Wyniki egzaminu

Nowy egzamin
Informacje o egzaminie:
  • Zawód: Złotnik-jubiler
  • Kwalifikacja: MEP.05 - Wykonywanie i naprawa wyrobów złotniczych i jubilerskich
  • Data rozpoczęcia: 13 kwietnia 2025 19:14
  • Data zakończenia: 13 kwietnia 2025 19:14

Egzamin niezdany

Wynik: 0/40 punktów (0,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Udostępnij swój wynik
Facebook
X.com
LinkedIn
Szczegółowe wyniki:
Pytanie 1

Składnikiem stopów złota powodującym ich kruchość jest

A. miedź.
B. cyna.
C. nikiel.
D. cynk.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Cyna jest składnikiem stopów złota, który może przyczyniać się do ich kruchości. W procesie tworzenia stopów złota, cyna, znana z właściwości spawalniczych i antykorrozyjnych, jest dodawana w celu zwiększenia twardości oraz poprawy odporności na ścieranie. Niemniej jednak, nadmierna ilość cyny w stopie może prowadzić do obniżenia plastyczności materiału, co skutkuje jego kruchością. W praktyce, stop złota zawierający cynę powinien być stosowany w aplikacjach, gdzie nie jest wymagane dużego ugięcia lub odkształcenia, jak w przypadku niektórych elementów biżuterii. Standardy branżowe, takie jak ISO 8653, określają dopuszczalne proporcje składników w stopach metali szlachetnych, co pozwala na uzyskanie równowagi między estetyką a wytrzymałością stopów. Dlatego istotne jest, aby projektanci biżuterii i inżynierowie materiałowi dokładnie dobierali składniki stopów, aby uzyskać optymalne właściwości mechaniczne.
Pytanie 2

Naprawę zerwanego łańcuszka należy rozpocząć od

A. umycia łańcuszka.
B. łączenia łańcuszka.
C. lutowania ogniwek.
D. wymiany ogniwek.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zaczynając naprawę zerwanego łańcuszka od umycia go, zapewniamy sobie lepsze warunki do dalszych działań. Zanieczyszczenia, takie jak brud, tłuszcz czy resztki kosmetyków, mogą wpływać na jakość połączenia w trakcie naprawy. Umycie łańcuszka usuwa te zanieczyszczenia, co pozwala na dokładniejsze zbadanie uszkodzenia i lepsze wykonanie kolejnych kroków, takich jak łączenie ogniwek czy lutowanie. Praktyczne zastosowanie tej zasady można zaobserwować w różnych pracowniach jubilerskich, gdzie czystość narzędzi oraz materiałów jest priorytetem. Dobrą praktyką jest także stosowanie odpowiednich środków czyszczących, które nie uszkodzą materiału, z którego wykonany jest łańcuszek. Dodatkowo, w przypadku biżuterii, umycie łańcuszka pomaga w ocenie, czy występują inne uszkodzenia, które mogą wymagać uwagi. Zatem, umycie łańcuszka to kluczowy pierwszy krok, który wpływa na powodzenie całego procesu naprawy.
Pytanie 3

Najczęściej stosowanym podczas procesu klepania, narzędziem oporowym jest

A. punca.
B. kowadło.
C. modelator.
D. młotek.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Kowadło jest kluczowym narzędziem w procesie klepania, ponieważ zapewnia stabilną i twardą powierzchnię, na której metal może być formowany i kształtowany. Przy użyciu kowadła można z łatwością i precyzyjnie wykonywać różne operacje, takie jak wykuwanie, wyginanie i łączenie materiałów. Kowadła są nie tylko używane przez kowali, ale również w innych rzemiosłach metalurgicznych, gdzie wymagane jest precyzyjne formowanie metalu. Standardy branżowe nakładają na kowali obowiązek korzystania z odpowiedniego wyposażenia, co obejmuje także wysokiej jakości kowadła, które są kluczowe dla zachowania bezpieczeństwa oraz efektywności pracy. Przykładowo, podczas wykuwania narzędzi, kowadło zapewnia równomierne rozłożenie siły, co minimalizuje ryzyko uszkodzenia materiału. W praktyce kowadła różnią się kształtem i rozmiarem, co pozwala na ich dostosowanie do specyficznych zadań, co czyni je niezwykle uniwersalnym narzędziem w rękach metalowca.
Pytanie 4

Zimna woda królewska <u><strong>nie rozpuszcza</strong></u>

A. złota.
B. platyny.
C. rodu.
D. palladu.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'rodu' jest prawidłowa, ponieważ zimna woda królewska, znana również jako woda królewska, jest jedynym roztworem zdolnym do rozpuszczania metali szlachetnych, takich jak złoto, platyna czy pallad. Woda królewska to mieszanka stężonego kwasu azotowego i kwasu solnego w stosunku 3:1, która działa jako silny reagent chemiczny. Natomiast ród, jako metal przejściowy, jest znany z wyjątkowej odporności na działanie czynników chemicznych, co sprawia, że nie reaguje z wodą królewską. Przykłączenie rodu w procesach przemysłowych, takich jak kataliza czy produkcja technologii elektronicznych, podkreśla jego stabilność i użyteczność. W kontekście standardów branżowych, ród jest często stosowany w bardzo specyficznych aplikacjach, co czyni go materiałem o wysokiej wartości w przemyśle. Zrozumienie różnic w reaktywności tych metali jest kluczowe dla chemików i inżynierów pracujących w dziedzinie materiałów i chemii analitycznej.
Pytanie 5

Platynowcem ciężkim <u>nie jest</u>:

A. pallad.
B. osm.
C. platyna.
D. iryd.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Pallad jest pierwiastkiem, który nie należy do grupy platynowców ciężkich, ponieważ jest on klasyfikowany jako platynowiec lekki. Platynowce ciężkie obejmują metale takie jak platyna, iryd i osm, które charakteryzują się wyższą gęstością oraz większą odpornością na korozję. Pallad, mimo że ma szereg zastosowań w branży jubilerskiej oraz w przemyśle motoryzacyjnym jako katalizator w układach wydechowych, ma niższą gęstość i inną strukturę krystaliczną. Przykłady zastosowania palladu obejmują produkcję biżuterii, a także jego wykorzystanie w elektronice i medycynie, gdzie jest stosowany w leczeniu niektórych schorzeń. Wiedza na temat klasyfikacji metali szlachetnych i ich właściwości jest kluczowa dla inżynierów i chemików, którzy pracują w przemyśle, gdzie wybór odpowiedniego materiału ma istotny wpływ na efektywność procesu produkcji oraz końcowy produkt.
Pytanie 6

