przetrzeć czystą, suchą szmatką, aby usunąć nadmiar olejku oraz zanieczyszczenia. Metoda ta jest zgodna z zaleceniami konserwatorów zabytków, którzy często rekomendują stosowanie naturalnych środków, aby uniknąć uszkodzeń delikatnych powierzchni. Dodatkowo olejek cytrynowy działa również jako środek konserwujący, co może znacznie wydłużyć czas między kolejnymi zabiegami pielęgnacyjnymi, a także nadać mosiężnym elementom subtelny, cytrusowy zapach.
Olejki cytrynowe są doskonałym środkiem do odświeżania zabytkowych okuć mosiężnych, ponieważ wykazują właściwości czyszczące oraz konserwujące. Dzięki naturalnym substancjom czynnym zawartym w olejkach cytrynowych, skutecznie usuwają zanieczyszczenia, osady, a także utlenione warstwy mosiądzu, co przywraca jego blask. W praktyce, stosując olejek cytrynowy, warto nałożyć go na miękką szmatkę lub gąbkę, a następnie delikatnie wetrzeć w powierzchnię okuć, co pozwala na równomierne rozprowadzenie środka. Po zakończeniu czyszczenia, elementy należy przetrzeć czystą, suchą szmatką, aby usunąć nadmiar olejku oraz zanieczyszczenia. Metoda ta jest zgodna z zaleceniami konserwatorów zabytków, którzy często rekomendują stosowanie naturalnych środków, aby uniknąć uszkodzeń delikatnych powierzchni. Dodatkowo olejek cytrynowy działa również jako środek konserwujący, co może znacznie wydłużyć czas między kolejnymi zabiegami pielęgnacyjnymi, a także nadać mosiężnym elementom subtelny, cytrusowy zapach.
Pytanie 18
Według danych zawartych w tabeli tarcicę obrzynaną o wymiarach grubości 200 mm i szerokości 200 mm zaliczyć do
| Tabela. Charakterystyka wymiarowa tarcicy obrzynanej (wg PN-75/D-01001) | ||||
|---|---|---|---|---|
| Nazwa sortymentu | Grubość mm | Szerokość mm | ||
| najmniejsza | największa | najmniejsza | największa | |
| Deseczki | 5 | 13 | 50 | bez ograniczenia |
| Deski | 16 | poniżej 50 | dla grubości < 30 mm - 80, dla grubości ≥30 mm - 100 | bez ograniczenia |
| Bale | 50 | ≥100 dla bali szerokości > 250 mm | dwukrotna grubość | bez ograniczenia |
| Listwy | 16 | < 30 | jednokrotna grubość | < 80 |
| Łaty (Graniaki) | 32 | <100 | jednokrotna grubość | dla grubości < 50 mm szerokość < 100 mm |
| Krawędziaki | 100 | < 200 | jednokrotna grubość | poniżej 200 |
| Belki | ≥200 | bez ograniczenia | 200 | < 2,5 grubości |
A. belek.
B. bali.
C. łat.
D. desek.
Brak odpowiedzi na to pytanie.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Tarcica obrzynana o wymiarach 200 mm na 200 mm kwalifikuje się jako belka zgodnie z definicjami zawartymi w standardach branżowych. Zgodnie z normami, belki to elementy konstrukcyjne o grubości co najmniej 200 mm oraz szerokości 200 mm i większej. Oznacza to, że tarcica o tych wymiarach jest wystarczająco mocna, aby być stosowana w różnych konstrukcjach, takich jak belki stropowe czy podciągi. W praktyce, belki o takich wymiarach są często używane w budownictwie do przenoszenia obciążeń oraz w konstrukcjach drewnianych, gdzie wymagane są odpowiednie właściwości nośne. Rekomendacje dotyczące wyboru odpowiednich materiałów budowlanych wskazują na znaczenie stosowania belek w konstrukcjach, które muszą sprostać różnym obciążeniom mechanicznym. Zrozumienie klasyfikacji tarcicy jest kluczowe dla każdego inżyniera budownictwa, ponieważ ma to bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo i trwałość budowli.
