Pytanie 1
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Wyniki egzaminu
Informacje o egzaminie:
- Zawód: Technik mechatronik
- Kwalifikacja: ELM.03 - Montaż, uruchamianie i konserwacja urządzeń i systemów mechatronicznych
- Data rozpoczęcia: 12 maja 2025 13:21
- Data zakończenia: 12 maja 2025 13:39
Egzamin zdany!
Wynik: 29/40 punktów (72,5%)
Wymagane minimum: 20 punktów (50%)
Szczegółowe wyniki:
Pytanie 2
Jakiego typu silnik należy wykorzystać do zasilania systemu, który wymaga bardzo wysokiego momentu rozruchowego (przekraczającego moment znamionowy)?
A. Szeregowy
B. Asynchroniczny
C. Bocznikowy
D. Krokowy
Silnik szeregowy jest najbardziej odpowiedni do aplikacji wymagających wysokiego momentu rozruchowego, ponieważ jego konstrukcja pozwala na uzyskanie znacznie większego momentu przy niskich obrotach. W silniku szeregowym, uzwojenia wirnika są połączone szeregowo z uzwojeniem stojana, co powoduje, że przepływ prądu przez uzwojenia wirnika i stojana jest taki sam. W rezultacie, gdy silnik startuje, prąd wzrasta, co prowadzi do znaczącego wzrostu momentu obrotowego. Taka charakterystyka sprawia, że silniki szeregowe są powszechnie stosowane w aplikacjach takich jak dźwigi, przenośniki, czy inne urządzenia wymagające dużego momentu rozruchowego. Przykładowo, silniki szeregowe są wykorzystywane w systemach transportu materiałów, gdzie konieczne jest pokonanie początkowego oporu. Dobrą praktyką w branży jest dobór silnika szeregowego do zastosowań, gdzie moment rozruchowy przewyższa moment znamionowy, co zapewnia efektywne i bezpieczne użytkowanie maszyn.
Pytanie 3
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 4
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 5
Jakie obwody elektroniczne gwarantują utrzymanie stałego napięcia na wyjściu, niezależnie od zmian obciążenia oraz fluktuacji napięcia zasilającego?
A. Stabilizatory.
B. Prostowniki.
C. Generatory.
D. Flip-flopy.
Stabilizatory to układy elektroniczne, które mają na celu zapewnienie stałej wartości napięcia na wyjściu, niezależnie od zmian w obciążeniu oraz fluktuacji napięcia zasilającego. Działają one na zasadzie automatycznego dostosowywania się, aby utrzymać wyjściowe napięcie w pożądanym zakresie. Przykładem są stabilizatory liniowe, które wykorzystują elementy regulacyjne, takie jak tranzystory, do kontrolowania napięcia. Zastosowania stabilizatorów można znaleźć w zasilaczach do urządzeń elektronicznych, gdzie stabilne napięcie jest kluczowe dla prawidłowego funkcjonowania komponentów, takich jak procesory i układy cyfrowe. W praktyce, stabilizatory są również stosowane w systemach zasilania krytycznych aplikacji, takich jak sprzęt medyczny czy telekomunikacyjny, gdzie wahania napięcia mogłyby prowadzić do awarii systemów. W branży przestrzega się standardów takich jak IEC 62368, które regulują bezpieczeństwo i wydajność układów zasilających, w tym stabilizatorów.
Pytanie 6
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 7
Po programowym aktywowaniu czterech wyjść tranzystorowych w sterowniku PLC, które sterują cewkami elektrozaworów, stwierdzono, że nie wszystkie działają poprawnie. Pomiar napięcia UBE (między bazą a emiterem) tranzystorów na poszczególnych wyjściach wykazał następujące wartości: UBE1 = 1 V, UBE2 = 3 V, UBE3 = 0,7 V, UBE4 = 5 V. Wyniki pomiarów sugerują uszkodzenie
A. wyłącznie tranzystora na wyjściu 3
B. wyłącznie tranzystora na wyjściu 4
C. tranzystorów na wyjściach 2 i 4
D. tranzystorów na wyjściach 1 i 3
Widzisz, tu pojawiają się błędy przy analizie problemu, które mogą prowadzić do mylnych diagnoz dotyczących tranzystorów. Z tych pomiarów wynika, że UBE1 ma tylko 1 V, co oznacza, że tranzystor na wyjściu 1 raczej nie działa prawidłowo, ale to nie znaczy, że jest zepsuty. Zmniejszone napięcie UBE na 1 V raczej sugeruje, że tranzystor nie jest na pełnym włączeniu. A jeśli chodzi o wyjście 3, to 0,7 V to całkiem w porządku wartość i nie możemy mówić o uszkodzeniu. Dodatkowo, wskazywanie na problem z wyjściem 2 przy napięciu 3 V, zapominając o tym, że to może być efekt złego podłączenia lub niepoprawnej konfiguracji obwodu, to też nie jest dobre podejście. W takich sytuacjach lepiej spojrzeć na cały układ, nie tylko na jedno wyjście. Przy diagnozowaniu tranzystorów ważne jest, żeby rozumieć, jak różne napięcia wpływają na ich działanie oraz potrafić dobrze interpretować wyniki pomiarów w kontekście całości systemu. W praktyce warto korzystać z dokumentacji technicznej i standardów, żeby trafnie znaleźć źródło problemu i wiedzieć, jak go naprawić.