W celu zmniejszenia rozmiaru obrączki z oprawioną cyrkonią należy zastosować metodę

A. ściśnięcia obrączki.
B. wygięcia obrączki.
C. zmiany profilu obrączki.
D. wycięcia fragmentu obrączki.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wycięcie fragmentu obrączki to jedna z najskuteczniejszych metod zmniejszenia jej rozmiaru, zwłaszcza gdy obrączka jest oprawiona cennymi kamieniami, takimi jak cyrkonia. Proces ten polega na precyzyjnym usunięciu niewielkiego fragmentu materiału obrączki, co umożliwia zachowanie jej estetyki i integralności. Przykładowo, w przypadku obrączek wykonanych z metali szlachetnych, takich jak złoto czy platyna, wycięcie fragmentu pozwala na redukcję obwodu bez ryzyka uszkodzenia oprawy kamienia. W branży jubilerskiej standardem jest stosowanie technik, które nie tylko zapewniają wysoką jakość wykonania, ale także dbają o bezpieczeństwo zamontowanych kamieni. Dodatkowo, przed przystąpieniem do takiego zabiegu zawsze warto wykonać badanie na mocy materiału, aby uniknąć pęknięć czy deformacji. Dzięki tej metodzie, obrączka może być idealnie dopasowana do palca klienta, co jest kluczowe z perspektywy komfortu noszenia oraz estetyki."
Pytanie 7

Naprawę pękniętej szyny pierścionka z koralem szlachetnym wykonuje się w kolejności

A. lutowanie szyny – szlifowanie lutowanego miejsca – polerowanie – mycie pierścionka.
B. szlifowanie szyny – lutowanie szyny – polerowanie pierścionka – mycie pierścionka.
C. mycie pierścionka – wyjęcie korala – lutowanie szyny – szlifowanie lutowanego miejsca – polerowanie – oprawienie korala.
D. polerowanie – mycie pierścionka – lutowanie szyny.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wybrana odpowiedź jest prawidłowa, ponieważ przedstawia kompletny proces naprawy pękniętej szyny pierścionka z koralem szlachetnym, który uwzględnia wszystkie istotne etapy. Rozpoczęcie od mycia pierścionka jest kluczowe, aby usunąć wszelkie zanieczyszczenia, które mogą wpłynąć na jakość lutowania. Następnie, wyjęcie korala jest niezbędne, ponieważ lutowanie powinno odbywać się bez obecności materiałów wrażliwych na wysoką temperaturę. Kolejnym krokiem jest lutowanie szyny, które polega na połączeniu pękniętych elementów za pomocą odpowiedniego spoiwa. Szlifowanie lutowanego miejsca pomaga w wygładzeniu ewentualnych nierówności, co przygotowuje pierścionek do procesu polerowania. Polerowanie jest istotne dla przywrócenia blasku biżuterii, a ostatnim krokiem jest oprawienie korala, co kończy cały proces. Takie podejście jest zgodne z najlepszymi praktykami w jubilerstwie, które kładą duży nacisk na jakość wykonania i estetykę gotowego wyrobu.
Pytanie 8

Wyrób jubilerski, w którym nie stosowana jest biza, to

A. krzyżyk.
B. broszka.
C. medalik.
D. kolczyk.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Medalik to wyrób jubilerski, który charakteryzuje się brakiem biza, co oznacza, że nie posiada dodatkowych elementów mocujących, jak to ma miejsce w przypadku wielu innych typów biżuterii. Medalik to zazwyczaj mały, płaski przedmiot, który może być noszony na łańcuszku i często zawiera w sobie przesłanie religijne lub osobiste symboliczne znaczenie. W praktyce, medaliki są popularne wśród osób, które chcą nosić talizmany lub symbole wiary. Jako przykład, medaliki z wizerunkami świętych są powszechnie stosowane w kontekście katolickim, natomiast w innych kulturach mogą mieć różne formy i znaczenia. W kontekście dobrych praktyk jubilerskich, projektowanie medalika wymaga zwrócenia uwagi na proporcje, detale oraz technikę wykonywania, aby zapewnić estetyczny wygląd oraz trwałość. Dobrze wykonany medalik powinien być zarówno funkcjonalny, jak i artystyczny, co czyni go odpowiednim elementem do noszenia na co dzień. Przykłady zastosowań medalika w biżuterii obejmują również wykorzystanie technik grawerowania, co dodaje osobistego charakteru i unikalności każdemu egzemplarzowi.
Pytanie 9

Najczęściej stosowanym podczas procesu klepania narzędziem oporowym jest

A. punca.
B. modelator.
C. młotek.
D. kowadło.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Kowadło jest kluczowym narzędziem w procesie klepania, które zapewnia solidną podstawę do formowania materiałów metalowych. Jego główną funkcją jest oferowanie sztywnego wsparcia podczas uderzeń młotka, co pozwala na precyzyjne kształtowanie metalu. Kowadła są dostępne w różnych rozmiarach i kształtach, co umożliwia dostosowanie ich do konkretnych zastosowań. Na przykład, kowadła o płaskiej powierzchni są używane do prostych operacji, podczas gdy kowadła z różnymi wyprofilowaniami pozwalają na bardziej skomplikowane prace, takie jak formowanie krawędzi czy wytłaczanie. W tradycyjnych warsztatach rzemieślniczych kowadło jest niezastąpione, gdyż pozwala na efektywne przenoszenie energii uderzenia w metal, co jest kluczowe w procesach takich jak kucie czy formowanie na zimno. W branży metalurgicznej oraz w rzemiośle artystycznym kowadło odgrywa fundamentalną rolę, a jego prawidłowe użycie zgodnie z najlepszymi praktykami zapewnia wysoką jakość wytwarzanych wyrobów.
Pytanie 10

Pełny zakres prób złota, który dokładnie można określić na kamieniu probierczym, zawarły jest w przedziale

A. 0,100 ÷ 0,999
B. 0,200 ÷ 0,980
C. 0,200 ÷ 0,999
D. 0,100 ÷ 0,980

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 0,200 ÷ 0,980 jest poprawna, ponieważ pełny zakres prób złota, który można określić na kamieniu probierczym, rzeczywiście mieści się w tym przedziale. Kamień probierczy jest narzędziem służącym do określenia zawartości złota w stopach metalowych. Zakres prób złota wyrażany jest w promilach i obejmuje wartości od 200 do 980. Oznacza to, że próbki złota mogą mieć różne zawartości złota, przy czym 200 prób oznacza 20% czystego złota w stopie, a 980 prób oznacza 98% czystego złota. W praktyce, dla jubilerów i przemysłu złotniczego, znajomość tych zakresów jest kluczowa, ponieważ pozwala na właściwe klasyfikowanie i wyceny biżuterii oraz innych produktów wykonanych ze złota. Ponadto, zgodnie z obowiązującymi normami, takimi jak PN-EN 10204, oznaczanie próby złota jest istotnym elementem zapewnienia jakości i transparentności w obrocie metalami szlachetnymi.
Pytanie 11