Tarcica obrzynana o wymiarach 200 mm na 200 mm kwalifikuje się jako belka zgodnie z definicjami zawartymi w standardach branżowych. Zgodnie z normami, belki to elementy konstrukcyjne o grubości co najmniej 200 mm oraz szerokości 200 mm i większej. Oznacza to, że tarcica o tych wymiarach jest wystarczająco mocna, aby być stosowana w różnych konstrukcjach, takich jak belki stropowe czy podciągi. W praktyce, belki o takich wymiarach są często używane w budownictwie do przenoszenia obciążeń oraz w konstrukcjach drewnianych, gdzie wymagane są odpowiednie właściwości nośne. Rekomendacje dotyczące wyboru odpowiednich materiałów budowlanych wskazują na znaczenie stosowania belek w konstrukcjach, które muszą sprostać różnym obciążeniom mechanicznym. Zrozumienie klasyfikacji tarcicy jest kluczowe dla każdego inżyniera budownictwa, ponieważ ma to bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo i trwałość budowli.
Pytanie 19
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 20
Aby przeprowadzić wzdłużne szlifowanie powierzchni elementów o krzywoliniowym kształcie, należy użyć szlifierki
A. walcowej
B. wałkowej
C. tarczej
D. bębnowej
Brak odpowiedzi na to pytanie.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wybór szlifierki walcowej do wzdłużnego szlifowania powierzchni elementów krzywoliniowych jest uzasadniony jej zdolnością do precyzyjnego i efektywnego przetwarzania materiałów o złożonych kształtach. Szlifierki walcowe są zaprojektowane tak, aby ich wałki szlifierskie mogły dostosować się do krzywizn elementów, co pozwala na uzyskanie gładkiej i równomiernej powierzchni. Przykładowo, w przemyśle motoryzacyjnym lub lotniczym, gdzie precyzja jest kluczowa, szlifierki te są często wykorzystywane do obróbki detali, takich jak wały korbowe czy elementy silników. Dodatkowo, szlify wykonywane przy użyciu szlifierki walcowej charakteryzują się wysoką jakością, co jest istotne w kontekście norm ISO oraz różnych standardów jakości, które rządzą procesami produkcyjnymi. Warto również zauważyć, że zastosowanie tej maszyny pozwala na znaczną oszczędność czasu oraz materiałów, co przyczynia się do efektywności całego procesu produkcyjnego."
Wybór szlifierki walcowej do wzdłużnego szlifowania powierzchni elementów krzywoliniowych jest uzasadniony jej zdolnością do precyzyjnego i efektywnego przetwarzania materiałów o złożonych kształtach. Szlifierki walcowe są zaprojektowane tak, aby ich wałki szlifierskie mogły dostosować się do krzywizn elementów, co pozwala na uzyskanie gładkiej i równomiernej powierzchni. Przykładowo, w przemyśle motoryzacyjnym lub lotniczym, gdzie precyzja jest kluczowa, szlifierki te są często wykorzystywane do obróbki detali, takich jak wały korbowe czy elementy silników. Dodatkowo, szlify wykonywane przy użyciu szlifierki walcowej charakteryzują się wysoką jakością, co jest istotne w kontekście norm ISO oraz różnych standardów jakości, które rządzą procesami produkcyjnymi. Warto również zauważyć, że zastosowanie tej maszyny pozwala na znaczną oszczędność czasu oraz materiałów, co przyczynia się do efektywności całego procesu produkcyjnego."
Pytanie 21
Tylną ścianę szafy, której korpus jest osadzany w urządzeniu montażowym, należy zainstalować
A. po wyjęciu korpusu z urządzenia montażowego
B. po zwolnieniu nacisku urządzenia montażowego
C. w trakcie zaciskania korpusu w urządzeniu montażowym
D. przed umieszczeniem korpusu w urządzeniu montażowym
Brak odpowiedzi na to pytanie.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "podczas zaciśnięcia korpusu w urządzeniu montażowym" jest prawidłowa, ponieważ montaż tylniej ściany szafy w tym momencie zapewnia optymalną stabilność konstrukcji. W trakcie zaciśnięcia korpusu, elementy są odpowiednio ułożone i dociśnięte, co pozwala na precyzyjne dopasowanie tylnej ściany bez ryzyka jej odkształcenia. Dobre praktyki w zakresie montażu mebli sugerują, że wszelkie elementy, które mają wpływ na integralność konstrukcyjną, powinny być instalowane w momencie, gdy cała struktura jest pod stałym naciskiem. Przykładowo, w produkcji mebli biurowych i domowych, takie podejście minimalizuje błędy montażowe i zwiększa trwałość gotowego produktu. Dodatkowo, zastosowanie tej techniki zgodne jest z wytycznymi dotyczącymi montażu mebli, które kładą nacisk na konieczność stabilizacji przed przystąpieniem do dalszych prac wykończeniowych. Warto również pamiętać, że właściwe pokrycie powierzchni tylnej ściany wpływa na estetykę oraz funkcjonalność mebli, co jest istotne w kontekście projektowania przestrzeni użytkowej.