Pytanie 8
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 9
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 10
Instalacje pneumatyczne powinny być montowane pod lekkim kątem wznoszącym, aby ułatwić
A. rozbijanie kropli oleju strumieniem sprężonego powietrza
B. odfiltrowanie cząstek stałych z powietrza
C. rozchodzenie się mgły olejowej w instalacji
D. spływ kondensatu wodnego do najniższego punktu instalacji
Odpowiedź dotycząca spływu kondensatu wodnego do najniższego punktu instalacji jest poprawna, ponieważ odpowiednie nachylenie instalacji pneumatycznych jest kluczowe dla efektywnego zarządzania kondensatem. W instalacjach wykorzystujących sprężone powietrze, wilgoć ma tendencję do skraplania się w chłodniejszych miejscach, co prowadzi do powstawania kondensatu. Utrzymywanie niewielkiego kąta wznoszącego pozwala na naturalny spływ kondensatu do wyznaczonych punktów odprowadzających, co minimalizuje ryzyko osadzania się wody w rurach. Praktyczne przykłady skutecznego zarządzania kondensatem można znaleźć w branżach takich jak przemysł spożywczy czy farmaceutyczny, gdzie odpowiednie odprowadzanie wody jest kluczowe dla zachowania jakości produktu. Normy branżowe, takie jak ISO 8573, podkreślają znaczenie zarządzania jakością powietrza sprężonego, co obejmuje również kontrolę kondensatu, co dodatkowo uzasadnia konieczność stosowania odpowiedniego nachylenia rur.
Pytanie 11
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 12
Produkcja sprężonego powietrza w systemach pneumatycznych obejmuje przynajmniej jego
A. sprężanie, osuszanie i filtrowanie
B. sprężanie, osuszanie i smarowanie
C. osuszanie, filtrowanie i smarowanie
D. sprężanie, filtrowanie i smarowanie
Odpowiedź "sprężaniu, osuszaniu i filtrowaniu" jest super, bo te trzy procesy są naprawdę kluczowe, żeby przygotować dobre sprężone powietrze w układach pneumatycznych. Sprężanie to zwiększenie ciśnienia powietrza, dzięki czemu można je przechowywać i wykorzystywać w różnych maszynach. Potem mamy osuszanie, które jest mega ważne, bo wilgoć w powietrzu może zaszkodzić sprzętom, a tego przecież nie chcemy. Osuszacze, jak te chłodnicze i adsorpcyjne, pomagają pozbyć się pary wodnej. Filtrowanie to kolejny krok, który pozwala wyeliminować zanieczyszczenia, które mogą zaszkodzić elementom układów. Właściwe filtry, na przykład zgodne z normą ISO 8573, dbają o to, żeby powietrze było czyste, co jest istotne dla trwałej i pewnej pracy tych systemów. Przykładowo, w przemyśle motoryzacyjnym jakość sprężonego powietrza jest kluczowa podczas montażu i obróbki.
Pytanie 13
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 14
Jakie urządzenie jest używane do pomiaru ciśnienia w systemach hydraulicznych?