Podczas oprawiania kamieni jubilerskich najrzadziej używamy

A. pilnika.
B. bizownicy.
C. rylca.
D. młotka.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Bizownica to narzędzie, które rzadko znajduje zastosowanie w procesie oprawiania kamieni jubilerskich. Jej główną funkcją jest łączenie elementów w sposób, który nie jest typowy dla technik oprawy kamieni. W rzeczywistości, oprawa kamieni wymaga precyzyjnego i delikatnego podejścia, a narzędzia takie jak pilnik, młotek czy rylec są kluczowe. Pilniki służą do wygładzania powierzchni kamieni oraz precyzyjnego modelowania ich kształtu, a młotki są używane do delikatnego osadzania kamieni w oprawach bez ich uszkodzenia. Rylec natomiast służy do precyzyjnego wycinania i formowania detali w metalowych oprawach. W branży jubilerskiej standardem jest używanie specjalistycznych narzędzi, które w sposób najbardziej efektywny wykonują zadania związane z obróbką kamieni. Dlatego bizownica, mimo że ma swoje zastosowanie w innych dziedzinach, nie jest narzędziem wykorzystywanym podczas oprawiania kamieni.
Pytanie 12

Papiery ścierne posiadają gradację ziaren wyrażoną liczbowo. Papier ścierny o największym ziarnie ma oznaczenie

A. P240
B. P400
C. P800
D. P600

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Papier ścierny o gradacji P240 jest oznaczeniem wskazującym na największe ziarno spośród podanych opcji. Gradacja papieru ściernego odnosi się do wielkości ziaren materiału ściernego, które są umieszczone na powierzchni papieru. Im niższa liczba, tym większe ziarna, co oznacza bardziej agresywne działanie podczas szlifowania. Papier P240 jest często wykorzystywany w procesach, gdzie wymagane jest szybkie usunięcie materiału, na przykład podczas pierwszego etapu szlifowania drewna lub metalu. W praktyce, zastosowanie P240 jest typowe w przygotowywaniu powierzchni przed malowaniem, ponieważ pozwala na usunięcie nierówności oraz zmatowienie powierzchni. W branży stolarskiej czy budowlanej, wiedza o gradacji papierów ściernych jest kluczowa, ponieważ pozwala na dobranie odpowiedniego narzędzia do konkretnego etapu obróbki. Zgodnie z normami branżowymi, wybór odpowiedniej gradacji wpływa na jakość wykończenia i wytrzymałość materiałów, dlatego znajomość tak podstawowych kwestii jak gradacja jest niezbędna dla profesjonalistów.
Pytanie 13

Piłki o najmniejszej grubości i wielkości zębów mają oznaczenie

A. 1
B. 0
C. 2/0
D. 5/0

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 5/0 jest prawidłowa, ponieważ oznaczenie to wskazuje na piłki o najmniejszej grubości i wielkości zębów. W branży sportowej, szczególnie w przypadku piłek wędkarskich i innych akcesoriów związanych z łowieniem ryb, oznaczenia te są standardem. Piłki 5/0 mają zęby o minimalnej średnicy, co pozwala na precyzyjne zastosowanie w różnych warunkach łowienia. Przykładowo, używanie piłek o tym oznaczeniu w połączeniu z lekkimi przyponami może znacząco zwiększyć skuteczność połowu, zwłaszcza w trudnych warunkach, gdzie duże przynęty mogą być mniej skuteczne. Dobrą praktyką w wędkarstwie jest dobór odpowiednich piłek w zależności od gatunku ryb, co również uwzględnia ich wielkość oraz typ przynęty. Warto zatem zrozumieć, jak różne oznaczenia wpływają na efektywność wędkowania i jakie mają zastosowanie w praktyce.
Pytanie 14

Do wykonania większej ilości elementów o takim samym kształcie i wymiarach należy użyć

A. piłki włosowej.
B. matrycy.
C. stempla.
D. wykrojnika.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wykrojnik to narzędzie stosowane w procesach produkcyjnych, które pozwala na precyzyjne wycinanie elementów o określonym kształcie i wymiarach z różnych materiałów, takich jak blacha, tworzywa sztuczne czy materiały kompozytowe. Jego działanie opiera się na wykorzystaniu siły mechanicznej, która umożliwia przecięcie materiału przez formę wykrojnika. Wykrojniki są niezwykle efektywne w produkcji masowej, gdzie zachowanie identycznych parametrów każdego elementu jest kluczowe. Przykładami zastosowania wykrojników mogą być produkcja obudów elektronicznych, elementów konstrukcyjnych w przemyśle motoryzacyjnym, czy też detali w branży meblarskiej. Dzięki zastosowaniu wykrojników można zredukować straty materiałowe oraz czas produkcji, co wpisuje się w standardy efektywności i jakości, takie jak normy ISO. Warto również zauważyć, że odpowiedni dobór materiału oraz precyzyjne wykonanie wykrojnika mają kluczowe znaczenie dla jego trwałości oraz jakości wycinanych elementów.
Pytanie 15

Najdrobniejsze nacięcia ma pilnik o oznaczeniu

A. 2
B. 3
C. 0
D. 1

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Pilnik oznaczony numerem 3 jest narzędziem o najdrobniejszych nacięciach, co oznacza, że jest przeznaczony do precyzyjnego wygładzania powierzchni i usuwania minimalnych nierówności. W praktyce, pilniki tego typu są wykorzystywane w obróbce materiałów delikatnych, takich jak drewno czy miękkie metale, gdzie zbyt agresywne narzędzie mogłoby uszkodzić strukturę materiału. Zastosowanie pilnika o drobnych nacięciach pozwala na uzyskanie gładkiej i estetycznej powierzchni, co jest kluczowe w wielu branżach, w tym w stolarstwie, jubilerstwie i przy obróbce precyzyjnej. Zgodnie z normami ISO dotyczącymi narzędzi skrawających, pilniki powinny być dobrane w zależności od materiału, który podlega obróbce, a także od wymaganej jakości wykończenia. Warto pamiętać, że dobór pilnika ma istotny wpływ na efektywność pracy oraz jakość finalnego produktu.
Pytanie 16