Odpowiedź "podczas zaciśnięcia korpusu w urządzeniu montażowym" jest prawidłowa, ponieważ montaż tylniej ściany szafy w tym momencie zapewnia optymalną stabilność konstrukcji. W trakcie zaciśnięcia korpusu, elementy są odpowiednio ułożone i dociśnięte, co pozwala na precyzyjne dopasowanie tylnej ściany bez ryzyka jej odkształcenia. Dobre praktyki w zakresie montażu mebli sugerują, że wszelkie elementy, które mają wpływ na integralność konstrukcyjną, powinny być instalowane w momencie, gdy cała struktura jest pod stałym naciskiem. Przykładowo, w produkcji mebli biurowych i domowych, takie podejście minimalizuje błędy montażowe i zwiększa trwałość gotowego produktu. Dodatkowo, zastosowanie tej techniki zgodne jest z wytycznymi dotyczącymi montażu mebli, które kładą nacisk na konieczność stabilizacji przed przystąpieniem do dalszych prac wykończeniowych. Warto również pamiętać, że właściwe pokrycie powierzchni tylnej ściany wpływa na estetykę oraz funkcjonalność mebli, co jest istotne w kontekście projektowania przestrzeni użytkowej.
Pytanie 22
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 23
Piły tarczowe oraz frezy przechowywane w magazynie powinny być oczyszczone z żywicy oraz przetarte ściereczką nasączoną
A. farbą
B. wodą
C. emalią
D. olejem
Brak odpowiedzi na to pytanie.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "olejem" jest prawidłowa, ponieważ olej jest skutecznym środkiem do konserwacji narzędzi skrawających, takich jak piły tarczowe i frezy. Jego właściwości smarujące pomagają w eliminacji zjawiska korozji oraz chronią narzędzia przed osadami żywicy, które mogą obniżać ich wydajność. Używanie oleju do przetarcia narzędzi jest zgodne z zaleceniami producentów narzędzi skrawających i jest integralną częścią standardów dotyczących utrzymania narzędzi w przemyśle. Dobrą praktyką jest także regularne oczyszczanie narzędzi z resztek materiałów, z którymi pracowały, aby zapewnić ich długowieczność. Na przykład, po zakończeniu użycia frezów do drewna, przetarcie ich olejem nie tylko pozwala na usunięcie resztek żywicy, ale także na nałożenie ochronnej warstwy, która zabezpiecza przed działaniem wilgoci. Takie działania w znacznym stopniu przyczyniają się do utrzymania efektywności produkcji oraz obniżenia kosztów związanych z konserwacją narzędzi.
Odpowiedź "olejem" jest prawidłowa, ponieważ olej jest skutecznym środkiem do konserwacji narzędzi skrawających, takich jak piły tarczowe i frezy. Jego właściwości smarujące pomagają w eliminacji zjawiska korozji oraz chronią narzędzia przed osadami żywicy, które mogą obniżać ich wydajność. Używanie oleju do przetarcia narzędzi jest zgodne z zaleceniami producentów narzędzi skrawających i jest integralną częścią standardów dotyczących utrzymania narzędzi w przemyśle. Dobrą praktyką jest także regularne oczyszczanie narzędzi z resztek materiałów, z którymi pracowały, aby zapewnić ich długowieczność. Na przykład, po zakończeniu użycia frezów do drewna, przetarcie ich olejem nie tylko pozwala na usunięcie resztek żywicy, ale także na nałożenie ochronnej warstwy, która zabezpiecza przed działaniem wilgoci. Takie działania w znacznym stopniu przyczyniają się do utrzymania efektywności produkcji oraz obniżenia kosztów związanych z konserwacją narzędzi.