A. manometr
B. tensometr
C. zawór nadążny
D. przepływomierz
Chociaż tensometry, zawory nadążne i przepływomierze pełnią ważne funkcje w systemach hydraulicznych, nie są one odpowiednie do bezpośredniego pomiaru ciśnienia. Tensometry służą do mierzenia odkształceń materiałów, co ma zastosowanie w kontrolach strukturalnych, ale nie dostarczają bezpośrednich informacji o ciśnieniu w układzie hydraulicznym. Z kolei zawory nadążne są mechanizmami regulacyjnymi, które kontrolują przepływ płynów, ale nie są urządzeniami pomiarowymi i nie mogą samodzielnie dostarczać danych o ciśnieniu. Przepływomierze natomiast mierzą przepływ cieczy lub gazu i dostarczają informacji o ilości medium przechodzącego przez dany punkt, ale nie informują o ciśnieniu, które jest kluczowym aspektem w monitorowaniu stanu układów hydraulicznych. Zrozumienie, jakie urządzenia służą do konkretnego zastosowania, jest kluczowe dla efektywności i bezpieczeństwa operacji w inżynierii hydraulicznej. Typowym błędem jest mylenie funkcji tych urządzeń, co może prowadzić do niewłaściwego doboru sprzętu oraz potencjalnych awarii systemów hydraulicznych.
Pytanie 15
Podczas działania silnika prądu stałego zauważono intensywne iskrzenie na komutatorze spowodowane nagromadzeniem pyłu ze szczotek. Aby naprawić tę awarię, należy wyłączyć silnik, a następnie
A. wykonać szlifowanie komutatora
B. umyć komutator wodą
C. posmarować olejem szczotki
D. przetrzeć komutator olejem
Wykonanie szlifowania komutatora jest niezbędnym krokiem w usuwaniu iskrzenia spowodowanego osadzeniem się pyłu ze szczotek. Szlifowanie komutatora polega na usunięciu nierówności i zanieczyszczeń, co zapewnia lepszy kontakt elektryczny pomiędzy komutatorem a szczotkami. Nierównomierne zużycie komutatora prowadzi do iskrzenia, które może z czasem doprowadzić do uszkodzenia zarówno szczotek, jak i innych elementów silnika. Szlifowanie powinno być przeprowadzane przy użyciu odpowiednich narzędzi, takich jak papier ścierny o odpowiedniej gradacji, aby uzyskać gładką powierzchnię komutatora. Ważne jest również, aby po szlifowaniu dokładnie oczyścić komutator z pyłu, aby zapobiec ponownemu pojawieniu się problemu. Takie procedury są zgodne z zaleceniami producentów silników i standardami branżowymi, co zapewnia długotrwałą i niezawodną pracę silnika. Dbanie o regularne konserwacje, w tym szlifowanie komutatora, jest kluczowe dla utrzymania wydajności silników prądu stałego.
Pytanie 16
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 17
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 18
W pomiarze deformacji konstrukcji nośnych najczęściej wykorzystuje się czujniki, które działają na zasadzie
A. zmiany indukcyjności własnej
B. zmiany rezystancji
C. efektu piezoelektrycznego
D. zmiany pojemności elektrycznej
Czujniki oparte na zmianie rezystancji, znane jako tensometry, są kluczowe w pomiarze odkształceń konstrukcji nośnych. Ich działanie opiera się na zasadzie zmiany rezystancji elektrycznej materiału pod wpływem odkształcenia mechanicznego. Kiedy materiał jest rozciągany lub ściskany, jego długość oraz przekrój poprzeczny ulegają zmianie, co bezpośrednio wpływa na jego rezystancję. Tensometry są powszechnie stosowane w inżynierii budowlanej, zwłaszcza przy monitorowaniu mostów, wieżowców oraz innych obiektów narażonych na duże obciążenia. Dzięki ich użyciu inżynierowie mogą ocenić stan techniczny konstrukcji i przewidzieć potencjalne zagrożenia. Standardy branżowe, takie jak ISO 376, definiują wymagania dotyczące precyzyjnych pomiarów odkształceń, co czyni tensometry niezastąpionym narzędziem w nowoczesnym monitorowaniu strukturalnym. Umożliwiają one również przeprowadzanie analiz statycznych i dynamicznych, co jest kluczowe w projektowaniu bezpiecznych i trwałych obiektów budowlanych.