Szlifowanie wyrobów złotniczych i jubilerskich papierami ściernymi należy wykonać z użyciem

A. past polerskich.
B. past szlifierskich.
C. cieczy chłodzących.
D. suchego papieru.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Szlifowanie wyrobów złotniczych i jubilerskich za pomocą suchego papieru ściernego jest standardową praktyką w branży, ponieważ pozwala na precyzyjne wygładzenie powierzchni metali szlachetnych bez ryzyka ich uszkodzenia. Użycie papieru ściernego w wersji suchej umożliwia kontrolowane usuwanie materiału, co jest kluczowe dla uzyskania pożądanej faktury i wykończenia. W odpowiednich procesach produkcji, takich jak przygotowanie biżuterii do polerowania, papier ścierny o różnej gradacji (na przykład 400, 600, 1200) jest stosowany do stopniowego wygładzania powierzchni, co pozwala na eliminację rys i niedoskonałości. Zastosowanie suchego papieru ściernego jest zgodne z dobrymi praktykami w obróbce metali, które zalecają unikanie nadmiernego podgrzewania materiału, co mogłoby prowadzić do zmian strukturalnych metalu. Ponadto, używanie suchego papieru ułatwia kontrolę nad procesem oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia obrabianego materiału. Warto pamiętać, że odpowiedni dobór gradacji papieru oraz technika szlifowania mają kluczowe znaczenie dla ostatecznej jakości wyrobu.
Pytanie 17

Wyżarzanie stopu metali wykonuje się w celu

A. zmiany masy.
B. uwolnienia naprężeń wewnętrznych.
C. rafinacji metali.
D. zmiany barwy.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wyżarzanie to proces cieplny, który ma na celu uwolnienie naprężeń wewnętrznych w materiałach metalowych, co jest kluczowe dla poprawy ich właściwości mechanicznych. W trakcie obróbki mechanicznej metali, takich jak frezowanie czy toczenie, mogą powstawać naprężenia, które prowadzą do niepożądanych deformacji i pęknięć w strukturze materiału. Wyżarzanie polega na podgrzewaniu metalu do określonej temperatury, a następnie jego wolnym schładzaniu. Przykładem zastosowania wyżarzania jest obróbka stali, która po procesie hartowania często wymaga wyżarzania, aby zredukować twardość i uzyskać lepszą plastyczność. Ponadto, wyżarzanie jest stosowane w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym, gdzie materiały muszą wykazywać doskonałe właściwości mechaniczne i odporność na zmęczenie. Zgodnie z normami ISO, wyżarzanie powinno być przeprowadzane zgodnie z rygorystycznymi parametrami temperaturowymi oraz czasowymi, aby zapewnić optymalne wyniki.
Pytanie 18

Podczas lutowania w pracowniach złotniczych najczęściej używane są palniki gazowe zasilane

A. acetylenem.
B. wodorem.
C. azotem.
D. propan-butanem.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Palniki gazowe zasilane propan-butanem są najczęściej wykorzystywane w lutowaniu w pracowniach złotniczych ze względu na ich efektywność oraz łatwość w użyciu. Propan-butan to gaz, który spala się czysto, co jest kluczowe w precyzyjnych pracach złotniczych, gdzie zanieczyszczenia mogą wpływać na jakość lutowania. W procesie lutowania temperatura ma kluczowe znaczenie, a palniki te są w stanie osiągnąć temperatury wynoszące nawet 2000°C, co umożliwia skuteczne łączenie metali o różnych punktach topnienia. Dodatkowo, gaz ten jest dostępny w standardowych butlach, co ułatwia jego transport i przechowywanie w pracowniach. Ważne jest, aby operatorzy palników przestrzegali norm bezpieczeństwa oraz korzystali z odpowiednich akcesoriów, takich jak osłony przeciwwiatrowe i rękawice ochronne. Propan-butan jest również bardziej ekonomiczny w porównaniu do niektórych innych gazów, co czyni go popularnym wyborem w branży złotniczej oraz wśród hobbystów lutowników.
Pytanie 19

Cięcie grubych odlanych prętów najszybciej można wykonać przy pomocy

A. piłeczki włosowej.
B. nożyc prostych.
C. nożyc dźwigniowych.
D. przecinaka i młotka.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Nożyce dźwigniowe to narzędzie, które wykorzystuje zasadę dźwigni do cięcia materiałów o dużej grubości, takich jak odlane pręty stalowe. Ich konstrukcja pozwala na zastosowanie znacznej siły w stosunku do siły wkładanej przez użytkownika, co czyni je idealnym narzędziem do takich zastosowań. Użycie nożyc dźwigniowych jest zgodne z najlepszymi praktykami w przemyśle metalowym, gdzie precyzyjne i szybkie cięcie jest często wymagane. Przykładem zastosowania nożyc dźwigniowych może być praca w warsztatach, gdzie cięcie prętów do określonej długości jest niezbędne przed dalszą obróbką, taką jak spawanie czy gięcie. W porównaniu do innych narzędzi, nożyce dźwigniowe nie wymagają dużej przestrzeni roboczej, co czyni je wydajnym wyborem w ograniczonych warunkach. Dodatkowo, ich łatwość użycia i niski koszt utrzymania sprawiają, że są one powszechnie stosowane w wielu warsztatach i zakładach produkcyjnych.
Pytanie 20

Elementem, który musi być w każdym pierścionku jest

A. płata.
B. biza.
C. szyna.
D. carga.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Szyna jest kluczowym elementem w konstrukcji pierścionków, który pełni rolę wspierającą oraz stabilizującą całą strukturę. W kontekście projektowania biżuterii, szyna to część, na której osadzane są kamienie szlachetne lub inne ozdoby. Jej odpowiednia forma oraz wykonanie mają wpływ na estetykę i trwałość biżuterii. Przykładem zastosowania szyny są pierścionki zaręczynowe, gdzie stabilizacja diamentu lub innego kamienia jest niezbędna dla zachowania jego bezpieczeństwa. W branży jubilerskiej standardy dotyczące jakości materiałów, z których wykonana jest szyna, są ściśle określone. Zastosowanie odpowiednich materiałów oraz technik produkcji, takich jak lutowanie czy formowanie, zapewniają nie tylko estetykę, ale również funkcjonalność i wytrzymałość pierścionka. Dobre praktyki w projektowaniu biżuterii zalecają także dokładne dobranie grubości i szerokości szyny, aby dostosować ją do stylu użytkownika oraz rodzaju kamienia.
Pytanie 21