Pytanie 24
Przygotowano paczkę do przewozu zawierającą płyty mozaiki podłogowej. Na górnej stronie paczki należy zamieścić informacje o liczbie płyt, numerze normy, gatunku drewna, klasie, jakości, wymiarach oraz liczbie listewek w zestawie i
A. wymagania jakościowe
B. znak producenta
C. rysunek przekroju
D. opis profilowania
Brak odpowiedzi na to pytanie.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Znak producenta to kluczowa informacja umieszczana na paczce z płytami mozaiki podłogowej, ponieważ identyfikuje producenta i zapewnia konsumentom pewność co do pochodzenia produktu. W branży budowlanej i wykończeniowej istnieje wiele norm, które wymagają oznaczania wyrobów budowlanych, w tym mebli i materiałów wykończeniowych, w celu zapewnienia przejrzystości oraz ścisłej identyfikacji producentów. Umieszczenie znaku producenta zwiększa również odpowiedzialność w zakresie jakości i bezpieczeństwa, co jest zgodne z przepisami prawa oraz standardami branżowymi, takimi jak normy ISO. Przykładowo, w przypadku reklamacji lub problemów z jakością, znak producenta umożliwia szybkie dotarcie do właściwego źródła informacji. Dodatkowo, oznaczenie to jest istotne w kontekście marketingowym, ponieważ pozwala budować zaufanie do marki wśród klientów, co ma kluczowe znaczenie w branży, gdzie jakość i reputacja są na wagę złota.
Znak producenta to kluczowa informacja umieszczana na paczce z płytami mozaiki podłogowej, ponieważ identyfikuje producenta i zapewnia konsumentom pewność co do pochodzenia produktu. W branży budowlanej i wykończeniowej istnieje wiele norm, które wymagają oznaczania wyrobów budowlanych, w tym mebli i materiałów wykończeniowych, w celu zapewnienia przejrzystości oraz ścisłej identyfikacji producentów. Umieszczenie znaku producenta zwiększa również odpowiedzialność w zakresie jakości i bezpieczeństwa, co jest zgodne z przepisami prawa oraz standardami branżowymi, takimi jak normy ISO. Przykładowo, w przypadku reklamacji lub problemów z jakością, znak producenta umożliwia szybkie dotarcie do właściwego źródła informacji. Dodatkowo, oznaczenie to jest istotne w kontekście marketingowym, ponieważ pozwala budować zaufanie do marki wśród klientów, co ma kluczowe znaczenie w branży, gdzie jakość i reputacja są na wagę złota.
Pytanie 25
Która kolejność operacji jest charakterystyczna dla procesu technologicznego wykonania mebla skrzyniowego z płyty wiórowej laminowanej?
| A. | B. | C. | D. |
|---|---|---|---|
| oklejanie wąskich powierzchni | dobór i trasowanie materiału | dobór i trasowanie materiału | dobór i trasowanie materiału |
| formatowanie elementów | wykonywanie wręgów | formatowanie elementów | wiercenie gniazd pod kołki |
| dobór i trasowanie materiału | oklejanie wąskich powierzchni | oklejanie wąskich powierzchni | oklejanie wąskich powierzchni |
| wiercenie gniazd pod kołki | wiercenie gniazd pod kołki | wiercenie gniazd pod kołki | formatowanie elementów |
| wykonywanie wręgów | montaż elementów | wykonywanie wręgów | wykonywanie wręgów |
A. D.
B. B.
C. C.
D. A.
Brak odpowiedzi na to pytanie.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź C jest prawidłowa, ponieważ przedstawia poprawną kolejność operacji w procesie technologicznym produkcji mebla skrzyniowego z płyty wiórowej laminowanej. Na początku dobór i trasowanie materiału są kluczowymi etapami, które pozwalają na precyzyjne określenie wymiarów i kształtów. Następnie formowanie elementów przyjmuje formę cięcia i obróbki materiału, co zapewnia dokładność wymiarową. Oklejanie wszystkich powierzchni jest niezbędne, aby zabezpieczyć materiał przed wilgocią oraz zwiększyć jego estetykę, co jest szczególnie ważne w meblarstwie. Wiercenie gniazd pod kołki to krok, który umożliwia prawidłowe łączenie elementów, co jest zgodne z zasadami montażu mebli i zapewnia ich trwałość. Wykonanie wkręgów jest ostatnim etapem, który finalizuje proces montażu, gwarantując solidność konstrukcji. Ta kolejność operacji jest zgodna z najlepszymi praktykami branżowymi oraz standardami jakości, które zapewniają wytrzymałość i estetykę finalnego produktu.