Pytanie 19
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 20
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 21
W trakcie serwisowania urządzenia mechatronicznego, w którym istnieje ryzyko wystąpienia napięcia elektrycznego, technik mechatronik powinien stosować
A. rękawic ochronnych i fartucha ochronnego
B. okularów ochronnych i fartucha ochronnego
C. nienaruszonych narzędzi izolowanych
D. szczypiec oraz zestawu wkrętaków
Używanie nieuszkodzonych narzędzi izolowanych jest kluczowym elementem zapewnienia bezpieczeństwa podczas pracy z urządzeniami mechatronicznymi, w których może występować niebezpieczne napięcie elektryczne. Narzędzia izolowane, takie jak śrubokręty, szczypce czy klucze, są zaprojektowane z myślą o minimalizacji ryzyka porażenia prądem elektrycznym. Izolacja narzędzi powinna spełniać odpowiednie normy, takie jak IEC 60900, które określają wymagania dotyczące narzędzi używanych w obszarach narażonych na wysokie napięcia. Przykładem zastosowania izolowanych narzędzi może być naprawa elektrycznych systemów sterowania w robotach przemysłowych, gdzie dostęp do napięciowych elementów urządzenia wiąże się z ryzykiem. W praktyce, stosowanie tych narzędzi powinno być rutyną w codziennej pracy mechatronika, a przed każdym użyciem należy upewnić się, że nie ma widocznych uszkodzeń izolacji. Regularne kontrole i konserwacja narzędzi izolowanych są również niezbędne, aby zapewnić ich niezawodność i skuteczność.
Pytanie 22
Jaki przyrząd pomiarowy jest używany do wyznaczenia poziomu skrzynki montowanej jako osłona dla zamontowanego elektrozaworu?
A. Kątomierz
B. Poziomnica
C. Klepsydra
D. Mikrometr
Poziomnica jest narzędziem kontrolno-pomiarowym, które służy do określenia poziomu w różnych zastosowaniach budowlanych i montażowych. Jej działanie opiera się na małym pojemniku wypełnionym cieczą i zamontowanej w nim bąbelkowej poziomicy, która wskazuje, czy dany obiekt znajduje się w poziomie. Użycie poziomnicy jest kluczowe w przypadku montażu skrzynek na elektrozawory, ponieważ zapewnia, że elementy te będą stabilne i prawidłowo funkcjonujące, co ma bezpośredni wpływ na ich efektywność operacyjną. Przykładowo, w systemach hydraulicznych, niezrównoważone montaż skrzynki może prowadzić do awarii, a nawet uszkodzenia sprzętu. Dobre praktyki branżowe zazwyczaj zalecają korzystanie z poziomnicy przed finalnym zamocowaniem elementów, co pozwala na eliminację potencjalnych błędów i zapewnienie długotrwałej niezawodności systemu. Ponadto, poziomnice są często używane w budownictwie i instalacjach, gdzie precyzyjne ustawienie jest niezbędne, co czyni je narzędziem nieodzownym w każdej pracowni oraz na placu budowy.
Pytanie 23
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 24
Jeśli w trakcie standardowych warunków eksploatacji pneumatyczne urządzenie mechatroniczne generuje duże drgania, to osoba obsługująca powinna być wyposażona w
A. obuwie ochronne.
B. okulary ochronne.
C. rękawice antywibracyjne.
D. kask zabezpieczający.
Obuwie profilaktyczne, kask ochronny oraz okulary ochronne są elementami wyposażenia ochronnego, które mają swoje konkretne zastosowanie w różnych warunkach pracy, jednak nie odpowiadają one na specyficzne zagrożenia związane z drganiami generowanymi przez pneumatyczne urządzenia mechatroniczne. Obuwie profilaktyczne może chronić przed urazami stóp, ale nie ma wpływu na ochronę przed drganiami. W przypadku obsługi narzędzi wytwarzających drgania, pracownik jest narażony na potencjalne uszkodzenia rąk, co sprawia, że ochrona rąk jest kluczowym priorytetem. Kask ochronny jest niezbędny w sytuacjach, gdy istnieje ryzyko uderzeń w głowę lub upadku przedmiotów, ale nie wpływa na ochronę operatora przed skutkami drgań. Z kolei okulary ochronne chronią wzrok przed odpryskami czy pyłem, lecz również nie odpowiadają na problem drgań. Typowym błędem myślowym, który prowadzi do wyboru tych elementów, jest niedocenienie wpływu drgań na zdrowie operatora i przekonanie, że standardowe środki ochrony osobistej są wystarczające. W rzeczywistości, aby skutecznie chronić zdrowie pracowników w takich warunkach, konieczne jest stosowanie dedykowanych rozwiązań, jak rękawice antywibracyjne, które nie tylko zmniejszają ryzyko urazów, ale także poprawiają komfort pracy i efektywność operacyjną.