Żeby uzyskać na powierzchni obrączek efekt zbliżony do piaskowania należy użyć

A. pilnika.
B. papieru ściernego.
C. puncyny.
D. szczotki drucianej.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Szczotka druciana jest narzędziem, które doskonale sprawdza się w procesach obróbczych, gdzie wymagane jest uzyskanie efektu zbliżonego do piaskowania. Dzięki swojej budowie, szczotki druciane skutecznie usuwają zanieczyszczenia, rdze oraz starą powłokę, nadając powierzchni obrączek pożądany matowy efekt. W praktyce, szczotkowanie jest stosowane w branży jubilerskiej, aby podkreślić detale oraz nadać biżuterii unikalny charakter. Użycie szczotki drucianej pozwala na kontrolowane ścieranie materiału, co minimalizuje ryzyko uszkodzeń. Ponadto, w przeciwieństwie do innych narzędzi, takich jak papier ścierny, szczotka druciana nie zostawia zarysowań, co jest kluczowe w przypadku delikatnych powierzchni metalowych. Warto również dodać, że użycie szczotki drucianej zgodnie z dobrymi praktykami branżowymi, polegającymi na doborze odpowiedniej twardości drutu do materiału obrabianego, przyczynia się do zwiększenia żywotności narzędzia oraz jakości końcowego efektu.
Pytanie 22

Podczas lutowania elementów wyrobów złotniczych i jubilerskich nie należy ze względów zdrowotnych używać płytki

A. azbestowej.
B. węglowej.
C. ceramicznej.
D. szamotowej.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Azbest, ze względu na swoje właściwości, był powszechnie stosowany w różnych dziedzinach przemysłu, jednak jego użycie w lutowaniu elementów wyrobów złotniczych i jubilerskich jest zabronione ze względów zdrowotnych. Azbest jest materiałem szkodliwym, a jego włókna mogą prowadzić do poważnych schorzeń, w tym raka płuc oraz innych chorób układu oddechowego po długotrwałym narażeniu. W branży jubilerskiej, gdzie precyzyjne lutowanie jest kluczowe, zaleca się stosowanie bezpieczniejszych alternatyw, takich jak płytki ceramiczne lub szamotowe, które są odporne na wysokie temperatury i nie emitują szkodliwych substancji. Przykładowo, w lutowaniu biżuterii stosuje się lutownice o odpowiedniej temperaturze, a płytki ceramiczne zapewniają stabilną powierzchnię, co pozwala na uzyskanie wysokiej jakości połączeń. Wybór odpowiednich materiałów jest zgodny z normami bezpieczeństwa pracy, co zapewnia ochronę zdrowia lutowników oraz jakość wykonania wyrobów.
Pytanie 23

Niezbędnym narzędziem do oprawienia kamienia w korny jest

A. gładzidło.
B. rylec.
C. pilnik.
D. młotek.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Rylec to narzędzie o ostrym końcu, które jest niezbędne do precyzyjnego oprawiania kamieni w biżuterii. Jego główną funkcją jest tworzenie otworów oraz detali w kamieniu, co pozwala na ich odpowiednie umiejscowienie w kornie, czyli w strukturze, która służy do trzymania kamienia. Użycie rylca jest kluczowe w procesie jubilerskim, ponieważ pozwala na osiągnięcie wysokiej precyzji i estetyki wykonania. Zastosowanie rylca w jubilerstwie jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, gdzie precyzyjne wykonanie detali ma ogromne znaczenie dla finalnego efektu. W praktyce, jubilerzy często stosują rylec do wytwarzania precyzyjnych otworów w podłożu kamienia, co umożliwia jego solidne umocowanie. Użycie rylca w zestawieniu z innymi narzędziami, takimi jak młotek czy pilnik, pozwala na kompleksowe podejście do obróbki kamienia, a także uzyskanie pożądanych efektów estetycznych oraz funkcjonalnych.
Pytanie 24

Do wykonania obróbki bardzo małych elementów wyrobów złotniczych należy użyć pilników

A. zdzieraków.
B. tarników.
C. iglaków.
D. gładzików.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Iglaki to narzędzia niezbędne do precyzyjnej obróbki bardzo małych elementów wyrobów złotniczych. Charakteryzują się one cienkim, smukłym kształtem oraz drobnym ząbkowaniem, co pozwala na osiągnięcie wysokiej precyzji i kontroli podczas pracy. W przeciwieństwie do innych typów pilników, iglaki są zaprojektowane tak, aby mogły skutecznie obrabiać trudnodostępne miejsca i detale w biżuterii, co czyni je idealnym wyborem do zastosowań w złotnictwie. W praktyce, iglaki są wykorzystywane do wygładzania krawędzi, usuwania nadmiaru materiału oraz precyzyjnego formowania detali, co jest kluczowe w procesie tworzenia unikalnych wyrobów jubilerskich. W branży złotniczej stosuje się również różne rodzaje iglaków, w zależności od materiału, z jakiego wykonane są wyroby, co wpływa na skuteczność i jakość obróbki. Zgodność z dobrymi praktykami branżowymi wymaga również utrzymania iglaków w dobrym stanie, co zapewnia długotrwałość narzędzi oraz wysoką jakość wykonania wyrobów.
Pytanie 25

Żeby uzyskać na powierzchni obrączki efekt zbliżony do piaskowania, należy użyć

A. papieru ściernego.
B. pilnika.
C. puncyny.
D. szczotki drucianej.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Szczotka druciana jest narzędziem, które idealnie nadaje się do uzyskania efektu zbliżonego do piaskowania na powierzchni obrączek. Dzięki jej elastycznym włosom można skutecznie usunąć zanieczyszczenia i nierówności, a jednocześnie uzyskać matowe wykończenie. W procesie obróbki biżuterii, stosowanie szczotek drucianych jest standardową praktyką, szczególnie gdy chodzi o przygotowanie powierzchni przed dalszymi etapami, takimi jak polerowanie czy nakładanie powłok. Użycie szczotki drucianej pozwala uzyskać jednolity matowy efekt, który jest często poszukiwany w nowoczesnych projektach biżuteryjnych. Kluczowe jest również to, że szczotki druciane dostępne są w różnych twardościach, co umożliwia dostosowanie techniki do specyfiki materiału obrączki, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży. Na przykład, w przypadku obrączek wykonanych z delikatnych materiałów, takich jak srebro, można wybrać szczotki o miękkim włosiu, aby uniknąć zarysowań.
Pytanie 26