Odpowiedź C jest prawidłowa, ponieważ przedstawia poprawną kolejność operacji w procesie technologicznym produkcji mebla skrzyniowego z płyty wiórowej laminowanej. Na początku dobór i trasowanie materiału są kluczowymi etapami, które pozwalają na precyzyjne określenie wymiarów i kształtów. Następnie formowanie elementów przyjmuje formę cięcia i obróbki materiału, co zapewnia dokładność wymiarową. Oklejanie wszystkich powierzchni jest niezbędne, aby zabezpieczyć materiał przed wilgocią oraz zwiększyć jego estetykę, co jest szczególnie ważne w meblarstwie. Wiercenie gniazd pod kołki to krok, który umożliwia prawidłowe łączenie elementów, co jest zgodne z zasadami montażu mebli i zapewnia ich trwałość. Wykonanie wkręgów jest ostatnim etapem, który finalizuje proces montażu, gwarantując solidność konstrukcji. Ta kolejność operacji jest zgodna z najlepszymi praktykami branżowymi oraz standardami jakości, które zapewniają wytrzymałość i estetykę finalnego produktu.
Pytanie 26
Jakie rozwiązanie należy zastosować, aby zredukować drgania materiału podczas toczenia długich elementów o małej średnicy na tokarko-kopiarce?
A. podwyższone obroty wrzeciona
B. obniżone obroty wrzeciona
C. dłuższą podpórkę na nóż
D. okular prowadzący
Brak odpowiedzi na to pytanie.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Okular prowadzący jest kluczowym elementem w toczeniu długich elementów o niewielkiej średnicy, ponieważ jego główną funkcją jest stabilizacja obróbki. Dzieje się tak dlatego, że podczas toczenia długich i smukłych detali, istnieje ryzyko wystąpienia drgań, które mogą prowadzić do pogorszenia jakości powierzchni oraz zwiększenia zużycia narzędzi skrawających. Okular prowadzący, umieszczony w odpowiednich miejscach, zmniejsza odległość między obrabianym materiałem a narzędziem skrawającym, co eliminuje nadmierne odkształcenia i drgania. W praktyce oznacza to, że zastosowanie okularu prowadzącego poprawia stabilność procesu skrawania, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży. Warto zauważyć, że w standardach ISO dotyczących obróbki skrawaniem, zaleca się stosowanie odpowiednich podpór w przypadku toczenia długich elementów, aby zminimalizować ryzyko drgań i zapewnić wysoką jakość obróbki. Przykładem może być toczenie wałów o dużych długościach, gdzie niestabilność może prowadzić do uszkodzenia detalu i narzędzi.
Okular prowadzący jest kluczowym elementem w toczeniu długich elementów o niewielkiej średnicy, ponieważ jego główną funkcją jest stabilizacja obróbki. Dzieje się tak dlatego, że podczas toczenia długich i smukłych detali, istnieje ryzyko wystąpienia drgań, które mogą prowadzić do pogorszenia jakości powierzchni oraz zwiększenia zużycia narzędzi skrawających. Okular prowadzący, umieszczony w odpowiednich miejscach, zmniejsza odległość między obrabianym materiałem a narzędziem skrawającym, co eliminuje nadmierne odkształcenia i drgania. W praktyce oznacza to, że zastosowanie okularu prowadzącego poprawia stabilność procesu skrawania, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży. Warto zauważyć, że w standardach ISO dotyczących obróbki skrawaniem, zaleca się stosowanie odpowiednich podpór w przypadku toczenia długich elementów, aby zminimalizować ryzyko drgań i zapewnić wysoką jakość obróbki. Przykładem może być toczenie wałów o dużych długościach, gdzie niestabilność może prowadzić do uszkodzenia detalu i narzędzi.