Pytanie 25
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 26
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 27
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 28
Po wymianie łożysk należy przykręcić pokrywę łożyska śrubami metrycznymi M6x80. Wskaż na podstawie tabeli, jaka powinna być wartość momentu dociągającego.
| Nazwa elementu | Moment dociągający dla śrub [Nm] | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | |
| Tabliczka łożyska | - | - | 25 | 45 | 75 | 170 | 275 |
| Pokrywa łożyska | 5 | 8 | 15 | 20 | 20 | - | - |
| Skrzynka zaciskowa | - | 4 | 7,5 | 12,5 | - | 20 | - |
A. 4 Nm
B. 8 Nm
C. 15 Nm
D. 25 Nm
Moment dociągający śrub M6x80 wynoszący 8 Nm jest zgodny z normami branżowymi dotyczącymi montażu łożysk. Właściwie dobrany moment pozwala na odpowiednie przyleganie elementów oraz zapobiega ich luzowaniu się w trakcie eksploatacji. Przykręcanie pokrywy łożyska z właściwym momentem jest kluczowe dla zapewnienia trwałości i stabilności całej konstrukcji. Zbyt niski moment dociągający może prowadzić do luzów, co w konsekwencji może powodować uszkodzenia łożysk oraz innych komponentów. Z kolei zbyt wysoki moment może prowadzić do uszkodzenia gwintów lub deformacji elementów, co również wpływa negatywnie na funkcjonowanie maszyny. Dlatego ważne jest, aby stosować się do zaleceń producenta oraz norm technicznych przy dokręcaniu elementów. Przykłady zastosowania tej wiedzy obejmują montaż łożysk w silnikach, skrzyniach biegów oraz innych mechanizmach, gdzie precyzyjne dociąganie śrub ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa i wydajności.
Pytanie 29
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 30
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 31
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 32
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 33
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 34
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 35
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 36
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 37
Jaką metodę nie wykorzystuje się do wykrywania błędów transmisji danych w sieciach komunikacyjnych?
A. Pomiar napięcia sygnału przesyłanego
B. Weryfikacja sumy kontrolnej
C. Cykliczna redundancja
D. Sprawdzanie parzystości
Pomiar poziomu napięcia przesyłanego sygnału nie jest metodą wykorzystywaną do detekcji błędów transmisji danych, ponieważ w tym przypadku skupiamy się na analizie parametrów sygnału, a nie na weryfikacji jego poprawności. W kontekście komunikacji sieciowej, detekcja błędów ma na celu identyfikację i korekcję błędów, które mogą wystąpić podczas przesyłania danych. Przykładowe metody detekcji błędów obejmują kontrolę parzystości, która polega na dodaniu bitu parzystości do zbioru danych, aby zapewnić, że liczba bitów o wartości 1 jest parzysta lub nieparzysta. Analiza sumy kontrolnej, która polega na obliczaniu sumy wartości bajtów w ramce danych, również jest powszechnie stosowana. Cykliczna kontrola nadmiarowości (CRC) to bardziej zaawansowana technika, która wykorzystuje wielomiany do detekcji błędów w przesyłanych danych. Każda z tych metod ma swoje zastosowania w różnych protokołach komunikacyjnych, co czyni je istotnymi w zapewnieniu integralności danych. Rozumienie tych metod jest kluczowe dla inżynierów i specjalistów w dziedzinie sieci komputerowych, ponieważ pozwala na projektowanie bardziej niezawodnych systemów przesyłowych.
Pytanie 38
Aby maksymalnie zwiększyć zasięg przesyłania danych oraz ograniczyć wpływ zakłóceń elektromagnetycznych na transmisję w systemie mechatronicznym przy realizacji sterowania sieciowego, jaki kabel należy wykorzystać?