Najgrubsza piłka włosowa z wymienionych jest oznaczona symbolem

A. 3/0
B. 6/0
C. 3
D. 0

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 3 jest poprawna, ponieważ w systemie oznaczania piłek włosowych, to właśnie symbol '3' odpowiada najgrubszej średnicy tego rodzaju nici. Piłki włosowe są klasyfikowane według grubości, a ich oznaczenia przyjmują różne wartości w zależności od zastosowania w konkretnych projektach. W praktyce, grubsze piłki są preferowane do pracy z materiałami, które wymagają wyższej wytrzymałości i trwałości. Na przykład, w szyciu odzieży roboczej lub odzieży sportowej, użycie grubych nici zwiększa odporność na przetarcia, co jest kluczowe w przypadku odzieży narażonej na intensywne użytkowanie. Dobór odpowiedniej grubości nici wpływa także na estetykę szwów oraz ich wytrzymałość, co jest szczególnie ważne w przemyśle odzieżowym. Standardy branżowe, takie jak ISO 2076 dotyczące klasyfikacji włókien, wskazują na istotność doboru odpowiednich materiałów do specyficznych aplikacji. Dlatego wybór piłki włosowej o oznaczeniu '3' jest właściwym wyborem w kontekście zastosowania, które wymaga większej trwałości i wytrzymałości.
Pytanie 27

Aby zminimalizować czas szlifowania okrągłego kamienia jubilerskiego w cargę, należy zastosować

A. zakuwacz.
B. szczypce.
C. pilnik.
D. młotek.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zastosowanie zakuwacza do oprawiania okrągłego kamienia jubilerskiego w cargę jest kluczowe, gdyż narzędzie to umożliwia efektywne i precyzyjne dopasowanie kamienia do oprawy. Zakuwacz, który często jest wykorzystywany w jubilerstwie, pozwala na równomierne i mocne zaciśnięcie metalu wokół kamienia, co zapewnia jego stabilność i bezpieczeństwo. W praktyce, zakuwanie kamieni jubilerskich w cargę polega na wyginaniu krawędzi oprawy, co minimalizuje ryzyko uszkodzenia kamienia oraz gwarantuje trwałość całej biżuterii. Ponadto, odpowiednie zakuwanie jest zgodne z dobrymi praktykami w jubilerstwie, które podkreślają znaczenie nie tylko estetyki, ale także funkcjonalności wyrobów. W kontekście przemysłowych standardów, używanie zakuwacza zwiększa wydajność procesu wytwarzania biżuterii, co jest szczególnie ważne w produkcji seryjnej. Wiedza na temat właściwego zastosowania zakuwacza jest zatem podstawą dla każdego, kto pragnie tworzyć trwałe i estetyczne oprawy kamieni jubilerskich.
Pytanie 28

Do oznaczenia gęstości stopów metali używana jest waga

A. hydrostatyczna.
B. elektroniczna.
C. szalkowa.
D. sprężynowa.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Waga hydrostatyczna jest kluczowym narzędziem do oznaczania gęstości stopów metali, ponieważ umożliwia precyzyjne pomiary masy oraz objętości. Gęstość materiału jest określana jako stosunek jego masy do objętości, co w przypadku metali i ich stopów jest szczególnie istotne dla właściwego doboru materiałów w inżynierii oraz przemyśle wytwórczym. Waga hydrostatyczna działa na zasadzie pomiaru siły wyporu, co pozwala na uzyskanie dokładnych wyników, nawet dla metali o skomplikowanej geometrii. Przykładowo, w laboratoriach materiałowych, waga hydrostatyczna jest używana do oceny jakości stopów aluminium, miedzi czy stali, co ma kluczowe znaczenie w kontekście ich zastosowania w budownictwie czy inżynierii mechanicznej. Standardy ISO dotyczące metrologii i badań materiałowych podkreślają rolę wag hydrostatycznych w procesach kontrolnych, co dodatkowo podkreśla ich znaczenie w zapewnieniu jakości produktów.
Pytanie 29

Która próba na wyrobie ze złota odpowiada oznaczeniu "18 K"?

A. 0,375
B. 0,875
C. 0,585
D. 0,750

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 0,750 jest prawidłowa, ponieważ oznaczenie '18 K' odnosi się do próby złota, która zawiera 75% czystego złota, co jest równoważne 0,750. Próbę złota określa się w karatach, gdzie każdy kara odpowiada 1/24 masy stopu. Stąd 18 karatów oznacza, że na 24 części stopu 18 jest złotem, a pozostałe 6 to inne metale, co zwiększa jego trwałość i nadaje pożądane właściwości estetyczne. Przykładem zastosowania złota 18 K jest wyroba biżuterii, takiej jak pierścionki czy naszyjniki, gdzie pożąda się zarówno wysokiej jakości materiału, jak i odpowiedniej wytrzymałości. Złoto 18 K jest powszechnie stosowane w branży jubilerskiej i uznawane za standard w produkcji luksusowej biżuterii, co podkreśla jego wartość i znaczenie na rynku. Zgodnie z europejskimi normami, oznaczenie wyrobów ze złota powinno być przejrzyste, co ułatwia konsumentom wybór produktów o odpowiedniej próbie.
Pytanie 30

Cechowania w Urzędzie Probierczym nie wymagają wyroby wykonane ze stopów platyny o masie poniżej

A. 2 gramów.
B. 3 gramów.
C. 5 gramów.
D. 1 grama.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Cechowanie wyrobów wykonanych ze stopów platyny jest regulowane przez przepisy prawa oraz standardy jakości, które mają na celu zapewnienie odpowiedniego poziomu autoryzacji i identyfikacji tych produktów. Zgodnie z obowiązującymi normami, wyroby ze stopów platyny o masie poniżej 1 grama nie wymagają przeprowadzenia procesu cechowania w Urzędzie Probierczym. Taki przepis jest uzasadniony ze względu na niewielką wartość i ograniczone zastosowanie takich wyrobów, co czyni proces cechowania nieekonomicznym i nieproporcjonalnym do ich wartości. Przykładem zastosowania tej regulacji mogą być niewielkie elementy biżuteryjne lub techniczne, gdzie masa stopu platynowego jest minimalna, a ich wartość rynkowa jest zbyt niska, by uzasadniać koszty związane z cechowaniem. Dzięki tym regulacjom, małe wyroby mogą być wprowadzane na rynek w sposób bardziej elastyczny i mniej obciążający dla producentów, co sprzyja innowacyjności oraz rozwojowi lokalnych rynków.
Pytanie 31