Pytanie 27
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 28
Który proces technologiczny jest właściwy dla wykonania nogi taboretu z drewna?
| A. | B. | C. | D. |
|---|---|---|---|
| 1. piłowanie 2. struganie 3. nawiłżanie 4. wiercenie 5. szlifowanie | 1. piłowanie 2. struganie 3. prasowanie 4. wiercenie 5. szlifowanie | 1. piłowanie 2. struganie 3. czopowanie 4. wiercenie 5. szlifowanie | 1. piłowanie 2. struganie 3. formatowanie 4. wiercenie 5. szlifowanie |
A. B.
B. C.
C. A.
D. D.
Brak odpowiedzi na to pytanie.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź D to strzał w dziesiątkę! Opisuje cały proces, który jest kluczowy dla zrobienia nogi taboretu z drewna. Zaczynamy od piłowania, żeby ładnie przyciąć drewno do odpowiednich wymiarów. Potem struganie, które wygładza powierzchnię i sprawia, że wszystko wygląda lepiej. Formatowanie to też bardzo ważny krok, bo dzięki niemu nogi taboretu mają ten właściwy kształt i proporcje. Następnie wiercenie, które naprawdę ułatwia montaż i sprawia, że konstrukcja jest stabilniejsza. Na końcu szlifowanie — bez tego ochrona przed ostrymi krawędziami, a to z kolei zwiększa bezpieczeństwo użytkowania. Takie podejście jest zgodne z normami w obróbce drewna, więc mamy pewność, że mebel nie tylko wygląda dobrze, ale i będzie trwały i funkcjonalny.
Odpowiedź D to strzał w dziesiątkę! Opisuje cały proces, który jest kluczowy dla zrobienia nogi taboretu z drewna. Zaczynamy od piłowania, żeby ładnie przyciąć drewno do odpowiednich wymiarów. Potem struganie, które wygładza powierzchnię i sprawia, że wszystko wygląda lepiej. Formatowanie to też bardzo ważny krok, bo dzięki niemu nogi taboretu mają ten właściwy kształt i proporcje. Następnie wiercenie, które naprawdę ułatwia montaż i sprawia, że konstrukcja jest stabilniejsza. Na końcu szlifowanie — bez tego ochrona przed ostrymi krawędziami, a to z kolei zwiększa bezpieczeństwo użytkowania. Takie podejście jest zgodne z normami w obróbce drewna, więc mamy pewność, że mebel nie tylko wygląda dobrze, ale i będzie trwały i funkcjonalny.
Pytanie 29
Która metoda aplikacji lakieru na 200 sztuk drzwi płytowych jest najszybsza i najbardziej oszczędna jeśli chodzi o zużycie materiału?
A. Nanoszenie pędzlem
B. Polewanie polewarką kurtynową
C. Natrysk hydrodynamiczny
D. Natrysk elektrostatyczny
Brak odpowiedzi na to pytanie.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Polewanie polewarką kurtynową to jedna z najbardziej efektywnych metod nakładania lakieru na dużą ilość elementów, takich jak 200 sztuk drzwi płytowych. Ta technika charakteryzuje się wysoką wydajnością, ponieważ pozwala na szybkie pokrycie powierzchni dużych elementów, minimalizując czas potrzebny na aplikację. Dzięki zastosowaniu kurtyny lakierniczej, tworzy się jednolitą warstwę lakieru, co ogranicza straty materiału. Ponadto, w procesie tym można łatwo kontrolować grubość nałożonej warstwy, co jest kluczowe dla uzyskania optymalnych właściwości ochronnych oraz estetycznych. W praktyce, polewanie kurtynowe jest wykorzystywane w dużych zakładach produkcyjnych, gdzie liczy się zarówno czas produkcji, jak i efektywność kosztowa. Standardy ISO i normy branżowe podkreślają znaczenie wykorzystania odpowiednich technologii aplikacji w kontekście wydajności oraz zrównoważonego rozwoju, co czyni tę metodę idealnym wyborem dla masowej produkcji.