A. światłowodowy
B. symetryczny ekranowany (tzw. skrętka ekranowana)
C. symetryczny nieekranowany (tzw. skrętka nieekranowana)
D. koncentryczny
Kabel światłowodowy to naprawdę świetny wybór do sterowania sieciowego w systemach mechatronicznych. Szczególnie jeśli chodzi o przesył danych na długie odległości i zmniejszenie wpływu zakłóceń elektromagnetycznych. Wiesz, światłowody przesyłają sygnały jako impulsy świetlne, co sprawia, że są mniej podatne na zakłócenia niż tradycyjne kable miedziane. W automatyce przemysłowej, gdzie odległości między sprzętem mogą być naprawdę duże, to się przydaje. Kable te są odporne na zakłócenia elektryczne, więc idealnie nadają się do miejsc, gdzie są mocne pola elektromagnetyczne, jak w pobliżu maszyn elektrycznych. W dodatku mamy standardy komunikacyjne, takie jak 10GBASE-SR, które pokazują, że światłowody są super efektywne i wydajne, zwłaszcza na większych dystansach. Choć koszt zakupu jest wyższy na początku, długofalowo to się opłaca, bo są bardziej niezawodne i tańsze w eksploatacji.
Pytanie 39
Analogowy czujnik ultradźwiękowy umożliwia bezdotykowy pomiar odległości przeszkody od samego czujnika. Zjawisko, które jest tu wykorzystywane, polega na tym, że fala o wysokiej częstotliwości, napotykając przeszkodę, ulega
A. wzmocnieniu
B. odbiciu
C. pochłonięciu
D. rozproszeniu
Ultradźwiękowy czujnik analogowy działa na fajnej zasadzie odbicia fal dźwiękowych, które są praktycznie niesłyszalne dla nas, ale doskonale sprawdzają się w pomiarze odległości. Kiedy czujnik wysyła impuls ultradźwiękowy w stronę jakiejś przeszkody, to ta fala odbija się od niej i wraca. Mierzymy czas, jaki upływa od momentu wysłania sygnału do powrotu i na tej podstawie obliczamy, jak daleko jest ta przeszkoda. Tego typu czujniki wykorzystujemy w różnych dziedzinach, na przykład w robotyce, automatyce czy w systemach parkowania. Dobrym przykładem może być monitorowanie poziomu cieczy w zbiornikach – czujnik świetnie określa poziom wody, mierząc czas, który falę zajmuje na pokonanie drogi tam i z powrotem. W motoryzacji też są popularne, bo pomagają kierowcom parkować, informując ich o odległości do przeszkód. Ogólnie, użycie ultradźwiękowych czujników jest zgodne z normami jakości i bezpieczeństwa, jak na przykład ISO 9001, co gwarantuje, że są one naprawdę niezawodne.
Pytanie 40
Ile oleju, zgodnie z przedstawionymi w tabeli wskazaniami producenta, należy przygotować do całkowitej wymiany zużytego oleju w pompie IF1 400?
| Typ pompy | Ilość oleju w silniku l | Ilość oleju w komorze olejowej l | Całkowita ilość oleju w pompie l |
|---|---|---|---|
| IF1 100; 150; 200 | 0,40 | - | 0,40 |
| IF1 50; 75; 100; 150; 200 | 0,40 | - | 0,40 |
| IF2 300 | 0,90 | 0,12 | 1,02 |
| IF1 300; 400 | 1,70 | 0,12 | 1,82 |
| IF2 400 | 1,70 | 0,12 | 1,82 |
| IF1 550 | 1,70 | 0,12 | 1,82 |
| IF2 550 | 1,70 | 0,12 | 1,82 |
| IF1 750 | 2,00 | 0,12 | 2,12 |
| IF1 1000 | 2,00 | 0,12 | 2,12 |
| IF1 1500; 2000 | 5,00 | 0,18 | 5,18 |
A. 0,40 l
B. 1,70 l
C. 1,82 l
D. 0,90 l
Odpowiedź 1,82 l jest prawidłowa, ponieważ dokładnie odpowiada całkowitej ilości oleju potrzebnej do wymiany w pompie IF1 400. Aby obliczyć tę wartość, należy zsumować ilości oleju wymagane w silniku oraz w komorze olejowej, które są przedstawione w tabeli producenta. W praktyce, zapewnienie odpowiedniej ilości oleju jest kluczowe dla prawidłowego funkcjonowania urządzenia, gdyż niedobór oleju może prowadzić do przegrzewania się pompy i jej szybszego zużycia. W branży inżynieryjnej i mechanicznej, przestrzeganie zaleceń producentów dotyczących wymiany oleju i jego ilości jest uznawane za standardową praktykę, która wpływa na niezawodność oraz efektywność działania maszyn. Dobór właściwego oleju i jego ilości ma również znaczenie dla utrzymania optymalnych parametrów pracy, co w efekcie przekłada się na dłuższą żywotność urządzenia oraz oszczędności w kosztach eksploatacji.