Minerałem pochodzenia zwierzęcego jest

A. gagat.
B. koral.
C. agat.
D. opal.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Koral to minerał pochodzenia zwierzęcego, powstający z szkieletów organizmów morskich, znanych jako koralowce, które są bezkręgowcami z gromady cnidarianów. Koralowce tworzą swoje szkieletowe struktury z węglanu wapnia, co czyni je unikalnym przykładem współistnienia minerałów i organizmów żywych. Koral jest szeroko stosowany w jubilerstwie oraz w rzemiośle artystycznym, gdzie wykorzystuje się go do produkcji biżuterii, ozdób oraz elementów dekoracyjnych. Jako materiał organiczny, koral ma swoje standardy dotyczące pozyskiwania i przetwarzania, co ma na celu ochronę ekosystemów morskich. W praktyce, osoby zajmujące się obróbką koralu powinny przestrzegać regulacji dotyczących zrównoważonego rozwoju oraz ochrony środowiska, takich jak konwencje CITES, które chronią gatunki zagrożone wyginięciem. Wiedza o koralu i jego właściwościach jest istotna nie tylko dla rzemieślników, ale także dla ekologów i specjalistów zajmujących się ochroną środowiska morskiego.
Pytanie 32

Masę składników stopu metali szlachetnych do wykonywania wyrobów złotniczych i jubilerskich należy określać z dokładnością do

A. 0,01 g
B. 0,001 g
C. 1,0 g
D. 0,1 g

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 0,01 g jest prawidłowa, ponieważ w branży jubilerskiej oraz przy produkcji wyrobów złotniczych precyzja jest kluczowa. Stosowanie dokładności pomiaru masy składników stopów metali szlachetnych do 0,01 g pozwala na uzyskanie spójnych i wysokiej jakości produktów. Na przykład, w procesie produkcji biżuterii, niewielkie różnice w proporcjach metali mogą znacząco wpłynąć na właściwości mechaniczne, kolor oraz odporność na korozję gotowego wyrobu. W standardach dotyczących jubilerstwa, takich jak European Standard EN 1811, podkreśla się znaczenie precyzyjnego ważenia przy tworzeniu złotych i srebrnych stopów, co jest kluczowe dla zapewnienia zgodności z deklarowanymi parametrami oraz oczekiwaniami klientów. Zastosowanie odpowiedniej wagi analitycznej, zdolnej do pomiaru z dokładnością do setnych części grama, jest praktyką uznawaną za standard w laboratoriach i warsztatach jubilerskich. Taka precyzja nie tylko wpływa na jakość produktu, ale także na reputację producenta.
Pytanie 33

Zimna woda królewska nie rozpuszcza

A. rodu.
B. złota.
C. platyny.
D. palladu.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zimna woda królewska, znana również jako woda królewska, to silny reagent chemiczny składający się z mieszaniny kwasu solnego i kwasu azotowego. Jej użycie w laboratoriach pozwala na rozpuszczanie wielu metali, jednak nie jest w stanie rozpuścić rudu, która jest właściwie tlenkiem metalu, takiego jak ruten, w temperaturze otoczenia. W praktyce, ruda rutenowa jest niezwykle odporna na działanie chemikaliów, co czyni ten proces nieefektywnym. W kontekście przemysłowym, znajomość właściwości chemicznych rudy jest kluczowa w procesach ekstrakcji metali szlachetnych. Na przykład, w przemyśle elektronicznym, ruten jest stosowany w produkcji kontaktów elektrycznych i jako katalizator w reakcjach chemicznych. Właściwości rudy rutenowej oraz jej odporność na działanie wody królewskiej są wykorzystywane w różnych zastosowaniach technologicznych, od materiałów budowlanych po elementy urządzeń medycznych, co podkreśla znaczenie jej trwałości i stabilności w różnych środowiskach operacyjnych.
Pytanie 34

Aby połączyć elementy dęte w wyrobach jubilerskich i złotniczych, należy wykorzystać zgrzewanie

A. punktowe
B. ogniskowe
C. doczołowe
D. liniowe

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zgrzewanie punktowe jest techniką, która polega na łączeniu elementów metalowych poprzez miejscowe podgrzanie ich powierzchni do temperatury topnienia, a następnie wywieranie na nie odpowiedniego ciśnienia. W przypadku elementów dętych w jubilerstwie i złotnictwie, zgrzewanie punktowe pozwala na osiągnięcie wysokiej jakości połączeń, co jest kluczowe w kontekście estetyki oraz wytrzymałości gotowego wyrobu. Ta metoda umożliwia precyzyjne łączenie bez ryzyka deformacji całych elementów, co jest szczególnie ważne, gdyż dążymy do minimalizowania wpływu procesu technologicznego na wygląd i strukturę metalu. W praktyce, zgrzewanie punktowe znajduje zastosowanie przy łączeniu cienkowarstwowych blach złotniczych oraz wytwarzaniu małych detali, takich jak zapięcia czy elementy ozdobne. W branży jubilerskiej, wdrażanie standardów takich jak ISO 9001, które kładą nacisk na jakość i precyzję produkcji, dodatkowo potwierdza właściwości zgrzewania punktowego jako metody preferowanej w wysokiej klasy wyrobach.
Pytanie 35

Powiększenie rozmiaru pierścionka bez zmiany wymiarów i profilu szyny należy wykonać poprzez

A. klepanie szyny.
B. rozciąganie szyny rolką.
C. wlutowanie wstawki w szynę.
D. walcowanie szyny.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
W lutowaniu wstawki w szynę polega na dodaniu materiału w formie wstawki, co pozwala na zwiększenie obwodu pierścionka bez zmiany jego profilu i wymiarów szyny. Ta metoda jest szczególnie cenna w przypadku biżuterii, gdzie estetyka oraz funkcjonalność są kluczowe. Wstawki mogą być wykonane z materiału kompatybilnego z pierścionkiem, co zapewnia trwałość i estetykę. Dobrym przykładem może być wlutowanie wstawki ze złota lub srebra, co pozwala na zachowanie jednolitego wyglądu. Zgodnie z najlepszymi praktykami w jubilerstwie, takie podejście minimalizuje ryzyko deformacji materiału, co mogłoby się zdarzyć przy innych metodach, takich jak walcowanie czy klepanie. Ponadto, wykonując lutowanie, można uzyskać precyzyjne dopasowanie, co jest niezwykle istotne w kontekście komfortu noszenia biżuterii. Warto również pamiętać, że lutowanie wstawki pozwala na łatwą modyfikację w przyszłości, co jest korzystne dla klientów pragnących dostosować rozmiar pierścionka.
Pytanie 36