Polewanie polewarką kurtynową to jedna z najbardziej efektywnych metod nakładania lakieru na dużą ilość elementów, takich jak 200 sztuk drzwi płytowych. Ta technika charakteryzuje się wysoką wydajnością, ponieważ pozwala na szybkie pokrycie powierzchni dużych elementów, minimalizując czas potrzebny na aplikację. Dzięki zastosowaniu kurtyny lakierniczej, tworzy się jednolitą warstwę lakieru, co ogranicza straty materiału. Ponadto, w procesie tym można łatwo kontrolować grubość nałożonej warstwy, co jest kluczowe dla uzyskania optymalnych właściwości ochronnych oraz estetycznych. W praktyce, polewanie kurtynowe jest wykorzystywane w dużych zakładach produkcyjnych, gdzie liczy się zarówno czas produkcji, jak i efektywność kosztowa. Standardy ISO i normy branżowe podkreślają znaczenie wykorzystania odpowiednich technologii aplikacji w kontekście wydajności oraz zrównoważonego rozwoju, co czyni tę metodę idealnym wyborem dla masowej produkcji.
Pytanie 30
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 31
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 32
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 33
Płyty wiórowe oraz paździerzowe przechowywane w zamkniętych i przewiewnych pomieszczeniach powinny być
A. ustawiane pionowo z przekładkami
B. układane poziomo "na głucho"
C. ustawiane pionowo "na głucho"
D. układane poziomo na przekładkach
Brak odpowiedzi na to pytanie.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'układać poziomo "na głucho."' jest poprawna, ponieważ zgodnie z obowiązującymi normami dotyczącymi magazynowania materiałów drewnopochodnych, takich jak płyty wiórowe i paździerzowe, kluczowe jest ich utrzymanie w odpowiedniej pozycji, aby zminimalizować ryzyko uszkodzeń i deformacji. Układanie poziome na przekładkach umożliwia równomierne rozłożenie ciężaru, co jest niezbędne dla zachowania integralności strukturalnej płyt. Przykłady zastosowania tej metody to przemysł meblarski, gdzie płyty są często składowane przed dalszym przetwarzaniem. Dodatkowo, standardy branżowe, jak EN 622-1, podkreślają znaczenie odpowiedniego składowania materiałów drewnopochodnych w celu ochrony przed wilgocią i zmianami temperatury, co może prowadzić do pęknięć i wypaczeń. Dzięki odpowiedniemu składowaniu, producenci mogą zwiększyć efektywność produkcji oraz zapewnić wysoką jakość końcowego produktu.
Odpowiedź 'układać poziomo "na głucho."' jest poprawna, ponieważ zgodnie z obowiązującymi normami dotyczącymi magazynowania materiałów drewnopochodnych, takich jak płyty wiórowe i paździerzowe, kluczowe jest ich utrzymanie w odpowiedniej pozycji, aby zminimalizować ryzyko uszkodzeń i deformacji. Układanie poziome na przekładkach umożliwia równomierne rozłożenie ciężaru, co jest niezbędne dla zachowania integralności strukturalnej płyt. Przykłady zastosowania tej metody to przemysł meblarski, gdzie płyty są często składowane przed dalszym przetwarzaniem. Dodatkowo, standardy branżowe, jak EN 622-1, podkreślają znaczenie odpowiedniego składowania materiałów drewnopochodnych w celu ochrony przed wilgocią i zmianami temperatury, co może prowadzić do pęknięć i wypaczeń. Dzięki odpowiedniemu składowaniu, producenci mogą zwiększyć efektywność produkcji oraz zapewnić wysoką jakość końcowego produktu.
Pytanie 34
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 35
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 36
Aby uniknąć powstawania odłupań na dolnej stronie elementu podczas wiercenia otworu wiertarką ręczną, co należy zrobić?
A. wiercić równocześnie w dwóch połączonych elementach
B. stosować wiertła śrubowe o rozwartym kącie wierzchołkowym
C. podczas końcowej fazy wiercenia zwiększyć prędkość obrotową wiertła
D. rozpocząć wiercenie z jednej strony i zakończyć na stronie przeciwnej
Brak odpowiedzi na to pytanie.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Rozpoczęcie wiercenia otworu na jednej stronie i dokończenie na stronie odwrotnej to metoda, która znacząco minimalizuje ryzyko powstawania odłupań na dolnej powierzchni materiału. Kiedy wiertło przebija materiał, nacisk jednostronny może prowadzić do odrywania wierzchnich warstw, co skutkuje defektami i zniszczeniami na dolnej krawędzi. Wiercenie z obu stron pozwala na bardziej równomierne rozłożenie sił i zmniejsza możliwość zjawiska 'chipping'. Przykładem zastosowania tej techniki są prace w obróbce drewna, gdzie zaciekającym wiertłem z jednej strony można łatwo uszkodzić wykończenie lub strukturalne właściwości drewna. Zgodnie z najlepszymi praktykami, przy wierceniu otworów o większej średnicy, zawsze zaleca się wiercenie od obu stron, co jest zgodne z normami jakości ISO 2768-1, które określają tolerancje na obróbkę mechaniczną. W ten sposób uzyskuje się nie tylko lepszą jakość wykończenia, ale również większą precyzję wymiarową otworów.
Rozpoczęcie wiercenia otworu na jednej stronie i dokończenie na stronie odwrotnej to metoda, która znacząco minimalizuje ryzyko powstawania odłupań na dolnej powierzchni materiału. Kiedy wiertło przebija materiał, nacisk jednostronny może prowadzić do odrywania wierzchnich warstw, co skutkuje defektami i zniszczeniami na dolnej krawędzi. Wiercenie z obu stron pozwala na bardziej równomierne rozłożenie sił i zmniejsza możliwość zjawiska 'chipping'. Przykładem zastosowania tej techniki są prace w obróbce drewna, gdzie zaciekającym wiertłem z jednej strony można łatwo uszkodzić wykończenie lub strukturalne właściwości drewna. Zgodnie z najlepszymi praktykami, przy wierceniu otworów o większej średnicy, zawsze zaleca się wiercenie od obu stron, co jest zgodne z normami jakości ISO 2768-1, które określają tolerancje na obróbkę mechaniczną. W ten sposób uzyskuje się nie tylko lepszą jakość wykończenia, ale również większą precyzję wymiarową otworów.
Pytanie 37
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 38
Aby naprawić fragment intarsji na wierzchu stołu, powinno się zastosować
A. folię PCV
B. sklejkę
C. okleinę
D. obłóg
Brak odpowiedzi na to pytanie.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Okleina to ciekawe rozwiązanie – to taki cienki kawałek drewna albo innego materiału, który świetnie nadaje się do wykańczania mebli. Jak popsuje się intarsja na stole, to właśnie okleina może uratować sytuację, bo da się dopasować wzór i strukturę drewna, a to naprawdę ważne dla wyglądu mebla. Co więcej, okleiny są dostępne w różnych gatunkach drewna, więc można łatwo dobrać coś, co wpasuje się w oryginalny design intarsji. A obróbka okleiny jest dość prosta – można ją łatwo przyciąć i idealnie dopasować do uszkodzonego miejsca. W stolarstwie są normy, jak PN-EN 14323, które mówią, jakie powinny być wymagania dla oklein. Dzięki temu można mieć pewność, że jakość jest wysoka, a meble będą trwałe. Z mojego doświadczenia wynika, że stosowanie okleiny pomaga nie tylko w estetyce, ale także w ochronie przed uszkodzeniami i wilgocią, co jest kluczowe, jeśli chce się, żeby meble przetrwały dłużej.
Okleina to ciekawe rozwiązanie – to taki cienki kawałek drewna albo innego materiału, który świetnie nadaje się do wykańczania mebli. Jak popsuje się intarsja na stole, to właśnie okleina może uratować sytuację, bo da się dopasować wzór i strukturę drewna, a to naprawdę ważne dla wyglądu mebla. Co więcej, okleiny są dostępne w różnych gatunkach drewna, więc można łatwo dobrać coś, co wpasuje się w oryginalny design intarsji. A obróbka okleiny jest dość prosta – można ją łatwo przyciąć i idealnie dopasować do uszkodzonego miejsca. W stolarstwie są normy, jak PN-EN 14323, które mówią, jakie powinny być wymagania dla oklein. Dzięki temu można mieć pewność, że jakość jest wysoka, a meble będą trwałe. Z mojego doświadczenia wynika, że stosowanie okleiny pomaga nie tylko w estetyce, ale także w ochronie przed uszkodzeniami i wilgocią, co jest kluczowe, jeśli chce się, żeby meble przetrwały dłużej.
Pytanie 39
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 40
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.