Do bejcowania wyrobów złotniczych i jubilerskich w pracowni złotniczej używa się 15%-go roztworu kwasu

A. solnego.
B. borowego.
C. siarkowego.
D. azotowego.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Bejcowanie wyrobów złotniczych i jubilerskich za pomocą 15%-go roztworu kwasu siarkowego jest praktyką powszechnie stosowaną w branży, ponieważ kwas siarkowy skutecznie usuwa tlenki i zanieczyszczenia z powierzchni metali szlachetnych, takich jak złoto i srebro. W procesie tym, kwas działa jako wydajny środek oczyszczający, co umożliwia uzyskanie lepszej jakości powierzchni przed dalszymi etapami produkcji, takimi jak polerowanie czy nanoszenie powłok. Zastosowanie odpowiedniego stężenia kwasu jest kluczowe; zbyt mocny roztwór mógłby uszkodzić metal, podczas gdy zbyt słaby mógłby nie dać oczekiwanych rezultatów. Przykładem dobrych praktyk w bejcowaniu jest stosowanie roztworu w kontrolowanych warunkach, co pozwala na dokładne monitorowanie efektów oraz minimalizowanie ryzyka uszkodzenia materiału. Warto również dodać, że przygotowanie i praca z kwasem siarkowym wymagają zachowania szczególnej ostrożności ze względu na jego żrące właściwości.
Pytanie 37

Ile gramów miedzi trzeba dodać do 20 gramów złota próby 999, żeby otrzymać stop złota próby 500?

A. 9 g
B. 12 g
C. 20 g
D. 11 g

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby uzyskać stop złota próby 500 z 20 gramów złota próby 999, musimy obliczyć, ile miedzi należy dodać. Złoto próby 999 oznacza, że zawiera 99,9% czystego złota, a próba 500 oznacza, że w stopie znajduje się 50% złota. W przypadku 20 gramów złota próby 999 mamy czystego złota 19,98 gramów. Aby osiągnąć stop o próbie 500, 50% masy musi stanowić złoto, co w przypadku całkowitej masy 40 gramów (20 g złota + x g miedzi) daje 20 g złota. Oznacza to, że musimy dodać 20 gramów miedzi, aby uzyskać 40 gramów stopu, w którym 20 gramów to złoto próby 999. Stosowanie odpowiednich proporcji metali w stopach jest kluczowe w metalurgii i jubilerstwie, aby uzyskać pożądane właściwości mechaniczne i estetyczne stopów. W praktyce, dokładne obliczenia masy i zawartości metali są niezbędne do produkcji wyrobów jubilerskich o określonej jakości i wartości.
Pytanie 38

W celu uwolnienia od napięć wewnętrznych stopów po obróbce mechanicznej należy poddać je obróbce

A. wyżarzania.
B. hartowania.
C. odpuszczania.
D. przesycania.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wyżarzanie to proces cieplny, który ma na celu zredukowanie wewnętrznych naprężeń w materiałach metalowych, szczególnie po obróbce mechanicznej. Podczas obróbki mechanicznej, jak frezowanie czy toczenie, metal doznaje deformacji, co może prowadzić do powstawania niepożądanych napięć. Wyżarzanie polega na ogrzewaniu materiału do określonej temperatury, a następnie powolnym schładzaniu, co umożliwia relaksację tych naprężeń i jednoczesne poprawienie struktury krystalicznej metalu. Przykładowo, w przemyśle stalowym, wyżarzanie stali węglowej po obróbce jest standardową praktyką, która pomaga w uzyskaniu lepszej plastyczności i zmniejsza ryzyko pęknięć. Praktyczne zastosowanie wyżarzania obejmuje również przygotowanie materiałów do dalszej obróbki, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w dziedzinie inżynierii materiałowej, podnosząc jakość i trwałość finalnych produktów.
Pytanie 39

Podczas montażu elementów ruchomych bransoletki, połączenia należy wykonać poprzez

A. zgrzewanie.
B. lutowanie.
C. nitowanie nieruchome.
D. nitowanie ruchome.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Nitowanie ruchome jest kluczową metodą łączenia elementów ruchomych bransoletki, ponieważ zapewnia odpowiednią elastyczność oraz trwałość połączenia. Ta technika polega na tworzeniu połączeń, które umożliwiają swobodny ruch, co jest niezbędne w przypadku elementów takich jak ogniwa w bransoletkach. Przykładem zastosowania nitowania ruchomego mogą być bransoletki ze stali nierdzewnej, gdzie ogniwa są połączone w sposób pozwalający na ich swobodne przegubowe działanie. Standardy branżowe, takie jak ISO 14731, podkreślają znaczenie odpowiednich technik łączenia w kontekście zapewnienia funkcjonalności oraz estetyki wyrobów jubilerskich. Nitowanie ruchome umożliwia również łatwą wymianę lub naprawę uszkodzonych elementów bez konieczności demontażu całej bransoletki, co jest istotne w kontekście użytkowania biżuterii. Takie podejście jest zgodne z najlepszymi praktykami, które promują trwałość i łatwość konserwacji wyrobów jubilerskich.
Pytanie 40

W jakich tyglach nie należy topić metali szlachetnych?

A. Grafitowych.
B. Węglowych (z węgla drzewnego).
C. Stalowych.
D. Szamotowych.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Topienie metali szlachetnych w tyglach stalowych nie jest zalecane ze względu na właściwości chemiczne i fizyczne stali. Stal, jako materiał, może reagować z metalami szlachetnymi, prowadząc do ich zanieczyszczenia oraz utraty wartości. Dodatkowo, stal wykazuje relatywnie niską odporność na wysokie temperatury w porównaniu do innych materiałów, co może skutkować deformacjami lub uszkodzeniami tyglów podczas procesu topnienia. W praktyce, do topienia metali szlachetnych, takich jak złoto, srebro czy platyna, preferuje się tygle grafitowe lub szamotowe, które charakteryzują się wysoką odpornością na temperatury oraz chemiczną neutralnością. W przypadku tyglów grafitowych, ich zdolność do wytrzymywania ekstremalnych warunków temperaturowych i niska reaktywność sprawiają, że są one idealne do procesów, gdzie czystość metalu jest kluczowa. Ponadto, stosowanie tyglów szamotowych w praktyce przemysłowej również jest powszechne, ponieważ ich struktura ceramiczna zapewnia stabilność i minimalizuje ryzyko reakcji z topnionymi metalami.
Rozpocznij nowy egzamin
Powrót do strony głównej